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MÉXICO

REACTORES EN DERIVACIÓN Y REACTORES DE NEUTRO

ESPECIFICACIÓN CFE Y1000-03

JULIO 2010 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE ABRIL 2008

ESPECIFICACiÓN REACTORES EN DERIVACiÓN Y REACTORES DE NEUTRO

CFE Y1000-03

PREFACIO

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La propuesta de revisión fue preparada por la Coordinación de Transmisión.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACiÓN DE PROYECTOS DE TRANSMISiÓN Y TRANSFORMACiÓN

COORDINACiÓN DE TRANSMISiÓN

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

SUBDIRECCÓN DE DISTRIBUCiÓN

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización y Metrología coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye a la edición de abril de 2008 y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con reactores de potencia que se hayan publicado.

NOTA: Entra en vigor a partir de: 10 O 7 2 6

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REACTORES EN DERIVACIÓN Y REACTORES DE NEUTRO ESPECIFICACIÓN

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO _________________________________________________________________________1

2 CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________________1

3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________1

4 DEFINICIONES______________________________________________________________________2

4.1 Definiciones Aplicables a Reactores en Derivación _______________________________________2

4.2 Definiciones Aplicables a Reactores de Neutro___________________________________________3

4.3 Definiciones Generales ______________________________________________________________4

5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ________________________________________________________4

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES_______________________________________5

6.1 Características Técnicas _____________________________________________________________5

6.2 Características Constructivas ________________________________________________________10

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________22

7.1 Condiciones de Servicio ____________________________________________________________22

7.2 Condiciones Ambientales ___________________________________________________________23

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _______________________________________24

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________24

10 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________25

10.1 Pruebas a Componentes del Reactor __________________________________________________25

10.2 Pruebas de Aceptación a las Boquillas ________________________________________________26

10.3 Supervisión en Fábrica______________________________________________________________26

10.4 Pruebas y Verificaciones al Prototipo__________________________________________________26

10.5 Pruebas de Aceptación _____________________________________________________________27

10.6 Pruebas de Operación de Accesorios__________________________________________________30

10.7 Criterio y Tolerancia para Aceptación con Penalización __________________________________31

10.8 Valores de Garantía ________________________________________________________________31

10.9 Criterio de Rechazo ________________________________________________________________32

11 MARCADO ________________________________________________________________________32

11.1 Placa de Datos_____________________________________________________________________32

12 EMPAQUE, EBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO ___________________________________________________________34


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12.1 Marcado para Empaque _____________________________________________________________34

12.2 Requerimientos de Embarque ________________________________________________________35

12.3 Identificación de Partes _____________________________________________________________35

13 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________35

14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES _________________________________________________36

APÉNDICE A (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA __________________________________________37

APÉNDICE B (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA ______________________________39

TABLA 1 Tensiones nominales y capacidades preferentes para reactores de potencia _______________6

TABLA 2 Niveles de aislamiento recomendados para reactores de potencia ________________________9

TABLA 3 Registro hombre ________________________________________________________________14

TABLA 4 Distancia de fuga y nivel de contaminación __________________________________________24

FIGURA 1 Mediciones de reactancia mutua para reactores trifásicos o bancos

trifásicos de reactores monofásicos _________________________________________________3

FIGURA 2 Tipos de características magnéticas para reactores “Shunt” (ejemplos) ___________________8

FIGURA 3 Parámetros para características magnéticas no-lineales ________________________________8

FIGURA 4 Comportamiento dinámico del ensamble del núcleo___________________________________10

FIGURA 5 Sistema A: Interconexión de señales de corriente, control y alarmas entre

gabinetes de control de cada unidad con gabinetes centralizadores _____________________17

FIGURA 6 Características generales del gabinete centralizador __________________________________19

FIGURA 7 Distribución de tablillas en el gabinete centralizado ___________________________________20

FIGURA 8 Regionalización sísmica de la República Mexicana____________________________________25

FIGURA 9 Sobretensión ___________________________________________________________________28


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1 OBJETIVO

Definir los requerimientos técnicos y de calidad con que deben cumplir los reactores en derivación y reactores de neutro que adquiere la CFE. Esta especificación se debe emplear conjuntamente con las Características Particulares que se preparen en cada caso para dichos tipos de reactores.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Aplica a reactores en derivación, conectados entre fase y tierra, entre fase y neutro o entre fases, ya sean monofásicos o trifásicos, y a reactores de neutro monofásicos, todos sumergidos en aceite, para servicio intemperie, para ser instalados en subestaciones de potencia.

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-J-123-ANCE-2008 Transformadores – Aceites Minerales Aislantes para Transformadores

– Especificaciones, Muestreo y Métodos de Prueba. NMX-J-169-ANCE-2004 Transformadores y Autotransformadores de Distribucion y Potencia –

Metodos de Prueba. NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes – Envolventes para Uso en Equipo Electrico – Parte 1

Consideraciones no Ambientales – Especificaciones y Metodos de Prueba.

NMX-J-284-ANCE-2006 Transformadores y Autotransformadores de Potencia. NMX-J-308-ANCE-2004 Especifiaciones Transformadores – Guía para el Manejo,

Almacenamiento, Control y Tratamiento de Aceites Minerales Aislantes para Transformadores en Servicio.

NMX-J-438-ANCE-2003 Productos Eléctricos Conductores – Cables con Aislamiento de

Policloruro de Vinilo, 75°C y 90°C para Alambrado de Tableros – Especificaciones.

IEC 60076-2-1993 Power Transformers – Part 2: Temperature Rise. IEC 60076-5-2006 Power Transformers – Part 5: Ability to withstand Short Circuit. IEC 60076-6-2007 Power Transformers – Part 6: Reactors.

IEC 60076-10-2001 Power Transformers – Part 10: Determination of Sound Levels.

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE. NRF- 027- CFE-2004 Transformadores de Potencial Inductivos para Sistemas con Tensiones

Nominales de 13,8 kV a 400 kV CFE 53000-95-2006 Boquillas de Alta Tensión de 7,2 kV a 420 kV


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CFE 54000-48-2003 Tablillas de Conexiones. CFE D3100-19-2008 Aceite Aislante. CFE D8500-02-2009 Recubrimientos Anticorrosivos. CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales. CFE K0000-06-2004 Transformadores de Potencia de 10 MVA y Mayores. CFE K0000-20-2004 Evaluación de Pérdidas de Transformadores de Potencia y Cálculo de

Penalizaciones. CFE L0000-15-1992 Código de Colores.

CFE XXA00-26-1994 Sistema Fijo de Aspersión de Agua para Protección contra Incendio

de Transformadores y Reactores de Pot. de Instalación a la Intemperie.

CFE V6700-62-2006 Tableros de Protección, Control y Medición para Subestaciones

Eléctricas. NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en

la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa. 4 DEFINICIONES Para esta especificación aplican las definiciones dadas en la publicación IEC 60076-6, incluyendo: definiciones de carácter general, definiciones aplicables únicamente a reactores en derivación y definiciones aplicables únicamente a reactores de neutro. Adicionalmente, se deben considerar las definiciones relativas a equipos de transformación que puedan ser aplicables, de acuerdo con la especificación NMX-J-284-ANCE. 4.1 Definiciones Aplicables a Reactores en Derivación 4.1.1 Reactor en derivación Reactor conectado entre fase y tierra, entre fase y neutro o entre fases, en un sistema de potencia, para compensar la corriente capacitiva. 4.1.2 Tensión máxima de operación Umáx Es la tensión más alta a la frecuencia nominal, en la cual el reactor debe ser capaz de operar continuamente sin exceder los límites de temperatura especificados. 4.1.3 Potencia nominal Qn Potencia reactiva especificada para operar a tensión y frecuencia nominal. 4.1.4 Corriente nominal In Corriente obtenida a partir del voltaje nominal y la potencia nominal del reactor.


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4.1.5 Reactancia nominal Xn Reactancia especificada a voltaje nominal y frecuencia nominal, expresada en ohm por fase. 4.1.6 Reactancia de secuencia cero en un reactor trifásico conectado en estrella, X0 Reactancia por fase a frecuencia nominal, igual a tres veces el valor de la reactancia medida entre las terminales cortocircuitadas y la terminal de neutro de un reactor trifásico. 4.1.7 Reactancia mutua XM (en un reactor trifásico) Es la relación entre la tensión inducida en una fase abierta y la corriente en una fase excitada (en ohms por fase a frecuencia nominal), véase figura 1. La inductancia mutua se expresa en p.u. de la reactancia nominal.

V1 V2, V3 = Lectura de Voltímetro A1 = Lectura de Amperímetro Reactancia mutua = respectivamente

FIGURA 1 - Mediciones de reactancia mutua para reactores trifásicos o bancos trifásicos de reactores monofásicos

4.1.8 Tensión nominal, Ur Tensión a la frecuencia nominal a ser aplicada entre las terminales de línea del devanado de un reactor trifásico, o entre las terminales del devanado de un reactor monofásico. 4.2 Definiciones Aplicables a Reactores de Neutro 4.2.1 Reactores de neutro Reactor monofásico diseñado para ser conectado entre el neutro de reactores en derivación y tierra, cuyo propósito es eliminar la corriente de arco secundario que se presenta, durante las maniobras de disparo y recierre monopolar en líneas de transmisión.

1A3V

ó1A2V


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4.2.2 Corriente nominal de corta duración ISTr Es el valor eficaz de la componente simétrica de la corriente de corta duración, en estado estable a frecuencia nominal que fluye a través del devanado con una duración específica, para la cual el reactor se diseña y puede soportar sin tener calentamiento indebido o esfuerzos mecánicos excesivos. 4.2.3 Tiempo nominal de la corriente de corta duración TSTr Tiempo durante el cual circula la corriente nominal de corta duración, para la cual el reactor está diseñado. 4.2.4 Impedancia nominal ZKN La impedancia especificada en ohms por fase a frecuencia nominal y corriente nominal de corta duración como se indica en las Características Particulares. 4.3 Definiciones Generales 4.3.1 Tensión nominal Es la tensión a frecuencia nominal, en la cual los aparatos son capaces de resistir continuamente y para la cual se diseñan. 4.3.1 Característica magnética Es la relación del valor pico del flujo de eslabonamiento del devanado del reactor, contra la corriente pico. 4.3.2 Inductancia nominal, LSCr Inductancia especificada a la frecuencia nominal y a la corriente nominal de corta duración ISTr. 4.3.3 Reactancia nominal, XSCr Producto de la inductancia nominal por la frecuencia nominal y por 2π, expresada en ohms por fase. 5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS Los símbolos y abreviaturas aplicables a los reactores en derivación y de neutro de esta especificación, corresponden a los establecidos en la publicación IEC 60076-6, además de los siguientes:

a) CFE

Comisión Federal de Electricidad.

b) LAPEM

Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales.

c) ONAN

Enfriamiento natural con aceite y aire.

d) PCyM

Protección, Control y Medición.


