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Carta de colores P. 3

Introducción P. 4

Campo de Aplicación P. 5

Los pisos epóxicos P. 6y la norma Europea

El sistema P. 8MasterTop® 1200 Polykit

MasterTop® 1200 Polykit P. 13

Índice

MasterTop®

1200 Polykit

Carta de Colores

Beige

Blanco perla

Marfil

Marfil claro

Beige agrisado

Amarillo tráfico

Amarillo Pastel

Rojo óxido

Rojo tomate

Azul brillante

Azul luminoso

Verde pálido

Verde helecho

Gris plata

Gris antracita

Gris concreto

Blanco puro

Gris tráfico B

Gris ágata

Gris polvo

Gris luminoso

Gris guijarro

Gris piedra

El piso epóxico libre de disolventes de la línea MasterTop® 1200 Polykit se ha utilizado durante décadas y representa una tecnología establecida y fiable para la industria alimenticia, el sector hospitalario, construcción de escuelas, plantas farmacéuticas, gimnasios, plantas químicas, estacionamientos.

Además, esta tecnología ha influido también en la construcción de espacios públicos, ya que presentan necesidades similares en cuanto a dimensiones, calidad estética, iluminación, bajo mantenimiento, seguridad, confort.

En particular, nos referimos al campo “decorativo“ por ejemplo, en el sector comercial, restaurantes, bares, showrooms, oficinas, etc.

IntroducciónMasterTop® 1200 PolykitSistema conocido con tecnología renovada

MasterTop® 1200 PolykitMaster Builders Solutions4

• Industrias químicas y farmacéuticas: áreas que requieren cumplir con estándares de higiene• Áreas de almacenamiento• Industrias mecánicas ligeras (zonas propensas al tráfico, áreas sujetas a altos niveles de

tensiones mecánicas y químicas)• Industrias alimenticias (áreas sujetas a sustancias orgánicas, áreas que ocasionalmente están

húmedas)• Instalaciones de servicio para aeronaves y vehículos de motor• Salas de exposición, tiendas• Almacenes propensos al tráfico frecuente y de materiales agresivos• Zonas de hospitales• Estacionamientos subterráneos

MasterTop® 1200 PolykitMaster Builders Solutions 5

Campos de Aplicación

Los pisos de resina pueden entrar en la categoría de materiales clasificados en la legislación europea UNI EN 13813 como “revestimiento y materiales de revestimiento”. De acuerdo con esta norma, el perfil de rendimiento del material debe ser identificado por una clase para cada requisito. Por ejemplo:

Adhesión al concreto, UNI EN 13892/8 (clase B) N/mm2

Clase B0,2 B0,5 B1,0 B1,5 B2,0Fuerza de adherencia en N/mm2 0,2 0,5 1,0 1,5 2,0

Resistencia a compresión, UNI EN 13892/2 (clase C) en N/mm2

Clase C5 C7 C12 C16 C20 C25 C30 C35 C40 C50 C60 C70 C80Resistencia a la compresión mn en N/mm2

5 7 12 16 20 25 30 35 40 50 60 70 80

Resistencia a la tracción por flexión, UNI EN 13892/2 (clase F) en N/mm2

Clase F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F10 F15 F20 F30 F40 F50Resistencia a la flexion en N/mm2 1 2 3 4 5 6 7 10 15 20 30 40 50

Módulo elástico flexible, UNI EN ISO 178 (clases E) en kN/mm2

Clase E1 E2 E5 E10 E15 E20 mayor en múltiplos de 5Módulo de elasticidad en flexión en kN/mm2

1 2 5 10 15 20 25 - 30 - ecc

Resistencia al desgaste, por ejemplo, según UNI EN 13892/4 (clases AR)Profundidad máxima de desgaste en mClase AR6 AR4 AR2 AR1 AR0,5Resistencia al desgaste en m 600 400 200 100 50


Los pisos de resina en la normativa europea

Resistencia a la tracción por flexión Resistencia a comprensión Prueba de adhesión

Prueba Deslizante previsto por el UNI EN 1504/2.

