p2infohouse.orgÍndice 1 ÍNDICE POR CAPÍTULOS 0. RESUMEN...

Índice

1

ÍNDICE POR CAPÍTULOS

0. RESUMEN ........................................................................................................................ 81. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 122. LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DE ASERRÍO193. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ASERRADO Y TRATAMIENTO QUÍMICO ..364. PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ASERRÍO ......................... 505. MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA ....................................................................... 576. VALORACIÓN DETALLADA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DEPRODUCCIÓN LIMPIA......................................................................................................... 717. MEDIDAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS........................................... 808. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIÓN LIMPIA................ 839. SITUACIÓN ACTUAL DE DOS EMPRESAS DEL PAÍS VASCO ANALIZADAS..88ANEXO I FICHAS DE SEGURIDAD............................................................................... 125ANEXO II RELACIÓN DE GESTORES AUTORIZADOS DE RESIDUOSPELIGROSOS EN LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DEL PAÍS VASCO ....................... 134ANEXO III MODELO DE SOLICITUD DE “AUTORIZACIÓN DE PRODUCTOR DERESIDUOS PELIGROSOS O DE INSCRIPCIÓN EN EL REGISTRO DE PEQUEÑOSPRODUCTORES DE RESIDUOS PELIGROSOS”............................................................. 135

Libro Blanco. Aserraderos y tratamiento químico de la madera

2

ÍNDICE GENERAL

0. RESUMEN........................................................................................................................ 81. INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 122. LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DE ASERRÍO19

2.1 OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL .................................................................... 192.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD.............................................................................................. 202.3 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS. SUSTANCIAS PELIGROSAS............... 222.4 RESIDUOS PELIGROSOS (RP) ........................................................................................ 23

2.4.1 Gestión de aceites usados .................................................................................... 262.4.2 Gestión de los lodos generados en la cuba de tratamiento .................................. 28

2.5 SUELOS CONTAMINADOS.............................................................................................. 302.6 ATMÓSFERA ................................................................................................................. 302.7 RUIDO........................................................................................................................... 32

2.7.1 Ruido interno ....................................................................................................... 332.7.2 Ruido externo ...................................................................................................... 34

2.8 REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................... 353. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ASERRADO Y TRATAMIENTO QUÍMICO.. 36

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA DE ASERRADO ............................................................. 363.1.1 Apilado ................................................................................................................ 363.1.2 Descortezado ....................................................................................................... 363.1.3 Aserrado .............................................................................................................. 373.1.4 Canteado .............................................................................................................. 383.1.5 Retestado ............................................................................................................. 383.1.6 Secado.................................................................................................................. 393.1.7 Tratamiento frente al azulado .............................................................................. 413.1.8 Almacenado......................................................................................................... 42

3.2 MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE LA MADERA ASERRADA .............................................. 443.2.1 Método de aspersión o rociado............................................................................ 443.2.2 Método de inmersión manual .............................................................................. 443.2.3 Método de inmersión semiautomático................................................................. 453.2.4 Método de inmersión automático ........................................................................ 45

3.3 PRODUCTOS PROTECTORES DE LA MADERA .................................................................. 463.3.1 Protectores hidrosolubles..................................................................................... 46

4. PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ASERRÍO ......................... 504.1 SALUD LABORAL.......................................................................................................... 504.2 CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMAS.................................................................. 514.3 CONSUMO EXCESIVO DE ENERGÍA................................................................................. 524.4 ACCIDENTES POTENCIALES........................................................................................... 524.5 CONTAMINACIÓN DEL SUELO Y AGUAS POR DERRAMES Y ESCURRIDO.......................... 534.6 EMISIONES A LA ATMÓSFERA........................................................................................ 544.7 GENERACIÓN DE OLORES Y RUIDOS .............................................................................. 554.8 RESIDUOS PELIGROSOS ................................................................................................. 55

5. MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA....................................................................... 575.1 SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL SECTOR DE ASERRÍO......... 575.2 LÍNEAS DE ACTUACIÓN EN PRODUCCIÓN LIMPIA........................................................... 585.3 MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA PARA CADA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DE LAINDUSTRIA DEL ASERRÍO....................................................................................................... 605.4 DESCRIPCIÓN Y VALORACIÓN DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA . 62

Índice

3

6. VALORACIÓN DETALLADA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DEPRODUCCIÓN LIMPIA......................................................................................................... 71

6.1 ELECCIÓN DE PRODUCTO ALTERNATIVO AL PCPNa...................................................... 716.2 CONTROL DE LA CONCENTRACIÓN DE LA DISOLUCIÓN EN LA CUBA DE TRATAMIENTO..746.3 RESIDUOS PELIGROSOS. LODOS DE LA CUBA DE TRATAMIENTO.................................... 766.4 DISEÑO Y OPERACIONES PARA LA PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL............................... 76

6.4.1 Diseño y planificación ......................................................................................... 767. MEDIDAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS........................................... 80

7.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN EL TRATAMIENTO....................... 807.2 TRATAMIENTO Y GESTIÓN............................................................................................. 81

8. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIÓN LIMPIA................ 838.1 PRIORIZACIÓN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIÓN DELPROCESO PRODUCTIVO .......................................................................................................... 838.2 AUTODIAGNÓSTICO Y SELECCIÓN DE MEDIDAS DE ACTUACIÓN..................................... 83

8.2.1 Plan de actuación ................................................................................................. 869. SITUACIÓN ACTUAL DE DOS EMPRESAS DEL PAÍS VASCO ANALIZADAS..88

9.1 EMPRESA A: CORTE Y ASERRADO DE MADERA EN ROLLO DE DIÁMETROS SUPERIORES A300 MM Y SECADO EN CÁMARAS O AL AIRE LIBRE................................................................. 88

9.1.1 Descripción de la empresa analizada ................................................................... 889.1.2 Balance de materias ............................................................................................. 919.1.3 Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa A .............................. 929.1.4 Selección y análisis de medidas a implantar........................................................ 93

9.1.4.1 Tratamiento químico de la madera .................................................................. 949.1.4.2 Consumo de energía eléctrica .......................................................................... 99

9.2 EMPRESA B: CORTE Y ASERRADO DE MADERA EN ROLLO DE DIÁMETROS ENTRE 150 Y350 MM Y SECADO AL AIRE LIBRE ....................................................................................... 105

9.2.1 Descripción de la empresa analizada ................................................................. 1059.2.2 Balance de materias ........................................................................................... 1089.2.3 Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa B ............................ 1099.2.4 Selección y análisis de medidas a implantar...................................................... 110

9.2.4.1 Tratamiento químico de la madera ................................................................ 1119.2.4.2 Residuos del aserrado y descortezado............................................................ 117

9.3 INDICADORES MEDIOAMBIENTALES PARA LA EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTOMEDIOAMBIENTAL DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR DE ASERRÍO .......................................... 122

9.3.1 Los indicadores medioambientales .................................................................... 1229.3.2 Comparación práctica de las empresas analizadas por IHOBE, S.A................. 123

ANEXO I FICHAS DE SEGURIDAD............................................................................... 125ANEXO II RELACIÓN DE GESTORES AUTORIZADOS DE RESIDUOSPELIGROSOS EN LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DEL PAÍS VASCO ....................... 134ANEXO III MODELO DE SOLICITUD DE “AUTORIZACIÓN DE PRODUCTOR DERESIDUOS PELIGROSOS O DE INSCRIPCIÓN EN EL REGISTRO DE PEQUEÑOSPRODUCTORES DE RESIDUOS PELIGROSOS”............................................................. 135


4

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Resumen de las medidas de producción limpia presentadas para cada problemáticaambiental definida dentro del sector de aserrío ............................................................... 9

Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las dos empresas vascasanalizadas ...................................................................................................................... 10

Tabla 3: Resumen de las medidas más interesantes a implantar en las dos empresas vascasanalizadas ...................................................................................................................... 10

Tabla 4: Resumen de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de lasempresas vascas analizadas ........................................................................................... 11

Tabla 5: Superficie forestal ocupada por especies................................................................. 12Tabla 6: Superficie forestal ocupada por tipos de especies ................................................... 12Tabla 7: Resumen de legislación y procesos afectados en el sector de aserrío ..................... 19Tabla 8: Resumen de residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE ................................ 24Tabla 9: Resumen de categorías o tipos genéricos de residuos peligrosos, presentados en

forma líquida, sólida o de lodos, clasificados según su naturaleza o la actividad que losgenera............................................................................................................................. 24

Tabla 10: Sustancias que pueden dar carácter de peligroso a un residuo.............................. 25Tabla 11: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera en el sector de

aserrío ............................................................................................................................ 31Tabla 12: Separación y grueso de los rastreles...................................................................... 41Tabla 13: Aclaraciones al diagrama de bloques. Procesado de la madera ............................ 43Tabla 14: Materias activas presentes en los productos preventivos temporales.................... 49Tabla 15: Medidas de producción limpia para cada problemática ambiental definida dentro

del sector de aserrío ....................................................................................................... 62Tabla 16: Criterios de valoración de las medidas de producción limpia incluidas en el

documento y rango asociados........................................................................................ 64Tabla 17: Criterios de valoración de las medidas de producción limpia............................... 71Tabla 18: Materias activas y concentraciones de los productos protectores que resultaron

eficaces en todas las pruebas realizadas ........................................................................ 72Tabla 19: Modelo de plan de actuación de la empresa.......................................................... 87Tabla 20: Maquinaria y equipamiento de la Empresa A ....................................................... 90Tabla 21: Aclaraciones al diagrama de flujo. Empresa A ..................................................... 91Tabla 22: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa A............................. 92Tabla 23: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa A ........................................ 93Tabla 24: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa A ....... 93Tabla 25: Medidas de mejora propuestas para el proceso de tratamiento químico de la

madera. Empresa A........................................................................................................ 94Tabla 26: Medida 1 de mejora, seleccionada para eliminar el riesgo de fugas. Empresa A . 95Tabla 27: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de producto protector.

Empresa A ..................................................................................................................... 96Tabla 28: Medida 3 de mejora seleccionada para realizar una correcta gestión de los

residuos peligrosos generados. Empresa A ................................................................... 97Tabla 29: Medida 4 de mejora seleccionada para la sustitución del producto protector por un

producto alternativo. Empresa A................................................................................... 98Tabla 30: Resumen de las medidas a implantar para mejorar el tratamiento químico de la

madera. Empresa A........................................................................................................ 99Tabla 31: Medidas de mejora propuestas para la reducción del consumo de energía eléctrica

....................................................................................................................................... 99

Índice de Tablas

5

Tabla 32: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de energía eléctrica.Empresa A....................................................................................................................100

Tabla 33: Medida 6 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de viruta y utilizar lapropia como combustible. Empresa A.........................................................................101

Tabla 34: Medida 7 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de energía eléctrica.Empresa A....................................................................................................................102

Tabla 35: Medida 8 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de combustible.Empresa A....................................................................................................................103

Tabla 36: Resumen de las medidas a implantar para reducir el consumo de energía. EmpresaA...................................................................................................................................104

Tabla 37: Maquinaria y equipamiento de la Empresa B......................................................107Tabla 38: Aclaraciones al diagrama de flujo. Empresa B....................................................108Tabla 39: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa B............................108Tabla 40: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa B.......................................110Tabla 41: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa B......110Tabla 42: Medidas de mejora propuestas para el proceso de tratamiento químico de la

madera. Empresa B ......................................................................................................111Tabla 43: Medida 1 de mejora, seleccionada para la sustitución del producto protector por

un producto alternativo. Empresa B.............................................................................112Tabla 44: Medida 2 de mejora, seleccionada para aumentar la zona de escurrido. Empresa B

.....................................................................................................................................113Tabla 45: Medida 3 de mejora, seleccionada para aumentar el tiempo de escurrido. Empresa

B...................................................................................................................................114Tabla 46: Medida 4 de mejora, seleccionada para disminuir la generación de residuos

peligrosos. Empresa B .................................................................................................115Tabla 47: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de producto protector.

Empresa B....................................................................................................................116Tabla 48: Resumen de las medidas a implantar para mejorar el tratamiento químico de la

madera. Empresa B ......................................................................................................117Tabla 49: Medidas de mejora propuestas para mejorar la gestión de los residuos de aserrado

y descortezado. Empresa B..........................................................................................117Tabla 50: Medida 6 de mejora, seleccionada para mejorar el rendimiento de la materia prima

(madera en rollo). Empresa B ......................................................................................118Tabla 51: Medida 7 de mejora, seleccionada para comprobar los rendimientos en madera.

Empresa B....................................................................................................................119Tabla 52: Medida 8 de mejora, seleccionada para la realización de una búsqueda de

mercados para los residuos generados. Empresa B .....................................................120Tabla 53: Medida 9 de mejora, seleccionada para evaluar la posibilidad de realizar una

revalorización energética. Empresa B..........................................................................121Tabla 54: Comparación de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos

de las dos empresas vascas del sector analizadas ........................................................123Tabla 55: Rangos de toxicidad. Administración vía oral.....................................................127Tabla 56: Rangos de toxicidad. Vías de administración......................................................127Tabla 57: Rangos de toxicidad con organismos acuáticos...................................................127Tabla 58: Criterios de toxicidad para algunos protectores de la madera .............................130Tabla 59: Toxicidad de los productos protectores. Vías de administración ........................131Tabla 60: Toxicidad de los productos protectores, respecto al medio ambiente .................132


6

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Distribución territorial de terreno arbolado en la CAPV ....................................... 13Figura 2: Diagrama de flujo de la madera en la CAPV......................................................... 13Figura 3: Distribución geográfica de aserraderos en la CAPV ............................................. 14Figura 4: Ciclo del hongo ...................................................................................................... 15Figura 5: Fructificaciones de hongos del azulado ................................................................. 16Figura 6: Ips acuminatus ....................................................................................................... 16Figura 7: Diferencia entre una madera azulada (sin tratar) y otra tratada con PCPNa.......... 17Figura 8: Esquema de utilización del Libro Blanco para la elaboración e implantación de

una estrategia de producción limpia en los aserraderos y en el tratamiento químico dela madera........................................................................................................................ 18

Figura 9: Pasos a seguir por una empresa para solicitar y obtener la Licencia de Actividad yApertura ......................................................................................................................... 21

Figura 10: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar un correctoalmacenamiento de los combustibles líquidos .............................................................. 22

Figura 11: Gestión de Residuos Peligrosos ........................................................................... 23Figura 12: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar una correcta

gestión de los aceites usados ......................................................................................... 27Figura 13: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar una correcta

gestión de los Residuos Peligrosos................................................................................ 29Figura 14: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para el cumplimiento de la

legislación atmosférica .................................................................................................. 32Figura 15: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar un adecuado

cumplimiento de la legislación referente al ruido generado dentro de la propia empresa....................................................................................................................................... 33

Figura 16: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar un adecuadocumplimiento de la legislación referente al ruido externo ............................................ 34

Figura 17: Apilado................................................................................................................. 36Figura 18: Descortezado........................................................................................................ 37Figura 19: Corteza ................................................................................................................. 37Figura 20: Aserrado al hilo o paralelo ................................................................................... 37Figura 21: Despiece sobre costero a tres caras ...................................................................... 37Figura 22: Despiece sobre costero a cuatro caras.................................................................. 37Figura 23: Aserrado ............................................................................................................... 38Figura 24: Serrín.................................................................................................................... 38Figura 25: Astilla ................................................................................................................... 38Figura 26: Clasificación tablas y disposición en castillos ..................................................... 39Figura 27: Traslado a cámara de secado o tratamiento ......................................................... 39Figura 28: Cámaras de secado............................................................................................... 39Figura 29: Caldera ................................................................................................................. 39Figura 30: Madera en secadero.............................................................................................. 40Figura 31: Apilado y enrastrelado de madera para secado al aire libre................................. 40Figura 32: Tratamiento químico de la madera, en cuba ........................................................ 42Figura 33: Secado al aire libre............................................................................................... 42Figura 34: Transporte de tabla y tablón listos para su comercialización............................... 42Figura 35: Diagrama de bloques. Procesado de la madera.................................................... 43Figura 36: Tratamiento por aspersión.................................................................................... 44Figura 37: Cuba de tratamiento ............................................................................................. 45Figura 38: Secado al aire libre tras realizarse el tratamiento................................................. 54

Índice de Figuras

7

Figura 39: Residuos generados tras el tratamiento ................................................................56Figura 40: La producción limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva ...58Figura 41: Esquema de las alternativas de mejora.................................................................59Figura 42: Diagrama de flujo para una correcta gestión de los residuos peligrosos..............82Figura 43: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantación de la producción

limpia .............................................................................................................................84Figura 44: Gráfico de la mejora ambiental continua .............................................................86Figura 45: Plano de la Empresa A .........................................................................................89Figura 46: Diagrama de flujo de la Empresa A .....................................................................90Figura 47: Plano de la Empresa B........................................................................................106Figura 48: Diagrama de flujo. Procesado de la madera. Empresa B ...................................107


8

0. RESUMEN

La industria transformadora de la madera es un sector que tiene un importante arraigo en laComunidad Autónoma del País Vasco, pues emplea directamente a 15.000 operarios; el10% directamente en la industria del aserrado, el 20% en labores de monte, el 30% enempresas relacionadas con el mobiliario y el 40% restante en la industria de ladesintegración (tableros y pasta).

El sector de primera transformación de la madera y productos derivados está compuesto porun conjunto industrial de más de 80 unidades productivas, con una facturación globalsuperior a 17.000 millones de pesetas, aportando a la renta agraria, a través de losaprovechamientos forestales, un 17% de la producción final.

Durante el año 1998 se destinaron a la industria del aserrío de nuestra ComunidadAutónoma 1.267.000 m3 de madera. El producto que se obtiene en el proceso del aserradoes la tabla o tablón de distintos espesores. En este proceso se generan además serrín, astillasy corteza, que tienen aplicación en la fabricación de otros productos derivados como pastasy tableros de distintos tipos, o son utilizados como combustible para calderas en losaserraderos provistos de sistemas de cogeneración.

La tabla o tablón se comercializa en verde (50%), seca en cámara (15%) o seca al aire(35%). En este último caso suelen realizarse tratamientos químicos, cuya finalidad es evitarla aparición de los hongos del azulado que sufren las coníferas durante los 2 ó 3 meses quepuede durar el secado al aire libre.

El protector tradicionalmente empleado en el tratamiento de la madera aserrada contra elazulado ha sido el pentaclorofenato sódico (PCPNa), aunque debido a la prohibición porparte de la Dirección General de la Producción Agraria del Ministerio de Agricultura, Pescay Alimentación del uso del PCPNa para el tratamiento de maderas destinadas a estar encontacto con alimentos y otros usos, en los últimos años han aparecido diversasformulaciones de productos alternativos.

En lo que se refiere a la cantidad de residuos generados, no existen datos registrados,aunque pueden establecerse estimaciones de la cantidad de lodo generada en base alvolumen de madera con el que se trabaja. Se ha estimado que como media se generan 100 gde residuo peligroso (serrín impregnado de producto protector) por cada m3 de maderatratada; considerando que anualmente se tratan 443.450 m3 de madera, se estima que segeneran alrededor de 45.000 kg de lodos anuales.

Hoy en día, la creciente presión medioambiental por parte de la Administración, unido a lacada vez mayor concienciación de las empresas del sector, está creando en el sector deaserrío de la Comunidad Autónoma del País Vasco una demanda de información técnicasobre cómo gestionar de forma correcta los residuos que se generan y cómo reducir lasproblemáticas ambientales de la forma más económica y sin que afecte a la calidad delproducto final.

El Libro Blanco para la minimización de residuos y emisiones en aserraderos y procesos detratamiento químico de la madera frente al azulado pretende ofrecer criterios de decisión yherramientas para que la mejora ambiental continua se vaya implantando en las empresas deforma progresiva.

Resumen

9

En primer lugar se realiza la detección de las problemáticas ambientales, las cuales son lassiguientes:

- Salud laboral- Consumo excesivo de materias primas- Consumo de energía- Accidentes potenciales- Contaminación del suelo y aguas por derrames y escurrido- Emisiones a la atmósfera- Generación de olores y ruido- Residuos peligrosos

Las medidas más interesantes de producción limpia propuestas en el Libro Blanco asociadasa cada problemática son las siguientes:

Problemática ambiental Medidas de producción limpia propuestas1. Salud laboral - Elección de productos antiazulado alternativos al PCPNa, de menor

toxicidad y similar eficacia- Seguridad personal: guantes, máscara, protectores auditivos, calzado

y ropa adecuados- Especial atención en fugas, derrames accidentales y descuidos

2. Consumo excesivo de materiasprimas

- Controlar periódicamente la concentración de la solución en la cubade tratamiento, como mínimo cada vez que se realiza la operaciónde llenado

- Empleo de los productos protectores en las dosis indicadas por elfabricante

- Sistema de agitación3. Consumo excesivo de energía - Cogeneración: aprovechamiento de la corteza como combustible

para la caldera, etc.- Mejorar el aislamiento de cámaras y tuberías- Sensores de humedad, instalados en puntos bien estudiados, en

todas las cámaras de secado4. Accidentes potenciales - Cuba de tratamiento con depósito de seguridad adicional

- Canalización de posibles derrames o fugas a recintos de seguridad- Evitar derrames accidentales y descuidos

5. Contaminación del suelo yaguas por derrames y escurrido

- Aumentar el tiempo de escurrido de las pilas de madera sobre lacuba, como mínimo hasta que no goteen de forma visible

- Torre de tratamiento que permita escurrir la madera con cierto gradode inclinación

- Cubrir la parte superior de las pilas de madera impidiendo que elagua de lluvia incida directamente

6. Emisiones a la atmósfera - No incinerar lodos procedentes de la cuba de tratamiento- Aprovechamiento de los humos como energía calorífica cuando sea

posible- Limpieza periódica de quemadores y superficies de intercambio

7. Generación de olores y ruido - Situación de la cuba alejada de la zona de aserrado- Aislamiento acústico de la zona en la medida de lo posible

8. Residuos peligrosos - Reciclaje de aceites usados mediante recogedor autorizado- Inmersión de las pilas de madera en la cuba exentas de polvo y

serrín- Filtración del lodo acumulado en el fondo de las cubas de

tratamiento

Tabla 1: Resumen de las medidas de producción limpia presentadas para cada problemática ambientaldefinida dentro del sector de aserrío


10

Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemáticasambientales de interés. Por lo general, a la empresa no le es fácil tomar decisiones acerca dequé medidas de producción limpia será más rentable implantar, así como en qué medida lasmismas pueden integrarse en el proceso productivo.

En el Libro Blanco se ofrecen criterios que ayudan a la toma de decisiones, descritos demanera sencilla y generalista; sin embargo, deberá ser la empresa quien habrá de interpretarla viabilidad de las soluciones propuestas.

La aplicación práctica del Libro Blanco se materializa en el análisis y estudio de dos casosreales de empresas vascas del sector de aserrío, en las que se han determinado lospotenciales de mejora. A grandes rasgos, el perfil de las dos empresas vascas analizadas esel siguiente: la Empresa A es una pequeña empresa de aserrado de madera en rollo y secadoen cámaras o al aire libre, cuyo producto se destina principalmente a la industria del muebley carpintería, cuenta con 15 trabajadores y en la actualidad utiliza simultáneamente comoproducto antiazulado el pentaclorofenol y un producto alternativo, pero a corto plazoesperan utilizar únicamente producto alternativo; la Empresa B cuenta con 46 empleados yrealiza el aserrado de madera en rollo y secado al aire libre, trabajando fundamentalmentepara el sector de la construcción y embalaje, utilizando como producto antiazulado elpentaclorofenol, planteándose a muy corto plazo la sustitución por un producto alternativo.Las principales medidas de producción limpia propuestas en cada caso han sido lassiguientes:

Empresa Medidas de mejora propuestasA a) Secar serrín-viruta propia para quemar en la caldera

b) Estudiar eficiencia de los motores (utilización de arrancadores electrónicos)c) Calorifugar tuberías del entorno de la caldera

B a) Poner un espacio adicional para la zona de escurridob) Aspiración de aire en el apilador “chej”c) Control eficaz de la concentración en la cuba

Tabla 2: Resumen de las medidas de mejora propuestas en las dos empresas vascas analizadas

A continuación se presenta para cada una de las medidas anteriores propuestas lascantidades de residuos reducidas, el porcentaje que supone de reducción, el ahorro, elperiodo de amortización, así como la viabilidad técnica. Cada medida deberá evaluarse deforma individual por cada empresa, dependiendo de sus características particulares. Porejemplo, puede suceder que medidas propuestas en la empresa analizada no sean viablesdebido a las características específicas de dicha empresa; sin embargo, estas medidas no sehan suprimido de la valoración final, puesto que su selección puede resultar viable en lasituación particular de cualquier otra empresa.

Empresa Medida Cantidad reducida % dereducción

Ahorros(pts/año)

Periodo deamortización

(años)

Viabilidadtécnica

a) 10.000 kg serrín 100 222.000 1,8 Altab) 2.810 kWh 0,25 30.838 3,5 BajaAc) 3.500 kg combustible 20 67.550 4,2 Altaa) 610 kg PCPNa 5,4 180.650 3,3 Altab) 300 kg lodos 15 115.500 2,2 AltaBc) 1.695 kg PCPNa 15 618.675 0 Alta

Tabla 3: Resumen de las medidas más interesantes a implantar en las dos empresas vascas analizadas

Resumen

11

En consecuencia, las medidas de mejora propuestas permitirían ahorrar al menos 2.300 kgde PCPNa, 3.500 kg de combustible y 1,2 MM de pts. con un periodo de amortización bajoen la mayor parte de los casos.

Asimismo, en este Libro Blanco se ofrece una aproximación a la evaluación comparativa obenchmarking ambiental a través de los indicadores ambientales. Durante los últimos añosel control medioambiental está adquiriendo cada vez mayor importancia como instrumentopara una gestión fructífera. Este control medioambiental consiste en planificar, controlar ysupervisar una empresa teniendo en cuenta los factores medioambientales. Los indicadoresambientales se emplean como una herramienta de control por parte de la dirección parafacilitar información relevante, resumida en forma de declaraciones concisas e ilustrativas,en la toma de decisiones. De esta manera la empresa se asegura una rápida evaluación de lasprincipales mejoras y de los puntos débiles en la protección ambiental de la propia empresapara quienes han de tomar las decisiones.

Los indicadores reflejan el comportamiento medioambiental de una empresa en relación asu tamaño o a su producción. Para una empresa únicamente será posible evaluar si surendimiento es relativamente alto o bajo, si compara sus indicadores medioambientales conlos de otras empresas del sector. Estas comparaciones entre empresas se están llevando acabo cada vez en mayor medida, mediante indicadores de gestión de empresa,denominándose a este proceso benchmarking (evaluación comparativa).

En este Libro Blanco se han calculado una serie de indicadores ambientales para lasempresas del sector de aserrío analizadas:

Indicador Unidad Empresa A Empresa BConsumo total de energía kWh/tm p 108,6 33,7Agua para la cuba de tratamiento m3/tm pt 0,026 0,03Consumo de producto protector antiazulado kg/tm pt 0,8 0,75Lodos de la cuba de tratamiento g/tm pt 39,5 132,2tm p = tonelada métrica de producto (tabla/tablón); tm pt = tonelada métrica de producto tratado (tabla/tablón)

Tabla 4: Resumen de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de las empresasvascas analizadas

Como puede observarse en la tabla anterior, la principal diferencia se encuentra en elconsumo energético, que es debida a que el 70% de la producción de la Empresa A se secaen cámaras.

Habitualmente, los propios indicadores de la empresa se comparan con los de marcaspunteras o de otras empresas ejemplares, las llamadas “mejores de su clase”. Sin embargo,el objetivo del benchmarking no es tanto determinar si se es “mejor” o “peor”, sino eldeterminar la posición en la que se está y derivar medidas y metas de mejora. El requisitobásico para realizar estas comparaciones es que las pautas para recopilar y registrar datossean concordantes. Sólo si los criterios determinados son estandarizados puede considerarseválida la comparación.


12

1. INTRODUCCIÓN

La Comunidad Autónoma del País Vasco posee una potente industria transformadora de lamadera, que emplea directamente a 15.000 operarios; el 10% en la industria del aserrado, el20% en labores de monte, el 30% en empresas relacionadas con el mobiliario y el 40%restante en la industria de la desintegración (tableros y pasta).

Anualmente se cortan una media de 1.900.000 m3 de madera con corteza (c.c.). La maderaque se dirige a las serrerías ronda una media de 1.000.000 m3 c.c. y la de las industrias de ladesintegración es del orden de 900.000 m3 c.c.

Un 53% del total de la superficie del País Vasco está arbolada, lo que representa 359.547Has. De esta superficie el 42% lo es con pino radiata (p. insignis), el 13% con otrasconíferas y el 45% restante con frondosas y bosques mixtos. En la Tabla 5 y Tabla 6 serecoge la superficie forestal ocupada por especies:

Especie Superficie (Has)Roble común (Quercus robur) 12.237Melojo o rebollo (Q. pyrenaica) 11.445Quejigo (Q. faginea) 21.345Encina (Q. ilex) 23.148Haya (F. sylvatica) 50.571Otras frondosas 36.292P. silvestre (P. sylvestris) 17.550P. pinaster (P. pinaster) 9.102P. laricio (P. nigra) 10.809P. insignis (P. radiata) 150.019Otras coníferas 17.029TOTAL 359.547

Fuente: Inventario Forestal del País Vasco. 1996

Tabla 5: Superficie forestal ocupada por especies

Especie Superficie (Has)Frondosas 155.038Coníferas 204.509Superficie total 359.547

Fuente: Inventario Forestal del País Vasco. 1996

Tabla 6: Superficie forestal ocupada por tipos de especies

La distribución territorial de suelo arbolado es relativamente homogénea ya que Arabarepresenta el 38%, Bizkaia el 32% y Gipuzkoa el 30%.

Introducción

13

Araba38%

Bizkaia32%

Gipuzkoa30%

Figura 1: Distribución territorial de terreno arbolado en la CAPV

En cuanto a la titularidad de los montes, el 60% a nivel de toda la Comunidad Autónoma esprivado, si bien la distribución interprovincial es muy variada. Así, mientras en Araba el79% de los montes son públicos, en Bizkaia lo son sólo el 21% y en Gipuzkoa el 28%.

En los últimos 20 años el incremento superficial más fuerte corresponde a las Quercineas(robles 60%), seguido del haya (28%) y el mayor retroceso (74%) corresponde a los bosquesmixtos. En este periodo la superficie total ocupada por el pino radiata permaneceprácticamente estable.

Desde un punto de vista productivo, es importante determinar el destino de la madera enrollo (parte maderable del árbol apeado limpio de ramas, con corteza o sin ella) procedentede nuestros montes.

El total de las extracciones de madera de nuestros montes ascendió en el año 1.998 a2.095.000 m3. De ellas, 1.726.000 m3 son maderables y se destinan para la industria delaserrío (1.267.000 m3), a desenrollo (45.000 m3) o se exportan, y 369.000 m3 se utilizanpara apea (fabricación de tableros, pastas químicas y mecánicas, o exportación).

Maderable1.726.000 m3

Apea369.000 m3

Exterior490.000 m3

Aserraderos1.267.000 m3

Desenrollo45.000 m3

Tableros46.000 m3

Pastaquímica

202.000 m3

Pastamecánica

223.000 m3

Exterior6.000 m3

Tabla-tablón604.000 m3

Astillas-Costeros663.000 m3

Exterior64.000 m3

340.000 m3

93.000 m3

76.000 m3

EXTRACCIONES2.095.000 m3

108.000 m3

166.000 m3

Figura 2: Diagrama de flujo de la madera en la CAPV


14

Es por tanto, la industria del aserrío el destino más importante del volumen de materia primaen nuestra Comunidad Autónoma, existiendo aproximadamente 80 aserraderos. Estosaserraderos están asentados en 51 municipios y su localización geográfica queda reflejadaen el siguiente gráfico.

• 1-3 aserraderos

• más de 3 aserraderos

Figura 3: Distribución geográfica de aserraderos en la CAPV

El producto que se obtiene en el proceso del aserrado es la tabla o tablón de distintosespesores. En este proceso, se generan directamente tres residuos, serrín, astilla y corteza,que tienen su aplicación en la fabricación de otros productos derivados como pastas ytableros de distinto tipo o son utilizados como combustible para calderas, en aquellosaserraderos provistos de sistemas de cogeneración. La tabla o tablón se comercializa bien enverde (50%), seca en cámara (15%) o seca al aire (35%).

Los tratamientos químicos que se realizan en los aserraderos de la Comunidad Autónomadel País Vasco, tienen la finalidad de evitar la aparición de los hongos del azulado quesufren las coníferas durante los 2 ó 3 meses que puede durar el secado natural (al aire libre)o durante los 15 días que puede retrasarse el inicio del secado artificial en cámaras. Sonhongos cromógenos, que tan solo se alimentan de las sustancias de reserva de la madera yque por lo tanto para nada afectan a la estructura de la pared celular ni merman suscaracterísticas resistentes.

Introducción

15

Los principales hongos causantes del azulado pertenecen a los géneros Cerastostomella yCeratocystis pudiéndose citar, entre otras, las especies siguientes en nuestro país,Cerastostomella pini Münch, Cerastostomella piceae Münch. y Cerastostomellacoerulescens Münch.

El micelio de estos hongos, por reflexión de la luz sobre las hifas (son filamentosprocedentes de la germinación de las esporas, que entrelazados constituyen el cuerpovegetativo del hongo) ocasiona una coloración oscuro-azulada, características en la maderade albura. Inicialmente aparecen manchas radiales, oscuras y superficiales, que conposterioridad se extienden por la albura coloreándola totalmente, bajo condicionesadecuadas. Transcurrido un cierto tiempo aparecen en la superficie de la madera loscuerpos fructíferos del hongo, de su facies perfecta con forma de botella de largo cuello quepuede alcanzar hasta 1 mm. En el interior de los cuerpos fructíferos se forman las esporas,que al germinar, salen por un orificio situado en el extremo del mencionado cuello y quearrastradas por el viento o los insectos propagan el hongo a otras maderas sanas.

Espora Hifas

Cuerpos defructificación Micelio

Transformación

Maduración Ramificación ycrecimiento

Figura 4: Ciclo del hongo

Las tres principales formas de propagación de estos hongos, son:

− Por el viento que deposita las esporas sobre madera sana de albura.− Por contacto directo de maderas afectadas y sanas.− Por insectos perforadores que transportan esporas de maderas dañadas a maderas sanas.− Por las herramientas de corte y procesado del tronco.


16

Figura 5: Fructificaciones de hongos del azulado Figura 6: Ips acuminatus

Entre los insectos citados, los principales son Coleópteros de la familia Escolytidae y laespecie Ips acuminatus Gyll.

Los insectos adultos, al salir de sus galerías horadadas en la madera de albura afectada,transportan esporas de hongos del azulado. Tras aparearse en el exterior de la madera, lashembras introducen estas esporas en madera sana al realizar sus galerías, propagando deesta forma la micosis.

Así como el ciclo biológico de estos insectos está muy influenciado por la temperatura,también la actividad de los hongos del azulado lo está por la humedad de la madera y latemperatura ambiental. En relación con estos factores, las necesidades del hongo son:

− Grado de humedad de la madera comprendido entre 18 a 20 y 140%.− Temperatura comprendida entre los 5 y los 35ºC.

Dado que el límite máximo de humedad citado, 140%, coincide prácticamente con elpresentado por la madera de albura de conífera recién apeada, la acción negativa de estoshongos se puede iniciar inmediatamente tras la corta del árbol. Otro tanto pasa con el límiteinferior del 18-20%, dado que dicho grado de humedad se presenta de forma habitual enmuchas zonas de nuestro país, por lo que ya en el proceso de secado de la madera al aire, sepuede iniciar este tipo de daños.

Otro peligro potencial, es el derivado del hecho que estos hongos puedan vivir durantelargos periodos de tiempo en estado latente, cuando las condiciones del medio no son lasadecuadas, volviendo a desarrollarse al retornar de nuevo aquéllas.

La importancia comercial de estos hongos, puede ser grande llegando a afectar incluso amaderas pintadas previamente. Así, algunos pueden penetrar en la base alkídica de laspinturas y tras atravesar el látex desarrollarse en la interfase madera-pintura. Como ejemplose puede citar al hongo Heterobasidium pullulans (Pullularia pullulans).

Se conoce por azulado de la madera la alteración de color pardo azulado, que adquiereprincipalmente la albura de la madera de coníferas en rollo y aserrado (Ver Figura 7). Elazulado no es una pudrición. Las pudriciones ejercen su acción sobre las paredes celulares

Introducción

17

de las células leñosas, mientras que el azulado actúa únicamente sobre su contenido celulary produce solamente cambios de color en la madera, que no afectan, como las pudriciones, asu estructura leñosa, ni producen grandes variaciones en sus propiedades físicas ymecánicas. Sin embargo el azulado puede producir grandes pérdidas en la economía forestaly en el comercio maderero por depreciar la madera hasta un 50%.

Figura 7: Diferencia entre una madera azulada (sin tratar) y otra tratada con PCPNa

De la importancia de los tratamientos antiazulado sirva como ejemplo también el dato deque un metro cúbico de madera de pino de primera, que puede alcanzar en el mercado unprecio de 40.000 pts, pasaría a venderse a tan solo 25.000 pts (madera de cuarta) si se azulaya que es inadecuada, por su aspecto, para muchas aplicaciones.

