NEO 06-2005

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NEO 6GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GASNorma / Estándar OperacionalNorma / Estándar Operacional

Preparada por Gerencia de Riesgo, Ambiente y CalidadDirección de Riesgo y Salud Ocupacional

CONTIENE:

NEO 6: 2005NEO 6: 2005

• NORMAS ESTANDARES COMO INSTRUMENTOS O ELEMENTOS DE CONTROL ADMINISTRATIVO/OPERATIVO, QUE DES-CRIBEN REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES PARA SATISFACER OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA CON GASRESPECTO AL MANEJO DEL EQUIPO, PARA DE EVITAR O REDUCIR PERDIDAS OPERACIONALES Y MANTENER BAJOCONTROL RIESGOS OPERACIONALES ASOCIADOS A DICHAS OPERACIONES.

• NORMAS Y ESTANDARES REFERENTES A INSPECCIONES PLANEADAS DEL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA CONGAS; SUS COMPONENTES Y EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL MEDIANTE REGISTRO DE INSPECCION.

• REGISTROS DE INSPECCION QUE ESTABLECEN ESTANDARES MINIMOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE CORTE YSOLDADURA CON GAS Y SU OPERACION, PARA ADOPTAR MEDIDAS DE CONTROL REQUERIDAS Y EVITAR PERDIDASQUE AFECTEN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS.

Gases IndustrialesCorte y Soldadura con Gas

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NEO 6 GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

NEO 6Norma Estándar Operacional

Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas

Primera Edición: 1996Revisión: 2Actualización: Agosto, 2005

Preparada por Dirección Riesgo y Salud Ocupacional, Gerencia Riesgo, Ambiente y Cali-dad, CODELCO Norte.

Disponible y publicada en INTRANET de la División CODELCO Norte (Gerencia Riesgo,Ambiente y Calidad) del sitio Portal CODELCO.

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NEO 6GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Norma Estándar Operacional


1. Objetivo

La NEO 6 define y establece normas estándares como instrumentos o elementos de control administra-tivo/operativo, que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las operaciones decorte y soldadura con gas respecto al manejo del equipo, con el propósito de evitar o reducir las pérdidasoperacionales manteniendo bajo control los riesgos operacionales asociados a dichas operaciones.

La NEO 6 señala, además, normas y estándares referentes a la inspección planeada del equipo de cortey soldadura con gas; sus componentes y el equipo de protección personal mediante Registro de Inspec-ción.

Los registros de inspección contienen listas de verificación (check list), estableciendo los estándaresmínimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operación, permitiendo facilitaruna medición válida del grado de cumplimiento de los estándares que se han establecido y adoptar lasmedidas de control que se requieran, antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento de lasoperaciones y procesos.

2. Campo de Aplicación

Esta Norma/Estándar debe ser aplicada en todo trabajo, proceso u operación que implique el trabajo decorte y soldadura con gas, en cualquier recinto o lugar de la empresa en que éste deba efectuarse.

3. Necesidad de Otras Normas/Estándares

La NEO 6 define y establece normas y estándares mínimos que deben adoptarse al ejecutar trabajos decorte y soldadura con gas, por lo tanto, aquellas áreas de CODELCO Norte que en sus operaciones decorte y soldadura con gas, sea necesario la aplicación de otras normas y estándares, no contempladasen este documento, deberán definirlas y establecerlas para un adecuado control de los riesgos operacio-nales asociados a esas operaciones.

4. Autorización y Responsabilidad

Sólo las personas debidamente entrenadas sobre los factores de riesgos potenciales asociados almanejo del equipo de corte y soldadura con gas podrán efectuar trabajos u operaciones.

Los trabajadores asignados para el manejo del equipo son responsables de tomar todas las medidasnecesarias para la conservación adecuada y correcto uso del equipo.

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5. Referencias

N Ch 1466-1978 Norma Chilena Oficial Prevención de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldaduracon Gas. Aspectos Generales.

N Ch 1377 Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificación de Contenido.

INDURA Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas.

AGA Manuales de Corte y Soldadura con Gas.

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Norma Estándar Operacional


1. Equipo de Protección Personal

El siguiente Equipo de Protección Personal debe usarse siempre al efectuar un trabajo de soldadura ocorte con gas, sin importar lo breve o simple que sea la operación: El equipo de protección personal esde uso obligatorio para el soldador y ayudante. Figura Nº 1.

a) Ropa de Protección y Trabajo

1. Cuidar que la ropa no esté im-pregnada con grasa, aceite o sol-vente.

2. Las manos, guantes y la ropa deprotección del soldador o corta-dor deben permanecer exentasde grasa, aceites y otros mate-riales combustibles. Ver FiguraNº 2.

Manos sin grasa ni aceites

Todo el Equipo de Protección Personal debe mantenerse en buenascondiciones de uso.

Antiparras conlentes y filtros

Respirador (cuandose requiera)

Coleto o delantalde cuero

Casco de seguridad

Protectores auditivos

Capuchón de mezclilla

Chaqueta de cuero(mangas largas)

Guantes de cuerode puño largo

Ropa de trabajo(mezclilla)

Polainas decuero

Zapatos deseguridad

Guantes sin grasa ni aceites Ropa de Protección y de Tra-bajo sin grasa ni aceites

Figura Nº 1

Figura Nº 2

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El uso del Cinturón de Seguridad es obligatorio.

En cualquier otro lugar en altura

Cerca de aberturas

En plataformas Andamios

No fósforos No encendedores

3) No introducir las bastillas del pan-talón en la caña de los zapatos deseguridad. Los bolsillos y puñosdeben quedar cerrados para evitaralojar chispas o escorias calientes.

d) No mantener en bolsillos materialinflamable como fósforo, encende-dores, etc. Figura Nº 3.

b) Equipo de Protección Personal alTrabajar en Altura.- Tanto el soldador como su ayudante, deben usar cinturón de seguridad paraprotegerse contra el riesgo de caída al trabajar en: andamios, plataformas, aberturas, y en cual-quier otro lugar de altura. Figura Nº 4.