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e) SCT

Secretaría de Comunicaciones y Transporte.

f) BPC´s

Bifenilos policlorados.

g) Vn

Tensión Nominal del sistema (kV). 6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 6.1 Características Técnicas

A continuación se definen las características y condiciones generales que deben cumplir tanto los reactores en derivación, que pueden ser instalados a la salida de líneas, en barras de subestaciones de transmisión o en terciarios de equipos de transformación, como los reactores de neutro, a ser instalados entre el neutro de bancos de reactores en derivación y tierra. 6.1.1 Característica magnética de un reactor en derivación Se muestra en las figuras 2 y 3 y se requiere para:

- establecer un intervalo de operación normal,

- para estudio en condiciones de sobre tensión,

- para simulación en estudios de sistemas. Con respecto a la característica magnética completa, el reactor se denomina como:

- lineal (véase figura 2 inciso a),

- no lineal (véase figura 2 inciso b),

- saturado (véase figura 2 inciso c). Los reactores con característica magnética no lineal, tienen su intervalo de operación normal en la parte lineal de la característica magnética mostrada en la figura 3. El valor para k se establece en las Características Partículares y está definido dentro de un rango del 120 % y el 140 %. Los valores más altos se utilizan cuando las líneas de transmisión son excepcionalmente largas. El valor para la relación de pendientes a2/a1 se establece en las Características Partículares y está definido en un rango entre un 20 % y un 40 %. El valor de esta relación de pendientes para los reactores de grandes capacidades y muy alta tensión está del lado alto.


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6.1.2 Valores nominales para reactores de neutro 6.1.2.1 Corriente nominal de corta duración ISTr

La corriente nominal de corta duración se define en las Características Particulares, considerando que igual o mayor al valor más alto de corriente, bajo condiciones reconocidas de falla o condiciones de energización. 6.1.2.2 Tiempo nominal de la corriente de corta duración t STr El tiempo de la corriente nominal de corta duración debe ser 10 s. 6.1.2.3 Impedancia nominal El valor de la impedancia nominal, se define en las Características Particulares. 6.1.3 Capacidad Las capacidades en Mvar de cada uno de los reactores en las diferentes tensiones, a la tensión y frecuencia nominal se indican en la tabla 1. En caso de requerirse alguna capacidad distinta, será definida en las Características Particulares.

TABLA 1 - Tensiones nominales y capacidades preferentes para reactores de potencia

Tensión nominal (kV)

400 230 13,8 y 34,5

Fases Trifásico Monofásico Trifásico Monofásico Trifásico

25 16,6 21 7 15

35 25 35 11,6 20

50 33,33 - - 25

Capacidad

(Mvar) 50 - - 30

6.1.4 Elevación de Temperatura La elevación de temperatura sobre la temperatura promedio especificada para operación continua al mes más caluroso no debe exceder en su punto más caliente, los límites siguientes:

a) Elevación de temperatura al 100 % de la tensión y capacidad nominal:

Elevación Temperatura Especificada

50 °C 40 ºC 45 °C. 45 ºC

b) Elevación de temperatura al 110 % de la tensión y capacidad nominal:

Elevación Temperatura

Especificada 55 °C 40 ºC

50 °C. 45 ºC


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Por lo que:

c) Los aislamientos del reactor deben ser capaces de operar en forma continua al 100 % de la tensión nominal a una temperatura del punto más caliente, la cual no debe exceder de 90 °C.

d) Los aislamientos del reactor deben ser capaces de operar en forma continua al 110 % de la

tensión nominal a una temperatura del punto más caliente, la cual no debe exceder de 95 °C. * Todo el papel aislante debe ser termo estabilizado para clase 120 °C. 6.1.5 Sistema de enfriamiento El enfriamiento de los reactores debe ser diseñado para operar por debajo de la elevación máxima de temperatura y debe ser a través de aceite aislante circulando a través del devanado en forma natural enfriado por aíre en forma natural. 6.1.6 Límite de elevación de temperatura para reactores de neutro, después de una corriente de corta

duración Los valores de temperatura calculados del devanado, después de una corriente nominal de corta duración, no deben exceder los valores prescritos para devanados de reactores bajo condiciones de corto circuito, de acuerdo a la norma IEC 60076-5. 6.1.7 Niveles de aislamiento Los niveles de aislamiento deben ser de acuerdo a lo indicado en la tabla 2. 6.1.7.1 Nivel de aislamiento para la terminal del neutro en reactores en derivación de 230 y 400 kV La terminal del neutro de reactores en derivación utilizados en tensiones de 230 y 400 kV, debe soportar los valores establecidos de nivel de aislamiento para la tensión nominal de 69 kV y115 kV respectivamente. 6.1.7.2 Nivel de aislamiento para la boquilla pasamuro de la puesta a tierra del núcleo y estructura

soporte El nivel de aislamiento debe ser para 5 kV y conexión externa solidamente aterrizada

6.1.7.3 Nivel de aislamiento para reactores de neutro El requerimiento de nivel de aislamiento para reactores de neutro es indicado en las Características Particulares. 6.1.8 Nivel de Ruido Audible El nivel de ruido audible promedio para todas las capacidades de reactores al 100 % y 110 % de Vn definidos por esta especificación, no debe exceder los 72 dB. La medición se debe realizar conforme a lo indicado en la norma IEC 60076-10. La calibración de la exactitud del instrumento debe estar dentro de ± 2 dB. No se permite el uso de elementos activos externos y/o pasivos internos que amortigüen el ruido audible.


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FIGURA 2 - Tipos de características magnéticas para reactores “Shunt” (ejemplos) 1 = Pendiente del ángulo de las características en la parte no saturada. 2 = Pendiente del ángulo de las características en la parte saturada. k = Rodilla de punto de saturación, interseción de las 2 líneas rectas a y b.

FIGURA 3 - Parámetros para características magnéticas no-lineales


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6.1.9 Nivel de vibración El nivel de vibración medido a 120 Hz en 100 % y 110 % de Vn no debe exceder de lo indicado a continuación La exactitud del instrumento para medir el desplazamiento debe ser menor a±2 m

a) Monofásicos 50 m valor individual pico - pico 20 m valor promedio b) Trifásicos 60 m valor individual pico - pico 30 m valor promedio

TABLA 2 - Niveles de aislamiento recomendados para reactores de potencia

Tensión de aguante al impulso por rayo cortado normalizado

Prueba de sobretensión (fase - tierra) Tensión

nominal del sistema

(kV)

Tensión máxima

del equipo

(kV)

Tensión de aguante al impulso por rayo

normalizado (kV cresta)

kV (cresta)

Tiempo mínimo de

flameo (s)

Tensión de aguante al

impulso por maniobra

normalizado (kV cresta)

Nivel de una hora

kV (rcm)

Tensión de aguante a 60 Hz,

60 s kV(rcm)

1 2 3 4 5 6 7 8

13,8 y menor

15 200 220 3 - - 70

> 13,8 23 25 200 220 3 - - 70

34,5 38 200 220 3 - - 70

115 123 550 605 3 - 105 -

230 (1) 245 1 050 1 155 3 - 210 -

400 (1) 420 1 425 1 570 3 1 180 365 -

NOTA:

1) Los valores de prueba indicados en esta tabla, están referidos a las condiciones normalizadas de 101,3 kPa de presión, 20 °C de temperatura y humedad absoluta de 11 g/m3 y para operar en altitudes de 0 m hasta 2 500 m. Estos valores aplican para aislamientos, interno y externo. Para altitudes de operación arriba 2 500 m, se requiere un estudio específico de aplicación.

2) Los valores de prueba de tensión aplicada indicados en la columna 8, están dados para aquellos equipos que cuenten con

aislamiento uniforme; entendiéndose por aislamiento uniforme cuando el aislamiento a tierra de un devanado está diseñado para soportar en todos sus puntos la tensión de prueba a frecuencia nominal, correspondiente a su Terminal de línea.

6.1.10 Márgenes de seguridad para mantener la integridad estructural mecánica y la confiabilidad de la

parte activa Los reactores deben ser diseñados para ser capaces de soportar los esfuerzos producidos por el transporte. Los fabricantes de reactores de potencia deben demostrar que tienen al menos un margen de 3 veces el esfuerzo máximo producido por una aceleración de 3 g en sentido longitudinal, 2 g en sentido lateral y 2 g en sentido vertical y soportar los esfuerzos dinámicos debidos a vibración durante el transporte. La posición final de los soportes estructurales internos debe contar con marcas visible e indelebles que soporten el ambiente del aceite en uso, de manera que sirvan de referencia para verificar la no existencia de movimientos y la


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integridad mecánica durante el transporte y vida útil, además de existir ejes permanentes que permitan observar la centricidad: axiales y longitudinales de la parte activa, núcleo y soportes, estos deben ser indicados en los planos. El fabricante debe proporcionar los medios para verificar el estado del envejecimiento térmico del papel, una alternativa podría ser un contenedor de muestras de papel en la parte superior del reactor sujeto al flujo de aceite caliente; dichas nuestras, podrían ser retiradas cada 5 años para su evaluación. El contenedor deberá contener un termopar adicional para medir la temperatura de operación de las muestras y conocer el gradiente entre el contenedor y el punto más caliente. 6.2 Características Constructivas 6.2.1 Núcleo y marco para el soporte de la parte activa

6.2.1.1 Integridad estructural del núcleo y devanados tipo columna En caso de la construcción del núcleo en reactores tipo columna, el fabricante debe asegurar y verificar desde la etapa de diseño, que la frecuencia mecánica de excitación del núcleo del reactor (120 ciclos y/o sus armónicos) esté suficientemente lejana, ya sea por arriba o por debajo de la frecuencia natural mecánica del ensamble del núcleo, (columnas – yugo(s)) a fin de evitar se incremente el nivel de ruido y el riesgo de daño por fatiga inducida por vibración, véase figura 4.

FIGURA 4 - Comportamiento dinámico del ensamble del núcleo

Se debe diseñar y fabricar con los márgenes de seguridad que resistan, sin deformaciones ni daños permanentes, las fuerzas producidas por los esfuerzos de maniobras, transporte y operación. Para el sistema de fijación de los devanados. El proveedor debe indicar en el instructivo para cada reactor el valor nominal del troqué, que asegure una resistencia a los diferentes esfuerzos a que se somete el devanado. El núcleo debe estar provisto de ojos u orejas para su izaje, excepto cuando se trata de reactor tipo acorazado. 6.2.1.2 Conexión a tierra del núcleo y aislamiento entre el núcleo, tanque y elementos estructurales El ensamble del núcleo del reactor se debe conectar a tierra en un sólo punto. El cable de conexión del núcleo a tierra debe sacarse afuera del tanque a través de una boquilla pasa muro instalada en una caja de registro para ese propósito, dicha caja de registro debe estar ubicada en la tapa superior del tanque del reactor. Cuando la conexión a tierra sea removida, la resistencia del aislamiento sin aceite entre el núcleo y tierra debe ser mayor a 200 M medidos a una tensión de 1 000 V c.d. y soportar una tensión de 2 kV c.a. a una frecuencia de 60 Hz durante 1 min entre el núcleo y el tanque. Tanto la conexión al núcleo, como la conexión a tierra y la boquilla pasamuro deben ser diseñadas y construidas para ser libres de mantenimiento.


