MÉXICO - CFE4.7 Cortacircuitos Fusible de Tres Disparos (CCF-3D) Es una combinación de tres...

MÉXICO

CORTACIRCUITOS FUSIBLE DE DISTRIBUCIÓN

ESPECIFICACIÓN CFE V4110-03

Se Anexa Fe De Erratas de 180905

JULIO 2018 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE JULIO 2016

NOTA INFORMATIVA

PARA: USUARIOS DE LA ESPECIFICACIÓN: CFE V4110‐03 CORTACIRCUITOS FUSIBLE DE DISTRIBUCIÓN

DE: DEPARTAMENTO DE NORMALIZACIÓN Y METROLOGÍA

8 de octubre de 2018 El presente para informar que derivado de problemas en la publicación de la entrada en vigor, en la página de Internet, y de común acuerdo con el área usuaria se difiere la entrada en vigor del documento en cuestión, para el:

5 de noviembre de 2018.

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9AJEATexto escrito a máquina181105

CORTACIRCUITOS FUSIBLE DE DISTRIBUCIÓN ESPECIFICACIÓN

CFE V4110-03

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO _____________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES _________________________________________________________________________ 2

4.1 Aislador _______________________________________________________________________________ 2

4.2 Anillo de Operación _____________________________________________________________________ 2

4.3 Capacidad Interruptiva Nominal ___________________________________________________________ 2

4.4 Conectores ____________________________________________________________________________ 2

4.5 Corriente Nominal_______________________________________________________________________ 2

4.6 Cortacircuitos Fusible Clase Distribución __________________________________________________ 2

4.7 Cortacircuitos Fusible de Tres Disparos (CCF-3D) ___________________________________________ 2

4.8 Eslabón Fusible ________________________________________________________________________ 2

4.9 Frecuencia Nominal _____________________________________________________________________ 3

4.10 Guías y Ganchos para el Uso del Interruptor Portátil para Abrir con Carga ____________________ 3

4.11 Intercambiabilidad Mecánica del Portafusible ________________________________________________ 3

4.12 Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (NBAI) _______________________________________________ 3

4.13 Ojillo de Colocación _____________________________________________________________________ 3

4.14 Portafusible ____________________________________________________________________________ 3

4.15 Tapón Superior _________________________________________________________________________ 3

4.16 Tensión de Restablecimiento a Frecuencia del Sistema (60 Hz) _______________________________ 3

4.17 Tensión Nominal ________________________________________________________________________ 3

4.18 Tensión Transitoria de Restablecimiento ___________________________________________________ 3

4.19 Valores Nominales ______________________________________________________________________ 3

5 CLASIFICACIÓN ________________________________________________________________________ 4

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES __________________________________________ 5

6.1 Especificaciones _______________________________________________________________________ 5

6.2 Operación _____________________________________________________________________________ 6

6.3 Componentes __________________________________________________________________________ 7

6.4 Partes Metálicas para Cortacircuitos fusible ________________________________________________ 8

6.5 Aislamiento ____________________________________________________________________________ 9

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN ___________________________________________________________ 9

7.1 Condiciones Normales de Servicio ________________________________________________________ 9


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8 CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________________ 9

8.1 Pruebas de Prototipo ___________________________________________________________________ 10

8.3 Pruebas de Aceptación _________________________________________________________________ 11

9 MARCADO ___________________________________________________________________________ 12

9.1 Datos Mínimos ________________________________________________________________________ 12

10.1 Marcado en el Empaque ________________________________________________________________ 12

11 BIBLIOGRAFÍA ________________________________________________________________________ 13

TABLA 1 - Características de operación de los cortacircuitos fusible Porcelana ____________________________ 4

TABLA 2 - Características de operación de los cortacircuitos fusible Poliméricos __________________________ 5

TABLA 3 - Tensiones de pruebas dieléctricas* _________________________________________________________ 9

FIGURA 1- Componentes de un cortacircuitos fusible __________________________________________________ 6

FIGURA 2 - Accesorio para operación con carga (ilustrativa) _____________________________________________ 8

APÉNDICE A (Normativo) METODOLOGÍA DE INSPECCIÓN _____________________________________________ 14

APÉNDICE B (Normativo) PRUEBAS DE CORRIENTE MÁXIMA DE INTERRUPCIÓN _________________________ 18

APÉNDICE C (Normativo) PRUEBAS MECÁNICAS PARA CORTACIRCUITOS FUSIBLE DE DISTRIBUCIÓN ______ 25

APÉNDICE D (Normativo) PRUEBAS DE INTERCAMBIABILIDAD MECÁNICA DEL PORTAFUSIBLE ____________ 26

APÉNDICE E (Normativo) INFORMACIÓN TÉCNICA ____________________________________________________ 27


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1 OBJETIVO Esta especificación de referencia establece las características técnicas y pruebas que deben cumplir los cortacircuitos fusibles de distribución hasta 38 kV. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Aplica a cortacircuitos fusibles de simple expulsión y los de triple disparo de distribución para servicio intemperie, en zonas normales y de contaminación, montaje vertical y operación con pértiga que utiliza la Comisión Federal de Electricidad (CFE) 3 NORMAS QUE APLICAN Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y especificaciones siguientes o las que las sustituyan:

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-D-122-1973 Determinación de las Propiedades de Resistencia a la Corrosión de

Partes Metálicas con Recubrimientos, Empleadas en Vehículos Automotores – Método de Niebla Salina.

NMX-H-004-SECOFI-2008 Industria Siderúrgica-Productos de Hierro y Acero Recubiertos con

Zinc (Galvanizado por Inmersión en Caliente)-Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-149/2-ANCE-2014 Fusibles para Media y Alta Tensión-Parte 2: Cortacircuitos Fusible de

Expulsión- Especificaciones y Métodos de Prueba. NMX-J-250/2- ANCE-2015 Aisladores- Aisladores Soporte Tipo Columna con Aislamiento Externo

de Hule Silicón para Servicio Exterior para Tensiones Nominales Mayores que 1 000 V- Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-395-ANCE-2005 Conectadores - Conectadores para Subestaciones Eléctricas -

Especificaciones y Métodos de Prueba. NMX-J-561-ANCE-2004 Pruebas de Contaminación Artificial en Aisladores para Alta Tensión

Utilizados en Sistemas de Corriente Alterna. NMX-J-614/1- ANCE-2014 Aisladores Poliméricos Mayores que 1 000 V, para uso Interior y

Exterior, Parte 1 Definiciones Generales, Métodos de Prueba y Criterios de Aceptación.

NMX-Z-012-1-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 1- Información

General y Aplicaciones. NMX-Z-012-2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 2 - Método de

Muestreo, Tablas y Gráficas. NMX-Z-012-3-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 3 - Regla de Cálculo

para la Determinación de Planes de Muestreo.

