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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIADE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DEMANTENIMIENTO EN LAS MQUINAS EXTRUSORAS
PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD ENIMPLAX S.A. DE C.V.
MXICO D.F. 2010
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NDICE
Pgina INTRODUCCIN i
RESUMEN iii
CAPTULO I. MARCO METODOLGICO
1.1 Plsticos 1
1.2 Obtencin del plstico 1
1.3 Clasificacin 3
1.4 Propiedades 6
1.5 Tipos de mantenimiento 7
1.5.1 Correctivo 7
1.5.2 Preventivo 8
1.5.3 Integral 13
1.5.4 Mantenimiento totalmente productivo 15
CAPTULO II. EL PROCESO DE EXTRUSIN Y SUS MQUINAS
2.1 Proceso de Extrusin 27
2.2 Aplicaciones 28
2.3 Mquinas de Extrusin 28
2.4 Tipo de extrusoras 32
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CAPTULO III. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
3.1 Visin 35
3.2 Misin 35
3.3 Polticas de calidad 36
3.4 Calidad del servicio 36
3.5 Organigrama 37
3.6 Diagrama de flujo del proceso 38
3.7 Cantidades de merma 39
3.8 Causas de obtencin de merma 40
3.9 Diagrama de Pareto 41
CAPTULO IV. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
4.1 Jerarquizacin ICGM 44
4.2 ndice ICGM 44
4.3 Identificacin de Bif 45
4.4 Diseo del programa de mantenimiento 46
CONCLUSIONES 63
BIBLIOGRAFA 64
ANEXOS 65
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INTRODUCCIN
Desde sus inicios, la industria del plstico se ha caracterizado por su rpido
crecimiento. Sustituyendo a materiales como metal, madera, piel, hule, cermica,
etc., gracias al bajo costo que representa su transformacin y adquisicin.
Implax S.A. de C.V. es una empresa 100% mexicana dedicada a la fabricacin de
productos plsticos mediante la inyeccin y extrusin del plstico, procesos que
son de gran importancia en Mxico y el mundo y cuyo proceso resulta bastante
econmico.
En 1980, Implax se coloc como una de las fbricas de inyeccin del plstico y
comenzaba su auge dentro de la extrusin. El aumento de sus clientes y el
compromiso que adquiere con ellos, impulsa a Implax para posicionarse como una
de las mejores extrusoras en Mxico y saca al mercado productos de la ms alta
calidad en el mercado, buscando exceder las expectativas de sus consumidores.
Como sabemos, hoy en da, la situacin econmica es complicada y slo las
empresas ms competitivas podrn subsistir y para ello se necesitan estrategias
que permitan seguir en la preferencia de los clientes con base a productos de
calidad a un bajo costo.
Y es debido a la preocupacin de Implax en superar las expectativas de sus
clientes y lograr dar los mejores precios del mercado que busca mejoras en su
sistema de produccin que le permitan reducir sus costos de produccin y tener
productos de excelencia, es por ello, que se decidi hacer una evaluacin de las
necesidades de la empresa y opciones de mejora que le permitan lograr su
subsistencia.
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En esta tesis se realiza una evaluacin minuciosa de las alternativas de mejora y
detecta aquellos puntos clave que causan los altos costos de produccin y la
causa de defectos en los artculos que se fabrican.
El programa de mantenimiento es una propuesta a la solucin de los problemas
que enfrenta la empresa Implax, con lo que lograr aumentar su productividad,
reducir sus costos de produccin y lograr productos con calidad.
Este programa abarca el proceso de obtencin del plstico, su clasificacin,
definiciones y propiedades de los mismos, as como los principios del proceso de
extrusin.
Para el desarrollo de este programa de mantenimiento fue necesario el apoyo del
personal e produccin y sus registros para conocer los parmetros que afectan
principalmente el proceso de extrusin en las mquinas de Implax.
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RESUMEN
La presente tesis desarrolla un programa de mantenimiento en la empresa Implax,
para lograr que aumente su productividad, disminuya sus costos de produccin y
logre la calidad requerida. Para ello cuenta con cuatro captulos que sustentarn la
propuesta de mantenimiento diseada de acuerdo a sus necesidades y que a
continuacin se enumeran.
CAPTULO I MARCO METODOLGICO
En esta seccin hablaremos del proceso de obtencin del plstico, sus
caractersticas de moldeo, propiedades y usos que tiene de acuerdo a sus
caractersticas, ya que para que se tenga un proceso eficiente hay que tomar en
cuenta temperatura, presin, condiciones de moldeo entre otras propiedades del
plstico. Adems, se define y clasifica el mantenimiento y se enumeran las
deficiencias para determinar que parmetros son vitales en la empresa.
