necesita sistemas de automatización que Fabricación ... · necesita sistemas de automatización...

+Automation Fair® 2017

Seguridad y productividad

InteligenteFabricación

Para hacer frente a entornos industriales que manejan cada vez más información, necesita sistemas de automatización que admitan la

Servicios Servicios conectados: el punto de apoyo de Connected Enterprise

Industrias • Automotriz • Bebidas • Farmacéutica • Minería • Petróleo y gas

Historias de éxito • Alipack (Argentina) • CNPEM y Rotoline (Brasil) • Aguas de Manizales y Ecopetrol (Colombia) • Ingenio La Cabaña (El Salvador)

50EDICIÓN

La información lo es todoLo que más tenemos hoy en día son datos. Un enorme volumen de datos, disponibles en dispositivos y máquinas inteligentes, que pronostican una época en que la recopilación, selección y análisis crítico marcarán la diferencia en el rendimiento de las empresas. Y, hoy, lo más importante es saber transformar todos esos datos en información.La obsolescencia ha dejado de ser algo meramente físico, como una pieza desgastada o una máquina antigua. Ahora, obsoleto es desperdiciar la riqueza de informaciones que, contextualizadas, pueden ser decisivas para el éxito de un proyecto. La velocidad ya no es algo que solo se logra al acelerar los motores, se puede incrementar a partir de datos. Lo mismo ocurre para la precisión, calidad, productividad, innovación, entre otros atributos anhelados por las empresas. El concepto de Connected Enterprise (Empresa Conectada), su avalancha de datos e implicaciones prácticas, así como la gama de servicios conectados (esenciales para aprovechar al máximo sus posibilidades), son el tema de portada de esta edición, que viene con un nuevo visual para hacer que su experiencia como lector sea más agradable y provechosa.¡Disfrute su lectura!

Eliana Freixagerente de Programas Comerciales de marketing - américa latina

AutoMAtIoN todAY es una publicación semestral de Rockwell automation. todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducido, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell automation.

CooRdINACIóN gENERAL • eliana freixa (Gerente

de Programas Comerciales de marketing) E-mail: [email protected].: (55 11) 5189.9500

EQuIPo EdItoRIAL • rebeca archibald

y Stanley a. miller II,publishers the Journal -Rockwell automation

• theresa Houck (editora ejecutiva the Journal - Putman Publishing)

• márcia m. maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FotogRAFíA• archivo rockwell automation

shutterstock.com Depositphotos

tRAduCCIóN• stephanie rohloff (especialista

en marketing)

dISEÑo Y PRoduCCIóN• Proyecto y diagramación:

Interativa Comunicação tel/fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]

• circulación: 15,000 ejemplares

oFICINAS REgIoNALES oficina principal para américa Latina : 1-954-306.7900 • argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-5189-9500 • región del caribe: 1-787-300-6200 • chile: 56-2-290-0700 • colombia: 57-1-649-9600 • costa rica: 506-2201-1500 • méxico: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900 • venezuela: 58-212-949-0611

todos los productos y tecnologías mencionados en automation today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.

Envíe sus comentarios y sugerencias sobre la revista AutoMAtIoN todAYa [email protected]. Su opinión es muy importante. muchas gracias.

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CONTÁCTESE

EDICIÓN 50 • amÉrIca LatIna • marzo 2018

rok.auto/automationtoday-mx

EN EStA EdICIóN

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8 Portadalos sistemas de automatización compatibles con la fabricación inteligente cumplen con el compromiso de entregar mejor capacidad, suministro efi ciente de datos y mejorar la seguridad de red

39 Contactos

Diversidad e igualdad en el entorno empresarial del siglo XXI; alianzas tecnológicas

Las novedades presentadas en Houston durante el evento más grande de automatización de américa

finalmente, máquinas seguras y productivas

máquinas automotrices más inteligentes, cerveza artesanal alineada con la automatización, digitalización del sector farmacéutico, minería conectada y sus benefi cios, exploración y producción conectadas

aplicaciones exitosas: argentina (aliPack), Brasil (centro nacional de Investigación de energía y materiales-cnPem y rotoline), colombia (aguas de manizales y ecopetrol) y el salvador (Ingenio La cabaña)

Servicios conectados para aumentar la productividad

4 destacados

6 Automation Fair®

12 Servicios

16 Seguridad

18 Industrias

30 Historias de éxito

42 Novedades

Encuentre el distribuidor de Rockwell Automation más cercano

Cumplimiento del compromiso de la fabricación inteligente

entorno empresarial del siglo XXI;

Automation Fair®

Powerflex 6000; GuardLink y Panelview 5310


Automation Fair®

4 AutoMAtIoN TODAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50

Rockwell Automation está entre las 517 empresas de EE. UU. en obtener un 100% de puntaje en el Índice de Equidad Corporativa (CEI) de 2017. El índice es resultado de una investigación referencia en EE. UU. y está relacionado con las políticas y prácticas corporativas con respecto a la igualdad

en el lugar de trabajo para la comunidad LGBTQ. El CEI 2017 clasifi có a 1043 empresas y evaluó las políticas y prácticas relacionadas con la comunidad LGBTQ, como protecciones no discriminatorias en el lugar de trabajo, benefi cios a pareja, benefi cios médicos de atención que incluyan a transgéneros, programas de competencia y participación pública con la comunidad LGBTQ.

Nota máxima en prácticas corporativas equitativas

Rockwell Automation se une a más de 250 CEO por diversidad

Rockwell Automation se unió a la nueva y creciente coalición denominada CEO Action for Diversity & Inclusion, y se compromete a promover la diversidad y la inclusión en el lugar de trabajo. La iniciativa empezó con 150 CEO y, menos de un mes después de ofi cializarse, se sumaron más de 75 CEO a la coalición, en una demostración de fuerza que expande el posible impacto del compromiso de esas empresas integrantes.Al fi rmar el compromiso, Rockwell Automation se compromete a actuar en favor de un entorno laboral en el que se acepten y respeten distintas perspectivas y experiencias y en donde los empleados se sientan alentados a debatir sobre diversidad e inclusión.El grupo de más de 250 fi rmantes compartió ejemplos de casi 200 iniciativas ya en práctica, con oportunidades tangibles de aprendizaje y de diálogos colaborativos, disponibles en la página CEOAction.com.El programa CEO Action for Diversity & Inclusion es administrado por un comité directivo de CEO y líderes de empresas, como Accenture, BCG, Deloitte US, The Executive Leadership Council, EY, General Atlantic, KPMG, New York Life, Procter & Gamble y PWC. La coalición representa a aproximadamente 70 sectores, los 50 estados de EE. UU. y a millones de empleados en todo el mundo.

Las empresas intercambiaron ejemplos de casi 200 iniciativas en pro de la diversidad e inclusión en el lugar de trabajo.

Los esfuerzos de Rockwell Automation en cumplir con todos los criterios de Human Rights Campaign Foundation le garantizó a la empresa el lugar entre las Mejores Empresas para Trabajar para la comunidad LGBTQ.

dEStACAdoS


5AutoMAtIoN TODAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50

Foxconn y Rockwell Automation trabajan juntas para desarrollar soluciones de IIoT

Metso y Rockwell Automation se asocian en solución IIoT para la minería

Hon Hai Precision Industry Co., Ltd., también conocida como Foxconn, y Rockwell Automation están trabajando juntas, desde mediados del 2017, para implementar los conceptos de Connected Enterprise e Internet de las cosas industrial (IIoT) en soluciones dirigidas a la Fabricación inteligente en las nuevas unidades de Foxconn en EE. UU., en las operaciones globales de ensamblaje de productos electrónicos de Foxconn y en el ecosistema industrial vinculado a esas operaciones. Terry Guo, presidente del consejo y director ejecutivo de Foxconn, señaló: “Estoy seguro de que nuestras empresas llevarán la efi ciencia operativa en la fabricación de productos electrónicos a nuevos niveles y lograremos avances en la adopción de la Fabricación inteligente y de ‘Made in China 2025 (nombre dado a la iniciativa para actualizar la industria china)’”. El trabajo en conjunto también incluye capacitación y desarrollo de la fuerza laboral. Al aumentar la base de empleados en Estados Unidos, Foxconn se comprometió a participar en el programa desarrollado por Rockwell Automation y ManpowerGroup para aumentar las destrezas de militares veteranos y crear una base de talentos certifi cados para las funciones de fabricación avanzada demandadas en EE. UU. Blake Moret, presidente y director ejecutivo de Rockwell Automation, agregó: “Nuestro trabajo con Foxconn demostrará el poder y la amplia aplicabilidad de Connected Enterprise”.

Metso seleccionó la solución de Internet de las cosas industrial (IIoT) con base en las plataformas FactoryTalk Cloud, de Rockwell Automation, y Azure, de Microsoft. La solución recopilará y almacenará con seguridad los datos de

equipos nuevos y máquinas ya usadas por Metso en todo el mundo. También ofrecerá análisis predictivo y mantenimiento preventivo, lo que facilita el monitoreo de activos remotos por parte de Metso y sus clientes. “Para nuestros clientes de minería, el acceso a datos en tiempo real permite una mayor disponibilidad, interrupciones más cortas y seguras y más producción en toneladas procesadas a un menor costo. Con esta solución, Metso puede ofrecer a sus clientes los datos analizados de los equipos, lo que permite una rápida toma de decisiones”, afi rmó Jani Puroranta, director de productos digitales de Metso. Metso y Rockwell Automation empezaron a trabajar en un programa piloto en el 2015, al monitorear remotamente una trituradora de minería en África, desde una base en Wisconsin. Metso fue capaz de utilizar los datos recopilados inmediatamente para identifi car oportunidades de mejora en el rendimiento de la máquina. La calidad de la solución y la asistencia durante el proyecto piloto le dieron a Metso la confi anza de que una implementación más amplia de la plataforma IoT industrial proporcionaría los resultados que la empresa buscaba globalmente.

Nuestro trabajo con Foxconn demostrará el poder y la amplia aplicabilidad de Connected Enterprise.Blake MoretPresidente y director ejecutivo de Rockwell automation

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con Foxconn demostrará el poder y la amplia aplicabilidad de Enterprise.Blake MoretPresidente y director ejecutivo de Rockwell automation



AutoMAtIoN FAIR®

Automation Fair® 2017 contó con más de 10,000 visitantes en noviembre, en la ciudad de Houston, Texas, EE. UU. Solo de Latinoamérica participaron más de 900 profesionales. En el foco de atención, Rockwell Automation y sus socios mostraron los desarrollos relacionados con Connected Enterprise y de qué manera la adopción del concepto de Empresa Conectada se traduce en competitividad para los distintos sectores industriales.

Automation Fair® 2017 reunió a más de 150 expositores, ofreció 9 foros industriales, 19 laboratorios prácticos y 93 sesiones técnicas

“Aprovechamos el evento para brindarle nuestro apoyo a la comunidad de Houston y alrededores afectados por el huracán Harvey”, afi rmó Blake Moret, CEo de Rockwell Automation

El Centro de Convenciones recibió 40 toneladas de alimentos. Empleados, socios y visitantes de Automation Fair® pudieron ayudar en la elaboración de 8,000 kits de cena para la celebración del día de Acción de gracias. Se preveía que el trabajo duraría los dos días del evento, pero fi nalizó en menos de siete horas

as inversiones en automatización no se cambian en el corto plazo. Por eso, el concepto Connected Enterprise (Empresa Conectada) se respalda en soluciones preparadas para el futuro, con flexibilidad para ajustarse a nuevas demandas y que ayuden a la industria a adaptarse a todos los cambios implementados por la transformación digital. En ese sentido, en el stand de Innovación, los visitantes experimentaron la tecnología de realidad virtual y pudieron ver una máquina funcionando en tiempo real, interactuar con sus recursos antes de montarla, lo que permitió realizar ajustes previos de diseño y reducir el tiempo de lanzamiento de productos al mercado.

lrealidad

La Empresa Conectadaya es una

Otra experiencia ofrecida a los visitantes fue el uso de tecnología de realidad mezclada: lentes especiales desarrollados por Microsoft permitían ver la línea de producción, junto con los datos e información adicional disponibles en pantallas proyectadas en los lentes, lo que evita el uso de tablets o computadoras y le permite al operador y al personal de mantenimiento tener información en tiempo real, garantizando más productividad, calidad y velocidad.

“Aprovechamos el evento para brindarle nuestro apoyo a la comunidad de Houston y alrededores afectados por el huracán Harvey”, afi rmó Blake Moret, CEo de Rockwell Automation


grupo de Latinoamérica en una de las visitas ofrecidas en portugués y español

La conectividad y el acceso a la información, en activos nuevos y existentes, son realmente importantes para la fabricación inteligente”, afi rmó Frank Kulaszewicz, vicepresidente de Arquitectura y Software. “Estamos intentado crear un entorno de producción en tiempo real, optimizado y sustentable, que facilite el trabajo de los clientes en toda la industria y que sea resiliente frente a las condiciones cambiantes.Frank Kulaszewicz, vP de arquitectura y software

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‘‘PotENCIA En el stand de Potencia, los visitantes exploraron toda la oferta de soluciones de potencia en el entorno de Connected Enterprise, que les permite, por ejemplo, monitorear la gestión de motores (equipos críticos para mantener el funcionamiento de la industria y para el consumo de energía). Énfasis para los variadores de frecuencia PowerFlex 755, Centro de control de motores inteligentes (CCM) y variadores de media tensión PowerFlex 7000.

EquIPo tRaDICIoNal, tECNoLogíA ModERNAEn el stand de Connected Enterprise, que reunió a distintos segmentos industriales, llamó la atención un aparato individual de bombeo (usado tradicionalmente en la extracción de petróleo en tierra). Antes remotos y aislados, estos equipos ahora pueden integrarse a un sistema de control que abarca toda la operación industrial, mediante sensores que captan los datos de funcionamiento y los transmiten a una sala de control, en donde se analizan en tiempo real y se transforman en información contextualizada para el proceso de toma de decisiones. Todo esto mediante la plataforma de software FactoryTalk Analytics, lanzada en el evento, que busca información de distintas fuentes en tiempo real y en bases de datos distintas, realiza la orquestación de los datos y los traduce para los gerentes de Mantenimiento, por ejemplo, que entonces pueden hacer comparaciones, previsiones y evitar posibles problemas. Con esto, se reduce el tiempo invertido para obtener información de cada equipo y se gana agilidad. La conectividad de los equipos de campo, como el aparato individual de bombeo, por ejemplo, también puede ayudar a optimizar el uso de insumos energéticos y a reducir la exposición de trabajadores a riesgos.

enfoQue en LA MINERíALa región de Latinoamérica organizó un encuentro exclusivo dirigido a las necesidades del sector de la minería, en el cual se trató la transformación digital y su impacto en esta actividad. Con la participación de 70 profesionales, el encuentro también contó con presentaciones sobre las tendenciales globales del sector, las mejores prácticas para adoptar la mina conectada y la historia de éxito de Chinalco Peru, detallada por su gerente de TI y Automatización, William Coronado.

PaRtICIPaRoN Como EXPoSItoRES loS faBrIcantes De mÁQuInas BCP gRouP, oEM DE la REgIÓN aNDINa, Y PRoENSI, oEM De mÉxIco, Por seGunDa vez.

EN EL FoRo dE PEtRóLEo Y gAS, otras dos presentaciones de casos de Latinoamérica: la colombiana Frontera Energy demostró el papel de los variadores de frecuencia en su sistema de bombas sumergibles, que le permitieron a la empresa obtener eficiencia máxima de motores PMM. La Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero (ARCH) de Ecuador -entidad pública que regula la extracción, el transporte y la refinación de hidrocarburos- mostró cómo la tecnología de Rockwell Automation atendió su necesidad de un sistema de monitoreo en tiempo real para tener acceso a información de todas las empresas públicas y privadas de Ecuador, operando en toda la cadena de suministro, para garantizar el cumplimiento de las regulaciones locales.