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción, y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.


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CFE L1000-32-2015 Manuales Técnicos.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES Para los efectos de esta especificación se deben considerar las descritas en las normas: NMX-J-250/2 y NMX-J-149/2, además las indicadas a continuación: 4.1 Aislador Es el elemento que aísla eléctricamente y soporta mecánicamente los cortacircuitos fusibles. 4.2 Anillo de Operación Es un anillo que tiene el portafusible en la parte metálica superior, para recibir el gancho de la pértiga de manejo y asegurar sus movimientos de cierre y apertura. 4.3 Capacidad Interruptiva Nominal Es el valor eficaz de la corriente asimétrica máxima del cortacircuitos fusible a la tensión máxima de diseño que debe interrumpir satisfactoriamente, bajo condiciones de prueba normalizadas. 4.4 Conectores Pieza metálica de conductividad eléctrica y resistencia mecánica adecuada, provista de dos receptáculos que sirven para efectuar la conexión de uno o dos conductores. 4.5 Corriente Nominal Es el valor de designación de corriente alterna eficaz máxima que es capaz de conducir permanentemente los cortacircuitos fusibles bajo condiciones normalizadas. 4.6 Cortacircuitos Fusible Clase Distribución Es un dispositivo que por la fusión de uno o más de sus componentes especialmente diseñados y dimensionados, abre el circuito al que se encuentra interconectado e interrumpe la corriente cuando esta excede un valor dado durante un tiempo suficiente. Lo anterior lo realiza por medio de la caída automática del portafusible a una posición que proporciona una distancia de aislamiento después de que el fusible ha operado. El cortacircuitos fusible incluye todas las partes que componen el dispositivo como se muestra en la figura 1. 4.7 Cortacircuitos Fusible de Tres Disparos (CCF-3D) Es una combinación de tres cortacircuitos fusibles montados en una base e interconectados con dispositivos mecánicos de tal forma que un solo portafusible (con el fusible) pueda conectarse a un tiempo. Cuando opera ese portafusible, se conecta automáticamente el siguiente portafusible al circuito. De esta manera se permite una o dos restauraciones sin necesidad de cambiar el elemento fusible fundido. 4.8 Eslabón Fusible Parte reemplazable que se monta en el portafusible del cortacircuito fusible, que incluye al elemento o elementos fusibles.


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4.9 Frecuencia Nominal Es la frecuencia del sistema (60 Hz) para el cual se diseña un cortacircuito fusible. 4.10 Guías y Ganchos para el Uso del Interruptor Portátil para Abrir con Carga Son dispositivos utilizados para asegurar el alineamiento del portafusible cuando es operado, para que siga sin desviación su movimiento hacia la posición de cerrado sin que el operario tenga que alinearlo con la pértiga, adicionalmente los ganchos sirven para colocar el interruptor portátil para abrir con carga. 4.11 Intercambiabilidad Mecánica del Portafusible Característica del portafusible, que permite a los diseños de varios fabricantes, ser intercambiados físicamente y soportar los esfuerzos mecánicos de tensión que se presentan en los cortacircuitos fusibles, en condiciones normales de operación. 4.12 Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (NBAI) Valor aplicado de tensión de aguante al impulso, que caracteriza el aislamiento de un cortacircuito fusible con respecto a su capacidad de soportar los esfuerzos dieléctricos. 4.13 Ojillo de Colocación Ojillo que tiene el portafusible en la parte metálica inferior que recibe el gancho de la pértiga cuando se coloca y/o retira el portafusible de su soporte. 4.14 Portafusible Parte móvil de un cortacircuitos fusible, diseñada para llevar el fusible. 4.15 Tapón Superior Parte reemplazable o ensamble que sirve para sujetar la cabeza de un eslabón fusible y cerrar un extremo del tubo portafusible. 4.16 Tensión de Restablecimiento a Frecuencia del Sistema (60 Hz) Tensión que se presenta en las terminales de un cortacircuito fusible después de la interrupción de la corriente cuando el transitorio de alta frecuencia ha transcurrido. 4.17 Tensión Nominal Valor de tensión nominal indica el límite superior de la tensión máxima del sistema para la cual el cortacircuito fusible está diseñado. 4.18 Tensión Transitoria de Restablecimiento Valor de tensión que se presenta en las terminales de un cortacircuito fusible cuando ocurre una interrupción de corriente, y se caracteriza por su frecuencia y amplitud. 4.19 Valores Nominales Término generalmente empleado para designar los valores característicos que en conjunto definen los parámetros de operación del cortacircuitos fusible.


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5 CLASIFICACIÓN Los cortacircuitos fusibles se clasifican de acuerdo a lo descrito en las tablas 1 y 2.

TABLA 1 – Características de operación de los cortacircuitos fusibles porcelana

Abreviaturas en la descripción corta: CCF= Cortacircuitos Fusible. C= Contaminación y Corrosión. 3D= Tres disparos. 15, 27 y 38= Tensión máxima de diseño en kV. 100= Corriente nominal en A. 110, 150 y 200= Nivel básico de aislamiento en kV. 2 000, 5 000, 6 000, 8 000, 10 000 y 12 000 = Corriente máxima de interrupción asimétrica en A. NOTA: Tanto en cortacircuitos cerámicos como en poliméricos, de la misma tensión máxima de diseño, una corriente interruptiva nominal asimétrica

mayor cubre a corrientes interruptiva nominales asimétricas inferiores.

Descripción corta

Tensión máxima

de diseño (kV)

Corriente nominal (A)

Nivel básico de

aislamiento al impulso

(kV)

Corriente interruptiva

nominal asimétrica

(A)

Distancia de fuga mínima (mm)

CCF-15-100-110-8000 15 100 110 8 000 210

CCF-15-100-110-10000 15 100 110 10 000 210

CCF-15-100-110-12000 15 100 110 12 000 210

CCF-15-200-110-8000 15 200 110 8 000 210

CCF-15-200-110-10000 15 200 110 10 000 210

CCF-15-200-110-12000 15 200 110 12 000 210

CCF-27-100-150-6000 27 100 150 6 000 432

CCF-27-100-150-8000 27 100 150 8 000 432

CCF-27-100-150-12000 27 100 150 12 000 432

CCF-38-100-200-2000 38 100 200 2 000 660

CCF-38-100-200-5000 38 100 200 5 000 660

CCF-C-15-100-110-8000 15 100 110 8 000 380

CCF-C-15-100-110-10000 15 100 110 10 000 380

CCF-C-15-100-110-12000 15 100 110 12 000 380

CCF-C-15-200-110-8000 15 200 110 8 000 380

CCF-C-15-200-110-10000 15 200 110 10 000 380

CCF-C-15-200-110-12000 15 200 110 12 000 380

CCF-C-27-100-150-6000 27 100 150 6 000 708

CCF-C-27-100-150-8000 27 100 150 8 000 708

CCF-C-27-100-150-12000 27 100 150 12 000 708

CCF-C-38-100-200-2000 38 100 200 2 000 960

CCF-C-38-100-200-5000 38 100 200 5 000 960

CCF(3D)-15-100-110-8000 15 100 110 8 000 210

CCF(3D)-27-100-150-6000 27 100 150 6 000 432

CCF(3D)-38-100-200-2000 38 100 200 2 000 660


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TABLA 2 – Características de operación de los cortacircuitos fusible poliméricos