• Resistencia al impacto, UNI EN ISO 6272 (clases IR seguidas de un número que indica su resistencia a los golpes en N/mm2)• Coeficiente de absorción capilar, UNI EN 1062/3• Clases de reacción al fuego (A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, E1fl, F1fl) y clases de emisión de humos (S1, S2), UNI EN 13501

Esta norma no cubre satisfactoriamente todos los requisitos químico-mecánicos relacionados con las resinas. De hecho, la propia norma, en el párrafo 5.1, se refiere a un mayor grado de profundidad a la UNI EN1504/2 “Sistemas de protección de superficie del concreto”.

Este último analiza a través de métodos de ensayo y límites precisos de aceptación, los siguientes aspectos inherentes:Permeabilidad al vapor de agua:• Clase I: permeable al vapor, Sd <a0>5m • Clase II: Sd - 5 y 50m • Clase III: no permeable al vapor, Sd > 50m)

Resistencia al deslizamiento/rastreo:• Clase I: superficie húmeda - 40 unidades• Clase II: superficie seca - 40 unidades

Resistencia al ataque químico severo. La norma introduce 20 líquidos agresivos, cada uno de los cuales representa una familia de productos químicos relacionados:• Clase I: contacto temporal (3 días), Reducción de costa

- 50%• Clase II: contacto permanente (28 días), Reducción de

costa - 50%

Resistencia a los ciclos de congelación - deshieloCoeficiente de dilatación térmica lineal


El sistema MasterTop® 1200 Polykit fue creado en la década de los ochentas para simplificar la labor de los aplicadores con el objetivo de minimizar el número de materiales que se utilizarán.

Este sistema se basa en el hecho de que utilizando,• Una sola resina• Cartuchos de color• Agregados de relleno• Algunos agregados con color

Se logran hacer prácticamente todos los tipos de pisos epóxicos

Nombre del producto MasterTop®

Tipo de Piso

Resina Color MasterTop® Filler

MasterTop® BC 307

MasterTop® 1200 1X

Volumen Textura Espesante Cuarzos con color

F1 F5 Tix 9 F 340

MasterTop® 1200 Primer Imprimante X *o

MasterTop® 1217 Bajo Espesor X X

MasterTop® 1227 R Multicapa X X X X

MasterTop® 1237 Autonivelante X X X X

MasterTop® 1207 MT Mortero X X X X X X

MasterTop® 1207 R Multicapa Cuarzo color X X X X

MasterTop® 1207 SCStone Carpet Cuarzo color

X X X *o X

*Opcional

El Sistema MasterTop® 1200 Polykit


Con mayor grado de detalle el sistema MasterTop® 1200 Polykit se articula del siguiente modo:

Capas del Sistema

Componentes MasterTop® 1217 @ 1 mm

Total ConsumoMasterTop® BC 307 A+B

MasterTop® 1200 1X

MasterTop® Tix 9

MasterTop® F5

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) Kg Kg/m2

Imprimante 20 1.2 0.1 21.3 0,3 - 0,5

Espolvoreo de agregado (opcional) 2,0 -3,0 2,0 -3,0

Capa de Acabado 20 1.2 0.1 21.3 0,4 -0,6

Capas del Sistema

Componentes MasterTop® 1227 R @ 2.0 - 3,0 mmTotal ConsumoMasterTop®

BC 307 A+BMasterTop®

1200 1XMasterTop®

Tix 9MasterTop®

F1MasterTop®

F5

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) Kg Kg/m2

Imprimante 20 20 0,3 - 0,5Espolvoreo de agregado (opcional) 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0Imprimante Espatulado (opcional) 20 20 40 1,2 - 1,5Capa Base 20 1.2 35.0 62 1,2 - 1,5Espolvoreo de agregado (opcional) 2,0 - 3,0 2,0 - 3,0Capa de Acabado 20 1.2 0.1 21.3 0,6 - 0,8

MasterTop® TC 448 (opcional) Resina de poliuretano bicomponente transparente en base disolvente y de acabado satinado 0,15 - 0,25

MasterTop® TC 428 (opcional) Resina de poliuretano bicomponente pigmentada o transparente en base agua y acabado mate 0,12 - 0,15


Los números presentados son solo una guía y no deben usarse como base para las especificaciones. Para mayor información consulte las Hojas

Técnicas de los sistemas y productos por separado.