El protector tradicionalmente empleado para el tratamiento de la madera aserrada contra elazulado ha sido el Pentaclorofenato Sódico (PCPNa); los avances en las investigacionessobre la toxicología y comportamiento en el medio ambiente de todos los productosquímicos, han conducido a la prohibición por la Dirección General de la Producción Agrariadel Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, del uso del PCPNa para el tratamientode maderas destinadas a estar en contacto con alimentos y otros usos, que serán detalladosmás adelante. Este hecho ha motivado la aparición de diversas formulaciones alternativas.

Sin embargo todos los productos protectores que se aplican a la madera para que ésta no seazule son de carácter tóxico y son clasificados como residuos peligrosos (RPs). Por ello, losresiduos generados en las cubas de tratamiento químico frente al azulado (lodos, productosdegradados...) son clasificados también como residuos peligrosos (RPs), (Artículo 1 de laDirectiva 91/689/CEE), por lo que están sujetos a una serie de normativas regulatorias.Actualmente no existen datos registrados de las cantidades de residuo generadas en losaserraderos, aunque considerando el volumen de madera con el que se trabaja se puedenestablecer estimaciones sobre la cantidad de lodo generado. Como resultado se ha obtenidoun valor medio de 100 g de residuo peligroso por m3 de madera tratada; teniendo en cuentala cantidad de madera tratada (443.450 m3), se estima que el total de los lodos generadosasciende a 44.345 Kg anuales.

La creciente presión medioambiental por parte de la Administración, unido a la cada vezmayor concienciación de las empresas del sector, está creando en el sector de aserrío de laComunidad Autónoma del País Vasco una demanda de información técnica sobre cómo


18

gestionar de forma correcta los residuos que se generan y cómo reducir las problemáticasambientales de la forma más económica y sin que afecte a la calidad del producto final.

Por todo ello, la Sociedad Pública de Gestión Ambiental IHOBE, S.A. presenta el “LibroBlanco para la minimización de residuos y emisiones en aserraderos y en el tratamientoquímico de la madera”, cuyo objetivo principal es el ser una guía práctica que facilite laminimización y una correcta gestión de residuos dentro del sector, ofreciéndose claves demejora en las siguientes líneas de actuación:

− Requisitos legales para las empresas del sector, en relación a las problemáticasambientales afectadas por la legislación medioambiental vigente.

− Aspectos técnicos y ambientales del sector.− Directrices técnicas y metodología de trabajo para la toma de decisiones en la

implantación de medidas de producción limpia, posible reciclaje y gestión de residuos.− Ejemplos prácticos de dos empresas vascas analizadas por IHOBE, S.A. incluyendo

balances de entradas y salidas del proceso, priorización de sus aspectos ambientales yselección de medidas de mejora.

En resumen, se pretende facilitar una herramienta útil dirigida a facilitar la elaboración deun diagnóstico y la toma de decisiones por las propias empresas, buscando solucionesviables a sus problemas ambientales.

En el siguiente diagrama se presenta la sistemática de utilización del presente documento.

Bases para la toma de decisiones enProducción Limpia (Cap.8)

Análisis y comparación de la líneade proceso propia con la línea de lasempresas de la CAPV analizadas por

IHOBE (Cap. 9)

Análisis interno de la empresa(Cap.8)

Análisis de las diferentes medidas deimplantación de Producción Limpia

(Cap. 5)

Elaboración de una estrategia propiade Producción Limpia (Cap. 8)

PUESTA EN PRÁCTICA

Figura 8: Esquema de utilización del Libro Blanco para la elaboración e implantación de una estrategiade producción limpia en los aserraderos y en el tratamiento químico de la madera

Legislación medioambiental aplicable en el sector de aserrío

19

2. LEGISLACIÓN MEDIOAMBIENTAL APLICABLE EN EL SECTOR DEASERRÍO

2.1 OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL

En este capítulo se reflejan los aspectos legales más relevantes que afectan a las empresasdel sector de aserrío.

El capítulo se divide en varios apartados en función de la problemática ambiental asociada yde la legislación que las regula. Estos apartados son los siguientes:

- Licencia de ActividadToda actividad necesita para su funcionamiento la obtención de una licencia municipalde actividad.

- Residuos Peligrosos (RP)Los aceites usados de engrase de maquinaria, filtros, los lodos de la cuba detratamiento, así como los recipientes vacíos que han contenido producto antiazulado, seconsideran Residuos Peligrosos, por lo que deberán gestionarse a través de gestorautorizado.

- Suelos contaminadosCuando sobre un terreno se haya llevado a cabo una actividad potencialmentecontaminante, será necesario conocer y controlar la calidad del suelo. Si éste estuvieracontaminado, sería necesario proceder a su recuperación. En cualquier caso, debenadoptarse medidas que eviten la contaminación de este medio.

- AtmósferaLas emisiones a la atmósfera se producen por el empleo de combustibles en la caldera yson fundamentalmente CO, CO2, NOx, partículas, etc.

- Ruido interno y externoEl ruido se genera fundamentalmente en las zonas de descortezado, aserrado, retestadoy canteado.

- Almacenamiento de combustibles o carburantes líquidosEn el caso de que la empresa disponga de cámaras de secado, la empresa utilizará unacantidad bastante importante de combustibles. Asimismo, también se dispone decombustibles para el funcionamiento de los vehículos.

Legislación Principales procesosafectados

Principales residuos y emisiones

Licencia de Actividad - Todas las empresas delsector de aserrío

Sustancias Peligrosas - Almacenamiento decombustibles líquidos

- Derrames o fugas

Residuos Peligrosos (RP) - Tratamiento antiazulado dela madera

- Engrase de maquinaria

- Lodos de la cuba de tratamiento- Envases vacíos de producto protector- Aceites usados de engrase de maquinaria y filtros

Atmósfera (emisiones) - Secado en cámara - Emisiones de CO, CO2, NOx, partículas, etc.Ruidos - Aserrado: descortezado,

aserrado, retestado ycanteado

- Ruidos de maquinaria (internos y externos)

Tabla 7: Resumen de legislación y procesos afectados en el sector de aserrío


20

En los siguientes apartados se describen más exhaustivamente el modo en que estosaspectos ambientales son recogidos por la legislación y las obligaciones que ello conllevapara las empresas de aserrío. Dichas obligaciones serán recogidas esquemáticamente en unaserie de fichas prácticas.

2.2 LICENCIA DE ACTIVIDAD

Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con las debidas autorizaciones ylicencias administrativas. La Licencia de Actividad y Apertura es obligatoria para todas lasempresas del sector de aserrío, siendo otorgada por el Ayuntamiento del municipio en el quese ubique la actividad. Dicha licencia debe incluir las medidas correctoras necesarias para elcorrecto funcionamiento de la actividad.

La tramitación comienza con la solicitud ante el Ayuntamiento de la Licencia de Actividad,para lo cual se incluyen el impreso de solicitud y el Proyecto de Actividad firmado y visadopor el Colegio Oficial. En este proyecto se debe recoger una descripción de la actividad,materias primas, productos químicos y combustibles utilizados. Además, se deben detallartodas las afecciones ambientales: vertidos, residuos (asimilables a urbanos, inertes ypeligrosos), emisiones a la atmósfera y ruidos, describiendo las medidas correctoras paracada una de ellas, así como las medidas de protección contra incendios.

Una vez el expediente ha sido estudiado, se emite una Licencia de Actividad sujeta a unaserie de “medidas correctoras” que el titular de la actividad debe llevar a cabo para solicitarla Licencia de Apertura definitiva. La realización de dichas medidas se acredita mediante uncertificado final. Una vez se da el visto bueno el Ayuntamiento concede la Licencia deApertura definitiva.

Esta licencia tiene vigencia mientras no se llevan a cabo ampliaciones, reformas o trasladosque puedan alterar las condiciones iniciales para las cuales se realizó la solicitud de licencia.

Principales obligaciones

• Solicitar la Licencia de Actividad Clasificada y Apertura mediante presentación de laMemoria y Proyecto Técnico al Ayuntamiento donde se radica la actividad. ElAyuntamiento lo tramitará ante el resto de organismos competentes.

Notas prácticas

• Para las nuevas actividades es conveniente realizar una consulta previa al Ayuntamientoy a la Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco sobre la idoneidad de laubicación de la actividad.

• Antes de redactar la Memoria y Proyecto para solicitar la Licencia de Actividad, esconveniente contactar con el Ayuntamiento para conocer el contenido de los mismos. Encaso de que no exista un índice para estos documentos, es conveniente presentar uno alAyuntamiento para su aprobación, que debe recoger al menos los siguientes apartados:descripción de las nuevas instalaciones, descripción de las obras y/o nuevos equipos,planos, presupuesto, calendario de actuaciones.


21

• No hay que confundir la Licencia de Actividad con la Licencia de Obra, ni con otrasautorizaciones, por ejemplo, con las actas de puesta en marcha, concedidas por elDepartamento de Industria del Gobierno Vasco.

• Si la nueva actividad va a implantarse en un solar donde han tenido lugar en el pasadootras actividades industriales, conviene consultar en el Ayuntamiento el “Inventario deEmplazamientos con Actividades Potencialmente Contaminantes del Suelo de laComunidad Autónoma del País Vasco” al objeto de conocer una posible afección alsuelo.

Licencia de Actividad

Industria

Residuos

Ayuntamiento correspondiente

Dirección de Administración de IndustriaIndustria, Gobierno VascoOficinas TerritorialesBizkaia: 944.03.14.00Araba : 945.01.77.00Gipuzkoa :943.02.25.00

Dirección de Calidad Ambiental Medio Ambiente-Gobierno Vasco Tel.: 945.01.80.00

Consulta previa al Ayuntamiento

Elaborar PROYECTO TÉCNICO Y MEMORIA(Entregar al Ayuntamiento)

¿Va a iniciar una nueva actividad?INICIO

SI

SINO

NO

SI NO FIN

¿Cuenta conLicencia de Actividad actualizada para sus

instalaciones y procesosauxiliares?

¿Va a realizar reforma, ampliación o traslado?

NO

SI

NO

FIN

¿Está el proyecto sometido a Evaluación Ambiental (Nota 1)?

¿Se cumplen las medidas correctoras fijadas?

El Ayto. somete a información pública el proyecto(alegaciones por personas afectadas) y lo tramita ante

el resto de Administraciones

Comprobación de medidas correctoras por Administración competente

Imposición medidas correctoras

Obtención de LICENCIA de ACTIVIDAD

Obtención de LICENCIA de APERTURA

Inscribirse en el REGISTRO de Establecimientos Industriales del Departamento de Industria

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

LEYENDA

Registrar información

Solicitar permisos, licencias, etc.

Elaborar proyectos, memorias, etc.

Nota 1.- Las empresas del sector de aserrío no tienen la obligación de presentar el Estudio de Impacto Ambiental

Figura 9: Pasos a seguir por una empresa para solicitar y obtener la Licencia de Actividad y Apertura


22

2.3 ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS. SUSTANCIAS PELIGROSAS

En el desarrollo de la actividad realizada por las industrias del aserrío se empleancombustibles para el funcionamiento de las calderas de las cámaras de secado y vehículos.

Estos combustibles pueden ser líquidos (fuel-oil, gasóleo, …) o gaseosos (gas natural, …).En caso de utilizarse combustibles líquidos, su almacenamiento está sujeto a ciertas normasimpuestas por la legislación.


• Solicitar autorización de puesta en marcha ante las Oficinas Territoriales de Industria delGobierno Vasco.

• Inscribirse en el Registro Industrial de la Oficina Territorial de Industria del GobiernoVasco.

• Realizar revisiones periódicas por entidades acreditadas.

Notas prácticas

• Controlar posibles fugas de depósitos enterrados para evitar la contaminación del sueloy/o aguas subterráneas.

¿Almacena combustibles o

carburantes líquidos?

INICIONO

SI

FIN

FINSeguridad instalacionesDirección de Administración de IndustriaIndustria, Gobierno VascoOficinas Territoriales:Bizkaia: 944.03.14.00Araba: 945.01.77.00Gipuzkoa: 943.02.25.00

SOLICITAR AUTORIZACIÓN DE PUESTA EN MARCHA

SOLICITAR INSCRIPCION EN EL REGISTRO INDUSTRIAL

REVISIONES PERIÓDICAS por Entidades acreditadas

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

LEYENDA




Inspecciones, revisiones, etc.

Figura 10: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar un correctoalmacenamiento de los combustibles líquidos


23

2.4 RESIDUOS PELIGROSOS (RP)

Las empresas de aserrío, generan en el desarrollo de su actividad una serie de residuos quepor sus características y constituyentes se clasifican como Residuos Peligrosos.

Tanto las empresas de aserrío, como todas aquellas que produzcan RPs, están obligadas aentregar los residuos generados a gestor autorizado.

Estos residuos se especifican a continuación:

• Aceites usados del engrase de maquinaria.• Filtros de aceite de maquinaria.• Lodos (serrín impregnado en producto protector) acumulados en el fondo de la cuba de

tratamiento químico antiazulado.• Envases vacíos de productos protectores.

¿Su residuoestá incluido en la Lista Europea de

Residuos Peligrosos?(Ver Tabla 8)

¿Presentacaracterísticas de

toxicidad y/o peligrosidad?

(Ver Nota)

¿Está incluidoen la parte B de la

Tabla 9 ?

¿Contienesustancias de la

Tabla 10?

¿Presentacaracterísticas de

toxicidad y/o peligrosidad?

(Ver Nota)

¿Está incluidoen la parte A de la

Tabla 9?

INICIOSI

SI

NO

NO

NO

SI

NO

NO

SI

SI

SI

NO

Es RP

Es RP

Es RP

No es RP

No es RP

No es RP

No es RP

Nota.- Los parámetros a analizar para determinar la toxicidad y/o peligrosidad se deberían contrastar con la Viceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. (Tfno.: 945-01.80.00)

Figura 11: Gestión de Residuos Peligrosos


24

Código CER Descripción03 RESIDUOS DE LA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA Y DE LA PRODUCCIÓN DE PAPEL, CARTÓN, PASTA DE

PAPEL, TABLEROS Y MUEBLES.0301 Residuos de la fabricación y producción de tableros y muebles030101 Residuos de corteza y corcho030102 Serrín030103 Virutas, recortes, madera desechada, restos de tablas030199 Residuos no especificados en otra categoría0302 Residuos de los procesos de tratamiento para la conservación de la madera030201 Conservantes de la madera orgánicos no halogenados030202 Conservantes de la madera organoclorados030203 Conservantes de la madera organometálicos030204 Conservantes de la madera inorgánicos1302 Aceites lubricantes de motores y engranajes130201 Aceites lubricantes clorados de motores y engranajes130202 Aceites lubricantes no clorados de motores y engranajes130203 Otros aceites lubricantes de motores y engranajesNota: Los residuos marcados en cursiva se consideran residuos peligrosos en virtud del apartado 4 del artículo 1 de laDirectiva 91/689/CEE

Tabla 8: Resumen de residuos con arreglo a la Directiva 75/442/CEE

PARTE AResiduos que están formados por:• Residuos de productos utilizados como disolventes• Sustancias orgánicas halogenadas no utilizadas como disolventes, excluidas las materias polimerizadas inertes• Aceites y sustancias oleosas minerales (lodos de corte, etc.)• Mezclas aceite/agua o hidrocarburo/agua, emulsiones• Sustancias que contengan PCB y/o PCT (dieléctricas, etc.)• Materias alquitranadas procedentes de operaciones de refinado, destilación o pirólisis (sedimentos de destilación, etc.)• Tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas, barnices• Resinas, látex, plastificantes, colas• Sustancias químicas y productos de tratamiento utilizados en fotografía• Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados• Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas

PARTE BResiduos que contengan cualquiera de los componentes que figuran en la lista de la siguiente tabla y que estén formadospor:

• Jabones, materias grasas, ceras de origen animal o vegetal• Sustancias orgánicas no halogenadas no empleadas como disolvente• Sustancias inorgánicas que no contengan metales o compuestos de metales• Escorias y/o cenizas• Tierra, arcillas o arenas incluyendo lodos de dragado• Sales de temple no cianuradas• Partículas o polvos metálicos• Catalizadores usados• Líquidos o lodos que contengan metales o compuestos metálicos• Residuos de tratamiento de descontaminación (polvos de cámaras de filtros de bolsas, etc.) excepto la limpieza de

cisternas y/o equipos• Equipos contaminados• Recipientes contaminados (envases, bombonas de gas, etc.) que hayan contenido uno o varios de los constituyentes

mencionados en la siguiente tabla• Baterías y pilas eléctricas• Aceites vegetales• Objetos procedentes de recogidas selectivas de basuras domésticas• Cualquier otro residuo que contenga uno cualesquiera de los constituyentes enumerados en la Tabla 10

Tabla 9: Resumen de categorías o tipos genéricos de residuos peligrosos, presentados en forma líquida,sólida o de lodos, clasificados según su naturaleza o la actividad que los genera


25

Residuos que tienen como constituyentes:

• Berilio, compuestos de berilio• Compuestos de vanadio• Compuestos de cromo hexavalente• Compuestos de cobalto• Compuestos de níquel• Compuestos de cobre• Compuestos de zinc• Arsénico, compuestos de arsénico• Selenio, compuestos de selenio• Compuestos de plata• Cadmio, compuestos de cadmio• Compuestos de estaño• Antimonio, compuestos de antimonio• Teluro, compuestos de teluro• Compuestos de bario, excluido el sulfato bárico• Mercurio, compuestos de mercurio• Talio, compuestos de talio• Plomo, compuestos de plomo• Sulfuros inorgánicos• Compuestos inorgánicos de flúor, excluido el fluoruro cálcico• Cianuros inorgánicos• Los siguientes metales alcalinos o alcalinotérreos: litio, sodio, potasio, calcio, magnesio en forma no combinada• Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida• Soluciones básicas o bases en forma sólida• Amianto (polvo y fibras)• Fósforo; compuesto de fósforo, excluidos los fosfatos minerales• Carbonilos metálicos• Peróxidos• Cloratos• Percloratos• Nitritos• PCB y/o PCT• Compuestos farmacéuticos o veterinarios• Biocidas y sustancias fitofarmacéuticas (plaguicidas, etc.)• Sustancias infecciosas• Creosotas• Isocianatos, tiocianatos• Cianuros orgánicos (nitrilos, etc.)• Fenoles, compuestos fenólicos• Disolventes halogenados• Disolventes orgánicos excluidos los disolventes halogenados• Compuestos organohalogenados, excluidas las materias polimerizadas inertes y las demás sustancias mencionadas en

esta tabla• Compuestos aromáticos, compuestos orgánicos policíclicos y heterocíclicos• Aminas alifáticas• Aminas aromáticas• Éteres• Sustancias de carácter explosivo, excluidas las ya mencionadas en esta tabla• Compuestos orgánicos de azufre• Todo producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados• Todo producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas• Hidrocarburos y sus compuestos oxigenados, nitrogenados y/o sulfurados no incluidos en la presente tabla

Tabla 10: Sustancias que pueden dar carácter de peligroso a un residuo


26

2.4.1 Gestión de aceites usados


En caso de que la empresa sea considerada Pequeño Productor de Residuos Peligrosos, sedeberá:

• Entregar el aceite a un recogedor autorizado por la Viceconsejería de Medio Ambiente.• Llevar un registro de las operaciones realizadas si se generan más de 500 l.• Independientemente de la cantidad generada, se deben cumplir ciertas normas de

almacenamiento.

Notas prácticas

• Las operaciones que hay que registrar son:- Cantidad, calidad, origen, localización y fechas de entrega y recepción de los aceites

• Normas de almacenamiento:- Evitar mezclas con otros residuos de diferente naturaleza, (p.ej. aceites con

disolventes o con taladrinas, distintas familias de aceites, etc.)- Las instalaciones de almacenamiento deben ser accesibles a los vehículos

encargados de efectuar la recogida.- Etiquetado donde conste al menos: fecha de envasado; código de identificación;

nombre, dirección y teléfono del titular.- Alejar de fuentes de ignición, focos de calor, fuentes eléctricas, etc. Los aceites son

productos combustibles.- Comprobar que el gestor y/o recogedor están debidamente autorizados por la

Viceconsejería de Medio Ambiente.


27

¿La empresa es productora de aceites

usados?

¿Lacantidad anual

generada es mayor oigual a 10 Tn junto a

otros RPs?

INICIO

NO

SI

SI

NO

REGISTRO

REGISTRO

Cumplir OBLIGACIONES sobre almacenamiento

INSCRIPCION REGISTRO PEQUEÑOS PRODUCTORES

ENTREGAR A RECOGEDOR AUTORIZADO

ENTREGAR A GESTOR AUTORIZADO

Ver obligaciones de los productores de RPs

(Ver Figura 13)

REGISTRO DE OPERACIONES si se generan

más de 500 litros

Residuos

OLEAZ

Dirección de Calidad AmbientalMedio Ambiente - Gobierno VascoTelf: 945.01.80.00

Centro Oficial de Análisis de Aceites UsadosTelf: (94) 4.52.24.69

FIN

REGISTRO

LEYENDA



Condiciones operativas, medidasa aplicar, etc.

Figura 12: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar una correcta gestión de losaceites usados


28

2.4.2 Gestión de los lodos generados en la cuba de tratamiento

Principales obligaciones de las empresas de aserrío como productores de ResiduosPeligrosos

• Debido a que las empresas de aserrío producen menos de 10.000 kg/año de RPs esconveniente la inscripción en el Registro de Pequeños Productores de RPs de laViceconsejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, puesto que exime de laobligación de solicitar la autorización de productores de RPs. Consultar con el Serviciode Residuos Peligrosos de la Viceconsejería de Medio Ambiente (945-019905) si sequiere disponer de información más detallada, así como de la solicitud de inscripción.En el Anexo III se incluye el modelo de solicitud de “Autorización de Productor deResiduos Peligrosos o de Inscripción en el Registro de Pequeños Productores deResiduos Peligrosos”, e información sobre este procedimiento (documentación apresentar, indicaciones generales, etc.).

• Para una correcta gestión de los Residuos Peligrosos, será necesario:- Solicitar documento de aceptación al gestor antes de enviar los RPs (guardar este

documento 5 años).- Notificación previa del traslado de Residuos Peligrosos a la Viceconsejería de Medio

Ambiente con diez días de antelación, excepto en el caso de que se entreguen a unrecogedor autorizado.

- Rellenar el documento de control y seguimiento cada vez que se hace entrega de unresiduo peligroso (guardar este documento durante 5 años).

- Entregar los residuos a transportistas y gestores autorizados.- En el plazo de cuatro años los productores de RPs deben realizar un estudio de

reducción (minimización) de los residuos que generan y comprometerse a reducirlosen la medida de sus posibilidades.

- No se pueden almacenar los residuos más de seis meses.- Mantener un registro de los RPs generados.- Separar adecuadamente los residuos, no mezclarlos.- Seguir las normas de envasado, etiquetado y almacenamiento.

Notas prácticas

• Solicitar listado actualizado de gestores autorizados a la Viceconsejería de MedioAmbiente del Gobierno Vasco y/o consultar el “Catálogo de Reciclaje Industrial de laComunidad Autónoma del País Vasco” editado por IHOBE, S.A. En el Anexo II seincluye un listado de empresas especializadas que recogen y/o gestionan los residuosgenerados por las empresas del sector de aserrío.

• No mezclar residuos, pues la mezcla de residuos peligrosos con otros que no lo sonobliga a gestionar todos en conjunto como RPs. Además, la mezcla de RPs con otrosresiduos puede dificultar o anular su capacidad de reciclaje, recuperación o valorización.

• Los envases que hayan contenido RPs son también RPs. Asimismo, el material utilizadopara contener derrames, trapos, etc. son RPs y deben ser enviados a empresa autorizadaa tal efecto.

• Los productos peligrosos caducados son RPs.


29

• Si tiene alguna duda sobre cómo realizar una gestión correcta de los ResiduosPeligrosos, puede consultar a IHOBE-Line (900-15 08 64), que es un servicio deinformación ambiental gratuito para la empresa vasca.

¿Genera la industria Residuos Peligrosos?

¿La cantidadgenerada de RPs es

inferior a 10.000 kg/año?

INICIONO

SI

SI

NO

FIN

ResiduosDirección de Calidad AmbientalMedio Ambiente - Gobierno VascoTelf: (945) 01.80.00

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

REGISTRO

SOLICITAR AUTORIZACION de Productor de RPs en la Viceconsejería de Medio Ambiente (Ver Nota)

Inscripción REGISTRO Pequeños Productores de RPs en la Viceconsejería de

Medio Ambiente (Ver Nota)

Seguir CONDICIONES OPERATIVASContenidas en la autorización relativas a separación,

envasado, normas de seguridad, almacenamiento, dispositivos de toma de muestras, etc.

CONTACTAR CON UN GESTOR AUTORIZADO

Solicitar DOCUMENTO DE ACEPTACION del Gestor para cada residuo. Archivo 5 años

NOTIFICAR EL TRASLADO a la Viceconsejería de Medio Ambiente con diez días de antelación

ENTREGAR a TRANSPORTISTA AUTORIZADO

Cumplimentar DOCUMENTO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO de cada entrega

REALIZAR LA DECLARACION ANUAL de Productor de RPs (Ver Nota)

Realizar ESTUDIO DE MINIMIZACIÓN de RPs y remitirlo a la Administración. (cada 4 años)

Nota.- La inscripción en el Registro de Pequeños Productores de RPs es voluntaria. Esta inscripción exime al industrial de la Solicitud de Autorización de Productor de RPs, así como de la realización de la Declaración Anual de los mismos.

REGISTRO

LEYENDA


Solicitar permisos,licencias, etc.

Elaborar proyectos,memorias, etc.

Administración Competente

Condiciones operativas, medidas a aplicar, etc.

Figura 13: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar una correcta gestión de losResiduos Peligrosos


30

2.5 SUELOS CONTAMINADOS

El suelo es el soporte físico de todas las actividades humanas incluida la industrial. Se hacomprobado que esta última puede producir una alteración de las características químicasdel suelo que en ocasiones llega a convertirse en un riesgo para la salud humana y el medioambiente. Para proteger este medio y a través de él otros relacionados como las aguassubterráneas y las aguas superficiales es necesario:

• Prevenir la contaminación del suelo• Recuperar los suelos contaminados


• Adoptar medidas de prevención y defensa contra la contaminación• Conocer y controlar la calidad del suelo• Adoptar medidas de recuperación de los suelos que hayan sido declarados como

contaminados• En caso de transmisión de la propiedad del suelo, declarar en escritura pública la

presencia de una potencial contaminación.

Notas prácticas

• Identificar aquellos puntos y procesos en los que la contaminación del suelo es posible.• Adoptar medidas que eviten la contaminación del suelo especialmente en áreas de

almacenamiento de materias primas, productos y residuos, en tanques subterráneos, y enzonas donde se manipulen sustancias contaminantes.

• Comprobar periódicamente que las medidas de recuperación son efectivas.• No verter nunca en el suelo residuos ni agua contaminada.• Disponer de los medios necesarios para evitar la dispersión de contaminantes en el suelo

para casos de accidente.• Comprobar si el emplazamiento se encuentra registrado en el “Inventario de

emplazamientos con actividades potencialmente contaminantes del suelo de laComunidad Autónoma del País Vasco”.

• En caso de indicios de contaminación del suelo, llevar a cabo una investigación de sucalidad.

• Exigir un certificado de la calidad del suelo expedido por la Viceconsejería de MedioAmbiente del Gobierno Vasco cuando se adquieran nuevos terrenos.

2.6 ATMÓSFERA

Las empresas de aserrío generan durante la realización de su actividad emisiones a laatmósfera.

Para conseguir la protección del medio ambiente atmosférico existen una serie deobligaciones derivadas de la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de protección del ambienteatmosférico, el Decreto 833/1975 por el que se desarrolla la ley y la Orden de 18 de octubrede 1976 de prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.


31

Según esta ley, las actividades se clasifican en función del potencial contaminante de lasmismas en tres grupos:

- Grupo A- Grupo B- Grupo C

En concreto, dentro del sector de aserrío encontramos actividades de grupo B y C.


• Cumplir límites de emisión. En caso de discordancia entre los límites de emisión fijadosen el Decreto 833/1975 y los establecidos en la licencia de actividad u otra normativa deaplicación, se deberán cumplir los límites de emisión más restrictivos.

• Llevar un Libro-Registro sobre: emisiones, incidentes, etc. Este libro debe estardebidamente sellado por el órgano competente.

• Controles periódicos por parte de Organismos de Control Autorizados (OCAs):- Foco emisor Grupo B: cada tres años- Foco emisor Grupo C: cada cinco años

• Autocontrol de las emisiones• En el caso de las instalaciones industriales potencialmente contaminadoras del Grupo C,

deben presentar un certificado emitido por un técnico. Además, para el Grupo B esnecesaria la presentación de un proyecto de emisiones firmado por técnico competente yvisado.

Sector Grupo B Grupo CIndustria de lamadera, corcho ymuebles

• Impregnación o tratamiento de la madera conaceite de creosota, alquitrán y otros productospara su conservación

• Industrias de aserrado y despiece de la maderay corcho

Tabla 11: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera en el sector de aserrío

Notas prácticas

• El industrial debe conocer en primer lugar el número y características de los focosemisores a la atmósfera. Una vez conocidos debe de clasificar cada foco. La mayor partede los aserraderos están clasificados dentro del Grupo C.

• El hecho de tener un foco Grupo A clasifica a la actividad como PotencialmenteContaminadora de la Atmósfera Grupo A. Sin embargo, los controles a los que esténsometidos los focos dependen de la clasificación de cada uno de ellos, no de laclasificación general de la actividad.

• Preparar un libro de registro donde conste, al menos, foco emisor, día, mediciones,posibles averías, etc. y llevarlo al órgano competente.

Asimismo en la licencia de actividad clasificada se suelen establecer frecuentemente límitespara las emisiones atmosféricas. En caso de que ambos límites no sean coincidentes son deobligado cumplimiento los de carácter más restrictivo.


32

¿ Tiene la empresa proceso o instalaciones

de tipo C?

¿Harealizado la

Certificación deIndustria potencialmente

contaminadora de la atmósfera ante el órganoCompetente?

¿Se han realizado modificaciones de mat. primas, procesos o sist.

depuración?

IR AINICIO

NO

NO

NO

SI

SI

SI

FIN

FIN

REGISTRO

SOLICITAR Inspección reglamentaria por OCA (ver Nota 1) cada 5 AÑOS

Llevar un LIBRO - REGISTRO de mediciones de las emisiones, foliado y sellado en el organismo competente.

Archivo 5 años

REALIZAR certificación de que la instalación se ajusta a la Normativa vigente

para las emisiones del tipo C

Nota 1.- OCA: Organismo de Control Autorizado

REGISTRO

LEYENDA


Inspecciones,revisiones, etc.

Elaborar proyectos,memorias, etc.

INICIO

A partir de la articulación del traspaso de competencias.Dirección de Calidad Ambiental. Medio Ambiente, Gobierno Vasco.Tel.(945) 01.80.00

AtmósferaDirección de Administración de IndustriaIndustria, Gobierno VascoOficinas Territoriales:Bizkaia: (94) 4.03.14.00Araba: (945) 01.77.00Gipuzkoa: (943) 02.25.00

Administración Competente

Figura 14: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para el cumplimiento de la legislaciónatmosférica

2.7 RUIDO

En las empresas de aserrío se genera ruido, debido al funcionamiento de varios equipos:

• Vehículos de transporte interno: camiones, palas, elevadores…• Descortezadoras• Canteadoras• Retestadoras• Propia cadena de producción: cintas transportadoras, caídas…


33

2.7.1 Ruido interno

Un aspecto fundamental a tener en cuenta cuando se habla de nivel acústico (ruido) es elimpacto que se produce directamente sobre los trabajadores en planta. Por ello, esobligatorio realizar mediciones de los niveles sonoros alcanzados en el interior de la fábrica,con objeto de controlar este aspecto y adoptar las medidas correctoras adecuadas en caso deque sea necesario.


• Evaluación de exposición al ruido de los trabajadores.• Formación y/o información al trabajador.• Controles médicos periódicos.• Proporcionar y/o obligar al uso de protectores auditivos.• Archivar y registrar los datos de las evaluaciones, información a trabajadores, etc.,

durante 30 años.

Notas prácticas

• En las nuevas adquisiciones de maquinaria solicitar información sobre el ruido queproducen.

• Ponerse en contacto con las Mutuas de Trabajo.

¿Cuenta la empresacon trabajadores por

cuenta ajena?

¿En lospuestos de trabajo

se supera 90 dB(A) como nivel diario equivalente y

140 dB como nivelpico?

¿En los puestosde trabajo se supera 85

dB(A) como nivel diario equivalente?

¿En los puestosde trabajo se supera 80

dB(A) como nivel diario equivalente?

¿Ha habido nuevas incorporaciones o

modificaciones de las condiciones de

trabajo?

INICIONO

NO NO NO NO

SI

SI SI SI SI

FIN

FIN

Ruido internoOSALANCentros de Asistencia Territorial:Bizkaia: (94) 4.85.61.00Araba: (945) 25.12.99Gipuzkoa: (943) 29.34.66

REGISTROREGISTROREGISTRO

Evaluar (medición) exposición trabajadores al ruido en presencia de un representante de los trabajadores

Establecer un PROGRAMA sobre medidas técnicas correctoras.

Informar a los representantes de los trabajadores

CONTROL MÉDICO anual de la función auditiva

CONTROL MÉDICO trianual de la función auditiva

CONTROL MÉDICO quinquenal de la función auditiva

Proporcionar FORMACIONINFORMACIÓN al trabajador

Proporcionar INFORMACIÓN al trabajador

Proporcionar INFORMACIÓN al trabajador

Suministrar y obligar al uso de PROTECTORES auditivos

Proporcionar PROTECTORES auditivos

Proporcionar PROTECTORES auditivos (a quien lo solicite)

Puestos de trabajo delimitados y objeto de restricción de acceso

REGISTRAR Y ARCHIVAR DATOS (30 años) de evaluaciones y controles, de información, formación

a los trabajadores y entrega de protectores





Evaluación Higiénica Anual Evaluación Higiénica Anual Evaluación Higiénica Trianual

REGISTRO Registrar información


LEYENDA

Condiciones operativas,medidas a aplicar, etc.

Figura 15: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar un adecuadocumplimiento de la legislación referente al ruido generado dentro de la propia empresa


34

2.7.2 Ruido externo

La normativa relativa a niveles de ruido externo (transmitido por actividades industriales asu entorno más próximo) se encuentra dispersa entre las diferentes ordenanzas municipales;en algunos casos dentro de las ordenanzas de carácter general, y en otros casos elAyuntamiento cuenta con ordenanza específica de ruido.

En numerosas ocasiones los límites a cumplir por una actividad se encuentran fijados en laLicencia de Actividad.


• No rebasar los límites de emisión fijados en la licencia de actividad, o en su defecto, losmunicipales

Notas prácticas

• Solicitar ordenanzas municipales• Realizar mediciones del nivel sonoro en el exterior de las instalaciones para conocer los

niveles de emisión

¿La actividadproductiva de la empresa es generadora de ruido?

¿Se cumplenlos límites fijados en

la licencia de actividad o en su defecto los generales

del municipio?

¿Se causanmolestias por ruidos

(en horario nocturno, por carga, descarga y

construcción,etc)?

INICIONO

NO

SI

SI

NO

SI

FIN

FIN

REGISTRO

Ruido externoDirección de Administración de IndustriaIndustria, Gobierno VascoOficinas territoriales:Bizkaia: 944.03.14.00Araba: 945.01.77.00Gipuzkoa: 943.02.25.00

Disponer de MEDIDAS DE ANCLAJE Y ANTIVIBRATORIAS

Disponer de MEDIDAS DE AISLAMIENTO

Adjuntar PROYECTO ESPECÍFICO sobre ruido al realizar la Solicitud de la

Licencia de Actividad

Ver Figura 9 (Licencia de Actividad)

Realizar MEDICIONES del nivel acústico y REGISTRAR los resultados

REGISTRO

LEYENDA




Condiciones operativas, medidasa aplicar, etc.

Figura 16: Pasos a seguir por una empresa del sector de aserrío para realizar un adecuadocumplimiento de la legislación referente al ruido externo


35

2.8 REFERENCIAS NORMATIVAS

- Ley 3/1998, de 27 de febrero, General de Protección del Medio Ambiente del País Vasco.- Decreto 165/1999, de 9 de marzo, por el que se establece la relación de actividades

exentas de la obtención de la licencia de actividad prevista en la Ley 3/1998, de 27 defebrero, General de Protección del Medio Ambiente del País Vasco.

- Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobrenotificación de sustancias nuevas y clasificación y etiquetado de sustancias peligrosas.

- Real Decreto 1078/1993, de 2 de julio por el que se aprueba el Reglamento sobreclasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.

- Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos.- Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos

Tóxicos y Peligrosos.- Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la

ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos,aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de julio.

- Decreto 259/1998, de 29 de septiembre, por el que se regula la gestión del aceite usadoen el ámbito de la CAPV.

- Órdenes de 28 de febrero de 1989 y 13 de junio de 1990 por la que se regula la gestión deaceites usados.

- Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de protección del ambiente atmosférico.- Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972 de protección

del Medio Ambiente atmosférico y modificación por Real Decreto 547/1979.- Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevención y corrección de la contaminación

atmosférica de origen industrial.- Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, de protección de los trabajadores frente a los

riesgos derivados de la exposición al ruido.- Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases.- Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento para el

desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos deEnvases.

- Real Decreto 3349/1983, de 30 de noviembre, por el que se aprueba la ReglamentaciónTécnico-Sanitaria para la fabricación, comercialización y utilización de plaguicidas.