Descripción corta

Tensión máxima

de diseño

(kV)

Corriente nominal

(A)

Nivel básico de

aislamiento al impulso

(kV)

Corriente interruptiva

nominal asimétrica

(A)

Distancia de fuga mínima /

(mm)

CCF-15-100-110-8000- PS 15 100 110 8 000 430

CCF-15-100-110-10000- PS 15 100 110 10 000 430

CCF-15-100-110-12000- PS 15 100 110 12 000 430

CCF-27-100-150-6000- PS 27 100 150 6 000 756

CCF-27-100-150-8000- PS 27 100 150 8 000 756

CCF-27-100-150-12000- PS 27 100 150 12 000 756

CCF-38-100-200-2000- PS 38 100 200 2 000 1 065

CCF-38-100-200-5000- PS 38 100 200 5 000 1 065

CCF-C-15-100-110-8000-PS 15 100 110 8 000 430

CCF-C-15-100-110-10000-PS 15 100 110 10 000 430

CCF-C-15-100-110-12000-PS 15 100 110 12 000 430

CCF-C-27-100-150-6000-PS 27 100 150 6 000 756

CCF-C-27-100-150-8000-PS 27 100 150 8 000 756

CCF-C-27-100-150-12000-PS 27 100 150 12 000 756

CCF-C-38-100-200-2000-PS 38 100 200 2 000 1 065

CCF-C-38-100-200-5000-PS 38 100 200 5 000 1 065

CCF(3D)-15-100-110-8000-PS 15 100 110 8 000 430

CCF(3D)-27-100-150-6000-PS 27 100 150 6 000 756

CCF(3D)-38-100-200-2000-PS 38 100 200 2 000 1 065

Abreviaturas en la descripción corta: CCF= Cortacircuitos Fusible. C = Contaminación y Corrosión. 3D = Tres disparos. 15, 27 y 38 = Tensión máxima de diseño en kV. 100 = Corriente nominal en A. 110, 150 y 200 = Nivel básico de aislamiento en kV. 2 000, 5 000, 6 000, 8 000, 10 000 y 12 000 = Corriente máxima de interrupción asimétrica en A. PS= Polimérico Hule silicón.

NOTA: Tanto en cortacircuitos cerámicos como en poliméricos, de la misma tensión máxima de diseño, una corriente interruptiva nominal

asimétrica mayor cubre a corrientes interruptivas nominales asimétricas inferiores.

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 6.1 Especificaciones 6.1.1 Generalidades Los cortacircuitos fusibles de distribución deben cumplir con esta especificación.


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6.2 Operación Los cortacircuitos fusibles incluidos en esta especificación deben cumplir con las características de operación que se indican en las tablas 1 y 2.

FIGURA 1 – Componentes de un cortacircuitos fusible

NOTA: La figura es solamente ilustrativa.

6.2.1 Componentes de un CCF

I.- Herrajes de montaje a la estructura:

1. Ménsula.

2. Contraménsula.

3. Tornillería de fijación a la cruceta.


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4. Tornillería de fijación al cortacircuito fusible. II.- Montaje del cortacircuito fusible:

1. Aislador.

2. Conectores de ranuras paralelas.

3. Soporte del contacto superior.

4. Contacto superior.

5. Guías y ganchos para el uso del interruptor portátil para abrir con carga.

6. Percha soporte del portafusible (contiene los contactos inferiores no visibles en la figura).

III.- Portafusible:

1. Tapón superior. 2. Férulas sujetadoras del tubo portafusible. 3. Tubo portafusible. 4. Ojillo de colocación. 5. Anillo de operación.

6.3 Componentes 6.3.1 Gancho para el uso del interruptor portátil para abrir con carga Este accesorio se muestra en la figura 2. Debe ser de un material que asegure las características mecánicas y contra la corrosión, que permita su uso, sin ajustes de mantenimiento y sin sufrir deformaciones o roturas. 6.3.2 Disparador El portafusible del cortacircuitos fusible debe tener como parte de sus componentes, un dispositivo disparador localizado en su férula interior tal que mantenga centrado y bajo tensión mecánica al extremo (cola) del eslabón fusible que al operar facilite su expulsión. 6.3.3 Conectadores Deben ser del tipo mecánico de ranuras paralelas para dos conductores de cobre con sección transversal desde 21.15 mm² hasta 107.20 mm², conforme a la norma NMX-J-395-ANCE. El acabado de la superficie debe ser estañado o plateado, uniforme y libre de escurrimientos. 6.3.4 Portafusibles Los portafusibles deben ser Intercambiables mecánicamente con su propia marca y al menos con dos cortacircuitos fusible diferentes. En caso de utilizar extensiones en el tapón del portafusible estas deben estar integradas al mismo sin posibilidad de poder retirarlas.


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Nota: Sin Escala FIGURA 2 – Accesorio para operación con carga (ilustrativa)

6.4 Partes Metálicas para Cortacircuitos fusible 6.4.1 Áreas de contaminación Todas las partes metálicas del cortacircuito fusible deben garantizar la resistencia mecánica y alta resistencia a la corrosión para su operación en áreas de alta contaminación, por lo que no se acepta acero recubierto, a excepción de los herrajes de montaje en la cruceta. 6.4.2 Áreas normales Los herrajes, tornillos, tuercas y accesorios deben ser galvanizados por inmersión en caliente y deben cumplir con la norma NMX-H-004-SCFI. 6.4.3 Herrajes de sujeción a cruceta Los herrajes deben cumplir con las dimensiones descritas en la norma NMX-J-149/2.


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6.5 Aislamiento El aislamiento del cortacircuitos fusible debe ser porcelana o de hule silicón de color gris y cumplir con los valores de tensión de prueba indicados en la tabla 3 de esta especificación. TABLA 3 - Tensiones de pruebas dieléctricas*

Tensión máxima de

diseño (kV)

eficaz

Tensión no disruptiva mínima De terminal a tierra De terminal a terminal

Prueba en seco, a

frecuencia nominal 1 min

(kV) eficaz

Prueba en húmedo,

a frecuencia nominal 10 s

(kV) eficaz

Prueba al impulso onda de 1.2/50 µs

(kV) cresta

Prueba en seco a frecuencia

nominal 1 min

(kV) eficaz

Prueba al impulso onda

de 1.2/50 µs

(kV) cresta

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 15 35 30 100 35 110 27 70 60 150 70 150 38 95 80 200 95 200

NOTA: (*) En condiciones atmosféricas normalizadas.