Capas del Sistema

Componentes MasterTop® 1237 @ 2,0 - 3,0 mmTotal ConsumoMasterTop®


1200 1XMasterTop®

F1MasterTop®

F5


Imprimante 20 20 0,3 - 0,5

Espolvoreo de agregado (opcional) 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0

Imprimante Espatulado (opcional) 20 20 40 1,2 - 1,5

Capa Base 20 1.2 12 33.2 3,5 - 5,0

MasterTop® TC 448 (opcional) Resina de poliuretano bicomponente pigmentada o transparente en base disolvente y de acabado satinado 0,15 - 0,25

MasterTop® TC 428 (opcional) Resina de poliuretano bicomponente pigmentada o transparente en base agua y acabado mate 0,12 - 0,15

Capas del Sistema

Componentes MasterTop® 1207 MT @ 5,0 mmTotal ConsumoMasterTop®


1200 1XMasterTop®

Tix 9MasterTop®

F1MasterTop®

F5Master Top®

F340

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) Kg Kg/m2

Imprimante 20 20 0,3 - 0,5




Capa Base 20 1.2 200 221.2 10,0 - 12,0

Capa de Acabado 20 1.2 0.1 21.3 2,0 - 3,0


Capas del Sistema

Componentes MasterTop® 1207 SC @ 8,0 mm


MasterTop® F1 MasterTop® F5

(Kg) (Kg) (Kg) Kg Kg/m2

Imprimante 20 20 0,3 - 0,5




Capa de acabado color cuarzo 20 250 270 16,0

Capas del Sistema

Componentes MasterTop® 1207 R @ 2,5 - 3,0 mm


MasterTop® 1200 1X

MasterTop® F1

MasterTop® F5


Imprimante 20 20 0,3 - 0,5



Capa Base 20 1.2 40 61.2 1.5

Espolvoreo de Cuarzo Color 2,0 - 2,5 2,0 - 2,5

Capa Acabado 20 20 0.5 - 0.8

MasterTop® TC 428 (opcional)Resina de poliuretano bicomponente transparente en base agua y acabado mate

0,12 - 0,15


Compuesto multicomponente libre de solventes

Descripción del producto:MasterTop® 1200 Polykit es un compuesto epóxico sin solventes para concreto y/u otros pisos industriales cementicios. La superficie del MasterTop® 1200 Polykit es suave y fácil de limpiar. MasterTop® 1200 Polykit es un sistema Polykit de componentes estandarizados (resina, endurecedor, pigmento de color y agregados). Esto permite el diseño y aplicación de diferentes tipos de pisos en numerosos colores y al mismo tiempo reduce el almacenamiento y la logística para el aplicador.

Campos de aplicación:Las coberturas MasterTop® 1200 Polykit se pueden aplicar en superficies de concreto y mortero, para interiores y exteriores aplicaciones y mecánica media a alta y exposición química

Características y beneficios • Aplicación económica y fácil. • Buena resistencia mecánica y química. • Superficie antideslizante • Resistencia a la abrasión

En áreas expuestas a los rayos UV, el material está sujeto a amarillamiento. Sin embargo, esto no tiene un impacto negativo en su rendimiento técnico.