CAPTULO II MQUINAS DE EXTRUSIN
Aqu encontraremos los diferentes tipos de mquinas de extrusin, las partes
bsicas que las conforman y que posteriormente se retomarn para determinar
como debe ser el mantenimiento de estas mquinas, por lo que se hace una
proyeccin del presente y futuro dentro de la variedad de mquinas en Implax, as
como la herramienta y equipo necesario para un correcto funcionamiento de las
mquinas.
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CAPTULO III GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Para poder desarrollar una propuesta de mejora, lo primero que se debe hacer es
determinar donde se encuentra la problemtica de la produccin, es por ello que
se evalan los motivos de rechazos en la produccin, quejas de los clientes y
procesos por los que pasa el producto, para determinar donde existe una
deficiencia en la produccin. Adems se analiza la merma existente, los motivos
de rechazo y que proceso causo su no conformidad.
CAPTULO IV DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Continuando con la investigacin, nos encontramos con un exceso de desperdicio
de producto terminado considerado merma, por lo que existen prdidas cuantiosas
en la empresa ocasionando un aumento en sus precios, por lo que al desarrollar el
programa de mantenimiento se lograr que las mquinas extrusoras estn en
ptimas condiciones para producir productos de calidad con un alto rendimiento y
reduciendo el desperdicio de material y evitar reprocesos.
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CAPTULO I. MARCO METODOLOGICO 1.1 PLASTICOS
Plsticos es el nombre general que recibe todo un grupo de materiales cuya
caracterstica principal es el estar formados por grandes molculas las que a su
vez se componen de pequeas unidades que se repiten aproximadamente entre
200 y 10,000 veces, por esto los plsticos, qumicamente son llamados polmeros
(la unidad repetitiva que se conoce como monmero). Otra caracterstica
importante de estos materiales es que prcticamente todos ellos son obtenidos
sintticamente.
1.2 OBTENCION DE LOS PLASTICOS
La principal materia prima para la obtencin del plstico es el petrleo, ya que es
importante mencionar que tambin se puede obtener de la madera y el algodn de
donde se obtiene la celulosa y algunos productos qumicos.
El petrleo, aun cuando este es aprovechado para la fabricacin de un sin nmero
de plsticos, solo el 6% del mismo es necesario para ello y el resto de l puede
aprovecharse para la fabricacin de otros petroqumicos, naftas y gasolina.
Todas estas materias primas como son el petrleo, el carbn, el gas natural, la
madera y el algodn, tienen en comn contener en su estructura Carbono (C) e
Hidrogeno (H), as como tambin en algunas ocasiones Oxigeno (O), Nitrgeno
(N), Azufre (S) o Cloro (Cl).
De esta materia prima se obtienen ciertos compuestos que son bsicos para la
fabricacin de la mayora de los plsticos como son: Etileno, polipropileno,
butadieno y benceno.
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REACCIONES DE SINTESIS
Los polmeros son el resultado de la modificacin de productos naturales o bien de
reacciones de sntesis de materias primas ms elementales. Las reacciones de
sntesis son reacciones qumicas que se llevan a cabo con un catalizador, luz o
calor, en las que los monmeros, es decir las materias primas elementales se
combinan para formar un polmero que puede ser diseado por las reacciones
iniciales del mismo y/o por reacciones posteriores con otros reactivos o estmulos
como luz, calor y otros medios.
Estas reacciones se pueden clasificar en:
Polimerizacin por adicin.
Polimerizacin por condensacin.
Polimerizacin por adicin
Es un proceso en el cual, bajo condiciones apropiadas de temperatura y presin,
las molculas monomericas se enlazan entre si para formar largas cadenas
moleculares. Durante esta reaccin no se toman productos secundarios o
subproductos. Y estos plsticos se caracterizan por tener enlaces mltiples.
Algunos termoplsticos obtenidos por adicin son PE, PP, PMMA y PS
(Polietileno, polipropileno, polimetil metacrilato y poliestireno).
Polimerizacin por condensacin
Es un proceso en el cual dos o ms sustancias simples se combinan (Monmeros)
bajo condiciones apropiadas de temperatura y presin para formar largas cadenas
moleculares. A diferencia de la polimerizacin por adicin, en la polimerizacin por
condensacin se forman productos secundarios, tales como agua, cidos, etc. Los
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cuales tienen que ser eliminados, algunos polmeros obtenidos por condensacin
son PA y PC (Poliamida y Poli carbonato).
Otros agentes, llamados iniciadores y catalizadores, se usan para iniciar o acelerar
estas reacciones complejas que conducen a la formacin de macromolculas.
A todas estas resinas, hules naturales y sintticos se les agregan cargas de
refuerzo o relleno, aditivos qumicos, plastificantes estabilizadores, colorantes, etc.