Figura Nº 3

Figura Nº 4

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2. Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en el Taller

a) Para Controlar Riesgos de Incendios

1. Los talleres del corte y soldadura con gases deben contar con extintores portátiles de incen-dio en buenas condiciones de uso. Figura Nº 5, más abajo.

2. Si el extintor ha sido usado, deberá recargarse aunque se haya usado parcialmente, antes deempezar el trabajo.

b) Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos

1. Manipular los cilindros con las manos limpias de grasas, aceites u otros materiales combus-tibles.

2. No manipular los cilindros con guantes y ropa de protección y de trabajo impregnada enaceite o grasa.

3. Mantener siempre los cilindros de gases libres de grasa y de aceite u otros combustibles.

4. Mantener los cilindros limpios.

5. El aceite y la grasa, en contacto con el oxígeno, pueden causar explosión. Figura Nº 6, másarriba.

c) Medidas Generales de Prevencióny Control de Riesgos para el Usode Equipo de Soldar y Cortar.

1. Revisar el equipo antes de sol-dar o cortar.

2. Cerciorarse que no tenga esca-pes de oxígeno, acetileno y/opropano. Figura Nº 7.

Figura Nº 5

Grasa o Aceite Explosión

Cualquierafuente

de Ignición

GAS

Figura Nº 6

ACETILENO OXIGENO

Figura Nº 7

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3. Inspeccionar las conexiones con espuma de agua y jabón líquido especial. La formación deburbujas indicará fugas.

4. En caso de fugas o escapes de gas o daño en el equipo, no usar en mal estado. Informar deinmediato a la jefatura directa.

Para Detectar Fugas de Gases (Figura Nº 8):

• Usar solución de agua y jabón o líquido especial.

• No usar llamas abiertas.

• Fósforos, encendedores, etc.

• No usar aceite.

• No probar fugas al contacto con la piel.

3. Cuando se realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gases fuera del Taller

a) Si los pisos son combustibles deben cubrirse con láminas de metal. En algunas ocasiones lospisos pueden mantenerse húmedos o cubiertos de arena.

b) Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o cañerías que hayan contenidocombustibles o líquidos inflamables (Figura Nº 9), deben estar:

1. Vacíos, limpios, purgados y venti-lados totalmente.

2. Limpiar con vapor y/o componen-tes adecuados.

3. Seguir los procedimientos estable-cidos en el área para estos traba-jos.

4. Mantener siempre al alcance unextintor de incendios. Ver Figura Nº 10.

5. Los soldadores y sus ayudantes deben saber como usar los extintores portátiles contraincendios.

Figura Nº 8

Nivel del agua

Anhídrido Carbó-nico o Nitrógeno.

PETROLEO

BENCINA

Figura Nº 9

Figura Nº 10

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c) Comprobar que:

1. El equipo de corte y soldadura esté en buenas condiciones.

d) Que en la cercanía no existan:

1. Materiales combustibles. Figura Nº 11.

2. Líquidos inflamables. Figura Nº 12.

3. Vapores o gases explosivos. Figura Nº 13.

4. Metales en polvo o polvos combustibles. Figura Nº 14.

5. Otras condiciones de riesgo. Figura Nº 15.

6. Retirarse a una distancia mínima de 12 metros del área de trabajo, o cubrirlos con elementosresistentes al fuego. Si en el área de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en elaire, ventilar el lugar, controlando –antes de iniciar el trabajo– que la atmósfera del recinto nopresente peligro de explosión o inflamación.

e) Recordar que:

1. Las chispas de la soldadura puedencausar incendio.

2. No soldar ni cortar en la vecindad demateriales inflamables o de combusti-ble no protegidos.

f) Seguridad en el Manejo del Equipo

1. Los equipos de soldadura o corte congases deberán ubicarse de tal formaque no obstruyan el tránsito de pasi-llos, escaleras, escalas, etc. Figura 16.

2. No deben ubicarse equipos de solda-dura o corte en corredores o áreas enque puedan ser golpeados por máqui-nas en trabajo u objetos que caigansobre ellos.

Figura Nº 11

Fig. Nº 12

Fig. Nº 13

Fig. Nº 14

Figura Nº 15

Figura Nº 16

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g) Si se deben realizar Trabajos de Corte y Soldadura con Gases que involucren Alto Riesgo:

1. Indicar con señales y/o avisos de precaución, que en la zona se están realizando trabajos decorte y soldadura. Figura Nº 17.

h) Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura

1. Deben colocarse señales de advertencia en los niveles inferiores donde exista el riesgo decaída de elementos incandescentes. Figura Nº 18.

Figura Nº 17

Figura Nº 18

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4. Manejo de los Cilindros con Gases

Evitar el contacto con:

• Chispas calientes o partículas de metal fundido.

• Llamas abiertas o aparatos queproduzcan calor.

• Arco eléctrico y conductores eléc-tricos.

• No dejarlos innecesariamente alsol.

a) Seguridad en el Manejo de Cilindros de Gases

1. Recordar siempre que:

Los cilindros han sido cargados a alta presión, comprimiendo el gas en el reducido espaciointerior. Dicha presión es soportada por sus paredes y válvulas especiales, dentro de ciertoslímites de temperatura.

Chispas calientes o partículas de metal fundido.

Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.

Arco eléctrico y conductores eléctricos.

No dejarlos innecesariamente al sol.

Figura Nº 19

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2. Evitar daños al cilindro, incluso si está vacío (Figura Nº 20):

• Tratarlos con cuidado.

• No someterlos a golpesni a sacudidas.

• No arrastrar ni rodar elcilindro.

• Evitar golpes, choquesy caídas.