PaRtICIPaCIÓN DE LAtINoAMéRICALa semana de Automation Fair® empezó con el tradicional evento de dos días que reúne a usuarios de soluciones de proceso (PSUG – Process Solutions Users’ Group) y promueve el intercambio de experiencias entre profesionales del sector. Este año, fueron más de 450 clientes y, entre las distintas presentaciones técnicas, el evento contó con el exitoso proyecto del sistema de gestión de energía de la nueva planta de etileno de Braskem IDESA de México.

EN EL FoRo dIRIgIdo A FABRICANtES dE MÁQuINAS, la mexicana Sistemas Integrales de Proceso (SIP) presentó máquinas inteligentes, en las cuales la recopilación, transferencia y análisis de datos se realizan mediante una plataforma única para el control e información, lo que permite el seguimiento en tiempo real de variables críticas, diagnósticos remotos y cumplimiento de regulaciones locales y globales, entre otros beneficios.

AutoMAtIoN FAIR® 2018 fILaDeLfIa, 14 Y 15 De novIemBreAgENdE

7AutoMAtIoN TODAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50 rok.auto/automationtoday-mx

PoRtAdA


Demandas por mayor capacidad, suministro efi ciente de datos y mejor seguridad de la red exigen sistemas de automatización que puedan admitir la fabricación inteligente.

InteligenteFabricación Cumplimiento del compromiso de la

mpresas ávidas por aprovechar los beneficios prometidos por la Fabricación inteligente están migrando hacia Connected Enterprise (Empresa Conectada). Sin embargo, la llegada de dispositivos conectados a la zona industrial hace más compleja la programación, la conectividad y los requisitos de seguridad. Esta complejidad adicional, si no se maneja correctamente, puede limitar el potencial de la Fabricación inteligente e introducir riesgos. Por ejemplo, se requiere mayor capacidad o ancho de banda para aprovechar plenamente los dispositivos inteligentes o las nuevas tecnologías.

E

PoR dAN dEYouNg, director de Desarrollo de mercado de arquitectura Integrada de Rockwell automation



mEJoR toMA dE dECISIoNESUna gran cantidad de datos puede perjudicar, en lugar de ayudar, si esos datos no se manejan correctamente. El software de interfaz operador-máquina (HMI) más reciente se diseñó teniendo en cuenta eso. Puede presentarles a los operadores gráficos fáciles de entender y suministrar un rápido acceso a las alarmas. El software también puede informar, enrutar y almacenar datos de eventos, proporcionar amplios diagnósticos sistémicos para la resolución de problemas y la determinación de la causa raíz. La HMI está evolucionando físicamente para admitir el mayor uso de datos. Las pantallas de terminales gráficos están disponibles en tamaños cada vez más grandes, con mejor resolución y formatos de pantalla más anchos, para ayudar a los operadores a ver y reaccionar a paneles de instrumentos más complejos y ricos en información. Gerentes industriales y ejecutivos también pueden utilizar el software de HMI por el celular, para monitorear y gestionar las operaciones, ya sea en la oficina, residencia o en el tránsito.

MAYoR CAPACIdAd Y ancHo De BanDaUna operación inteligente introduce más dispositivos, más puntos de conexión y un mayor intercambio de información. Su sistema de automatización debe tener la capacidad de aplicación necesaria y el ancho de banda de comunicaciones para manejar esos requisitos. Los controladores más recientes, por ejemplo, admiten el rendimiento de un sistema más rápido y la mayor adopción de dispositivos inteligentes. Ofrecen hasta un 45% más de capacidad para la aplicación y un ancho de banda Ethernet de 1 gigabit para admitir comunicación de alta velocidad, E/S y aplicaciones con muchos ejes de movimiento. Además, los nuevos sistemas de E/S distribuidas con puertas dobles Ethernet de 1 gigabit pueden hacer escaneos hasta 10 veces más rápidos que los sistemas de E/S existentes.Esta capacidad y ancho de banda más elevados pueden ayudar a limitar la necesidad de agregar más hardware, incluso cuando aumentan los requisitos de dispositivos y datos.

Principales recursos y benefi cios que un sistema de automatización inteligente e integrado aporta a la fabricación:

Los trabajadores también deben recibir datos de máquinas y procesos, de manera que les sirva para tomar mejores decisiones. Además, se requiere mejor seguridad industrial para ayudar a proteger la propiedad intelectual, los activos físicos y a los trabajadores. Implementar un enfoque de Fabricación inteligente exige un sistema de automatización que pueda cumplir con esas demandas, un sistema que integre todos los dispositivos inteligentes en una única red, una plataforma de control. Cuando se diseñan y configuran en un entorno de software, las últimas tecnologías de automatización y control pueden ayudar a los fabricantes a diseñar, operar y mantener un sistema de alto rendimiento con más eficiencia.

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› Tecnología de seguridad certificada con AS-i Safety at Work: Un solo cable para alimentación y transmisión de datos – flexible y fácil de usar – independiente del fabricante

› Conexión al PLC mediante tarjetas o por EtherNet/IP o DeviceNet con diagnóstico completo de las señales, señales estandard y de seguridad en el mismo sistema

› También disponible como CIP Safety por EtherNet/IP en combinación con un controlador seguro Guardlogix

› Safe Link a través de Ethernet: La forma más sencilla de conectar multiples señales seguras

› Expandible a través de módulos entradas y salidas seguras + módulos de entradas y salidas estandard en IP20 o IP67, además de una gran variedad de módulos que ofrecen un amplio rango de aplicaciones

Mayor eficiencia con una tecnología de seguridad simpleMayor eficiencia con una tecnología de seguridad simple

Más información sobre su aplicación de seguridad en:

www.bihl-wiedemann.com

PoRtAdA

Implementar la Fabricación inteligente exige un sistema de automatización que integre todos los dispositivos inteligentes en una única red, con una plataforma de control.

maYoR PRoduCtIvIdAdEl enfoque tradicional para diseñar máquinas y sistemas requiere el uso de varias herramientas de diseño, lo que obliga a los diseñadores a aprender distintos lenguajes de programación, menús y comandos para cada herramienta. La falta de interoperabilidad entre las herramientas también puede generar una programación redundante, lo que es improductivo y puede aumentar las posibilidades de errores de codificación e introducción de datos. Estos problemas solo empeoran al diseñar sistemas inteligentes, más complejos y que requieren la asistencia de varios equipos. Los proyectos de mayor envergadura, en particular, requieren la asistencia de varios ingenieros de diseño e integradores de sistemas, que pueden ubicarse en países y husos horarios distintos. Un software de desarrollo integrado puede eliminar la necesidad de herramientas separadas para unir distintas funcionalidades de diseño en un único entorno. Esto crea una experiencia de desarrollo más simple y uniforme, que puede ayudar a mejorar la productividad del proyecto. El entorno integrado también ayuda a aumentar la productividad después de poner en marcha un sistema inteligente, porque crea un lugar central desde el cual operadores y técnicos de mantenimiento pueden reconfigurar dispositivos, investigar problemas y acceder a información del sistema.

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› Tecnología de seguridad certificada con AS-i Safety at Work: Un solo cable para alimentación y transmisión de datos – flexible y fácil de usar – independiente del fabricante

› Conexión al PLC mediante tarjetas o por EtherNet/IP o DeviceNet con diagnóstico completo de las señales, señales estandard y de seguridad en el mismo sistema

› También disponible como CIP Safety por EtherNet/IP en combinación con un controlador seguro Guardlogix

› Safe Link a través de Ethernet: La forma más sencilla de conectar multiples señales seguras

› Expandible a través de módulos entradas y salidas seguras + módulos de entradas y salidas estandard en IP20 o IP67, además de una gran variedad de módulos que ofrecen un amplio rango de aplicaciones

Mayor eficiencia con una tecnología de seguridad simple

Más información sobre su aplicación de seguridad en:

www.bihl-wiedemann.com


Una operación inteligente introduce más dispositivos, más puntos de conexión y un mayor intercambio de información.

PREPaRaDo PaRa EL FutuRoUn sistema de automatización moderno e inteligente puede ayudarlo a cumplir las actuales metas de la Fabricación inteligente y también lo prepara para aprovechar la mayor conectividad en los próximos años. Dispositivos más conectados seguirán creando más oportunidades, pero también introducirán nuevas demandas en sus operaciones. Además, las amenazas a la seguridad dirigidas a los sistemas de control industrial aumentarán de manera paralela a los puntos de conexión. El sistema de automatización correcto puede ayudarlo a preparar sus operaciones para el futuro y para esos cambios, al permitirle que aumente con más facilidad y aproveche los nuevos controles, información y tecnología de seguridad a medida que llegan al mercado.

AgILIdAd EN la RESoluCIÓN DE PRoblEmaS Y maNtENImIENtoDispositivos con recursos de autodetección y conocimiento del sistema ofrecen importantes beneficios para el mantenimiento. Los servoaccionamientos con recursos de autoconocimiento utilizan autodiagnósticos para detectar frecuencias resonantes y, luego, pueden hacer ajustes de sintonía por su cuenta y de manera automática. Esto puede ayudar a optimizar el rendimiento de la máquina con el tiempo y reducir la necesidad de mantenimiento en el ajuste de sintonía. El software de HMI para celulares también puede ayudar a simplificar el mantenimiento. El software puede darles a los técnicos acceso a información histórica en tiempo real, en sus teléfonos inteligentes, si ocurre un problema.

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SEguRIDaD SóLIdAUna operación de Fabricación inteligente no está exenta de riesgos. Más puntos de conexión crean más vulnerabilidades y amenazas a la seguridad, intencionales o no. La infraestructura de red ejerce una función importante en cualquier programa de seguridad industrial. Por ejemplo: una infraestructura que usa firewalls industriales y switches administrados puede ayudar a cerrar la brecha entre TI y TO con más seguridad. Sin embargo, el sistema de control también tiene una función vital. Controladores, variadores y otros dispositivos utilizados en una operación inteligente deben contar con seguridad incorporada en su diseño. Los controladores más recientes, por ejemplo, incorporan tecnologías de seguridad avanzadas y recursos de software, como firmware firmado digitalmente y cifrado, detección de modificaciones y registro de datos de auditoría. Ahora, el software de desarrollo también incorpora más recursos de seguridad, como autenticación del usuario y control de acceso.

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mENoR CoMPLEJIdAd Más dispositivos y más datos generarán, naturalmente, mayor complejidad. Los componentes que admiten esas demandas pueden ayudar a contener o reducir la complejidad. Los controladores ofrecen un 45% más de capacidad para las aplicaciones y pueden, por ejemplo, reducir la cantidad necesaria de hardware de control y de comunicación en un sistema. A su vez, esto puede reducir la complejidad del sistema general y los requisitos de espacio en panel.Nuevos servoaccionamientos también combinan servocontrol y control vectorial para motores en una única plataforma, lo que ayuda a reducir en hasta un 70% la complejidad y los requisitos de espacio en el gabinete. También permiten que cables de alimentación del motor, freno y de señales de realimentación se adapten a un único cable, lo que ayuda a reducir los requisitos de cables del sistema en hasta un 60%.

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rok.auto/fabricacion-inteligente


aL fInaL, toDo SE tRata DE

En un mundo en constante evolución y cada vez más interconectado, los procesos productivos tienen que ser más efi cientes y con menos riesgos. En ese aspecto, la contratación de servicios de redes, de seguridad y soporte remoto puede ser una poderosa aliada.

E

SERvICIoS

PRoduCtIvIdAdn este momento crítico de la historia de la industria, se definen las empresas exitosas y las que perderán el ritmo acelerado de la evolución tecnológica y, en consecuencia, desaparecerán. Todas ellas, sin embargo, independientemente del segmento industrial, comparten necesidades y preocupaciones:

redes industriales operando correctamente y de forma segura; sistemas de control interconectado que permitan llevar la información adonde sea necesaria para la toma de decisiones; ysistemas de soporte remotos que permitan detectar fallas en tiempo real, antes que el usuario las detecte.

Esas necesidades acabaron dando origen al concepto The Conected Enterprise (o Empresa Conectada), por medio del cual Rockwell automation y sus aliados ayudan a la industria a enfrentar esos retos.

Las industrias que eligieron mantenerse activas y comenzaron la jornada rumbo a la Empresa Conectada necesitarán una fuente de servicios especializados, de forma tal que, al final de cuentas, puedan enfocarse en lo que realmente interesa: su productividad. Es entonces que entran los Servicios Conectados (o Connected Services). A seguir, Ud. podrá tener una idea rápida de algunos de los puntos más importantes de la Empresa Conectada cubiertos por los Servicios Conectados.

No obstante, la EmPRESa CoNECtaDa solamente es posible si existen los siguientes factores:• mejorar la gestión de los activos

y reducir los costos asociados.• tener informaciones en tiempo real para

contar con un proceso productivo efi ciente.• Centralizar la información de

la fábrica y ser capaz de enviarla a los sistemas especializados.

• Ser capaz de ver varios tableros de comando que indiquen cómo funciona la fábrica, en distintos dispositivos incluyendo los moviles.

• Realizar cambios solicitados por marketing en menos tiempo.

• Reducir los riesgos relacionados con la operación, entre otras.

PoR FERNANdo CARvAJAL, gerente de marketing, Servicios y Soluciones para américa latina, Rockwell automation



Infraestructura como servIcIoLa posibilidad de no tener que invertir en la compra de los equipos y obtener todos los beneficios por medio de un contrato anual es algo valioso. Servidores y sistema de virtualización permiten administrar de forma rápida y segura el volumen cada vez mayor de informaciones provenientes del piso de la fábrica, transformándolas en informaciones útiles para la correcta toma de decisiones en tiempo real.

Para Las fÁBrIcas• Soluciones robustas permiten

mantener la seguridad de la red y, al mismo tiempo, optimizar la productividad

EN El CaSo DE loS oEm• Habilita la seguridad de la propiedad

intelectual, protegiendo los activos• asegura el acceso seguro a las máquinas y

facilita la asistencia técnica remota

En el ambiente de la Empresa Conectada, las fábricas y los oEm comparten datos de forma inteligente y segura. asegurar que las personas adecuadas tengan un acceso correcto a determinado nivel de datos es fundamental para una red segura.

amenazas Internas Y EXtERNaSActualmente, dos de las principales preocupaciones del sector industrial son los crímenes cibernéticos y las amenazas internas que pueden venir de proveedores, contratados o empleados. Por eso, las industrias deben tomar cuidados tales como:

Detectar y registrar actividades y modificaciones indeseadas en las aplicacionesControlar el acceso a la red y detectar accesos o actividades indeseadasProteger contenido (visualización, edición y uso de partes específicas del contenido del sistema de control)Controlar acceso y gestión de políticasControlar autorización de accesos: quién tiene acceso a el qué, dónde y cuándo lo hace, en qué aplicación o dispositivo

REDES INDuStRIalESHace diez o quince años, redes industriales como DeviceNet, ControlNet o Ethernet se utilizaban principalmente para obtener informaciones. Actualmente, ellas son parte vital del proceso productivo. Si antiguamente, cuando la red se colgaba, las informaciones se perdían durante algunas horas, actualmente, cuando eso sucede, el proceso de producción se interrumpe automáticamente. Por eso, existe gran necesidad de trabajar con redes industriales robustas, confiables y seguras, que sean bien proyectadas desde el comienzo, puesto que eso reducirá el costo operativo total, que tengan un mantenimiento periódico adecuado y que sean monitoreadas de forma remota y absolutamente segura.

aL aDoPtar La Infraestructura como un servIcIo, La InDustrIa cuenta con toDos Los BenefIcIos De una Infraestructura bIEN PRoYECtaDa, CoN moNItoREo REmoto InInterrumPIDo Y con BaJo costo oPeratIvo DuRaNtE uN PERÍoDo DE CINCo aÑoS.

La opción de Infraestructura como Servicio, también conocida por la sigla IaaS (Infrastructure as a Service), de Rockwell Automation, incluye todo eso y mucho más en un único contrato.