- Real Decreto 162/1991, de 8 de febrero, por el que se modifica la ReglamentaciónTécnico-Sanitaria para la fabricación, comercialización y utilización de los plaguicidas.

- Orden de 24 de febrero de 1993, por la que se normalizan la inscripción yfuncionamiento del Registro de Establecimientos y Servicios Plaguicidas.

- Orden de 24 de febrero de 1993, por la que se establece la normativa reguladora delLibro Oficial de movimiento de plaguicidas peligrosos.

- Orden de 8 de marzo de 1994, por la que se establece la normativa reguladora de lahomologación de cursos de capacitación para realizar tratamientos con plaguicidas.

- Real Decreto 443/1994, de 11 de marzo, por el que se modifica la ReglamentaciónTécnico-Sanitaria para la fabricación, comercialización y utilización de los plaguicidas.


36

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ASERRADO Y TRATAMIENTOQUÍMICO

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA DE ASERRADO

En el funcionamiento de la industria de aserrado se deben distinguir varias fases:

3.1.1 Apilado

Las trozas una vez llegadas al aserradero se apilan en el patio, en espera de ser elaboradas.En esta fase se puede realizar una primera clasificación de los troncos en dimensiones y encalidades. Algunas empresas ya han comenzado a incorporar maquinaria de apiladosemiautomático.

El tiempo que permanecen las trozas o troncos en el patio de apilado no interesa que seademasiado largo ya que sino la madera puede empezar a sufrir los primeros ataques dehongos. Para evitar esto, en algunos aserraderos de gran tamaño la madera apilada en elpatio es objeto de un primer tratamiento temporal.

Figura 17: Apilado

3.1.2 Descortezado

Las trozas son introducidas en la descortezadora para arrancar la corteza; este residuo puedeser quemado posteriormente en una caldera para producir energía (en los aserraderosprovistos del sistema de cogeneración) o utilizado en jardinería. La descortezadora consta deun rotor porta cuchillos que al girar cortan la corteza y la arrancan.

Descripción del proceso de aserrado y tratamiento químico

37

Figura 18: Descortezado Figura 19: Corteza

3.1.3 Aserrado

El 50% de las instalaciones son tradicionales a base de carro automático y sierra de cinta; el20% incorpora una sierra alternativa en cabeza, el 20% carros de alta producción y el 10%chip-canters. Prácticamente todas las tecnologías de aserrado se hallan presentes en el PaísVasco y pueden clasificarse en dos grupos:

• Aserraderos de madera corta (2 - 3 m) y delgada (18 - 20 cm), dedicados al aserrado demadera para embalaje (2 - 2,40 m) y encofrado (2,50 - 3 m) hacen uso de métodos deaserrado de una sola pasada (Figura 20), con lo que consiguen coeficientes medios deaserrado del 52%.

• Aserraderos de madera larga (4,20 - 4,50 m) y gruesa (>28 cm), dedicados a lasindustrias del mueble y la carpintería. Los métodos empleados para el aserrado difierende los anteriores en la exigencia de un mayor volteo del tronco en busca de una mayorcalidad y tamaño de las piezas. El método más común de despiece es el de la Figura 21,con el que se consigue un coeficiente medio de aserrado del 60%.

Es práctica común en estos aserraderos proceder a la separación previa de los troncos muygruesos (>60 cm), a los que hay que aplicar despieces especiales, basados en un volteoreiterado de los troncos (Figura 22).

Figura 20: Aserrado al hilo oparalelo

Figura 21: Despiece sobre costeroa tres caras

Figura 22: Despiece sobre costeroa cuatro caras


38

Debido a la cantidad de potencia necesaria en estas instalaciones y a que se trata de unproceso ininterrumpido, el consumo de energía eléctrica durante esta fase resulta ser muyelevado.

Una vez realizado el despiece del tronco en tablas y tablones, se monta otro tronco en elcarro sin interrumpir la cadena de producción. Las tablas producto del despiece realizadopasan a continuación a la canteadora.

Figura 23: Aserrado

3.1.4 Canteado

En esta fase se cortan los cantos de las tablas obtenidas en la fase anterior de manera quequeden en ángulo recto.

3.1.5 Retestado

Las tablas una vez canteadas han de ser cortadas a longitudes comerciales. Este proceso serealiza en la retestadora que está colocada al final de la línea de flujo del aserradero.

Tanto en el aserrado, como en el canteado y en el retestado se generan dos tipos de residuos,como son el serrín y la astilla; son empleados en la fabricación de pastas, tableros y comocombustible en las calderas para el secado en cámara.

Figura 24: Serrín Figura 25: Astilla

Con la operación de retestado termina el mecanizado de la madera, pero aún quedan dosprocesos muy importantes a realizar a la madera, el secado y el tratamiento químico.


39

Figura 26: Clasificación tablas y disposición encastillos

Figura 27: Traslado a cámara de secado otratamiento

3.1.6 Secado

A la salida del proceso de mecanizado, la madera presenta una humedad superior al 80%.En estas condiciones, la madera no puede utilizarse debido a su carácter higroscópico y a suvulnerabilidad frente al ataque de algunos hongos, principalmente los que producen elazulado, siendo necesaria una reducción de su contenido de humedad por debajo del 20%para su puesta en servicio.

Dos son los métodos de secado utilizados actualmente: secado artificial en cámaras y secadoal aire libre.

El secado en cámara o secado artificial consiste en situar la madera, convenientementeapilada y enrastrelada en una cámara de secado dentro de la cual existe un ambiente cuyatemperatura y humedad relativa pueden ser reguladas constantemente. Existen cuatrométodos de secado artificial:

1. Secado en cámara con aire caliente climatizado2. Secado en cámara con bomba de calor en circuito cerrado3. Secado en cámara con bomba de calor en circuito abierto4. Secado a alta temperatura

Debido al coste de las instalaciones y al espacio limitado del secadero, es menor el númerode aserraderos que disponen de cámaras de secado artificial, por lo que es el secado al airelibre el método más empleado.

Figura 28: Cámaras de secado Figura 29: Caldera


40

El secado al aire libre permite bajar la humedad de la madera hasta el 14-18% en 1 a 3meses (en gruesos de 55 mm).. En este tipo de secado es necesario el empleo de productosquímicos preventivos contra el azulado. Además se han de tener en cuenta las condicionesmeteorológicas, así como la separación de rastreles, espesor de la madera, etc.

Figura 30: Madera en secadero

Para que la madera se seque correctamente es fundamental que exista una buena circulaciónde aire, debiéndose prestar máxima atención a la construcción de pilas.

Figura 31: Apilado y enrastrelado de madera para secado al aire libre

Las pilas deben estar constituidas por capas de tablas entre las cuales se disponen rastreles(listones) que permitan la circulación horizontal del aire entre las tablas. En una mismacapa las tablas deben estar separadas de 1 a 6 cm para facilitar la circulación vertical delaire.

El grueso de los rastreles puede frenar o acelerar el secado:


41

Grueso de la madera(mm)

Separación entre rastreles(mm)

Grueso de los rastreles(mm)

18-20 300-400 2020-40 400-500 2540-50 500-600 3050-65 700-800 3565-80 900 40>80 1.000 45

Tabla 12: Separación y grueso de los rastreles

En la práctica, puede ser suficiente disponer de rastreles de 25 x 35 mm. Se colocarán enposición plana para maderas delgadas y de canto para gruesas.

Para evitar o reducir las deformaciones que se pueden producir durante el secado, losrastreles deben disponerse en las pilas de la siguiente manera:

• Deben estar alineados según una vertical y situados perpendicularmente al hilo de lamadera.

• La primera y la última fila de rastreles deben estar lo más cerca posible de los extremosde las tablas, evitando de este modo los voladizos.

• La distancia entre las filas de rastreles será función del grueso de las tablas, para evitarlos combados de las tablas.

Es muy conveniente cubrir las pilas con tejadillos para protegerlas de la lluvia y del sol,teniendo esta práctica influencia sobre los tiempos y calidad de secado; asimismo, laprimera capa de tablas no debe estar a menos de 0,50 m del suelo, de forma que el airehúmedo y frío que tiene tendencia a acumularse en la parte baja de las pilas pueda serfácilmente eliminado. Asimismo, se recomienda la colocación de las pilas sobre una zonahormigonada y con posibilidad de recogida de las aguas mediante canales.

Las pilas deben disponerse suficientemente espaciadas unas de otras para, de este modo,favorecer la buena circulación del aire entre ellas.

El secado al aire libre de la madera de pino insignis se puede calificar, en general, de secadomuy rápido y de muy buena calidad, siempre que se haya realizado el apilado de maneracorrecta.

En caso de no iniciar inmediatamente después de terminar el aserrado el secado artificial, ode utilizar el secado natural al aire libre, la madera deberá ser tratada si se quiere evitar laaparición del azulado.

El porcentaje de madera secada al aire libre frente a la secada en cámara, depende en granmedida de las características de las instalaciones del aserradero; en general la proporciónestimada es de 70% seca al aire y 30% en cámara.

3.1.7 Tratamiento frente al azulado

Los tratamientos realizados en los aserraderos tienen la finalidad de evitar la aparición delazulado durante los 2 ó 3 meses que puede durar el secado natural o durante los 15 días quepuede retrasarse el inicio del secado artificial en cámaras.


42

Por ello, estos tratamientos son temporales y no definitivos. Consisten en la inmersión de lastablas y tablones en una bañera o balsa que contiene el líquido protector.

Para realizar el tratamiento las tablas se estiban formando una pila, la cual se coloca sobreun soporte en forma de reja suspendido sobre el líquido protector que llena la balsa.

Después la pila de tablas se sumerge en la balsa de tratamiento convenientemente lastradadurante un tiempo, determinado por la clase de producto antiazulado empleado, que puedeoscilar entre 10 seg. y 10 min. Después la pila de tablas se extrae de la balsa y se dejaescurrir el líquido sobrante sobre la misma.

Posteriormente, se traslada la pila de tablas al parque de secado.

Figura 32: Tratamiento químico de la madera, encuba

Figura 33: Secado al aire libre

3.1.8 Almacenado

Una vez que la madera ha alcanzado el grado de humedad óptimo, bien por secado artificialo natural, está lista para su comercialización. El tiempo de permanencia en el aserraderohasta su venta puede ser considerable, por lo que es importante almacenarla en localescubiertos y cerrados donde se realiza un control de las condiciones higrotérmicas.

Figura 34: Transporte de tabla y tablón listos para su comercialización

De todos los procesos comentados, son el secado y el tratamiento los que más influyen en lacalidad final de la madera y debido a esto, han cobrado gran importancia hasta el punto deiniciarse en muchos aserraderos donde hasta ahora no se practicaban.

A continuación se muestra el diagrama de flujo del proceso:


43

M1Madera en rollo Recepción Apilado

M3*, E2

R3*Descortezado

M3*, E1

R1, R3*, O2

AserradoM3*, E1

R2, R3*, O2

CanteadoM3*, E1

R2, R3*, O2

Secado en cámaraM3*, E1,E2

R3*, R4*, Em1

RetestadoM3*, E1

R2, R3*, O2

TratamientoM2*, M3*, A1,E1

R3*, R6*, R7*, O1, V3*Secado al aire libre (natural)

M3*, E1

R3*, V3*Almacenado

M3*, E2

R3*

P2TABLA,

TABLÓNSECO

P1TABLA,TABLÓNVERDE

LimpiezaA3

V1

SanitariosA2

V2

Mantenimiento de maquinariaM3

R5*, R3*

Operaciones Auxiliares

* Materiales con sustancias peligrosas para el medio ambiente

(1) En caso de que la madera vaya a permanecer más de15 días antes del secado en cámara

(1)

Figura 35: Diagrama de bloques. Procesado de la madera

Entradas SalidasM1: Madera en rolloM2*: Producto protector antiazuladoM3*: Aceites de engrase de maquinariaA1: Agua nueva para la cuba de tratamientoA2: Agua nueva para sanitariosA3: Agua nueva para limpiezaE1: Electricidad para el funcionamiento de equiposE2: Gasoil, gas natural, fuel-oil

P1: Tabla o tablón verdeP2: Tabla o tablón secoR1: CortezaR2: Serrín y astillaR3*: Aceites de maquinaria usadosR4*: Filtros chimeneaR5*: Filtros maquinariaR6*: Lodos cuba de tratamientoR7*: Envases vacíos que han contenido productos peligrososO1: OloresO2: RuidoEm1: Gases de combustión de caldera (CO, SO2, NOX y humos)V1: Vertido de limpiezaV2: Vertido sanitarioV3*: Vertido de escurrido

* Materiales con sustancias peligrosas para el medio ambienteM: materias primas; A: agua; P: producto obtenido; R: residuos generados; V: vertidos; Em: emisiones; E: energía; O:ruido y olores.

Tabla 13: Aclaraciones al diagrama de bloques. Procesado de la madera


44

3.2 MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE LA MADERA ASERRADA

Los métodos más comunes para el tratamiento con soluciones antiazulado son los deinmersión de las piezas en el líquido, y los de rociado o ducha. En todos ellos el tratamientoes superficial.

El hecho de que todos los sistemas de tratamiento antiazulado otorguen sólo una proteccióntemporal a la madera, implica necesariamente que los equipos de aplicación sean de bajocosto.

3.2.1 Método de aspersión o rociado

Estos sistemas se utilizan preferentemente en aserraderos donde las piezas sean de grantamaño y no sea posible aplicar el tratamiento protector por otros métodos. Constan de unacámara de rociado, un depósito para la solución y una bomba para recircular el líquido. Lamadera pasa en sentido longitudinal por la cámara, deslizándose sobre los rodillos. Lasboquillas de pulverización están colocadas de tal manera que los chorros cubren las cuatrocaras de la pieza.

Debe haber un drenaje adecuado para recuperar la solución sobrante y, además, filtros oestanques de decantación para mantener el sistema de recirculación libre de serrín y deresiduos.

Figura 36: Tratamiento por aspersión

3.2.2 Método de inmersión manual

Es la clase de baño de inmersión empleado en pequeños aserraderos. Consiste en undepósito de dimensiones reducidas donde se sumergen las piezas manualmente en unasolución preservadora durante un tiempo reducido (10 segundos aproximadamente),retirándola posteriormente y dejándose escurrir sobre una superficie elevada con el fin derecuperar el líquido sobrante. Este método en la actualidad está prácticamente en desuso yse utiliza en el tratamiento de piezas de dimensiones específicas, con indumentaria detrabajo adecuada (guantes y máscara de protección principalmente).


45

3.2.3 Método de inmersión semiautomático

Se ubican a continuación de las sierras canteadoras y la inmersión es automática; las piezasse deslizan sobre rodillos y caen al baño. La extracción es manual y las tablas se vancolocando en una mesa de escurrido. El fondo del estanque debe tener una ligera curvaturapara que las piezas que se van sumergiendo empujen a su vez a las ya sumergidas,facilitando así su extracción.

3.2.4 Método de inmersión automático

Este método es el más extendido en los aserraderos de la CAPV. Este sistema consta de unacuba metálica o de hormigón que puede ser de distintas dimensiones (1,50/3 ó 4,5/6 m)dependiendo de las características de la madera a tratar, y en ocasiones, de un estanqueadicional destinado a la preparación de la solución; en la parte superior de la cuba se hallaun dispositivo de ruedas o rodillos colgantes (torre) que se utiliza para asegurar la totalinmersión de las piezas sumergidas y mantener, además, la secuencia necesaria. Por logeneral estas torres presentan un recorrido de 2 m, una carga máxima de 4000 Kg y unavelocidad de elevación de 2 m/min.

En algunas versiones, existe un sistema de inclinación de cargas para acelerar el escurrido,que funciona automáticamente.

Figura 37: Cuba de tratamiento

La mayoría de las cubas son superficiales, a pesar de existir también algunas enterradas(fosos de hormigón).

El procedimiento de trabajo es el siguiente:

1. Se coloca el paquete de madera a tratar procurando que sea compacto para evitar quepueda deshacerse y caer las distintas piezas al líquido. La aproximación con la carretillaelevadora deberá hacerse con cuidado, de modo que no se golpee en la cubierta exteriorde la bañera. En las cubas superficiales se recomienda la colocación de un tope en elsuelo para las ruedas de la pala de carga, para evitar que golpee la cuba exterior.


46

2. Tras dejar la carga, y desde la propia carretilla, el operario acciona desde el mando adistancia el dispositivo automático de funcionamiento, que incluye: sujeción del paquetemediante discos antiflotación, inmersión, tiempo de estancia en inmersión, elevación dela carga y opcionalmente ligera inclinación del paquete para favorecer el escurrido delproducto.

3. A continuación, se retira el paquete con las mismas precauciones que para sucolocación.

4. Al inicio y final de la sesión de trabajo se conecta y desconecta respectivamente lamáquina desde el cuadro de mandos.

3.3 PRODUCTOS PROTECTORES DE LA MADERA

Un producto protector de la madera se define como una solución de materias activas concaracterísticas biocidas. A un protector se le exige que cumpla unos requisitos:

a) Ser tóxico a los agentes bióticos de deterioro: propiedades fungicidas y/o insecticidasb) Ser permanente en la madera, no desapareciendo su acción como consecuencia del

deslave. En el caso de los protectores antiazulado al requerirse una protección temporal,deberán ser eficaces por un periodo mínimo de tres meses

c) Lograr alcanzar la protección de la madera adecuada, es decir grados de penetración yretención óptimos (en el caso de los protectores antiazulado la protección exigida essuperficial)

d) Ser económico y de fácil adquisicióne) No alterar las propiedades de la madera exigidas para el uso a que vaya a ser destinada,

como por ejemplo:- Olor y color de la madera- Corrosividad para metales- Degradación de plásticos- Compatibilidad con las colas- Migraciones hacia materias en contacto con la madera tratada- No aumentar su inflamabilidad

f) Análisis de su toxicidad para el hombre, animales domésticos, plantas y efectos sobre elmedio ambiente

Dependiendo del tipo de protección que se desee aplicar existen cuatro tipos de productosprotectores:

1. Protectores orgánicos naturales2. Protectores hidrosolubles3. Protectores en disolvente orgánico4. Protectores hidrodispersables

3.3.1 Protectores hidrosolubles

Son mezclas de sales, utilizadas en solución acuosa a una concentración determinada. Estaconcentración varía en función del grado de protección deseado, del método de tratamientoy de la especie de madera a proteger.


47

En su composición se diferencian tres elementos:

- Disolvente, el agua.- Los principios activos, las sales metálicas principalmente.- Los coadyuvantes, sales con propiedades fijadoras de las que actúan como principios

activos a la madera.

Debido a que estos protectores se aplican a madera húmeda o la humedecen durante eltratamiento, exigen un secado posterior en el que se pueden producir fendas ydeformaciones, según el tipo de madera tratada.

De forma general, se dividen en tres tipos:

a) Hidrosolubles contra hongos cromógenos o antiazuladob) Hidrosolubles tipo sales (hidrosolubles normales)c) Hidrosolubles retardantes del fuego o ignífugos

Hidrosolubles contra hongos cromógenos o antiazulado

Son protectores empleados para proteger madera recién cortada o bien tablas o tablonesinmediatamente tras su aserrado. Se conocen comercialmente como productos antiazulado.

Su cometido consiste en evitar que la madera sea afectada por hongos que provocan sucoloración. Entre la variada gama de hongos cromógenos que atacan a las maderas de laComunidad Autónoma del País Vasco, los que presentan una mayor importancia son losdenominados “hongos del azulado”, que dan una coloración azul oscura a la madera dealbura de conífera, principalmente.

Estos protectores se aplican a la madera por pulverización o inmersión, proporcionando a lamadera una protección temporal (dos o tres meses). El protector tradicionalmente utilizadopara el tratamiento de la madera recién aserrada contra el azulado ha sido elPentaclorofenato sódico, cuya eficacia era incuestionable.

Los avances en las investigaciones sobre la toxicología de todos los productos químicos conlos que el hombre se encuentra en contacto como consecuencia del desarrollo tecnológico,han conducido a la prohibición por la Dirección General de la Producción Agraria delMinisterio de Agricultura, Pesca y Alimentación (Resolución del 2 de marzo de 1984) deluso del pentaclorofenato sódico para el tratamiento de maderas destinadas a estar encontacto con alimentos y otros usos.

La Directiva europea 76/769/CEE en el apartado referente al pentaclorofenol (nºCAS 87-86-5) especifica que:

“No se admitirán en concentración igual o superior a un 0,1% masa en las sustancias ypreparados comercializados.

Como excepción, esta disposición no se aplicará a las sustancias y preparados destinados autilizarse en instalaciones industriales que no admitan la emisión y/o expulsión depentaclorofenol (PCP) en cantidades superiores a las prescritas por la legislación vigente:


48

a) Para tratar maderas.

No obstante, las maderas tratadas no podrán utilizarse:

- En el interior de edificios, con fines decorativos o no, sea cual fuere su destino(vivienda, trabajo, ocio)

- En la confección de contenedores destinados a material de cultivo y su posible nuevotratamiento, ni en la confección de envases con los que puedan entrar en contacto uotros materiales que puedan contaminar productos brutos, intermedios y/o acabados,destinados a la alimentación humana y/o animal, y su posible nuevo tratamiento.

b) En la impregnación de fibras y de textiles extrafuertes que en ningún caso se destinen avestido o mobiliario decorativo.

c) Como agente de síntesis y/o de transformación en los procesos industriales.

d) Como excepción especial, los Estados miembros podrán autorizar, caso por caso, en susterritorios, a profesionales especializados a que realicen in situ y para edificios delpatrimonio cultural, artístico e histórico o en casos de urgencia, el tratamiento curativode carpinterías y albañilerías atacadas por el merulio (Serpula lacrymans) y por hongos(hongos de pudrición cúbica).

Las excepciones anteriormente mencionadas se volverán a examinar en función de laevolución de los conocimientos y técnicas.

En cualquier caso:

a) El pentaclorofenol, utilizado como tal o como componente de preparados cuyaaplicación quede dentro del marco de las excepciones anteriormente citadas, deberátener un contenido total en hexaclorodibenzoparadioxina (H6CDD) inferior a 4 partespor millón (ppm).

b) Dichas sustancias y preparados no podrán:

- Comercializarse de otra forma que en envases de una capacidad de 20 litros comomínimo

- Venderse al público en general

Sin perjuicio de la aplicación de otras disposiciones comunitarias en materia declasificación, envasado y etiquetado de sustancias y preparados peligrosos, el envasado dedichos preparados deberá llevar de manera legible e indeleble la indicación siguiente:“Reservado a usos industriales y profesionales”. Además, esta disposición no será aplicablea los residuos que se mencionan en las Directivas 75/442/CEE y 78/319/CEE.”

En los últimos años han tenido lugar cambios importantes en los productos antiazulado paramadera aserrada como consecuencia de las restricciones en la fabricación o utilización dealgunos productos convencionales, lo que ha motivado la aparición de diversasformulaciones, agrupadas bajo la denominación de “antiblues” o antiazulado.


49

Familia Materias activasPentaclorofenol (PCP)Compuestos derivados de Clorofenoles Pentaclorofenato sódico (PCPNa)Cloruro de alquil dimetil bencil amonioCloruro de didecil dimetil amonioCloruro de benzalconio

Compuestos derivados de los amonios cuaternarios

Cloruro de trimetil cocoamonioMetilen bistiocianato (MTB)2-tiocianatometilbenzotiazol (TCMTB)Compuestos derivados de las isotiazolonasIsotiazolinas cloradasOrtofenilfenolParametacresolCompuestos fenólicosBenzilfenolHidroxiquinoleato de cobre (colorea la madera)Permetrina (insecticida)Carbamato (insecticida)Varios

3-yodo-2-propilbutil carbamato (IPCB)

Tabla 14: Materias activas presentes en los productos preventivos temporales

Estudios realizados recientemente, han demostrado la eficacia de algunos de estosformulados, obteniéndose resultados comparables incluso a los obtenidos con el PCPNa, ycon una toxicidad considerablemente menor.

Es además necesario que los productos que una empresa utilice para la realización deltratamiento químico, estén homologados por el Ministerio de Agricultura, Pesca yAlimentación (MAPA) como productos protectores para la madera o por el Ministerio deSanidad (sólo para usos de tipo alimentario) con informes de eficacia complementarioselaborados por centros reconocidos.

Por último, toda empresa que realice tratamientos de este tipo deberá estar inscrita en elRegistro de Establecimientos y Servicios Plaguicidas, su personal deberá de haber superadolos correspondientes cursos de capacitación, existiendo además la obligación de extender uncertificado acreditativo del tratamiento realizado.

En concreto, se prevé que a corto plazo se impartan cursos específicos de aplicación deproductos antiazulado (pentaclorofenol y alternativos) por parte de las Escuelas Agrarias(Arkaute, Derio y Fraisoro). Sin embargo, en espera de que comiencen a impartirse estoscursos, sí se recomienda que las personas responsables del proceso de tratamiento químicodentro de la empresa hayan asistido a un curso de aplicador de fitosanitarios de nivelcualificado (50-60 horas), impartidos de forma periódica por las Escuelas Agrarias.


50

4. PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DEL SECTOR DE ASERRÍO

En el presente capítulo se describen las principales problemáticas ambientales de losaserraderos.

El tratamiento de la madera es esencialmente una actividad industrial, y su impactoambiental similar al de muchos otros sectores de la industria química. Si no se tomanprecauciones pueden ocurrir riesgos químicos en el lugar de trabajo, almacenamiento yaccidentes durante el transporte, liberación de efluentes contaminados, evacuación deresiduos químicos, contaminación de suelos y riesgos procedentes de los productosquímicos incorporados a la madera tratada.

Los riesgos medioambientales y para la salud humana de los productos protectoresutilizados dependen principalmente de las materias activas. Debido a su variada naturaleza,estos productos son potencialmente tóxicos para los organismos vivos.

4.1 SALUD LABORAL

Para identificar adecuadamente los riesgos potenciales de la utilización de productosprotectores de la madera, es necesario tener un conocimiento de las propiedades físico-químicas y toxicológicas de los productos protectores y disolventes. Esta información esfacilitada por los suministradores de los productos u otras fuentes nacionales einternacionales. También es importante conocer el movimiento potencial y vías deexposición de los productos en el ambiente. Para humanos, el tipo de producto químico, víasde exposición por ingestión, inhalación y absorción de la piel, y el periodo de tiempoexpuesto, determinarán la seriedad de los efectos potenciales para la salud. La metodologíade evaluación del riesgo explícito ya está disponible para ayudar, a los operarios y a loscientíficos, a identificar las áreas de mayor riesgo y predecir las exposiciones probables,para de esta manera dirigirse directamente hacia unas medidas preventivas o curativas másefectivas.

La variedad de productos químicos y procesos requiere un nivel equivalente de controlesambientales. Estos controles pueden referirse a un producto químico empleado, a lainstalación utilizada para el tratamiento de la madera, a la operación en sí o a las tres. Entreestos factores son críticos un diseño adecuado y unas operaciones seguras de la planta. Lasconsideraciones incluyen la selección del lugar, el diseño del área de tratamiento, la elecciónde la tecnología del proceso (tanto del tratamiento de la madera como de los residuos), elalmacenamiento, las facilidades de manipulación para los productos químicos y la maderatratada. Los factores operacionales incluyen la seguridad en la manipulación de losproductos químicos, la reducción de las exposiciones ocupacionales, el mantenimientoefectivo del equipo y el establecimiento de procesos de emergencia para fugas y goteos.

Algunos riesgos también se relacionan con el producto acabado de madera tratada. Laseguridad en el manejo, mecanizado y transporte de la madera tratada es importante, ya quelos operarios pueden estar expuestos a los productos químicos en la madera.

Los productos protectores aplicados en el tratamiento antiazulado son la principal fuentecontaminante del proceso de aserrado. La gran mayoría son inevitablemente tóxicos y un

Problemáticas ambientales del sector de aserrío

51

estudio cuidadoso de toda la información disponible de la toxicidad permite al usuarioemplear productos que realicen la función perseguida con el menor riesgo.

La Directiva 79/831/EEC, de la Comunidad Económica Europea en su sexta disposición,especifica ciertos requisitos que toda sustancia debe cumplir en vistas a ser comercializada.El objetivo de esta notificación es estandarizar la extensa información y las pruebasnecesarias a que deben de someterse las sustancias químicas.

Las disposiciones referentes a las Fichas de Seguridad de los productos químicos se indicanen el Anexo I.

Las principales rutas de entrada de los productos químicos en el ser humano son:

− Inhalación (pulmones)− Ingestión-oral (tracto gastrointestinal)− tópico (piel)

En el proceso de tratamiento de la madera, la inhalación junto con la exposición dérmicarepresentan el riesgo más común y elevado para los operarios.

Con toda esta información disponible, el usuario puede elegir entre una variada gama deproductos protectores aquel que estando su eficacia contrastada (mínimamente igual deeficaz que el PCPNa), resulte ser menos peligroso tanto en su manipulación (menor riesgopara los operarios), como para el medio ambiente ante un posible accidente.

La despreocupación y/o mal uso de los productos químicos durante las operaciones detratamiento (protección) de la madera puede conducir tanto a una exposición humana directacomo al vertido de los productos al ambiente, lo cual puede también tener un efectoposterior indirecto sobre el hombre. Los accidentes provocados con productos químicos sonun aspecto crítico, y pueden ocurrir en todas las etapas de las operaciones desde lamanipulación de los productos protectores hasta la limpieza de la cuba de tratamiento.

Se requiere una evaluación del riesgo laboral, tomando a posteriori las medidas necesarias,para reducir los riesgos en la medida de lo posible.

4.2 CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMAS

M2*– Producto protector antiazulado

Tras el tratamiento sucesivo de los castillos de madera y por efecto de la evaporaciónprincipalmente, tanto la cantidad de la solución, como la concentración del productoprotector en la cuba de tratamiento, sufren modificaciones, por lo que es necesario uncontrol preciso de las características de la solución protectora.

El consumo excesivo o inadecuado de productos antiazulado, es debido al incorrectocontrol de la dosis de la solución protectora en la cuba de tratamiento. Este hecho setraduce en una mayor producción de residuos, un mayor coste para la empresa y unproducto final cuyo tratamiento no ha sido controlado adecuadamente. En todos los casosdeberá respetarse la dosificación indicada por el fabricante.


52

Se puede estimar que el ahorro de producto protector tras un buen control de la dosis,oscilaría entre un 5% y un 15% del consumo.

Esta problemática está presente cada vez que se realiza el rellenado de la cuba, ya que noexiste para muchos productos un método práctico que permita la valoración in situ.

4.3 CONSUMO EXCESIVO DE ENERGÍA

E1, E2

El aserrío de la madera es un proceso que requiere un consumo de energía elevado,principalmente en forma de electricidad y gasoil. Este consumo de energía es un aspectomedioambiental relevante porque supone un agotamiento de recursos y un impactoambiental derivado de la producción de electricidad y de las emisiones de combustión delgasoil.

El consumo eléctrico (E1) se debe principalmente al funcionamiento de los siguientesequipos:

− Máquinas transportadoras de troncos− Descortezadoras− Sierras− Canteadoras y retestadoras− Cámaras de secado− Iluminación− Calderas

Los rangos de consumo eléctrico para empresas de aserrío son variables, dependiendoprincipalmente de las características de la maquinaria de aserrado (sierra / descortezadora /canteadora).

El gasoil (E2) se consume principalmente en la maquinaria de transporte de material(camiones, carretillas...) y como combustible de la caldera para el secado en cámara, enaquellos aserraderos donde no están implantados sistemas de cogeneración.

4.4 ACCIDENTES POTENCIALES

Las pérdidas desde las propias cubas de tratamiento, pueden ocasionar también gravesefectos contaminantes, si las fugas no se detectan rápidamente y no se toman soluciones deemergencia adecuadas tras un derrame.

A continuación se enumeran los accidentes potenciales ocasionados en el tratamiento de lamadera:

1. Choque con la cuba de tratamiento: Este problema es originado como consecuenciade la incorrecta utilización de la pala transportadora del operario a la hora de realizar eltratamiento de la madera. Como resultado de los golpes recibidos pueden ocasionarsepequeñas grietas en la cuba de tratamiento.


53

2. Grietas en el hormigón: Se pueden producir en aquellas cubas que se hallan enterradasen el suelo. A lo largo del tiempo pueden aparecer pequeñas grietas por donde fluya elproducto protector.

3. Derrame por rebose de la solución protectora: En aquellos casos que se hayarealizado un excesivo llenado de la cuba se puede producir un derrame al introducir elcastillo de madera en la solución protectora.

Si se produce una fuga:

1. Parar el flujo del producto, apagar bombas, cerrar válvulas y, si es posible, apagar lossistemas de producción mecánica.

2. Avisar a la población cercana.

3. Contener la fuga usando un absorbente sólido adecuado sin polvo como, por ejemploarcilla absorbente, cortar los drenajes, alcantarillados y acequias, usar un aspirador derecuperación de líquidos o un bidón vacío y bomba de vacío para recuperación decharcas.

4. Separar los residuos en fracciones diferentes. Las fracciones diferirán dependiendo de lanaturaleza del accidente.

5. Consultar las hojas de seguridad y obtener la asistencia requerida del personal de laempresa, suministradores de productos y servicios de emergencia.

6. Notificar a las autoridades locales apropiadas.

7. Comenzar la recuperación, limpieza y acción de restauración como se indica en las hojasde seguridad.

En caso de que se produzca una fuga de producto protector, debería realizarse unainvestigación exploratoria que valore la contaminación producida en el suelo, así como lanecesidad de adoptar medidas de recuperación.

Para minimizar en lo posible las consecuencias de una fuga de producto protector, la cubadeberá diseñarse de tal forma que disponga de un depósito de seguridad adicional (doblecuba), así como de un sistema de recogida del producto.

4.5 CONTAMINACIÓN DEL SUELO Y AGUAS POR DERRAMES Y ESCURRIDO

V5

Transcurrido el periodo de inmersión en cuba, las pilas de madera se extraen y tras unescurrido sobre la cuba, son conducidas al parque de secado.

Durante este proceso existe una pérdida de producto, cuya problemática se deriva en unamigración de producto sobre el propio parque de secado (alcantarillado de recogida de aguade lluvia) y terrenos circundantes, ante la inexistencia en muchos casos de canalizaciones de


54

recogida; una vez que las pilas de madera se encuentran en el parque de secado, puedensufrir además deslavados, debidos a la acción de la lluvia.

Figura 38: Secado al aire libre tras realizarse el tratamiento

La migración de productos químicos depende de sus propiedades físico-químicas talescomo:

− solubilidad en agua y disolventes orgánicos− presión de vapor− absorción/desorción en suelo o sedimento− bioacumulación− estabilidad contaminante− coeficiente de relación entre octanol y agua− reactividad con co-contaminantes y microorganismos del suelo

Si accidentalmente se escapa o deslava el producto protector de la madera, éste puedealcanzar el suelo y los terrenos circundantes, pudiendo alcanzar incluso el agua subterránea,resultando un grave problema, ya que a menudo es una fuente de agua potable para elhombre y animales, y algunas veces se utiliza para el riego agrícola.

Hasta hace poco tiempo sólo el aire y el agua tenían interés cuando se hablaba decontaminación. Afortunadamente, la toma de conciencia sobre la importancia del suelocomo recurso natural ha ido en aumento y en la actualidad es impensable abordar lacontaminación sin tener en cuenta también al suelo.

La toma de conciencia es obligada ya que la presencia de sustancias extrañas en los suelospuede provocar problemas de salud a los humanos, de funcionamiento en los ecosistemas ydeficiencias en las edificaciones que se coloquen sobre los mismos.

4.6 EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Em1

El principal foco de emisiones de la industria maderera corresponde a los gases decombustión provenientes de la caldera de las cámaras de secado. El gas emitido tiene comocontaminante básico (CO)X y cenizas. Sin embargo, es interesante señalar que algunos delos aserraderos utilizan recortes de tablero aglomerado como alimento de la caldera. Lasresinas que se utilizan en la fabricación de los tableros se componen de productos tóxicoscomo el formaldehido que al arder producen gases tóxicos y son emitidos al medioambiente.


55

Además, es importante señalar las emisiones producidas por aquellos aserraderos queincineran de forma incontrolada los lodos que se generan en las cubas de tratamiento.

4.7 GENERACIÓN DE OLORES Y RUIDOS

O1, O2

La generación de olores debe considerarse un aspecto ambiental en el sector del aserradodebido a las quejas que se pueden ocasionar por parte de la plantilla así como de lapoblación, cuando las empresas de aserrado están emplazadas próximas a núcleos urbanos.Los olores generados en estas empresas se deben principalmente al tratamiento protectorantiazulado o almacenamiento de castillos de madera tratados en la zona de secado natural.

Asimismo, en el proceso de aserrado se generan ruidos como consecuencia de la carga,movimiento, descarga y principalmente en el funcionamiento de la maquinaria que forma lacadena serrera. Dependiendo de la ubicación del aserradero pueden ampliarse las quejasocasionadas por parte de la plantilla de empleados y núcleos urbanos colindantes.