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Todos los soportes y elementos estructurales de fijación del núcleo deben estar aislados dieléctricamente del núcleo, con los mismos requerimientos de prueba descritos en esta especificación. El diseño y los materiales utilizados para el aislamiento de estos soportes, deben tomar en cuenta los esfuerzos presentes durante las maniobras de embarque y desembarque, el transporte, la instalación y operación del reactor. El proveedor debe incluir en el manual del reactor, un plano que indique los puntos entre núcleo, estructura de fijación y tanque que estén aislados y no aterrizados. 6.2.1.3 Compatibilidad de materiales metálicos y recubrimientos utilizados en el núcleo y la estructura Todos los materiales y recubrimientos utilizados para la construcción del núcleo, no deben sufrir envejecimiento que deteriore su operación durante la vida esperada del equipo al estar expuesto al aceite caliente, dentro del intervalo de temperatura de operación especificado. Los materiales utilizados deben ser seleccionados para ser compatibles e inertes con el sistema aislante papel – aceite a las temperaturas máximas de operación, sin producir gases o productos de descomposición que degraden o dañen el sistema aislante. Todos los materiales y recubrimientos utilizados para la construcción del reactor del conjunto núcleo-bobinas deben de garantizar su compatibilidad con el aceite aislante. 6.2.1.4 Confiabilidad del diseño mecánico Los reactores deben contar con un diseño estructural que asegure la integridad mecánica y la confiabilidad de la parte activa, el diseño y fabricación del núcleo debe soportar los esfuerzos dinámicos durante la vida esperada del reactor, sin que causen aflojamiento de sus componentes o daños mecánicos a partes aislantes que provoquen el aterrizamiento del núcleo y/o corrientes circulantes que produzcan puntos calientes y gases en el aceite aislante. 6.2.1.5 Facilidades para el transporte, montaje y desmontaje Los tanques de los reactores deben contar con aditamentos (orejas, puntos para colocar gatos, entre otros) diseñados con márgenes de seguridad para un transporte, montaje y desmontaje seguro y confiable. 6.2.2 Devanados 6.2.2.1 Confiabilidad del proceso de construcción

El fabricante debe demostrar que el control del proceso de manufactura está controlado y que los operarios estén calificados. El diseño, la fabricación y la selección de los materiales, deben ser realizados para satisfacer la vida esperada del equipo y que no son elementos sujetos a mantenimiento periódico. 6.2.2.2 Conexiones internas

El método de unión de los conductores en los devanados, entre los devanados y las guías de conexión es responsabilidad del proveedor. El fabricante debe asegurar mediante conexiones seguras, que las conexiones no se aflojen por vibración. Las guías de los devanados a las boquillas, deben ser de una sola pieza y conectarse directamente mediante conectadores terminales con la sección de contacto diseñada para soportar en forma permanente la corriente debida a una operación al 110 % de Vn a la temperatura promedio mensual de operación y con un margen mínimo de un 30 % sobre este valor. Las guías de conexión entre el devanado y las boquillas, se deben sujetar en tal forma que resistan los esfuerzos por efecto de vibración. Se debe prever que su ubicación no obstruya el flujo de aceite de enfriamiento. Las bobinas, devanados y guías, deben estar convenientemente sujetos y soportados de manera que resistan los esfuerzos mecánicos a que se sometan durante su operación, pruebas y transporte.


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El manual del reactor debe indicar el procedimiento de apriete y estar incluido en la lista de verificación de revisiones obligatorias durante la puesta en servicio. 6.2.2.3 Proceso de secado El proveedor debe de incluir dentro de los informes de pruebas, las curvas del proceso de secado resultado del método empleado, así como el valor de la humedad residual en los devanados. Los materiales utilizados en la construcción, deben ser compatibles con el aceite aislante y con la temperatura máxima presente, bajo condiciones máximas de operación. 6.2.2.4 Ductos de enfriamiento Los reactores son especificados para operación con un sistema de enfriamiento de aceite – aire circulando en forma natural. El fabricante debe entregar la memoria de cálculo que garantice los requerimientos de elevación de temperatura y punto más caliente establecidos en esta especificación, contemplando los ductos de enfriamiento entre las vueltas y discos que conforman los devanados. 6.2.2.5 Aislamientos 6.2.2.5.1 Aislamiento sólido (papel + cartón aislante) Todo el material aislante sólido basado en celulosa (papel aislante, cartón, entre otros,) debe ser termo estabilizado para clase de temperatura 120 °C como mínimo. 6.2.2.5.2 Líquido aislante El aceite utilizado para pruebas o cuando sea parte del suministro del reactor, debe ser nuevo y cumplir con las características indicadas en la especificación CFE D3100-19. Adicionalmente debe cumplir con la prueba extendida de azufre corrosivo, de acuerdo a la referencia [1] de esta especificación. 6.2.2.6 Empaques y sellos Deben ser inertes y compatibles con el líquido aislante en las condiciones de operación. Debe ser termo estabilizado para clase de temperatura 120 °C como mínimo. El fabricante debe demostrar que las especificaciones de los empaques y sellos satisfacen con este requerimiento sin degradación de sus propiedades. 6.2.3 Sistema de Enfriamiento El sistema de enfriamiento debe ser diseñado para satisfacer las condiciones de elevación de temperatura, así como, las condiciones de servicio (temperatura ambiente y altitud de operación) establecidas en esta especificación. 6.2.4 Tanques y cubiertas

a) El diseño y fabricación de los tanques y cubiertas de los reactores, debe ser considerando placa de acero con la resistencia y los márgenes de seguridad necesarias para soportar las condiciones de operación del reactor, de manera que resista sin daño alguno los esfuerzos inherentes al embarque, transporte, instalación y operación durante el ciclo de vida esperado del reactor.

b) Para reactores monofásicos y trifásicos contenidos en esta especificación, el fabricante debe

diseñar el tanque considerando que las vibraciones que se produzcan dentro del mismo no se transmitan a los accesorios y componentes externos, tales como tubería de radiadores, estructura soporte del tanque conservador, tubería al tanque conservador, entre otros, a fin de evitar se fatiguen y se dañen soldaduras o empaques y se produzcan fugas de aceite.


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c) Todas las soldaduras deben realizarse de acuerdo a la especificación CFE DY700-08. La

integridad y calidad de las soldaduras deben ser verificadas mediante la aplicación de ensayos no destructivos por ambos lados, tanto en el tanque principal, como en cubierta y accesorios de acuerdo a los métodos indicados en la referencia [1] de esta especificación

d) La preparación de las juntas a soldarse se debe tomar en cuenta que no se deben presentar fugas

a través de poros o defectos de la soldadura; también los esfuerzos producidos en el transporte y manejo durante la instalación aplicación de vacío y la carga de presión hidrostática producida por la columna de aceite en las paredes del tanque o cualquier otro método que garantice la evaluación de la integridad estructural y la hermeticidad durante la vida esperada.

e) El fabricante es responsable de diseñar, fabricar, suministrar y señalizar las acciones a realizar en

caso de requerir dispositivos adicionales de soporte para prevenir el movimiento del ensamble del núcleo y bobinas durante el transporte. Éstos deben estar claramente señalados en el manual, planos e instrucciones de montaje, para proceder a su retiro o desacoplamiento mecánico durante la etapa de puesta en servicio.

f) Los tanques de cada reactor deben proporcionarse con un bastidor inferior de acero estructural, de

acuerdo a la norma NMX-J-284-ANCE. Este bastidor debe contar con lo necesario para la colocación de gatos hidráulicos.

g) Se deben proporcionar los medios necesarios tales como placa o barra, para conectar el tanque

del reactor a tierra en dos puntos, incluyendo la tornillería y rondanas necesarias, las cuales pueden ser de acero inoxidable o bronce. Los conectores se deben seleccionar para recibir cable con calibre de 67,43 mm2 a 107,2 mm2.

h) La cubierta del tanque se debe diseñar de manera que evite la acumulación de agua sobre la

misma. Las medidas para cumplir con lo anterior, se deben indicar claramente en los planos.

i) Todas las aberturas que sean necesarias practicar en el tanque, se deben dotar de bridas soldadas alrededor de las mismas, excepto en coples y niples, con objeto de disponer de superficies que permitan colocar empaques y la ejecución de taladros. Estos barrenos en ningún caso deben alcanzar la cubierta, ni las partes del tanque.

j) Se debe eliminar toda perforación o barreno sobre la pared o cubierta del tanque, el proveedor

debe fijar o soportar los accesorios sin hacer perforaciones.

k) En la base del tanque del reactor se debe colocar un tapón de vaciado de 32 mm de diámetro con válvula, tipo cónico y estar cubierto con una placa soldada como protección, la cual debe quitarse fácilmente.

l) Se requiere de una escalera marina,

m) En caso de utilizar blindajes magnéticos, para evitar sobrecalentamientos en las paredes del

tanque, éstos se deben indicar claramente en los planos.

n) En caso de utilizar torretas para colocar las boquillas, un extremo debe estar soldado al tanque principal y el otro debe estar preparado para recibir la brida de la boquilla. Las torretas deben ser consideradas en las dimensiones de transporte. En previo acuerdo con el fabricante, se aceptan torretas desmontables, por limitaciones de altura durante el transporte, los TC´s deben estar contenidos en las torretas para evitar extaerlos durante las maniobras de las torretas.

NOTA: No se aceptan las torretas para montaje de boquillas para ser utilizados como registros-hombre.

o) El diseño del tanque debe asegurar el drenado completo del aceite y residuos que se depositen en

el fondo del mismo.


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p) Las dimensiones para transporte, no deben exceder los límites establecidos por la SCT.

q) El proveedor debe prever en el diseño y construcción, la necesidad de levantar con grúas el reactor

en derivación sin aceite, boquillas, radiadores y tanque de expansión, sin que exista obstrucción de algún accesorio. En el manual y planos deben estar indicadas todas las recomendaciones para el caso.

r) Para el caso de reactores de neutro se debe prever la necesidad de izaje con aceite y todos sus

accesorios. En el manual y planos deben estar indicadas todas las recomendaciones para el caso. 6.2.5 Tanque conservador

a) Se debe proporcionar un tanque conservador diseñado para compensar la expansión-contracción del aceite dentro del rango de las temperaturas de operación, a excepción de los reactores de neutro, que podrán contar con otro medio para compensar la dilatación del aceite.

b) El tanque conservador debe estar provisto de bolsa de material elastomérico compatible con el

aceite aislante,

c) El tanque conservador debe ser diseñado y probado mecánicamente por separado con el mismo valor de prueba correspondiente al tanque principal.

6.2.6 Registro hombre

a) En base a la capacidad de enfriamiento (ONAN) de los reactores, se requiere de los siguientes registros, independientes a las bridas de fijación de las boquillas.

TABLA 3- Registro hombre

Número

de registros Hombre

Trifásicos

Mvar

Monofásicos

Mvar

1 hasta 25 hasta 25

2 Hasta 33,3 Mayores de 25

3 Mayores de 33,3

- - - - - -

b) Al menos uno de los registros se debe localizar sobre la cubierta del tanque, de tal forma que

asegure la facilidad de realizar trabajos de reapriete de guías y de bobinas al yugo superior.

c) En reactores trifásicos y monofásicos, los registros deben contar con una tapa atornillada que ofrezca fácil acceso al extremo inferior de las boquillas, a las terminales, a la porción superior de los devanados y que permita reemplazar los transformadores de corriente o cualquier otro equipo auxiliar, sin quitar la cubierta del tanque.

d) Estos registros sobre cubierta tienen su brida de fijación y cada una de ellas provista de tubería de

interconexión a la tubería de alivio, para evitar la acumulación de gases en estas zonas.

e) Para el caso de reactores menores a 12 Mvar, si las dimensiones del tanque no permiten la ubicación de dos registros hombres, se acepta uno solo.