DEbEmoS SubRaYaR quE PaRa laS SoluCIoNES PREDESaRRollaDaS DE RoCkwEll automatIoN, loS INgENIERoS DE la EmPRESa, quE tIENEN gRaN EXPERIENCIa taNto EN tI Como EN oPERaCIoNES, DesarroLLaron una Infraestructura PensanDo esPecÍfIcamente en automatIzacIÓn.

Gracias a la alianza estratégica con cisco, Panduit, vmWare y simantec, Rockwell automation ofrece soluciones predefi nidas, con toda la ingeniería previamente desarrollada y diversos modelos que se adaptan a las necesidades actuales de las industrias y de futuras expansiones.

No obstante, la EmPRESa CoNECtaDa solamente es posible si existen los siguientes factores:

Al adoptar tecnologías virtuales y de Ethernet, es posible obtener beneficios tales como:• Menor necesidad de espacio para el/los servidor• Mayor confiabilidad de la infraestructura, con alta disponibilidad y arquitecturas redundantes• Menor tiempo promedio de reparación, con monitoreo remoto ininterrumpido

amenazas Internas

En este tipo de contrato, la industria cuenta con la disponibilidad de los equipos en la fábrica sin gastos de Capex (gastos de capital), que es cada vez más limita-do y dispone de todas las funcionalidades necesarias, pagando un valor mensual en Opex (gastos operativos). Además del hardware, el contrato cuenta con los servi-cios de mantenimiento, modernización y monitoreo re-moto de los equipos y de las redes, lo que asegura una operación eficiente, segura y confiable. Es importante mencionar que Rockwell Automation es el único punto de contacto en caso de necesidad de apoyo.


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SERvICIoS

SEguRIdAd Como PRIoRIDaD

SoPoRtE Y moNItoREo REmotoS

PoR SER ModuLAR Y CoNFIguRABLE, eL ProYecto De monItoreo Y De anÁLIsIs remotos De RoCkwEll automatIoN SE AdAPtA A LAS NECESIdAdES ESPECíFICAS dE CAdA EMPRESA.

Los datos, convertidos en informaciones en tiempo real posibilitan la realización de acciones rápidamente, permitiendo agilizar y mejorar las decisiones comerciales que pueden ayudar a aumentar la productividad, mejorar la calidad y atender las demandas de manera más precisa y económica.

El servicio de monitoreo y soporte remoto de Rockwell Automation es una solución flexible y modular que colecta, organiza y estandariza datos en tiempo real de todos los activos de producción, proporcionando una perspectiva detallada, con poderosas herramientas de visualización, análisis y tabulaciones de datos, accesibles desde una gran variedad de dispositivos.

Al mismo tiempo, la Industria 4.0 (o Internet de las Cosas) y las tecnologías avanzadas ofrecen oportunidades para aumentar la productividad y optimizar la producción, gracias a esa mayor conectividad e intercambio de informaciones. Es decir, con los equipos cada vez más interconectados, pasamos a tener acceso a más datos que nunca y la industria necesita métodos eficientes para extraer las informaciones correctas y tomar las mejores decisiones comerciales para continuar operando en el más elevado nivel de eficiencia.

Los equipos de protección personal (EPPs) apropiados, definidos después de un estudio adecuado del arco eléctrico, ayudarán a reducir los accidentes y las pérdidas de la producción, mientras que la elección del nivel adecuado de análisis del riesgo de la operación, en sus diversas modalidades (operación, mantenimiento, intervención) reducirá los costos asociados. Por eso Rockwell Automation incorporó a especialistas con amplia experiencia y certificaciones internacionales TUV que pueden proporcionar asesoría a la industria en el ciclo completo de seguridad de las máquinas: análisis del riesgo, corrección, implantación de medidas adicionales en la fábrica y, finalmente, la validación de la seguridad adicional implantada. Todo eso para comprobar, de forma segura, que el riesgo de la operación se redujo adecuadamente, sin olvidar el mantenimiento y el sistema productivo de la empresa.

la rápida convergencia del piso de fábrica con la informática – la famosa convergencia tI/ta – elimina los límites entre estos dos sectores que antes eran competidores y que ahora deben trabajar como un equipo único.

Para hacer más con menos es esencial estudiar la seguridad asociada a los procesos de producción. la evaluación y la disminución de los riesgos relacionados con el funcionamiento de las máquinas, sin afectar la productividad, son elementos clave para la productividad de la fábrica.

vENtAJAS dE LA ASIStENCIA AdMINIStRAtIvA Y MoNItoREo REMoto

Tiempo de respuesta Superamos sistemáticamente

las expectativas delos clientes con un tiempopromedio de respuesta de

3 minutos

Mantenimiento El mantenimiento

proactivo del sistemay las comprobaciones

mejoran considerablementela confi abilidad

Prevención El monitoreo 24/7 de losparámetros críticos delsistema ayuda a evitarinterrupciones y fallos

Conocimientosprofundos

Profesionales de TI/TAcapacitados a su

disposición

24/7 24/724/724/7


La Infraestructura como servIcIo (IaaS) CombINa la tECNoLogíA LídER dE MERCAdo dE LoS PRINCIPALES ALIAdoS dE tI DE RoCkwEll automatIoN:Servidores y switches de CiscoCables, conectores, gestión de cableado, testes, validación y montaje por Panduitalmacenamiento, backups y recuperación de datos, en caso de catástrofes, por EmC²software de virtualización de vmWare

Ingeniería y asistencia de Rockwell automation

¿Qué ES LA INFRAEStRuCtuRA CoMo SERvICIo?

CENtRo dE dAtoS INduStRIALES (IdC)• los servidores virtualizados

ejecutan varios sistemas operativos y aplicaciones

• menores requisitos de espacio del servidor

• mayor vida útil de las aplicaciones

INFRAEStRuCtuRA CoMo SERvICIo (IAAS)• administración y

monitoreo remoto ininterrumpido incluido

• Red• almacenamiento• Computación• Copia de seguridad

SoLuCIóN dE dIStRIBuCIóN dE REdES INduStRIALES (INdS)• Envolventes de gama superior

para uso en ambientes difíciles de fabricación y centros de datos

• Componentes completamente compatibles para una mayor versatilidad

• Hasta cinco switches cisco que incluyen una innovadora gestión de la energía y del cableado

El costo asociado al tiempo de paradas no programadas en las operaciones industriales supera los US$ 20,000 millones. Por los medios tradicionales de detección, diagnóstico y corrección de fallas, aproximadamente 76% del tiempo de parada ocurre antes de que se realice cualquier acción correctiva. Los Servicios Conectados pueden ayudar a detectar y resolver problemas rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad en hasta un 30%. FuENtE: ARC Advisory group

rok.auto/asistencia-y-mantenimiento

SEguRIdAd


Máquinas seguras y productivas

la seguridad en la maquinaria se asocia de forma equivocada a la afectación de la productividad; sin embargo, en la actualidad, las normas internacionales de seguridad y la tecnología ofrecen un adecuado balance entre seguridad y productividad.

C

PoR JESÚS LEoNARdo SÁNCHEZ ALBA, consultor de seguridad de máquinas en Rockwell automation para la región de américa latina, primer ingeniero de esta región que obtuvo el certifi cado tÜv de especialista en seguridad de máquinas

ada país o región tiene sus propias normas y regulaciones para la seguridad de maquinaria; sin embargo, se busca una consistencia global debido a que los fabricantes de maquinaria y los fabricantes de dispositivos clasificados para funciones de seguridad están buscando fabricar equipos y máquinas que puedan ser usadas de manera global o reubicadas en cualquier latitud sin necesidad de hacer modificaciones significativas.Debido a que hoy contamos con compañías que tienen presencia global; es aquí donde toman relevancia las normas internacionales, principalmente de organizaciones como ISO [8]-[11] e IEC [12]-[13]; adicionalmente, se suman organizaciones regionales como OSHA [4], ANSI [5]-[7], NFPA [1]-[3], que también buscan una armonización global de sus normativas.

BLoQuEo Y EtIQuEtAdo (Loto) El concepto de LOTO, no es simplemente instalar un candado, es un programa que puede desarrollarse basado en normas tales como OSHA 1910.147 [4] y ANSI Z244-1 [7], entre otras. Lo que implica una adecuada identificación de las diferentes fuentes de energía presentes y remanentes en la máquina, los dispositivos adecuados para llevar a cabo un bloqueo y etiquetado efectivo, y los elementos en la máquina para la correcta instalación de candados y demás dispositivos de bloqueo etiquetado. Vemos como muchas empresas interpretan de manera no apropiada estos requerimientos, al punto que vemos candados instalados en los gabinetes eléctricos o en dispositivos tales como los Paros de Emergencia lo cual es totalmente inapropiado.La norma ANSI Z244-1 [7], dice que el bloqueo debe ir sobre el dispositivo que controla la fuente de energía tales como interruptores etc; no solo abarca la energía eléctrica debe incluir las energías presentes tales como neumática, hidráulica etc.

El programa Loto no se limita a las energías presentes, también abarca las energías remanentes o residuales a las cuales no se les puede instalar un candado; por ejemplo: cargas suspendidas, fl uidos almacenadas en tuberías, energía eléctrica residual en capacitores o condensadores.

cuanDo nos enfrentamos aL tema De SEguRIdAd EN MAQuINARIA HaY Dos concePtos Que DeBemos tener en cuenta Y Que converGen; nos referImos aL tema De BLoQueo Y etIQuetaDo o Loto (LocK out taG out), Y Los sIstemas De controL reLatIvos a seGurIDaD.

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toDos estos Pasos BaJo eL seGuImIento DeL fsm (functIonaL safetY manaGement, GestIÓn De La seGurIDaD funcIonaL) son Los Que nos PermIten GarantIzar Que La soLucIÓn fInaL De seGurIDaD De maQuInarIa va a resGuarDar La InteGrIDaD De laS PERSoNaS quE INtERaCtÚaN DE CualquIER maNERa CoN laS mÁQuInas De manufactura.

RECoMENdACIoNESSe recomienda llevar un debido proceso, cuando se trata de implementar soluciones de seguridad en maquinaria, y como toda iniciativa de seguridad, sin excepción tiene que comenzar con un adecuado análisis de riesgos de acuerdo a los requisitos de la ISO 12100 [8], además de seguir de manera estricta el ciclo de vida de seguridad. Es esta la manera de garantizar que al final de la jornada diaria de labores todos nosotros y nuestros colaboradores llegarán a casa tal y como iniciaron esta jornada, sin un rasguño, sanos y salvos.

REFERENCIAS[1] nfPa 79-2015, electrical standard for Industrial machinery[2] nfPa 70e, standard for electrical safety in the Workplace[3] nfPa 70, national electrical code nec[4] osHa cfr 29 Parte 1910.147, the control of hazardous energy (lockout/tagout)[5] ansI B11.19. Performance criteria for safeguarding[6] ansI rIa r15.06, Industrial robots and robot systems – safety requirements

[7] ansI z244.1, the control of Hazardous energy Lockout, tagout and[8] Iso 12100:2010, safety of machinery -- General principles for design – risk assessment and risk reduction[9] Iso 13849-1, safety of machinery – safety-related parts of control systems – Part 1: General principles for design[10] Iso 13849-2, safety of machinery – safety-related parts of control systems – Part 2: validation[11] Iso 13857:2008, safety of machinery – safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs[12] Iec 60204, safety of machinery – electrical equipment of machines – Part 1: General requirements[13] Iec 62061, safety of machinery – functional safety of safety-related electrical, electronic and programmable electronic control systems.

INStALACIóN Y vALIdACIóN Lo recomendable es seguir las guías de los fabricantes de equipos clasificados para funciones de seguridad, entiéndase por equipo diseñado, construido y certificado para resguardar la integridad de las personas. Los componentes certificados se caracterizan por ser componentes altamente confiables, es decir tienen un correcto funcionamiento durante un periodo de tiempo, bajo condiciones esperadas, y tener un modo de fallo seguro, es decir sabemos en qué condiciones va a fallar, en comparación con los dispositivos de control industrial, de los cuales no conocemos como será su fallo, pueden fallar en posición abierta o cerrada. Después de instalada la solución, se debe hacer una validación de acuerdo con los requerimientos de la ISO 13849-2 [10].

MEJoRA Y MANtENIMIENto Es fundamental hacer una mejora y un mantenimiento correctos de los sistemas, además de una gestión adecuada de cambios, cuando sea necesario cualquier tipo de modificación en los equipos o programas.

REQuERIMIENtoS FuNCIoNALES Como su nombre lo dice, es entender cómo funciona la máquina en todos sus modos de operación y en todas las fases de la misma. Es aquí donde se debe lograr un balance adecuado entre seguridad y productividad, en actividades como operación y mantenimiento entre otros.

vERIFICACIóN Y dISEÑo La sugerencia es usar las normas de diseño, principalmente la norma ISO 13849-1 [9]; la cual al ser una norma internacional nos garantiza que tiene los requerimientos más relevantes y actualizados para el diseño de seguridad de maquinaria. Pero antes de invertir en equipamiento, se cuenta con una herramienta desarrollada por IFA (Instituto Alemán de la Salud y Seguridad Ocupacional) de Alemania para verificar las soluciones de seguridad, llamada SISTEMA.

ANÁLISIS dE RIESgoS Existen muchas guías al respecto, pero, la sugerencia es seguir los requerimientos de la norma ISO 12100 [8] por ser una norma internacional. Este análisis es la base de la solución, si está sólida tendrá una solución apropiada, pero en caso contrario puede construir un castillo de naipes. Es en este punto donde muchas compañías pierden cantidades exorbitantes de dinero al implementar una seguridad aparente porque dan la falsa sensación de seguridad a las personas que interactúan con la máquina, y en este caso podrían tener incluso accidentes con consecuencias severas.

Es importante que el equipo responsable del análisis de riesgos esté integrado por un experto certificado en normas de seguridad

para implementar las soluciones del equipo y cumplir con lo indicado en la normatividad.

SIStEMAS dE CoNtRoL RELAtIvoS A SEguRIdAdEn los sistemas de control relativos a seguridad, se debe seguir el debido proceso el cual se aprecia en la figura.2

PASo

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rok.auto/seguridad-de-maquinas


Valor inteligente en maquinaria para la automación

AutoMotRIZ

or ejemplo, algunos de ellos están incluyendo capacidades de genealogía de materiales como opción estándar en sus especificaciones de equipos de ensamblaje. Otros han incrementado sus requisitos en cuanto a conectividad remota. Y otros están imponiendo tiempos Takt cada vez más agresivos para sus máquinas y líneas de proceso estrechamente integradas. Se trata de solo unos ejemplos. Independientemente de la aplicación, los proveedores de la industria de la automoción necesitan equipos que, por un lado, estén preparados para la gestión de los datos y, por otro, cumplan los mandatos de la industria.

P

INduStRIAPoR toM Mott, gerente de Desarrollo de Negocios, Sector automotriz, Rockwell automation

Pero limitarse a cumplir las especificaciones de una RFP (Request for Proposal) a menudo impide comprender totalmente —y, por tanto, satisfacer— las necesidades de los clientes. Una mentalidad orientada a las RFP también minimiza la oportunidad de diferenciación de los fabricantes de maquinaria y puede incluso entorpecer la innovación y la adopción de tecnologías más inteligentes.

ES CoNoCIDo quE Los faBrIcantes

DE maquINaRIa sIemPre Han

tENIDo quE enfrentarse a

esPecIfIcacIones ComPlICaDaS.

Para obtener una ventaja frente a la competencia, los proveedores de la industria de la automoción están desarrollando infraestructuras de fabricación conectadas e inteligentes. Por ello, demandan máquinas orientadas a los datos, como base para sus Connected Enterprises.



Valor inteligente en maquinaria para la automación

Asimismo, no olvide que en el momento que comience a utilizar máquinas inteligentes en sus diseños, recuperará rápidamente su inversión, puesto que sus ventajas van desde una mayor eficiencia en los diseños de su taller hasta un mantenimiento y un diagnóstico mejorados en la planta de sus clientes. Comience realizando pequeñas inversiones iniciales y aproveche el valor que aportan para conseguir financiación para el siguiente proyecto.

tENga EN CuENta quE El uSo De mÁQuInas mÁs InteLIGentes No IMPLICA NECESARIAMENtE QuE SEAN MÁS CARAS. la ImPlEmENtaCIÓN DE tECNologÍaS DE EStE tIPo PuEdE REALIZARSE dE FoRMA INCREMENtAL o mEDIaNtE PRogRamaS PIloto.