4.8 RESIDUOS PELIGROSOS

R3*, R4*, R5*, R6* y R7*

Los residuos peligrosos generados como consecuencia del proceso de aserrado cuyamanipulación, almacenaje, transporte y gestión están regulados por la legislaciónmedioambiental vigente (ver capítulo 2) son los siguientes:

a) Aceites usados de engrase de maquinaria (R3*): Empleados en los motores de la cadenaserrera (sierra, trituradora, peladora, canteadora y retestadora, principalmente) yvehículos de trabajo. Las cantidades generadas son pequeñas.

b) Filtros de aceites de engrase (R5*): Empleados en los motores de la cadena serrera(sierra, trituradora, peladora, canteadora y retestadora, principalmente) y vehículos detrabajo. Filtros residuales. La cantidad generada es pequeña.

c) Filtros chimenea (R4*): Filtros residuales generados en las chimeneas de las calderas decombustión, de las cámaras de secado. La cantidad generada es pequeña.

d) Envases (R7*), que han contenido aceites de engrase y lubricantes.

Los residuos peligrosos generados como consecuencia del proceso de tratamiento de lamadera, cuya manipulación, almacenaje, transporte y gestión están regulados por lalegislación medioambiental vigente (ver capítulo 2) son los siguientes:

a) Lodos (R6*): Procedentes de la acumulación de serrín y el propio producto protector enel fondo de la cuba de tratamiento. El volumen de este tipo de residuos es variable ydepende directamente del volumen de producción del aserradero y de las característicasde las pilas de madera (con más o menos serrín) que se introducen en el interior de lacuba de tratamiento.


56

b) Envases (R7*), que han contenido principalmente productos protectores, sonconsiderados como residuos peligrosos y deben ser gestionados mediante gestorautorizado. Un gran número de formulados alternativos son suministrados en laactualidad en envases especiales, que pueden rellenarse, tras el empleo del productoprotector, con los lodos residuales de la cuba de tratamiento para su posterior gestión.

Figura 39: Residuos generados tras el tratamiento

Medidas de Producción Limpia

57

5. MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA

5.1 SIGNIFICADO Y ALCANCE DE LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL SECTOR DE ASERRÍO

La aplicación de medidas de producción limpia en un entorno industrial, se centra en laejecución eficaz de los procesos productivos de manera que se genere el valor mínimo desubproductos o residuos no aprovechables internamente con el mínimo consumo de materiasprimas.

La producción limpia se apoya en tres ámbitos de actuación:

− Prevenir− Reducir / Minimizar− Valorizar internamente

La prevención se orienta hacia la toma de decisiones relacionadas con aquellos procesosque no han sido aún diseñados parcial o totalmente. Seleccionando de entre todas lasalternativas disponibles aquellas que minimicen la producción de residuos, nuestro sistemareducirá su impacto ambiental en el entorno. Puede decirse que la prevención interviene enla definición o planificación de los procesos, llevando asociada una reflexión previadestinada a evitar la generación de residuos y el impacto sobre los distintos compartimentosambientales (suelo, agua, aire) del proceso.

La minimización o reducción deberá aplicarse en aquellos procesos que si bien ya estánimplantados en su totalidad, disponen de margen de mejora. Las modificaciones deberánconsiderar la reducción de las cifras de residuos generados y/o consumo de materias primasy recursos naturales mediante la implementación de modificaciones dirigidas en ese sentido.El objetivo será la optimización del proceso hasta limitar al máximo el valor desubproductos no aprovechables inherentes al mismo.

La valorización interna, es el último recurso para limitar el impacto ambiental del procesoy se apoya en la consideración de los residuos como materia prima alternativa dentro de laempresa.

El reciclaje, valorización y reutilización interna mitigarán el impacto medioambiental yeconómico del balance de residuos generados y mejorarán la competitividad de la empresa.

En base a lo comentado anteriormente, es obvio que la producción limpia en un proceso hade ser asumida desde su propio diseño o definición. El efecto ambiental de las medidas serátanto más positivo, cuanto más intensamente participe el concepto de producción limpia eneste sentido. Así podemos decir que prevenir será mucho más eficaz que reducir y a su vezreducir será más eficaz que valorizar internamente.

Desde el punto de vista de los costes e inversiones requeridos para la implantación demedidas correctoras, serán tanto más intensos cuanto menor sea la eficacia de las medidasde producción limpia implantadas. A este respecto, es necesario huir de planteamientossimplistas centrados en el corto plazo para pensar en producción limpia como un procesocuyos efectos se perciben más intensamente con el paso del tiempo. Es en este punto en elque realmente se aprecia el valor añadido de la producción limpia.


58

Figura 40: La producción limpia reduce costes ocultos mejorando la eficacia productiva

La correcta planificación y diseño de un proceso en el que se seleccionen técnicas que nogeneran residuos, será a un medio-largo plazo mucho más rentable ambiental yeconómicamente que aquellos procesos en los que únicamente se da una correcta gestión alos residuos generados (tratamiento a final de proceso).

Entre las principales fuerzas motrices que paulatinamente están propiciando que laProducción Limpia esté cada vez más presente en el sector de aserrío, se encuentran lassiguientes:

− Un marco legal cada vez más estricto y cuyo cumplimiento está siendo regulado conmayor minuciosidad.

− El aumento del coste de la gestión externa de residuos.− La creciente sensibilización ambiental de los consumidores y clientes que en muchos

casos seleccionan aquellas empresas dotadas de una imagen más respetuosa con elmedio ambiente.

− La mejora técnica asociada a algunos procesos que incluyen el concepto de producciónlimpia en su diseño, ofreciendo productos de una calidad igual o superior.

5.2 LÍNEAS DE ACTUACIÓN EN PRODUCCIÓN LIMPIA

La producción limpia, en cualquiera de sus tres ámbitos de actuación, prevención, reduccióno valorización interna, ofrece múltiples posibilidades de actuación.

El diagrama adjunto establece ámbitos generales de trabajo en los que se agruparán lasmedidas de producción limpia propuestas en el presente documento:


59

MEJORA DELPROCESO

PRODUCTIVO

PRODUCCIÓN LIMPIA

Cambios en materiasprimas Cambios tecnológicos Buenas prácticas

operativasReutilización interna

de subproductos

Ejemplos:

•Adquisición demadera en rollo demayor calidad

•Elección deproductos antiazuladoalternativos al PCPNamás compatibles conel medio ambiente

Ejemplos:

•Diseño de lasinstalaciones en planta

•Empleo de cubas detratamiento condepósito de seguridadadicional ante posiblesfugas o derrames

•Empleo de motoresde bajo consumo

Ejemplos:

•Inmersión de las pilasde madera en cubas,exentas de polvo yserrín

•Control preciso de ladosis de tratamientode la cuba

•Seguridad, higiene ysalud laboral durantetodas las operaciones

Ejemplos:

•Empleo de la cortezacomo combustible decalderas para cámarasde secado artificial

•Empleo del calordesprendido por laschimeneas de lacaldera y cámaras, enel proceso de secadoartificial

Figura 41: Esquema de las alternativas de mejora

Las técnicas de Producción Limpia persiguen eliminar o reducir la producción de residuosen la misma fuente donde se generan, suprimiendo por tanto en la medida de lo posible losproblemas asociados a la gestión de dichos residuos.

Sin Plomo

• Cambios en materias primas: Serán consideradas bajo este criterio las medidascentradas en la mejora por sustitución o modificación de aquellas materias primasconsumidas en el proceso.

• Cambios tecnológicos: Se engloban bajo este epígrafe todas aquellas medidas querepresenten modificaciones en los procesos: Naturaleza de la operación,modificaciones en la estructura y/o funcionamiento de las máquinas, adquisición deequipos de soporte y/o mantenimiento, etc.

• Buenas prácticas operativas. La correcta ejecución de las operaciones o laestructuración de sistemáticas de mejora de las mismas ofrece un elevado potencial demejora de los procesos: Ejecución de planes de mantenimiento, seguimiento de lasnormas de funcionamiento, establecimiento de responsabilidades, etc.

• Reutilización interna de subproductos. Los subproductos o residuos generados enun sistema, representan un abanico de materias primas para un segundo uso dentro dela fábrica. Igualmente, el posible tratamiento en fábrica de aquellos residuos noreutilizados, reducirá el impacto ambiental del proceso.

Sin CFCs

• Cambio de productos. Modificaciones en la estructura, materiales y otrascaracterísticas del producto facilitarán en algunos casos la incorporación de mejorasen el proceso.


60

5.3 MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA PARA CADA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DE LAINDUSTRIA DEL ASERRÍO

Las problemáticas ambientales sobre las que habrá que aplicar medidas de mejora en lasindustrias del aserrío, son las siguientes:

1. Salud laboral2. Consumo excesivo de materias primas3. Consumo de energía4. Accidentes potenciales5. Contaminación del suelo y aguas por derrames y escurrido6. Emisiones a la atmósfera7. Generación de olores y ruido8. Residuos peligrosos

A continuación se muestran las operaciones que afectan a cada una de las problemáticasambientales (o campos de actuación) de los aserraderos de la Comunidad Autónoma delPaís Vasco. Se muestran asimismo las posibles medidas de mejora acompañadas de unicono que indica a qué tipo corresponden.

Cambios en materias primas Buenas prácticas operativas Cambios en productos

Cambios tecnológicos Reutilización en fábrica R Reciclaje externo

Problemáticaambiental

Operaciónimplicada

Nº demedida Medidas de producción limpia Línea de

actuación1.Salud Laboral Elección de producto

protector1 Elección de productos antiazulado alternativos al

PCPNa, de menor toxicidad y de similar eficacia Sin Plomo

Almacenamiento 2 Recinto de seguridad

Manipulación 3 Seguridad personal: guantes, máscara, protectoresauditivos, calzado y ropa adecuados

4 Especial atención en fugas, derrames accidentalesy descuidos

2. Consumoexcesivo dematerias primas

Llenado y rellenadode la cuba detratamiento

1 Controlar periódicamente la concentración de lasolución en la cuba de tratamiento, como mínimocada vez que se realiza la operación de llenado

2 Empleo de los productos protectores en las dosisindicadas por el fabricante

Cuba de tratamiento 3 Cuba de tratamiento con “tejadillo”, que protejala solución del agua de lluvia

4 Sistema de agitación

3. Consumo deenergía

Aserrado:descortezado,aserrado, canteado yretestado

1 Empleo de motores de bajo consumo


61


Operaciónimplicada


actuaciónSecado en cámara 2 Cogeneración: Aprovechamiento de la corteza

como combustible para la caldera, etc.3 Aprovechamiento de la energía calorífica de los

humos, cuando sea posible4 Mejorar el aislamiento de cámaras y tuberías

5 Sensores de humedad, instalados en puntos bienestudiados, en todas las cámaras de secado

General 6 Apagar equipos, cuando no se utilicen

7 Programar el funcionamiento de equipos ybúsqueda de acuerdos con compañía eléctrica

8 Empleo de lámparas de bajo consumo

4. Accidentespotenciales

Tratamientoantiazulado

1 Cuba de tratamiento, con depósito de seguridadadicional

2 Canalización de posibles derrames o fugas arecintos de seguridad

3 Chequeo periódico de la instalación durante elproceso

4 Evitar derrames accidentales y descuidos

5. Contaminacióndel suelo y aguaspor derrames y

Extracción de laspilas de madera de lacuba

1 Aumentar el tiempo de escurrido de las pilas demadera sobre la cuba, como mínimo hasta que nogoteen de forma visible

escurrido 2 Torre de tratamiento que permita escurrir lamadera con cierto grado de inclinación

Secado natural 3 Cubrir la parte superior de las pilas de maderaimpidiendo que el agua de lluvia incidadirectamente

6. Emisiones a laatmósfera

Combustión en lacaldera, para lascámaras de secadoartificial

1 No incinerar lodos procedentes de la cuba detratamiento

2 Pretratamiento del fuel

3 Análisis periódico de emisiones y parámetrosenergéticos

4 Aprovechamiento de los humos como energíacalorífica cuando sea posible

5 Empleo de gas natural

6 Analítica del fuel

7 Colocación de filtros en las chimeneas

8 Limpieza periódica de quemadores y superficiesde intercambio


62


Operaciónimplicada


actuación7. Generación deolores y ruidos

Cuba de tratamiento 1 Situación de la cuba alejada de la zona deaserrado

Aserrado:descortezado,aserrado, canteado yretestado

2 Aislamiento acústico de la zona en la medida delo posible

8. Residuospeligrosos (RPs)

Lubricación demaquinaria

1 Aceites sintéticos de mayor duración y calidad

2 Reciclaje de aceites usados mediante recogedorautorizado R

Transformadoreseléctricos

3 Sustitución de aceites PCB por sus alternativos

Lodos del fondo dela cuba de tratamiento

4 Inmersión de las pilas de madera en la cubaexentas de polvo y serrín

Lodos de la cuba detratamiento

5 Filtración del lodo acumulado en el fondo de lascubas de tratamiento

Tabla 15: Medidas de producción limpia para cada problemática ambiental definida dentro del sectorde aserrío

5.4 DESCRIPCIÓN Y VALORACIÓN DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DE PRODUCCIÓNLIMPIA

En el presente apartado se describen las diferentes alternativas de mejora para cadaproblemática ambiental. Se indican también los beneficios esperables, su repercusión en elproceso productivo, así como una valoración general de su viabilidad de implantaciónteniendo en cuenta distintos criterios de tipo económico, técnico, ambiental, etc.

Para cada uno de estos criterios de selección se han establecido tres niveles de valoraciónempleando los colores verde (valoración favorable), amarillo (neutro) y rojo(desfavorable). Los criterios considerados son los que se enumeran a continuación.

Es muy importante recalcar que cada empresa debe realizar una valoración personalizadade estos criterios, atendiendo a su situación, características y prioridades concretas. De estaforma, una misma medida puede ser muy interesante para una empresa y poco o nada paraotra, dependiendo de su valoración.

A. CRITERIOS ECONÓMICOS

$ Cuantía de la inversión: Este criterio orienta con respecto al global de lainversión y su impacto inmediato en la economía de la empresa. La informaciónofrecida estará basada en datos medios del mercado.


63

! Periodo de amortización: El periodo de amortización es igual al cociente entrela inversión necesaria para implementar la medida y los potenciales ahorroseconómicos anuales producidos por la medida. El periodo de amortización reflejael tiempo necesario para la amortización de la inversión.

Periodo de amortización (año) = Inversión (pts)/Resultado económico anual (pts/año)

Si una medida presenta un periodo de amortización corto, significa que elresultado económico anual es alto frente a la inversión realizada. Por lo tanto,esta medida tendrá una valoración positiva.

Resultado económico anual

El resultado económico anual es la diferencia entre los ahorros anualesproducidos por la medida y los eventuales costes anuales adicionales causadospor la misma.

Resultado económico anual (pts) = Ahorros anuales (pts) – Costes adicionales anuales (pts)

B. CRITERIOS AMBIENTALES

❀ Potencial de minimización: Este criterio orienta sobre las expectativas dereducción del impacto ambiental de la problemática estudiada, en condicionesde óptima implantación de una medida de mejora concreta.

C. CRITERIOS TÉCNICOS

" En la valoración de medidas de mejora, es importante considerar el riesgotécnico:

• Medidas que han sido ampliamente contrastadas e implantadas en otrasempresas no presentan ningún riesgo técnico para la empresa. Es también elcaso de medidas sencillas (buenas prácticas operativas).

• En el caso de medidas que han sido contrastadas pero de forma limitada osolamente en otros sectores, pueden existir aún ciertos riesgos técnicos.

• En el caso de medidas que están aún en fase de estudio o investigación, sedesconocen en gran parte los riesgos técnicos que presentan.

D. OTROS

# Necesidad de capacitación técnica: Este criterio valora el grado decapacitación técnica requerido para el correcto aprovechamiento de aquellamedida seleccionada a priori. Cuanto más compleja sea la medida, mayorcapacitación será necesaria para un completo aprovechamiento del potencial demejora.


64

Q Repercusión sobre la calidad de los productos: La potencial modificación dela calidad de los productos y/o subproductos, ha de ser tenida en cuenta en unsector como el del aserrío, donde las especificaciones (calidad del corte, eficaciadel tratamiento…) limitan en cierta medida la capacidad de maniobra de lasempresas.

Así pues hay ciertas medidas que a pesar de su bondad, al ser analizadas bajootros criterios pueden afectar negativamente a la calidad del producto y suvaloración bajo este criterio es por lo tanto negativa.

P.e.: Medida 1 de la problemática ambiental 1: “Elección de productoprotector”. Una incorrecta elección del producto protector, puede afectar a lacalidad del producto final, empeorándola (tablón y tablas azulados).

La tabla adjunta recoge los rangos asociados que se han establecido para cada criterio comolímites de valoración de las diferentes medidas:

Criterios

$ Cuantía de la inversión < 500.000 pts (Baja) 500.000 pts -2.000.000 pts(Media)

> 2.000.000 pts(Alta)

Económicos

! Periodo de amortización < 2 años (Corto) 2 - 5 años (Medio) > 5 años (Largo)

Ambientales ❀ Potencial deminimización

> 50% (Alto) 50% > x > 5%(Medio)

< 5% (Bajo)

Técnicos " Riesgo tecnológico Riesgo Nulo Riesgo puntual Riesgo medio

# Necesidad decapacitación técnica

Nivel bajo Nivel medio Nivel alto

Otros

Q Repercusión sobre lacalidad de los productos

Mejora No afecta Empeora

Tabla 16: Criterios de valoración de las medidas de producción limpia incluidas en el documento yrango asociados

Los cuadros siguientes se presentan como herramientas destinadas a facilitar la toma dedecisiones en el ámbito de la empresa. En ellos se resumen los aspectos y criterios másrelevantes de cada medida.

No obstante, aquellas medidas que por su extensión e importancia requieran una mayorexplicación, serán tratadas dentro del siguiente punto “Valoración detallada de lasprincipales medidas de Producción Limpia”.


65

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 1: SALUD LABORALCriterios de valoración

Nº Medida propuesta Descripción Beneficios Repercusión en el procesoproductivo

Inversiones y otrasobservaciones relevantes $ ! ❀ " # Q

1 Elección de productosantiazulado alternativos alPCPNa, de menor toxicidady más compatibles con elmedio ambiente(Ampliado en el capítulo6.1)

A medio plazo: sustituciónen la cuba de tratamiento delPCPNa con productoscompatibles con el PCPNa.A corto plazo: vaciandocompletamente la cuba yrellenándola con productosalternativos, biodegradables,etc.

Disminuye el riesgo demanipulación y efectos sobreel medio ambiente, anteposibles accidentes, asícomo un producto final conun tratamiento menos tóxico.El empleo de madera tratadacon PCPNa presentaimportantes limitaciones

Ninguna Los productos alternativosson considerablemente máscaros, llegando a doblar elcoste del PCPNa (300-600pts/kg).Los precios oscilan entre las1.000 y 2.000 ptas/l deproducto puro.

(1) (2)

2 Almacenamiento en recintode seguridad

Almacenamiento delproducto protector en unrecinto de seguridad quereúna las característicasexigidas por la Delegaciónde Industria del GobiernoVasco

Seguridad laboral y para elmedio ambiente deobligatorio cumplimiento

Ninguna Inversión media (200.000-600.000 ptas), de obligatoriocumplimiento.Esta medida viene reguladapor el RD 1437/1992

(3)

3 Manipulación: seguridadpersonal (guantes, máscara,protectores auditivos,calzado y ropa adecuados)

Proporcionar a la personaencargada del tratamiento ymantenimiento indumentariade seguridad, así como suobligatoria utilización

Seguridad personal Ninguna Inversión mínima.Indumentaria completa parauna persona, oscila entre50.000 y 80.000 pts

4 Especial atención en fugas,derrames accidentales ydescuidos

Concienciación de lapeligrosidad de losproductos protectores,poniendo especial atenciónen las operacionesrelacionadas con losproductos protectores

Seguridad personal ymedioambiental

Ninguna No aplicable

(1) Actualmente no producen ahorros, pero la madera tratada con productos alternativos, está abierta a un mercado más amplio (madera interior, alimentos, …).(2) En caso de que se elija un producto alternativo eficaz.(3) Actualmente no producen ahorros, pero pueden ser muy importantes ante posibles accidentes (multa por vertido, …).

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 2: CONSUMO EXCESIVO DE MATERIAS PRIMASCriterios de valoración



1 Control periódico de laconcentración de la soluciónen la cuba de tratamiento.(Ampliado en el capítulo6.2)

Controlar la concentraciónde producto en la cubamediante métodoscontrastados (colorímetros,refractómetros)

Control de la calidad deltratamiento: producto finalcorrectamente tratado.Reducir los rechazos porazulado al 100%

Control periódico de lasolución, como mínimo cadavez que se realiza laoperación de llenado

Ninguna. Los controladoresde la dosificación sonsuministrados gratuitamentepor el comercial

2 Empleo de los productosprotectores en las dosisindicadas por los fabricanteso comerciales

Seguir en todo momento lasindicaciones del fabricante,pudiendo variar las dosis deprimavera-verano a otoño-invierno

Empleo de la mínimacantidad de productoprotector necesaria.Puede suponer un ahorro del5-10% de producto

Preparar la solucióncorrectamente, dedicándoleel tiempo necesario

Ninguna

3 Cuba de tratamiento contejadillo

Instalación de un tejadillo enlas cubas de tratamientosuperficiales y en foso, queproteja la solución protectoradel agua de lluvia

Evita la acción del agua delluvia sobre la soluciónprotectora, que incidiríadisminuyendo laconcentración del protectoren la cuba

Ninguna Inversión baja, de rápidaamortización

4 Sistema de agitación Instalación de un sistema deagitación que homogeneicela concentración en la cubade tratamiento de productoprotector

Se consigue una mayorhomogeneización de laconcentración en la cuba detratamiento, sobre todo enaquellos casos en los que laempresa esté utilizandoproductos en emulsión

Colocación de un dispositivode agitación sobre la cuba.No deberá llenarse la cubacon producto protector hastael borde, deberá llenarsehasta un nivel de seguridadtal para que no se desbordeel producto protector alproceder a la agitación.Cada vez que se introduzcanpilas de madera en la cuba,deberá tenerse la precauciónde retirar el agitador.

Inversión mínima (inferior a150.000 pts).

Criterios Económicos Criterios Ambientales Criterios Técnicos Otros

$: Cuantía de la inversión!: Periodo de amortización

❀ : Potencial de minimización ": Fiabilidad técnica o ausencia de riesgo técnico #: Necesidad de capacitación técnicaQ: Repercusión sobre la calidad del producto


66

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 3: CONSUMO EXCESIVO DE ENERGÍACriterios de valoración

Nº Medida propuesta Descripción Beneficios Repercusión en elproceso productivo


1 Empleo de motores ycomplementos alternativosde bajo consumo

Combinar el empleo dearrancadores electrónicos,variadores de frecuencia ymotores de ahorroenergético, junto con lasustitución de motoresantiguos

Reducen el consumo deenergía y los costos deoperación.Ahorro anual(Pts) = N x D x P x t x 6 x C*

Ninguna La adquisición de motoresde ahorro energéticorequiere inversioneselevadas; rápidaamortización dependiendodel régimen habitual detrabajo del motor (continuo,intermitente)

2 Cogeneración de energía Es un sistema que permiteobtener energía calorífica yelectricidad a partir de uncombustible, quenormalmente es gas naturaly residuos de corte de lamadera (serrín, astilla,corteza). Consta de unelemento motor, alternador,sistema de recuperación decalor y elementos auxiliares

Ahorro del consumo y costede energía, reducción deemisiones, disminución de ladependencia energéticaexterior

Requisitos de posiblesusuarios: demandas decalor y electricidadsimultáneas y continuas,calendario laboral de almenos 4500 – 5000 horasanuales, disponer decombustibles de calidad,espacio suficiente ylegalización adecuada parala ubicación de nuevosequipos

El coste estimado es de 100MM Pts por Mw de potenciainstalada. La vida útil de unainstalación es de 10-15 añospara motores diesel y 25-30años para turbinas

empresasgrandes

3 Aprovechamiento de laenergía calorífica de loshumos de combustión

Instalación de unintercambiador de calor enlas chimeneas, aprovechandoel calor residual en elcalentamiento de las cámarasde secado artificial

Ahorro energético Ninguno. Requiere unmantenimiento periódicomínimo y caracterizar loshumos

La inversión necesaria eselevada, por lo que enprincipio sólo es aplicable aempresas de gran tamaño

empresaspequeñas

4 Mejorar el aislamiento decámaras y tuberías

Recubrir las paredes de lascámaras y tuberías conmateriales aislantes (fibra deroca, espumas, …)

Ahorro energético. Mayoreficacia

Ninguna.Mantenimiento mínimo.5.000-10.000 pts unpaquete de 20 planchas

La inversión no es muyelevada

5 Sensores de humedadinstalados en puntosestratégicos (bienestudiados) en las cámarasde secado

Instalación de sensores,adecuadamente distribuidos(según recomendación delfabricante), que permitan elcontrol de la humedadcorrectamente

Ahorro energético Revisar la posición de lossensores periódicamente

La inversión es baja, 20.000-40.000 pts cada sonda

6 Apagar equipos queconsumen electricidadcuando no se utilicen

Apagar equipos comoaspiradores, sierraspequeñas, equipos defuncionamiento largo envacío, iluminación, etc.

Ahorro de energía Puede realizarse de formamanual, en cuyo casodeberá instruirsepreviamente a losoperarios; o automática,pudiendo emplearseinterruptores temporizados(10.000-20.000 pts).Estos cambios debenplanificarse de forma queinterfieran lo menosposible en el procesoproductivo

No aplicable

7 Programar elfuncionamiento de equipos ybúsqueda de acuerdos concompañía eléctrica

Encender o apagar losequipos teniendo en cuentaque el intervalocomprendido entre las 9 ylas 13 horas normalmentetiene un recargo del 40% porsu periodo punta.Negociar horarios y costescon la compañía eléctrica

Ahorro de energía Estos cambios debenplanificarse de forma queinterfieran lo menosposible en el procesoproductivo

Programadores (15.000-30.000 pts).Inversión baja

8 Empleo de lámparas de bajoconsumo

Utilizar bombillas yfluorescentes de bajoconsumo en los puntos quepermanecen más tiempo enfuncionamiento: iluminaciónexterior, etc.

Ahorro de energía (de 400 a250 W por unidad) y de gastosde mantenimiento

Ninguna Su precio es mayor que el delas bombillas corrientes peroduran unas 500 horas de uso.El precio por unidad pasa deunas 4.000 pts a 18.000 pts yel consumo pasa de 400W/unidad a 250

* N : Número de arrancadas del motor al díaD: Número de días de funcionamiento al añoP: Potencia del motor (KW)t: Tiempo de arranque (h)C: Coste del KWh (pts/KWh)





67

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 4: ACCIDENTES POTENCIALESCriterios de valoración



1 Cuba de tratamiento condepósito de seguridadadicional

Instalación de cuba de doblepared, aumentando laseguridad ante posiblesaccidentes; el protector serecogerá en la cámara entrelas dos cubas

Seguridad ante una fuga queprovocaría graves efectossobre el medio ambiente; nohay pérdida de producto

Comprobación periódica dela existencia de producto enla cámara intermedia.Mantenimiento

Inversión alta en caso de quese sustituya la cuba antiguapor cuba de doble pared. Losprecios oscilan entre 7 y 10millones de pts. La doblepared, podría ser dehormigón, disminuyendo loscostes (8.000-12.000 pts/m2)

(1)

2 Canalización de posiblesderrames o fugas a recintosde seguridad

Instalación de un canal derecogida conectado a undepósito de seguridad en lasinmediaciones de la cuba

Seguridad ante gravesefectos sobre el medioambiente; ante una fuga, ellíquido derramado seríareutilizable

Mantenimiento periódico delcanal, limpiezafundamentalmente.

Realizar la obra civilcorrespondiente al canal ydepósito de recogida.Inversión media

(1)

3 Chequeo periódico de lainstalación durante elproceso

Durante las operaciones detrabajo y mantenimientoactuar cuidadosamente:especial atención enfiltraciones, fugas…

Seguridad laboral ymedioambiental

Dedicarle un mínimo detiempo diariamente a lasupervisión

Dedicarle un tiempodefinido como a otra tareadel proceso cualquiera

4 Evitar derrames accidentalesy descuidos

En cada rellenado de lacuba, trabajar evitandoreacciones bruscas, frenazosy derrames

Seguridad personal,medioambiental y pérdidasde producto por descuidos

Buenas prácticas de trabajo Ninguna

(1) No suponen un ahorro normalmente, pero sí ante una fuga o derrame accidental (multa por vertido, etc.)

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 5: CONTAMINACIÓN DEL SUELO Y AGUAS POR DERRAMES Y ESCURRIDOCriterios de valoración



1 Aumentar el tiempo deescurrido de las pilas demadera sobre la cuba

Tras el tratamiento,mantener las pilas de maderasobre la cuba o sobresoportes que recojan elescurrido y lo devuelvan a lacuba, hasta el cese de goteo

Disminuye la pérdida deproducto. Evita que elproducto escurra en elparque de secado y migre aterrenos colindantes

Disminuye la velocidad de lacadena de producción. Alinstalar soportes acoplados ala cuba, se evita esta demora

Inversión mínima: soportesmetálicos, que podríansuponer 300.000-500.000 pts

2 Torre de tratamiento quepermita escurrir la maderacon cierto grado deinclinación

Sistema de inclinación decargas para acelerar elescurrido sobre la cuba unavez finalizado el tratamiento

Aumenta la velocidad de lacadena de producción

Repercute positivamente,disminuyendo el tiempo deescurrido

Inversión media (1-1,5millones); ponerse encontacto con fabricante decubas de tratamiento.Algunos modelos sonsuministrados con estesistema (7-10 millones)

3 Parque de secado: cubrir laparte superior de las pilas demadera

Cubrir las pilas contejadillos para protegerlas dela lluvia y del sol, pueden sertejadillos de plástico ometálicos

Disminuye el tiempo desecado y aumenta la calidaddel mismo. Evita posiblesdeslavados por efectosatmosféricosPuede disminuir el tiempode secado al aire libre, en un10-15%

Mínima: mantenimiento delos tejadillos en buenascondiciones

Inversión mínima. Tejadillosde plástico impermeable:600 pts/m2. La elección detejadillos de otros materialesaumentaría el valor de lainversión (uralita…)





68

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 6: EMISIONES A LA ATMÓSFERACriterios de valoración



1 No incinerar lodosprocedentes de la cuba detratamiento

Al tratarse de RPs deben sergestionados mediante gestorautorizado

Cumplimiento de lalegislación vigente

Ninguna Su gestión tiene un costoaproximado de 350 pts/kg ytransporte 40.000 ptsaproximadamente

2 Pretratamiento del fuel Consiste en dotar alcombustible que llega alquemador de las calderas deuna temperatura y viscosidadadecuadas, a fin de que sucombustión sea lo máscompleta posible. Suelerealizarse por medio deresistencias eléctricas ovapor de la misma caldera

Reducir la emisión de humoscontaminantes, aumentar elrendimiento de combustión yreducir las operaciones demantenimiento

Es una práctica habitual enlas instalaciones queemplean fuel

Coste de la inversión, nodisponible

3 Análisis periódico deemisiones y parámetrosenergéticos

Este análisis permite conocerel funcionamiento de lacaldera respecto a losestándares deseados y deeste modo determinar lalimpieza y regulación delquemador. Los parámetroshabitualmente analizadosson la temperatura dehumos, opacidad ycontenido en SO2, CO2 y CO

Reducir la emisión de humoscontaminantes, ahorro decombustible entre 1-4% ydisminución de los gastos demantenimiento debidos alimpiezas

Estos análisis debieranrealizarse cada 6 mesescomo máximo

Es una medida necesaria yde alta rentabilidadenergética.El desplazamiento detécnicos cualificados,medición y elaboración delinforme ronda las 200.000pts.

4 Aprovechamiento de loshumos como energíacalorífica, cuando seaposible

Desviar los humos deemisión de los humos decaldera y cámaras, paracalentar el aire de lascámaras de secado

Ahorro de fuel y materialesvarios de combustión (serrín,astilla y corteza)

Para poder aplicarlo hay queestudiar las características delos humos

Es una buena práctica demantenimiento, sencilla y debajo coste

5 Empleo de gas natural Sustitución del fuel por gasnatural como combustible decalderas

Aumento de la eficaciaenergética en un 8%,disminución de lacontaminación atmosférica,disminución de extracostesdel fuel: mantenimiento(75%), almacenamiento,precalentamiento, empleo deaditivos, etc.

Para poder aplicarlo precisaestar disponible de red.Además supone unainversión adicional paraadaptar el quemador, etc. yen la actualidad el precio delgas es ligeramente superioral del fuel

Esta medida esespecialmente interesante enempresas con un consumode fuel superior a 350toneladas anuales

6 Analítica del fuel Elegir un fuel con menorcantidad de impurezas:índices mínimos de S

Mejor combustión y máslimpia

Ninguna Es cuestión de estudiar lasdistintas ofertas que ofreceel mercado

7 Filtros en las chimeneas Empleo de filtros en laschimeneas que absorbenimpurezas y partículas

Emisiones menoscontaminantes de laatmósfera

Mantenimiento del sistema:cambios periódicos de losfiltros

Los filtros son bastanteeconómicos, existiendo unavariada gama; oscilan entrelas 10.000 y 30.000 pts

8 Limpieza periódica dequemadores y superficie deintercambio

Con este desmontado ylimpieza general de lacaldera se evita laacumulación de depósitos dehollín, que actuando comoaislante dificultan elintercambio calorífico

Reducir la emisión de humoscontaminantes y aumentar elrendimiento de combustión

Es una práctica habitual enel sector.Se realiza con unaperiodicidad anual

Es una buena práctica demantenimiento, sencilla y debajo coste

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 7: GENERACIÓN DE OLORES Y RUIDOSCriterios de valoración



1 Cuba de tratamiento alejadade la zona de aserrado en lamedida de lo posible.Ubicación de la cubacorrecta

Situar la cuba lo más alejadaposible de la zona deaserrado

Mejora de las condicionessanitarias y de trabajo

Ninguna Buena práctica

2 Zona de aserrado:aislamiento acústico

Aislamiento acústico de lazona de trabajo en la medidade lo posible

Cumplimiento de normativarelativa a niveles de ruidoexterno

Ninguna Buena práctica.Un aislamiento tipo murooscila entre las 8.000-12.000pts/m2





69

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL 8: RESIDUOS PELIGROSOS (RPS)Criterios de valoración



1 Sustitución de aceiteslubricantes minerales por sushomólogos sintéticos

Sustitución de los aceitesminerales convencionalespor lubricantes sintéticos deúltima generación connormativa USDA H1 (oUNE EN 167/2) enmaquinaria de transporte,corte, almacenamiento…

Reducen la generación deaceite residual, ya que duran2-3 veces más que losaceites blancos y minerales yse requiere menor cantidadde éstos. Prolongan la vidade los equipos al reducir lafricción y el desgaste. Soninofensivos para la salud,inodoros e insípidos en casode contacto

Antes de su aplicación esindispensable verificar sucompatibilidad, con losequipos (pinturas, …)

Inversión media, pero muyrentable

2 Reciclaje de los aceitesusados mediante recogedorautorizado

El Decreto 259/1998, de 29de septiembre, recoge lasúltimas disposiciones pararegular la gestión de estosresiduos en el ámbito de laCAPV.

Ajustarse a la legislaciónvigente, evitar laincorporación de estosresiduos a las aguas, al sueloy a la atmósfera.

Los Pequeños Productoresde aceite usado estánsometidos a las siguientesobligaciones:Disponer de instalacionespara almacenar este aceitehasta su recogida.Analizar su composiciónfísico-química.Entregarlo a recogedoresautorizados

De obligatoriocumplimiento.Queda prohibido todovertido de aceite usado sobreel medio acuático, sobre elsuelo, que provoque unacontaminación atmosféricasuperior al nivel legalestablecido

3 Sustitución de aceites PCBpor sus alternativos yeliminación mediante gestorautorizado

La Orden del 14 de abril de1989 regula la recogida ydestrucción de los aceitesPCB/PCT (policlorobifenilosy policloroterfenilos) y susustitución por otrosalternativos, ya quepresentan unos riesgosreconocidos para la saludhumana y el medio ambienteEstos aceites se han venidoempleando habitualmentecomo refrigerante en lostransformadores deelectricidad

Ajustarse a la legislaciónvigente, mejorar la seguridaden el trabajo y reducir ladestrucción de la capa deozono atmosférico

Dicha Orden obliga a todoslos poseedores de PCB o deaparatos que lo contengan encantidad superior a 50 ppmen peso a entregarlos a ungestor autorizado cuandodeje de tener vida útil y asustituirlo con un fluidoadecuado que no contengaPCB antes de 2005.Nota: Conviene informarsesobre cómo realizar el cambio deaceite ya que la máquinacontendrá restos de PCB quecontaminarán el nuevo aceite.

De obligatoriocumplimiento.En principio esta sustitucióndebiera estar completadapara principios de 2005

4 Inmersión de las pilas demadera en la cuba exentas depolvo y serrín

Limpieza, mediantecontinuos volteos o sistemasde aspiración, de las tablas ytablones antes deintroducirlos en las cubas detratamiento

Disminución de los lodosacumulados en el fondo delas cubas de tratamiento,reduciendo costos de gestión

Sustitución al final de lacadena de producción decintas transportadoras porcaídas y volteos junto con unsistema de aspiración, sinrepercutir en el procesoproductivo

Inversión media, en el casode que se instalara unsistema de aspiración (entre200.000 y 400.000 pts) eimplantación de sistemas devolteo, requerirá un estudiode la cadena de producción.