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN 7.1 Condiciones Normales de Servicio Los cortacircuitos fusibles deben operar satisfactoriamente bajo las condiciones de servicio siguientes:

a) Temperatura ambiente: -10 °C a +40 °C.

b) Altitud de operación: 0 m a 2 300 m. c) Frecuencia del sistema: 60 Hz.

8 CONTROL DE CALIDAD Las pruebas de prototipo y aceptación deben ser las indicadas en la norma NMX-J-149/2, para los aisladores de hule silicón se debe aplicar las normas NMX-J-250/2 y la NMX-J-614/1.

Los Cortacircuitos fusibles con aislamiento de porcelana o de hule silicón, deben cumplir las pruebas de prototipo y aceptación indicadas en la norma NMX-J-149/2.

Los aisladores de hule silicón, empleados en cortacircuitos fusible de Distribución, deben mostrar su cumplimiento con las pruebas de diseño indicadas en las normas NMX-J-250/2 y NMX-J-614/1 considerando lo siguiente:

a) Los especímenes para las pruebas de conexión y herrajes terminales pueden ser aisladores de los

cortacircuitos fusibles de mayor longitud que tenga disponible el fabricante, considerar que este solo califica hasta la tensión correspondiente a la longitud probada.


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b) Para las pruebas de interfaces y conexión de herrajes terminales, considerar únicamente pre-esfuerzo por inmersión en agua, de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.2.6 de la norma NMX-J-614/1.

c) Pruebas en material de la envolvente y faldones de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-J-614/1,

puede ser válidas las pruebas realizadas a aisladores de hule silicón de otro diseño siempre que se compruebe el uso del mismo material.

d) Para el aislamiento de hule silicón no puede ser consideradas las pruebas indicadas en los incisos 8.3,

8.3.1, 8.3.2, 8.3.3 y 8.5.4 de la norma NMX-J-250/2.

8.1 Pruebas de Prototipo Las pruebas de prototipo son las indicadas en la norma NMX-J-149/2, excepto la prueba de características de corriente-tiempo que aplica solamente a eslabones fusibles, con las consideraciones siguientes:

a) Las pruebas dieléctricas deben cumplir con los valores indicados en las tablas 2 y 3 de esta especificación de acuerdo con el aislamiento empleado.

b) Las pruebas de capacidad interruptiva deben cumplir con lo indicado en el Apéndice B de esta

especificación. c) La prueba de operación mecánica se debe hacer de acuerdo con el Apéndice C de esta especificación.

d) Verificación dimensional e inspección visual, contra plano aprobado por la Gerencia de Normalización de Distribución véase apéndice E.

e) Verificación de la intercambiabilidad mecánica del tubo portafusible de su propia marca y con dos

cortacircuitos fusible diferentes de acuerdo al Apéndice D de esta especificación. f) Para cortacircuitos fusible que operen en zonas de contaminación, se debe aplicar la prueba de

contaminación de acuerdo al método de niebla salina establecido en la norma NMX-J-561-ANCE con un nivel de salinidad de 40 kg/m3 (solo para aislamiento tipo porcelana).

g) Para cortacircuitos fusible que operen en zonas de contaminación corrosión (CCF-C-), prueba de

resistencia a la corrosión. El cortacircuitos fusible con todas sus partes metálicas (excepto los herrajes de montaje a la cruceta) debe exponerse a un ambiente de niebla salina por un período de 3 000 h de acuerdo con el método de prueba indicado en la norma NMX-D-122, evaluando esta prueba con la prueba de operación mecánica indicada en el Apéndice C de esta especificación.

Esta prueba se realiza por familia de cortacircuitos fusible que utilizan los mismos materiales.

8.1.1 Pruebas requeridas para cortacircuitos fusible de 3 disparos Adicionalmente a las pruebas requeridas en forma individual para los cortacircuitos fusibles, al conjunto que forma parte de un CCF-3D se deben realizar las siguientes pruebas para establecer su calificación como prototipo:

a) Prueba de operación mecánica de acuerdo con el Apéndice C. b) Prueba de operación eléctrica con falla transitoria. c) Prueba de operación eléctrica con falla sostenida.

8.1.1.1 Prueba de operación eléctrica con falla transitoria

a) Objetivo.


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El CCF-3D debe conducir adecuadamente la corriente de carga del circuito, después de una operación

de recierre luego de una falla transitoria. b) Metodología. Con el CCF-3D conduciendo su corriente de carga, se debe provocar una falla transitoria de 3 ciclos

de duración. c) Valores de prueba. El valor de la corriente de falla debe ser el mínimo que garantice la operación del CCF-3D, con un fusible

adecuado, en un tiempo menor a la duración de la falla. La prueba debe realizarse a cada uno de los elementos de cierre.

d) Criterios de aceptación. Los criterios son los mismos que para las pruebas de capacidad interruptiva indicados en el Apéndice B

de esta especificación. 8.1.1.2 Prueba de operación eléctrica con falla sostenida Con los parámetros establecidos para la prueba de capacidad interruptiva en las series 3 y 5 de la tabla B1 del Apéndice B debe verificarse la correcta operación de los 3 elementos del CCF-3D. Los criterios son los mismos que para las pruebas de capacidad interruptiva indicados en el Apéndice B de esta especificación.

8.2 Pruebas de Rutina Son las realizadas por el fabricante al 100 % de la producción, para garantizar la uniformidad de las características del producto. Las pruebas para efectuar son las siguientes:

a) Tensión de aguante en seco.

b) Galvanizado.

c) Dimensional.

d) Inspección visual.

e) Operación mecánica.

f) Operación con dispositivo de apertura con carga.

g) Intercambiabilidad del portafusible.

NOTA: La prueba de tensión de aguante en seco puede omitirse siempre que se compruebe que el cortacircuitos cumple con los valores

dimensionales obtenidos en las pruebas prototipo. 8.3 Pruebas de Aceptación

Son las mismas que las de rutina y realizan por muestreo estadístico tomando la muestra de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-Z-012 Partes 1, 2 y 3.