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¿EStoY INtENtaNDo CambIaR laS CoSaS DENtRo DE mI PRoPIa orGanIzacIÓn? Es posible que descubra que, para satisfacer de este modo las expectativas de los proveedores de la industria de la automoción, es necesario cambiar las cosas dentro de su propia empresa. La tecnología evoluciona con rapidez y los fabricantes de maquinaria deben esforzarse en extraer el máximo valor de los diseños que ya posean y, por tanto, adoptar con prudencia las innovaciones. Pero ¿cómo estar seguro de que incorpora las nuevas tecnologías a la velocidad adecuada para diferenciarse de la competencia? Usted es el único capaz de contestar esa pregunta y un buen lugar para empezar es evaluar internamente las capacidades de las que dispone. Revise en profundidad las decisiones de diseño que ha tomado respecto a su arquitectura de red, plataforma de control o respecto al uso de dispositivos con inteligencia incorporada y otras tecnologías. • ¿Puede su arquitectura conectarse con

sistemas dispares? • ¿Puede escalarse su sistema de control y pasar

del control de unas máquinas a estar integrado en aplicaciones supervisoras de toda la línea de producción?

• ¿Está diseñando sus equipos para que sus datos estén disponibles para otros sistemas?

SI Su EmPRESa es faBrIcante De maquINaRIa PaRa la INDuStRIa automotrIz, ¿CóMo CAMBIAR EStE PARAdIgMA? Debe tener en cuenta las dos preguntas siguientes:

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¿cuÁLes son Las necesIDaDes reaLes De mIs cLIentes mÁs aLLÁ De Las rfP? A veces, los clientes tienen dificultades para articular sus verdaderas necesidades. Aunque una RFP normal de equipamiento parezca completa, habitualmente una revisión en profundidad revela limitaciones respecto a la información sobre los objetivos reales del negocio. Aunque todos los proveedores de accesorios para la industria de la automoción deben afrontar retos específicos, la mayoría de ellos comparten objetivos y todos ellos necesitan equipos que: • Optimicen las eficiencias operativas • Reduzcan los riesgos de seguridad• Se integren fácilmente con otros sistemas• Mejoren el acceso y el análisis de datos

Si revisa las RFP a la luz de esta “agenda oculta”, su posición como experto mejorará y podrá ofrecerse como un socio centrado en soluciones innovadoras e inteligentes capaces de aportar más valor que el indicado en los requerimientos especificados.

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rok.auto/fabricacion-automotriz

Cómo la automatización permite que el maestro cervecero siga al mando de la cervecería artesanal

Descubra cómo nuevas instalaciones y los sistemas de control automatizados de mother Earth brew Co. mantienen una producción fl exible y uniforme y aumentan la efi ciencia de la limpieza CIP (Clean-in-place).

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INduStRIA

a empresa Mother Earth Brew Co., en San Diego, California, empezó en un pequeño garaje, se convirtió en una taberna y, en apenas seis años, se transformó en una unidad de producción. En el 2016, el crecimiento de la empresa exigió una planta de producción adicional.

Los ejecutivos de Mother Earth eligieron una nueva área de 3,600 m2, con una cervecería artesanal de cuatro tanques con capacidad para 50 barriles. Luego, contrataron a Paul Mueller Co. para hacer la ingeniería del proceso y la sala de cocción; y a Stone Technologies Inc., Integrador de Sistemas de Rockwell Automation, para hacer la automatización. El objetivo era diseñar una nueva instalación que pudiera mantener la flexibilidad necesaria para manejar la colección ecléctica de tipos de cervezas artesanales de la empresa y, eventualmente, ampliarla.

EL EQuIPo AutoMAtIZAdo INCLuYE:• Un tanque de fermentación para mezclar granos molidos y agua

en condiciones de pH y temperatura controladas.• Un tanque de filtrado, en donde se separan los granos y el mosto líquido y

se extraen los sólidos usando un mecanismo raspador. • Un tanque de cocción para hervir, concentrar y esterilizar el mosto y añadir el lúpulo. • Una centrífuga para separar más los sólidos y proporcionar un mosto frío. • Fermentadores en donde se controla la temperatura con precisión

para evitar sabores indeseados. • Una centrífuga con filtro lenticular de 10 micras para aclarar el fermentado.• Un almacenamiento de “cerveza clara” antes de la carbonatación y envasado.

AdEMÁS dE LA FLEXIBILIdAd dE LA RECEtA, EL SIStEMA dE AutoMAtIZACIóN AdMINIStRA LA RECuPERACIóN dE ENERgíA, LAS RutINAS dEL PRoCESo Y uN ENFoQuE INNovAdoR dE LIMPIEZA CIP.

El sistema debe administrar una gran variedad de recetas. Generalmente, producimos siete variedades de cerveza en una determinada semana, y 60 o 70 variedades durante el año.Baker Williams, gerente de Proyecto de Stone technologies Inc.

‘‘ ‘‘BEBIdAS



Con esta flexibilidad, el sistema debía permitir la expansión futura y ad-ministrar varios recursos fuera de la fermentación, todos con “una in-terfaz basada en informaciones, para usuarios no técnicos”, añade.El sistema, basado en el DCS PlantPAx, utiliza un secuenciador para el control de las fases del proceso, un controlador de lotes para progra-mar e iniciar los ciclos, además de separar valores de parámetros para operaciones fuera de la fermentación, incluida la limpieza CIP. “Las se-cuencias de limpieza CIP utilizan las mismas instrucciones del secuen-ciador del proceso de fermentación, porque todas las funciones de con-trol son las mismas”, señaló Williams.

En vez de un equipo modular separado para la limpieza CIP, el sistema “utiliza los propios tanques como lavadoras”, explicó Williams. “Los equi-pos de proceso tienen ciclos para limpiar un tanque, activar el siguiente, añadir soda cáustica, etc. Pueden limpiar los cuatro circuitos de manera

simultánea, lo que no se podía hacer con un equipo modular de limpieza CIP”.Se asocian a los equipos aproximadamente 50 parámetros; se pueden uti-lizar unas 50 variables como parámetros de las recetas, incluida la limpieza CIP. “Eso le permite al maestro cervecero dar el toque artesanal y obtener el sabor y las características que busca”, señaló Williams.“Las pantallas de las HMI son en escala de grises para este caso, pero también pueden ser a color”, añadió Williams. “La pantalla del secuenciador proporcio-na una visión muy buena y detallada de las fases del proceso, toda predesar-rollada y disponible en la biblioteca de PlantPAx”.

CoNFIABLE, con rePetIBILIDaD Y fLexIBLe

un controlador programable ControlLogix L72 y el software de HmI basado en el servidor Factorytalk view SE, de Rockwell automation, permiten la expansión a futuro. “Hoy, el cuello de botella es el tanque de cocción, y ellos pueden añadir otro, con más bombas y válvulas, para aumentar la producción”, afi rmó Williams.[

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Entradas y salidas distribuidas de la familia Flex I/o y variadores PowerFlex, manifolds de válvulas con EtherNet/IP del socio encompass festo corp. y almacenamiento de tags en Sql completan las especifi caciones del sistema.

“Usamos una hoja de cálculo para crear una lista de entradas y salidas, y una rutina creó la base del programa PlantPAx”, explicó Williams. “Luego, podemos entrar en el sistema y configurar las E/S. Po-demos hacerlo sin entrar en cada rutina, en cada instrucción del tipo add-on. Podemos verlo todo en una figura y, cuando terminamos, se convierte en parte de la documentación”. El sistema también capta la temperatura final del tanque de cocción. “El mosto sale a 88°C y debe enfriarse entre 15 y 21°C para las levaduras”, señaló Williams. “Recuperamos ese calor y lo devolvemos al sistema de agua caliente”. Se activan secuencias automatizadas según las presiones diferenciales y se equi-libran los flujos de agua caliente y fría, “para que los tanques de agua no se desborden”, agregó Williams. Se están creando los números de lotes para futuros recursos de generación de infor-mes; se recopilan los datos históricos para cuando se necesiten posteriormente, para fabricar nuevas cervezas o aumentar la capacidad o la eficiencia.


La automatización hace que la cerveza artesanal sea confi able y que el proceso sea repetible, pero los controles manuales permiten que los maestros cerveceros mantengan el toque artesanal.Baker Williams, gerente de Proyecto de Stone technologies Inc.

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INduStRIA

lECCIoNES APRENdIdASLas lecciones compartidas por los gerentes de Proyecto de Stone Technologies incluyen involucrar al cliente comple-tamente y desde el principio. Chris Baker, cervecero jefe de Mother Earth Brewing Co., supervisó el proyecto y participó desde el inicio. Con eso, el cliente asumió el proyecto rápida-mente. “PlantPAx ofrece una excelente interfaz para los usu-arios, lo que permite que controlen un proceso sin tener que entender acerca de programación de un controlador progra-mable”, añadió Williams. “Y el uso de herramientas de desar-rollo, como Excel, crea un programa uniforme y estructurado”. En definitiva, “no importa cuánta planificación y reuniones se lleven a cabo con relación a las especificaciones funcionales, siempre hay modificaciones necesarias y solicitadas durante el arranque”, afirmó Williams. “El Objeto secuenciador y PlantPAx ejecutan los cambios rápidamente, en general, sin la necesidad de abrir el programa del controlador programable”.

Las lecciones del proyecto incluyen involucrar al cliente completamente y desde el principio

PLantPax ofrece una exceLente Interfaz PaRa loS uSuaRIoS, lo quE PERmItE quE CoNtRolEN uN PRoCESo SIN tENER quE ENtENDER aCERCa DE PRogRamaCIÓN DE uN CoNtRolaDoR PRogRamablE.Baker Williams, gerente de Proyecto de Stone technologies Inc.

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rok.auto/automatizacion-de-cervezas

BEBIdAS

FARMACéutICAINduStRIAPoR MARK CRIStIANo, gerente de Desarrollo de Negocios de Servicios de Red y Seguridad, Rockwell automation

Digitalización en la industria farmacéutica: amenazas a la seguridad industrial bajo controllos productores farmacéuticos están transformando sus operaciones con la digitalización y mejorando drásticamente su competitividad.

El acceso a más datos y la simplificación de las arquitecturas de control pueden disminuir los tiempos de cambio de producto y conducir la producción a la excelencia operativa. Otros productores están utilizando MES modernos para aumentar el número de lotes procesados en más de un 50% o para evitar por completo el uso del papel.


Para ProteGer meJor su InformacIÓn confIDencIaL, sus oPeracIones Y sus ProDuctos, PueDe reforzar su estrateGIa De seGurIDaD InDustrIaL sIGuIenDo Las meJores PrÁctIcas Y utILIzanDo recursos InDustrIaLes.

Se trata de una tendencia que probablemente continuemos observando a medida que los nuevos reglamentos y las leyes contra las falsificaciones continúen empujando a los productores farmacéuticos a adoptar operaciones conectadas y preparadas para suministrar todo tipo de información.Pero esta digitalización no puede abordarse sin tener en cuenta la seguridad industrial. Muchas empresas farmacéuticas ya temen que una mayor conectividad pueda poner en riesgo su propiedad intelectual u otra información sensible. Y les preocupa el hecho de que personas externas puedan interferir en la producción poniendo en riesgo la calidad de sus productos. Se trata de preocupaciones fundadas, pero que no tienen por qué detener sus planes de digitalización.

seguridad industrial bajo control



¿SÍNtomaS DE ANSIEdAd?Es fácil experimentar ansiedad o sentirse superado por las amenazas a la seguridad industrial. A veces, ya es un reto saber por dónde empezar. Pero no hay por qué preocuparse. Muchos recursos disponibles pueden ayudarlo, entre ellos los siguientes:• Las arquitecturas de referencia Ethernet para plantas

convergentes ofrecen directrices para la creación de arquitecturas de red preparadas para el futuro que también abordan los riesgos de seguridad.

• Su personal de TI y TA puede utilizar los cursos de formación y certificación para alcanzar la competencia necesaria para gestionar y administrar de forma segura los sistemas de control conectados a redes industriales.

• Los servicios de seguridad también pueden ayudarlo a realizar evaluaciones de seguridad y a desplegar nuevas tecnologías o incluso a gestionar de forma permanente diferentes aspectos de su programa de seguridad.

zonas industriales desmilitarizadas son otra medida clave de seguridad en la industria farmacéutica. Se trata de establecer una barrera que restrinja el tráfi co que circula entre las zonas de producción y el resto de la empresa. El software de autentifi cación, de autorización y de cuentas también puede acotar quién puede acceder a la red y qué puede hacer cada cual en ella, además de ofrecer un registro auditable completo de las acciones del personal.

uNA RECEtA Para La InDustrIa farmacÉutIcaJim LaBonty, director de Automatización Global para Pfizer Global Engineering, habló en la 2016 Automation Fair® de Rockwell Automation sobre el despliegue de una seguridad global en las operaciones de la industria farmacéutica. LaBonty mencionó que su empresa utiliza diferentes zonas de seguridad, divididas por firewalls desarrollados al efecto, que protegen unos activos del negocio respecto a otros. Y no solo eso, también explicó que la empresa mantiene los equipos antiguos desconectados de los sistemas y dispositivos más modernos, una diferenciación que deben hacer los equipos de TI y de automatización en un trabajo conjunto. “Es bueno establecer cargos y responsabilidades claros para la seguridad. Se trata de un enfoque que resulta de ayuda cuando diferentes actores deben hablar entre ellos”, explicó. LaBonty también habló de utilizar un software capaz de analizar los patrones de tráfico en la red. Un software capaz de detectar anomalías, por ejemplo, puede monitorear el tráfico entre activos de red industriales de forma pasiva y analizar las comunicaciones al nivel más profundo. Las anomalías que se detecten se pueden enviar a seguridad o a otro grupo que ayude a investigar, a responder o a recuperar los sistemas de forma eficiente.

No EXIStE uNa SoluCIÓN PaRa toDoNo existe una única tecnología o técnica de seguridad que pueda proteger las operaciones de la industria farmacéutica de todas las amenazas.Los bancos, por ejemplo, no se limitan a cerrar sus puertas para proteger sus fondos físicos y los datos sensibles de sus clientes – como su información financiera. Las empresas farmacéuticas conectadas, con operaciones por valor de millones o miles de millones de dólares, ¿no deberían entonces aplicar una estrategia similar, con varias facetas, para proteger sus activos físicos y digitales? La seguridad de defensa en profundidad se basa en esta lógica. Esta estrategia asume que cualquier punto de protección puede ser – y probablemente acabará siendo – vencido, de ahí que utilice varias capas de protección. La estrategia de seguridad recomendada en la serie de normas IEC 62443 (ISA99) indica la necesidad de desplegar medidas protectoras en seis niveles:1 Políticas y procedimientos2 Físico3 Red4 Ordenadores5 Aplicaciones6 Dispositivos

INduStRIA

rok.auto/fabricacion-ciencias-biologicas

zonas industriales desmilitarizadas son otra

5 Aplicaciones6 Dispositivos

FARMACéutICA


25AutoMAtIoN TODAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50 25AutoMAtIoN todAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50

MINERíAINduStRIAPoR dougLAS BELLIN, gerente sénior global de industria del sector privado de Cisco, y Paul mcRoberts, gerente regional del sector minería, metales y Cemento de Rockwell automation

Interconexión de la mina conectadalas comunicaciones inalámbricas ayudan a interconectar todos los

aspectos de operaciones mineras grandes y complejas.¿Cómo conectar operaciones que abarcan grandes territorios

en algunos de los lugares más rústicos y remotos del mundo?Esa es una pregunta que muchas mineras se hacen al intentar crear una mina conectada. Desean aprovechar los beneficios de un mayor acceso a los datos, análisis en tiempo real, sistemas y servicios autónomos, pero primero requieren una infraestructura de red para interconectar todas esas tecnologías y recursos.