5 Filtración del lodoacumulado en el fondo de lascubas de tratamiento(Ampliado en el capítulo6.3)

Filtración del lodo, mediantefiltros o tamices con elobjetivo de separar el serrín(a gestor autorizado) de lasolución protectora(reutilización)

Ahorro de soluciónprotectora. Disminución delvolumen de los lodosreduciendo costos de gestión

Ninguna Inversión mínima. Tanto losfiltros como los tamicesoscilan entre las 5.000 y10.000 pts




Valoración detallada de las principales medidas de producción limpia

71

6. VALORACIÓN DETALLADA DE LAS PRINCIPALES MEDIDAS DEPRODUCCIÓN LIMPIA

En este apartado serán descritas con mayor profundidad aquellas medidas de producciónlimpia que, bien ofrezcan alternativas claramente diferenciadas que necesiten sercomentadas, bien requieran de información suplementaria para su correcta interpretación.

Las diferentes opciones descritas serán valoradas de acuerdo a los mismos criteriosanteriormente recogidos y que se recuerdan en la tabla adjunta:

Criterios

$ Cuantía de lainversión

<500.000 Pts (Baja) 500.000 Pts2.000.000 Pts (Media)

>2.000.000 Pts (Alta)

Económicos! Periodo de

amortización <2 años (Corto) 2-5 años (Medio) > 5 años (Largo)

Ambientales ❀ Potencial deminimización >50% (Alto) 50% > x >5% (Medio) <5% (Bajo)

Técnicos " Riesgotecnológico Riesgo Nulo Riesgo puntual Riesgo medio

#Necesidad decapacitacióntécnica

Nivel bajo Nivel medio Nivel alto

Otros

QRepercusiónsobre la calidadde los productos

Mejora No afecta Empeora

Tabla 17: Criterios de valoración de las medidas de producción limpia

6.1 ELECCIÓN DE PRODUCTO ALTERNATIVO AL PCPNa

En los últimos años han tenido lugar cambios importantes en los productos antiazulado paramadera aserrada como consecuencia de las restricciones en la fabricación o utilización dealgunos productos convencionales. La experiencia que se está teniendo con muchosproductos antiazulado alternativos no está siendo del todo satisfactoria, ya que la mayoríaestán mostrando algunas deficiencias en su eficacia (varía considerablemente entre especiesde madera, países, etc.), costes relativamente elevados y características de los formulados nodeseables.

El protector tradicionalmente utilizado para el tratamiento de la madera recién aserradacontra el azulado ha sido el Pentaclorofenato sódico, cuya eficacia era incuestionable. Esteprotector es elevadamente tóxico tanto para la salud como para el medio ambiente, por loque una de las medidas para minimizar el carácter tóxico de los residuos (lodos) generadosen las cubas de tratamiento, sería el empleo de productos protectores alternativos de similareficacia antiazulado, pero con componentes en su formulado de menor toxicidad y mayorbiodegradabilidad; es decir, que el producto deje de ser activo al cabo de poco tiempo, unavez que haya alcanzado el medio ambiente.

Hasta el momento no se ha dispuesto de un método normalizado, que proporcioneresultados significativos sobre la eficacia de los distintos productos alternativos para eltratamiento de la madera recién aserrada contra el azulado, independientemente de lascondiciones inherentes a cada serrería. A pesar de ello, y con el fin de evaluar la eficacia de


72

diversos productos protectores antiazulado alternativos, se han realizado a lo largo de losúltimos años varias investigaciones.

En la CAPV se ha realizado recientemente (1999) un estudio sobre “la eficacia de losproductos alternativos al PCPNa para el tratamiento antiazulado de la madera de pinoinsignis en las condiciones climáticas del País Vasco1”. En dicho estudio, se evaluaron 19productos alternativos, entre los que se encontraban productos ya existentes en el mercado ynuevas formulaciones en vías de desarrollo. Tras realizar ensayos preliminares de eficaciaen laboratorio en condiciones agresivas (80% humedad relativa y 27ºC de temperatura), seseleccionaron 10 productos, que posteriormente fueron experimentados en ensayos decampo, tanto en primavera, como en otoño.

A continuación se muestra una tabla con las materias activas de los productos protectores ylas concentraciones a las que resultaron ser eficaces en todas las pruebas realizadas:

Productoprotector (nº) Materias activas Dilución del

concentrado (%)

1OrtofenilfenolParametacresolBencilfenol

2

2 Carbamato TCMTB (emulsión) 23 Propiconazol (emulsión) 2

4Cloruro de trimetil cocoamonioTetraborato de sodioAcido 2-etilhexano

6

5 PCPNa 2

Tabla 18: Materias activas y concentraciones de los productos protectores que resultaron eficaces entodas las pruebas realizadas

Una de las conclusiones a las que se llegó en dicho estudio era que productos con lasmismas materias activas e idénticas concentraciones en su composición, no reflejaban losmismos resultados. En consecuencia, se dedujo que no era suficiente emplear materiasactivas de reconocida eficacia para conseguir un buen producto, sino que además, eranecesario estudiar todos los componentes de un formulado y su compatibilidad2.

A la hora de elegir un producto antiazulado alternativo, han de tenerse en cuenta variosrequisitos, exigibles en todo momento al fabricante o suministrador del producto protector.

Registro. Los protectores antiazulado se consideran pesticidas bajo varias regulacionesnacionales y están, por lo tanto, sujetos al registro y procedimientos de control. Un sistemade registro nacional puede requerir a los productos químicos ser aprobados antes de suutilización, comercialización y transporte. Además, los procedimientos de registro dealgunos países limitarán el uso y concentración de los productos químicos para ciertosprocesos o productos.

En el documento del registro del producto químico emitido por las autoridades de registronacional viene toda la información sobre las propiedades físicas, químicas y biológicas delprotector, así como los procedimientos para la prevención de emergencia y manipulación.Esta información debe ser solicitada por los usuarios. También se incluye una información 1 Proyecto desarrollado por CIDEMCO (Centro de Investigación Tecnológica) para SOGESA (Asociación de Aserraderos del País Vasco)2 Fuente: SOGESA-CIDEMCO


73

importante sobre la seguridad en la etiqueta del embalaje, además de breves boletines deadvertencia del fabricante; todos estos datos, vienen detallados en las denominadas Fichasde Seguridad, que deben incluir obligatoriamente los siguientes epígrafes:

- Identificación del preparado y del responsable de su comercialización- Composición/información sobre los componentes- Identificación de los peligros- Primeros auxilios- Medidas de lucha contra incendios- Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental- Manipulación y almacenamiento- Controles de exposición/protección individual- Propiedades físicas y químicas- Estabilidad y reactividad- Informaciones toxicológicas- Informaciones ecológicas- Consideraciones relativas a la eliminación- Informaciones relativas al transporte- Informaciones reglamentarias- Otras informaciones

Ensayos de eficacia. Los productos protectores, deberán superar ensayos de eficaciafungicida, realizados por un centro especializado.

Etiquetado y almacenamiento. Para productos registrados, las autoridades nacionalespueden dar recomendaciones sobre la clasificación, embalaje, etiquetado, venta yalmacenamiento de los productos químicos, a menudo de acuerdo con los procedimientosinternacionales desarrollados por el Comité UN de Expertos en Transporte de MercancíasPeligrosas.

La Directiva de la CEE nº548 de 1967 sobre clasificación, embalaje y etiquetado desustancias peligrosas da consejos de seguridad referentes a las sustancias peligrosas yrecomienda determinados etiquetados.

La elección de un producto antiazulado alternativo adecuado tiene como ventaja laposibilidad de trabajar con un producto protector cuya toxicidad es inferior alpentaclorofenato sódico, y como consecuencia más compatible con el medio ambiente. Deesta forma disminuirá el riesgo de manipulación ante posibles accidentes, tanto a nivel deloperario (salud laboral) como ante efectos en el medio ambiente (ecotoxicidad). Sinembargo, los productos alternativos son considerablemente más caros, llegando alguno deellos a triplicar el coste del pentaclorofenato sódico cuyo precio oscila entre 300 y 600 Pts elKg. Los precios de los productos alternativos varían entre 1.000 y 2.000 Pts/litro delproducto puro. La concentración a la que se utilizan habitualmente es similar a laconcentración utilizada para el PCPNa, sin embargo existen productos cuya concentración aemplear es considerablemente superior.

A la hora de sustituir el producto alternativo por el PCPNa es importante considerar lacompatibilidad entre el nuevo producto antiazulado y el antiguo, si se desea reemplazarpaulatinamente. En este caso, el suministrador deberá garantizar por escrito lacompatibilidad del producto alternativo con el PCPNa y garantizar que la eficacia no se va a


74

ver reducida en ningún caso. En caso contrario, se recomienda el vaciado completo de lacuba, rellenándola con producto alternativo.

A continuación se muestran en la tabla los distintos criterios de valoración para losproductos protectores antiazulado frente al pentaclorofenato sódico.

Criterios de valoración

Alternativo $ ! ❀ " # QCompuestos derivados de amonios cuaternarios (1)Compuestos derivados isotiazolonas (1)Compuestos fenólicos (1)Otros (1)PCPNa (2) (2)

(1) Actualmente no producen ahorros, pero la madera tratada con productos alternativos, está abierta a un mercado másamplio (madera interior, alimentos...)

(2) Existen restricciones de utilización (madera interior, alimentos...)

CriteriosEconómicos

CriteriosAmbientales Criterios Técnicos Otros

$ Cuantía de lainversión ❀ Potencial de

minimización "Fiabilidad técnica oausencia de riesgotécnico

# Necesidad decapacidad técnica

! Periodo deamortización Q

Repercusión sobrela calidad delproducto

6.2 CONTROL DE LA CONCENTRACIÓN DE LA DISOLUCIÓN EN LA CUBA DE TRATAMIENTO

Una de las problemáticas más importantes con la que se encuentran los aserraderos de laComunidad Autónoma del País Vasco, es el control de la concentración del productoprotector en la cuba de tratamiento.

Un incorrecto control de la concentración da lugar a dos situaciones posibles:

- Exceso de producto protector en la solución, con lo cual aumentamos el gastoeconómico. Además, una sobredosificación puede inducir a un incumplimiento de laReglamentación técnico sanitaria (migraciones en alimentos, etc.).

- Defecto de producto protector en la solución, con lo cual obtendremos un producto finalineficazmente tratado (madera azulada).

Para evitar todo ello deberá realizarse un control periódico de la cantidad de productoprotector en la cuba de tratamiento.

Existen métodos prácticos que permiten cuantificar la dosis de la cuba con facilidad. Estosmétodos son diseñados por las propias casas comerciales (fabricantes del productoprotector) y son suministrados sin costo alguno al realizarse la compra del productoantiazulado. Cada casa comercial tiene su propio método diseñado. A continuación seresumen con mayor detalle los métodos más habituales:


75

A. Métodos colorimétricos

Las materias activas de los productos protectores pueden reaccionar con solucionesespecíficas formando compuestos que junto con los indicadores adecuados producen unassoluciones de intensas coloraciones. Estas soluciones se pueden cuantificar debido a que loscompuestos formados absorben a una determinada longitud de onda. Se utiliza unespectrofotómetro de absorción ultravioleta manual como técnica que cuantifica el biocida.Se trata del método menos extendido.

B. Test Kit

Son soluciones o preparados específicos elaborados por la casa comercial que formula elproducto protector. Siguiendo las indicaciones del fabricante se preparan varias solucionesestándar junto con una solución desconocida, que es la muestra de la solución en la cuba detratamiento.

Finalmente se compara el color de la muestra desconocida frente al color de las muestrasestándar, la que más se aproxime indicará la concentración a la que se halla la soluciónantiazulado. Se trata del método más utilizado.

C. Refractómetro

Son tres los tipos de refractómetro más extendidos en el mercado:

- Refractómetro de alto contraste- Refractómetro modelo universal- Refractómetro con indicador de temperatura

El funcionamiento de este equipo se basa fundamentalmente en la refracción de la luz solar.Se coloca una pequeña cantidad de protector sobre el prisma del refractómetro ydependiendo de la cantidad de luz refractada se observan distintas lecturas en el visor. Paraconcentraciones de productos elevadas existen unas soluciones o preparados previamentepor el propio formulador del protector antiazulado. Habitualmente el refractómetro se ajustacon agua destilada. Es muy preciso si la luz es buena. Dependiendo de la concentración delformulado existen distintas escalas. Además, algún modelo posee un corrector para lasposibles variaciones en los resultados de la concentración por efecto de la temperatura.

Criterios de valoración

Método para control de la disolución en la cuba $ ! ❀ " #

ColorimétricoTest kitRefractómetro

CriteriosEconómicos

CriteriosAmbientales Criterios Técnicos Otros

$ Cuantía de lainversión ❀ Potencial de

minimización "Fiabilidad técnica oausencia de riesgotécnico

# Necesidad decapacidad técnica

! Periodo deamortización


76

6.3 RESIDUOS PELIGROSOS. LODOS DE LA CUBA DE TRATAMIENTO

Previo a la gestión del residuo peligroso (lodo) generado en las cubas de tratamiento, existenvarios procesos físicos que contribuirán notablemente a la disminución de la cargacontaminante. Mediante estos procesos reciclaremos parte de la solución protectora ydisminuiremos el volumen de residuo peligroso.

Proceso de separación

Mediante filtros o membranas. Una vez generado el lodo debe procederse a la separaciónmáxima de la fase sólida que es el serrín y la fase líquida, es decir, la solución protectora.Para ello se utilizarán filtros o membranas que dejen pasar el líquido protector, el cual podráser reutilizado posteriormente en la cuba de tratamiento. Esta membrana hace las veces debarrera para el serrín que acaba concentrándose en la parte superior.

Mediante tamiz. Se trata de un proceso de similares características; sin embargo,dependiendo del micraje de la red puede resultar menos preciso que el sistema anterior.Cuanto mayores sean los orificios de la malla se obtiene una solución protectora menosdepurada.

Almacenamiento

El serrín concentrado deberá introducirse en los bidones vacíos que contenían el productoprotector (en caso de que el gestor autorice la utilización de los bidones para dicho fin). Delo contrario el serrín deberá introducirse en recipientes homologados y suministrados por elmismo gestor, para finalmente enviarlo a gestor autorizado.

La mayor parte de las empresas de aserrío se encuentran dispersas por la ComunidadAutónoma del País Vasco. Teniendo en cuenta que la cantidad de residuos generados por lamayoría de los aserraderos no es elevada, sería interesante estudiar la implantación de unplan de recogida de residuos a nivel de Mancomunidad o núcleos de 3-4 aserraderos,valorando los costes de transporte, que se detallarán en el siguiente punto.

6.4 DISEÑO Y OPERACIONES PARA LA PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL

Al igual que en la elección de los productos alternativos más apropiados, el daño potencialpara el hombre y el medio ambiente puede ser reducido también con un diseño correcto,unas operaciones y una gestión ambiental de los propios aserraderos. En este apartado seresumen los dos primeros factores: diseño y operaciones. En el siguiente apartado se indicanlas pautas necesarias para la realización de una correcta gestión ambiental.

6.4.1 Diseño y planificación

El diseño y la planificación se refieren tanto al establecimiento inicial de la zona detratamiento como a cualquier modificación en la ya existente; modificaciones que persiguenaumentar la eficacia de la producción y/o ajustarse a las normativas de control ambientalcada vez más restrictivas.


77

Considerando el estado de riesgo para el medio ambiente y la seguridad laboral en unainstalación, tanto existente como propuesta, es necesario estudiar los siguientes puntosclave:

(A) Selección del lugar(B) Diseño y planificación para la seguridad en las operaciones(C) Almacenamiento de la madera tratada(D) Almacenamiento de los productos químicos(E) Operación seguras

A. Selección del lugar

Los factores a tener en cuenta son:

- Situación de la cuba de tratamiento lo más alejada posible de la zona de aserrado.

- Estudio de las características del terreno circundante:

a) uso de la tierra de los alrededores a la plantab) agua superficial y subterráneac) suelos: textura, estructura, profundidad, permeabilidad y materia orgánicad) clima y topografíae) zonas barrera: proximidad de hospitales, escuelas, etc.

- Diseño del área de tratamiento:

a) Impermeabilización, llaneamiento y drenaje de la zona de tratamientob) Instalación de un canal de recogida de vertidos y fugas de la cuba de tratamiento

B. Diseño y planificación para la seguridad en las operaciones

Ningún lugar, incluso con la tecnología de control más avanzada, será capaz de alcanzar unimpacto nulo para el medio ambiente. Sin embargo, todas las empresas deberían tener lossiguientes objetivos:

- Minimizar (si es posible eliminar) la posibilidad de contaminación al exterior, vía aguassubterráneas o superficiales

- Minimizar la contaminación crónica “in situ” para proteger la salud del operario y elmedio ambiente durante las operaciones en planta

- Cuba de doble pared (medida obligatoria), aumentando la seguridad ante posiblesaccidentes; el producto protector se recogerá en la cámara situada entre las dos cubas

- Capacidad de almacenamiento de agua contaminada para un periodo de retenciónadecuado

- Sanitarios y vestidores cerca de las zonas de tratamiento que dispongan de duchas,lavaojos, etc.

- Advertir al personal no autorizado


78

C. Almacenamiento de la madera tratada

Los goteos de la madera tratada húmeda deben contenerse, recogerse y reciclarse dentro delárea de tratamiento. Tras el cese del escurrido la madera es trasladada al parque de secado.En el caso que la zona de secado sea al aire libre, se colocarán protectoresimpermeabilizantes en la zona superior del castillo de madera.

D. Almacenamiento de productos químicos

- Deberá seguirse la Reglamentación Técnico-Sanitaria referente a plaguicidas (verapartado de referencias normativas).

- Productos debidamente empaquetados y etiquetados acompañados de los datos deseguridad del material.

- Los bidones deben almacenarse en lugar cerrado y ventilado y colocados de forma quepuedan contenerse las fugas y goteos (cubetos de contención) y debe mantenerse ladistancia reglamentaria entre instalaciones y recipientes.

- Si es posible, utilizar los recipientes como contenedores del lodo generado.- Si no se devuelven, triturar los bidones tras su limpieza y lavado, con el resto de

residuos para que sean enviados junto con el lodo generado a un gestor autorizado.Para esta zona habrá que tener en cuenta en el diseño el goteo de los residuos duranteesta operación.

E. Operaciones seguras

Además del diseño de una instalación, las operaciones de la planta tienen que llevarse acabo de una manera segura para reducir el riesgo para la salud y el medio ambiente. Estasección se ha dividido en: operaciones y mantenimiento, control de la contaminación yseguridad ocupacional.

a) Operaciones y mantenimiento

Dependerán del tipo de proceso utilizado, pero todas las instalaciones deberán tener lossiguientes elementos de control:

- Manual de operaciones – equipamiento- Programa de mantenimiento e inspección- Manual de formación- Registro de operaciones

b) Control de la contaminación

- Efluentes y lixiviados- Contenedores usados- Lodos y residuos de los tanques


79

c) Seguridad ocupacional: salud y seguridad

- Buen sistema de ventilación de la planta- Reducir peligros físicos por maquinaria, manipulación de la madera y tensión térmica,

acústica y vibratoria- Uso de ropa adecuada: guantes, máscara y calzado mínimamente- Areas de riesgo limitadas al personal autorizado- Códigos de prácticas de seguridad en el trabajo- Asistencia a cursos de manipulación y capacitación


80

7. MEDIDAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

7.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN EL TRATAMIENTO

Los lodos acumulados en la cuba de tratamiento son los residuos peligrosos más abundantesy de mayor riesgo procedentes de la industria de aserrío originados como consecuencia deltratamiento químico de la madera. Son de naturaleza pastosa y corresponden al serrínacumulado en el fondo de la cuba de tratamiento. Los envases que han contenido productosprotectores son considerados como residuos peligrosos (RPs) y han de ser gestionados comotales. Los productos protectores alternativos comercializados en los últimos años pese a sersustancias de menor toxicidad que el PCPNa, también son clasificados como residuospeligrosos los cuales tienden a suministrarse en envases de plástico que una vez agotado sucontenido pueden ser utilizados para recoger los lodos de la cuba, previo a su gestión.

Los aceites residuales generados, proceden tanto de la maquinaria de la cadena de aserrado(lubricantes para motores de la sierra, descortezadora, cintas transportadoras...) como de losvehículos de transporte, de la propia empresa. Son residuos peligrosos (RPs) que se hallanen menor cantidad. Asimismo, junto con los aceites se generan sus correspondientes filtros,que han de ser debidamente gestionados.

Además se genera una pequeña cantidad de filtros provenientes de las calderas en losaserraderos que disponen de cámaras de secado artificial.

Los residuos originados tras el corte y procesado de la madera como el serrín, la astilla yviruta no se consideran residuos peligrosos y a pesar de generarse en grandes cantidades sonreutilizados en la fabricación de pasta, papel, tablero y como combustible en algunosaserraderos provistos de cámaras de secado artificial. En caso de que no sea posible elaprovechamiento de estos residuos, deberán llevarse a un vertedero municipal de residuossólidos urbanos.

Por lo tanto, la carga contaminante de los residuos peligrosos procede mayoritariamente dela materia prima del tratamiento químico de la madera, es decir, del producto protector,limitándose la aportación de otras materias primas y auxiliares a la presencia de aceites ylubricantes procedentes de la maquinaria de aserrado y transporte.

Lodos de la cuba de tratamiento

Los lodos provenientes de las cubas de tratamiento que han contenido PCPNa son residuosque presentan una biodegradabilidad prácticamente nula condicionada a su contenidoquímico (biocidas, emulgentes, coadyuvantes y disolventes) siendo clasificados comoresiduos peligrosos en cuanto a salubridad al contener compuestos tóxicos y cancerígenos.

Actualmente, las cantidades totales de lodo generados en la industria de aserrío de laComunidad Autónoma del País Vasco son desconocidas debido a que hoy por hoy elnúmero de aserraderos que gestionan sus residuos se reduce a un 10-15%. Sin embargoestimaciones realizadas indican que la cantidad de lodo generada tras el tratamiento químicode la madera en las cubas se aproxima a 100 g por m3 de madera tratada; teniendo en cuentala cantidad de madera tratada (443.450 m3), se estima que el total de los lodos generadosasciende a 44.345 Kg anuales.

Medidas de gestión de residuos peligrosos

81

La cuantía de lodo generada depende fundamentalmente de las técnicas de aserradoutilizadas. Una cadena de aserrado que posea maquinaria donde la madera una vez aserradasea golpeada, volteada o se le aplique algún sistema de aspiración genera una menorcantidad de lodo, puesto que la madera llega a la cuba de tratamiento con una menorcantidad de serrín.

En ningún momento está permitido el vertido de estos residuos a cauces públicos o costa,sobre el suelo, ni la libre incineración. En el caso de las aguas residuales originadas en elproceso de tratamiento químico (escurrido de producto posterior al tratamiento en el parquede secado, o fugas de la cuba) tampoco podrán ser vertidos a cauces públicos o al suelo ydeberán recogerse al igual que los lodos y gestionarlos a través de gestor autorizado.

Existe otra problemática ambiental, que se origina como consecuencia de quemasincontroladas de madera tratada con protector. Muchos productos de combustión de maderatratada son peligrosos, y la presencia de compuestos adicionales pueden incrementar en granmedida el riesgo de salud si la gente está expuesta al humo. En particular:

- Cuando se quema la madera tratada con PCP resulta en una emisión de dioxinasdibenzo-p policlorados (PCDDs) y di-benzo-furanos (PCDF). Estas sustancias hanproducido a veces efectos tóxicos complejos.

En ninguna circunstancia debe permitirse el uso de madera tratada como combustible parabrasero de alimentos, parrillas o barbacoas. La quema de madera tratada ha sido reguladaen algunos países.

Por lo tanto, la valorización energética de madera tratada debe llevarse a cabo sólo porgestores autorizados de este tipo de residuos.

7.2 TRATAMIENTO Y GESTIÓN

Los lodos generados en la cuba de tratamiento están formados por una pasta de serrín ysolución protectora y son clasificados como residuos peligrosos por lo que no se puedenverter a colector público ni al suelo y su gestión debe realizarse mediante gestor autorizadoy cumplimentando toda la documentación que lleva consigo, tal y como ya se ha comentadoen el apartado de legislación:

- Caracterización del residuo.- Documento de aceptación que emite el gestor ante la solicitud del productor del residuo.- Comunicación previa a la autoridad medioambiental de que se va a proceder a trasladar

el residuo.- Documento de control y seguimiento del transporte del residuo.

Hasta hace pocos años estos residuos se consideraban en la práctica como un residuo decoste nulo. En muchos aserraderos se producían quemas incontroladas de madera tratadacon protector con lo que se generaban gases tóxicos de considerable importancia ya quemuchos productos son peligrosos en la combustión incrementando en gran medida el riesgopara la salud humana y el medio ambiente. En la actualidad éstos deben empezar aconsiderarse parte del coste de producción que como tal, interesa reducir al mínimo posible.


82

Este tipo de residuos no tiene posibilidad de recuperación, es decir, el residuopotencialmente agresivo no se puede reconvertir mediante tratamientos físico-mecánicos. Eltratamiento realizado al residuo en el gestor autorizado es el de incineración en instalacionesespecializadas. El precio de la gestión se desglosa según3:

- Precio tratamiento: 200-250 Pts/Kg- Transporte:

- Carga compartida: hasta 15 bidones o 3.000 Kg = 20.000 Pts/viaje- Carga completa: superior a 15 bidones o 3.000 Kg = 40.000 Pts/viaje

Como todo residuo peligroso, de acuerdo con la normativa vigente, puede almacenarse, conlas medidas de seguridad y envases adecuados, hasta un tiempo máximo de seis meses.

En la Figura 42 se facilitan los pasos a dar por la empresa para la realización de una buenagestión del residuo.

Filtración del serrín y lasolución protectora

Solución protectora

Cuba de tratamientoTratamiento del serrín engestor autorizado

Introducción del serrín en elcontenedor del producto

protector

Introducción del serrín encontenedor apropiado

suministrado por la gestoraautorizada

Figura 42: Diagrama de flujo para una correcta gestión de los residuos peligrosos

3 Fuente: INTERLAB

Bases para la toma de decisiones en producción limpia

83

8. BASES PARA LA TOMA DE DECISIONES EN PRODUCCIÓN LIMPIA

8.1 PRIORIZACIÓN DE LOS ASPECTOS/PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES DE ACTUACIÓNDEL PROCESO PRODUCTIVO

Desde la posición de empresa, en ocasiones no es fácil tomar decisiones acerca de quémedidas de producción limpia serán más rentables implantar, así como en qué medida lasmismas pueden ser integradas en el proceso productivo.

Toda empresa ha de priorizar en sus actuaciones aquellos aspectos o problemáticasambientales de interés. Esto es, ha de dirigir mayoritariamente sus esfuerzos a aquelloscampos de actuación críticos desde el punto de vista ambiental y/o de pérdida económicapor incorrecta gestión ambiental.

Esta priorización ha de basarse en criterios económico-ambientales, y ha de responder a lapregunta ¿qué campo ambiental de actuación implica un mayor riesgo en la actualidad?Herramientas como certificaciones ISO 14001, Ecoauditoría, análisis de riesgos ambiental(externos y/o externos), Ekoscan, etc. facilitan a la empresa la priorización de susproblemáticas ambientales. Mediante el uso de estas herramientas se detecta la presencia deriesgos y problemáticas ambientales de interés para la empresa y sus implicaciones dentrodel proceso productivo. (Si necesita información adicional sobre estas herramientas, llame alServicio IHOBE-Line en el teléfono gratuito 900-15 08 64).

Como dinámica de trabajo, es importante recordar que la selección de ámbitos de actuaciónno ha de interpretarse como una dedicación exclusiva de nuestros medios o recursos a aquelaspecto de mayor prioridad, sino que es necesario garantizar un reparto ecuánime entre lasproblemáticas y los recursos disponibles.

8.2 AUTODIAGNÓSTICO Y SELECCIÓN DE MEDIDAS DE ACTUACIÓN

Esquemáticamente, las bases del proceso de actuación en la implantación de medidas deproducción limpia para las empresas de tratamiento químico de la madera, pueden serrepresentadas mediante el siguiente gráfico.


84

PRIORIZACIÓN DE PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES

PLAN DE ACTUACIÓN

SELECCIÓN DE MEDIDAS DE MEJORA PARA CADA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

REALIZAR UN AUTOANÁLISIS

DE LA EMPRESA

DEFINIR CRITERIOS PROPIOS PARA LA

SELECCIÓN DE MEDIDAS EN FUNCIÓN

DE POLÍTICAS ESTRATÉGICAS

REALIZAR UN DIAGNÓSTICO

AMBIENTAL

SI

NO

SI

NO

¿ Tiene la empresa

identificadas y priorizadas sus problemáticasambientales?

¿ Conoce la empresa

sus criterios particulares para

la toma dedecisiones ?

Figura 43: Pasos a seguir por las empresas en su proceso de implantación de la producción limpia

Además de conocer cuáles son sus problemáticas ambientales prioritarias la empresa ha deconocer cuáles son sus limitaciones y sus puntos fuertes a la hora de acometer medidas demejora.

Si bien el presente documento ofrece en diferentes apartados criterios que ayudan a la tomade decisiones (ver cap. 5), éstos están descritos de manera sencilla y generalista. Laempresa, conocedora de sus fortalezas y debilidades, habrá de interpretar de formaparticular la viabilidad en su entorno de las soluciones propuestas. Las medidas deproducción limpia con potencialidad de ser aplicadas en un entorno concreto pueden serprogresivamente segregadas, hasta llegar a aquellas óptimas a partir de la respuestasistemática a las siguientes tres preguntas:


85

1. ¿Qué características definen la empresa?2. ¿Qué medidas son aplicables atendiendo a las posibilidades de la empresa?3. ¿Qué medidas proporcionan un máximo rendimiento con un riesgo mínimo?

Es la empresa la que tiene que hacer su propia selección de criterios y dar más peso a unos uotros en función de sus características particulares. La base inicial para la priorización demedidas de mejora es que la propia empresa disponga de un diagnóstico de su situación real.A pesar de que pueda resultar paradójico, los órganos decisionales de las empresas nodisponen, en ocasiones, de la información necesaria para valorar una medida de producciónlimpia, en tanto se requiere un conocimiento profundo de todos los ámbitos de la empresa.

Si bien cada caso particular puede y debe aportar factores diferentes de consideración, seconsideran como de común estudio los a continuación citados:

- Factores económicos- Factores humanos- Factores estratégicos- Factores técnico/productivos

a) Factores económicos

Sin lugar a dudas, la situación económica de una empresa condicionará de maneradeterminante la selección de medidas de mejora ambiental y producción limpia. La cuantíade las inversiones, periodos de amortización, gastos de mantenimiento, etc., supondrán unimpacto económico diferente en cada caso concreto, por lo que la selección de medidas demejora ha de estar integrada plenamente en su proceso de planificación económica.

b) Factores humanos

Los recursos humanos de una empresa representan el medio-conductor para cualquiermedida de integración de procesos de producción limpia. La disponibilidad, la capacitacióntécnica, su capacidad organizativa, etc. habrán de ser valorados antes de dirigir esfuerzos ala consecución de cualquier alternativa que requiere implicaciones de esta índole.

c) Factores estratégicos

La apuesta estratégica de la empresa o su integración dentro de estrategias globales(pertenencia a grupo o holding, internacionalización, etc.) condicionará su devenir a corto-medio plazo. Es obvio que la estrategia de producción limpia, ha de estar integrada en laestrategia global de la empresa, ya que en caso contrario, los recursos y dedicaciónnecesarios no serán plenamente aprovechados. ¿La ubicación de la empresa va amantenerse? ¿Vamos a mantener el actual organigrama? etc., son preguntas cuya respuestacondiciona el futuro de la empresa en su conjunto, así como la posibilidad de implantarmedidas de producción limpia y el modo y momento de hacerlo.

d) Factores técnico-productivos

El grado de evolución tecnológica de un proceso, condiciona su potencial mejora.Máquinas modernas probablemente nos facilitarán más el acercamiento hacia tecnologías deproducción limpia que otros equipos más anticuados. Sin embargo, a la hora de tomar


86

decisiones de carácter técnico, no podemos olvidarnos de considerar el modo de utilizaciónde las máquinas, esto es, la manera de producir: Múltiples operaciones, series cortas/largas,procesos continuos/discontinuos, etc. Otros aspectos como disponibilidad y movilidadespacial de equipos y/o operaciones, disponibilidad de servicios como agua, electricidad,etc.

Como conclusión, conviene que la empresa analice sus propias características antes deproceder a tomar decisiones sobre la implantación de medidas de mejora. En base a estascaracterísticas, la empresa seleccionará cuáles son los criterios que tiene que utilizar, en sucaso concreto, para la selección de medidas.

8.2.1 Plan de actuación

La empresa puede y debe actuar en base a solucionar todas y cada una de sus problemáticasambientales, si bien del diagnóstico ambiental y del autoanálisis de la empresa ha de emanaruna estrategia de actuación adaptada a sus necesidades particulares, que se concretará en lapriorización de unas problemáticas ambientales y la selección de medidas de mejora paradichas problemáticas ambientales.

ProducciónLimpia

Tiempo

AnclajeMejora Continua

4. CORREGIR

3. VERIFICAR

2. HACER

Figura 44: Gráfico de la mejora ambiental continua

Esta estrategia ha de tener carácter cíclico. Por ejemplo, una empresa puede priorizar susproblemáticas ambientales y comenzar a actuar en la solución de dos de ellas aplicando unasistemática de implantación de medidas, análisis y seguimiento de los resultados, peroperiódicamente habrá de volver a identificar las problemáticas ambientales de su procesoproductivo y hacer una nueva priorización. A partir de este proceso surgirá una nuevaestrategia de actuación.


87

Este es el verdadero camino de la empresa hacia la MEJORA AMBIENTAL CONTINUA.

PLAN DE ACTUACIÓN DE LA EMPRESACampos

priorizadosMedidas Plazo de

ejecuciónPersona

responsableIndicador deseguimiento

Fecha derevisión

Tabla 19: Modelo de plan de actuación de la empresa


88

9. SITUACIÓN ACTUAL DE DOS EMPRESAS DEL PAÍS VASCO ANALIZADAS

9.1 EMPRESA A: CORTE Y ASERRADO DE MADERA EN ROLLO DE DIÁMETROSSUPERIORES A 300 MM Y SECADO EN CÁMARAS O AL AIRE LIBRE

9.1.1 Descripción de la empresa analizada

La Empresa A está utilizando actualmente como producto antiazulado el pentaclorofenol yun producto alternativo, pero se espera que a corto plazo el tratamiento antiazulado serealice sólo con producto alternativo.

La empresa analizada es una empresa de tamaño medio que se dedica al aserrado de maderaen rollo, principalmente de conífera (P. Insignis); como producto obtienen tablas y tablonesde distintas dimensiones, que se comercializan tanto en verde como en seco, tras un secadoen secadero artificial o secado al aire libre, tras realizar un tratamiento protector antiazulado.

Cuenta con una plantilla de 15 personas (13 en producción y 2 en administración) y suvolumen de producción es de 10.000 Tm/año (14.000 m3) de tablón.

El destino final del 99% de su producción se centra en el mercado nacional. El 70% delproducto está destinado al mueble, el 20% a la construcción y el 10% restante al embalaje.

a) Esquema de la instalación

La empresa está ubicada en las afueras de un núcleo urbano de la Comunidad Autónoma delPaís Vasco, en una superficie de 16.000 m2, donde podemos distinguir las siguientes zonas.(ver Figura 45).

Situación actual de dos empresas del País Vasco analizadas

89

Figura 45: Plano de la Empresa A


90

b) Maquinaria y equipamiento

En la Tabla 20 se indican los equipamientos y maquinaria de que dispone la Empresa Aanalizada.

Operación Equipo Nº CaracterísticasTransporte de materia prima Camiones 4 Mercedes 26/36

Mercedes 26/38Mercedes 27/48Mercedes 24/26

Descarga “Fenwich” 2 80 CV; 2500 cc (turbo)Descortezado Peladora 1 30 CV; 1500 rpmAserrado de los troncos Sierra 2 100 CV; 1500 rpmAserrado de las tablas Sierra múltiple 1 Mod. 150; 150 CV a 1500 rpmCanteado Canteadora 1 Mod. 120; 75 CVRetestado Retestadora 1 3 motores de 7,5 CVTrituración de astillasresiduales

Trituradora 1 150 CV a 1500 rpm

Combustión Caldera 1 1 bomba de 7,5 CV2 16 CV a 1000 rpmSecado artificial Cámaras de secado 4 2 40 CV a 1500 rpm1 Elevador hidráulico con bomba

de 4 CVTratamiento antiazulado Cuba de tratamiento metálica

2 1 Elevador eléctrico con reductorde 5 CV

Compresor 1 Mod. C75; 65 CV

Tabla 20: Maquinaria y equipamiento de la Empresa A

c) Secuencia operativa

La secuencia operativa corresponde al diagrama de flujo general recogido en la Figura 46.