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f) Las dimensiones de estos registros, deben cumplir con lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE, siendo el diámetro mínimo de 650 mm.

6.2.7 Empaques

a) Todos los empaques para boquillas, registros de hombre, registros de mano, radiadores, válvulas y demás accesorios, deben ser de material elastomérico de una sola pieza. Deben estar indicados claramente en una lista de partes que se debe incluir en el instructivo e identificarse con número de parte, indicando la posición y el material de que están fabricados. Este material debe ser compatible con el aceite.

b) Los empaques se deben instalar en ranuras maquinadas para satisfacer las condiciones de

operación y ambientales, durante la vida esperada del reactor, establecidas en esta especificación.

c) Empaques de dimensiones grandes, que no sea posible fabricarlos de una sola pieza y que sean requeridas uniones, esta debe ser garantizada por el fabricante.

d) El proveedor debe diseñar para garantizar la hermeticidad (cero fugas a través de empaques) del

reactor al menos por 15 años, sin necesidad de cambiar algún empaque. El usuario es responsable de cumplir con las recomendaciones establecidas por el proveedor, en lo que respecta a la instalación de los empaques, para mantener la garantía.

6.2.8 Recubrimientos Anticorrosivos Los recubrimientos internos y externos deben ser seleccionados para soportar las condiciones ambientales y de operación y tener una vida útil mínima de servicio estas condiciones sin ningún tipo de mantenimiento al menos por 15 años.

a) Superficies interiores de los tanques y herrajes.

La superficie y los herrajes se deben limpiar mediante una preparación manual (CFE PMA1), motorizada (CFE PM0) o con abrasivos a presión grado comercial (CFE PAC); aplicar un primario blanco en una capa de 38 m de espesor seco como mínimo, el color debe ser 1 blanco de acuerdo a la especificación CFE L0000-15.

b) Superficies expuestas a la intemperie.

- la superficie se debe preparar mediante abrasivos a presión a metal blanco (CFE PAB), - primario epóxico, con espesor seco mínimo de 76 m, - acabado poliuretano alifático, con espesor seco mínimo de 76 m, - el acabado exterior debe estar pintado con el color 15 verde claro o 24 marfil, conforme a la

especificación CFE L0000-15, - no debe producir caleado, - toda la pintura de terminado debe ser libre de plomo, - el reactor se debe diseñar para evitar la acumulación de agua, en cualquier parte del equipo, - el fabricante debe proveer medios como parte del equipo, para minimizar el deterioro de la

pintura en la base del equipo, las orejas de levantamiento y los apoyos para gatos, - la cubierta del reactor debe tener un acabado anti-derrapante.


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6.2.9 Boquillas Las características técnicas de las boquillas de los reactores a que hace referencia esta especificación, incluyendo las boquillas de utilización especial, deben cumplir con lo indicado en la especificación CFE 53000-95 y como se indica en las Características Particulares. 6.2.10 Transformadores de corriente Los reactores monofásicos o trifásicos, deben tener para cada fase, cuatro transformadores de corriente, tres en la boquilla de alta tensión y uno en la boquilla de neutro. Un TC de la boquilla de alta debe ser de clase medición y el resto de clase protección C400, ambos TC´s de acuerdo a la norma de referencia NRF-027 a menos que se diga otra cosa en las Características Particulares. Para los reactores trifásicos y bancos monofásicos, se debe considerar un transformador de corriente externo, para la salida de la unión de la estrella de las fases, cuya clase y relación sea acorde con la correspondiente a las fases, indicada también en las Características Particulares. La relación de los transformadores de corriente, se debe indicar en las Características Particulares y debe ser tal, que la corriente nominal permanente de operación a tensión nominal, nunca sea mayor que el 70 % de la corriente nominal secundaria del devanado. Los componentes de los transformadores de corriente, deben soportar las temperaturas de operación durante la vida útil del reactor sin deterioro (escurrimientos de resinas). 6.2.11 Gabinetes centralizadores Los gabinetes centralizadores para distribución de señales de corriente, protección, control y señalización asociadas a reactores en derivación, deben eliminar la necesidad de efectuar cableado en campo. Dichos gabinetes se interconectan con los gabinetes de fase de cada unidad de reactores en derivación, a través de cables multiconductores rematados en su extremo por un juego de conectores enchufables multipolares móviles tipo macho, los cuales se acoplan eléctrica y mecánicamente a conectores enchufables multipolares fijos tipo hembra, que se deben instalar en los gabinetes correspondientes. Lo anterior se debe realizar sin necesidad de modificar el cableado existente entre el gabinete centralizador y las secciones de protección, control y medición. Reduciendo los tiempos asociados a esta sustitución, a través de un mínimo de maniobras: Se debe incluir el diseño, fabricación, pruebas y adicionalmente incluir los requerimientos siguientes:

a) Tablillas de conexión.

b) Conectores enchufables multipolares tipo industrial.

c) Resistencia calefactora y termostato.

d) Alumbrado interior e interruptor.

e) Alambrado.

f) Barra para conexión a tierra.

g) Base estructural.

h) Diagramas esquemáticos y diagramas de alambrado. En el caso de los reactores de neutro (en caso de requerirse), el cableado para señales de control, alarmas y corriente, se debe tender desde el sitio de su instalación en campo, hasta el tablero de interfase en la caseta de control, sin pasar por el gabinete centralizador que aquí se describe.


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interconexión

RADIADOR

H

H

GABI

RADIADOR

GABINETE DE CONTROL

RADIADORES RADIADORES

RA

DIA

DO

RE

S R

AD

IAD

OR

ES

TA

NQ

UE

CO

NS

ER

VA

DIO

R

H0

H1

REACTOR EN DERIVACIÓN MONOFÁSICO (VISTA EN PLANTA)

GABINETES DE CONTROL

UNO POR UNIDAD (FASE)

BANCO 1

GABINETES DE CONTROL

UNO POR UNIDAD (FASE)

BANCO 2

Hacia gabinete centralizador

de control del

Banco 3

RE

SE

RV

A FAS

E B FASE

CFASE

A

B

C

R

A

FASE B

FASEC

FASEA

B

C

R

A

TA

BL

ILL

AS

DE

IN

TE

RC

ON

EX

IÓN

TA

BL

ILL

AS

DE

IN

TE

RC

ON

EX

IÓN

Subestaciones con control distribuido: hacia caseta distribuida de control;Subestaciones con control centralizado: hacia caseta principal de control.

[*]

Tablillas de

SIMBOLOGÍA:

Conector fijo tipo hembra

Conector móvil tipo macho

Señales de control, alarmas, monitoreo, señalización, etc.

Señales de corriente

Señales de corriente, control, alarmas, monitoreo, señalización,etc., hacia caseta de control [*]

Señales de corriente control, alarmas, monitoreo, señalización, etc., hacia caseta de control [*]

(TRES FASES + RESERVA)

GABINETE CENTRALIZADO

R UNO POR BANCO

(TRES FASES + RESERVA)

GABINETECENTRALIZADO

RUNO POR BANCO

6.2.11.1 Características funcionales de los gabinetes centralizadores

Para la transferencia de señales de corriente, control, protección y alarmas, de cada una de las unidades que componen los reactores en derivación. Este sistema se integra por un gabinete centralizador y dos juegos de cables multipolares por unidad. En un primer juego de cables, se centralizan exclusivamente las señales de corriente de cada unidad, mientras que en el segundo juego de cables, se agrupan todas las señales asociadas al control, protección y alarmas de los equipos, véase figura 5. Previo acuerdo con el fabricante, se puede solicitar un tercer juego de cables para señales electrónicas de monitoreo en línea. En las Características Particulares se especificará la necesidad de un juego de cables adicional.

FIGURA 5 - Sistema A: Interconexión de señales de corriente, control y alarmas entre gabinetes de control de cada unidad con gabinetes centralizadores

En los gabinetes centralizadores no se deben incluir tablillas e interruptores termomagnéticos, requeridos para la alimentación de fuerza de los motores del sistema de enfriamiento. 6.2.11.2 Características constructivas del gabinete Éstos deben cumplir con los siguientes requerimientos y lo que se indique en las Características Particulares.

a) Los elementos que conforman estos gabinetes se deben diseñar para operar a: 250 V c.d. ó 125 V c.d., según se especifique en Características Particulares, 600 V c.a y 30 A continuos.

b) Todos los accesorios, elementos y tablillas de conexión, deben ser fácilmente accesibles para

efectuar trabajos de mantenimiento. c) Los gabinetes deben ser servicio intemperie tipo 4X de acuerdo a la norma

NMX-J-235/1-ANCE, para operar en un intervalo de - 10 °C a + 55 °C, tanto interna como externamente; estar protegidos con un recubrimiento anticorrosivo que cumpla con lo indicado en


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la especificación CFE D8500-02 y con un acabado color verde claro (15) de acuerdo a especificación CFE L0000-15. En caso de requerirse, los gabinetes se pueden construir con acero inoxidable AISI 316 y se debe indicar en las Características Particulares.

d) Los gabinetes deben ser metálicos, fabricados con lámina de acero, estructura rígida y una sola

sección. Provistos en su parte frontal con dos puertas, en las cuales se deben incluir chapa de acero inoxidable con doble pestillo y bisagras interiores desmontables. Se requiere que estas puertas estén puestas a tierra a la barra, a través de un conductor flexible.

e) Para el soporte de los gabinetes se debe suministrar una base de celosía y cubiertas desmontables

con los medios requeridos para su anclaje en concreto. La altura de esta base debe ser tal, que la parte más baja del gabinete se localice a 600 mm del nivel del piso.

f) Los gabinetes deben incluir los medios de sujeción adecuados para su maniobra e izaje. g) El gabinete debe incluir la instalación de una barra de cobre para conexión a tierra, cuya capacidad

no sea menor de 500 A y contar al menos con dos conectores situados en los extremos del gabinete para recibir cables de cobre de calibre 67,43 mm2. Todos los elementos estructurales del gabinete se deben conectar a esta barra.

h) Los gabinetes deben contar con los medios necesarios para evitar la condensación en su interior. i) Los gabinetes deben contar con alumbrado interno. j) El acceso de los cables se debe realizar por la parte inferior, para lo cual se requiere que cada

gabinete cuente con tapas inferiores desmontables, que incluyan orificios para recibir tubos “conduit” para accesar todo el cableado exterior. Cada tubo “conduit” se debe sellar con un material cortafuegos.

NOTA: Los dispositivos de estado sólido se deben proteger de manera adecuada, contra interferencia por alta frecuencia y por picos de tensión que llegan por los cables de alimentación.

k) Las dimensiones y el arreglo de los gabinetes antes descritos, se muestra en la figura siguiente,

(véase figura 6).