Los desafíos de las mineras son únicos. Sus operaciones abarcan grandes distancias y, en general, están ubicadas en zonas remotas con infraestructura de comunicación mínima o nula. El carácter específico de las operaciones de minería, con excavación continua o explosiones, también significa que las situaciones en las que deben ocurrir las comunicaciones están en constante cambio o expansión. La necesidad de mantener la disponibilidad de la red es vital para la productividad y seguridad de una mina.

El primer paso es converger sus sistemas de Tecnología de Información (TI) y Tecnología de Operaciones (TO) en una infraestructura de red única y unificada. De esa manera, se eliminan silos de informaciones y se permite el intercambio perfecto de informaciones en todas las operaciones de la mina. Teniendo en cuenta que las operaciones mineras pueden abarcar cientos de kilómetros sobre la tierra y muchos metros debajo de esta, los sistemas inalámbricos son la solución ideal para conectar todo: trabajadores y equipos subterráneos, camiones o trenes que transportan materiales en largos recorridos, obtener información centralizada y herramientas de análisis.

El primer paso es converger sus sistemas de tecnología de Información (tI) y tecnología de operaciones (to) en una infraestructura de red única y unifi cada.


26 AutoMAtIoN todAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50

INduStRIA

REPlaNtEaRSE laS oPERACIoNES MINERAS

La comunicación inalámbrica puede hacer más que conectar sistemas y dispositivos diferentes, puede admitir aplicaciones mineras nuevas y mejores, que ayuden a perfeccionar la efi ciencia, aumentar la seguridad y reducir los costos.

FACILItAR EL PRoCESo Implementar comunicaciones inalámbricas en entornos mineros puede parecer sobrecogedor, por su tamaño, amplitud y las muchas decisiones críticas de proyecto que se deben tomar. Las mineras deben pedir ayuda a sus proveedores de sistemas de automatización y TI, que pueden brindar un gran aporte en investigaciones de campo y evaluaciones de seguridad, hasta asistencia remota. También hay varios recursos gratuitos disponibles, con orientaciones, consideraciones y buenas prácticas en el uso de sistemas inalámbricos en una mina conectada.

1 ACCESo REMoto A CoNoCIMIENto ESPECIALIZAdoCuando los equipos usados en las minas dejan de funcionar, cada segundo representa una merma en los ingresos. Es fundamental que los trabajadores reciban asistencia inmediata de un experto para resolver la situación lo más pronto posible. El acceso remoto puede conectarlos, incluso si el experto está a miles de kilómetros de distancia. Los expertos remotos también pueden monitorear equipos mineros desde lejos y alertar a los trabajadores en el lugar, para ayudar a evitar interrupciones.

2 tRANSPoRtE AutóNoMoAlgunas mineras ya usan camiones y trenes autónomos, monitoreados y controlados desde un lugar central. Además de proporcionar un transporte eficiente de los materiales y permitir que los trabajadores realicen otras tareas, el transporte autónomo ofrece posibles beneficios de seguridad.

4 vENtILACIóN A dEMANdA

Sistemas inteligentes pueden ayudar a aumentar la seguridad y a reducir los costos energéticos, al usar datos en una mina para ajustar la ventilación subterránea automáticamente. Por ejemplo, si un sistema de ventilación a demanda (VoD) identifica que un vehículo está operando y hay trabajadores en la zona, puede activar los ventiladores para eliminar el humo peligroso del área. O, incluso, si no hay personas cerca, el sistema puede reducir la rotación del ventilador.

3 dISPoSItIvoS PoRtÁtILESSensores en pulseras o cascos, por ejemplo, pueden ayudar a aumentar la seguridad en las operaciones. En minas subterráneas, los dispositivos portátiles ayudan a ubicar a los trabajadores rápidamente y con precisión. En minas a cielo abierto, las empresas pueden utilizar la tecnología para ayudar a garantizar que se cuenten todos los trabajadores y que estén en un lugar seguro antes de explosiones.

Algunas aplicaciones importantes habilitadas por sistemas inalámbricos son las siguientes:

MINERíA


1 Se debe llevar a cabo una investigación en el lugar para entender las características y los requisitos de la mina porque, en general, estos

entornos tienen rincones y estructuras irregulares, alta probabilidad de varios cruces y una gran necesidad de contar con una alta disponibilidad y resiliencia de la red.

2 Las condiciones ambientales se deben tener en cuenta de manera prioritaria. Los equipos estarán expuestos a condiciones agresivas, como humedad

elevada, temperaturas extremas y vibraciones. Por lo tanto, los dispositivos de acceso inalámbrico deben ser certificados con Clase 1, Div 2 o estar instalados en paneles certificados de la Clase, Div 2.

3 Cualquier equipo utilizado se debe diseñar y probar para conectividad e interoperabilidad integral con otros sistemas de automatización

y TI. Eso puede reducir tiempo y esfuerzos de configuración inicial y también la probabilidad de una interrupción inesperada a largo plazo.

4 La red inalámbrica se debe extender a todos los lugares de operación de la mina a donde pueda llegar un equipo. Además, como los tráficos

de datos corporativos y de control pueden coexistir en una arquitectura de red unificada, es ideal tener una separación espectral entre los dos sistemas. Es decir: el canal de 5 GHz puede ser compartido entre el tráfico en el punto de acceso de transporte y el tráfico corporativo; y el canal de 2.4 GHz se puede utilizar para transmitir el tráfico de datos de control confidenciales.

5 La seguridad es esencial. Las interrupciones en la red no solo pueden afectar la productividad operativa de una mina, sino

también la seguridad. Por eso, debe tenerse en cuenta en cada sección de una red como parte de un enfoque de seguridad del tipo defensa en profundidad (DiD).

6 Desde el punto de vista de configuración, se debe utilizar una norma de seguridad de Wi-Fi protegido con acceso 2 (WPA2) con

Estándar de cifrado avanzado (AES). Este es el único mecanismo de seguridad recomendado para aplicaciones de LAN inalámbrica industrial. La norma WPA2 ofrece la seguridad más avanzada disponible para instalaciones industriales, y el cifrado AES no afecta el rendimiento de una aplicación.

7 También se debe tener en cuenta el uso de sistemas y dispositivos de automatización con recursos de seguridad de red y datos

incorporados. Por ejemplo: los sistemas de control y de información ahora utilizan comunicación del tipo unicast (de un host a una dirección específica). Esto se puede usar para definir y limitar claramente hacia dónde se envían o no los datos. Este tipo de comunicación también ayuda a aumentar la disponibilidad de la red, al limitar el flujo de datos. Además, ahora los sistemas de control operan con protocolos Ethernet específicos para industrias, como el Protocolo industrial común (CIP), que tiene mecanismos de seguridad incorporados.

CoNSIDERaCIoNES SobRE SIStEMAS INALÁMBRICoS

Se deben tener en cuenta varios factores al adoptar un sistema inalámbrico en un entorno minero.

27AutoMAtIoN todAY • amÉrIca LatIna • EDICIÓN 50

rok.auto/automatizacion-de-mineria

rok.auto/automationtoday-br


Conexión de operaciones �lujo arriba, optimización de la producción

PEtRóLEo Y gAS

la industria del gas y petróleo ha entrado en una era transformadora de competencia global. una era, con un panorama global para el petróleo y el gas en continua evolución, plagada de fl uctuaciones y con proyecciones económicas con gran incertidumbre, cuyas implicaciones para la industria actual llegan mucho más lejos que las últimas variaciones en el costo global del barril.

INduStRIAPoR HELEN SEIFRIEd, consultor sénior de Soluciones, Rockwell automation

l sector del petróleo y del gas es, sin duda, el más dependiente de sus activos del mundo y la complejidad de las empresas aumenta con cada boca de pozo, con cada bomba y con cada compresor que se incorpora. A lo que se añade un costo potencial por fallos de equipamiento que nunca ha sido tan alto. Una sola hora de tiempo improductivo puede costar miles, incluso millones, de dólares y un suceso grave como el vertido de petróleo del Deepwater Horizon puede hacer desaparecer miles de millones de la cuenta de resultados de los productores.

La naturaleza actual de la industria ha sometido a presiones nunca vistas a todos los sectores del petróleo y el gas. Los activos muy dispersos, junto a reglamentos ambientales cada vez más restrictivos y la progresiva disminución de personal propio formado y capacitado, están obligando a las empresas de petróleo y gas a encontrar nuevos modos de optimizar su producción, de aumentar sus eficiencias, mejorar la recuperación y contener sus costos.

Puesta en marcHa De THE CONNECTED ENTERPRISE

Hoy en día, los dispositivos inteligentes, es decir, los elementos de internet de las cosas (IoT) incorporados en bocas de pozo, compresores y estaciones de bombeo generan gran cantidad de nuevos datos sobre las operaciones.

tal y como ocurre con otras industrias importantes, la búsqueda de soluciones está conduciendo a una explosión de las tecnologías digitales.

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rok.auto/gas-y-petroleo

laS PRINCIPalES EmPRESaS DE PEtRÓlEo Y Gas estÁn aProvecHanDo LAS INNovACIoNES EN CoNECtIvIdAd INduStRIAL BASAdA EN EtHERNEt Y EL SoFtWARE ANALítICo AvANZAdo PaRa sacar eL mÁxImo PaRtIDo a loS DatoS De sus actIvos Y aumENtaR Su RENDImIENto oPeratIvo.

La puesta en marcha de Connected Enterprise se ha convertido, por tanto, en un imperativo del negocio. A medida que aumentan las ventajas de la convergencia de las tecnologías de automatización, de comunicaciones y de información, las empresas productoras están empezando poniendo en marcha los llamados yacimientos digitales. La tecnología inalámbrica, el software de visualización y otros avances permiten que las empresas de petróleo y gas accedan, en cualquier lugar y en cualquier momento, a sus activos en tiempo real y generen flujos de información práctica a partir de datos dispares del yacimiento. Por ejemplo: en lugar de comprobar manualmente almacenes, estaciones de bombeo o bocas de pozo situados en ubicaciones lejanas, los operadores están utilizando tecnología de monitoreo remoto diseñada para las aplicaciones de petróleo y gas. Esta tecnología, junto a las conexiones inalámbricas o de telefonía móvil y a los sensores, proporciona a los productores un modo de supervisar sus pozos y demás operaciones desde una única – y segura – ubicación centralizada.

MEJoRA dEL RENdIMIENto fLuJo arrIBaLa vanguardista tecnología conectada de Rockwell Automation está aumentando la cantidad de petróleo y de gas que las operaciones fl ujo arriba pueden extraer de las reservas, aumentando la efi ciencia y la seguridad al mismo tiempo. Esta aplicación de Connected Enterprise, específi ca para esta industria, se denomina solución ConnectedProduction.

La elevación por gas es uno de los métodos empleados para mejorar la recuperación en antiguos campos. En las instalaciones de producción que utilizan la elevación por gas, se utilizan sistemas diseñados para detectar y controlar automáticamente todas las variables de las bocas de los pozos. La unidad ajusta el flujo de inyección de gas necesario para alcanzar cierta velocidad de flujo, determinada por un operador, y calcula en tiempo real la producción estimada de gas, de petróleo o de agua. Una computadora central permite que el personal pueda comunicarse y obtener los resultados fácilmente para analizarlos, utilizando tendencias o datos de flujo que puedan resultar especialmente útiles para la temprana detección de posibles problemas en el pozo.

Rockwell Automation está trabajando con una de las empresas de petróleo y gas más grandes del mundo para desarrollar sistemas autónomos de control de perforación. Se trata de sistemas diseñados para la perforación de bajo costo de formas no convencionales y cuyo desarrollo implica la instalación del sistema en miles de pozos similares. Un sistema de controles de supervisión y adquisición de datos (SCADA) monitorea los parámetros de perforación.

uso de controladores y software de Rockwell Automation. El sistema solo necesita un pequeño número de operadores muy capacitados en una única ubicación central. Mediante un enlace por satélite, los operadores pueden ver las ubicaciones de perforación en las pantallas de sus computadoras y anular los controles automáticos para aumentar la eficiencia de la perforación o para otras correcciones. Con este sistema de perforación automática, no solo es menor el número de días necesario para completar un pozo, sino que también reduce la exposición de los trabajadores a los peligros del propio pozo.



HIstorIas De éXIto

alipack mejora la programación y fl exibilidad de la máquina empacadora automáticacon CompactLogix

aEl objetivo principal era optimizar el rendimiento de la máquina y de esta manera poder obtener una solución �inal de alta productividad.

AlipackArgentina

lipack S.A., ubicada en Buenos Aires, se dedica a la elaboración de soluciones de packaging para la industria alimentaria. Esta fi rma argentina, que opera desde hace varios años como OEM de Rockwell Automation, diseña y comercializa a nivel local e internacional una serie de equipos asociados a envasadoras Flow Pack (que utilizan una sola bobina de fi lm para la realización de la envoltura), cargadores automáticos de línea, cargadores automáticos para envasadoras, además de una línea enfocada a soluciones de automatización especiales.

Alipack S.A.Negocio: desarrollo y fabricación de máquinas industrialesÁreas de negocios: suministrar soluciones de empaquetado para la industria alimenticia en todo el continente americano

www.alipack.com.ar

Entre sus productos específi cos se destacan máquinas envasadoras; sistemas de carga (Carga a 90°, carga a 180° y a casetera, entre otras); máquinas especiales (fajadora, plegadora de aletas, coquera) y soluciones de reacondicionado de máquinas.

La fi nalidad de la compañía es generar maquinarias que optimicen los procesos productivos y disminuyan los costos. “Este es el objetivo básico de la industria argentina, que tiene la urgente necesidad de tecnifi carse para poder competir a escala nacional e internacional”, señala Pablo Navallas, Presidente de Alipack. Por tal motivo, la fi rma comercializa actualmente equipamiento capaz de sostener una altísima producción durante un extenso periodo de tiempo con un scrap mínimo.

Entre sus envasadoras, la fi rma fabrica una empaquetadora automática continua del tipo de carga horizontal, que utiliza un movimiento articulado de dos ejes para lograr el ingreso de productos al sistema de envasado horizontal. Este sistema de carga automático, presenta una solución innovadora que permite que el producto entre al sistema de envasado de una manera mucho más controlada y fl exible.



SOLUCIÓN

Plataforma CompactLogix; servovariadores Kinetix 5500 y Kinetix 300; servomotores vPL; servomotores tLY; switches Ethernet Stratix 2000; software Factorytalk viewPoint; y terminales gráfi cos Panelview Plus 7.

DESAFÍO

La máquina empacadora automática presentaba complejidad en la programación y poca fl exibilidad para ejecutar los cambios de formato. La idea era lograr además contar con tecnología que aportara mayor estabilidad al proceso.

RESULTADOS

• Aumento del desempeño de la máquina empacadora.• Mejora en la sincronización e integración del control del

alimentador con la línea de envasado.• Mayor fl exibilidad para cambios de formato.

La solución implementada incluyó, entre otros componentes, la plataforma CompactLogix (Controlador L33) y los servovariadores Kinetix 5500 y Kinetix 300, además del software FactoryTalk ViewPoint.

Cabe mencionar que esta empaquetadora automática es fabricada y comercializada de forma directa para varios clientes en diferentes países de la región y de Europa. A su vez, durante estos años que ambas empresas llevan trabajando juntas han ejecutado una serie de proyectos de máquinas especiales, entre los cuales se puede destacar la implementación de una máquina fajadora automática, la cual realiza grupos de paquetes para las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmetológica, entre otras.

PROGRAMACIÓN Y DISEÑOSegún señala el presidente de Alipack, el antiguo sistema “no funcionaba como se esperaba” y no cumplía con los requerimientos del proceso que exigía la envasadora. “Si no hubiésemos hecho este cambio, hoy en día tendríamos muchos problemas; probablemente con muchas menos máquinas vendidas. El hecho es que haber seguido en esa línea nos hubiese obligado a descontinuar este producto. Afortunadamente el cambio funcionó y hoy hemos logrado avanzar con éxito en esta materia”, precisa.El apoyo brindado por Rockwell Automation se concentró en servicios de consultoría y soporte de ingeniería; específi camente orientados a la programación y diseño de la máquina. Esto fue logrado mayormente a través del soporte entregado por los profesionales de Global OEM Technical Consultant (GOTC), consiguiendo de esta manera un óptimo funcionamiento de la máquina.