Con el fin de dar a los materiales plsticos o a las mezclas de hule, caractersticas
particulares en cuanto a condiciones mecnicas o fsicas.
1.3 CLASIFICACION
Debido a su estructura qumica, los plsticos tienen diferentes propiedades, por lo
que tradicionalmente, se les clasifica en tres grupos:
Termoplsticos
Termofijos
Elastmeros
Termoplsticos
Los termoplsticos son materiales cuyas molculas estn ordenadas a manera de
largas cadenas unidas entre s por medio de enlaces secundarios, su ordenacin
se puede comparar con una madeja de hilos largos y delgados.
La caracterstica principal que distingue a los termoplsticos es que pueden ser
llevados a un estado viscoso por medio de calentamiento una y otra vez, esto es,
pueden ser reprocesados varias veces.
Los termoplsticos pueden diluirse, fundirse y soldarse.
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Segn la ordenacin de sus cadenas los termoplsticos pueden ser: amorfos o
semicristalinos. En los materiales amorfos no existe prcticamente ningn orden,
mientras que en los semicristalinos las cadenas se alinean parcialmente.
Termofijos
Los materiales termofijos estn formados prcticamente por una gran molcula en
forma de red. La obtencin de estos materiales se realiza durante el moldeo, pues
no pueden ser reblandecidos para reprocesarse.
Las unidades repetitivas que forman a los termofijos se entrelazan por medio de
uniones qumicas, debido a esto son estables ante los cambios de temperatura, no
se pueden fundir ni soldar ni disolver.
Elastmeros:
Estos materiales, en forma similar a los termofijos, estn formados por una gran
molcula en forma de red, a travs de enlaces qumicos muy separados entre si,
lo que les proporciona una gran movilidad (elasticidad). A este grupo pertenecen
los hules sintticos.
Comportamiento de los plsticos ante la temperatura
Debido a la estructura qumica que presentan los plsticos, el comportamiento que
presentan ante los cambios de temperatura es muy diferente al de los compuestos
de bajo peso molecular. A diferencia de dichos compuestos, que presentan una
temperatura de fusin definida, los plsticos se funden en un rango ms o menos
amplio de temperatura, adems de que presentan un segundo punto de transicin,
la temperatura de transicin vtrea, debajo de la cual los termoplsticos amorfos y
la fase amorfa de los termoplsticos semicristalinos presentan caractersticas
similares a las del vidrio (son muy frgiles).
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El movimiento que adquieren las molculas por la adicin de calor est limitado
por la magnitud de las fuerzas de atraccin entre cadenas, en los termoplsticos y
por los entrecruzamientos intermoleculares, en los termofijos.
Los termoplsticos en estado slido pueden ser maquinados en forma normal
por torneado, fresado, taladrado, etc., pueden pegarse (por medio de algn
adhesivo, utilizando solventes adecuados en las superficies a unir), algunos
pueden soldarse por ultrasonido.
En estado termoelstico las fuerzas intermoleculares de unin son un poco dbiles
y los materiales se encuentran reblandecidos, pudiendo ser transformados por
doblado, torcido, estirado y termo formado. En este estado pueden soldarse
tambin.
Una vez que las molculas tienen la suficiente energa para proporcionar al
material un estado liquido viscoso, los termoplsticos pueden ser inyectados,
extruidos, calandrados, rotomoldeados, etc.
Dado que los termofijos estn constituidos por molculas que durante el procesamiento (compresin, inyeccin, extrusin, etc.) reaccionan qumicamente
para formar una red tridimensional por medio de enlaces de tipo primario, no es
posible propiciar cambios de estado en el material, por aumentos en la
temperatura. Es por esto que los termofijos permanecen en estado slido cuando
se les aplica calor y permanecen as hasta una temperatura en la cual empiezan a
descomponerse (destruccin de la estructura).
Los elastmeros, debido a su estructura molecular qumicamente entrecruzada,
tampoco pueden fundirse mediante la aplicacin de calor, soportan sin fundirse la
adicin de este, pero llegando a un lmite, mucho menor que en el caso de los
termofijos, se descompone por composicin de la estructura.
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1.4 PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS
Cada uno de los plsticos tiene una serie de propiedades que lo hacen idneo
para una aplicacin especfica. Y cada una de estas deber exigir ciertas
caractersticas para que el primero sea satisfactoriamente utilizado.
Las pruebas a los materiales plsticos se aplican a lo largo del proceso, para la
obtencin de productos que cumplan con ciertos requisitos establecidos, es decir,
debern evaluarse propiedades sobre la materia prima, durante el procesamiento
y como producto final.
Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia densidad alta, unas
propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena
resistencia a los cidos, lcalis y disolventes.