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Deben realizarse por muestreo al lote de cortacircuitos fusible, con un nivel de calidad aceptable de 1 % para defectos críticos y un 4 % para defectos mayores y con un nivel de muestreo normal. En las pruebas por variables cualquier falla durante las pruebas implica rechazo. El procedimiento para las pruebas de aceptación se realiza de acuerdo con lo indicado en el Apéndice A de esta especificación. 9 MARCADO Los datos deben marcarse en forma visible y permanente, en el aislador o en la parte metálica 9.1 Datos Mínimos 9.1.1 En el portafusible

a) Nombre del fabricante, marca o logotipo. b) Tensión máxima de diseño, (kV). c) Capacidad interruptiva asimétrica, (kA). d) Año de fabricación.

9.1.2 En el soporte o aislador del cortacircuito fusible

a) Nombre del fabricante, marca o logotipo.

b) Catálogo o modelo del fabricante.

c) Nivel básico de aislamiento al impulso, (kV). d) Tensión máxima de diseño, (kV). e) Mes y año de fabricación.

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE

Y MANEJO Debe cumplir con la especificación CFE L1000-11 y además con lo siguiente: Se requiere el uso de una caja totalmente cerrada de cartón o madera por cada unidad incluyendo sus herrajes, de tal manera que se efectúen las maniobras de transporte y almacenaje sin deteriorar el cortacircuito fusible, debiendo marcar en la caja como mínimo la información indicada en el inciso 9 de esta especificación. 10.1 Marcado en el Empaque

a) País de origen. b) Identificación del fabricante. c) Número de catálogo del fabricante. d) Número de lote.

e) Descripción corta del producto (véase tabla 1).


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f) Tensión nominal en (kV). g) Corriente nominal en (A). h) Corriente máxima de interrupción asimétrica en (kA). i) Cantidad de piezas que contiene. j) Masa en (kg). k) Instrucciones de manejo, estiba y almacenamiento. l) Leyenda: manéjese con cuidado.

10.1.1 Embalaje Debe manejarse por medio de cargador frontal (montacargas) y sobre tarima. El embalaje debe identificarse con la información indicada en el inciso 9 de esta especificación en adición a lo siguiente:

a) Volumen en (m3). b) Destino. c) Número de contrato de CFE.

11 BIBLIOGRAFÍA No aplica.


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APÉNDICE A

(Normativo)

METODOLOGÍA DE INSPECCIÓN

Antes de iniciar la inspección, el fabricante debe entregar el informe de pruebas de rutina del cortacircuitos fusible de distribución para los cuales se solicitó la inspección. En caso de no existir este informe y/o estar incompleto se procede a anular la solicitud de inspección. A solicitud del inspector, el fabricante debe presentar la constancia de aceptación de prototipo y los planos de prototipo aprobados por la Gerencia de Distribución y el laboratorio donde se realizaron las pruebas dieléctricas En caso de no contar con la constancia de aceptación de prototipo vigente, debe presentarse el informe de pruebas de prototipo emitido por la Gerencia del LAPEM o los informes de pruebas de prototipo. En caso de no existir los informes y/o estar incompletos se procede a anular la solicitud de inspección. A.1 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN Se identifica el lote a inspeccionar. Si el lote está completo se procede a tomar la muestra para la inspección por atributos. Si el lote no está completo se procede a anular los cortacircuitos fusibles de distribución faltantes y se continúa con el proceso de la inspección. A.1.1 Plan de Muestreo para las Pruebas por Atributos El tamaño de la muestra y el nivel de calidad aceptable para la inspección por atributos, debe estar conforme a la norma NMX-Z-012 Partes 1, 2 y 3, utilizando el plan de muestreo indicado en la tabla A1 para la aceptación de los lotes de cortacircuitos fusible de distribución.

TABLA A1 - Plan de muestreo

Tamaño del lote de

cortacircuitos fusible de

distribución

Tamaño de la

muestra

Nivel de calidad aceptable Críticos

1,0

Nivel de calidad aceptable

mayores 4.0

Número de aceptación

Número de rechazo

Número de aceptación

Número de rechazo

2 a 8 2 0 1 0 1 9 a 15 3 0 1 0 1 16 a 25 5 0 1 0 1 26 a 50 8 0 1 1 2 51 a 90 1

3 0 1 1 2

91 a 150 20

0 1 2 3 151 a 280 3

2 1 2 3 4

281 a 500 50

1 2 5 6 501 a 1200 8

0 2 3 7 8

1 201 a 3 200 125

3 4 10 11 3 201 a 10 000 20

0 5 6 14 1

5 10 001 a 35 000 315

7 8 21 22

NOTA: El tamaño de la muestra y el nivel de calidad aceptable indicado en esta tabla, se utiliza cuando el comportamiento operativo en campo y de revisión de informes es satisfactorio. En caso contrario, la CFE se reserva el derecho de modificarlo.

A.1.1.1 Inspección por atributos Esta inspección se refiere únicamente a los defectos visuales en: empaque, herrajes, tornillos y aisladores, de acuerdo a los defectos y límites visuales indicados en las tablas A2 y A3.


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Se toma la muestra de acuerdo a la tabla A1 y de la misma se separan todos los cortacircuitos fusibles de distribución que tengan apariencia con mayores defectos y se comparan con los defectos indicados en la tabla A2. Los cortacircuitos fusibles de distribución con los defectos indicados se apartan y se contabilizan como defectuosos; si éstos superan el número permitido para su aceptación, se rechaza el lote. En caso de que esto no suceda, los cortacircuitos fusibles de distribución con los defectos indicados con A2, se evalúan de acuerdo con lo indicado en la tabla A3, y en su caso se contabilizan como defectuosos y se suman a los anteriores. Si al contabilizar éstos superan el número permitido para su aceptación, se rechaza el lote.

TABLA A2 - Clasificación de defectos por atributos

1 Falta de marcado y/o marcado equivocado y/o marcado ilegible en el

empaque P PS A1 M

2 Falta de marcado y/o marcado equivocado y/o marcado ilegible en el

cortacircuitos fusible P

PS A1 C

3 Color del aislador diferente del gris P PS A1 M

4 Agrietamientos en el aislador P PS A1 C

5 Estrellamiento en el aislador P -- A1 C

6 Deformaciones en el aislador P -- A1 M

7 Envolvente con retoque P -- A1 C

8 Falta de homogeneidad en el esmalte del aislador P -- A1 M

9 Falta de algún herraje y/o tornillo P PS A1 M

10 Falta de galvanizado en los herrajes y/o tornillos P PS A1 C

11 Aristas en los herrajes y/o tornillos P PS A1 M

12 Escorias en el galvanizado de los herrajes y/o tornillos P PS A1 M

13 Burbujas en el aislador P -- A2 Véase tabla

A3

14 Granos en el aislador P -- A2

Véase tabla

A3

15 Manchas o líneas en el aislador P -- A2 Ver tabla

A3

16 Puntos sin esmalte en el aislador P -- A2 Ver tabla

A3

17 Aislador con huella debido al contacto con artículos vecinos durante el

proceso de quemado P

-- A2 Ver tabla

A3

18 Despostilladuras en el aislador P -- A2 Ver tabla

A3

19 Poros en el aislador P -- A2 Ver tabla

A3

A1 A2 C M P PS

= = = = = =

Defecto que se contabiliza directamente. Defecto que se tiene que medir para saber si se contabiliza o no. Defecto crítico. Defecto mayor. Porcelana.