“Este producto lo hemos desarrollado por espacio de unos 15 años; originalmente el equipo se fabricaba y operaba todo de forma mecánica”, explica Navallas. “Durante mucho tiempo utilizamos un sistema de control, que incluía una serie de servomotores. Sin embargo, hace unos tres años decidimos optar por un cambio porque no estábamos satisfechos con la solución”, precisa el ejecutivo. En ese momento, decidieron optar por implementar la plataforma de Arquitectura Integrada de Rockwell Automation, la cual se incorporó al sistema de control de la máquina de envasado con el objeto de lograr más fl exibilidad en los cambios de formato o ajustes de línea.

Tenemos varios proyectos en carpeta para ejecutar de manera conjunta. Hemos encontrado en Rockwell Automation el partner ideal para llevar a cabo este tipo de soluciones y generar iniciativas más innovadoras. A su vez, también podemos apoyarnos técnicamente en ellos con plena confi anza.Pablo Navallas, presidente de alipack

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SISTEMA INTUITIVO Y ESTABLEUno de los objetivos fundamentales de la empresa era aumentar el rendimiento de la máquina empaquetadora, convirtiéndola en una solución de alta productividad. Para ello, el desafío era sincronizar e integrar el control del alimentador con la línea de embalaje y alcanzar mayor fl exibilidad en los cambios de formato.

El control se realiza con una de nuestras soluciones de rango medio. La estrecha integración entre el software de programación, el controlador y los módulos de E/S reduce el tiempo y costo de implementación en la puesta en marcha durante el funcionamiento normal.“La principal cualidad de esta solución radica en la utilización de un único software de programación para el manejo de los servoaccionamientos, variadores de velocidad, manejo de entradas y salidas. En ese sentido, este es un sistema muy intuitivo, lo cual constituye un valor agregado muy importante para nosotros, sobre todo en lo referido a la programación” señala el ejecutivo. “A esto se suma el hecho de que la herramienta es muy intuitiva, no falla, lo cual es muy positivo tanto para nosotros como para los clientes”, agrega. Respecto al servicio ofrecido por Rockwell Automation durante la implementación del proyecto, el Presidente de Alipack destaca que la labor fue muy satisfactoria, de hecho, señala tajante que “técnicamente todo fue impecable” y que el canal de comercialización y de repuestos “están bastante pulidos”.

El sistema actual es mucho más estable que el anterior. A esto se suma el hecho de que hoy hemos logrado operar con una tecnología que resulta mucho más amigable para desempeñar el trabajo cotidiano.

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CNPEMBrasil

HIstorIas De éXIto

acelerador de partículas del proyecto Sirius protegido con soluciones de enclavamiento de Rockwell Automation

lEl Laboratorio Nacional de Luz Sincrotrón (LNLS) está construyendo una fuente de luz sincrotrón de cuarta generación, que abrirá nuevas perspectivas de investigación.

as fuentes de luz sincrotrón son el ejemplo más sofi sticado de infraestructura de investigación abierta y multidisciplinaria, además, son una herramienta clave para la resolución de temas importantes para las comunidades académica e industrial. Para que la base de investigación de Brasil se mantenga competitiva, el Laboratorio Nacional de Luz Sincrotrón (LNLS) –parte integral del Centro Nacional de Investigación en Energía y Materiales (CNPEM)– está construyendo el Sirius, una fuente de luz sincrotrón de cuarta generación, diseñada para ser una de las más avanzadas del mundo, y que abrirá nuevas perspectivas de investigación en áreas como energía y materiales, agricultura, salud, fármacos, ciencias medioambientales y muchas más. El proyecto completo exige inversiones de aproximadamente USD 600 millones hasta el 2020. Este valor, invertido por el Ministerio de Ciencia, Tecnología, Innovaciones y Comunicaciones (MCTIC), incluye el edifi cio, las tres estructuras aceleradoras (Linac, booster y anillo de almacenamiento), 13 líneas de luz, además de toda la mano de obra. La planifi cación ofi cial prevé el inicio de puesta en marcha (primer haz de electrones) a principios del segundo semestre de 2018. Un año después, se abrirá a los usuarios.

Centro Nacional de Investigación en Energía y Materiales - CNPEMNegocio: organización social supervisada por el ministerio de Ciencia, tecnología, Innovaciones y Comunicaciones, responsable de la gestión de cuatro laboratorios NacionalesÁrea de negocios: investigaciones en luz sincrotrón, biociencias, bioetanol y nanotecnología para empresas y comunidad científi ca

www.cnpem.br

DESAFÍOPara obtener luz sincrotrón, se deben utilizar aceleradores capaces de produciry controlar el movimiento de partículas cargadas de alta energía en velocidadescercanas a la velocidad de la luz. Una fuente de luz sincrotrón se compone de dos conjuntos principales de aceleradores de partículas: un sistema inyector y un anillo de almacenamiento. El sistema inyector incluye un acelerador lineal (o Linac) y un sincrotrón inyector (o booster), responsables de la producción del haz de electrones y su aceleración hasta la energía de operación del anillo de almacenamiento que, a su vez, es el acelerador principal, responsable del almacenamiento de los electrones por largos periodos de tiempo. Frente a esta gran dimensión, alta complejidad y estándar de exigencia, uno de los objetivos de la construcción del Sirius es estimular el desarrollo de la industria, al incentivar las demandas de tecnología, servicios, materias primas, procesosy equipos. Entre las alianzas establecidas, se menciona, por ejemplo, laasociación con Rockwell Automation para la automatización de los sistemas de protección del acelerador inyector del anillo de almacenamiento. “Tenemos un gran historial de desarrollos internos para todas las aplicaciones, incluso para automatización de sistemas. Por la envergadura del proyecto y mayor enfoque en componentes exclusivos de los aceleradores, se decidió utilizar las soluciones de empresas socias”, señala James Citadini, coordinador del grupo de imanes, de LNLS.



SOLUCIÓN

Se adoptó la nueva línea de CPu ControlLogix L8, con tecnología de red gigabit, además de las nuevas remotas Compact I/o 5069, así como el sistema de CPu ControlLogix de seguridad L7 y Point I/o. En aplicaciones menores y locales, CompactLogix L1/L2 y la familia Micro820.

DESAFÍO

Construir un sistema de alta confi abilidad y alta disponibilidad, distribuido a lo largo de 530 metros, con la posibilidad de expansión, diagnóstico de fallos, facilidad de implementación y registro de eventos, sumados a tiempos de respuesta inferiores a 10 ms y una vida útil de 30 años (preferentemente sin la migración hacia otras tecnologías).

Citadini explica que los sistemas de protección de máquinas y protección personal son esenciales para el proyecto, incluso son necesarios para poder liberar la máquina a los usuarios. Además de seguridad para la máquina (ejemplo: apagar una fuente de alimentación cuando el sensor de temperatura de un magneto monitoreado supere el límite permitido de trabajo), es imprescindible desactivar componentes durante el mantenimiento (fuentes, cavidades de radiofrecuencia) y restringir acceso a entornos con radiación para la protección de personas. El sistema de enclavamiento se basa en tecnologías de red y está distribuido a lo largo de 520 metros de circunferencia, con más de 2,000 puntos de entradas y salidas. Aunque los tiempos de respuesta estén en el rango de 10 ms, algunas necesidades requieren tiempos de respuesta inferiores a 1 ms.

El equipo hizo frente a algunos desafíos para hacer posible esta automatización.Por ejemplo: construir un sistema de alta confi abilidad y alta disponibilidad, con la posibilidad de expansión, diagnóstico de fallos, facilidad de implementación y registro de eventos, sumados a tiempos de respuesta inferiores a 10 ms y una vida útil de 30 años (preferentemente sin la migración hacia otras tecnologías).

Como benefi cios proporcionados por Rockwell Automation, señaló que el acuerdo de capacitación fue un gran avance. “La importación directa también nos permitió tener en cuenta productos de Rockwell Automation, cuando antes el precio era un obstáculo. Además, la asistencia constante y el acceso a expertos se han traducido en grandes benefi cios para la implementación del proyecto”. Los diferenciales van más allá. “La asistencia pre y posventa ha sido muy efi caz. Debemos aprender algunas cosas con la importación directa, pero, hasta ahora, hemos logrado manejar todo tranquilamente. En cuanto al distribuidor local (Intereng – Grupo Edge), marcó la diferencia en el acercamiento entre CNPEM y Rockwell Automation y nos ha ayudado mucho”. Para fi nalizar, el coordinador del grupo de imanes de LNLS resalta que esta aplicación cualifi ca a Rockwell Automation para futuros proyectos.

RESULTADOSEntre los benefi cios proporcionados por la automatización de la máquina, cabe destacar que el sistema de enclavamiento monitorea señales del túnel del acelerador en toda la circunferencia. A este respecto, automatizar estas señales de seguridad (para que enciendan o apaguen los equipos correctos, en el momento oportuno) es imprescindible para el funcionamiento de la máquina y sus subsistemas.En la evaluación del LNLS, los productos y servicios de Rockwell Automation cumplieron con las expectativas. Según James Citadini, el primer diseño con ControlLogix cumplía los requisitos técnicos para el enclavamiento.

Veo una alianza a largo plazo con CNPEM, y no solo en LNLS, incluidos los demás laboratorios del Campus. Es importante mantener esta asociación.James Citadini, coordinador del grupo de imanes de lNlS

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La migración hacia la nueva familia de CPU aportó un diferencial y futuras posibilidades, además de permitir la realización de pruebas en otros sistemas, además del enclavamiento.

SOLUCIÓNPara atender esos requisitos, se utilizaron los productos/servicios de Rockwell Automation, con énfasis para la nueva línea de CPU ControlLogix (L8) con tecnología de red Gigabit, nuevas remotas Compact I/O 5069, así como el sistema de CPU ControlLogix de seguridad L7 y remotas Point I/O. En aplicaciones menores y locales, CompactLogix

L1/L2 y la familia Micro820. Cabe destacar que algunos motivos fueron decisivos para elegir a Rockwell Automation para esta aplicación. James Citadini afi rma que el principal factor, además de todos los diferenciales técnicos, fue la alianza establecida. Para él, la dedicación y el esfuerzo del equipo ayudaron a tomar la decisión, en particular por la ayuda fi nanciera mediante el programa de formación y la posibilidad de importación directa.“Precio, calidad técnica y equipo comprometido con el proyecto fueron aspectos determinantes en el proceso de selección”. Citadini también recuerda que la planta piloto del Laboratorio Nacional de Ciencia y Tecnología de Bioetanol (CTBE), implementada con la automatización de Rockwell Automation, fue la puerta de entrada. “Conocí las soluciones mediante el CTBE, después estrechamos relaciones hasta llegar a la actual alianza”.


RESULTADOS

El sistema de enclavamiento monitorea las señales del túnel del acelerador en toda la circunferencia. Automatizar estas señales de seguridad (para que enciendan o apaguen los equipos correctos, en el momento oportuno) es imprescindible para el funcionamiento de la máquina y sus subsistemas.


RotolineBrasil

Rotoline desarrolla un sistema de moldeo rotacional exclusivo en el mundo al agregar soluciones de Rockwell Automation

on casi 400 máquinas para moldeo rotacional instaladas en más de 20 países en los 5 continentes, Rotoline Equipamentos Industriais es mundialmente reconocida por los avances, solidez y calidad de sus productos. Fundada en el año 2000, la empresa tiene una planta en la ciudad de Chapecó, en el Estado de Santa Catarina, Brasil; y desde el 2013, opera una unidad industrial en Estados Unidos. Su trayectoria está marcada por las constantes investigaciones y desarrollo de máquinas con recursos y tecnología de vanguardia. Esta experiencia en llevar al mercado líneas con características únicas la condujeron a iniciar, en el 2009, y a implementar, en el 2016, el proyecto TNC30, inédito en el mundo en términos de automatización e innovación. C

La automatización aumenta la productividad, e�iciencia y seguridad de la innovadora máquina TNC30.

DESAFÍOPara lograr un alto estándar de excelencia, Rotoline tuvo que resolver algunas necesidades en el proceso de desarrollo del proyecto. Por ejemplo, encontrar una solución para que el funcionamiento de una máquina de moldeo rotacional fuera más seguro y productivo, con calidad y repetibilidad, y que representara menos riesgos para los operadores (inherentes al proceso normal del moldeo rotacional), como el contacto directo con los moldes calientes, pesados y en movimiento. Y además, producir piezas con “capa doble” de manera efi ciente y segura.

HIstorIas De éXIto

Rotoline BrasilFundação: 2000Creación: global, con máquinas instaladas en más de 20 países de los 5continentes y fábricas en brasil y EE. uuNegocio: fabricante de máquinas para moldeo de rotaciónÁreas de negocios: sus equipos atienden a fabricantes de artículos en polietileno

www.rotoline.com.br


Nuestro objetivo era ofrecer a los clientes una solución que permitiera una menor intervención humana en el proceso, garantizando mayor seguridad y calidad en la producción.Antonio Carlos Pereira FilhoIngeniero de control y automatización industrial de Rotoline

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SOLUCIÓNPara cumplir estos requisitos, la empresa eligió productos/servicios de Rockwell Automation, incluido el controlador CompactLogix L33 ERM, junto con los variadores de frecuencia PowerFlex 527; además de los variadores de línea PowerFlex 525, el software FactoryTalk View VantagePoint con Historian, disyuntores-motores, contactores, relés, terminales y toda la línea de mando y señalización (botones, señalizadores sonoros y luminosos).Algunos factores fueron decisivos al elegir a Rockwell Automation para esta aplicación, como argumenta el ingeniero Antonio Carlos:

También destacó que se tuvieron en cuenta alternativas ofrecidas por otros proveedores, “pero no vimos otra solución que fuera tan completa y que atendiera tan bien nuestra necesidad”.

RESULTADOSEntre los benefi cios proporcionados por la automatización de la máquina, se destacan:• Menor intervención humana en las etapas del proceso.• Aumento de la productividad, en piezas de una y de dos capas,

con más seguridad para los operadores.• Mayor estabilidad, control y repetibilidad del proceso,

lo que genera mayor calidad.• Reducción de pérdidas con menor variación en la materia prima

dosifi cada, es decir, reducción de costos con materia prima.• Operación más segura, ya que los operadores no tienen contacto ni

con la materia prima ni con los moldes.También es posible medir los resultados logrados en términos de productividad, disponibilidad, retorno de la inversión, etc. Para tener una idea, la cantidad de operadores por máquina se redujo de cinco a dos. También se redujo el mantenimiento de los moldes y un 50% el tiempo de enfriamiento. Además, el tiempo de horno para camada doble se redujo en un 30% y se logró cumplir las normas, al permitir una operación más segura, ya que los operadores no tienen contacto con la materia prima, ni con los moldes, por el grado de automatización. Cabe destacar que se calcula el ROI entre 16 y 20 meses.En la evaluación del ingeniero de Rotoline, Rockwell Automation agrega valor a la marca, aumentando la confi abilidad y aceptación mundial del producto, y es un socio importante en los planes de expansión para Norteamérica y Latinoamérica.Entre las ventajas y diferenciales brindados por Rockwell Automation, se destaca la asistencia en el desarrollo del sistema, así como la participación continua en las mejoras y avances. “Ethernet/IP y la Arquitectura Integrada reducen en un 50% el tiempo de ingeniería y de desarrollo. Esta tecnología les ofrece a nuestros equipos un altonivel de diagnósticos, acceso remoto, indicadores de rendimiento y soluciones rápidas, lo que reduce el tiempo improductivo de la máquina. Sin contar que los equipos de Rockwell Automation cumplen con estándares globales”, afi rma.También es importante destacar la percepción positiva del usuario fi nal de Rotoline acerca de TNC30, ya que, además de haber reducido sustancialmente la cantidad de operadores por máquina, aumentó el volumen de producción de piezas con mayor efi ciencia y ahorro.Según el ingeniero Antonio Carlos, esta aplicación cualifi ca a Rockwell Automation para futuros proyectos de Rotoline en Brasil y EE. UU. “Rockwell Automation sigue siendo nuestra principal opción en los proyectos actuales y futuros”, concluye.