Recubrimiento Resina Epóxica

Densidad Mezcla: 1.09 g/cm3 Parte A 1,11 g/cm3

Parte B 1,05

Viscosidad de la mezcla a 23 °C mPas 500

Proporción de la mezcla 2:1

Tiempo de trabajabilidad a 23 °C min 20

Curado completo

a 10 °C d 7

a 20 °C d 3

a 30 °C d 2

Temperatura de aplicación y de sustrato°C min. 15

°C máx. 25

Máxima humedad relativa permisible % 75

Color

Transparente MasterTop® BC 307 PTA

Blancuzco / Opaco MasterTop® BC 307 PTB

Vea carta de colores MasterTop® 1200 1X

Empaque estándar

MasterTop® BC 307 kg Kit 20

MasterTop® 1200 1X kg 0.6

MasterTop® F1 kg 25

MasterTop® F5 kg 25

Los números presentados son solo una guía y no deben usarse como base para las especificaciones. Para mayor información consulte las Hojas

Técnicas de los sistemas y productos por separado.


MasterTop® 1200 Polykit

Presentación del productoEl MasterTop® 1200 Polykit se suministra en contenedores separados, en las proporciones correctas de componente A (resina) y componente B (endurecedor). Como regla, mezcle sólo unidades completas del sistema. Los componentes deben estar mezclados.

Instrucciones de mezclado:Vierta el componente A (resina) y el componente B (endurecedor) y, si corresponden, cartuchos de color X1 en un recipiente de mezcla. Mezcle bien durante al menos 3 minutos con un dispositivo de mezcla de baja revolución equipado con una paleta mezcladora para pinturas. Añadir relleno F, como se indica en los ejemplos de configuraciones del sistema y revuelva durante al menos 3 minutos, o hasta que el material sea homogéneo.

Después de mezclar, vierta el material sobre el área y extienda de manera uniforme.

Sellados:Extienda con una jalador de goma, terminar con un rodillo de pelo corto.

Revestimientos:Extienda con una llana dentada o de acero. En caso de que las superficies sean lisas, termine con un rodillo de púas. Para recubrimientos antideslizantes, riegue arena de cuarzo de tamaño de grano adecuado.

Soportes de mortero:Extienda usando una máquina de esparcir y termine con llana mecánica y flotador mecánico.

Notas:Antes de comenzar los trabajos, asegúrese de que haya material suficiente para toda el área de aplicación.Utilice solo cartuchos de color (X1) de idénticos lotes de producción. Mezcle sólo unidades completas.

La trabajabilidad de las resinas reactivas está influenciada por las temperaturas del ambiente y del sustrato. En bajas temperaturas la reacción química se ralentiza. Esto aumenta la vida útil de la mezcla, los intervalos del revestimiento y el tiempo de exposición al tráfico. Al mismo tiempo, además aumenta la viscosidad lo que puede conducir a un mayor consumo. Las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas y los plazos antes mencionados se acortan.

Después de la aplicación, MasterTop® 1200 Polykit debe ser protegido contra la humedad (lluvia, rocío) durante 8 horas. Dentro de este período, el contacto con el agua puede causar manchas blancas en la superficie y/o pegajosidad, que perjudican la adhesión entre capas y este deberá ser removido.

Pre-tratamiento del sustratoLos sustratos cementicios deben ser sólidos, secos y de grano fino, con soporte de carga, sin lechadas de cemento, ni partículas frágiles sueltas o sustancias que deterioren la adherencia como aceite, grasa, marcas de goma, pintura u otros contaminantes. Como regla general, el pre-tratamiento del sustrato por chorro de arena, granallado, agua a alta presión o escarificado es obligatorio. Después del pre-tratamiento del sustrato, la fuerza a la tensión del sustrato debe ser de al menos 1,5 N /mm2). El contenido de humedad del sustrato de concreto no debe ser superior al 3%. Utilice MasterTop® P 622 en sustratos con alta humedad. La temperatura del sustrato debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío. El sustrato a cubrir debe ser protegido contra la humedad ascendente

Aplique las guías para reparación del concreto ICRI 310.2R

MasterTop® 1200 Polykit

Sistema conocido con tecnología renovada

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