La mayora de los plsticos, aunque no siempre se cumplen en determinados
plsticos especiales:
Son econmicos
Tienen una baja densidad
Existen materiales plsticos permeables e impermeables, difusin en
materiales termoplsticos.
Son aislantes elctricos
Son aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas
muy elevadas.
Su quema es muy contaminante
Son resistentes a la corrosin y a estar a la intemperie.
Resisten muchos factores qumicos.
Algunos se reciclan mejor que otros, que no son biodegradables ni
fciles de reciclar.
Son fciles de trabajar.
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1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de
proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que, basados
en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos
aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo trmino, pues si no
nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por
ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que
deseamos conseguir.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos mquinas, etc. Para que estos continen o regresen a
proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimientos la
bsqueda y reforzamiento de los eslabones ms dbiles de la cadena de servicio
que forma la fbrica.
Existen dos grandes ramas del mantenimiento: correctivo y preventivo.
1.5.1 Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los Bif fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio
esperada. Este tipo de mantenimiento se clasifica en lo siguiente:
Correctivo contingente
Correctivo programable
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se
realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio
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vital y ha dejado de hacerla, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma
emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperacin
inmediata de la calidad de servicios; es decir, que esta se coloque dentro de los
lmites esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de
mantenimiento debe efectuar trabajos indispensables, evitando arreglar otros
elementos de la mquina o hacer otro trabajo adicional, que permiten la atencin
complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia
de este sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las
prdidas.
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se
desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial
y este, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de
servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas
de esta forma, pueden compaginarse si estos trabajos, con los programas de
mantenimiento o preservacin.
1.5.2 Preventivo
Esta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la actividad
humana desarrollada en los Bif fsicos de una empresa, con el fin de garantizar
que la calidad de servicio que estos proporcionan, continen dentro de los limites
establecidos. Con esta definicin se concluye que toda labor de mantenimiento
que se realice con los Bif de la fbrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de
servicio esperada, deben catalogarse como de mantenimiento preventivo.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo
muchos procedimientos para llevarlo a cabo pero un anlisis de estos nos
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proporciona cuatro tipos bien definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con
su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa con su costo.
* Predictivo
Mantenimiento * Peridico
Preventivo * Analtico
* Progresivo
1.1 Tipos representativos del mantenimiento preventivo.
a) Mantenimiento predictivo
Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema
permanente de diagnstico que permite detectar con anticipacin la posible
prdida de calidad de servicio que este entregando un equipo.
Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de
mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la
calidad del servicio esperado.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla
de un componente de una mquina, de tal forma que de hecho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto
del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de la planta tenga el control
de las mquinas y de los programas de mantenimiento y no al revs. En una
planta donde se usa el mantenimiento predictivo el estado general de las
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mquinas esta conocido en cualquier momento y una planificacin ms precisa
ser posible.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un
diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar
cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o
calorfica), en seales de energa elctrica las cuales son enviadas a una unidad
electrnica procesadora que analiza en forma del buen o mal estado de
funcionamiento de la mquina en cuestin, misma que permite aclarar el concepto.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo
del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de
vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de
su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y
ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que estos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, de donde se puede
obtener en tiempo real lo siguiente:
1) Informacin sobre el proceso de planta
2) Estadsticas
3) Diagnstico predictivo de funcionamiento
4) Cambio automtico de elementos redundantes la calidad del servicio para
salvaguardar.
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto
a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la
posibilidad de una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad
esperada. El tcnico de mantenimiento a cargo debe analizar la situacin y
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proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento
detectado.
La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa, pero su
operacin es econmica y se obtiene el mas alto grado de fiabilidad; por lo que su
uso es ideal para partes, mquinas y sistemas vitales.
Para las empresas que utilizan un sistema computarizado para el control de los
tipos de Mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo deben incluir las
siguientes tareas.
b) Mantenimiento peridico
Desde el funcionamiento hasta fallar, programamos al mantenimiento peridico
preventivo que a veces es llamado mantenimiento histrico. En este tipo se
analizan las historias de cada mquina y se programan haciendo
reacondicionamientos peridicos antes de que ocurran los problemas que
estadsticamente se pueden esperar.
Ya se sabe desde hace mucho que grupos de maquinas similares van a tener
proporciones de fallas que se pueden predecir hasta cierto punto, si se toman
promedios durante un tiempo largo. Esto produce la curva de la tina que relaciona
la proporcin de fallas al tiempo de operacin de la siguiente manera:
Si esta curva es aplicable a todas las mquinas del grupo, y si la forma de la curva
es conocida, se podra usar el mantenimiento preventivo de manera ventajosa.