• Evite daños a la válvu-la.

• No usar cilindros de gases como rodillos o soportes para contener otros objetos (esténllenos o vacíos). Figura Nº 21.

• No colocar sobre los cilindros herramientas, materiales y ningún otro objeto, aunquesea en forma temporal. Figura Nº 22.

b) Al Manipular y Transportar Cilindros se deben tomar las siguientes Medidas de Seguridad(Ver Figura Nº 23, próxima página):

1. Deben transportarse en forma vertical.

2. Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su tapa de protección.

3. Nunca deben levantarse desde las válvulas.

4. Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, debe usarse: eslingas y plataformasadecuadas.

5. Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.

6. Para trasladarlos manualmente, deben hacerse rodar sólo sobre su extremo inferior.

7. Al trasladarlos en carros deben estar amarrados a ellos.

No arrastrar ni hacer rodar el cilindro.

Evitar golpesy caídas.

Figura Nº 20

Figura Nº 21

Figura Nº 22

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Antes de tras-ladar o moverel cilindro, atorni llar sutapa gorro deprotección.

Nunca le-vantar unc i l i n d r odesde laválvula.

Usar eslingas y plata-formas adecuadaspara subir o bajar el ci-l indro desde alturasconsiderables.

Al trasladarm a n u a l -mente uncilindro, sedebe hacerrodar sólosobre suextremo in-ferior.

Los cilindros deben trans-portarse en forma vertical yamarrados.

Figura Nº 23

c) Al Estar Estacionarios

1. Deben estar en posición vertical y sujetos con cadenas o dispositivos especiales a muros,columnas, postes, etc., para evitar su caída. Figura Nº 24.

Cilindros fijos a la pared. Pedestal sencillo.

Montaje en bancos.

Los dibujosmuestran di-versos tipos desoportes parasujetar ci lin-dros de gas.

Los cilindros debensujetarse con cade-nas o dispositivosespeciales.

Figura Nº 24

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d) Manejo de Cilindros en el Area de Trabajo

1. Los cilindros deben ser trasladados en un carro especial fabricado para ese propósito. VerFigura Nº 25.

5. Uso de Válvulas de Cilindros de Gases. (Ver Figura Nº 26).

a) Purgar la válvula del cilindro antes de conectar el regulador. Esto elimina polvo o basura que puedeser combustible. Existe el riesgo de incidente (accidente) debido a la basura en la entrada delregulador, que se enciende por el calor de recompresión en atmósfera de oxígeno.

b) Abrir lentamente la válvula del cilindro de oxígeno, sin ubicarse frente a ésta. Esta acción evita unaumento violento de la presión, acompañado de una gran cantidad de calor y también de un esfuer-zo innecesario en el regulador.

Carro con sistemade levante.

Carro doble.

Carro sencillo.

Figura Nº 25

Soplar las válvulas del cilindro para lim-piarlas antes de conectar el regulador.

Ninguna persona debe ubicarse frente ala salida del gas.

No colocar nunca la mano delante delorificio de salida de la válvula.

Figura Nº 26

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c) Seguridad en el Uso de Válvulas de Cilindros de Gases.- Las manillas o rosetas de lasválvulas están diseñadas para ser operadas manualmente. Figura Nº 27.

1. Uso Correcto

• Nunca abrir la válvula si no estácorrectamente conectado el re-gulador.

• No usar la válvula como punto deapoyo para mover el cilindro.

• No se debe usar llaves de tuer-cas para martillar, palanquear oacuñar una válvula trabada o con-gelada.

• Nunca lubricar las válvulas.

• Al abrir la válvula, nadie debe estar frente a la salida del gas.

• Usar siempre conexiones adecuadas entre válvula y regulador.

• No adaptar las conexiones.

• La operación de válvulas debe ser hecha con lentitud.

2. Si la válvula de un cilindro de gas presenta escapes y no se puede evitar la pérdida de gas:

• Retirar el cilindro del servicio y ubicarlo en un sitio al aire libre, aislado, lejos de todafuente de ignición, fuego, grasa, aceites y sustancias combustibles. Figura Nº 28.

• Colocar una señal de advertencia en el cilindro o frente a él para que nadie se acerque.Figura Nº 28.

Figura Nº 27

Figura Nº 28

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d) Seguridad en el Uso de Válvulas de Cilindros de Gases Comprimidos. (Figura Nº 29).

1. Evite Daños a la Válvula.- Cuando no se utiliza el cilindro, la válvula debe estar cubierta porsu tapa-gorro de protección atornillada.

2. La válvula no debe ser golpeada, forzada o usada para levantar o mover el cilindro.

3. No colgar ropa u otros objetos sobre ella.

4. Cuando se está utilizando el gas, la válvula debe estar siempre a la vista, sin obstáculos queimpidan su cierre rápido si es necesario.

e) Si una Válvula sufre Daños.- Si la válvula de un cilindro se rompe debido a daños provocados alcilindro, éste puede convertirse en un proyectil disparado a gran velocidad, impulsado por la fuerzapropulsora del gas a presión que escapa violentamente. Figura Nº 30.

No colgar ropa u otros objetossobre la válvula de un cilindro.

Cuando un cilindro se está utilizando, la válvula debeestar siempre a la vista para poder cerrarla rápidamenteen caso necesario.

La tapa-gorro sirve paraproteger la válvula de uncilindro.Figura Nº 29

Un cilindro de gas puede convertirse en un proyectil, si su válvula es dañada.

Figura Nº 30

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1. Evitar el Calentamiento del Cilindro

• Si el cilindro se calienta demasiado, la válvula puede dañarse o saltar, dejando escapargas en forma violenta. Proteja el cilindro del calor excesivo. No acercar los cilindros afuentes de calor o materiales a alta temperatura.

• No exponer el cilindro a temperaturas mayores de 50º C.