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Rockwell Automation es socia de Rotoline desde el inicio de nuestras operaciones, nos ofrece apoyo técnico en nuestro desarrollo y cuenta con los productos para la automatización de la máquina, con tecnología y calidad que hacen posible implementar nuestro sistema.

‘‘Rockwell Automation sigue siendo nuestra principal opción en los proyectos actuales y futuros.

DESAFÍO

Aumentar la seguridad y productividad de la máquina.

SOLUCIÓN

Controladores CompactLogix L33 ERM, variadores de frecuencia PowerFlex 527 y PowerFlex 525, software Factorytalk view vantagePoint con Historian, disyuntores-motores, contactores, relés y terminales, además de botones y señalizadores sonoros y luminosos.

RESULTADOS

• Menos intervención humana en el proceso y menos operadores por máquina.

• Aumento de la productividad y reducción de pérdidas de materia prima.

• Mayor estabilidad, control y repetibilidad del proceso.• Reducción de la necesidad de mantenimiento

de los moldes.• Reducción de un 50% del tiempo de enfriamiento.• Reducción de un 30% del tiempo de horno

para capa doble.

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EcopetrolColombia

Ecopetrol actualiza sistema de control en estación de bombeo logrando mayor seguridad y estabilidad operativa

a empresa más grande de Colombia, Ecopetrol S.A., pertenece al grupo de las cuarenta petroleras más grandes del mundo y es una de las cuatro principales de Latinoamérica.La compañía petrolera cuenta con una estación de rebombeo en Banadía, ubicada en el Municipio de Saravena, Departamento de Arauca, que conecta el oleoducto Caño Limón-Coveñas (que tiene una extensión de 780 km) con el oleoducto Bicentenario (cuya longitud llega a 230 km). En dicha estación, Ecopetrol decidió, en 2010, llevar a cabo una actualización de su sistema de control, que debía manejar la operación del oleoducto Caño Limón-Coveñas e interactuar con la solución de control del oleoducto Bicentenario.

lLa compañía estatal ha migrado el sistema de control de una de sus estaciones de transporte de crudo a la plataforma ControlLogix. El nuevo sistema está en pleno funcionamiento desde noviembre de 2015.

HIstorIas De éXIto

“El antiguo sistema tenía más de 30 años de uso y presentaba una obsolescencia tecnológica importante”, aclara Juan Diego Jaramillo, Líder de Proyectos en Ecopetrol. “Nos costaba encontrar repuestos y demoraban mucho en llegar. Eso generaba tiempos de respuesta lentos y riesgos altos frente a posibles daños en la fase de supervisión. A esto se sumaba, además, que buscábamos ampliar las señales que se manejaban en la estación, lo cual era imposible de realizar con la solución existente”, añade.

IMPLEMENTACIÓNUna de las razones fundamentales que llevó a Ecopetrol a elegir a Rockwell Automation para llevar a cabo esta actualización tuvo que ver con el hecho de que la plataforma Logix ofrecía plena compatibilidad con el sistema del oleoducto Bicentenario, generándose una amplia facilidad en la integración. Rockwell Automation fue el proveedor que nos aportó la mejor alternativa a nivel técnico”, señala el ingeniero. “Nuestra empresa opera con un estándar de confi guración a través de SCADA, pero por diversos motivos no pudimos implementarlo en este caso, pese a lo cual Rockwell Automation nos entregó una herramienta basada en programación tradicional y que era capaz de ofrecer el mismo grado de confi abilidad para las necesidades que teníamos”, aclara Jaramillo.

Empresa Colombiana de Petróleos - Ecopetrolmayor empresa de Colombia, está entre las 40 petroleras del mundo y lascuatro principales de latinoamérica.Negocio: explotación de petróleo

www.ecopetrol.com.co



SOLUCIÓN

Controlador Allen-Bradley 1756 L73, terminales gráfi cos Panelview y software para recolección de datos Factorytalk Historian.

Pastor Ortiz, Supervisor Especialidad Instrumentos Departamento Mantenimiento O&M Caño Limón, explica que con el sistema de control Allen-Bradley ya confi gurado en la estrategia de control, se realizaron pruebas de lazo de comunicación con cada una de las señales de entradas y salidas (análogas y digitales) y se verifi có la visualización en la estrategia de control y HMI principal.“Una vez realizadas las pruebas, se procedió a realizar análisis para detección de fallos por prelubricación y arranque y acto seguido se ejecutaron pruebas de arranque, control de velocidad, parada normal y por disparo de las unidades principales de bombeo”, señala. Con las pruebas terminadas, la unidad principal de bombeo quedó operando correctamente y se hizo entrega al área de supervisión y operaciones de la planta.

VENTAJASLa estación de bombeo pasó de contar con 12 pantallas de monitoreo de operaciones a tan solo cuatro, lo cual a juicio de Jaramillo, generó un ahorro evidente no tan solo en espacio sino que también proveyó mayor nivel de seguridad operativa debido a que se simplifi ca la labor del funcionario a cargo del control del sistema. A esto se suma el hecho de que la aplicación anterior tenía una cantidad muy limitada de señales sin posibilidad de expansión o reconfi guración, lo cual también generaba que la operación tuviese que desarrollarse prácticamente


TRAYECTORIALa producción petrolera en Colombia se inició en 1921, con la Tropical Oil Company, que se convirtió en la Empresa Colombiana de Petróleos en 1951. Encargada de administrar los recursos hidrocarburíferos del país, la empresa inició una nueva era en 1983, con el hallazgo del campo Caño Limón, con reservas calculadas en 1,100 millones de barriles. En 1986, Colombia vuelve a exportar petróleo. En el 2003, el gobierno reestructuró la empresa con el objetivo de globalizarla y la transformó en Ecopetrol S.A. Desde entonces, con mayor autonomía, Ecopetrol aumentó las actividades de explotación, la capacidad de obtener resultados con visión comercial y el interés de mejorar la competitividad en el mercado mundial.

Tuvimos una excelente interacción con sus técnicos en terreno, ellos siempre estaban disponibles e, incluso, acudían presurosos en casos de eventualidades de una parada no programada. Nunca nos defraudaron y siempre buscaron la forma de cumplir y facilitar la tarea para que este proyecto se cumpliese con pleno éxito.

A esto se suma el hecho de que se tiene una base de datos e históricos más robustos, un control y monitoreo más amplio de las áreas de proceso y el sistema permite la intervención y soporte remoto a través del CDGC.

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DESAFÍO

Actualización del sistema de control de la estación de bombeo de Banadía debido a obsolescencia tecnológica.

RESULTADOS

Mayor nivel de seguridad operativa; más capacidad para proveer un gran número de señales de control; operación más robusta y confi able, mayor interacción entre sistemas de control de ambos oleoductos; más estabilidad y confi abilidad en el funcionamiento continuo de las unidades principales.

de manera manual. “Actualmente, esta herramienta es capaz de proveer un gran número de señales de control al operador de todos los equipos y sistemas auxiliares. Evidentemente, la operación hoy es más robusta y confi able, además que existe una interacción adecuada entre las aplicaciones de ambos oleoductos”, resalta el profesional. En cuanto a la comparación de las paradas que existían antes de la puesta en marcha de la nueva plataforma y lo que ocurre hoy, Jaramillo es bastante tajante, ya que afi rma que hasta la fecha no se ha generado ningún tipo de detención. “Eso sí, todavía no hemos hecho una evaluación de cuál es el actual retorno de inversión”, confi esa. De acuerdo a lo que agrega Ortiz al respecto, los aspectos más relevantes que destacan en la nueva herramienta de control es que esta permite identifi car de manera más rápida y efectiva el disparo generado, además de que se ganó estabilidad y se obtuvo confi abilidad en el funcionamiento continuo de las unidades principales.

SERVICIOSJaramillo sostiene que uno de los aspectos destacados de la implementación de esta solución tuvo que ver con todo el trabajo en equipo que se realizó en terreno, en cuanto a sintonizar la programación que se había hecho directamente desde Bogotá para resolver las particularidades de cada operación. “Hay que resaltar también que este cambio se llevó a cabo con la estación de bombeo en pleno funcionamiento y no hubo ningún tipo de interrupción en ambos oleoductos”, afi rma. Gran parte de este éxito, añade, tuvo que ver con el hecho de que la gente de Rockwell Automation se trasladó directamente hasta el Departamento de Arauca. “Todo lo que ocurrió en su momento con las confi guraciones de las unidades de bombeo y de los sistemas auxiliares, se dio de manera expedita con la presencia de técnicos con conocimientos del tema y que pudiesen dar soluciones inmediatas in situ”. El Líder de Proyectos en Ecopetrol concluye señalando que durante toda la ejecución de la iniciativa no existió ningún problema, la comunicación entre ambas partes fue muy fl uida y la respuesta de Rockwell Automation a sus requerimientos fue siempre muy rápida.


aguas de manizales logra información confi able con automatización del sistema de control

lLa �irma, capaz de abastecer el consumo del 100% de la población de Manizales, implementó un proyecto de automatización del sistema de control de dos plantas de tratamiento de agua potable.

Aguas de ManizalesColombia

HIstorIas De éXIto

Aguas de Manizales S.A. E.S.P.Creación: 1996Negocio: empresa de capital mixto, prestadora de servicios públicos de agua y saneamientoÁrea de negocios: ciudad de manizales

www.aguasdemanizales.com.co


a fi rma colombiana de servicios de agua ysaneamiento Aguas de Manizales nace como resultado de un proceso de transformación empresarial que el Gobierno Nacional propuso para las empresas prestadoras de servicios públicos con el objeto de convertirlas en efi cientes y autónomas.Según señala el ingeniero Víctor Hugo Ospina, líder de Proceso Mantenimiento de Aguas de Manizales, la planta de tratamiento, que está en operaciones hace más de 60 años, contaba con un sistema de control, el cual había sido instalado en 2004 y no había sufrido ningún tipo de actualización tecnológica. “Muchas de sus funciones y prestaciones no estaban operativas en su totalidad, y por lo tanto necesitábamos llevar a cabo un cambio urgente”, señala. Fue así como la empresa ejecutó en 2015 un plan de renovación tecnológica del sistema de control de las plantas de tratamiento de agua potable. El proyecto fue llevado a cabo por Tecniservicios Ingeniería, System Integrator de Rockwell Automation.


SOLUCIÓN

dos CompactLogix L36; 25 CompactLogix L16; interfaces Modbus Rtu Prosoft para cada uno; 30 conductores PowerFlex 525; 3 interfaces Panelview Plus 7; 6 Switches Stratix con Fo; protecciones de motor; contactores; pequeños elementos como bornes, entre otros.

El proyecto permitirá proyectar desarrollos nuevos en el corto plazo en todo lo referido a automatización de válvulas.

INFORMACIÓN EN TIEMPO REALLuego de llevar a cabo una selección entre varios proveedores, el cliente optó por la solución provista por Rockwell Automation debido a que entregaba la posibilidad de comunicar todos los equipos a través de Ethernet y de integrarlos por medio de la red Modbus RTU. “Esta herramienta hace que resulte muy fácil programar los equipos remotamente”, apunta Ospina. “La relación precio/calidad era bastante conveniente y, además, ya habíamos tenido relaciones comerciales previas con ambos, por lo cual estábamos bastante conformes”, agrega el profesional. Él sostiene que el antiguo sistema de control funcionaba en base a una red de comunicación de cobre y un protocolo Modbus que generaba restricciones de velocidad y vulnerabilidad del sistema”. A tal punto que se presentaron fallas en los módulos de comunicación de los controladores lo cual daño el sistema de control”, enfatiza. Jorge Alexis Toro, director de Automatización y Control de Tecniservicios Ingeniería, agrega además que “existían problemas de comunicación con el sistema de telemetría remoto, fallas de módulos y desactualización de señales”.

Cabe destacar que el objetivo principal de Aguas de Manizales era obtener información en tiempo real del fl ujo de agua potabilizada y suministrada por las plantas. Además, conocer en tiempo real el comportamiento de las estaciones de almacenamiento remoto y automatizar los procesos internos de la fl oculación y la dosifi cación de químicos en el proceso de tratamiento.

Junto con haber logrado un mayor control, confi abilidad y oportunidad de la información, el proceso operativo hoy es óptimo y continuo. “Si no hubiésemos llevado a cabo esta actualización tecnológica, el control del proceso tanto en tratamiento como distribución de agua potable tendría grandes debilidades y pondría en riesgo el buen desempeño de las operaciones del sistema de acueducto en la ciudad”, explica el líder de Proceso de Mantenimiento de Aguas de Manizales. El hecho de contar hoy con esta plataforma tecnológica sólida, que permite potenciar desarrollos a futuro, implicó también benefi cios concretos en la dosifi cación de productos químicos. Mediante variadores de velocidad PowerFlex y monitores PanelView, el operador tiene hoy información oportuna y permanente con relación al comportamiento de dicha dosifi cación. “Esto tiene un efecto directo sobre la calidad del agua que le estamos entregando a la comunidad”, resalta Ospina. Concretamente, en la planta de tratamiento había entre un 30% y 35% de las señales de procesos que estaban fuera de línea, y con la puesta en marcha de este sistema se logró recobrar la totalidad de la información de las variables de proceso.

Se logró restablecer el funcionamiento de los procesos que estaban fuera de servicio por los problemas de comunicaciones que existían en la planta; a esto se suma el poder tener tiempos de respuesta óptimos y una alta confi abilidad de la información. Con los sistemas anteriores, la información que lográbamos vislumbrar venía con un retraso cercano a los cinco minutos; hoy el retardo no supera los dos segundos.víctor Hugo ospina, líder del proceso de mantenimiento de aguas de manizales

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“Los requerimientos iniciales estaban orientados a cumplir con las especifi caciones de los controladores cumplimiento de canales de entrada y salida, y la instalación de una red de fi bra óptica que reemplazará la red de cobre. También era importante que el integrador tuviese una competencia completa en cuanto a suministrar e instalar el sistema de cableado y de fi bra óptica, junto a los equipos y su confi guración. Además, fueron capaces de integrar la nueva plataforma con un software SCADA ya existente”, enumera Ospina.El trabajo realizado por el integrador fue “excelente”, enfatiza el profesional, ya que sus técnicos son altamente competentes en la implementación de este tipo de soluciones y, además, conocen muy bien la marca Allen-Bradley y sus productos. “Esto te da la garantía de que las cosas van a quedar bien hechas”, señala.

RESULTADOS ÓPTIMOSLa idea de instalar esta nueva solución, cuya puesta en marcha defi nitiva fue en diciembre de 2016, implicaba hacer un seguimiento a 18 estaciones de telemetría ubicadas alrededor de la ciudad a través de la red Ethernet inalámbrica. Con ello, el cliente tiene hoy la capacidad de monitorear desde su SCADA todas las plantas, estaciones de telemetría y equipo de proceso.

DESAFÍO

Sistema de control obsoleto, lo cual generaba que muchas de sus funciones y prestaciones no estuvieran operativas en su totalidad. La información obtenida del proceso venía con retrasos importantes y no era confi able.

RESULTADOS

• Completa información y control de todas las variables del proceso.

• Información confi able y oportuna.• Plataforma permite potenciar actualmente desarrollos

puntuales (dosifi cación, fl oculación y lavado de fi ltros) y otros a futuro.