Polimérico de hule silicón.


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TABLA A3 – Criterios de evaluación de defectos A2

Numeral de defectos

13, 14, 15 y 16 17 y 18 19

Tamaño de defectos

(mm)

Número máximo de

defectos

Tamaño de defectos

(mm)

Número máximo de defectos

Tamaño de efectos (mm)

Número máximo de

defectos

1 a 6 3 3 a 6 1 3 a 4 1 NOTA:

1.- Los números de identificación de la variedad de defectos corresponden a los indicados en la tabla A2. 2.- Los granos (14) deben de rebajarse al ras de la superficie y después de rebajarse, su tamaño debe estar dentro de los límites

descritos en la tabla A3. 3.- Las manchas o líneas en la envolvente con un pequeño poro no se permiten. 4.- La huella (17) debe rebajarse al ras de la superficie, y su tamaño debe estar dentro de lo descrito en la tabla A3. 5.- Los poros no deben tener una profundidad mayor a 1 mm.

Ejemplo de medición del tamaño de los defectos en la superficie de la envolvente. El tamaño de los defectos indicados en la tabla A3 se define por la máxima longitud (L) sin importar la forma del defecto, como se indica en las figuras siguientes:

A.1.2 Plan de Muestreo para las Pruebas por Variables Se seleccionan 3 cortacircuitos fusible de distribución. A.1.2.1 Inspección por variables Si uno o más cortacircuitos fusible de distribución no cumplen con los valores mínimos o máximos establecidos o fallan en el cumplimiento de alguna de las pruebas, el lote de cortacircuitos fusible debe rechazarse.

a) Verificar las dimensiones del cortacircuitos fusible contra los planos prototipo aprobados por la Gerencia de Normalización de Distribución.

b) Verificación del espesor de galvanizado de acuerdo a lo siguiente: c) Si uno o más cortacircuitos fusible no cumplen con el valor mínimo individual de 72 μm y un valor mínimo

promedio de 86 μm, se rechaza el lote. d) Pruebas mecánicas. e) Pruebas con el dispositivo portátil de apertura con carga. f) Prueba de intercambiabilidad mecánica. g) Prueba de tensión de aguante a 60 Hz, en posición cerrado y abierto. Abierto (esta prueba puede

omitirse siempre que se compruebe que el cortacircuitos cumple con los valores dimensionales obtenidos en las pruebas prototipo).

Superficie vidriada L L L L L

L

L

Cuerpo de la porcelana expuesta


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Inicio

Verificación de la constancia de aceptación de prototipo,

pruebas de prototipo y planos de prototipo aprobado

¿Existen y están Completos?

Si

Se identifica el lote a inspeccionar

La cantidad es

la indicada en

la solicitud de

inspección

Si

Si

Se toma la muestra para la

inspección por atributos tabla A1

Se realiza la inspección por variables de

acuerdo a lo indicado en el inciso A.1.2

¿Cumplen?

Si

Anular la solicitud de inspección y entregar el

original de la solicitud de inspección al proveedor

No

No

Anular la diferencia de la cantidad

indicada en la solicitud de inspección No

Rechazar el producto y entregar el original

de la solicitud de inspección al proveedor

Fin

Se toman la muestra para la inspección por

variables

Se realizan la inspección por variables de

acuerdo a lo indicado en el inciso A.1.2

¿Cumplen?

Aceptar el productor y entregar el original de

la solicitud de inspección al proveedor

FIN

No

Rechazar el producto y entregar el original

de la solicitud de inspección al proveedor

Fin


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APÉNDICE B (Normativo)

PRUEBAS DE CORRIENTE MÁXIMA DE INTERRUPCIÓN

B.1 CONDICIONES GENERALES De acuerdo con lo indicado en 8.1 de esta especificación las pruebas de corriente máxima de interrupción se realizan conforme a lo siguiente: B.1.2 Eslabones Fusibles Para efectuar las pruebas deben utilizarse eslabones fusibles de la misma marca que el cortacircuitos fusible o aquellos que recomiende el fabricante. B.1.3 Descripción de las Pruebas Las pruebas deben hacerse de acuerdo con lo indicado en la tabla B1 y consisten de cinco series de pruebas a la tensión máxima de diseño. Las series son: Serie 1: Verificación de la operación con corrientes iguales a la capacidad interruptiva nominal. Serie 2: Verificación de la operación con corrientes comprendidas entre 0.7 a 0.8 veces la capacidad interruptiva nominal. Serie 3: Verificación de la operación con corrientes comprendidas entre 0.2 a 0.3 veces la capacidad interruptiva nominal. Serie 4: Verificación de la operación con corrientes comprendidas entre 400 A y 500 A. Serie 5: Verificación de la operación con pequeñas corrientes de sobrecarga. B.1.4 Características del Circuito de Prueba Las pruebas de capacidad interruptiva deben hacerse en un circuito monofásico o trifásico de corriente alterna. Los elementos del circuito utilizados para el control de la corriente y de la relación X/R deben estar en serie entre sí y el cortacircuitos fusible. La frecuencia del circuito debe ser de 60 Hz ± 2 Hz. Si no se encuentran disponibles para prueba a 60 Hz, pueden aceptarse pruebas a 50 Hz ± 2 Hz para verificar las características a 60 Hz.

NOTA: Las pruebas a 50 Hz pueden producir corrientes pico menor, pero pueden producir a la vez una energía específica (I2t) mayor que

las pruebas a 60 Hz.

Los parámetros de los circuitos de prueba se especifican en las tablas B1, B2 y B3. B.2 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Las pruebas de capacidad interruptiva deben efectuarse como sigue: B.2.1 Altura de Montaje El fabricante debe indicar la altura mínima de montaje para la realización de las pruebas de capacidad interruptiva. B.2.2 Determinación de la Corriente de Cortocircuito Disponible en el Circuito de Prueba La corriente de cortocircuito disponible en el circuito de prueba debe ser determinada de la manera siguiente: Se sustituye el cortacircuito fusible por un conductor de impedancia aproximada a cero y se aplica la energía en el punto de la onda de tensión que produzca la máxima asimetría en el primer ciclo, con la duración suficiente que permita medir el valor eficaz simétrico.