6. Reguladores de Presión

a) Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores.

b) Nunca conectar un regulador a un cilin-dro que contenga un gas distinto para elcual fue diseñado. Figura Nº 31.

c) Si un regulador muestra excesiva iner-cia en su indicación, cierre la válvula delcilindro y solicite la reparación del regu-lador de inmediato.

d) Compruebe periódicamente la exactitudde la indicación de los reguladores.

e) Nunca pruebe la calibración de los regu-ladores con presiones de aceite.

f) Los reguladores de presión, convenientemente ajustados, actúan también como un dispositivo deseguridad para detener un retroceso de llama.

g) Seguridad Operacional en Reguladores de Presión

1. Al conectar el Regulador al Cilindro de Gas:

• Conectar cada regulador a sus res-pectivos cilindros de gases. VerFigura Nº 32.

• Apretar (ajustar) la tuerca de unióncon una llave adecuada. No em-plear una fuerza excesiva, paraevitar daños en asientos, hilos ytuercas.

Conectar los reguladores depresión a sus respectivos ci-lindros de gas.

Figura Nº 31

Figura Nº 32

Para conectar el regulador al cilindrode gas, apretar la tuerca de unión conuna llave adecuada, fija, limpia y seca.No forzar las conexiones.

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h) Seguridad Operacional en Reguladores de Presión

1. Antes de Soldar

• Evite la presencia de grasasal soldar o cortar, aún enpequeñas cantidades. Lapresencia de aceite o grasaen contacto con el oxígenopuede causar explosión oincendio.

• No usar ropas con manchasde grasa o aceite. El aceitees un material combustiblecon un punto de igniciónextremadamente bajo, queen presencia de oxígenopuede encenderse por elcalor de recompresión, pro-ducido al abrir la válvula delcilindro, pudiendo produciruna explosión. Figura Nº 33.

• No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, encontacto con el oxígeno, pueden causar explosión.

7. Seguridad en el Uso de Sopletes de Corte y Soldadura

a) Antes de Soldar o Cortar, verificar posibles Fugas de Gas:

1. Comprobar que no hayan fugas de gas en los vástagos de las válvulas del soplete y en lasconexiones entre la manguera y el soplete. Figura Nº 34.

2. Usar agua jabonosa u otra so-lución adecuada (aerosol es-pecial) para detectar posiblesfugas de gas.

3. La existencia de burbujas in-dica fugas de gas.

• No usar llamas abier-tas.

• No usar aceite.

• No comprobar fugas alcontacto con la piel.

No usar ropas con man-chas de grasa o aceite.

El aceite o la grasa pueden inflamar-se en presencia del oxígeno.

Figura Nº 33

Figura Nº 34

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b) Medidas de Seguridad:

1. Si las válvulas de paso no cierran de forma normal, no em-plear llaves para apretarlas, por cuanto se dañará elasiento de éstas, provocando fugas de gas.

2. Nunca atornillar el mango del sopleteexageradamente ya que éste puededañarse los tubos de gas interiores.Figura Nº 35.

3. Mantener siempre el asiento del mezclador libre de polvo u otras partículas extrañas.

4. Antes de emplear un soplete por primera vez, chequear el conjunto de tuercas en las válvulasde paso, asegurándose que estén apretadas.

5. Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites y grasas.Figura Nº 36.

6. Colocar siempre el soplete con la llama haciauna dirección donde no exponga a riesgos deaccidente.

7. No dejar el soplete encendido con la llamadirigida hacia los cilindros. Figura Nº 37.

Figura Nº 35

Aceite o grasa

Oxígenocomprimido

Explosión

Aceites o grasas

Recordar que: El aceite y la grasa, en con-tacto con el oxígeno –aún en pequeña can-

tidad– pueden causar explosión.

Figura Nº 36

Figura Nº 37

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8. No colgar del regulador, el soplete de corte o solda-dura ni ningún otro objeto. Figura Nº 38.

9. No lubricar el soplete con aceite o grasa, ya que es-tos elementos combustibles en contacto con oxíge-no pueden causar explosión.

10. Mantener limpios los sopletes. Figura Nº 39.

11. Evitar lesiones por quemaduras.

12. No utilizar oxígeno para la limpieza de ropa, soplar residuos o piezas. Figura Nº 40.

Figura Nº 38

Figura Nº 39

No limpiar la ropa con oxígeno.

No emplear oxígeno parasoplar residuos o piezas.

Figura Nº 40

Recordar que:

Si se usa oxígeno para limpiarla ropa o cualquier otro mate-rial poroso, éstos absorberán eloxígeno y, ante la menor chis-pa, pueden inflamarse rápida-mente.

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13. Para encender la llama en el sople-te: usar un encendedor de chispapara gas (chispero de piedra o eléc-trico). Ver Figura Nº 41.

14. No emplear nunca la llama de fós-foros para esta operación.

15. Al encender, apuntar con la boqui-lla del soplete en dirección contra-rio al cuerpo. Figura Nº 41.

c) Prevención y Control de Riesgos deIncendio.- Durante el proceso de cortea gas, se debe evitar que las salpicadu-ras o escorias (partículas de materialcaliente y fundido), caigan sobre mate-riales combustibles.

d) Es preciso recordar siempre:

1. Las chispas pueden llegar hasta una distancia de 10 metros.

2. Las escorias pueden caer en materiales combustibles.

3. El metal que se está cortando puede estar lo suficien-temente caliente para encender elementos com-bustibles. Figura Nº 42.

4. Retirar del lugar de trabajo todomaterial combustible.

5. Evitar que el material caliente ollama no encienda algún elemento cercano.

8. Manejo de Sopletes de Corte y Soldadura

a) Antes de Encender el Soplete.- Es necesario purgar siempre los conductos de oxígeno y gascombustible individualmente antes de encender el soplete, ya que el oxígeno y el acetileno consti-tuyen una mezcla explosiva, especialmente cuando están encerrados en el soplete.

b) Para Apagar la Llama del Soplete de Corte (Figura Nº 43)

1. Cerrar la válvula del gas combustible en el mango delsoplete.

2. Cerrar la válvula de oxígeno para calentamiento en el dis-positivo de corte.

Chisperode piedra. Chispero eléctrico.