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El mantenimiento preventivo tambin incluye actividades como el cambio del
aceite y de los filtros y la limpieza e inspeccin peridica. La actividad de
mantenimiento se puede planificar en base al tiempo de calendario o a horas de
operacin de la mquina, cantidad de partes producidas, etc.
c) Mantenimiento analtico
Es el anlisis de fallas que indica cuando se debe aplicar las actividades de
mantenimiento para prever las fallas de equipo.
d) Progresivo
El mantenimiento progresivo es uno de los pilares ms importantes en la
bsqueda de beneficios en una organizacin industrial. El JIPM le ha dado a este
pilar el nombre de Mantenimiento Planificado. Algunas empresas utilizan el
nombre de Mantenimiento Preventivo o mantenimiento Programado.
Se estudian las funciones administrativas para dirigir el Mantenimiento: Definicin
de estrategias de mantenimiento, seleccin de actividades, preparacin de
estndares de trabajo, ciclo de planificacin, programacin, ejecucin y control. Se
analizan estrategias para el desarrollo e implantacin de sistemas de informacin
de mantenimiento incluyendo: codificacin de equipos, averas y acciones de
intervencin en equipos, ciclo de rdenes de trabajo y formas para conservar el
conocimiento adquirido mediante el anlisis de averas y fallos.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya
que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
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Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto
que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento
debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
1.5.3 Integral
Como hemos mencionado, una de las principales preocupaciones que se
expresan en los congresos de mantenimiento industrial es la falta de atencin a
esta importante funcin. Por lo comn, y sobre todo en los pases en vas de
desarrollo, la mayor parte de las empresas consideran al mantenimiento como un
mal necesario; prcticamente se han acostumbrado a sufrir paros frecuentes, baja
eficiencia en el funcionamiento de su equipo, mala calidad de productos o
servicios imputables a la maquinaria, psima mantenibilidad de Bif, etc., porque no
se cuenta con estadsticas o grficas de control que permitan al personal de
mantenimiento, cuando menos, saber cuales son los problemas ms importantes y
recurrentes.
En medio de ese caos se mueve el personal de mantenimiento y produccin,
sujeto a grandes presiones y frustraciones por lo que los resultados son un
servicio o producto final con un alto precio y baja calidad.
Como la productividad y calidad se consiguen a travs del funcionamiento
adecuado de los Bif humanos que integran una empresa y el personal de
produccin y mantenimiento tienen una importancia primordial por su interrelacin,
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es necesario que sean administrados dentro de los dos grandes enfoques de la
administracin el estratgico y el tctico.
La funcin estratgica es aquella que se desarrolla en cualquier momento para
obtener resultados en un futuro. La funcin tctica es la que se desea para
obtener resultados inmediatos, en una empresa los dirigentes de cualquier nivel,
sean directores, gerentes, supervisores, sobrestantes o cabos, para mejorar la
administracin de los Bif humanos, fsicos y tcnicos a su cargo deben
acostumbrarse a pensar en estos dos enfoques, ya sea que sus actividades se
dirijan a dar una decisin, a resolver una situacin crtica o analizar un posible
problema.
Siempre hay que tener presente la estrategia y tctica de las labores, por ejemplo,
si en un momento dado necesita un repuesto urgente y no se tiene en existencia
en el almacn, el primer paso es conseguir, con la mayor rapidez posible, el
mencionado repuesto (accin tctica) e inmediatamente despus analizar e
implantar lo necesario para que no se vuelva a presentar este problema (accin
estratgica). En nuestro medio, por lo general usamos solo las acciones tcticas,
por lo que los problemas se vuelven repetitivos y el tiempo se desperdicia y se
reduce la productividad.
Hay que tener presente, siempre que un buen dirigente planea y acta en primer
lugar, en forma estratgica para analizar y resolver cualquier situacin que se le
presente; y despus basado en el plan estratgico, planifica sus actividades
tcticas.
Es necesario aclarar que solo en situaciones de verdadera emergencia debe
procederse de inmediato con planes y acciones tcticas, pero al terminar la
emergencia, se debe pensar como evitar que vuelva a presentarse y planeara lo
necesario para conseguirlo (accin estratgica), as mismo, en cualquier tipo de
planeacin o planificacin siempre estaremos tratando de adivinar el futuro, lo cual
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aunque difcil, no es imposible y se pueden obtener resultados prcticos hemos
basado dicha planeacin en la mayor cantidad de informacin sobre como puede
ser ese futuro y como intervendr en las acciones que queremos desarrollar.
En sntesis, debemos usar en cualquier anlisis que hagamos de pensamiento
estratgico, el tctico y el enfoque zoom (acercamiento o alejamiento sobre el
tema en cuestin).