HIstorIas De éXIto

Ingenio La cabaña logra control absoluto de su infraestructura de red con switches industriales Stratix

undada en el año 1920, esta empresa de El Salvador se dedica a la molienda de caña de azúcar de la cual genera, entre otros productos, azúcar y melaza. Partió como un emprendimiento familiar dedicado solo al proceso de molienda de caña. Al día de hoy constituye un grupo empresarial con presencia en una serie de países en los cinco continentes. Ubicada en el municipio de El Paisnal, del Cantón La Cabaña, distante a 40 km al norte de la ciudad capital de San Salvador, la compañía produce y comercializa principalmente azúcar blanca y cruda (morena) para sectores industriales y de consumo directo. Su producción alcanza a casi 100,000 toneladas métricas por cosecha (zafra), que equivale a una capacidad de 6,500 toneladas de azúcar por día. Junto con esto, genera más de 40,000 toneladas anuales de melaza, residuo destinado para alimento de ganado, industrias y fábricas de alcohol (destinado a la preparación de ron). La empresa produce el ron Cihuatan, que tiene fuerte presencia local y es exportado mundialmente. A esto se suma la elaboración de tres tipos de alcohol (neutro, hidratado y deshidratado) y la generación de 30 MW de energía eléctrica renovable para abastecer las operaciones de su propia planta y de la red de distribución nacional.

fDurante el año 2015, la compañía se planteó la necesidad de adquirir nuevas tecnologías para la administración de la infraestructura de la red con sistemas y equipos industriales.

Ingenio La CabañaEl Salvador

Ingenio La CabañaCreación: 1920Negocio: agroindustria del sector azucareroÁrea de negocios: azúcar, alcohol, melaza y energía eléctrica

www.ilcabana.com


Durante el año 2015, la compañía se planteó la necesidad de adquirir nuevas tecnologías para la administración de la infraestructura de la red con sistemas y equipos industriales. “Nosotros contábamos con switches tradicionales, sin capas ni manejo industrial”, recuerda Carlos Eduardo Liquez, jefe de Tecnología Industrial Ingenio La Cabaña.El ejecutivo explica que durante el período de la zafra 2015-2016, la compañía tuvo una serie de inconvenientes como caídas de red, pérdida de comunicación y actualización tardía de datos, entre otros. “Cuando se saturaba la red se producía una interrupción del servicio, provocando paradas de la producción, que llegaron incluso a las cinco horas”.El crecimiento del Ingenio La Cabaña había sido desorganizado e inorgánico en esta materia durante el último tiempo, lo cual se traducía en una acumulación de información de gran magnitud, “motivo por el cual se hacía necesario una administración de red de tipo industrial”, señala el ejecutivo.


AUMENTAR CAPACIDADLa empresa ya había trabajo previamente con Rockwell Automation en la implementación de una serie de controladores y pantallas HMI en la nueva planta termoeléctrica que posee la fi rma en el mismo sector de El Paisnal. De todos modos, decidió contratar los servicios de Rockwell Automation sólo después de analizar varias alternativas dentro del mercado local. De acuerdo a lo que señala Liquez, hubo varias razones que llevaron a Ingenio La Cabaña a elegir a este proveedor, entre las cuales el apoyo prestado tanto en la consultoría como en el diagnóstico preciso del problema, el uso del sistema operativo de Internet Cisco (IOS) para la operación de los equipos y una oferta económica muy competitiva.

El principal desafío de este proyecto, sostiene Liquez, era reducir el tiempo de inactividad y aumentar las capacidades de la red y tener un mejor control sobre ella. “Nuestro objetivo

CONTROL COMPLETOEntre los benefi cios directos más importantes que ha logrado Ingenio La Cabaña con la implementación de este proyecto se destaca el hecho de poder tener un control completo sobre la administración de la infraestructura de la red, lo cual se traduce en una alta disponibilidad y confi abilidad de dicha plataforma. “Desde que instalamos esta solución, el personal administrativo no ha visto ningún problema en el funcionamiento de la red y desde el punto de vista industrial no se ha generado ninguna interrupción, la actualización de la información es en tiempo real. La calidad del servicio no se ha visto afectada en ninguna de las dos áreas”, señala Liquez. Según él, la interrupción de la producción (más por requerimientos administrativos que por una falla de la red) no ha sobrepasado nunca más allá de los 20 minutos. “Hemos evitado casi por completo pérdidas de tiempo y producción por paradas no programadas; hoy la disponibilidad de la red llega a casi un 100%”, enfatiza. Respecto a los switches Stratix 8300, el ejecutivo sostiene que una de las características que más llamó su atención fue que son sistemas modulares “nivel Capa 3, que poseen routing y tienen capacidad para priorización de paquetes industriales”. Estos equipos son de base de 6 y 10 puertos de cobre, fi bra, ranura SFP y módulos expansores PoE.

SERVICIO SIN FISURAS La evaluación que hace el profesional del servicio pre y post venta efectuado por Rockwell Automation es muy positiva y la califi ca como una “excelente” gestión. “Un valor agregado importante fue que se acomodaron al presupuesto que teníamos asignado, lo cual se agradece mucho”, enfatiza. En la parte de la implementación de la solución, agrega, tanto en el diagnóstico como en la confi guración, el apoyo del proveedor fue vital y muy profesional. “En términos de la post venta, hubo un seguimiento permanente, el cual continúa ahora en la segunda etapa, donde nos han dado recomendaciones oportunas y efi cientes respecto a los equipos en los cuales debemos invertir”.La confi guración de la solución se llevó a cabo sin mayores problemas o inconvenientes, sostiene Liquez. “La sustitución física de los equipos fue el mayor desafío; adaptar el cableado, la puesta en marcha y la verifi cación del sistema fueron retos importantes en ese aspecto”. En ese sentido, el apoyo brindado por Rockwell Automation durante este período fue permanente, ofreciendo una serie de recomendaciones técnicas para hacer más óptima la integración, concluye el jefe de Tecnología Industrial Ingenio La Cabaña.

de la red y tener un mejor control sobre ella. “Nuestro objetivo

El inicio del proyecto fue en agosto de 2016, cuya integración estuvo directamente a cargo de Liquez. Lo primero que se llevó a cabo fueron mejoras en la arquitectura física con cambios en la red a través de la sustitución de cable de par trenzado de cobre por fi bra óptica. Posteriormente, se integraron cinco switches Ethernet industriales Stratix 8300 en una primera etapa y actualmente se están incorporando tres switches Ethernet industriales Stratix 5400 en una segunda etapa.

Rockwell Automation se mostró, además, muy fl exible en la posibilidad de otorgarnos alternativas que nos permitieron probar y fi nanciar este tipo de tecnología.Carlos Eduardo Liquez, Jefe de tecnología Industrial de Ingenio La cabaña

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SOLUCIÓN

Cinco switches Ethernet industriales Stratix 8300 (primera etapa) y tres switches Ethernet industriales Stratix 5400 (segunda etapa).

DESAFÍO

Administración de la infraestructura de la red era poco confi able, generando inconvenientes como caídas del sistema, pérdida de comunicación y actualización tardía de datos.

RESULTADOS

Control absoluto y efi ciente de la infraestructura de la red y una alta confi abilidad y disponibilidad de este sistema.

El apoyo brindado por Rockwell Automation durante este período fue permanente, ofreciendo una serie de recomendaciones técnicas para hacer más óptima la integración.

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era lograr una alta confi abilidad y disponibilidad del sistema y así no tener interrupciones”. Los antiguos switches no eran administrables, motivo por el cual no distinguían la prioridad de los paquetes de entrada/salida. “Es decir, manejaban todos los nodos de comunicación como uno solo, sin distinción. La red administrativa estaba mezclada con la red industrial, por lo que viajaban por el mismo medio, generando saturación y colapso de la red”, aclara Liquez.


NotICIAS

PowerFlex 6000 con nuevos recursos

• Dos nuevos valores de tensión nominal de salida: 6.9 kV para Norteamérica y 11 kV para Europa, Asia y Australia.

• Opción de “bypass” de celdas automático hasta 680 A. Los usuarios pueden mantener la operación normal en caso de que falle la celda de potencia.

• Un tercer bobinado en el transformador de aislamiento suministra energía interna a los ventiladores.

• Los ventiladores del variador alimentados internamente reducen los requisitos de control proporcionados por el cliente y los costos con equipos e instalación.

La industria pesada dispone de una nueva opción para el control de motores de compresores, bombas y ventiladores. El variador de media tensión PowerFlex 6000 ofrece control con más recursos, fácil de usar, para aplicaciones de par constante y variable. El variador cubre un rango de tensión de 2.4 kV a 11 kV y brinda un 100% de par de arranque, utilizando el control vectorial sin sensores y par constante.

• Seguridad, diagnósticos, reinicio remoto y comando de bloqueo mediante un único cable.

• Hasta 32 dispositivos por enlace (como interruptores de seguridad, cortinas ópticas e interruptores de paro de emergencia).

• Mejor resolución de problemas y menos tiempo improductivo mediante diagnósticos contextuales de los dispositivos.

• Sin necesidad de modifi car el cableado ni la confi guración. • Menor inventario de piezas y menor costo de instalación.• Integración sólida en Ethernet/IP mediante el sistema

de Arquitectura Integrada de Rockwell Automation. • Certifi cado por TÜV en conformidad con PLe.

Las pantallas táctiles (‘touch-only screen’) están disponibles en 6” y, en la versión widescreen, en los tamaños de 7”, 9” y 12”, garantizando fl exibilidad para elegir el tamaño ideal para su aplicación. • Opción modular que ofrece fl exibilidad

a fabricantes de máquinas.• Fácil integración con Logix y con el resto de la familia

PanelView 5000, usando el entorno de diseño Studio 5000 View Designer.

GuardLink

Terminales grá�icos PanelView 5310

GuardLink es un protocolo de comunicación basado en seguridad, que usa cableado estándar en una tipología troncal y derivación de dispositivos de seguridad con conexiones del tipo plug-and-play, lo que reduce sustancialmente el cableado y ofrece ubicación de dispositivos, diagnósticos, reinicio remoto y comandos de bloqueo, todo en único cable. No se requiere confi guración y se pueden conectar hasta 32 dispositivos en una distancia máxima de hasta 1000 m (máximo, 30 m entre dispositivos).

La versión más reciente de terminales gráfi cos PanelView 5000, estos terminales están diseñados para pequeñas aplicaciones, lo que garantiza la misma integración con los controladores de la familia Logix.


rok.auto/variadores-media-tension

rok.auto/reles-seguridad-sr

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CoNtACtoS


ArgentinaBahía Blanca – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0291-454-6308Buenos Aires – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0237-405-7000 Córdoba – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0351-474-3657 Mendoza – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0261-431-5750Neuquén – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0299-443-7170 Rosario – RACKLATINA SA. – Tel.: 54-0341-456-6644

BoliviaCochabamba – LEVCORP – Tel.: 591-44140146La Paz – LEVCORP – Tel.: 591-22126588Santa Cruz – LEVCORP – Tel.: 591-33449393 Brasil [email protected]

ChileSantiago – PRECISION Tel.: 56-2-2422-6000

ColombiaBogotá – MELEXA Tel.: 57-1-587-4400 / 587-4040 Barranquilla – MELEXA Tel.: 57-5-385-0101Bucaramanga – MELEXA Tel.: 57-7-682-3333 Cali – MELEXA – Tel.: 57-2-687-0800 Cartagena – MELEXA Tel.: 57-5-693-9884Medellín – MELEXA Tel.: 57-4-354-8090 Neiva – MELEXA Tel.: 57-8-870-7843Pereira – MELEXA Tel.: 57-6-330-2077

Costa RicaSan José, Costa Rica – ELVATRON COSTA RICA – Tel.: 506-2242-9960

EcuadorGuayaquil – PRECISION - Tel.: +593-4-6019-900

El SalvadorSan Salvador, El Salvador – INTEK EL SALVADOR – Tel.: 503-2260-8888

GuatemalaGuatemala, Guatemala – INTEK GUATEMALA – Tel.: 502-2507-0500

HondurasSan Pedro Sula, Honduras – INTEK HONDURAS – Tel.: 504-2-559-4748 al 50

Islas CaymanGrand Cayman – CAYMAN ELECTRICAL SUPPLY – Tel.: 1-345-943.2800

MéxicoAguascalientes, Aguascalientes – ABSA AGUASCALIENTES – Tel.: 52-449-978-8730Celaya, Guanajuato – HERMOS CELAYA – Tel.: 52-461-618-7300Chihuahua, Chihuahua – ABSA DEL NORTE – Tel.: 52-614-442-5430Coatzacoalcos, Veracruz – RISOUL COATZACOALCOS – Tel.: 52-921-215-2157Cuernavaca, Morelos – RISOUL CUERNAVACA – Tel.: 52-777-329-5870Culiacán, Sinaloa – ABSA CULIACÁN – Tel.: 52-667-712-4885Guadalajara, Guadalajara – ABSA GUADALAJARA – Tel.: 52-33-3942-8900Hermosillo, Sonora – ABSA SONORA – Tel.: 52-662-109-0170Juárez, Chihuahua – ABSA JUÁREZ – Tel.: 52-656-233-0474Lázaro Cárdenas, Michoacán – HERMOS LÁZARO CÁRDENAS – Tel.: 52-753-537-3716León, Guanajuato – ABSA LEÓN – Tel.: 52-477-711-1120 Mérida, Yucatán – RISOUL MÉRIDA – Tel.: 52-999-176-5066México, Distrito Federal – RISOUL CD. DE MÉXICO – Tel.: 52-55-5354-9090Monclova, Coahuila – RISOUL MONCLOVA – Tel.: 52-866-631-5182Monterrey, Nuevo León – RISOUL MONTERREY – Tel.: 52-81-8158-9600Morelia, Michoacán – HERMOS MORELIA – Tel.: 52-443-317-5327Nogales, Sonora – ABSA NOGALES – Tel.: 52-631-314-4968Obregón, Sonora – ABSA OBREGON – Tel.: 52-644-417-7087Orizaba, Veracruz – RISOUL ORIZABA – Tel.: 52-272-724-6692Puebla, Puebla – RISOUL PUEBLA – Tel.: 52-222-246-7930Querétaro, Querétaro – HERMOS QUERÉTARO –Tel.: 52-442-196-0300Reynosa, Tamaulipas – RISOUL REYNOSA – Tel.: 52-899-921-2700Saltillo, Coahuila – RISOUL SALTILLO – Tel.: 52-844-439-4930San Luis Potosí, San Luis Potosí – HERMOS SAN LUIS POTOSÍ – Tel.: 52-444-824-7102Tampico, Tamaulipas – RISOUL TAMPICO – Tel.: 52-83 3-228-0707Tijuana, Baja California – ONE SOURCE TIJUANA –Tel.: 52-664-623-2266 Toluca, Estado de México – RISOUL TOLUCA – Tel.: 52-722-235-8510Torreón, Coahuila – RISOUL TORREON – Tel.: 52-871-722-1456Veracruz, Veracruz – RISOUL VERACRUZ – Tel.: 52-229-981-1533Zacatecas, Zacatecas – ABSA ZACATECAS – Tel.: 52-492-925-1520

NicaraguaManagua, Nicaragua – ELVATRON – Tel.: 505-2254-4913

PanamáPanamá, Panamá – MELEXA PANAMÁ – Tel.: 507-395-4409/390-3004/05/06

ParaguayAsunción - ELECTROPAR – Tef: 595 21600366

PerúArequipa – PRECISION PERU S.A. – Tel.: 054 213300Lima – PRECISION PERU S.A. – Tel.: 511-2656666 Trujillo – PRECISION PERU S.A. – Tel.: 044 232205

Puerto RicoBarceloneta – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-652-0270 Caguas – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-757-8600 Carolina – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-622-3710Mayagüez – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-652-0270Ponce – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 1-787-653-3610

República DominicanaSantiago – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 809-530-7070Santo Domingo – WARREN DEL CARIBE – Tel.: 809-567-6057

TrinidadChaguanas – ECM LIMITED – Tel.: 868-672-4326

UruguayMontevideo – RACKLATINA S.A. – Tel.: 598-2600-8877

VenezuelaMaracay – IMPORT IMPORT – Tel.: 058-02-43-269-3112/1853Valencia – IMPORT IMPORT – Tel.: 058-02-41-832-5955

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