Al encender el soplete, apuntar endirección contraria al cuerpo.

Figura Nº 41

Figura Nº 42

Figura Nº 43

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3. Cerrar la válvula de oxígeno del mango del soplete.

4. Cerrar las válvulas de los cilindros.

c) Para Apagar la Llama del Soplete de Soldadura, después de terminar el trabajo o luegode una pausa larga o prolongada. Figura Nº 44.

1. Cerrar la válvula del gas com-bustible y después cerrar laválvula de oxígeno en el man-go del soplete.

2. Cerrar las válvulas de los ci-lindros.

3. Abrir después las válvulas del soplete y dejar salir el gas a presión de las dos mangueras.

4. Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.

d) Al Terminar el Trabajo(Figura Nº 45)

1. Cerrar la válvula de los cilin-dros de gases.

2. Abrir después las válvulas delsoplete y dejar salir el gas apresión de las dos mangue-ras.

3. Cerrar las válvulas del sopletecuando haya salido todo elgas.

4. Cerrar el tornillo de ajuste depresión hasta que afloje la ten-sión del resorte.

e) Prevención y Control de Riesgosde Incendio. (Figura Nº 46, próxima página).

Al Terminar un Trabajo de Soldadura o Corte con Gas

1. Revisar que no queden materiales en ignición –debido a chispas–, escoria o materiales ca-lientes.

2. Dejar el lugar limpio y ordenado.

3. Volver a ubicar en su sitio las protecciones, defensas o resguardos y otros elementos que sehayan retirado para facilitar el trabajo de soldadura o corte.

Figura Nº 44

Abrir las válvulas del soplete y dejarsalir el gas de las dos mangueras.

Cerrar el tornillo de ajuste de presiónpara aflojar la tensión del resorte.

Figura Nº 45

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4. Reponer las barandas y/opasamanos que se hayanretirado al iniciar el traba-jo.

5. Utilizar depósitos para todomaterial sobrante.

9. Seguridad en el Uso de Boquillas de Corte y Soldadura

a) Mantener limpias todas las Piezas del Soplete:

1. Limpiar las boquillas cuando sea necesa-rio, utilizando un limpia-boquilla (aguja delimpieza) diseñada para tal fin. Ver FiguraNº 47.

2. El asiento de la boquilla y/o sus hilos de-ben mantenerse absolutamente limpios ylibres de materiales extraños para evitarmuescas cuando la tuerca de la boquillaes apretada.

3. Mover la aguja de limpieza cuidadosamen-te desde atrás hacia adelante, sin girarlapara evitar deterioro en los canales de laboquilla.

Figura Nº 46

Al término de un trabajo de soldadura o corte con gas, se deberán reponer lasbarandas o pasamanos que se hayan retirado previamente.

Figura Nº 47

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b) Recordar que:

1. Las boquillas deben cuidarse pararesguardarlas de posibles daños.

2. No utilizar la boquilla del sopletepara mover, golpear o asir piezasde trabajo. Figura Nº 48.

10. Seguridad en el Uso de Manguerasde Gases

a) Usar las mangueras que corresponda para cadagas. (Figura Nº 49).

1. Manguera para Oxígeno: Color verde oazul.

2. Manguera para Acetileno o Propano (ga-ses combustibles): Color rojo.

3. Evitar que las mangueras seenreden o tuerzan. Ver FiguraNº 50.

4. No dejarlas nunca expuestasa ser pisadas, o cerca de chis-pas, objetos calientes o sus-tancias químicas que las pue-dan deteriorar o crear un ries-go de incendio. Figura Nº 50.

5. No emplear mangueras de dis-tintos diámetros, añadidas.

No mover piezas de trabajocon la boquilla del soplete.

Figura Nº 48

No golpear piezas con laboquilla del soplete.

No asir o levantar piezas conla boquilla del soplete.

No mover piezas de trabajo con la bo-quilla del soplete.

Manguera para gas combustible(acetileno o propano) de color rojo.

Manguera para oxígenode color verde o azul.

Figura Nº 49

Manguerasenredadaso torcidas.

Aplastamiento demangueras.

Elementoscalientes

Mangueras cerca de chispas.

Mangueras expuestas a ser pisadas.

Figura Nº 50

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6. Las mangueras deben desplazarse li-bremente evitando aplastarlas u obs-truirlas.

7. Las mangueras deben tener un largomínimo de 5 metros y un largo máxi-mo de 15 metros.

8. Evitar el contacto de mangueras concombustibles, principalmente grasaso aceites. Ver Figura Nº 51.

9. Aún en pequeñas cantidades, la pre-sencia de aceites o grasas en con-tacto con el oxígeno pueden causarexplosión e incendios.

b) Verificar Posibles Fugas de Gas en lasMangueras.

1. Usar agua jabonosa.

2. Sumergir la manguera en agua. La existencia de burbu-jas indica fugas de gas. Ver Figura Nº 52.

3. Si al revisarlas se encuentran fugas de gas, utilizar em-palmes apropiados (conectores especiales para ese ob-jeto). No utilizar huaipe, huincha o alambre para evitarlas fugas. No usar mangueras de distinto diámetro aña-didas.

c) Revisar periódicamente las Mangueras para Gases, para detectar:

1. Quemaduras.

2. Puntos de desgaste excesivo.

3. Conexiones sueltas u otros defectos.

11. El Flujo de Gases en las Mangueras(Ver Figura Nº 53).

a) El Flujo Inverso.- Los gases no pro-vocan problemas cuando se utilizan enforma correcta. Al operar un equipooxiacetilénico, lo normal es que cadagas circule desde su respectivo cilin-dro a través del regulador y la mangue-ra hasta el soplete, donde produce la

Presencia de aceites o grasasen contacto con mangueras.