6.2.11.3 Requerimientos funcionales de los gabinetes centralizadores para reactores en derivación Los siguientes lineamientos describen la funcionalidad requerida para los sistemas de transferencia de señales de señales de corriente, control, alarmas, monitoreo, señalización, etc., que se utilizarán para efectuar la sustitución de cualquiera de las fases de uno o más bancos de reactores en derivación por su unidad de reserva, eliminando la necesidad de efectuar cableado en campo, reduciendo así los tiempos asociados a esta sustitución a través de un mínimo de maniobras:

a) Los sistemas de distribución de señales consisten en la incorporación de un gabinete centralizador que se conecta con los gabinetes de cada unidad, a través de cables multiconductores rematados en sus extremos por un juego de conectores enchufables multipolares móviles tipo macho, los cuales se acoplan eléctrica y mecánicamente a conectores enchufables multipolares fijos tipo hembra que se instalarán en los gabinetes correspondientes, de manera que sea suficiente intercambiar –en el gabinete centralizador– los conectores móviles de la unidad de reserva a la posición que ocupan los conectores móviles de la unidad que se desea sustituir. Lo anterior se realiza sin necesidad de modificar el cableado existente entre el gabinete centralizador y las secciones de protección, control y medición ubicados en caseta de control.

b) La distribución de señales de un banco de reactores en derivación se refiere a la transferencia de

señales de corriente, control, alarmas, monitoreo, señalización, etc. de cada una de las unidades


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que componen el banco. Este sistema se integra por un gabinete centralizador y dos juegos de cables multipolares por unidad. En un primer juego de cables se centralizan exclusivamente las señales de corriente de cada unidad, mientras que en el segundo juego de cables se agrupan todas las señales asociadas al control, alarmas, monitoreo, señalización, etc. de los equipos, como se muestra en la figura 5.

6.2.11.4 Tablillas de conexión Para el manejo de las señales de corriente, control y alarmas, se deben incluir el número de tablillas de conexión necesarias, más un 20 % de reserva con base en el diseño del fabricante. Las características generales que deben cumplir estas tablillas, se mencionan en la especificación CFE 54000-48.

a) Terminadas en una sola pieza de material aislante (aisladas para 600 V c.a.), cubriendo completamente por la parte posterior las terminales de contacto y el tornillo de sujeción de la misma.

FIGURA 6 - Características generales del gabinete centralizador

b) Los tornillos y la terminal metálica de conexión, deben ser de acero inoxidable.

c) Los puntos de conexión deben permitir la conexión de zapatas con cables calibre 5,26 mm2 para señales de corriente y calibre 2,082 mm2 para señales de control y alarmas.

MÁ

XIM

O 1

40 c

m

50 cm

MARCO ESTRUCTURAL CON TAPAS REMOVIBLES

RESPIRADEROCODO 90o

MÁXIMO 120 cm

NOTAS:

• LAMINA DE 1/8.

• TAPAS INFERIORES REMOVIBLES CON PREVISIÓNPARA ACCESO DE CABLES.

• DIVISION DE PUERTAS AL CENTRO 10 cm CON SELLOHERMETICO.

• MANIJAS PUERTA EN ACERO AL CARBON DE 14 cm.

• PINTURA EN SECADO RAPIDO, PRIMARIO YSECUNDARIO.

• GABINETE SOPORTADO EN ESTRUCTURA DE CELOSÍA

40 cm

BARRA DE COBRE PARACONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA

ALERON PARA SOPORTE DE LOSCONECTORES FIJOS TIPO HEMBRA

LÁMINA PARA SOPORTE DE LASTABLILLAS DE CONEXIONES


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d) Las tablillas deben estar integradas en dos grupos: el primero, dedicado a tablillas para señales de corriente y el segundo, para tablillas para señales de control y alarmas. Adicionalmente debe existir una clara separación entre las tablillas de cada unidad de fase.

e) Sobre las terminales de conexión de cada tablilla, se debe instalar una cinta de material aislante,

numerada, identificando cada terminal.

f) A lo largo de las tablillas para señales de corriente, adicionalmente y sobre los puntos de conexión, se debe colocar una lámina metálica del mismo material que los puntos de conexión, que permita cortocircuitar cualquiera de éstos, mediante la fijación por tornillos; esta lámina no debe obstruir el acceso a los tornillos de las terminales y debe estar aislada de las mismas, mientras no se introduzca el tornillo de cortocircuito. Sobre esta lámina se debe instalar una cinta de material aislante, numerada, indicando la identificación de cada terminal.

g) La distribución de las tablillas de control en el gabinete centralizador, se muestra en la figura

siguiente, (véase figura 7).

FIGURA 7 - Distribución de tablillas en el gabinete centralizado

6.2.12 Conectores multipolares tipo enchufable Los conectores deben cumplir con las características siguientes:

a) Deben ser multipolares, tipo industrial, compuestos de conectores fijos del tipo hembra y conectores móviles del tipo macho, ambos protegidos con una carcaza.

b) Deben ser de fundición inyectada de aluminio, del tipo sobreponer o empotrado, dependiendo de

su montaje en los gabinetes. Su carcaza debe contar con medios y seguros mecánicos para garantizar el firme contacto eléctrico y protección física de los soportes de los conectores hembra y macho; además deben ser para utilización a la intemperie.

c) Las características (tipo, dimensiones, número de polos por conector) así como el cableado de

todas las unidades de transformación, incluyendo el de reserva, deben ser iguales de manera que se garantice la intercambiabilidad entre las unidades.

TABLILLAS DE CONEXIÓNSEÑALES DE CORRIENTE

BASE SOPORTEDEL GABINETE

TABLILLAS DE CONEXIÓN SEÑALES DE CONTROL Y ALARMAS

ALERON PARA SOPORTE DE LOSCONECTORES FIJOS TIPO HEMBRA

FASE A

FASE B

FASE C

RESERVA

CONECTORES FIJOS TIPO HEMBRA

CONECTORES MÓVILES TIPO MACHO

FASE AFASE A

FASE B

FASE C

RESERVA

CABLES MULTICONDUCTORES


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6.2.13 Cableado El cableado se debe efectuar considerando lo indicado en la norma NMX-J-438-ANCE y lo siguiente:

a) No deben conectarse más de dos conductores por punto de conexión.

b) La trayectoria del alambrado debe ser ordenada y no obstaculizar el acceso a las tablillas y conectores.

c) Los cables deben llegar al gabinete por su parte inferior.

d) El cableado completo del gabinete debe ser probado por el fabricante.

e) Los conductores deben cumplir con la norma NMX-J-438-ANCE.

f) Los conductores que se conectan a tablillas terminales, deben contar con una identificación

grabada en forma permanente e indeleble, de acuerdo a los diagramas de alambrado.

g) Los colores de los conductores a emplear, deben ser rojos para circuitos de control, naranja para circuitos de disparo (“Buchholtz”, 49TRO), blancos para circuitos de corriente, azul para circuitos auxiliares V c.a. (resistencias calefactores, alumbrado, contactos) y verde para conexión a tierra, de acuerdo a la especificación CFE V6700-62.

h) Conductores externos a los gabinetes centralizadores. Los conductores que se utilizan en el

cableado externo a los gabinetes, deben cumplir con lo indicado a continuación:

- terminales,

Las terminales de los conductores deben ser de tipo ojo o anillo para sujetarse a tablillas mediante tornillos. No se acepta la utilización de más de dos terminales por punto de conexión,

- ductos de plástico,

En el interior de los gabinetes se deben instalar ductos de plástico con tapas y perforaciones para facilitar la colocación y el acceso de cables a tablillas; estos ductos deben estar soportados rígidamente y se deben colocar verticalmente en ambos lados del gabinete y entre bloques de tablillas.

i) Conector del gabinete al sistema de puesta a tierra. El conector para el cable de tierra, debe ser de

cuatro piezas del tipo plano a cable: un tornillo con tuerca de sujeción de 9,53 mm, la placa de conexión a la superficie plana y las dos mordazas para sujetar el cable.

6.2.14 Placa de diagrama de conexiones Una placa metálica de acero inoxidable colocada en la parte posterior de la puerta, que contenga el diagrama de conexiones, para identificación de terminales y equipos. Barra de cobre para conexión a tierra, incluyendo al menos conectores en sus extremos para recibir cable con una sección transversal de 67,43 mm2 a 107,2 mm2, a todo lo largo del tablero. 6.2.15 Accesorios y equipo auxiliar 6.2.15.1 Dispositivo de alivio de presión Este dispositivo tiene por objeto expulsar los gases y el aceite aislante al aumentar la presión interior del reactor.


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Este debe cumplir con lo señalado en la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.2 Válvulas de drenaje, muestreo, filtro y vacío Estas válvulas deben cumplir con lo indicado en la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.3 Sistema de conservación del aceite Este sistema debe cumplir con lo indicado en la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.4 Relevador “Buchholz” (relevador de acumulación de gases) El relevador “Buchholz” debe cumplir con lo indicado en la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.5 Gabinete electrónico En caso de requerir un concentrador de señales de los accesorios de monitoreo, se debe indicar en las Características Particulares. 6.2.15.6 Indicador de nivel de aceite De acuerdo a la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.7 Termómetro indicador de aceite De acuerdo a la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.8 Válvulas de drenaje, muestreo, filtro y vacío De acuerdo a la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.9 Indicador de temperatura de devanados De acuerdo a la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.10 Tubo conduit De acuerdo a la especificación CFE K0000-06. 6.2.15.11 Alambrados de control y fuerza De acuerdo a la especificación CFE K0000-06. 6.2.16 Sistema de prevención y protección contra incendios Se debe proporcionar en caso de que se indique en las Características Particulares un Sistema de protección contra incendios de acuerdo a la especificación CFE XXA00-26. 7 CONDICIONES DE OPERACIÓN 7.1 Condiciones de Servicio


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7.1.1 Tipo de Servicio Los reactores deben ser de servicio tipo intemperie sumergido en aceite para ser conectados en derivación a la línea de transmisión con o sin reactores de neutro y a tierra, en barras de subestaciones de transmisión o en terciarios de equipos de transformación. 7.1.2 Frecuencia de operación La frecuencia nominal es de 60 Hz. 7.1.3 Operación continua a tensiones arriba de la nominal Los reactores deben ser diseñados para operar en forma continua hasta 110 % arriba de la tensión nominal, sin exceder la elevación de temperatura especificada para esta condición de operación. 7.1.4 Tensión de alimentación del equipo auxiliar Esta tensión se indica en las Características Particulares y debe corresponder para tension alterna y directa indicadas a continuación:

- 480 V c.a., 60 Hz,

- 220 V c.a., 60 Hz,

- 127 V c.a., 60 Hz, - 48 V c.d.,

- 125 V c.d.,

- 250 V c.d.