Mantenimiento integral = Labores contingentes + labores programadas
1.5.4 MANTENIMIENTO TOTALMENTE PRODUCTIVO
Como hemos visto, la bsqueda de la eficiencia de un sistema productivo, desde
el punto de vista de manutencin, se dirige a obtener la mxima disponibilidad del
equipo y de la funcin que ste realiza.
El logro de este objetivo es fruto del esfuerzo de toda la organizacin de la planta,
especialmente de aquellos que estn ms directamente relacionados con l, que
son los operadores de produccin, trabajadores y planificadores del
mantenimiento.
El Mantenimiento Totalmente Productivo (TPM) es un mtodo de hacer
manutencin que involucra a todos los trabajadores directamente interesados y a
la jefatura de la empresa, en un esfuerzo conjunto para obtener la maximizacin
de la efectividad del equipo por medio del establecimiento de un sistema de
Manutencin Programada que cubre el total de su vida til.
Sus caractersticas bsicas son:
- Postula la maximizacin de la efectividad del equipo.
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- Establecen Sistemas de Manutencin Programada que cubre el total de la
vida til del equipo.
- Cubre todos los departamentos involucrados.
Estas caractersticas se pueden resumir en un Plan de Manutencin ideado y
realizado por todos los trabajadores organizados en pequeos grupos.
El objetivo inmediato de sus actividades es la eliminacin total de las prdidas de
produccin.
La obtencin de cero prdidas de produccin implica cero fallas y cero
defectos. Esta es la meta del sistema TPM. Indudablemente, si se logran cero
fallas y cero defectos mejora la efectividad del equipo, se reducen los costos y se
obtiene mayor productividad.
Todos los sistemas productivos son combinaciones de hombres y mquinas
(sistema hombre maquina) que deben ser optimizados como conjunto, al mnimo
costo.
PRINCIPIOS DEL MPT
El MPT es un modelo completo de direccin industrial. No se trata de acciones
simples de limpieza, gestionar automticamente la informacin de mantenimiento
o aplicar una serie de tcnicas de anlisis de problemas.
El TPM es una estructura de Gestin del Mantenimiento Industrial que involucra
sistemas de direccin, cultura de empresa, arquitectura organizativa y direccin
del talento humano.
Presentar el TPM en forma sinttica, pero completa no es una tarea fcil, ya que
del modelo japons y el material escrito por estos expertos no emerge una visin
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global. Pretenderemos en este apartado presentar el TPM como un sistema e
introducimos sus componentes.
El TPM est orientado hacia tres principios bsicos:
TPM = Principio preventivo + Principio cero defectos + Participacin
Este modelo incluye los siguientes cuatro subsistemas.
1. Premisas de base. Las premisas de base son los cimientos organizativos
sobre los que se construye el sistema TPM y otras estrategias de
transformacin TQC, JIT, Mass Customization, Lean Management Systems,
Agile Manufacturing y otros.
2. Gestin del conocimiento. Hace referencia al proceso necesario para
crear una fbrica inteligente en donde el aprendizaje permanente y el
empleo del conocimiento sea el centro de la cultura de la organizacin y
fuente de capacidades competitivas de la empresa.
3. Procesos fundamentales o pilares. Los procesos fundamentales del
TPM constituyen las actividades operativas que se deben realizar para
lograr las mejoras esperadas. Estos procesos se deben desarrollar en
forma ordenada, siguiendo una metodologa que asegure el logro de
beneficios. Es en este punto donde el instituto Japons de Manutencin de
Plantas (JIPM) ha trabajado durante dcadas para perfeccionar el modelo
de implantacin. Las caractersticas fundamentales de la metodologa JIPM
es la utilizacin de pasos muy bien estudiados y el proceso de evaluacin
empleado para certificar la aplicacin correcta de cada paso.
4. Direccin por polticas. Debe ser el motivo que impulsa el desarrollo del
TPM. Se trata de un sistema de gestin que involucra a toda la
organizacin a pensar y actuar en la direccin del propsito estratgico
trazado por la alta direccin de la compaa.
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LAS 6 GRANDES PERDIDAS
La mejora de la efectividad se obtiene mejor eliminando las Seis Grandes
Prdidas que interfieren con la operacin al saber:
1. Fallas del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas que producen prdidas de tiempo
al iniciar una nueva operacin y otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en
la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer
un ajuste.
3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores durante la operacin
normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por la operacin de
detectores, buzones llenos, obstrucciones en las vas, etc.
4. Velocidad de operacin reducida, que produce prdidas de tiempo al no
obtenerse la velocidad de diseo del proceso.
5. Defectos en el proceso, que producen prdidas de tiempo al tener que
rehacer partes de l o reparar piezas defectuosas o completar actividades
no terminadas.