Figura Nº 51

Figura Nº 52

Figura Nº 53

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mezcla de oxígeno y acetileno en una cámara especialmente diseñada para este afecto, o en laboquilla misma. Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se está en presencia de unacondición subestándar.

La mayoría de los accidentes industriales relacionados con las operaciones de corte y soldaduracon gas, se deben al llamado “Flujo Inverso’’.

El flujo inverso se produce cuando se mezclan los gases en forma incorrecta, en el regulador,mangueras o en el cilindro.

El flujo inverso se puede producir en las siguientes circunstancias:

1. El cilindro de oxígeno se va-cía al estar utilizándolo, an-tes de cerrar la válvula de oxí-geno del soplete, por lo queel acetileno fluye inversa-mente hacia la manguera yel regulador de oxígeno. VerFigura Nº 54.

2. Al terminar un trabajo se cierran las válvulas de ambos cilindros (oxígeno y acetileno). Sidespués se abren las dos válvulas del soplete para purgar el oxígeno y el gas combustible, elacetileno se evacuará primero, si está a menor presión. Puede entonces producirse un flujoinverso de oxígeno hacia la manguera y el regulador de acetileno. Figura Nº 55.

3. Si al abrir las dos válvulas del so-plete se intenta encender ambosgases a la vez en un soplete tipomezclador en el cual ambos ga-ses están a igual presión, hay unmayor flujo de oxígeno que el quepuede salir a través de la boquilla,el sistema está en contrapresión,produciéndose un flujo inverso deoxígeno hacia la manguera y re-gulador de acetileno. Ver FiguraNº 56.

Figura Nº 54

Figura Nº 55

Figura Nº 56

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4. Peligro de Ignición.- Al producirse un flujo inverso, dos de los tres elementos necesariospara que se genere una explosión están presentes. En este caso, sólo falta una fuente deignición.

5. Flujo Inverso en el Equipo de Oxígeno.- Si el flujo inverso deja una mezcla de gases enla manguera y en el regulador de oxígeno, puede producirse una violenta explosión cuando:

• Se abre la válvula de oxígeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama.

• Se abre rápidamente la válvula del cilindro a una presión sobre 2.000 psi [(Ibs/pulg2)(1140 Kg/cm2) y el “calor de recompresión’’ 1.000 ºC] aumenta la temperatura de losgases mezclados hasta su punto de ignición. Figura Nº 57.

6. Flujo Inverso en el Equipo de Gas Combustible.- Si el flujo inverso deja una mezcla degases en la manguera y regulador del gas combustible (acetileno) puede ocurrir una violentaexplosión cuando:

• Se abre la válvula del acetileno del soplete y se enciende el éste antes que la mezcla degases haya sido purgada completamente. En una boquilla pequeña esta purga puededurar varios segundos.

7. Prevención y Control de Riesgos de Accidentes por Flujo Inverso.- Los incidentes(accidentes) mencionados pueden evitarse si el equipo se utiliza adecuadamente:

• Purgar en forma independiente ambas mangueras antes de encender el soplete. Estaacción evacuará cualquier mezcla de gases.

• Nunca encender ambos gases simultáneamente, excepto en los sopletes de presiónuniversal (tipo inyector), que están diseñados para evitar cualquier flujo inverso, exceptoen el caso en que se obstruya la boquilla.

• Todo el equipo de trabajo debe estar en perfectas condiciones. Si una boquilla seobstruye, el gas a mayor presión se devolverá por la línea de menor presión.

• Nunca se debe permitir que el cilindro de oxígeno se vacíe completamente. El cilindro

Flujo inverso de gas combustible

Más oxígeno

Más 1.000 ºC de calor de recompensación.

= IGNICION

Figura Nº 57

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debe considerarse “vacío’’ cuando la presión haya bajadohasta 25 psi (1,75 Kg/cm2). Ver Figura Nº 58.

b) Retroceso de la Llama

1. El retroceso de la llama, se produce cuando ésta, en lugar decombustionarse afuera, retrocede hasta ubicarse detrás delmezclador del soplete y, aún más, proseguir hasta alcanzar lasmangueras, regulador y cilindro. El resultado puede significarla destrucción del soplete o una explosión de un regulador oaún del cilindro.

2. Un retroceso de llama requiere de acción inmediata. Este fenó-meno se manifiesta por un sonido agudo. Si el retroceso de llama se ha producido, debe

cerrarse de inmediato la válvula degas combustible en el soplete yluego la válvula del oxígeno. (VerFigura Nº 59). Esta acción debeser muy rápida, debido a que unaexposición prolongada del sople-te a un retroceso de llama provo-cará su fusión. Luego, dejar queel soplete se enfríe y purgar laslíneas antes de reencenderlo.

Las mismas causas que provocan un tragamiento de llama pueden también causar un retro-ceso de llama. Sin embargo, la causa más frecuente de un retroceso de llama se debe a unafalla al purgar las mangueras antes de encender un soplete.

c) Prevención y Control de Riesgos

1. Una forma de prevenir y controlar lapropagación de un retroceso de lla-ma en el resto del equipo oxigás, esinstalando retenedores de llama (vál-vulas checks) entre la entrada del so-plete y la llegada de oxígeno y aceti-leno a través de las mangueras. VerFigura Nº 60.

2. Las válvulas no eliminan la necesi-dad de purgar las mangueras indivi-dualmente y se debe realizar un ajus-te adecuado, de acuerdo a un proce-dimiento de trabajo. Estos disposi-tivos de seguridad previenen el flujoinverso en la línea, sólo si son man-tenidos en condiciones adecuadas.