7.1.5 Número de fases Los reactores pueden ser monofásicos o trifásicos, se especifica en las Características Particulares. 7.1.6 Designación de terminales y secuencia de fases Para el caso de reactores trifásicos, deben estar de acuerdo con la norma NMX-J-284-ANCE. La rotación de fases debe ser: A, B, C de las terminales de línea, correspondientes a H1, H2 y H3. 7.2 Condiciones Ambientales 7.2.1 Temperatura ambiente Se consideran temperaturas ambientes normales el rango de -15 ºC a 55 ºC, solo en caso de exceder el límite se debe considerar en las Características particulares. Con respecto a reactores enfriados por aire, las condiciones de temperatura en el lugar de instalación son:

a) +40 ºC promedio mensual, del mes más caliente.

b) +30 ºC promedio anual. De acuerdo a la IEC 60076-2: 4.3.1 “Power Transformer: Temperature Rise”


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Debe considerarse como temperatura ambiente promedio de operación 40 °C. Este valor es el que se debe considerar para calcular la máxima elevación de temperatura permisible en el punto más caliente, cuando se requiera un valor mayor a los 40 °C, ejemplo: 45 °C, se debe de indicar en las Características particulares. 7.2.2 Altitud de operación Con motivo del ínter cambiabilidad requerida de este tipo de equipos, se requiere que todos los reactores sean diseñados tanto en lo térmico como en lo dieléctrico para operar satisfactoriamente hasta una altitud de 2 500 m, considerando para esta altitud el límite de elevación de temperatura especificado. Cuando se requieran reactores que operen a altitudes mayores, se debe indicar en las Características Particulares. 7.2.3 Niveles de contaminación El nivel de contaminación y la distancia de fuga mínima requerida por el aislamiento externo se definen en la tabla 4 para estos niveles. En las Características Particulares se establece el nivel requerido en función de las condiciones del sitio de instalación.

TABLA 4 - Distancia de fuga y nivel de contaminación

Nivel de Contaminación

Distancia especifica de fuga

(mm/kV) criterio

fase - fase

Concentración mínima de contaminantes

kg/m3

(método de prueba niebla salina)

Media 20 14

Alta 25 40

Extra Alta 31 --- NOTA: La selección de las boquillas debe ser de acuerdo a la especificación CFE 53000-95. 7.2.4 Niveles de sismicidad En las Características Particulares se establece el nivel de sismicidad que deben soportar los reactores en derivación y los reactores de neutro.

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE No aplica. 9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL No aplica.


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FIGURA 8 - Regionalización sísmica de la República Mexicana "Por sus características sísmicas la República Mexicana se considera dividida en cuatro zonas clasificándolas por nivel de intensidad ascendente como: A, B, C y D. La

zona de mayor intensidad sísmica es D"

10 CONTROL DE CALIDAD Los reactores deben cumplir con las pruebas prototipo, rutina y aceptación, indicadas en este capítulo. La CFE representada por la Gerencia del LAPEM o la persona física o moral que ésta designe, debe verificar que los reactores cumplan con las pruebas de prototipo, rutina y aceptación contenidas en este capítulo. 10.1 Pruebas a Componentes del Reactor El fabricante del reactor es responsable de llevar a cabo la evaluación y seguimiento del sistema de calidad de sus subproveedores, así mismo es responsable de la calidad y de las consecuencias derivadas de los defectos que pudieran presentarse en cualquiera de los componentes suministrados por terceros. Por lo que la CFE exige para todos los componentes, la evidencia de que se hayan realizado pruebas prototipo, así como las pruebas necesarias que garanticen la calidad y confiabilidad de éstos. El informe de las pruebas de prototipo y rutina de cada parte, se debe anexar al informe de pruebas final del reactor, debiendo tener claramente referenciado el número de parte del fabricante del transformador y el número de serie designado por el subproveedor. Las refacciones deben ser probadas en fábrica, mediante las pruebas aplicables en presencia del supervisor de la CFE o su representante.


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10.2 Pruebas de Aceptación a las Boquillas Las boquillas pertenecientes a los reactores deben ser probadas por separado de las pruebas de prototipo y aceptación, para la verificación de sus características mecánicas y de aislamiento, de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE 53000-95, presentando el fabricante del reactor la evidencia de las pruebas señaladas en este punto. 10.3 Supervisión en Fábrica Todos los reactores objeto de la presente especificación, es requerido que al inicio de la fabricación, el proveedor proporcione una lista de todas las verificaciones que se realizan durante todo el proceso de fabricación, incluyendo las pruebas finales, con la finalidad de determinar en cuales de los puntos de verificación deben intervenir los supervisores de CFE. Este listado debe ser aprobado y revisado por el LAPEM o CFE, basados en los requerimientos del área usuaria. Independientemente de lo anterior, personal técnico de CFE puede supervisar y verificar en cualquier momento, del proceso de fabricación, el avance de la construcción y ensamble de todas las partes que conforman el reactor. De acuedo al programa de manufactura entregado por el fabricante a CFE (área compradora). Las actividades siguientes deben ser supervisadas por personal de la CFE, representada por la Gerencia del LAPEM o la persona física o moral que ésta designe:

a) Terminación del núcleo.

b) Terminación de devanados.

c) Ensamble de la parte activa (núcleo, devanados y guías de conexión).

d) Inicio y fin del proceso de impregnación y secado.

e) Ensamble de la parte activa dentro del tanque y ensamble del sistema de enfriamiento.

f) Inspección de todas las conexiones internas.

g) Verificación de la prueba de sobre presión del tanque (no fugas, no deformación permanente, cero deformaciones).

h) Inspección interna después de pruebas finales.

i) Inspección antes del embarque.

Se debe generar un informe de inspección de estas actividades, que incluya un informe fotográfico así como el listado de la comprobación debidamente firmados por el responsable de la inspección y estar incluido en el reporte de pruebas finales del reactor.

10.4 Pruebas y Verificaciones al Prototipo

Estas se deben efectuar a un reactor de cada lote de idénticas características, de acuerdo a lo descrito en esta especificación.

a) Tensión de aguante al impulso por maniobra para reactores de 400 kV. b) Medición de la linealidad de la reactancia para obtener los valores 1, 2 y k, indicados en la figura

3.


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Esta medición debe realizarse con el reactor completamente construido y ensamblado, se acepta

como método alternativo la inyección con corriente directa, a través del cual se puedan determinar los parámetros antes mencionados. En la parte no saturada se mide en corriente alterna hasta el 110 % de Vn como mínimo.

c) Verificación de la frecuencia natural mecánica del núcleo. El fabricante debe demostrar mediante

una revisión del diseño y pruebas hechas en cada prototipo definido por su capacidad (Mvar), tensión (kV) y linealidad, que permita:

- verificar el grado de ajuste entre el resultado del cálculo de la frecuencia natural mecánica de

resonancia del ensamble del núcleo (columnas – yugo(s) contra el valor medido. Para la ejecución de las pruebas, el fabricante puede dejar acelerómetros en las columnas laterales y en los yugos superiores durante el ensamble y retirarlos al final de las pruebas, cuando el reactor sea preparado para embarque,

- la suficiente separación entre la frecuencia natural mecánica medida y la frecuencia de

excitación (120 ciclos y/o sus armónicos).

d) Verificación de los márgenes de seguridad de la resistencia a los esfuerzos dinámicos presentes en operación.

e) Verificación de los márgenes de seguridad de la resistencia a los esfuerzos presentes durante el

transporte del reactor. f) Verificación del comportamiento térmico del devanado mediante la comparación de los resultados

de diseño con los resultados de pruebas de temperatura, verificación de la constante de tiempo para estabilizar la temperatura a la capacidad nominal.

10.5 Pruebas de Aceptación 10.5.1 Reactores en derivación Todas las pruebas que se enumeran a continuación son de rutina y su realización debe ser en presencia del personal enviado y autorizado por CFE. Se deben efectuar las siguientes pruebas a todos los reactores totalmente terminados, conforme a las normas indicadas en el capítulo 3 de esta especificación. Pruebas de acuerdo a IEC 60076-6, excepto donde se indique otro documento.

a) Características físicas y dimensionales, de acuerdo a la norma NMX-J-284-ANCE y a los planos aprobados.

b) Pruebas del aceite de acuerdo a la norma NMX-J-123-ANCE, lo indicado en el inciso 6.17.5

de este documento para la recepción y puesta en servicio lo indicado en la norma NMX-J-308- ANCE.

c) Resistencia de aislamiento de los devanados, de acuerdo a lo indicado en la norma

NMX-J-169-ANCE. d) Factor de potencia de los aislamientos de los devanados, corregido a 20 °C. e) Medición de la capacitancia y factor de potencia a cada una de las boquillas tipo capacitivo ya

instaladas en el reactor antes y después de las pruebas dieléctricas, de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE 53000-95. Si para realizar estas pruebas, se requiere de un dispositivo especial para la derivación capacitiva, éste debe ser suministrado por el proveedor.


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f) Análisis de gases disueltos en el aceite aislante, en la parte superior e inferior del tanque, antes y

después de pruebas dieléctricas y de temperatura, de acuerdo a lo descrito en el Apéndice C, de la especificación CFE K0000-06.

g) Tensión de aguante al impulso por rayo normalizado, a todas las terminales de línea y de neutro.

Para reactores inmersos en aceite, la prueba de impulso por rayo incluirá ondas cortadas de acuerdo a la IEC 60076-6.

h) Aguante a la tensión de 60 Hz, 60 s. de acuerdo a IEC 60076-6. i) Sobretensión de corta duración para equipos de acuerdo a IEC 60076-6. j) Sobretensión de larga duración a frecuencia industrial con medición de descargas parciales para

reactores de 115 kV y mayores. El valor máximo medido de las descargas parciales debe ser menor de 300 pC, registrados cada 5 min durante 1 h que dura la aplicación de la tensión de prueba de 1,5 veces la tensión nominal de fase a tierra, de acuerdo a la norma MX-J-169-ANCE, (véase figura 9).

FIGURA 9 – Sobretensión

k) Resistencia óhmica en cada uno de los devanados.

l) Medición de las pérdidas en totales a la Vn y al 110 % de la Vn

m) Medición de reactancia al 100 % y al 110 % de la Vn.

n) Medición de la relación de tensión, así como su impedancia en reactores que cuenten con un devanado adicional de carga.

o) Medición de la reactancia de secuencia cero en reactores trifásicos.

p) Medición de la reactancia mutua en reactores trifásicos.

q) Elevación de temperatura de los devanados al 100 % y 110 % de Vn. La estabilización de

temperatura para el corte de la prueba no debe ser menor a 32 h. Se debe entregar informe de termografía y no debe exceder los límites recomendados.

100 %

150 %

Vn

Minutos tiempo 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60


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r) Medición del ruido audible al 100 % y 110 % Vn.

s) Medición de armónicos y forma de onda de la corriente al 100 % y 110 % de Vn, cuando se

especifiquen reactores no lineales.

t) Medición de la vibración al 100 % y 110 % de Vn.

u) Verificación del alambrado de control, medición y protección.