6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,
marcha blanca, periodo de prueba, etc.
El anlisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad lleva a
encontrar las soluciones para eliminarlas y los medios para implementar estas
ltimas.
-
19
Cada una de las Seis Grandes Perdidas y la efectividad del equipo contribuye de
manera ms o menos relevante a disminuir la efectividad.
Es fundamental que el anlisis sea hecho en conjunto por el personal de
operaciones y manutencin porque los problemas que causan a la baja
productividad son de ambos tipos y las soluciones deben ser adoptadas en forma
integral para que tengan xito.
LOS CONCEPTOS BSICOS DE TPM
El Mantenimiento Total Productivo, busca el mejoramiento de las operaciones de
la fbrica mejorando la actitud y la destreza de todo el personal, desde el Gerente
General hasta el trabajador de terreno mejorando el funcionamiento del equipo por
medio de la capacitacin del personal que est directamente relacionado con l.
La primera etapa de la introduccin de TPM es el cambio de la actitud del
operador de tal manera que ste realice algunas tareas de manutencin en el
equipo que maneja. Para esto es necesario entrenarlo en conocimientos y
destrezas de manutencin, cosa que es posible slo si est dispuesto y motivado
a ello. El mejoramiento del ser humano depende de su participacin e
involucramiento.
Se trata de lograr que el operador se preocupe del equipo que el mismo utiliza
para su trabajo diario.
Como consecuencia del cambio de actitud en operadores y mantenerlo es tambin
mejorar otras condiciones del ambiente de trabajo, por aadidura.
As es como la experiencia japonesa ha identificado cinco palabras que estn
asociadas a otros tantos conceptos que se dan en el trabajo. Ellas son las 5s:
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20
Seiri (Seleccionar), Seiton (Organizacin), Seiso (Limpieza), Seiketsu
(estandarizar), Shitsuke (Disciplina).
El Instituto Japons de Manutencin de Plantas (PIPM) ha desarrollado un
mtodo de siete pasos cuyo objetivo es lograr el cambio de actitud indispensable
para el xito del programa.
ESTOS PASOS SON LOS SIGUIENTES:
1. Aseo inicial
Limpie la mquina de polvo y suciedad, a fin de dejar todas sus partes
perfectamente visibles. Implemente un programa de lubricacin, ajuste sus
componentes y descubra y repare todos sus defectos de funcionamiento.
2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas.
Evite las causas de la suciedad, el polvo y el funcionamiento irregular, mejore los
lugares que son difciles de limpiar y de lubricar y reduzca el tiempo que se
necesita para limpiar y lubricar.
3. Preparacin de procedimientos estndar de aseo y lubricacin
Prepare procedimientos de comportamiento estndar con el objetivo que las
actividades de aseo, lubricacin y ajustes menores de los componentes se puedan
realizar en tiempos cortos. (Este procedimiento debe servir como estructura de
referencia del tiempo necesario diaria o peridicamente).
4. Inspecciones generales
Entrene al personal en tcnicas de inspeccin por medio de manuales de
inspeccin y en el descubrimiento de los defectos menores del equipo.
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21
5. Inspecciones autnomas
Prepare hojas de inspeccin autnoma y pngalas en prctica.
6. Orden y Armona en la distribucin
Estandarice procedimientos administrativos para el trabajo y para todas aquellas
actividades como:
- Estndares para el aseo, inspeccin y lubricacin.
- Estndares para la distribucin fsica en el lugar de trabajo.
- Estandarizacin de registros.
- Estandarizacin de la administracin de matrices, modelos y herramientas.
7. Administracin autnoma de toda la actividad
Desarrolle polticas y metas a nivel de toda la empresa y haga una rutina de las
actividades de mejoramiento: registre sistemticamente el tiempo entre fallas y
haga anlisis que conduzca al mejoramiento del equipo.
Segn este mtodo el mismo equipo que el operador maneja se usa para hacer
entrenamiento en el trabajo. El operador va adquiriendo gradualmente los
conocimientos y destrezas de manutencin a travs de los siete pasos de
entrenamiento e implantacin. A medida que va desarrollando las etapas va
aumentando tambin su inters por llevar adelante la Manutencin Productiva
Total.
Estas etapas tambin incorporan actividades relacionadas con las 5s. En cada
una el trabajador es ayudado por su jefe o por algn tcnico del departamento.
Cuando aprueba una etapa se le entrega un certificado que le permita seguir a la
siguiente.
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22
Este procedimiento para desarrollar la manutencin autnoma debe realizarse por
medio de pequeos grupos de trabajo en cada rea ejecutara su trabajo. En cada
etapa deben recibir asesoramiento y asistencia para que tanto el trabajo de grupo
como la manutencin que realicen sean bien hechos.