Se considera comocilindro de oxíge-no “vacío’’, aquélque contiene unapresión de 25 psi.

Si se produce un retroceso de llama, cierre inmediata-mente la válvula del gas combustible en el soplete yluego la válvula de oxígeno.

Llama

Mezclador

Figura Nº 58

Figura Nº 59

Válvula anti-retroceso en-tre mangueras y soplete.

Figura Nº 60

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d) Válvulas Anti-Retroceso

1. Si el soplete se usa correctamen-te, no tiene por qué ocurrir un ac-cidente. Sin embargo, para ma-yor seguridad, otra forma de evi-tar el flujo inverso es mediante elempleo de válvulas anti-retroceso,para sopletes o reguladores. (VerFigura Nº 61). Estas válvulas im-piden el flujo inverso, evitando el riesgo de mezclas de gases en las mangueras o en elregulador.

e) Funcionamiento de la Válvula Anti-Retroceso

1. La válvula anti-retroceso se abre completamente, dejando pasar todo el flujo, a sólo 0,5 psi(0,03 Kg/cm2), pero si comienza un flujo inverso, la válvula se cierra instantáneamente (cierrepositivo de sólo 1 psi (0,07 Kg/cm2). Hay válvulas anti-retroceso para soplete y para regula-dor, las válvulas anti-retroceso para regulador van montadas en el niple de salida del regula-dor.

f) Tragamiento de Llama

1. Un tragamiento de llama es un fuerte ruido que se puede producir cuando en la soldadura ocorte oxigás, la llama retrocede y se combustiona en la boquilla del soplete y al mismotiempo se extingue.

2. Las causas del tragamiento de llama son:

• Presiones gaseosas inadecuadas.• La boquilla del soplete toca la pieza o el baño fundido.• La boquilla del soplete está suelta, sobrecalentada.• Hay suciedad enuna conexión o en uno delos asientos.

3. Si la boquilla se separade inmediato y levemen-te de la pieza, los gasespueden reencenderse sila pieza está suficiente-mente caliente. De locontrario, se utiliza unchispero o encendedor dechispa para el encendido.El tragamiento de llama es sólo una acción molesta que puede evitarse con procedimientosde operación adecuados. Figura Nº 62.

Figura Nº 61

Tragamiento de llama

La boquilla del soplete no debe tocar la pieza o el baño fundido.

Figura Nº 62

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Aplicación del Proceso o Función de Administración

ISMECen Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial

Identificar

Los planes de acción necesarios para evitar, reducir y/o eliminar las pérdidas derivadas deincidentes debido a manejo, aplicación y almacenamiento de cilindros de gas comprimido.

Establecer Estándares

* Establecer y designar las personas responsables (con capacidad de control) y las personascompetentes (con conocimiento y experiencia) para efectuar inspecciones programadas delos equipos de corte y soldadura con gas.

* Establecer las formas de medición.* Establecer y definir los requisitos y especificaciones que deben satisfacer los cilindros de gas

comprimido.

Medir

Verificar y registrar mediante inspecciones sobre las condiciones de los cilindros de gas compri-mido, de acuerdo con los estándares establecidos.

Evaluar Cumplimiento de los Estándares

Las desviaciones detectadas o producidas y sus causas básicas:

* Cilindros con cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosión, señales de arco eléctricou otras condiciones subestándares, estado de válvulas, conexiones, etc.

Confirmar / Corregir

Las desviaciones o deficiencias encontradas, mediante reparación, reemplazo del equipo o decomponentes que no reunen los requerimientos o estándares, y la adopción de medidas correc-tivas que permitan controlar los riesgos de incidentes.

* Personas con conocimientos necesarios y experiencia en el uso y manejo de cilindros de gas para usoindustrial.

ISMEC

* De Medición* De Responsabilidad

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Registro de Inspección

Equipo de Corte y Soldadura con Gas

Inspección del Equipo

Todos los equipos de corte y soldadura con gas deberán ser sometidos a inspecciones periódicas y a unacompleta inspección y revisión de sus componentes, por lo menos cada tres meses.

Si el equipo está sometido a un uso severo, continuo, o expuesto a ambientes o atmósferas adversas, lafrecuencia de las inspecciones se efectuará mensualmente, cada quince días o semanalmente.

Los soldadores/cortadores, usuarios de los equipos de corte y soldadura con gas, deberán estar debidamenteentrenados y capacitados para revisar los componentes del equipo, reportando a su jefatura directa cualquiercondición cuestionable del equipo que pueda comprometer la seguridad de las personas, equipos, instalacio-nes y materiales.

La inspección completa del equipo de corte y soldadura con gas deberá ser realizada por personas competen-tes (con conocimientos y experiencia para inspeccionar y revisar el equipo).

Se deberá designar las personas encargadas del control del equipo de corte y soldadura, de acuerdo conestándares de responsabilidad.

El resultado de las inspecciones, y/o cualquier deficiencia o condición que no cumpla con los estándaresestablecidos y definidos en esta Norma/Estándar, deberá quedar debidamente anotada durante la inspecciónen el Registro para la Inspección de Equipos de Corte y Soldadura con Gas.

Registro de Inspección

Lista de Inspección (Check List)

El registro de inspección consiste en una lista de verificación (check list) que contiene los estándares mínimosque debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas.

• Cilindros de gases.

• Reguladores.

• Detenedores de llama.

• Sopletes o emisores de llama y encendedores.

• Equipo de protección personal.

La lista de verificación (check list) es autoexplicativa y debe ser completada durante la inspección, utilizandouna lista de verificación por cada equipo, sea éste portátil o fijo.

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Cortes

Hendiduras

Abolladuras

Exceso de corrosión externa

Limpio y libre de aceite carbonizado, grasa y otras sustanciascombustibles.

¿Está bien identificado el gas que contiene el cilindro (etiqueta)y color de acuerdo con norma estándar?