- operación del equipo,

- resistencia de aislamiento a 500 V c.d. ó 1 000 V c.d.,

- sobretensión aplicada a 60 Hz, 1 500 V c.a.

v) Hermeticidad a 103 kPa durante 24 h, sin presentar ninguna deformación permanente ni fugas, a través de soldaduras y del sistema de empaques, de acuerdo a la norma NMX-J-169-ANCE.

w) Humedad residual, el valor obtenido haciendo vacío absoluto debe ser como máximo: 0,3 % de

acuerdo a la norma NMX-J-169-ANCE.

x) Respuesta a la frecuencia antes y después de pruebas de aceptación totalmente ensamblado y con aceite (para seguimiento en operación).

y) Respuesta a la frecuencia al reactor desensamblado, sin aceite sin boquillas y previo al embarque,

(para verificación del traslado). z) Medición de las características magnéticas para reactores tipo columna (gapped-core) y reactor

acorazado núcleo de aire (magnetically-shielded air-core). 10.5 2 Reactores de neutro

a) Características físicas y dimensionales de acuerdo a esta especificación, a la norma

NMX-J-284-ANCE y a los planos aprobados.

b) Pruebas del aceite de acuerdo a la norma NMX-J-123-ANCE, lo indicado en el inciso 6.17.5 de este documento, para la recepción y puesta en servicio, lo indicado en la norma NMX-J-308- ANCE.

c) Resistencia de aislamiento de los devanados de acuerdo a la norma NMX-J-169-ANCE.

d) Medición del factor de potencia de los aislamientos de los devanados, de acuerdo a la norma

NMX-J-169-ANCE.

e) Análisis de gases disueltos en el aceite, antes y después de las pruebas dieléctricas y de temperatura, de acuerdo al Apéndice A.

f) Tensión de aguante al impulso por rayo normalizado. Se deben probar todas las terminales de

línea y neutro.

g) Prueba de aguante de tensión con fuente separada de c.a. para reactores inmersos en aceite

h) Medición de la resistencia óhmica de los devanados.


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i) Medición de las pérdidas totales al 100 % de Un.

j) Medición de la reactancia al 100 % de Un.

k) Medición de la impedancia a corriente nominal continúa.

l) Medición de la impedancia a corriente nominal de corta duración

m) Elevación de temperatura de los devanados

n) Medición del ruido audible.

o) Medición de la vibración.

p) Alambrado de control, medición y protección.

- operación del equipo,

- resistencia de aislamiento a 500 V c.d. ó 1 000 V c.d.,

- sobretensión aplicada a frecuencia industrial y a 1 500 V c.a.

q) Hermeticidad a 103 kpa, durante 24 h, sin presentar ninguna deformación permanente, ni fugas a través de soldaduras y del sistema de empaques, de acuerdo a la NMX-J-169-ANCE.

r) Humedad residual, el valor obtenido haciendo vacío absoluto debe ser como máximo: 0,3 % de

acuerdo a la norma NMX-J-169-ANCE.

s) Respuesta a la frecuencia antes y después de pruebas de aceptación, totalmente ensamblado y con aceite, (para seguimiento en operación) de acuerdo a lo indicado en el Apéndice A.

t) Respuesta a la frecuencia al reactor desensamblado, sin aceite, sin boquillas y previo al embarque,

(para verificación del traslado) de acuerdo a lo indicado en el Apéndice A.

10.6 Pruebas de Operación de Accesorios 10.6.1 Verificación de la operación del relevador “Buchholz” Debe cumplir con lo indicado en la especificación CFE K0000-06. 10.6.2 Verificación de la operación de la válvula de sobre presión Debe cumplir con lo indicado en la especificación CFE K0000-06. 10.6.3 Pruebas ambientales a los materiales El proveedor del reactor, es responsable de efectuar las pruebas necesarias a todos los materiales expuestos al medio ambiente, tales como recubrimientos y materiales aislantes de conductores, debiendo contar con evidencia de los resultados de estas pruebas. Debe establecer garantías específicas en este tipo de materiales definiendo la vida útil garantizada, las acciones de mantenimiento y la frecuencia de las mismas, el tiempo estimado y los recursos necesarios para llevarlo a cabo.


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10.7 Criterio y Tolerancia para Aceptación con Penalización El reactor que cumpla con la presente especificación, que haya pasado todas las pruebas indicadas en esta especificación, pero que se haya excedido en alguno de los valores garantizados de pérdidas y estén dentro de las tolerancias que enseguida se indican, puede ser aceptado sujeto a penalización, de acuerdo a lo señalado en la especificación CFE K0000-20. Las pérdidas a medir en un reactor son las pérdidas totales. Éstas no se pueden separar en pérdidas por I2R y pérdidas por magnetización del núcleo. Por esta causa y considerando que la mayoría de las pérdidas son por magnetización del núcleo, el factor de pérdidas a aplicar es kV, de acuerdo a lo señalado en la especificación CFE K0000-20. 10.7.1 Tolerancia en las pérdidas

a) Al 100 % de la Vn, hasta un 5 % arriba del valor garantizado. b) Al 110% de la Vn, hasta un 5% arriba del valor garantizado.

10.7.2 Penalización por incumplimiento en pérdidas Si durante la prueba de cada reactor, se obtienen valores de pérdidas que excedan a los garantizados por el proveedor en su propuesta técnica, se debe aplicar una penalización de acuerdo a lo indicado a continuación:

a) Por pérdidas al 100 % de la Vn.

- 3 Kv Hasta 3 % arriba del valor garantizado,

- 5 Kv Después del 3 % y hasta el 5 % arriba del valor garantizado. Arriba del 5 % se aplica rechazo.

b) Por pérdidas al 110 % de la Vn.

- 3 Kv Hasta 3 % arriba del valor garantizado,

- 5 Kv Después del 3 % y hasta el 5 % arriba del valor garantizado. Arriba del 5 % se aplica rechazo. Siendo:

Kv = factor de evaluación de pérdidas en vacio al 100 % de Vn. NOTA: 1. Los multiplicadores 3 y 5 se deben aplicar a los factores KV, exclusivamente a la porción de W en exceso sobre los valores

garantizados por el proveedor, según lo indicado en los incisos anteriores. 2. El valor del factor de evaluación de pérdidas KV en $/kW, es el vigente emitidos por la CFE al momento de la presentación

de la propuesta técnica del reactor. 3. El factor de ajuste de la penalización se debe realizar de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE K0000-20. 10.8 Valores de Garantía Son todos los valores establecidos por el proveedor en el información técnica requerida (Apéndice B).


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10.9 Criterio de Rechazo El valor medido de impedancia/reactancia debe cumplir con los valores establecidos en este documento. Es motivo de rechazo el no cumplimiento de cualquiera de los requisitos y valores de garantía con las tolerancias establecidas en esta especificación y confirmadas por el proveedor en la información técnica requerida para cada partida. 11 MARCADO 11.1 Placa de Datos La placa de datos debe ser de acero inoxidable, que cumpla con lo indicado en la norma NMX-J-284-ANCE y la especificación CFE K0000-06 y debe contener como mínimo la siguiente información: 11.1.1 Placa de datos para reactores en derivación La placa de datos debe mostrar la siguiente información:

- tipo de reactor,

- número y año de la especificación,

- nombre del proveedor,

- número de serie del fabricante,

- año de fabricación,

- número de fases,

- potencia nominal (Mvar),

- frecuencia nominal,

- tensión nominal,

- corriente nominal,

- tensión máxima de operación,

- nivel de aislamiento,

- elevación de temperatura,

- conexión del devanado,

- reactancia a tensión nominal (valor medido),

- tipo de enfriamiento,

- masa total,


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- masa del núcleo y marco de sujeción, - masa de los devanados,

- masa del aislamiento (papel + cartón),

- masa de aceite aislante,

- masa de la parte activa (núcleo + devanados + marco de sujeción),

- masa de transportación, - cantidad de litros de aceite,

- tipo de aislamiento líquido libre de BPC´s,

- reactancia de secuencia cero,

- reactancia mutua (si aplica).

11.1.2 Placa de datos para reactores de neutro La placa de datos debe mostrar la siguiente información:

- tipo de reactor,

- número y año de la especificación,

- nombre del proveedor,

- número de serie del fabricante,

- año de fabricación,

- frecuencia nominal, - capacidad ( Mvar) - tensión máxima del equipo,

- tiempo y corriente nominal de corta duración,

- nivel de aislamiento,

- impedancia (valor medido), - resistencia de acoplamiento,

- masa total,

- masa de aceite aislante,

- masa de la parte activa (núcleo + devanados + marco de sujeción),


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- elevación de temperatura,

- requerimientos del aislamiento para la terminal de tierra del devanado con aislamiento no uniforme,

- cantidad de litros de aceite,

- tipo de aislamiento líquido, libre de BPC´s.

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO 12.1 Marcado para Embarque En el tanque principal del reactor se debe pintar con letra legible y en color contrastante lo siguiente:

- número de serie,

- capacidad del reactor en Mvar

- número de contrato,

- nombre de la instalación (central o subestación),

- ejes del centro de gravedad,

- presión de nitrógeno en fábrica, temperatura y altitud,

- humedad residual al embarque,

- fecha de embarque. El reactor debe ser empacado y embarcado de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia NRF-001-CFE y conforme a lo siguiente:

a) Los reactores se deben embarcar sin aceite con un porcentaje de humedad residual menor o igual 0,3 % (aún en el caso de que los equipos sean embarcados con aceite se debe realizar esta medición de la humedad residual), se deben llenar con nitrógeno UAP (ultra alta pureza) o aire seco y sellándolos en fábrica a modo de prevenir la entrada de humedad; se debe incluir un equipo de nitrógeno incluyendo tanque, válvulas y demás accesorios para mantener a una presión constante el nitrógeno en el interior del tanque durante el transporte. Una vez llenos con el nitrógeno seco, se debe comprobar que el tanque del reactor no tiene fugas, de tal modo que lleguen al sitio con presión positiva a 15 °C. Mientras estén en tránsito los reactores, no deben tener en ningún momento presión negativa.

b) No se aceptan accesorios embarcados por separado y que posteriormente se tengan que soldar en

el campo, a menos que exista un acuerdo previo por escrito entre el usuario final y el proveedor.

c) En el caso de que se requieran refuerzos o elementos de sujeción internos durante el embarque y transporte, se debe indicar claramente en estas piezas, así como en los instructivos y dibujos la leyenda “RETIRARSE DURANTE EL MONTAJE”.


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12.2 Requerimientos de Embarque El equipo debe ser empacado y embarcado de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia, NRF-001 y la referencia [3] y adicionalmente se debe considerar lo siguiente:

a) En el caso de que se requieran refuerzos o elementos de sujeción internos o externos durante el

embarque y transporte, se debe indicar claramente en color contrastante en estas piezas, así como en los instructivos y dibujos la leyenda “RETÍRESE DURANTE EL MONTAJE”.

b) Las boquillas de porcelana largas, enfriadores, tanque conservador, motobombas y otros

accesorios, se deben embarcar por separado cumpliendo con lo siguiente:

- las boquillas se deben embarcar en cajas de madera resistentes a impactos con varios soportes a lo largo de la boquilla y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la boquilla,

- los enfriadores, motobombas, tuberías, entre otros, se deben sellar con bridas ciegas o con

cualquier medio que impida la entrada de humedad. Las bridas ciegas o los dispositivos de sello empleados no se deben soldar a los enfriadores; se deben proteger con madera u otro material para evitar daños entre si por impactos. Asímismo deben ser limpiados y lavados con aceite aislante antes de sellarse.

Los tableros, accesorios de control, protección, medición, tornillos y accesorios del sistema de enfriamiento, se deben clasificar por tipo, etiquetarse y empacarse en bolsas de plástico transparente con su respectivo material higroscópico.

c) Se deben instalar 3 registradores de impacto por aparato. Se debe colocar uno para cada eje,

pudiendo situarse con una desviación máxima de ± 5 ° con respecto a su propio eje o bien se puede utilizar un registrador de 3 ejes.