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B.2.3 Pruebas Sobre el Cortacircuitos Fusible La capacidad interruptiva del cortacircuitos fusible de distribución debe ser determinada por la corriente de cortocircuito disponible del circuito de prueba en el cual son probados. El cortacircuitos fusible debe probarse en el circuito indicado en el inciso B.1.4 con la conexión de impedancia cero removida. La energía se aplica en el punto de la onda de tensión para producir las condiciones especificadas en las tablas B1, B2 y B3. B.2.4 Condiciones Después de las Pruebas de Capacidad Interruptiva Para completar satisfactoriamente las pruebas de capacidad interruptiva, las condiciones del cortacircuitos fusible probados en cada serie indicada en B.1.3, deben ser:

a) Físicas. Ninguna de sus partes componentes debe presentar daño, a excepción de la erosión en el

interior del portafusible. b) Eléctricas. Capacidad de conducir la corriente nominal continuamente a tensión máxima de diseño. Si hay evidencia

de daños en los contactos, debe hacerse una prueba de elevación de temperatura al cortacircuito fusible a corriente nominal con el eslabón fusible de la máxima capacidad y durante el tiempo que requiera para estabilizarse. Si hay evidencia visible de contaminación de la porcelana por la operación del cortacircuito fusible, debe hacerse una prueba de tensión de aguante en seco a frecuencia nominal (60 Hz) al 75 % del valor indicado en la columna 2 de la tabla 3, de esta especificación.


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TABLA B1- Pruebas de capacidad interruptiva - Cortacircuitos fusible de distribución - Una tensión

Parámetros Serie de pruebas

-- 1 2 3 4 5

Tensión de restablecimiento a 60 Hz

Tensión máxima de diseño +5 % - 0 %

Tensión transitoria de restablecimiento

Véase tabla B2 (7)

Corriente disponible eficaz simétrica

Capacidad interruptiva

nominal +5 % -0 %

De 70 % a 80 % de la capacidad interruptiva

nominal

De 20 % a 30 % de la capacidad

interruptiva nominal (6)

De 400 A a 500 A

(3)

De 2.7 a 3.3 la capacidad del eslabón fusible

(4)

Relación X/R (factor de potencia)

Véase tabla B3

De 1.3 a 0.75 (F.P. de 0.6 a

0.8)

Ángulo de cierre en grados

(referido al cero de la onda de tensión)

1ra prueba: de -5 a +15 2da prueba: de 85 a 105 3ra prueba: de 130 a 150

De 85 a 105 Aleatorio

Valor nominal del eslabón fusible

(1) Mínimo

(2) Máximo

(1) Mínimo

(2) Máximo

(1) Mínimo

(2) Máximo

(1) Mínimo

(1) Mínimo

Número de pruebas 3 3 3 1 1 2 2

Número de pruebas en cada cortacircuitos fusible

(5) 3 3 3 2 4

Duración de la tensión de restablecimiento a

frecuencia de trabajo después de la interrupción

No menor que 0.5 s

Los números del 1 al 7 indicados entre paréntesis ( ), son notas.

NOTA:

(1) El valor nominal del eslabón fusible mínimo es 6 K para cortacircuitos fusible de 50 A y 100 A, y 140 K para los de 200 A.

(2) El valor nominal del eslabón fusible máximo es 50 T para los cortacircuitos fusibles de 50 A, 100 T para los cortacircuitos fusible de 100 A y 200 T para cortacircuitos fusible de 200 A.

(3) Para cortacircuitos fusible de 200 A nominales la serie 4 no se requiere.

(4) Si la prueba involucra un tiempo de fusión apreciablemente mayor a 2 s, la corriente debe incrementarse para obtener un tiempo de fusión aproximadamente de 2 s.

(5) Después de cada prueba, se pueden cambiar sólo las partes normalmente reemplazables en campo, esto incluye sólo al listón fusible

y el tapón (si se utiliza).


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(5) Para cortacircuitos fusible con una capacidad interruptiva de 2.8 kA o menor, la serie 3 no se requiere.

(7) La TTR para el circuito de prueba debe ser críticamente amortiguada. Para esto es usualmente adecuado conectar en paralelo con la carga reactiva una resistencia que tenga un valor aproximadamente igual a 40 veces el valor de la reactancia. Sin embargo, si este valor no proporciona un amortiguamiento crítico, el valor de la resistencia puede reducirse para alcanzar un amortiguamiento crítico. Por conveniencia de la prueba, y estando de acuerdo el fabricante, puede ser aceptable una oscilación. de la tensión transitoria de recuperación. El amortiguamiento crítico es obtenido cuando:

𝑅 = 𝑓𝑜

2𝑓𝑛 𝑋

Dónde:

ƒo= Es la frecuencia natural del circuito de prueba sin amortiguamiento.

ƒn= 60 Hz, y X= Es la reactancia del circuito a frecuencia de 60 Hz.

(8) Los circuitos de prueba a utilizarse para las series de pruebas contempladas en la tabla son los indicados en las figuras B1 y B2.


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TABLA B2 - Parámetros requeridos para la tensión transitoria de restablecimiento (TTR) en cortacircuitos fusible de distribución - Una tensión

Tensión máxima de diseño

kV

Parámetro inherente a la TTR del circuito de prueba

Serie de prueba 1, 2, 3 Serie de prueba 4

kHz

+10 % - 0 % (1)

Factor cresta +10 % - 0 % (1)

kHz +10 % - 0 % (1)

Factor cresta +10 % - 0 % (1)

6.2 7.8 15 27 38

4.3 3.3 2.3 1.7 1.8

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3

37 31 24 15 10

1.45 1.55 1.6 1.6 1.6

NOTA (1)

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 = 𝑇 𝑇 𝑅

√2 𝑥 𝑇 𝑇 𝑥 𝑠𝑒𝑛 (𝑎𝑟𝑐 tan𝑋𝑅

)

Dónde: T T R = Es la primera cresta de la tensión transitoria de restablecimiento en kV. T T = Es la tensión de restablecimiento a frecuencia de 60 Hz. X/R = Es el valor tomado de la tabla B3. NOTA: El factor cresta debe determinarse basado en una corriente simétrica La envolvente de la TTR es de la forma 1-cos, con un tiempo de cresta (en μs) = 103 / 2 x f, f en kHz.

RRRV, 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑠

𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜=

𝑇𝑇𝑅

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎= 2√2𝑥𝑇 𝑇𝑥 𝑠𝑒𝑛 (𝑎𝑟𝑐 tan(

𝑋

𝑅)) 𝑥 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑥 𝑓

Dónde:

RRRV = Es la razón de incremento de la tensión transitoria de restablecimiento.