M3*, E2

R3*Descortezado

M3*, E1

R1, R3*, O2

AserradoM3*, E1

R2, R3*, O2

CanteadoM3*, E1

R2, R3*, O2

Secado en cámaraM3*, E1,E2

R3*, R4*, Em1

RetestadoM3*, E1

R2, R3*, O2

TratamientoM2*, M3*, A1,E1


M3*, E1

R3*, V3*Almacenado

M3*, E2

R3*

P2TABLA,

TABLÓNSECO

P1TABLA,

TABLÓNVERDE

LimpiezaA3

V1

SanitariosA2

V2


R5*, R3*


(1) En caso de que la madera vaya a permanecer más de15 días antes del secado en cámara

(1)

Figura 46: Diagrama de flujo de la Empresa A


91

Entradas SalidasM1: Madera en rolloM2*: Producto protector antiazuladoM3*: Aceites de engrase de maquinariaM4: Fleje de embalajeA1: Agua nueva para la cuba de tratamientoA2: Agua nueva para sanitariosA3: Agua nueva para limpiezaE1: Electricidad para el funcionamiento deequiposE2: Gasoil, gas natural, fuel-oil

P1: Tabla ó tablón verdeP2: Tabla ó tablón secoR1: CortezaR2: Serrín y astillaR3*: Aceites de maquinaria usadosR4*: Filtros chimeneaR5*: Filtros maquinariaR6*: Lodos cuba de tratamientoR7*: Residuos sólidos (bidones de plásticoR8: ChatarraO1: OloresO2: RuidoEm1: Gases de combustión de caldera (CO, SO2, NOX yhumos)V1: Vertido de limpiezaV2: Vertido sanitarioV3*: Vertido de escurrido

* Materiales con sustancias peligrosas para el medio ambienteM: materias primas; A: agua; P: producto obtenido; R: residuos generados; V: vertidos; Em: emisiones; E: energía; O: ruido y olores.

Tabla 21: Aclaraciones al diagrama de flujo. Empresa A

9.1.2 Balance de materias

La Empresa A realizó un diagnóstico de su proceso productivo. La elaboración del balancede entradas y salidas de materiales supone una información básica para conocer lautilización de los recursos a lo largo del proceso productivo.

La tabla siguiente refleja el balance de materiales. La codificación de las diferentescorrientes corresponde a la Figura 46.

Entradas Denominaciónentradas

Cantidadanual

absolutaentradas

Cantidadanual relativa

entradas

Denominaciónsalidas

Cantidad anualabsoluta salidas

Cantidad anualrelativa salidas Salidas

M1 Madera en rollo 22.000 Tm 2,17 Tm/Tm p Tabla/TablónverdesTabla/Tablóntratados-secosTabla/Tablónsecados en cámaraCortezaSerrínAstilla

506 Tm

2.532 Tm

7.091 Tm3.000 Tm3.700 Tm5.170 Tm

0,14 Tm/Tm mp0,17 Tm/Tm mp0,24 Tm/Tm mp

P1

P2

P2

R1

R2R2

M2* Producto protectorantiazulado:PentaclorofenatoSódicoAlternativo

1.000 Kg1.000 Kg

0,4 kg/Tm pt0,4 kg/Tm pt

Lodos de la cubade tratamientoResiduos sólidos(Bidones plásticosy cartón)Vertidos porescurridoOlores

100 Kg

20 envases dePCPNa

39,5 g/tm pt R6*

R7*

V3*O1

M3* Aceites de engrasepara maquinaria

1500 l Aceites demaquinaria usadosFiltros demaquinaria

No cuantificadosNo cuantificados

R3*R5*

E1 Electricidad para elfuncionamiento dela maquinaria

1.100.000 kWh 108,6 kWh/Tmp

Ruidos No cuantificados O2

E2 Gasoil para eltransporte devehículos

90.000 l


92

Entradas Denominaciónentradas

Cantidadanual

absolutaentradas

Cantidadanual

relativaentradas


Cantidad anualabsoluta salidas

Cantidad anualrelativa salidas Salidas

A1 Agua nueva para lacuba de tratamiento

66 m3/año 0,026 m3/Tmpt

A2 Agua nueva parasanitarios

132 m3 Vertido de sanitarios 132 m3/año V2

R2 Serrín y astilla 15 Tn Gases de combustióncaldera Filtros chimenea

No cuantificadosNo cuantificados

Em1

R4*

Tm p = Tonelada métrica de producto (tabla/tablón); Tm pt: tonelada métrica de producto tratado (tabla/tablón); Tm mp = toneladamétrica de materia prima (madera en rollo)

Tabla 22: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa A

9.1.3 Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa A

En base a los resultados obtenidos en el diagnóstico, y con el fin de definir su plan deactuación, se estableció una priorización de las principales problemáticas ambientales que sehabían detectado.

La priorización de las problemáticas ambientales se hizo en base a los siguientes criterios:

1. Económicos

En función de los costes que supone a la empresa dicho aspecto ambiental. Estos costespueden ser:

a) Internos: incluyen costes por pérdidas de materias primas, costes de mano de obra demanipulación del residuo y costes de pérdida de valor añadido.

b) Externos: costes de gestión del residuo.

2. Ambiental

En función del grado de importancia del impacto ambiental generado.

3. Legislación

En función de si el aspecto ambiental provoca o puede provocar el incumplimiento de lalegislación ambiental aplicable.

4. Imagen de la empresa

En función de la influencia que tenga cada problemática ambiental en la imagen pública dela empresa.

5. Potencial de minimización

En función de si las posibilidades o potencial de minimización son altas, medias o bajas.

Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existepotencial de minimización. Por ello, solamente se priorizarán dichos aspectos


93

Valoración: Aspecto prioritario

Aspecto importante

Aspecto de escasa importancia

AspectoMedioambiental

Criterioseconómicos

Criteriosambientales

Criterioslegislativos

Potencial deminimización

Criterios deimagen

Aspectosprioritarios

1. Consumo dematerias primasTratamiento químicode la madera

1

2. Consumo de agua,energía y embalajesConsumo de energía 23. ResiduosCorteza, serrín yviruta

5

4. Emisiones a laatmósferaGases de combustión 65. ResiduospeligrososLodos de la cuba detratamiento

3

Envases vacíos dePCPNa

4

Tabla 23: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa A

A continuación se muestra un análisis preliminar de costes reducibles para los diferentesaspectos ambientales.

Costes (Pts/año)Aspecto ambiental Priorización Internos Externos TotalConsumo de materiasprimas en el tratamientoquímico de la madera

1 1.350.000 --- 1.350.000

Consumo de energíaeléctrica 2 15.000.000 --- 15.000.000

Lodos de la cuba detratamiento 3 --- --- ---

Envases vacíos de PCPNa 4 --- --- ---Residuos de corteza, serríny viruta 5 141.920.000 -31.537.000 110.383.000

Tabla 24: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa A

9.1.4 Selección y análisis de medidas a implantar

De los 5 aspectos ambientales planteados, la empresa ha decidido comenzar a actuar por lostres de mayor prioridad, que son:

1. Consumo de materias primas en el tratamiento químico de la madera2. Consumo de energía eléctrica3. Lodos de la cuba de tratamiento


94

Una vez decididos los puntos de interés, se procede al análisis de las medidas correctoras aimplantar en los dos aspectos priorizados. Para ello, debe estudiarse toda la informacióndisponible en la empresa.

9.1.4.1 Tratamiento químico de la madera

Todas las medidas propuestas se recogen en la Tabla 25, indicándose a su vez la valoraciónefectuada y la priorización para su estudio más detallado.

Medidas de mejora Puntos Priorización Problemática AmbientalEstudio comparativo de los diferentesproductos alternativos 14 2ª Salud laboral

Instalar una zona de goteoconvenientemente acondicionada 2 6ª Contaminación del suelo y

aguas por derrames y escurridoSustituir tratamiento de madera porsecado 3 5ª Salud laboral

Proteger las inmediaciones de las cubas 18 1ª Accidentes potencialesInstalar doble cuba 18 1ª Accidentes potencialesGestión de los lodos 6 4ª Residuos peligrososIntentar que la madera llegue a la cuba detratamiento lo más limpia posible (sinserrín)

0- Residuos peligrosos

No tratar madera en bloque 2 7ª Contaminación del suelo yaguas por derrames y escurrido

Control de la concentración de ladisolución de las cubas 14 3ª Consumo excesivo de materias

primasControl de la dosificación de producto alas cubas 14 3ª Consumo excesivo de materias

primasFormación y concienciación al personalsobre las correctas formas de manipularla madera a tratar

18ª Salud laboral

Mejorar la operación de mantenimientode la cuba para la retirada de los lodos 0 - Residuos peligrosos

Tabla 25: Medidas de mejora propuestas para el proceso de tratamiento químico de la madera.Empresa A


95

PROBLEMÁTICA: Accidentes potenciales

MEDIDA 1: Proteger inmediaciones de las cubas (canal perimetral) / Doble cuba(Fuga de la solución de producto protector)

Descripción:

En realidad se trata de dos medidas distintas que pretenden evitar problemas de derrames del contenido de lascubas de tratamiento. En un caso se trata de que exista un canal que recoja los posibles vertidos o fugas de lascubas, y en el otro que sea una cuba de doble pared que recoja también los posibles reboses o las fugas de lacuba interior.• Actualmente se podría producir algún derrame de las cubas de tratamiento y acabaría en un pequeño canal

contiguo que lo llevaría al arroyo cercano. Para evitarlo se podría conectar ese canal a algún pequeñodepósito estanco que retendría la fuga o rebose. También se podría hacer que las cubas estén dentro de unacubeta en la que quepa el contenido de una de ellas. Siempre habría que tener cuidado de mantener lacubeta vacía, particularmente del agua de lluvia, para evitar que el día que se produzca una fuga no sepueda retener por falta de capacidad.

• La doble cuba (medida obligatoria) es una cuba de pared doble, que aumenta enormemente la seguridad deque no se van a producir vertidos accidentales de la disolución de tratamiento. La disolución que, en sucaso, se recogería en la cámara entre las dos cubas, se puede fácilmente sacar para devolverla a la cuba oproceder como más convenga.

Ahorros: El ahorro vendría dado por el producto que no se pierde, pero es indeterminado por ser a causa dealgún tipo de incidente. Es mucho más importante en este caso el evitar que el producto fungicida vaya al medionatural, bien al arroyo, bien al suelo.

Balance económico:Inversión: ...........................................................................................................300.000 pts

Canal perimetral............................................................................................ 300.000 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales...................................................................................21.000 pts

Costes de financiación (5%) ........................................................................... 15.000 ptsCostes de mantenimiento (2%) ......................................................................... 6.000 pts

____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ........................................................................................0 pts

Costes totales anuales ..........................................................................................21.000 pts

Valoración:

Técnicas:- La instalación de una cuba de pared doble implica una nueva ubicación o sustituir a alguna de las ya

existentes. En el caso de modificar el canal de recogida de vertidos, hay que hacer la obra civilcorrespondiente y, en su caso, excavar el depósito.

Medioambientales:- Aumenta significativamente la seguridad de que no se van a producir vertidos accidentales de la

disolución de tratamiento.Organizativas:

- Hay que controlar si aparece líquido en la cámara entre las dos paredes de la cuba, para proceder aretirarlo. Hay que organizarse para hacer esta comprobación con regularidad. En el caso del canal o lacubeta, deberá realizarse un mantenimiento periódico.

Legislativas:- Se evita el incumplimiento de la legislación de vertidos, en el caso de que se produjera algún vertido

accidental en la situación actual.

Tabla 26: Medida 1 de mejora, seleccionada para eliminar el riesgo de fugas. Empresa A


96

PROBLEMÁTICA: Consumo excesivo de materias primas

MEDIDA 2: Control de la concentración de la disolución de las cubas / Control de la dosificación de producto alas cubasDescripción:

Hay una cierta tendencia a gastar producto en exceso para asegurar no quedarse corto. Aunque es difícil decuantificar, esto implica un gasto mayor del necesario. Se puede evitar ejerciendo un control sobre laconcentración de la cuba de tratamiento y, como consecuencia de este control, dosificando la cantidad adecuadaa añadir en cada caso.El control de la concentración de producto en la cuba se puede realizar por varios métodos, desde una simplemedida de densidad hasta cualquiera de los que se describen sucintamente:• Método colorimétrico, por medio de la adición de un reactivo a la muestra que se toma de la cuba y que

tiene la característica de provocar la aparición de un color, tanto más intenso cuanto mayor concentracióntenga el producto. Después se puede medir con un espectrofotómetro ultravioleta.

• Test kit, consistente en la preparación de unos patrones estándar por medio de las indicaciones de la casasuministradora del producto y la muestra de la cuba se compara con ellas y se toma como valor de laconcentración el del patrón que más se parece.

• Refractómetro, consistente en un equipo basado en la refracción de la luz y en cómo varía en función de laconcentración del producto, cuando la luz pasa a través de la disolución. Se gradúa para que directamentedé un valor relacionado con la concentración, que nos sirve para conocer ésta última.

Una vez conocida la concentración de la cuba de tratamiento se puede proceder a añadir las cantidadesadecuadas de producto y de agua para que la concentración resultante sea la adecuada para una efectivaprotección de la madera frente al azulado.Inversión: Los aparatos de medida son proporcionados de forma gratuita por el suministrador del producto. Nohay inversión.Ahorros: para conocer el ahorro sería necesario cuantificar lo que actualmente se está consumiendo en exceso.Es realmente difícil saberlo, porque será variable. Suponiendo que sea del orden del 15% del consumo, setrataría de una cantidad aproximada de 157.500 pts/año.

Balance económico:Inversión: ......................................................................................................................0 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales............................................................................................0 pts____________________________________________________________________Reducción de costes anuales .............................................................................157.000 pts

Producto antiazulado (150 kg x 1.050 pts) ................................................... 157.000 pts

Ahorros totales anuales .....................................................................................157.000 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización.....................................................................................................0

Valoración:

Técnicas:- En su caso, manejo del aparato de control de la concentración.

Medioambientales:- Supone optimizar el consumo de la materia prima (producto protector antiazulado). Se estima en un

15% la reducción en el consumo de producto protector.Organizativas:

- Organizar la periodicidad del muestreo y enseñar a realizar el control a la persona que se designe parahacerlo.

Legislativas:- No hay consecuencias de este tipo.

Tabla 27: Medida 2 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de producto protector. Empresa A


97

PROBLEMÁTICA: Residuos peligrosos

MEDIDA 3: Gestión de los lodos impregnados en producto protectorDescripción:

Se trata de gestionar correctamente los lodos que se producen en las cubas de tratamiento y quefundamentalmente es serrín empapado en disolución de producto antiazulado. Es interesante que se tomen lasmedidas oportunas para que se minimice la cantidad de lodo que se genera. En el caso de esta empresa hay unasaspiraciones en determinados puntos de generación de finos del aserrado, que se complementan con los golpesque van recibiendo los tablones y que provocan que éstos lleguen a la cuba de tratamiento con una mínimacantidad de polvo o serrín.

Hay que considerar estos lodos como un residuo peligroso, por lo que su gestión ha de realizarse a través degestor autorizado, cumplimentando toda la documentación que lleva consigo:

• Documento de aceptación que emite el gestor ante la solicitud del productor del residuo.• Documentos de control y seguimiento del transporte de los residuos.• Comunicación previa a la autoridad ambiental, de que se va a proceder a trasladar el residuo.

Ahorros: Esta medida no implica un ahorro económico, aunque sí sea una gran mejora desde el punto de vistaambiental. Se puede decir que los costos unitarios para la gestión de este residuo son del orden de 360 pts/kgpara el tratamiento y de 25.000 a 40.000 pts por el transporte (en función de la cantidad y de poder o nocompartirlo). Se puede estimar en 61.000 pts/año.

Balance económico:Inversión: ......................................................................................................................0 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales...................................................................................61.000 pts

Gestión de residuo (100 kg x 360 pts) ............................................................ 36.000 ptsTransporte de residuo (Rango entre 25.000-40.000 pts)................................. 25.000 pts

____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ........................................................................................0 pts


Valoración:

Técnicas:- Cambio en la gestión del residuo.

Medioambientales:- Se disminuyen los problemas de impacto ambiental, ya que los residuos peligrosos se eliminan de

manera controlada mediante gestor autorizado.Organizativas:

- Organizar la retirada con el gestor y cumplimentar todos los documentos.Legislativas:

- Se trataría de cumplir con la normativa vigente en materia de residuos peligrosos

Tabla 28: Medida 3 de mejora seleccionada para realizar una correcta gestión de los residuos peligrososgenerados. Empresa A


98

PROBLEMÁTICA: Salud laboral

MEDIDA 4: Estudio comparativo de los diferentes productos alternativosDescripción:

Este estudio comparativo está más desarrollado en secciones anteriores de este libro blanco. Por ello aquí sólo seva a hacer una breve reseña.

• Es importante el aspecto de la eficacia para combatir el azulado. Hay que asegurar que el producto esrealmente eficaz para ello.

• Otro aspecto fundamental está en el precio, teniendo en cuenta el valor unitario del producto y laconcentración a la que hay que utilizarlo.

• Desde el punto de vista ambiental, es interesante que el producto deje de ser activo al cabo de algún tiempo,es decir, que sea biodegradable.

• Para que no suponga un alto coste a las empresas que quieran cambiar a producto alternativo, es interesanteque sea compatible con el producto anterior y que se pueda sustituir paulatinamente. En este caso, elsuministrador deberá garantizar por escrito la compatibilidad del producto alternativo con el PCPNa, asícomo garantizar la eficacia.

• En caso de sustitución paulatina, deberá tenerse en cuenta, además, a la hora de realizar los controlesperiódicos de la concentración de la cuba, que con el método analítico utilizado no se produzcaninterferencias a la hora de realizar la medida debidas a la presencia de dos productos protectores dediferente naturaleza.

Balance económico:Inversión: Esta medida no implica ningún tipo de inversión. Tampoco la carga inicial porque se tiendea que el producto alternativo sea compatible con el pentaclorofenato y se pueda sustituirpaulatinamente._____________________________________________________________________Ahorros: El ahorro es indirecto porque el estudio proporciona elementos de juicio para una buenaelección del nuevo producto alternativo, y una buena elección siempre implica algún ahorro._____________________________________________________________________Periodo de amortización: 0

Valoración:

Técnicas:- Las consecuencias estarán relacionadas con la elección que se haga a la vista del estudio.

Medioambientales:- Permite trabajar con un producto alternativo de menor toxicidad, mayor biodegradabilidad, siendo más

compatible con el medio ambiente.Organizativas:

- No implica consecuencias.Legislativas:

- No hay consecuencias de este tipo

Tabla 29: Medida 4 de mejora seleccionada para la sustitución del producto protector por un productoalternativo. Empresa A


99

Valoración económica

Medida Problemáticareducida

Cantidadreducida

%reducción Inversión

(Pts)Ahorros

(Pts)


(años)

Viabilidadtécnica

1. Protegerinmediaciones de lascubas (canalperimetral) / Doblecuba

Accidentespotenciales --- --- 300.000 --- --- Media

2. Control de laconcentración de ladisolución de las cubas/ Control de ladosificación deproducto a las cubas

Consumoexcesivo dematerias primas

150 Kg 15 --- 157.500 0 Alta

3. Gestión de los lodosimpregnados enproducto protector

Residuospeligrosos --- --- --- --- --- Alta

4. Estudio comparativode los diferentesproductos alternativos

Salud laboral --- --- --- --- --- Alta

Tabla 30: Resumen de las medidas a implantar para mejorar el tratamiento químico de la madera.Empresa A

9.1.4.2 Consumo de energía eléctrica

El segundo tema con potencial de minimización es el consumo de energía eléctrica.

El consumo anual de electricidad de la empresa es de 1.100.000 kW/h lo que supone uncoste anual de 15.000.000 pts.

Las medidas de mejora planteadas se valoraron y priorizaron:

Medidas de mejora Puntos Priorización1. Secar serrín-viruta propia para quemar en la caldera. 12 3ª2. Cogeneración 19 1ª3. Estudiar contrato con suministrador de energía eléctrica 2 7ª4. Mejorar aislamiento secadero 0 -5. Calorifugar tuberías del entorno de la caldera 5 5ª6. Estudiar aprovechamiento energético de la corteza en la

propia empresa en lugar de vender a la papelera 3 6ª

7. Estudiar eficiencia de los motores 6 4ª8. Recuperar calor de los gases de combustión en la caldera 16 2ª9. Eficiencia en iluminación 0 -10. Mejorar formación y concienciación del personal en

relación con el uso racional de la energía 0 -

Tabla 31: Medidas de mejora propuestas para la reducción del consumo de energía eléctrica


100

PROBLEMÁTICA: Consumo excesivo de energía

MEDIDA 5: CogeneraciónDescripción:

Se trata de una medida encaminada a conseguir ahorros asociados al consumo de energía eléctrica.Implicaría el disponer de una instalación para consumir gas y residuos de madera para la producción deenergía eléctrica y un aprovechamiento de la energía de los gases de combustión para generar el vapor con elque se calentaría el agua para los secaderos de madera.La empresa realizó un estudio de estas características hace algunos años. Sería interesante retomarlo ahora yadaptarse a la situación de mercado de los residuos de la madera.También conviene saber que existe la posibilidad de que la inversión sea realizada por empresa externa; en estecaso hay que estudiar las condiciones en las que se establece la relación con ella y las consecuencias económicasde esa posibilidad para la Empresa A.

Balance económico:Inversión: El estudio de esta inversión ha de hacerlo una casa especializada. No se trata de lacogeneración con turbina de gas, sino de que el combustible sean los residuos de la madera.

Ahorros: Se deducirá del estudio._____________________________________________________________________Periodo de amortización: 0

Valoración:

Técnicas:- Es un cambio total en el concepto del consumo de energía de la empresa.

Medioambientales:- Se reduce el consumo de materias primas como son el fuel y la electricidad, empleándose

combustibles más limpios (gas) y residuos generados en la propia empresa (astilla, serrín y corteza).Organizativas:

- Sería necesario planificar la ubicación de la instalación de cogeneración.- Será necesario organizar al personal para atender a la nueva instalación.- Será necesario dar formación al personal más directamente implicado en el control del funcionamiento

de la nueva instalación.Legislativas:

- Con esta instalación la empresa queda sometida a la legislación existente para este tema.- Hay que cumplir los requisitos mínimos exigidos por la legislación para poder implementar

cogeneración, como son un autoconsumo superior al 30% de la producción eléctrica y un rendimientoeléctrico equivalente superior al 59%.

Tabla 32: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de energía eléctrica. Empresa A


101


MEDIDA 6: Secar serrín-viruta propia para quemar en la calderaDescripción:

Actualmente se está comprando a las carpinterías y fábricas de muebles de la zona serrín y viruta para alimentara la caldera. La medida que se propone consistiría en conseguir secar una cantidad suficiente de serrín y virutade producción propia para no tener que comprar en el exterior. Convendría investigar si es posible hacerlo con elcalor residual que les quedan a los gases de combustión. La cantidad necesaria no es muy grande: sólo son 10Tm.

Balance económico:Inversión: ...........................................................................................................400.000 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales...................................................................................28.000 pts


____________________________________________________________________Reducción de costes anuales .............................................................................250.000 pts

Combustible (10.000 kg x 25 pts)................................................................. 250.000 pts

Ahorros totales anuales .....................................................................................222.000 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización......................................................................................... 1,8 años

Valoración:

Técnicas:- Hacer la cámara y modificar la tubería de salida de gases de combustión para que caliente esta cámara.

Medioambientales:- No hay consecuencias de tipo medioambiental.

Organizativas:- Se va a dejar de comprar viruta para la caldera.

Legislativas:- No hay consecuencias de este tipo

Tabla 33: Medida 6 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de viruta y utilizar la propia comocombustible. Empresa A


102


MEDIDA 7: Estudiar eficiencia de los motoresDescripción:

La medida consiste en una combinación de las siguientes propuestas para reducir los costes asociados alconsumo de energía eléctrica:1. Utilización de arrancadores electrónicos (arrancadores estatóricos) que suavizan la corriente de arranque.

Estos arrancadores son aconsejables en los casos en los que se va a trabajar a una sola velocidad. Tienenla ventaja de ser un poco más baratos que los variadores de frecuencia.

2. Utilización de variadores de frecuencia. Son aconsejables para los motores que tengan que trabajar adiferentes regímenes de carga. Al igual que los arrancadores estatóricos, permiten suavizar la corriente dearranque, pero tienen la ventaja adicional de permitir trabajar los grupos motobomba en el punto derendimiento óptimo.

3. A más largo plazo la empresa se podría plantear la sustitución de los motores más antiguos y de peorrendimiento por motores de ahorro energético. Estos motores requieren de menos energía para la mismapotencia cuando se comparan con los motores convencionales. La alta eficiencia de estos motoresimplica bajos requerimientos energéticos y grandes reducciones en costos de operación. Estos motores seamortizan rápidamente.

Las medidas 1 y 2 son interesantes sobre todo en los motores que sufren repetidas arrancadas y son las que seconsideran más interesantes para la empresa.Ahorros: Con la instalación de los arrancadores, la empresa puede obtener grandes ahorros por los motivossiguientes:1. Reducción del consumo real de energía. La corriente de arranque se sitúa entre 4 y 7 veces la corriente

nominal. El ahorro que se obtendría al reducir la punta de arranque para cada motor se podría evaluar de lasiguiente forma:

Ahorro anual (pts) = N x D x P x t x 6 x Csiendo N= número de arrancadas del motor al día, D= Nº de días de funcionamiento al año, P=potenciadel motor (kW), t= tiempo de arranque (h) y C=coste del kWh (pts/kWh)

2. Reducción del coste asociado a la potencia contratada, la cual se podría reducir negociando con elsuministrador de energía eléctrica por el factor de simultaneidad.

Balance económico:Inversión: ...........................................................................................................107.000 pts

Motor de 5 CV que arranca con mucha frecuencia....................................... 107.000 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales.....................................................................................7.490 pts

Costes de financiación (5%) ............................................................................. 5.350 ptsCostes de mantenimiento (2%)......................................................................... 2.140 pts

____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ...............................................................................38.328 pts

Energía eléctrica (2.810 kWh x 13,64 pts) ..................................................... 38.328 pts

Ahorros totales anuales .......................................................................................30.838 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización......................................................................................... 3,5 años

Valoración:

Técnicas:- Controlar consumos antes y después de instalar los arrancadores. Insertar los nuevos equipos a los

motoresMedioambientales:

- Se reduce el consumo de electricidad en un 0,25%.Organizativas:

- Informar al personal encargado de los motores de las modificaciones realizadasLegislativas:

- No hay consecuencias de este tipo asociadas a esta medida

Tabla 34: Medida 7 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de energía eléctrica. Empresa A


103


MEDIDA 8: Calorifugar tuberías del entorno de la caldera.Descripción:

Actualmente no están calorifugadas las tuberías de agua caliente en el recorrido desde la caldera hasta lossecaderos. Aunque no está evaluada la cantidad de calor que se pierde por este motivo, se puede suponer quees relevante. Hay que tener en cuenta que se trata del agua en el momento en que está más caliente.

Consiste en rodear las tuberías con un aislante térmico adecuado.

Ahorros: Ahora no se dispone de datos para poder evaluarlo, pero se podría comenzar por medir la temperaturadel agua a la salida de la caldera y a la entrada a los secaderos, para ver cuánto ha descendido. Conociendo elcaudal de agua que hay en circulación podríamos calcular el calor perdido. Este es el máximo a ahorrar (elcombustible correspondiente). El calorifugado no lo va a ahorrar todo, pero sí un buen porcentaje.

Se puede estimar que se va a recuperar un 20% de la energía consumida. El ahorro será de 67.550 pts



____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ...............................................................................87.500 pts

Combustible (3.500 kg x 25 pts)..................................................................... 87.500 pts

Ahorros totales anuales .......................................................................................67.550 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización......................................................................................... 4,2 años

Valoración:

Técnicas:- No hay consecuencias técnicas relevantes

Medioambientales:- Ahorro de un 20% de combustible, reduciéndose las emisiones a la atmósfera.

Organizativas:- Es interesante organizar una campaña de medidas de temperaturas para poder evaluar lo que se está

perdiendo en la actualidad. Después de instalar el calorifugado, conviene medir de nuevo paraconstatar el ahorro conseguido.

Legislativas:- No hay consecuencias de este tipo asociadas a esta medida

Tabla 35: Medida 8 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de combustible. Empresa A


104



Cantidadreducida


(Pts)Ahorros

(Pts)


(años)

Viabilidadtécnica

5. Cogeneración --- --- --- --- --- Media

6. Secar serrín-virutapropia para quemar enla caldera

10.000 kg 100 400.000 222.000 1,8 Alta

7. Estudiar eficiencia delos motores 2.810 Kwh 0,25 107.000 30.838 3,5 Baja

8. Calorifugar tuberíasdel entorno de lacaldera

Consumoexcesivo deenergía

3.500 kg 20 285.000 67.550 4,2 Alta

Tabla 36: Resumen de las medidas a implantar para reducir el consumo de energía. Empresa A


105

9.2 EMPRESA B: CORTE Y ASERRADO DE MADERA EN ROLLO DE DIÁMETROS ENTRE 150Y 350 MM Y SECADO AL AIRE LIBRE

9.2.1 Descripción de la empresa analizada

La empresa B está utilizando actualmente como producto antiazulado el pentaclorofenol,planteándose a muy corto plazo la sustitución por un producto alternativo. Es una empresade gran tamaño que se dedica al aserrado de madera en rollo de conífera (P. Insignisprincipalmente); como producto obtienen tablas y tablones de distintas dimensiones, que secomercializan tanto en verde como en seco, tras un secado al aire libre, después de haberrealizado un tratamiento con protector antiazulado.

Cuenta con una plantilla de 46 empleados (35 en producción y 11 en administración) y suvolumen de producción es de 52.934 m3 (37.831 Tm) de tabla. El destino final del productoes el mercado nacional, con incidencia en los sectores del mueble, construcción y embalaje.

a) Esquema de la instalación

La empresa está ubicada en un polígono industrial a las afueras de un núcleo urbano de laComunidad Autónoma del País Vasco, en una superficie de 50.000 m2 donde podemosdistinguir las siguientes zonas (Ver Figura 47)


106

ZON

A 2

Alm

acén

mat

eria

prim

a co

n co

rteza

ZON

A 3

Pela

doZO

NA

4A

lmac

én m

ater

ia p

rima

pela

da

ZON

A 9

’A

pila

do

ZON

A 9

Api

lado

ZON

A 7

Alm

acén

pro

duct

o ac

abad

o

ZON

A 1

Ofic

inas

ZON

A 5

Ase

rrad

o

Apilado

Api

lado

ZON

A 8

Tran

sfor

mac

ión

Lim

piez

a

Lim

piez

a

Gas

oil

Ener

gía

eléc

trica

Lim

piez

ave

hícu

los

ZON

A 6

Fum

igad

o

Entra

da

Figura 47: Plano de la Empresa B


107

b) Maquinaria y equipamiento

En la Tabla 37 se indican los equipamientos y maquinaria de que dispone la Empresa Banalizada

Operación Equipo Nº CaracterísticasMotores de Fibrofragmentadores 4 Potencia: 300 KWMotores de la múltiple Sierra 2 Potencia: 360 KWDescortezado de los troncos 1 Arrastre 45 KWRotación Peladora 2 Potencia 55 KWMotor para picado de astilla Picadora 1 Potencia 75 KWTransformado de tabla Delineadora 1 Potencia 10 KWCorte de tabla Retestadora 1 Potencia 5 KWES-25 1 Potencia 30 KWES-10 Compresores 1 Potencia 15 KWCarga a Peladora y Línea Volvos 3 Volvo 4400Carga y expedición de productoterminado

“Fenwich”

4

Daewo S-25Daewo S-30Toyota 3000Clarck 3000

Caldera Calefacción 1 Caldera de gasoil

Tabla 37: Maquinaria y equipamiento de la Empresa B

c) Secuencia operativa

La secuencia operativa corresponde al diagrama de flujo general recogido en la Figura 48:


M3*, E2

R3*Descortezado

M3*, E1

R1, R3*, O2

AserradoM3*, E1

R2, R3*, O2

CanteadoM3*, E1

R2, R3*, O2

RetestadoM3*, E1

R2, R3*, O2

Secado en cámaraM2*, M3*, A1,E1


M3*, E1

R3*, V3*Almacenado

M3*, E2

R3*

P2TABLA,TABLÓN

SECO

P1TABLA,TABLÓNVERDE

LimpiezaA3

V1

SanitariosA2

V2


R5*, R3*


Figura 48: Diagrama de flujo. Procesado de la madera. Empresa B


108

Entradas SalidasM1: Madera en rolloM2*: Producto protector antiazuladoM3*: Aceites de engrase de maquinariaM4: Fleje de embalajeA1: Agua nueva para la cuba de tratamientoA2: Agua nueva para sanitariosA3: Agua nueva para limpiezaE1: Electricidad para el funcionamiento de equipos

P1: Tabla o tablón verdeP2: Tabla o tablón secoR1: CortezaR2: Serrín y astillaR3*: Aceites de maquinaria usadosR5*: Filtros maquinariaR6*: Lodos cuba de tratamientoR7*: Residuos sólidos (bidones de plástico o cartón residuales)R8: ChatarraO1: OloresO2: RuidoV1: Vertido de limpiezaV2: Vertido sanitarioV3*: Vertido de escurrido

* Materiales con sustancias peligrosas para el medio ambienteM: Materias primas; A: agua; P: producto obtenido; R: residuos generados; V: vertidos; Em: emisiones; E: energía; O: ruido y olores

Tabla 38: Aclaraciones al diagrama de flujo. Empresa B

9.2.2 Balance de materias

La Empresa B realizó un diagnóstico de su proceso productivo. La elaboración del balancede entradas y salidas de materiales supone una información básica para conocer lautilización de los recursos a lo largo del proceso productivo. La tabla siguiente refleja elbalance de materiales. La codificación de las diferentes corrientes corresponde a la de laFigura 48.

Códigoentrada

Denominaciónentradas

Cantidadanual

absolutaentradas

Cantidadanual

relativa deentradas


Cantidadanual

absolutasalidas

Cantidad anualrelativa salidas

Códigosalidas

M1 Madera en rollo 132.222 Tm 3,5 tm/tmp Tabla/Tablón verdesTabla/Tablóntratados-secosCortezaSerrínAstilla

22.699 Tm

15.133 Tm9.773 Tm16.278 Tm37.384 Tm

0,074 Tm/Tm mp0,12 Tm/Tm mp0,28 Tm/Tm mp

P1

P2

R1R2

R2’M2* Producto protector

Antiazulado:Pentaclorofenato Na 11.300 Kg 0,75 kg/Tm

pt

Lodos de la cuba detratamientoResiduos sólidos(Bidones plásticos ycartón)Vertidos porescurridoOlores

2.000 Kg20 envases dePCPNa

132,2 g/Tm pt R6*R7*

V3*O1

M3* Aceites de engrasepara maquinaria

Aceites demaquinaria usadosFiltros de maquinariaEnvases de aceitevacíos

NocuantificadosNocuantificados

22 bidones

R3*R5*

R8*

E1 Electricidad para elfuncionamiento dela maquinaria

1.274.835kWh

33,7kWh/Tmp

Ruidos Nocuantificados

O2

E2 Gasoil para eltransporte devehículos

61.713 l

A1 Agua nueva para lacuba de tratamiento

452 m3 0,03 m3/Tmpt

M4 Fleje de embalaje 18.000 Kg Chatarra* R8

A2 Agua nueva parasanitarios

459 m3 Vertido de sanitarios 459 m3 V2

* Los envases vacíos de PCPNa, de aceites y residuos de fleje, comprenden una cantidad total de chatarra que asciende a 4.000 kg de residuoTmp= Tonelada métrica de producto (tabla/tablón); Tm pt = Tonelada métrica de producto tratado (tabla/tablón); Tm mp = Tonelada métrica de materia prima(madera en rollo)

Tabla 39: Balance de entradas y salidas de materias primas. Empresa B


109

9.2.3 Priorización de problemáticas ambientales en la Empresa B

En base a los resultados obtenidos en el diagnóstico, y con el fin de definir su plan deactuación, se estableció una priorización de las principales problemáticas ambientales que sehabían detectado.

La priorización de las problemáticas ambientales se hizo en base a los siguientes criterios:

1. Económicos

En función de los costes que supone a la empresa dicho aspecto ambiental. Estos costespueden ser:

a) Internos: incluyen costes por pérdidas de materias primas, costes de mano de obra demanipulación del residuo y costes de pérdida de valor añadido.

b) Externos: costes de gestión de residuos.

2. Ambiental

En función del grado de importancia del impacto ambiental generado.

3. Legislación

En función de si el aspecto ambiental provoca o puede provocar el incumplimiento de lalegislación ambiental aplicable.

4. Imagen de la empresa

En función de la influencia que tenga cada problemática ambiental en la imagen pública dela empresa.

5. Potencial de minimización

En función de si las posibilidades o potencial de minimización son altas, medias o bajas.

Solamente tiene sentido el estudio de medidas para aquellos aspectos para los que existepotencial de minimización. Por ello, solamente se priorizarán dichos aspectos

Valoración: Aspecto prioritario

Aspecto importante

Aspecto de escasa importancia


110

AspectoMedioambiental

Criterioseconómicos

Criteriosambientales

Criterioslegislativos

Potencial deminimización

Criterios deimagen

Aspectosprioritarios

1. Consumo dematerias primas

Tratamiento químicode la madera

1

2. Consumo de agua,energía yembalajes

Consumo de energía 53. ResiduosCorteza, serrín yviruta

2

4. Residuospeligrosos

Lodos de la cuba detratamiento

3

Envases vacíos dePCPNa

4

Tabla 40: Priorización de aspectos ambientales en la Empresa B

A continuación se muestra un análisis preliminar de costes reducibles para los diferentesaspectos ambientales.