Debe considerarse que los registradores son devueltos al proveedor después de que CFE haya analizado estos registros e inspeccionado los reactores.

d) Todas las partes de repuesto se deben enviar en cajas numeradas, siguiendo las recomendaciones

anteriores y deben estar debidamente protegidas e indicar las condiciones de almancenamiento. 12.3 Identificación de Partes Todas las partes metálicas del reactor que se embarquen por separado, se deben identificar con un número marcado a golpe, de tal manera que coincida con el mismo número de su parte adyacente con la cual se ensambla. Los puntos donde se muestran las marcas, deben quedar alineados. 13 BIBLIOGRAFÍA [1] ASTM D1275 método B Standard Test Method for Corrosive Sulfur in Electrical Insulating

Oils [2] ASME sección V Inspección no destructiva. [3] CFE MPSE0-19


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14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Las Características Particulares que la CFE debe proporcionar en bases de licitación para la adquisición de Reactores de Potencia, son las contenidas en la forma CPE-428 anexa a esta especificación.


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APÉNDICE A (Informativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA

Sin importar el tipo de reactor y las condiciones de adquisición, el proveedor debe entregar un ejemplar del manual del reactor junto con el equipo. El proveedor debe proporcionar en su documento, manuales técnicos, planos esquemáticos y constructivos del ensamble del núcleo, devanados y guías de conexión, claros, dieléctricos, internos y dimensiones del conjunto núcleo-bobinas dentro del tanque.

La documentación debe incluir 2 copia impresas (1 área compradora y otra para área usuaria final) de los reportes de pruebas de aceptación y en digital, además de los datos siguientes:

Datos para reactores en derivación:

- linealidad,

- masa del aceite aislante en el tanque principal,

- masa del aceite aislante en el conservador,

- masa del ensamble núcleo bobinas,

- masa del núcleo y herrajes,

- masa del devanado (cobre),

- masa del aislamiento (sólido, papel, cartón, entre otros). Datos para reactores de neutro:

- linealidad, - masa del aceite aislante en el tanque principal, - masa del aceite aislante en el conservador, - masa del ensamble núcleo bobinas, - masa del núcleo y herrajes, - masa del devanado (cobre), - masa del aislamiento (sólido, papel, cartón, entre otros).

A.1 SERVICIOS DE SUPERVISIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO El proveedor en su propuesta debe indicar claramente, el tiempo que a su juicio sea requerido para el montaje, así mismo la relación por especialidad de los recursos humanos necesarios y el área prevista para la maniobra.


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El proveedor debe indicar en su propuesta el costo por día y por hora de un montador especializado de la fábrica que supervise el montaje y puesta en servicio de su equipo, así como la coordinación para el montaje del bus, ducto y del aceite aislante con los fabricantes respectivos. El costo de este personal se debe cotizar por separado al precio del reactor. Cuando la adquisición sea por unidad, estos servicios deben ser descritos y cotizados con base a lo establecido en la especificación CFE L0000-36. A.2 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES A.2.1 Partes de Repuesto Para cada banco de reactores (monofásicos o trifásicos) el lote debe consistir en las siguientes partidas cuando se solicite en Características Particulares:

a) Una boquilla completa por cada tipo de boquilla utilizada en las terminales y en el neutro por banco.

b) Un termómetro indicador de temperatura de aceite.

c) Un indicador de temperatura de los devanados incluyendo la resistencia.

d) Un juego completo de relevador “Buchholz” por banco.

e) Un transformador de corriente de repuesto, de cada uno de los tipos suministrados con el reactor

por banco. En caso de adquirir un solo reactor monofásico, no se requieren partes de repuesto.


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APÉNDICE B

INFORMACIÓN TECNICA REQUERIDA GENERALIDADES

Con la propuesta, el licitante debe entregar a CFE la información técnica requerida para cada uno de los tipos de reactores que esté ofertando. B. 1 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA REACTORES EN DERIVACIÓN

1. Características generales

a) Requisición No.:

b) Lote No.: de

c) Nombre de la instalación:

d) Cantidad de reactores: Pieza(s)

e) Datos generales del reactor:

2. Características y valores nominales

a) Marca y modelo del reactor:

b) Tensión nominal: kV

c) Niveles nominales de aislamiento

Para devanados

Lado línea

- tensión nominal de aguante al impulso por rayo, onda completa (valor cresta): kV

- tensión nominal de aguante al impulso por rayo, onda cortada (valor cresta): kV

Tiempo mínimo de flameo: [µs]

- tensión nominal de aguante al impulso por maniobra (valor cresta): kV

- tensión nominal inducida de larga duración,(una hora) (valor eficaz): kV

- tensión nominal de aguante a 60 Hz, 60 s (valor eficaz): kV

Lado neutro


- tensión nominal de aguante al impulso por rayo, onda cortada (valor cresta): kV

Tiempo mínimo de flameo: [µs]

- tensión nominal inducida de larga duración,(una hora) (valor eficaz): kV


CFE Y1000-03

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040709 Rev 080404 100712

- tensión nominal de aguante a 60 Hz, 60 s (valor eficaz): kV

Para boquilla(s) y aislamiento externo

Lado línea

- tensión nominal de aguante de corta duración a 60 Hz, en seco 1 min (valor eficaz): kV

- tensión nominal de aguante de corta duración a 60 Hz, en húmedo 10 s (valor eficaz): kV

- tensión nominal de aguante al impulso por maniobra en húmedo (valor cresta): kV


- tensión nominal de aguante al impulso por rayo, onda cortada, 2 µs (valor cresta): kV


Lado neutro

- tensión nominal de aguante de corta duración a 60 Hz, en seco 1 min (valor eficaz): kV

- tensión nominal de aguante de corta duración a 60 Hz, en húmedo 10 s (valor eficaz): kV

- Tensión nominal de aguante al impulso por rayo, onda completa (valor cresta): kV



d) Tensión máxima de operación continua: kV

e) Potencia nominal: Mvar

f) Elevación de temperatura

Zona normal: Zona cálida:

- elevación máxima de temperatura promedio a la tensión nominal: °C

- elevación máxima de temperatura promedio al 110% de la tensión nominal: °C

- elevación máxima de temperatura en el punto más caliente a la tensión nominal: °C

- elevación máxima de temperatura en el punto más caliente al 110% de la tensión nominal:

°C

g) Frecuencia nominal: Hz

h) Reactancia nominal:

i) Corriente nominal: A

j) Número de Fases:


CFE Y1000-03

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040709 Rev 080404 100712

(monofásico o trifásico)

k) Valores de la característica magnética

k = % de la tensión nominal Relación de α1/α2 =

3. Características de Diseño y Construcción

a) Altitud de operación para el diseño del reactor:

Hasta 2500 m Mayor de 2500 m

b) Tipo de núcleo:

c) Tipo de enfriamiento:

d) Características de las boquillas

Lado línea

- cantidad: Pieza(s)

- mMaterial aislante (Silicón, porcelana, entre otros.):

- distancia de fuga mínima a tierra, total: mm

- tensión de diseño (valor eficaz): kV

- corriente nominal: A

Lado neutro


- material aislante (Silicón, porcelana, entre otros.):

- distancia de fuga mínima a tierra, total: mm

- tensión de diseño (valor eficaz): kV

- corriente nominal: A

e) Tensión de alimentación del equipo auxiliar

- corriente alterna: V

- corriente directa: V

f) ¿Cumple con los límites de dimensiones para transporte establecidos por la SCT? Sí No


CFE Y1000-03

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040709 Rev 080404 100712

4. Accesorios y otros componentes

a) Transformadores de corriente tipo boquilla


- relación de transformación:

- número de devanados secundarios:

- carga nominal y clase de exactitud:

b) ¿Incluye equipo de monitoreo en línea de gases disueltos en el aceite? Sí No

- marca y modelo:

c) ¿Cumple con los demás accesorios y otros componentes definidos en especificación CFE Y1000-03? Sí No

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: REACTORES DE POTENCIA

Correspondiente a la especificación CFE Y1000-03

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040709 Rev 080404 100712

CP

E -

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CARACTERÍSTICAS GENERALES

Requisición ____________________________________________________________ descripción de uso del reactor

____________________________________________________________

(Derivación o neutro) Cantidad ( ) Letra

DESCRIPCIÓN DEL SITIO Altitud de operación ____________ m s.n.m. Aceleración vertical máxima ___________G

Altura disponible ____________ m Aceleración horizontal máxima

___________G

Espacio disponible ____________ m Zona sísmica Temperatura ambiente máxima

____________ °c Velocidad del viento ________ km/h

Temperatura ambiente mínima

____________ °c Medio de transporte ____________

GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO

Tipos de enfriamiento ______________________ Elevación máxima de temperatura de los devanados en su punto más caliente (sobre una temperatura promedio de 40 °C ó 45 °C)

Nivel de aislamiento interno / externo:

_______ / _______kV Número de fases _________________

______________________

Tensión del sistema ______________________ Capacidad de los devanados (kvar)

Capacidad _________________ Mvar Devanado

Capacidad Linealidad: K= %, a1/a2= Características eléctricas en el uso de reactores

En derivación De neutro Tensión máx. de operación

Ikn corta duración (10 s)

Tensión de alimentación de equipo auxiliar _____________ c.a ______________c.d.

Impedancia nominal

Impedancia nominal

Reactancia nominal

Reactancia secuencia cero en equipos trifásicos

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERISTICAS PARTICULARES PARA: REACTORES DE POTENCIA

Correspondiente a la especificación CFE Y1000-03

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040709 Rev 080404 100712

CP

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CARACTERÍSTICAS DE BOQUILLAS

Indicar el material de las boquillas (externo / interno) ______________________________________ Distancia de fuga (mm de f-f) __________

Corriente nominal de la boquilla ____________ Amperes (este valor preferentemente debe ser proporcionado por el fabricante de acuerdo a su diseño)

Características de los conectores

de las boquillas Características Cantidad Tipo

Materiales y calibre del conductor que recibe el

Localización del gabinete de control ______________________________________________________ (En el segmento, una u otra ubicación)

Transformadores de corriente de tipo boquilla

Boquilla Cantidad Relación múltiple Relación única Exactitud Observaciones Detectores de temperatura (RTD)

Si ( ) No ( )

Ruedas Si ( ) No ( ) Escatillón ______________________

Dispositivos de fijación al piso Si ( ) No ( ) (Indicarlo si es distinto de 1435,1 mm)

Partes de repuesto adicionales a las requeridas:

Los factores de evaluación y penalización, deben ser aplicados de acuerdo a la especificación CFE K0000-20

Color exterior del tanque: 15 verde claro ( ) 24 marfil ( )

Características adicionales de los gabinetes centralizadores: Se requiere concentrador de señales de los accesorios de monitoreo y tercer juego de cables para señales electrónicas de monitoreo en línea (gabinete electrónico)

Si ( ) No ( )

Material de los gabinetes: Se requieren gabinetes de acero inoxidable? Indicar características del gabinete

Si ( ) No ( )

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