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TABLA B3 - Relación mínima en X/R requeridos para pruebas de capacidad interruptiva para cortacircuitos fusible de distribución

Tensión máxima de diseño de una tensión

(kV)

Valor de corriente

eficaz simétricos de interrupción

(A)

Relación mínima X/R

Serie de pruebas

1, 2, 3 tabla B1

Serie de pruebas 4 tabla B1

15 15 27 27 38

1 000 - 7 100 10 600 - 13 200 1 000 - 2 500 4 000 - 8 000 1 300 - 5 000

8 12 8 12 15

1.5 1.5 2.0 2.0 3.1

FIGURA B1 - Diagrama de circuito típico de pruebas para las series 1, 2 y 3 indicadas en la tabla B1

FIGURA B2 - Diagrama del circuito típico de pruebas para las Series 4 y 5 indicadas en la tabla B1


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Nomenclatura utilizada en las figuras B1 y B2. Para la Serie 5 el Capacitor C2 y R3 no se requieren. A = C o n e x i ó n removible utilizada para la prueba de calibración.

CB = Interruptor de protección de la fuente.

DCS = Dispositivo de cierre sincronizado.

TC = Transformador de corriente o derivador de corriente no inductiva.

DT = Divisor de tensión.

C1 = Capacitancia de regulación de la TTR lado fuente.

C2 = Capacitancia de regulación de la TTR lado carga.

CCF = Cortocircuito fusible bajo prueba.

G = Generador o fuente de alimentación.

MI = Medición de corriente.

XL1 = Reactancia de la fuente.

XL2 = Reactancia de la carga.

R1 = Resistencia de regulación del valor X/R de la fuente.

R2 = Resistencia de regulación de la TTR, lado fuente.

R3 = Resistencia de regulación de la TTR, lado carga.

R4 = Resistencia de regulación del valor X/R de la carga.

TD = Transformador de distribución con el secundario cortocircuitado (alternativo para XL2 y R4).

MV = Medición de la tensión de restablecimiento.

MVR = Medición de la tensión de referencia.


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APÉNDICE C (Normativo)

PRUEBAS MECÁNICAS PARA CORTACIRCUITOS FUSIBLE DE DISTRIBUCIÓN

C.1 PRUEBAS DE OPERACIÓN MECÁNICA Y OPERACIÓN CON DISPOSITIVO CON CARGA Estas pruebas se realizan sin energizar el cortacircuito fusible para verificar la correcta operación mecánica y consiste en:

a) Efectuar 50 operaciones de cierre-apertura con pértiga, en posición de frente al cortacircuitos fusible. b) Efectuar 3 aperturas con el dispositivo portátil de operación con carga, en ambos lados del accesorio

indicado en la figura 2. c) Para estas pruebas, el cortacircuito fusible debe colocarse aproximadamente a 3 m del nivel del piso.

C.2 EVALUACIÓN El criterio de evaluación de las pruebas mecánicas y de operación con dispositivo de apertura con carga, es el siguiente:

a) El cortacircuitos fusible no debe presentar dificultad y daños durante y al final de las operaciones indicadas en el punto C.1. inciso a).

b) Después de las pruebas, los herrajes de sujeción no deben presentar aflojamiento, roturas y/o

modificaciones de sus partes. c) Con relación al punto C.1 inciso c) al colocar el dispositivo portátil de operación con carga en el

cortacircuito fusible, sus partes deben quedar firmemente sujetas al anillo de operación y al accesorio para operación con carga. De no acoplarse o se acople, pero sus partes no queden firmemente sujetas o se desacoplen durante la operación, esto constituye un comportamiento no satisfactorio.


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APÉNDICE D

(Normativo)

PRUEBAS DE INTERCAMBIABILIDAD MECÁNICA DEL PORTAFUSIBLE D.1 PROCEDIMIENTO Colocar un portafusible de la marca 1 en el cortacircuito fusible bajo prueba y realizar 5 operaciones de cierre y apertura; repetir este ciclo con un portafusible de la marca 2. NOTA: Las marcas 1 y 2 se refiere a dos fabricantes nacionales diferentes. D.2 EVALUACIÓN El criterio de evaluación de la prueba de intercambiabilidad mecánica del portafusible es el siguiente: Si al realizar la operación de cierre o apertura del portafusible no se puede conectar y desconectar en el cortacircuitos fusible, se considera una operación no satisfactoria por lo tanto no existe intercambiabilidad y se rechaza el lote.


CFE V4110-03

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151217 Rev 160219 160712 180704

APÉNDICE E (Normativa)

INFORMACIÓN TÉCNICA

E.1 PLANOS Y DATOS DE PROTOTIPO Antes de proceder a la realización de las pruebas del prototipo o de validación de pruebas realizadas con anterioridad (homologación), el fabricante debe entregar a la CFE (Gerencia de Normalización de Distribución), para su revisión los planos siguientes:

a) Dimensiones generales.

b) Características eléctricas.

c) Empaque y embalaje.

El tamaño de los planos deben ser doble carta, dimensionando las partes principales, indicando las posiciones del cortacircuitos fusible abierto y cerrado, así como el perfil del aislador, no necesariamente a escala. Se debe presentar una lista de partes que deben hacer referencia al número de concepto para identificación en el dibujo, señalando la cantidad de piezas, descripción del concepto, características eléctricas, indicando las modificaciones que se realizaron para pasar las pruebas (cuando aplique), descripción del empaque y embalaje e instrucciones de manejo estiba y almacenamiento. Los planos deben contener en el cuadro de referencia como mínimo el nombre del equipo con las características principales o descripción corta, marca, modelo, tipo, número de catálogo del fabricante y especificación de CFE; así como las firmas de los funcionarios responsables, debe agregar el formato de sello proporcionado por la Gerencia de Normalización por arriba de este cuadro. Toda la información debe estar en idioma español. El hecho de aprobar los planos no exime al fabricante de la responsabilidad y obligación de corregir cualquier defecto o deficiencia que signifique peligro o mal funcionamiento. E.2 VIDA ÚTIL El fabricante debe manifestar la vida útil de los cortacircuitos fusibles mínimo 5 años en condiciones normales de operación.


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FE DE ERRATAS

En la carátula al calce del lado izquierdo.

DICE:


EDICIÓN DE JULIO 2016 DEBE DECIR:


EDICIÓN DE JULIO 2017 En el prefacio último párrafo. DICE: Esta especificación revisa y sustituye a la especificación V4110-03 edición de febrero de 2016 y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con cortacircuitos fusible de distribución que se hayan publicado. DEBE DECIR: Esta especificación revisa y sustituye a la especificación V4110-03 edición de julio de 2017 y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con cortacircuitos fusible de distribución que se hayan publicado. En de todo el documento al pie de página. DICE:

151217 Rev 160219 160712 180704 DEBE DECIR:

151217 Rev 160219 170712 180704

MÉXICO - CFE4.7 Cortacircuitos Fusible de Tres Disparos (CCF-3D) Es una combinación de tres...

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