Costes (Pts/año)Aspecto ambiental Priorización Internos Externos TotalConsumo de materias primas en eltratamiento químico de la madera 1 4.160.060 --- 4.160.060

Residuos de corteza, serrín y viruta 2 658.932.006 -657.157.000 1.775.006Lodos de la cuba de tratamiento 3 300.000 350.000 650.000Envases vacíos de PCPNa 4 --- -32.000 -32.000Consumo de energía eléctrica 5 16.039.308 --- 16.039.308

Tabla 41: Costes reducibles de los aspectos ambientales priorizados en la Empresa B

9.2.4 Selección y análisis de medidas a implantar

De los 6 aspectos ambientales planteados, la empresa ha decidido comenzar a actuar por lostres de mayor prioridad, que son:

1. Consumo de materias primas en el tratamiento químico de la madera2. Medidas para mejorar la gestión de residuos de descortezado y aserrado3. Lodos de la cuba de tratamiento

Una vez decididos los puntos de interés, se procede al análisis de las medidas correctoras aimplantar en los dos aspectos priorizados. Para ello, debe estudiarse toda la informacióndisponible en la empresa.


111

9.2.4.1 Tratamiento químico de la madera

Todas las medidas propuestas se recogen en la Tabla 42, indicándose a su vez la valoraciónefectuada y la priorización para su estudio más detallado.

Medidas de mejora Puntos Priorización Problemática ambientalCambiar a un producto alternativo 20 1ª Salud laboralDispositivo que favorezca el mezcladoen la cuba 0 - Consumo excesivo de materias

primasControl eficaz de la concentración de lacuba 8 5ª Consumo excesivo de materias

primasPrensar los lodos para que queden mássecos y cueste menos su gestión 2 8ª Residuos peligrosos

Proteger las cubas para evitaraccidentes 3 6ª Accidentes potenciales

Revisiones de las cubas en las paradas,para controlar fugas 0 - Accidentes potenciales

Instalar una cuba adicional 12 3ª Contaminación del suelo y aguas porderrames y escurrido

Poner un espacio adicional para la zonade escurrido 15 2ª Contaminación del suelo y aguas por

derrames y escurridoSistemas de extracción de lodos sinvaciado de la cuba 2 7ª Residuos peligrosos

Cambio a producto compatible deforma gradual 20 1ª Salud laboral

Aspiración de aire en el apilador “chej” 11 4º Residuos peligrosos

Tabla 42: Medidas de mejora propuestas para el proceso de tratamiento químico de la madera.Empresa B


112

PROBLEMÁTICA: Salud laboral

MEDIDA 1: Cambiar a un producto alternativo / Cambio a producto alternativo de forma gradualDescripción:

Lo que se va a desarrollar en este cuadro corresponde a la unión de dos medidas semejantes. Básicamente es elcambio a un producto alternativo, pero con la matización de que sea compatible con el pentaclorofenato y sepueda hacer gradualmente. Está claramente demostrado que el pentaclorofenato es eficaz para combatir elazulado de la madera, pero también que es un producto muy tóxico y que su utilización presenta importantesproblemas medioambientales. Estas últimas son la razones para intentar cambiar a un producto alternativo.En el producto sustitutorio se busca que produzca un menor impacto ambiental sin perder eficacia en combatir elazulado de la madera. También se pretende que no sea necesario desechar todo el volumen de disolución depentaclorofenato existente en las cubas en el momento del cambio. Ya hay en el mercado productos que sepueden ir añadiendo a la disolución existente y que sólo hay que dejar de añadir el pentaclorofenato para quepaulatinamente se acabe pasando de uno a otro. En este caso, el suministrador deberá garantizar por escrito lacompatibilidad del producto alternativo con el PCPNa, así como garantizar la eficacia.También es un hecho que los productos alternativos al pentaclorofenato son más caros y, en muchas ocasiones,hay que utilizarlos en concentraciones algo superiores. Todo ello lleva consigo que con esta medida no sealcance ninguna ventaja económica. Es, por tanto, una medida que tiene un fin estrictamente medioambiental.

Inversión: Se pueden utilizar las mismas cubas, por lo que no es necesaria la inversión. Además no hay unacarga inicial sino una sustitución paulatina.

Ahorros: Como ya se ha indicado, no hay ahorro, sino incremento del gasto por el cambio. Solamente se puedeahorrar en la gestión de residuos de envases, puesto que es posible que sea suministrado en disolución, enenvases retornables de 1.000 litros. Como conjunto se puede estimar un incremento del gasto de 6.652.300 pts

Balance económico:Inversión: ......................................................................................................................0 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales............................................................................11.300.000 pts

Producto alternativo................................................................................. 11.300.000 pts____________________________________________________________________Reducción de costes anuales ..........................................................................4.647.700 pts

Pentaclorofenato (11.300 kg x 365 pts) ..................................................... 4.124.500 ptsGestión de residuo de envases (1.120 kg x 360 pts) ..................................... 403.200 ptsTransporte..................................................................................................... 120.000 pts

Costes totales anuales .....................................................................................6.652.300 pts

Valoración:

Técnicas:- No hay consecuencias relevantes de este tipo. Sólo que hay que controlar el baño de distinta manera,

de la forma que resulte más adecuada en función del producto alternativo elegido.Medioambientales:

- Permite trabajar con un producto alternativo de menor toxicidad y a su vez, al ser compatible con elPCPNa en la disolución, se evita la gestión del PCPNa existente en la cuba de tratamiento. A la horade realizar los controles periódicos de la concentración de la cuba, habrá que asegurar que con elmétodo analítico utilizado no se produzcan interferencias a la hora de realizar la medida debidas a lapresencia de dos productos protectores de diferente naturaleza.

Organizativas:- No hay consecuencias relevantes de este tipo. En principio, la forma de trabajar va a ser exactamente

igual.Legislativas:

- No hay consecuencias de este tipo. Es posible que en un futuro se establezca que no se permite el usode pentaclorofenato. En ese momento sería obligatorio el cambio para cumplir con esa normativa, peroactualmente no es el caso.

Tabla 43: Medida 1 de mejora, seleccionada para la sustitución del producto protector por un productoalternativo. Empresa B


113

PROBLEMÁTICA: Contaminación del suelo y aguas por derrames y escurrido

MEDIDA 2: Poner un espacio adicional para la zona de escurridoDescripción:

Se trata de conseguir una optimización de la operación de escurrido que se hace después de sacar la madera delbaño de antiazulado. Actualmente hay una posición de escurrido. El suelo de esta zona está diseñado para que elescurrido retorne a la cuba de tratamiento.

La operación de escurrido se realiza en primer lugar sobre la propia cuba. Como esto impide que se pueda trataruna nueva remesa de madera, se procura retirarlo cuanto antes y ponerlo en la zona de escurrido. De todasformas, para que el escurrido sea bueno, hay un tiempo necesario que tendrá que cumplirse entre las dosposiciones.

Con la ampliación de la zona de escurrido para que puedan estar dos remesas de madera a la vez, se consigueque el tiempo que la madera tiene que estar escurriendo sobre la cuba de tratamiento sea algo menor y que eltiempo total de escurrido sea mayor. De esa forma se consiguen dos ventajas: incremento de la capacidad detratamiento y reducción del consumo de producto porque se ha incrementado la cantidad que se recupera a causadel escurrido.

Inversión: Se puede estimar en 600.000 pts, incluyendo un tejadillo para que no entre la lluvia.

Ahorros: Se puede estimar una recuperación del 5,4% de producto protector. El ahorro será de 180.650 Pts.Otro componente del ahorro asociado a esta medida, muy importante por cierto, estaría en el incremento deproducción. Para determinar la cuantía habría que hacer un estudio económico de todo el conjunto de laempresa, pero la forma más sencilla de tener una idea aproximada sería obteniendo un indicador del beneficiopor unidad de producción.


Costes de financiación (5%) ........................................................................... 30.000 ptsCostes de mantenimiento (2%) ....................................................................... 12.000 pts


Pentaclorofenato (610 kg x 365 pts) ............................................................. 222.650 pts

Ahorros totales anuales .....................................................................................180.650 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización......................................................................................... 3,3 años

Valoración:

Técnicas:- Se va a implantar una nueva instalación que va a ocupar un lugar contiguo a la actual zona de

escurrido. Hay que diseñarla para que la disolución que escurre vuelva a la cuba de tratamiento.Medioambientales:

- Supone un ahorro del 5,4% de producto protector antiazulado, y a su vez se evita la contaminaciónocasionada por el escurrido del producto al suelo.

Organizativas:- No implica consecuencias relevantes de este tipo.

Legislativas:- No hay consecuencias de tipo legal por esta medida.

Tabla 44: Medida 2 de mejora, seleccionada para aumentar la zona de escurrido. Empresa B


114

PROBLEMÁTICA: Contaminación del suelo y aguas por derrames y escurrido

MEDIDA 3: Instalar una cuba adicionalDescripción:

Se trata de instalar una nueva cuba de tratamiento, de forma que se pasaría de dos (actual) a tres. Con ello seconsigue, como primera mejora, una disponibilidad mayor de tiempo de escurrido sobre la cuba, en igualdad decantidad de madera tratada, que sería del orden de 50% más que el actual. Además, considerándolo desde otropunto de vista, se puede incrementar la cantidad de madera tratada, es decir la capacidad de la instalación, hastaun 50%, con igual tiempo de escurrido. Por supuesto que están todos los casos intermedios en los que se reparteel aumento de capacidad entre la mejora en el escurrido y el incremento en la cantidad de madera tratada.

Esta medida también sirve para que no se vea afectada la producción los días que se dedican a la limpieza de lascubas, puesto que dejando fuera de servicio una cuba, aún quedan dos para seguir con el tratamiento.

Ahorros: Los gastos adicionales superan a los ahorros y el balance es de incremento del gasto en 57.350 pts.

Por lo que se refiere al incremento de producción, lleva consigo un importante beneficio económico. Aunque nohay datos para calcularlo, es indudable que es de mucha mayor magnitud que el ahorro de producto para eltratamiento.

Balance económico:Inversión: ........................................................................................................4.000.000 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales.................................................................................280.000 pts

Costes de financiación (5%) ......................................................................... 200.000 ptsCostes de mantenimiento (2%)....................................................................... 80.000 pts


Pentaclorofenato (610 kg x 365 pts) ............................................................. 222.650 pts


Valoración:

Técnicas:- Hay que destinar un espacio junto a las dos cubas existentes para la nueva.

Medioambientales:- Se evita en gran medida la contaminación ocasionada por el escurrido del producto protector. Se

estima que hay un ahorro del 5,4% de producto protector.Organizativas:

- Hay que reorganizar las tareas de tratamiento para incrementar los tiempos de escurrido y paraincrementar la cantidad de madera tratada. Hay que ver hasta qué punto se necesita más personal.

Legislativas:- No hay consecuencias de este tipo.

Tabla 45: Medida 3 de mejora, seleccionada para aumentar el tiempo de escurrido. Empresa B


115

PROBLEMÁTICA: Residuos peligrosos

MEDIDA 4: Aspiración de aire en el apilador “chej”Descripción:

Se trata de intentar que se reduzca la cantidad de lodos que se generan en las cubas de tratamiento. La razón másimportante por la que se generan estos lodos es el polvo, serrín, etc., que acompaña a las tablas que se someten atratamiento. Toda acción tendente a reducir estos materiales redundarán en una menor producción de lodos y ala correspondiente reducción de costos de su gestión.

La medida se tomaría incorporando un aspirador en un punto concreto, denominado apilador “chej”, con lo quese reduciría la cantidad de polvo y serrín que se queda adherido a las tablas.

Ahorros: Se estima que se podría conseguir una reducción del 15% en la generación de lodos de las cubas detratamiento. Esto supone una cantidad del orden de 100.000 pts.




Gestión de lodo (300 kg x 360 pts)............................................................... 108.000 ptsTransporte....................................................................................................... 25.000 pts

Ahorros totales anuales ...........................................................................................115.500_____________________________________________________________________Periodo de amortización......................................................................................... 2,2 años

Valoración:

Técnicas:- Instalar el aspirador en la zona de producción de polvo y serrín del apilador “chej”. Hay que ver la

disponibilidad de espacio. El polvo y serrín retirado se debe conducir al almacenamiento que se hacede estos mismos materiales obtenidos en otros procesos de aserrado.

Medioambientales:- Disminución en un 15% de la generación de lodos y su gestión correcpondiente.

Organizativas:- No es previsible que haya consecuencias relevantes de este tipo.

Legislativas:- No hay consecuencias legislativas derivadas de esta medida.

Tabla 46: Medida 4 de mejora, seleccionada para disminuir la generación de residuos peligrosos.Empresa B


116

PROBLEMÁTICA: Consumo excesivo de materias primas

MEDIDA 5: Control eficaz de la concentración en la cubaDescripción:

Hay una cierta tendencia a gastar producto en exceso para asegurar no quedarse corto. Aunque es difícil decuantificar, esto implica un gasto mayor del necesario. Se puede evitar ejerciendo un control sobre laconcentración de la cuba de tratamiento y, como consecuencia de este control, dosificando la cantidad adecuadaa añadir en cada caso.

El control de la concentración de producto en la cuba se puede realizar por varios métodos, desde una simplemedida de densidad hasta cualquiera de los que se describen sucintamente:

• Método colorimétrico, por medio de la adición de un reactivo a la muestra que se toma de la cuba y quetiene la característica de provocar la aparición de un color, tanto más intenso cuanto mayor concentracióntenga el producto. Después se puede medir con un espectrofotómetro ultravioleta.

• Test kit, consistente en la preparación de unos patrones estándar por medio de las indicaciones de la casasuministradora del producto. La muestra de la cuba se compara con ellas y se toma como valor de laconcentración el del patrón que más se parece.

• Refractómetro, consistente en un equipo basado en la refracción de la luz y en cómo varía en función de laconcentración del producto, cuando la luz pasa a través de la disolución. Se gradúa para que directamentedé un valor relacionado con la concentración, que nos sirve para conocer esta última.

Una vez conocida la concentración de la cuba de tratamiento se puede proceder a añadir las cantidadesadecuadas de producto y de agua para que la concentración resultante sea la adecuada para una efectivaprotección de madera frente al hongo.

Ahorros: Para conocer el ahorro sería necesario cuantificar lo que actualmente se está consumiendo en excesopor no controlar bien la concentración. Es realmente difícil saberlo, porque será variable. Suponiendo que seadel orden del 15% del consumo, se trataría de una cantidad de 618.675 pts/año

Balance económico:Inversión: ......................................................................................................................0 pts_____________________________________________________________________Costes adicionales anuales............................................................................................0 pts____________________________________________________________________Reducción de costes anuales .............................................................................618.675 pts

Pentaclorofenato (1695 kg x 365 pts) ........................................................... 618.675 pts

Ahorros totales anuales .....................................................................................618.675 pts_____________________________________________________________________Periodo de amortización.....................................................................................................0

Valoración:

Técnicas:- En su caso, manejo del aparato de control de la concentración.

Medioambientales:- Supone optimizar en un 15% aproximadamente el consumo del producto antiazulado.

Organizativas:- Organizar la periodicidad del muestreo y enseñar a realizar el control a la persona que se designe para

hacerlo.Legislativas:

- No hay consecuencias de este tipo.

Tabla 47: Medida 5 de mejora, seleccionada para reducir el consumo de producto protector. Empresa B


117



Cantidadreducida


(Pts)Ahorros

(Pts)


(años)

Viabilidadtécnica

1. Cambiar a unproducto alternativo/ Cambio a productoalternativo de formagradual

Salud laboral --- --- --- -6.652.300 No seamortiza Media

2. Poner un espaciopara la zona deescurrido

610 kg 5,4 600.000 222.650 3,3 Alta

3. Instalar una cubaadicional

Contaminaciónpor derrames y

escurrido610 kg 5,4 4.000.000 -57.350 No se

amortiza Alta

4. Aspiración de aireen el apilador “chej”

Residuospeligrosos 300 kg lodo 15 250.000 115.500 2,2 Alta

5. Control eficaz de laconcentración en lacuba

Consumoexcesivo dematerias primas

1.695 kg 15 --- 618.675 0 Alta

Tabla 48: Resumen de las medidas a implantar para mejorar el tratamiento químico de la madera.Empresa B

9.2.4.2 Residuos del aserrado y descortezado

El segundo tema con potencial de minimización es la mejora de la gestión de los residuos deaserrado y descortezado.

Las medidas de mejora planteadas se valoraron y priorizaron.

Medidas de mejora Puntos Priorización1. Estudio comparativo de precios de venta y rendimientos 12 3ª2. Cambiar la máquina 19 1ª3. Premiar la buena calidad de la materia prima (tronco) 2 7ª4. Penalizar la mala calidad de la materia prima (tronco) 0 -5. Estudiar mercados de elementos de corte que produzcan menos

residuos 5 5ª

6. Buscar otros mercados para los residuos 3 6ª7. Valorizar energéticamente los residuos 6 4ª8. Mejorar los almacenamientos de residuos 16 2ª9. Estudio comparativo de lo que debería salir teóricamente y la

realidad 0 -

Tabla 49: Medidas de mejora propuestas para mejorar la gestión de los residuos de aserrado ydescortezado. Empresa B


118

PROBLEMÁTICA: Residuos del aserrado y descortezado

MEDIDA 6: Estudio comparativo de precios de venta y rendimientosDescripción:

Entre otras cosas, se trata de optimizar tolerancias.

Hay que estudiar los mercados: precios de venta de diferentes tamaños y tipos, porque puede ser que en algúncaso, con un rendimiento algo peor se consiga mejor precio de venta.

La medida en sí lo que persigue es que se haga este estudio con profundidad para poder tomar decisionesbasadas en el conocimiento y no en la intuición, porque en ocasiones esta última puede llevar a error.

Hay que comparar costos, precios, tamaños y stock. Tienen que llegar a un acuerdo los técnicos de produccióny los comerciales. Hay que buscar la mejor combinación entre el “óptimo rendimiento del tronco” y el “óptimorendimiento del precio de venta de la tabla”, que no siempre tienen que coincidir.

El núcleo se suele cambiar poco y hay que buscar alternativas en los laterales.

Inversión: No hay inversión al tratarse de un estudio. En todo caso la inversión vendría de lo que hay que hacera la vista de los resultados del estudio, pero eso ahora no se puede valorar.

Ahorros: De la misma forma que se ha indicado para la inversión, hay que decir que el estudio en sí no reportaningún ahorro. Los ahorros vendrán como consecuencia de las decisiones que se tomen a la vista de losresultados del estudio.Valoración:

Técnicas:- El estudio en sí no tiene consecuencias técnicas.


Organizativas:- Organizar quién hace el estudio y organizar la obtención de información.

Legislativas:- No tiene consecuencias legislativas

Tabla 50: Medida 6 de mejora, seleccionada para mejorar el rendimiento de la materia prima (maderaen rollo). Empresa B


119


MEDIDA 7: Estudio comparativo de lo que debería salir teóricamente y la realidadDescripción:

Esta medida es también un estudio, que se parece a la medida anterior. La diferencia estriba en que aquéllaestá más relacionada con los clientes y ésta es más un estudio interno de la Empresa B.

Se trata de relacionar el rendimiento que se calcula teóricamente en función de la clasificación de los troncos yde los programas de corte que se les han asignado con lo que se ha obtenido realmente, el rendimiento enmadera, la cantidad que ha salido de segunda porque el tronco tiene más conicidad o es menos recto, o porqueno ha enfilado la sierra perfectamente alineado, etc.

El resultado de este estudio es una herramienta muy útil para tomar decisiones que vayan hacia conseguir unresultado real que se acerque más al teórico. Hay que tener en cuenta que el volumen de madera que se muevees tan grande que un pequeño porcentaje de mejora supone mucho económicamente.

Inversión: Se trata de un estudio, por lo que no implica ninguna inversión. Las inversiones vendrían, en todocaso, como consecuencia de las decisiones que se tomen a la vista de los resultados del estudio.

Ahorros: No se puede considerar que la medida en sí suponga ningún ahorro, puesto que se trata de un estudio.Lo que sí es seguro es que se podrán extraer conclusiones del estudio que acabarán consiguiendo ahorros.Valoración:

Técnicas:- No hay consecuencias técnicas relevantes. Habrá que estudiar las que resulten de las acciones que se

tomen basadas en los resultados del estudio.Medioambientales:

- No hay consecuencias de tipo medioambientalOrganizativas:

- Designar las personas idóneas para que recopilen la información y realicen el estudio.Legislativas:

- No hay consecuencias de tipo legislativo

Tabla 51: Medida 7 de mejora, seleccionada para comprobar los rendimientos en madera. Empresa B


120


MEDIDA 8: Buscar otros mercados para los residuosDescripción:

Se puede considerar que en la actualidad hay una salida bastante buena para los diferentes tipos de residuosque se generan en las operaciones de descortezado y aserrado. Eso no quiere decir que no puedan existir aúnmejores. Por ello se ha propuesto esta medida de búsqueda de nuevos mercados.

Una de las primeras cosas que se puede hacer es conseguir información de los países que son pioneros en eltrabajo de la madera, como podría ser el de Finlandia y otros nórdicos, Canadá, etc. Por medio de Internet sepuede tener acceso a multitud de bases de datos con gran facilidad. Es seguro que se recibirá un exceso deinformación, por lo que la siguiente operación será la de realizar una criba de todo lo recibido seleccionando loque pueda parecer más interesante. Probablemente aparezcan unos pocos que tengan aparentemente muchointerés y será procedente solicitar ampliación de la información a la dirección donde se haya obtenido laprimera información.

Con toda la información ya obtenida llega el momento de tomar decisiones: realizar pruebas, mandarmuestras, hacer estudios económicos de las distintas posibilidades, etc.

Una de las posibilidades de cambiar el destino de los residuos es la revalorización energética, que se estudiaaparte en la siguiente medida.

Inversión: Se trata de un estudio de la situación del mercado de los residuos de descortezado y aserrado de lamadera, por lo que no hay ninguna inversión

Ahorros: Una vez que se conozcan las diferentes alternativas factibles, se podrá hacer un estudio económico porel que se sabrá los ahorros que se consiguen con el cambio de destino para los residuos.Valoración:

Técnicas:- No hay consecuencias técnicas relevantes.


Organizativas:- Hay que designar a una persona para que realice el estudio con buenos conocimientos de inglés y que

sepa manejarse en Internet.Legislativas:

- No hay consecuencias de tipo legislativo por el estudio en sí. Según el nuevo destino que se dé a losresiduos, habría que revisar cómo se relaciona con la normativa vigente para los residuos.

Tabla 52: Medida 8 de mejora, seleccionada para la realización de una búsqueda de mercados para losresiduos generados. Empresa B


121


MEDIDA 9: Valorizar energéticamente los residuosDescripción:

Una de las posibilidades de buscar un nuevo destino a los residuos sería la revalorización energética, es decir,utilizarlos como combustible. Éste ya es el destino de las cortezas, cosa que se hace en las papeleras. Seríaprocedente plantearse la posibilidad de una cogeneración, para ver si se pueden cubrir las necesidades deenergía eléctrica de la empresa y, al mismo tiempo, producir vapor para ser utilizado en un secadero que sepodría instalar en el aserradero. Como ya se puede ver, esta es una posibilidad que implica un cambio muyimportante en las instalaciones actuales de la empresa, por lo que exige un estudio importante.

Por una parte hay que ver el consumo de energía eléctrica actual que es de 16 millones de pesetas,correspondientes a 1.275.000 kWh. Por otra parte, la cantidad de residuo de corteza, de casi 10.000 Tm. Estosdatos hay que proporcionarlos a una casa especializada para que realice el estudio y proporcione la cantidad devapor que se puede obtener. Con el dato de vapor producido habría que ver la cantidad de madera que se podríasecar, para poder diseñar el secadero que habría que construir. Aunque haya pocas posibilidades de que elresultado del estudio sea positivo, merece la pena hacerlo, sobre todo si no resulta demasiado caro, para podertener elementos de juicio. Es un hecho que hay alguna serrería que lo está haciendo y no hay que descartar apriori que sea factible en el caso de la Empresa B. En el otro lado de la balanza hay que poner lo queactualmente se está obteniendo por la venta de este residuo, que es del orden de algo más de diez millones. Sólocon respecto a la energía eléctrica ya sería positivo, pero también hay que amortizar las instalaciones que habríaque implementar. El estudio es complejo y hay que examinarlo con mucho detenimiento.

Inversión: No hay datos suficientes para poderlo evaluar. Habría que contar con el estudio, que debe hacerlouna casa especializada.

Ahorros: El cálculo de los ahorros se debe hacer por la casa especializada que haga el estudio de viabilidad parael caso de la Empresa B.Valoración:

Técnicas:- Sería un cambio muy grande en la forma de trabajar. Implicaría la instalación del equipo de

cogeneración. Por otra parte implicaría también la instalación de un secadero para aprovechar el vaporque se produciría.

Medioambientales:- Se reduce el consumo de fuel y electricidad, empleándose combustibles más limpios (gas) y residuos

generados en el propio aserradero (astilla, serrín y corteza).Organizativas:

- Organizar el personal para atender las nuevas instalaciones, así como proporcionar formación parasaber utilizarlas.

Legislativas:- Hay que cumplir la legislación que existe para instalaciones de cogeneración.

Tabla 53: Medida 9 de mejora, seleccionada para evaluar la posibilidad de realizar una revalorizaciónenergética. Empresa B


122

9.3 INDICADORES MEDIOAMBIENTALES PARA LA EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTOMEDIOAMBIENTAL DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR DE ASERRÍO

9.3.1 Los indicadores medioambientales

Una gestión eficaz de la empresa desde el punto de vista ambiental, necesita por una partede una amplia base de información, y por otra, de un instrumento que comprima ladiversidad de datos medioambientales en información significativa, dirigiendo la atenciónsobre los problemas esenciales. Para ello se propone el adoptar en el control empresarial elinstrumento de los indicadores procedentes del área de contabilidad.

Los indicadores medioambientales resumen extensos datos medioambientales en unacantidad limitada de información clave significativa. Por lo tanto, se asegura una rápidaevaluación de las principales mejoras y de los puntos débiles en la protección ambiental dela empresa para quienes han de tomar las decisiones. Además, permiten determinarobjetivos medioambientales cuantificables que pueden utilizarse para medir el éxito ofracaso de las actuaciones.

Uno de los principales puntos fuertes de los indicadores medioambientales es el hecho deque cuantifican evoluciones en la protección medioambiental de la empresa y las hacencomparables año tras año. Si se determinan de forma periódica, los indicadoresmedioambientales permiten detectar rápidamente tendencias opuestas, por lo que tambiénpueden utilizarse como un sistema de alerta.

Asimismo, la comparación de indicadores medioambientales de diferentes empresas odepartamentos de una empresa, puede mostrar los puntos débiles y los potenciales deoptimización, lo que se puede emplear para determinar metas concretas de mejora.

Los indicadores medioambientales pueden cumplir diversas funciones:

- Ilustrar mejoras medioambientales en un análisis de series temporales.- Detectar potenciales de optimización.- Obtener y perseguir metas medioambientales.- Identificar oportunidades de mercado y potenciales de reducción de costes.- Evaluar el comportamiento medioambiental en comparaciones entre empresas.- Proporcionar datos esenciales para informes y declaraciones medioambientales.- Proporcionar información de retorno para motivar a los miembros de la plantilla.- Apoyar la puesta en práctica de la norma ISO 14001

Los indicadores medioambientales pueden dividirse en tres grandes grupos, dependiendo desi describen el impacto medioambiental de una empresa (comportamiento medioambiental),las actividades de gestión medioambiental, o la situación del medio ambiente externo de laempresa:

- Indicadores de comportamiento medioambiental- Indicadores de gestión medioambiental- Indicadores de situación medioambiental


123

9.3.2 Comparación práctica de las empresas analizadas por IHOBE, S.A.

Dentro de este apartado se va a proceder a realizar la comparación entre las cantidadesrelativas calculadas (indicadores ambientales) en los dos ejemplos prácticos con datos realesde las empresas analizadas de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

El dato de consumo de madera en rollo y de producción para las dos empresas es elsiguiente:

Empresa A: Madera en rollo: 22.000 tmTabla/Tablón verdes: 506 tmTabla/Tablón tratados secos: 2.532 tmTabla/Tablón secados en cámara: 7.091 tm

Empresa B: Madera en rollo: 132.222 tmTabla/Tablón verdes: 22.699 tmTabla/Tablón tratados secos: 15.133 tm

Los datos que aparecen en la siguiente tabla de comparación de indicadores se encuentranen la Tabla 22 (Empresa A) y en la Tabla 39 (Empresa B).

Indicador Unidad Empresa A Empresa BConsumo total de energía kWh/tm p 108,6 33,7Agua para la cuba de tratamiento m3/tm pt 0,026 0,03Consumo de producto protector antiazulado kg/tm pt 0,8 0,75Lodos de la cuba de tratamiento g/tm pt 39,5 132,2Corteza tm/tm mp 0,14 0,074Serrín tm/tm mp 0,17 0,12Astilla tm/tm mp 0,24 0,28tm p = tonelada métrica de producto (tabla/tablón); tm pt = tonelada métrica de producto tratado (tabla/tablón);tm mp = tonelada métrica de materia prima (madera en rollo)

Tabla 54: Comparación de los indicadores calculados a partir de los datos de los ejemplos de las dosempresas vascas del sector analizadas

A modo de valoración de los datos anteriores, se puede indicar que el indicador relativo alconsumo de energía es bastante mayor (tres veces más) en la Empresa A debido a que unaparte sustancial de su producción (70%) es producto (tabla/tablón) que se seca en cámaras,con el alto consumo energético que ello supone.

En lo que respecta al proceso de tratamiento de las tablas con producto protector, se puedeobservar que tanto el consumo de agua en la cuba de tratamiento como el consumo deproducto protector son muy similares en las dos empresas. Sin embargo, la diferencia quepresentan en cuanto a la generación de lodos de la cuba de tratamiento puede ser debida aque en la Empresa A la frecuencia de limpieza de las cubas sea menor, así como al hecho deque recientemente han comenzado a trabajar con producto alternativo en una nueva cuba.

Por último, en lo referente a la corteza, serrín y astilla no se aprecian diferenciassignificativas entre las dos empresas analizadas.


124

La tabla anterior solamente puede considerarse como una primera aproximación paraincentivar a que las empresas del sector del aserrío comiencen a incorporar indicadoresambientales, comprueben su evolución de forma periódica (anualmente) y puedan realizarsecomparaciones entre empresas de características similares. Por ello, además de que cadaempresa comience a controlar los indicadores que considere más importantes, sería deinterés un consenso sobre indicadores ambientales que el sector vasco de aserrío estaríadispuesto a utilizar. De esta forma, las empresas podrían comparar sus valores con los de lamedia del sector, pudiendo actuar sobre aquellos indicadores que consideren más relevantesdentro de su proceso productivo.

Anexos

125

ANEXO I FICHAS DE SEGURIDAD

DATOS A NOTIFICAR:

Identidad de la sustancia

- Nombre (s), Nombre comercial, Fórmula empírica y estructural.- Composición: grado de pureza, naturaleza de las impurezas, datos espectrales.- Métodos de detección y determinación.

Información de la sustancia

- Utilización: tipos (función de la sustancia y efectos deseados) y campo de aplicación(industria, granjas, comercio, público en general).

- Producción estimada y/o importada del orden de toneladas/año: 1, 10, 50, 100, 1000,5000, etc.

- Métodos recomendados y precauciones relacionados con el manejo, almacenamiento,transporte, fuego y otros peligros.

- Medidas de emergencia.

Propiedades físico-mecánicas de la sustancia

- Punto de fusión- Punto de ebullición- Densidad relativa- Presión de vapor- Tensión superficial- Solubilidad en agua- Solubilidad en lípido- Coeficiente de reparto n-octanol/agua (log Pow)- Inflamabilidad- Propiedades explosivas- Anti-inflamabilidad- Propiedades oxidantes

Estudios Ecotoxicológicos

- Toxicidad aguda para los peces:- CL50- No efecto de la concentración

- Toxicidad aguda para Daphnia:- CL50- No efecto de la concentración

- Degradación – Biodegradabilidad- Degradación abiótica (hidrólisis en función del pH- DBO- DQO- DBO/DQO


126

Estudios toxicólógicos

- Toxicidad aguda oral- Toxicidad aguda dérmica- Toxicidad aguda por inhalación- Irritación epidérmica- Irritación ocular- Sensibilización epidérmica- Toxicidad subaguda (28 días) – oral- Toxicidad subaguda (28 días) – dérmica- Toxicidad subaguda (28 días) – inhalación- Toxicidad in vitro – ensayo de mutación bacteriana- Toxicidad in vitro o in vivo – ensayo de daños cromosómicos

La industria química en general ha comenzado desde hace tiempo a sensibilizarse de maneraque, junto a los aspectos puramente técnicos y económicos, van adquiriendo mayorsignificado los puntos de vista ecológicos (Rosenthal, 1990). Empresas productoras,fabricantes y consumidores se enfrentan a los riesgos de los productos tanto para el hombrecomo para el medio ambiente. Las empresas de productos químicos editan las hojas dedatos de seguridad del producto, uno de cuyos fines fundamentales es transmitir losconocimientos de los datos ecotoxicológicos, indispensables en cuanto a precauciones demanipulación y vertido de residuos.

A pesar de esta concienciación, es todavía poco conocido el significado de algunos de losparámetros tales como las palabras “toxicidad y ecotoxicidad” y lo que representanactualmente. Este es el motivo por el cual se hace una revisión general de las principalesnociones y planteamientos toxicológicos, de tal manera que puedan ser útiles, además depara aclarar ideas, para comprender mejor el importante servicio de la toxicología a lasdiversas áreas de la industria en la preservación del medio ambiente.

ToxicidadEs la capacidad de una sustancia de provocar efectos adversos en los seres vivos, dañandosu estructura o función o incluso provocando su muerte.

EcotoxicidadLa ecotoxicidad es un concepto que se refiere al estudio de los efectos tóxicos producidospor agentes físicos y químicos en el ambiente. La Ecotoxicología engloba:- Contaminación ambiental urbana- Contaminación de espacios naturales:

- animales- vegetación- hombre

es decir que trata de los efectos sobre el ecosistema completo.

Toxicidad agudaSe entiende por toxicidad aguda la capacidad de una sustancia para producir efectosadversos tras una sola dosis; estos efectos pueden variar desde una mera irritación cutánea ala muerte. Por ser un parámetro muy evidente, se ha considerado tradicionalmente la DL-50

Anexos

127

en animales (rata) (dosis capaz de producir la mortalidad a la mitad de la población) como elmejor indicativo de la capacidad tóxica de una sustancia.

Como consecuencia de todo ello se ha admitido internacionalmente el concepto de toxicidadaguda aproximada que clasifica las sustancias en varias categorías conforme a una DL-50aproximada por vía oral en mamíferos tal como puede observarse en la Tabla 55 y Tabla 56.

I Muy tóxicas: DL-50 inferior o igual a 25 mg/kgII Tóxica: DL-50 inferior o igual a 250 mg/kg

III Nociva: DL-50 inferior o igual a 2.000 mg/kg

IV Sin toxicidad aguda (pero sin prejuzgar efectos crónicos, carcinogénesis, etc.): DL-50 igualo superior a 5.000 mg/kg

Tabla 55: Rangos de toxicidad. Administración vía oral

Rango detoxicidad

Denominaciónusual

Dosis oral únicarata DL50

Dosis cutáneaúnica, DL50

Inhalación vapor 4 hCL50, ratas ppm

1 Extremadamentetóxico <1 mg/kg <5 mg/kg 10

2 Altamente tóxico 1-50 mg/kg 5-50 mg/kg 10-100

3 Moderadamentetóxico 50-500 mg/kg 50-350 mg/kg 100-1.000

4 Ligeramente tóxico 0,5-5 g/kg 0,35-3 g/kg 1.000-10.000

5 Prácticamente notóxico 5-15 g/kg 3-25 g/kg 10.000-100.000

6 Relativamenteinocuo >15 g/kg >25 g/kg >100.000

* Se refiere exclusivamente a toxicidad aguda.Fuente: Deichmann, W.B. y Gerarde H.W. Toxicology of drugs and chemicals. Academic Press, Nueva York, 1969.

Tabla 56: Rangos de toxicidad. Vías de administración

Al igual que para mamíferos, para los organismos acuáticos existe también una clasificaciónsegún los distintos grados de toxicidad de las sustancias tal y como puede verse acontinuación en la Tabla 57:

Grado Descripción TLm (CL50) 96 h0 Peligro insignificante >1.000 mg/l1 Prácticamente no tóxica 100-1.000 mg/l2 Ligeramente tóxica 10-100 mg/l3 Moderadamente tóxica 1-10 mg/l4 Altamente tóxica <1 mg/l

Tabla 57: Rangos de toxicidad con organismos acuáticos

Las principales rutas de entrada de los productos químicos en el ser humano son:

- inhalación (pulmones)- ingestión-oral (tracto gastrointestinal)- tópico (piel)

En el proceso de tratamiento de la madera, la inhalación junto con la exposición dérmicarepresentan el riesgo más común y elevado para los operarios.

A continuación se muestra una tabla con los valores de toxicidad correspondientes a losbiocidas utilizados en los formulados antiazulado más habituales frente a distintos


128

bioindicadores y vías de administración, (Tabla 58 y Tabla 59) además de una brevedescripción de la naturaleza de los riesgos y consejos de prudencia, relativos a su utilización(Tabla 60). Una valoración de todos estos datos, junto con el resto, que deben ser todos ellosfacilitados por los suministradores del producto protector, permiten al usuario, conocer laspropiedades, y las medidas tanto preventivas como curativas del producto.