¿El cilindro cuenta con tapa o gorro de protección?

¿Se mantiene el cilindro a una distancia segura de trabajo?

¿El cilindro está protegido del calor excesivo?

¿Se ha ubicado el cilindro de oxígeno de tal modo que sobreéste no caiga aceite y/o grasa?

¿Se mantiene colocada (atornillada) la tapa o gorro cuando elcilindro no se usa?

Gerencia: __________________________________________________________________________________________________________________

Area / Sección: _____________________________________________________________________________________________________________

Nº de Identificación del Cilindro OXIGENO: AGASOL:

Cilindro de Gas:

Presión de Carga del Cilindro: ______________________________________________________________________________________________

Presión de Trabajo: _________________________________________________________________________________________________________

Usuario del Equipo: ________________________________________________________________________________________________________

Fabricante: _________________________________________________________________________________________________________________

Número de Serie: ___________________________________________________________________________ Año de Construcción: __________

Presión máxima de trabajo permitida: _______________________________________________________________________________________

REGISTRO PARA INSPECCIONDE CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Lista de Chequeo CR* Criticidad 1: Crítico 2: Altamente Crítico 3: Super Crítico

1 Cilindro SI NO CR* Observaciones

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

1.10

1.11

Inspección realizada por: Firma Iinspección revisada por: Firma

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¿El regulador es apropiado para el tipo de gas y su capacidadde presión y flujo?

¿Están limpias, sin polvo ni partículas extrañas las conexio-nes del regulador?

¿Las conexiones del regulador y del cilindro están en buenestado y ajustan correctamente?

¿Las uniones, adaptadores y anillos de asiento en el reguladorestán en buen estado?

¿Están quebrados o dañados los vidrios de los manómetros omedidores?

¿Están limpias las esferas de los manómetros y sus númerosson legibles?

¿Se probaron las conexiones para verificar si no hay escapesde gas?

¿Hay escapes o fugas de gas?

¿El tornillo o mariposa de ajuste de presión del regulador giralibremente?

¿La presión de salida es estable, sin filtración ni aumento depresión al cerrarlo?

Otras condiciones

REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS

2 Reguladores de Presión SI NO CR* Observaciones

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

2.10

2.11

3 Válvulas SI NO CR* Observaciones

¿Está la válvula en buen estado y libre de aceite, grasa, etc.?

Otras condiciones

3.1

3.2


37


¿La manguera presenta defectos en la superficie como cortes,deterioro, quemaduras y agrietamientos u otros?

¿Están libres de aceite y grasa?

¿Las conexiones de mangueras se han hecho correctamente?

¿Las tuercas de conexión están en buen estado?

¿Están las mangueras protegidas contra chispas o escorias?

¿El largo de las mangueras es adecuado?

Otras condiciones

¿Hay escape de gas en las conexiones?

¿Está el quemador en buenas condiciones?

¿El operador cuenta con chispero?

¿Los sopletes están en buenas condiciones y libres de aceite,grasa, etc.?

¿Las válvulas giran fácilmente y cierran sin forzarlas?

¿La tuerca de la boquilla está en buenas condiciones y todoslos hilos y conexiones se encuentran en buen estado?

¿La boquilla está limpia con los asientos y orificios en buenascondiciones, sin filtraciones?

¿El tipo y tamaño de la boquilla es correcta para la aplicacióny el gas a usar?

Otras condiciones


4 Mangueras SI NO CR* Observaciones

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5 Sopletes SI NO CR* Observaciones


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¿El operador y ayudante usan el equipo de protección personalestándar: guantes de cuero, anteojos, delantal, resguardo, etc.?

Otras condiciones

¿Cuenta el lugar de trabajo con buena ventilación?

¿Existe la probabilidad de riesgo de incendio en el área?

¿Se observan medidas adecuadas para evitar incendios?

Otras condiciones


6 Equipo de Protección Personal SI NO CR* Observaciones

6.1

6.2

7.1

7.2

7.3

7.4

7 Ambiente de Trabajo SI NO CR* Observaciones


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Situación DetectadaCR CriticidadNº Item Anotar sólo lo que debe ser Corregido

CR CriticidadNº ItemMedidas(s) Control / Recomendación

(Medidas Correctivas) ResponsableFecha deEjecución Seguimiento

Seguimiento: P: Pendiente Ej: Ejecución R: Realizado

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CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estándar Opera-cional NEO 6: 2005 – “Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas.’’

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome arespetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma : ..............................................

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corta

r

CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estándar Opera-cional NEO 6: 2005 – “Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas.’’

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome arespetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.

Nombre : ..........................................................................................................

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Area de Trabajo: ...................................................................................................

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Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma : .........................................

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NORMA ESTANDAR OPERACIONAL

NEO 6: 2005NEO 6: 2005

La NEO 6 define y establece normas/estándares mínimas comoinstrumentos de control administrativo / operativo que describenlos requisitos y especificaciones que deben satisfacer lasoperaciones de corte y soldadura con gas, respecto al manejocorrecto del equipo, con el propósito de evitar o reducir laspérdidas operacionales.

La NEO 6 señala, además, normas / estándares referentes a lainspección planeada de equipos de corte y soldadura, de suscomponentes y el uso correcto del equipo de protección personal,mediante registros de inspección para detectar, analizar, evaluary controlar los riesgos asociados al proceso de corte y soldaduracon gas.

Los registros de inspección contienen Listas de Chequeo “CheckList”, estableciendo los estándares mínimos que debe cumplir elequipo de corte y soldadura con gas y su operación para sufuncionamiento correcto, permitiendo adoptar las medidas decontrol que se requieran antes que las pérdidas ocurran y afectenel funcionamiento de las operaciones.

Corte y Soldadura con Gas

NEO 06-2005

Documents

Transcript of NEO 06-2005