Naturaleza del riesgo Consejos de prudenciaT Tóxico S28 En caso de contacto con la piel, lávese

inmediatamente y con abundante agua y jabónR23/24/25 Tóxico por inhalación,

ingestión y contactoS36 Usen indumentaria adecuada y proteger ojos/caraProducto 1

Materia activa: Pentaclorofenato sódicoDisolvente: Acuoso R51 Tóxico para organismos S60 Elimínese el producto o recipientes como residuo

peligrosoCi Irritante S24/25 Evítese contacto con ojos y pielR22 Nocivo por ingestión S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y

abundantemente con agua y acúdase a un médicoR36/38 Irrita los ojos y la piel S28 En caso de contacto lavar con... (productos a

especificar por el fabricante)R43 Posibilidad de sensibilización

en contacto con la pielS29 No tirar residuos por desagüe

S53 Evítese exposición

Producto 2Materia activa: Cloruro detrimetilcocoamonio y tetraborato desodioDisolvente: Acuoso

S60 Elimínese el producto o recipientes como residuopeligroso

C Corrosivo S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata yabundantemente con agua y acúdase a un médico

R10 Inflamable S28 En caso de contacto lavar con... (productos aespecificar por el fabricante)

R22 Nocivo por ingestión Usen indumentaria adecuada

Producto 3Materia activa: Cloruro dedidecildimetilamonio y n-octil-isotiazolonaDisolvente: Acuoso R20/21/22 Nocivo por inhalación, por

ingestión y en contacto con lapiel


Xn Nocivo S2 Manténgase fuera de los niñosS13 Manténgase lejos de solventes, bebidas y piensosProducto 4

Materia activa: Permetrina (insecticida) ydiclofuanidaDisolvente: Orgánico

R20/21/22 Nocivo por inhalación, poringestión y en contacto con lapiel


Sn Nocivo S20/21 No comer, ni beber, no fumar durante su utilizaciónR20 Nocivo por inhalación S24/25 Evítese el contacto con piel y ojosR21 Nocivo en contacto con la

pielS26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y

abundantemente con agua y acúdase a un médicoR22 Nocivo por ingestión S36/37/39 Usen indumentaria adecuada

Producto 5Materia activa: M.T.B. (metilen-bistiocianato) y T.C.M.T.B.(tiocianometiltiobenzotiazol)Disolvente: Orgánico S60 Elimínese el producto o recipientes como residuo

peligrosoC Corrosivo S36/37/39 Usen indumentaria adecuadaR34 Provoca quemaduras S23 No respirar los aerosolesR37 Irrita las vías respiratorias S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y

abundantemente con agua y acúdase a un médicoR43 Posibilidad de sensibilizar en

contacto con la pielS28 En caso de contacto lavar con... (productos a

especificar por el fabricante)

Producto 6Materia activa: 4-5-dicloro-2-octil-3-isotiazolzonaDisolvente: Orgánico


Xi Irritante S23 No respirar los gasesC Corrosivo S24 Evítese el contacto con la pielR21 Nocivo en contacto con la

pielS25 Evítese el contacto con los ojos

R23 Tóxico por inhalación S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata yabundantemente con agua y acúdase a un médico

R25 Tóxico por ingestión S36/37/39 Usen indumentaria y guantes adecuados y protecciónpara los ojos/la cara

R34 Provoca quemaduras S45 En caso de accidente o malestar, acudainmediatamente al médico

R36 Irrita los ojos S49 Consérvese únicamente en el recipiente de origenR42 Posibilidad de sensibilización

por inhalaciónS60 Elimínese el producto o recipientes como residuo

peligroso

Producto 7Materia activa: Isotiazolina 3,6 yIsotiazolina clorada 8,4

R43 Posibilidad de sensibilizaciónen contacto con la piel

Xi Irritante S23 No respirar los gasesC Corrosivo S24 Evítese el contacto con la pielR21/23/25 Nocivo en contacto S25 Evítese el contacto con los ojosR34 Provoca quemaduras S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y

abundantemente con agua y acúdase a un médicoR36 Irrita los ojos S36/37/39 Usen indumentaria y guantes adecuados y protección

para los ojos/la caraR42 Posibilidad de sensibilización

por inhalaciónS45 En caso de accidente o malestar, acuda

inmediatamente al médicoR43 Posibilidad de sensibilización

en contacto con la pielS49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen

Producto 8Materia activa: Isotiazolina 4,2 yIsotiazolina clorada 10,3


Anexos

129

Naturaleza del riesgo Consejos de prudenciaXn Nocivo S20/21 No comer, ni beber, no fumar durante su utilizaciónR20/21/22 Nocivo por inhalación, por

ingestión y en contacto con lapiel

S24/25 Evítese el contacto con piel y ojos

S26 En caso de contacto lavar con aguaS36/37/39 Usen indumentaria adecuada

Producto 9Materia activa: MBT, cloruro de alquildimetil bencilamonio (10),dimetilforuramida (60), permetrina(0,005)


Xn Nocivo S22 No respirar el polvoR25 Tóxico por ingestión S24 Evítese el contacto con la pielR38 Irrita la piel S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y

abundantemente con agua y acúdase a un médicoR41 Riesgo de lesiones oculares

gravesS36/37/39 Usen indumentaria adecuada



R50 Muy tóxico para losorganismos acuáticos

Producto 10Materia activa: MBT, cloruro de alquildimetil bencil amonio (25), permetrina

R53 Puede provocar a largo plazoefectos negativos en el medioambiente acuático

Xn Nocivo S22 No respirar el polvoR25 Tóxico por ingestión S24 Evítese el contacto con la pielR38 Irrita la piel S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y

abundantemente con agua y acúdase a un médicoR41 Riesgo de lesiones oculares

gravesS36/37/39 Usen indumentaria adecuada




Producto 11Materia activa: MBT (5), cloruro dealquil dimetil bencil amonio (25),permetrina ((0,05)


Xn Nocivo S23 No respirar los gasesR21/22 Nocivo en contacto con la

piel y por ingestiónS24 Evítese el contacto con la piel

R36/38 Irrita los ojos y la piel S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata yabundantemente con agua y acúdase a un médico


S28 En caso de contacto lavar con... (productos aespecificar por el fabricante)


S36/37/39 Usen indumentaria adecuada


S45 En caso de accidente o malestar, acudainmediatamente al médico

Producto 12Materia activa: TCMTB


C Corrosivo S20 No comer ni beber durante su utilizaciónR22 Nocivo por ingestión S24 Evítese el contacto con la pielR34 Provoca quemaduras S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y

abundantemente con agua y acúdase a un médicoR58 Puede provocar a largo plazo

efectos negativos para elmedio ambiente

S36/37/39 Usen indumentaria adecuada


Producto 13Materia activa: Compuestos fenólicos



R34 Provoca quemaduras S28 En caso de contacto lavar con... (productos aespecificar por el fabricante)

S39 Use protección para los ojos/la cara

Producto 14Material activa: Ortofenilfenol 30



R21/22 Nocivo en contacto con lapiel y por ingestión

S28 En caso de contacto lavar con... (productos aespecificar por el fabricante)

R36/38 Irrita los ojos y la piel S36 Usen indumentaria adecuada

Producto 15Materia activa: MBT30




130

Naturaleza del riesgo Consejos de prudenciaXi Irritante S2 Manténgase fuera de los niñosR20 Nocivo por inhalación S13 Manténgase lejos de solventes, bebidas y piensosR36 Irrita los ojos S20/21 No comer, ni beber, ni fumar durante su utilizaciónR21/22 Nocivo en contacto con la

piel y por ingestiónS26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y

abundantemente con agua y acúdase a un médicoR43 Posibilidad de sensibilización

en contacto con la pielS28 En caso de contacto lavar con... (productos a

especificar por el fabricante)S37/39 Usen indumentaria adecuadaS60 Elimínese el producto o recipientes como residuo

peligroso


TCMTB10

S44 En caso de malestar, acuda al médicoXi Irritante S2 Manténgase fuera de los niñosC Corrosivo S13 Manténgase lejos de solventes, bebidas y piensosR20 Nocivo por inhalación S20/21 No comer, ni beber, ni fumar durante su utilizaciónR36 Irrita los ojos S26/28 En caso de contacto con los ojos o con la piel, lávese

inmediata y abundantemente y acuda al médicoR21/22 Nocivo en contacto con la

piel y por ingestiónS37/39 Usen guantes adecuados y protección para los ojos/la

caraR43 Posibilidad de sensibilización

en contacto con la pielS44 En caso de malestar, acuda al médico

Producto 17Materia activa: Ortofenilfenol

Parametacresol 50Benzilfenol

R50 Muy tóxico para organismosacuáticos


C Corrosivo S16 Conservar alejado de fuentes de ignición. No fumarR21/22 Nocivo en contacto con la

piel y por ingestiónS25 Evítese el contacto con los ojos

R10 Inflamable S24 Evítese el contacto con la pielR34 Provoca quemaduras S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y



especificar por el fabricante)R50 Muy tóxico para los

organismos acuáticosS36/37/39 Usen indumentaria adecuada



Producto 18Materia activa: MBT


C Corrosivo S16 Conservar alejado de fuentes de ignición. No fumarR21/22 Nocivo en contacto con la

piel y por ingestiónS23 No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles

R10 Inflamable S24 Evítese el contacto con la pielR34 Provoca quemaduras S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y



especificar por el fabricante)R50 Muy tóxico para los

organismos acuáticosS36/37/39 Usen indumentaria adecuada





Fuente: Fichas de seguridad, de los productos protectores

Tabla 58: Criterios de toxicidad para algunos protectores de la madera

Anexos

131

Dosis oral, rata DL50 Dosis cutánea, rataDL50

Inhalación 4 h rataCL50

Producto 1Materia activa: Pentaclorofenato sódicoDisolvente: Acuoso

27 mg/kg >350 mg/kg ---

Producto 2Materia activa: Cloruro de trimetilcocoamonio ytetraborato de sodioDisolvente: Acuoso

2.500 mg/kg >2.000 mg/kg ---

Producto 3Materia activa: Cloruro de didecildimetilamonio yn-octil-isotiazolonaDisolvente: Acuoso

781 mg/kg ≤1.620 mg/kg ---

Producto 4Materia activa: Permetrina y diclofuanidaDisolvente: Orgánico

410 mg/kg 4.000 mg/kg 685 mg/kg

Producto 5Materia activa: M.T.C. (metilen-bistiocianato) yT.C.M.T.B. (tiocianometiltiobenzotiazol)Disolvente: Orgánico

1.050 mg/kg >2.000 mg/kg ---

Producto 6Materia activa: 4-5-dicloro-2-octil-3-isotiazolzonaDisolvente: Orgánico

2.600 mg/kg >2.000 mg/kg 0,26 mg/kg

Producto 7Materia activa: Isotiazolina 3,6 y Isotiazolinaclorada 8,4

2.810 mg/kg >2.000 mg/kg ---


2.790 mg/kg >2.000 mg/kg ---

Producto 9Materia activa: MBT, cloruro de alquil dimetilbencilamonio (10), dimetilforuramida (60),permetrina (0,005)

1.050 mg/kg >2.000 mg/kg ---

Producto 10Materia activa: MBT, cloruro de alquil dimetilbencil amonio (25), permetrina

790 mg/kg >14 g/kg ---

Producto 11Materia activa: MBT (5), cloruro de alquil dimetilbencil amonio (25), permetrina ((0,05)

790 mg/kg >13 g/kg ---

Producto 12Materia activa: TCMTB 1.300 mg/kg 3.500 mg/kg ---

Producto 13Materia activa: Compuestos fenólicos 5.000 mg/kg --- ---

Producto 14Materia activa: Ortofenilfenol 30 2.573 mg/kg 2.118 mg/kg ---

Producto 15Materia activa: MBT30 220 mg/kg 540 mg/kg ---


TCMTB101.004,9 mg/kg 1.549 mg/kg ---



1.610 mg/kg 1.549 mg/kg ---

Producto 18Materia activa: MBT 600 mg/kg --- ---

Producto 19Materia activa: TCMTB 1.300 mg/kg 3.500 mg/kg ---

Fuente: Fichas de seguridad de los productos protectores

Tabla 59: Toxicidad de los productos protectores. Vías de administración


132

EcotoxicidadRiesgo y seguridadpersonal Daphnia

CL50-48 h mg/lPeces (cebrita)CL50-96 h mg/l

Riesgo para el medioambiente acuático

T TóxicoR23/24/25

Producto 1Materia activa: Pentaclorofenato sódicoDisolvente: Acuoso S28, S36, S39

0,3 0,9 R50 Muy tóxico

Xi IrritanteR22, R36/38, R43

S24/25

Producto 2Materia activa: Cloruro de trimetilcocoamonioy tetraborato de sodioDisolvente: Acuoso S26, S28, S36/37/38

0,15 4,2 R51 Nocivo

C CorrosivoR10, R22, R34

Producto 3Materia activa: Cloruro dedidecildimetilamonio y n-octil-isotiazolonaDisolvente: Acuoso S26, S28, S36/37/39

0,1 7,5 R51 Tóxico

Xn nocivoR20, R21, R22

Producto 4Materia activa: Permetrina y diclofuanidaDisolvente: Orgánico S2, S13

40,7 88,2 R52 Tóxico

Xn nocivoR20, R21, R22

S20/21, S24/25, S26

Producto 5Materia activa: M.T.C. (metilen-bistiocianato)y T.C.M.T.B. (tiocianometiltiobenzotiazol)Disolvente: Orgánico S36/37/39

0,15 6,3 R51 Tóxico

C CorrosivoR34, R37, R43

S36/37/39

Producto 6Materia activa: 4-5-dicloro-2-octil-3-isotiazolzonaDisolvente: Orgánico S23, S26, S28, S45, S60

0,2 8,2 R51 Tóxico

Xi IrritanteC CorrosivoR21/23/25R34/36


R42/43

21 días1,8 --- ---

Xi IrritanteC CorrosivoR21/23/25R34/36


R42/43

21 días1,8 --- ---

Producto 9Materia activa: MBT, cloruro de alquil dimetilbencilamonio (10), dimetilforuramida (60),permetrina (0,005)

Xn NocivoR20/21/22 --- --- ---

Producto 10Materia activa: MBT, cloruro de alquil dimetilbencil amonio (25), permetrina

Xn NocivoR25R38R41/43R50/53

--- Biodegrada 90%

Bacterias:10 a 100 mg/l

AOX: No relevanteR50 Muy tóxico

Producto 11Materia activa: MBT (5), cloruro de alquildimetil bencil amonio (25), permetrina ((0,05)

Xn NocivoR25R38R41/43R50/53

--- 90%

Bacterias:10 a 100 mg/l

AOX: No relevanteR50 Muy tóxico


Xn NocivoR21/22R36/38R43R50/53

--- 0,05 35 BacteriasR50 Muy tóxico

Producto 13Materia activa: Compuestos fenólicos

C CorrosivoR22R34R58

--- ---

3.000 BacteriasR58 Puede provocar a largo

plazo, efectos sobre el medioambiente

Producto 14Materia activa: Ortofenilfenol 30 C Corrosivo --- --- ---

Producto 15Materia activa: MBT30 C Corrosivo --- --- ---


TCMTB10Xi Irritante --- --- ---



Xi IrritanteC Corrosivo --- --- R50 Muy tóxico

Producto 18Materia activa: MBT C Corrosivo --- ---

DQO 1 g producto1089 ppm

R50 Muy tóxico

Producto 19Materia activa: TCMTB C Corrosivo --- ---

CE50 aprox. 35 mg/l BacteriDQO 1 g producto 1119 ppm

R50 Muy tóxicoFuente: Ensayos internos (CIDEMCO) y Fichas de Seguridad

Tabla 60: Toxicidad de los productos protectores, respecto al medio ambiente

Anexos

133

La información de la toxicidad sobre las materias activas y formulación de los protectoresde madera utilizados debe estar detallada en las hojas de seguridad correspondientes a cadaproducto protector, con el fin de evitar la despreocupación y el mal uso de los productosquímicos durante las operaciones de tratamiento.


134

ANEXO II RELACIÓN DE GESTORES AUTORIZADOS DE RESIDUOSPELIGROSOS EN LA COMUNIDAD AUTÓNOMA DEL PAÍS VASCO

La presente relación corresponde a los gestores de Residuos Peligrosos autorizados en laComunidad Autónoma del País Vasco al día 20 de junio de 2000.

Esta lista está sujeta a modificaciones, por lo que para cualquier aclaración se recomiendaponerse en contacto con el Servicio de Residuos de la Viceconsejería de Medio Ambientedel Gobierno Vasco. Teléfono: 945-019800 / 945-019909 / 945-019908. Fax: 945-019911.

LODOS DE LA CUBA DE TRATAMIENTO Y ENVASES VACÍOS DE PRODUCTO PROTECTOR

Cespa Conten, S.A.LegutianoTeléfono: 945-465802Fax: 945-465838

Ekonor, S.A.TrespuentesTeléfono: 945-364055Fax: 945-364029

ACEITES USADOS DE ENGRASE DE MAQUINARIA

Recogedores Gestores

Vicente Fresno Aceites, S.L.ZamudioTeléfono: 94-4521064Fax: 94-4521151

SaderBilbaoTeléfono: 94-4905811Fax: 94-4903407

Limpiezas Nervión, S.L.SanturtziTeléfono: 94-4836726Fax: 94-4833159

Sogecar, S.A.ZamudioTeléfono: 94-4977177Fax: 94-4522619

Sanemar, S.L.DonostiaTeléfono: 943-394630Fax: 943-394851

Ekonor, S.A.TrespuentesTelénofo: 945-364055Fax: 945-364029

RausalArbuloTeléfono: 945-293385Fax: 945-293388

Cespa Conten, S.A.LegutianoTeléfono: 945-465802Fax: 945-465838

Ekinoil, S.A.L.TrespuentesTeléfono: 945-364161Fax: 945-364161

P.A.L., S.A.MuskizTeléfono: 94-6706437Fax: 94-6706426

Anexos

135

ANEXO III MODELO DE SOLICITUD DE “AUTORIZACIÓN DE PRODUCTORDE RESIDUOS PELIGROSOS O DE INSCRIPCIÓN EN ELREGISTRO DE PEQUEÑOS PRODUCTORES DE RESIDUOSPELIGROSOS”

Última actualización del impreso de solicitud : 01/06/2000

INFORMACIÓN sobre el procedimiento para la “Autorización de Productor de Residuos Peligrosos (en adelante RP´s)”o la “Inscripción en el Registro de Pequeños Productores de Residuos Peligrosos” (ver nota A del anexo)

DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR

! El impreso de solicitud debidamente cumplimentado.! La información de las condiciones de generación y gestión de residuos peligrosos que generan en su actividad,

tal y como se solicita en los impresos que a tal efecto se adjuntan.! Fotocopia del Documento de Aceptación emitido por gestor autorizado para cada RP (ver nota B).! Los planos de situación del centro, de las instalaciones y de almacén(es) de RP´s.! Fotocopia del Registro (ver nota L) y copia de etiqueta de RP´s (ver nota J).

INDICACIONES GENERALES:" Es imprescindible describir adecuadamente la generación y la gestión de los RP´s, para lo cual deberá seguir

las indicaciones expuestas en la información que al efecto se adjunta.Deberá cumplimentar todos los datos que se solicitan, si le surgen dudas al hacerlo es posible que sea por nodisponer de los medios adecuados o el conocimiento de todas las obligaciones como actividad generadora deRP´s. Hay preguntas con una sola opción al ser ésta la única válida, en cualquier caso siempre puede añadirlas observaciones complementarias que considere pertinentes en la misma hoja o en un anexo. Estainformación está elaborada para que sirva también de "Autotest" sobre el cumplimiento de la normativa deaplicación (ver nota C).Si la información solicitada no se cumplimenta correctamente no procederá la Autorización o Inscripciónsolicitada.

" En el caso de requerir "Autorización de Productor de RP´s", previamente y antes de hacerse efectiva laautorización deberá acreditarse la disposición de los medios adecuados para el cumplimiento de lasobligaciones respecto a los RP´s que se generen (segregarlos en origen, envasarlos, etiquetarlos yalmacenarlos según corresponda, así como llevar los registros requeridos). En todo caso se realizará unavisita de inspección por técnicos adscritos este Órgano Ambiental.En el caso de "Inscripción en el Registro de Pequeños Productores de RP´s" la visita de inspección citada esfacultativa de este Órgano Ambiental, pudiendo solicitar que se justifique y/o acredite el cumplimiento dealgunas de las obligaciones indicadas en la normativa aplicable.

" Tanto la "Autorización" como la "Inscripción" se obtienen a través de Resolución de la Viceconsejera de MedioAmbiente.

POR LO TANTO, y antes de cumplimentar la información que se le requiere, deberá:

! Conocer los RP´s que genera en su actividad (ver nota D). NO MEZCLAR los RP´s entre sí, ni con otrosresiduos; evitando particularmente aquellas mezclas que supongan un aumento de la peligrosidad o dificultensu gestión. Si realiza agrupaciones éstas deben de ser entre residuos homogéneos.

! Tener establecidas las vías de gestión final, disponiéndose de Documento de Aceptación emitido por gestorautorizado. (Ver nota B).

! Disponer de los medios para asegurar las adecuadas condiciones de "ENVASADO, ETIQUETADO,ALMACENAMIENTO Y REGISTRO" de los RP´s que se generen. (Ver notas I, J, K y L).

Si se cumplen dichos requisitos se podrá presentar la información solicitada sin problemas, así como acreditar encualquier momento el cumplimiento de las obligaciones como actividad generadora de RP´s.

Vía Email, fax o correo le podemos remitir informaciones complementarias sobre RP´s, estás son:• Listado de Gestores de Residuos Peligrosos Autorizados de la C.A.P.V..• Ejemplos de diversos documentos de registro, etiquetas, etc.• Legislación de Residuos.• Formato y/o aplicación informática para realizar la Declaración Anual de Productor de Residuos Peligrosos.

Hondakin Toxiko eta Arriskutsuen Zerbitzua Servicio de Residuos Tóxicos y PeligrososDonostia, 1, 01010 Vitoria-Gasteiz (Araba) - Tfno: 945 019905 - Fax: 945 019911 - Email: [email protected]


Hondakin Arriskutsuen Ekoizle izateko baimena edo Ekoizle Txikien Erregistroan izena emateko eskariaSolicitud de autorización de Productor o de inscripción en el Registro de Pequeños Productores de Residuos Peligrosos

Eskatzailearen datuak / Datos del solicitante

Abizenak eta izena / Apellidos, Nombre NAN / DNI

Enpresaren datuak / Datos de la empresa

Baltzuaren izena / Razón Social IFZ edo IFK / NIF ó CIF

Baltzuaren helbidea (kalea, zk,...) / Razón social (calle, número) Posta kodea / Código postal

Herria / Localidad Kodea / Cód. Telefono zenbakia / Nº Teléfono

Udalerria / Municipio Kodea / Cód. Fax zenbakia / Nº Fax

Lurralde Historikoa / Territorio Histórico Kodea / Cód. Posta-kutxa / Apartado decorreos

E.A.E.-an empresaren lantegi kopurua (sortzaileak, administratiboak, ...) /Número total de centros de la empresa en la C.A.P.V. (productivos, administrativos, ...)

Hondakin arriskutsuak sortzen dituen lantegiaren datuakDatos del centro productor de residuos peligrososLantegiaren izena / Denominación del centro de trabajo IEIZ / NIRI (NºInscrip. Registro Industria)

Lantegiaren helbidea (kalea, zk,...) / Domicilio del centro de trabajo (calle, número) Posta kodea /Código Postal

Herria / Localidad Kodea / Cód. Telefono zenbakia / Nº Teléfono

Udalerria / Municipio Kodea / Cód. Fax zenbakia / Nº Fax

Lurralde Historikoa / Territorio Histórico Kodea / Cód. Posta elektronikoa / Correo electónico

Jardueraren deskribapena / Descripción de la actividad Langile kopuruaNº de empleados

EIES /CNAE

Honako hau eskatzen dut Ingurugiro Sailburuordetzan,hondakinei buruzko apirilaren 21eko Legearen eta uztailaren20ko 833/1988 Errege Dekretuaren arabera:

Solicita ante la Viceconsejería de Medio Ambiente, de conformidadcon la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos y el Real Decreto833/1988, de 20 de julio

EAEko Hondakin Arriskutsuen Ekoizle TxikienErregistroan izena emateko, 833/1988 Errege Dekretuaren22. artikuluaren arabera

Inscripción en el Registro de Pequeños Productores deResiduos Peligrosos de la CAPV conforme al artículo 22 delReal Decreto 833/1988

Hondakin Arriskutsuen Ekoizle izateko baimena, 10/1998Legearen 9. artikuluaren eta 833/1988 Errege Dekretuaren10. Artikuluaren arabera

Autorización de Productor de Residuos Peligrosos conforme alartículo 9 de la Ley 10/1998 y el artículo 10 del Real Decreto833/1988

Eskatzaileak eskaera honekin aurkezten dueninformazioan sortzen diren hondakin arriskutsu guztienberri eman du, baita emandako datuen egiazkotasunaere...................................-en, 20......ko ...................(a)ren .......aIzenpea

El solicitante declara en la información que se adjunta a lapresente solicitud todos los residuos peligrosos que segeneran, así como la veracidad de los datos aportados.

En...................................., a......... de....................... de 20....Firma

Esta solicitud se puede presentar ante la Viceconsejería de Medio Ambiente o ante cualquier Delegación, en las siguientes direcciones:Eskaera hau Ingurugiroko Sailordetzan edo edozein Lurralde Ordezkaritzan aurkez daiteke, hurrengo helbide hauetan:

Donostia, 1, 01010 Vitoria–Gasteiz (ARABA)Gran Vía, 85, 6º-8º 48011 Bilbao (BIZKAIA)

Andia, 13, 20004 Donostia-SanSebastian (GIPUZKOA)


INFORMACIÓN A ADJUNTAR A LA SOLICITUD de “Autorización de productor de residuos peligrosos”o de “Inscripción en el registro de pequeños productores de residuos peligrosos”.

BLOQUE A. DATOS GENERALES. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y DE LOS PROCESOS.

1.-. ¿Qué cantidad de RESIDUOS PELIGROSOS genera o importa al año? (ver nota A) Menos de 10.000 kilogramos MÁS de 10.000 kilogramos

Observaciones:

2.- Persona de contacto para la tramitación (de no citarse a nadie, será el solicitante):Nombre, apellidos y DNI:Teléfono y otros medios de contacto:Cargo en la empresa, o relación con la misma:

3.- Memoria de la actividad industrial (a cumplimentar en hoja anexa):

Tanto para "Autorización" como para la "Inscripción" se presentará una memoria de la actividad industrial, de laque se deduzca que declaran todos los RP´s que se generan (ver nota D), donde no deben faltar:⇒ Código de actividad (según la tabla 6 del RD833/1988).⇒ Descripción de las instalaciones, especialmente en las que se generan los RP´s.⇒ Explicación de los procesos que engloban la actividad, especialmente de los procesos que dan lugar a la

generación de RP´s.⇒ Citar las materias primas y auxiliares, especialmente las que dan lugar a la generación de RP´s.⇒ Citar los residuos (tanto RP´s como los que se tengan dudas de si lo son) generados en cada proceso.

Deberán describirse las agrupaciones de RP´s, como un proceso particular,; citándose los RP´s que lacomponen y en que proceso se originan. Para que una agrupación sea válida los RP´s deben ser homogéneos.

Se pueden presentar diagramas de flujos de fabricación, que pueden ser ilustrativos en el caso de procesos defabricación complejos; pero lo que se debe identificar claramente son los flujos de generación y gestión de losresiduos peligrosos: el origen de los residuos (proceso, operación,... ) y su destino (gestión en el mismo proceso,tratamiento ó agrupación en otro proceso auxiliar, .... ). Es fundamental que en la descripción de procesos yresiduos se utilicen denominaciones inequivocas, especialmente en el caso de "Autorización".

Para "Autorización de Productor de RP´s" la descripción de los procesos deberá ser INDIVIDUAL POR CADAPROCESO A AUTORIZAR, debiéndose identificar y diferenciar cada uno, especialmente aquellos en los que segenera RP´s. En la descripción de CADA PROCESO no debe faltar:⇒ Código de proceso (según la tabla 7 del RD 833/1988).⇒ Describir la función del proceso en la actividad.⇒ Describir las instalaciones del proceso, especialmente en las que se generan los RP´s.⇒ Citar las materias primas y auxiliares utilizadas en el proceso y la transformación de los mismos,

especialmente aquellas sustancias que dan lugar a la generación de RP´s.⇒ Citar los residuos generados y codificados en cada proceso; así como aquellos residuos que se gestionan

en otro proceso auxiliar (por someterse a un tratamiento o por agruparse con otros residuos homogéneos).

4. ¿Se transportan RP´s por carretera con vehículos propios (entre centros, etc)? Si No

En caso afirmativo descríbase, en hoja anexa, la cuantía y tipo de los RP´s transportados por envío y los medios detransporte utilizados, así como si es transporte entre centros propios o de otro tipo (descríbase).

5. Etiquetado ¿Etiqueta correctamente (ver nota J) todos los envases que contienen RP´s? Si Observaciones:

6. ¿Dispone y guarda los registros (ver nota L) de los RP´s generados? Si


BLOQUE B.1 DESCRIPCIÓN INDIVIDUALIZADA POR CADA RESIDUO PELIGROSO(De este bloque se debe presentar un ejemplar por cada RP, junto a su documento de aceptación o documento equivalente(ver nota B del Anexo))

1. Nombre del residuo (ver nota E):

2. Proceso o procesos en que se genera el residuo (antes descritos en la memoria de la actividad).

3. Estado del residuo peligroso (ver 3º párrafo nota K): Polvo/pulverulento Fangoso Sólido Líquido Pastoso/viscoso Gaseoso Otros o mezcla de los anteriores (descríbase)

4. Composición del residuo, componentes mayoritarios:

5. Sustancias que le dan el carácter de peligrosidad (ver nota F):

6. Código de identificación del residuo (ver nota G):

Tabla 1Q___

Tabla 2_________

Tabla 3________

Tabla 4C________

Tabla 5H________

Tabla 6A____

Tabla 7B____

Los códigos deben de ser coherentes con la descripción presentada en los puntos anteriores.

7. Código CER (ver nota H):

8. El residuo: Es recogido directamente desde el lugar de generación para su entrega a gestor autorizado. No se envasa, se almacena a granel. Se envasa y almacena antes de ser recogido por un gestor autorizado.

9. Condiciones de envasado (en su caso) (ver nota I);Tipo de envase:

Contenedor Bidón Caja Recipiente a presión Bolsa Envase compuesto (descríbase)..................................................... Otros (descríbase)............................................................................................................

Cerramiento: Hermético Abierto Material del envase: Plástico Metálico Otros (descríbase):

10. Cantidad producida (kg./ anuales):

11. Frecuencia de recogida por el gestor autorizado:


BLOQUE B.2 DESCRIPCIÓN POR CADA RESIDUO PELIGROSO. (De este bloque se puede presentarun ejemplar por cada RP ó una descripción conjunta si las condiciones son comunes a varios residuos).Nombre del residuo (del apdo. 1 bloque B.1) ó de los residuos si corresponde a una descripción común avarios:

12. ¿Realiza algún pretratamiento del RP con objeto de facilitar su manipulación o tratamientoposterior? Si No (En caso afirmativo descríbase en detalle, en hoja aparte si es necesario)

13. ¿Se propone realizar algún tipo de tratamiento in situ, ya sea éste de valorización o eliminación delRP (definidos en los artículos 3.k y 3.l de la Ley 10/1998)? Si No

En caso afirmativo descríbase en detalle, en hoja anexa; citándose los medios y métodos de tratamiento, y elresultado del mismo (residuos, emisiones y/o vertidos); además deberá acreditarse la eficacia del tratamientopropuesto.En función de la información remitida se valorará si se requiere estudio de impacto ambiental.

14. Condiciones de almacenamiento (ver nota K):

Situación: Dentro de la propia nave En el exterior bajo cubierta A la intemperie, en envases herméticamente cerrados

¿Dispone los residuos sobre suelo estanco? Si En caso de los residuos líquidos o pastosos (ver 2º párrafo de la nota K):

Se dispone de cubeto de recogida. Se dispone de suelo en pendiente que conduce a un volumen estanco. Se dispone de otro sistema que asegura el confinamiento de posibles derrames

(descríbase en detalle en observaciones).El cubeto, volumen estanco u otro sistema de confinamiento de derrames:

Es individual para cada tipo de residuo peligroso. Es común a varios residuos (citar a cuáles en observaciones).

(Cítese, en observaciones, otros datos de las condiciones de almacenamiento: capacidad dealmacenamiento, capacidad de los cubetos en su caso y otros datos relevantes).

Observaciones:


ANEXO (notas)(A) Para que proceda la “Inscripción en el registro de pequeños productores de RP´s” la cuantía de éstos no

deberá exceder de 10.000 kg./anuales (además se podrá denegar o conceder la Inscripción en atención a lapeligrosidad de los residuos generados). En caso de superar dicha cuantía, procederá solicitar la“Autorización de productor de RP´s” y se deberá realizar la Declaración Anual. Por lo tanto, deberárealizarse la estimación adecuada de la cuantía generada. (Ver artículos 18 y 22 del RD 833/1988).

(B) DOCUMENTO DE ACEPTACIÓN: para certificar que la gestión final de un RP es correcta se debepresentar fotocopia de Documento de Aceptación emitido por gestor autorizado. Para algunos casos esválido otro tipo de documento (p.e.: para pequeño productor en el caso “aceites usados” es suficiente conpresentar un Justificante de Entrega emitido por un recogedor autorizado). En caso de “Autogestión” deRP´s ésta requerirá autorización de este Órgano Ambiental (ver punto 13 del impreso).

(C) NORMATIVA de APLICACIÓN para ACTIVIDADES GENERADORAS DE RP´s:• El marco normativo viene regulado por la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, (BOE de

22/04/1998); es especial en los artículos 11 y 21 que tratan, respectivamente, sobre posesión deresiduos y sobre producción de residuos peligrosos.

• Dichas obligaciones están más desarrolladas en el Real Decreto 833/1988, de 20 de julio (BOE de30/07/88), y su modificación del RD 952/1997, de 20 de junio (BOE de 5/07/97), más en concreto en losartículos 13 al 22 relativos a obligaciones de las actividades generadoras de RP´s y en los artículos 41 y42 relativos al traslado de RP´s.

• Existen normativas sobre RP´s particulares de: Aceites usados. PCB/PCT. Residuos sanitarios.

(D) Residuos Peligrosos son, como establece el artículo 3.c de la Ley 10/1998, aquellos que figuran en la "Listade Residuos Peligrosos” (publicada en el Anexo II del RD 952/1997, y que es un extracto del CatálogoEuropeo de Residuos publicado por Resolución de 17/11/1998), así como los envases que han contenidosustancias peligrosas, ciertas pilas, fluorescentes, etc. Así mismo pueden ser residuos peligrosos filtros desistemas de depuración de emisiones atmosféricas y residuos procedentes del tratamiento de vertidoslíquidos.

(E) DENOMINACIÓN DEL RESIDUO: debe coincidir con la denominación que se le ha dado en la memoria dela actividad y en el Documento de aceptación

(F) Se presentarán caracterización y/o analíticas del residuo si se tuvieran. Si no se disponen de éstas, y setienen dudas de cuales son los constituyentes del residuo, se pueden utilizar para definirlos las fichas deDatos de Seguridad de los productos originales que dan lugar al mismo (solicitarlos a su proveedor), lascuales se pueden presentar con esta solicitud.

(G) CÓDIGOS DE RP´s: según el anexo I del Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, y su modificación posteriormediante Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.

(H) CER: “Catálogo Europeo de Residuos” publicado por Resolución 17/11/98 (BOE 08/01/99).

(I) ENVASADO: según articulo 13 del RD 833/1988.

(J) ETIQUETADO: se adjuntará a la solicitud modelo de cada etiqueta de RP conforme al artículo 14 del RD833/1988. Puede solicitarnos un ejemplo de “Etiqueta”.

(K) ALMACENAMIENTO: según articulo 15 del RD 833/1988.• En caso de tener varios puntos de almacenamiento, deberá describir cada uno de ellos. Si las

condiciones de almacenamiento son comunes a varios residuos, puede presentar una descripciónconjunta especificando los residuos a los que se refiere.

• El marco de referencia es el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos. Cada cubeto orecipiente de recogida debe tener como mínimo el volumen del envase de mayor tamaño o el 10% deltotal (la mayor de ambas cantidades). Los cubetos deberán ser individuales para tipos de residuos cuyamezcla en caso de derrames suponga aumento de su peligrosidad o dificulten su gestión.

• En los puntos de almacenamiento de RP´s de carácter líquido o fangoso, así como los de carácterpastoso que por su alto contenido en líquido puedan dar lugar a vertidos, deben de disponerse decubetos o sistema de recogida que garantice el confinamiento de posibles derrames.

(L) REGISTRO: se adjuntará a la solicitud una copia impresa del “Registro”, una o varias hojas, que constate ladisposición del mismo conforme a los artículos 16.1 y 17 del RD 833/1988, modificado por el RD 952/1997.Puede solicitarnos un ejemplo de “Registro”.El artículo 16.2 y 16.3 del RD 833/1988 también indica la obligación de disponer y guardar los Documentosde Aceptación y los Documentos de Control y Seguimiento.

p2infohouse.orgÍndice 1 ÍNDICE POR CAPÍTULOS 0. RESUMEN...

Documents

Transcript of p2infohouse.orgÍndice 1 ÍNDICE POR CAPÍTULOS 0. RESUMEN...