La asesora no se refiere al mero xito o fracaso del operador en su aprendizaje
sino a toda la situacin de manutencin del rea de trabajo o de las mquinas.
Siguiendo este mtodo paso a paso mejoran tanto el trabajador como las
mquinas, se obtienen excelentes resultados en la eliminacin de las 6 grandes
prdidas, en el mejoramiento general de la efectividad del equipo y en la obtencin
de un lugar de trabajo ms agradable.
Herramientas para la implantacin del MPT
Hay cinco actividades de un total de doce que se pueden identificar, que son
fundamentales para que el programa tenga xito.
El programa debe ser implementado teniendo muy en cuenta las caractersticas de
la industria, el mtodo de produccin, el estado del equipo y los problemas que
son ms habituales.
Estas cinco actividades son:
1. Mejorar la efectividad de cada tipo de equipos. Seleccionar un equipo o
familia de equipos y formar un Grupo de Tarea para hacer el anlisis de su
funcionamiento y llevar a cabo la eliminacin de las Seis Grandes Prdidas
logrando con ello el mejoramiento de su efectividad.
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23
2. Implantar la manutencin autnoma por los operadores. Promover que se
realicen trabajos de manutencin por parte de pequeos grupos de terreno
segn el mtodo que se describe ms adelante.
3. Implantar un buen sistema de administracin de la manutencin que tenga
bajo control todas las funciones como planificacin, programacin,
abastecimiento de repuestos, herramientas, manuales de taller, etc., y que
se establezcan trabajos peridicos de manutencin preventiva o
sintomtico.
4. Definir e implementar programas de capacitacin para mejorar los
conocimientos y destrezas de operadores y personal de manutencin.
5. Establecer un sistema para disear y producir equipos que permitan llevar a
la prctica las mejoras caractersticas de confiabilidad, mantenibilidad y
ciclo econmico de vida.
En este aspecto hay que hacer mucho nfasis, recordando que son las
condiciones de diseo las que tienen la mayor importancia en la disponibilidad.
El plan de implantacin de TPM
El Instituto Japons de Manutencin de Plantas define doce pasos para la
implantacin de TPM en una industria. La experiencia de muchas industrias ha
indicado que cada uno de los pasos cumple un papel importante y por lo tanto su
seguimiento asegura el xito desde la etapa preparatoria hasta la implantacin
total.
El tiempo necesario para complementar el programa vara de 3 a 8 aos. La etapa
preparatoria requiere entre 3 y 6 meses y est constituida por los 5 primeros
casos.
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24
Etapa 1. Fase de Preparacin
La gerencia da a conocer a toda la empresa su decisin de poner en prctica
TPM. El xito del programa depende del nfasis que ponga Gerencia General en
su anuncio a todo el personal.
Etapa 2. La alta gerencia anuncia la introduccin del TPM
Se realiza una campaa masiva de informacin y entrenamiento a todos los
niveles de la empresa de tal manera que todo el mundo entienda claramente los
conceptos de TPM, se utilizan todos los medios posibles, como charlas, psteres,
diario mural, etc., de tal manera que se cree una atmsfera favorable al inicio del
programa.
Etapa 3. Crear una organizacin de promocin del TPM
Se crean organizaciones para promover TPM, como ser un Comit de Gerencia,
Comits Departamentales y Grupos de Tarea para analizar cada tema.
Etapa 4. Establecer polticas y objetivos bsicos del TPM
Se definen y emiten las polticas bsicas y las metas que se reflejarn en el
programa TPM, con este objetivo se realizan una encuesta a todas las
operaciones de la empresa a fin de medir la efectividad real del equipo operativo y
conocer la situacin existente con relacin a las 6 Grandes Prdidas. Como
conclusin se fijan metas y se propone un programa para cumplirlas.
Etapa 6. Lanzamiento introductorio
Una vez terminada la etapa preparatoria anterior se le da la partida oficial al
programa TPM con una ceremonia inicial con participacin de las autoridades.
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Etapa 7. Mejoramiento de la efectividad del equipo
Se inicia el anlisis y mejoramiento de la efectividad de cada uno de los equipos
de la planta. Se define y se establece un sistema de informacin para registrar y
analizar sus datos de confiabilidad y mantenibilidad basado en las seis grandes
prdidas.
Etapa 8. Definicin de rutinas para el mantenimiento autnomo
Se define el sistema y se forman grupos autnomos de manutencin que inician
sus actividades inmediatamente despus de la partida oficial. En este momento
el departamento de manutencin ver aumentar su trabajo en forma considerable
debido a los requerimientos generados por los grupos desde las reas de
produccin.
Etapa 9. Definicin de tareas programadas para el departamento de mantenimiento.
Se implementa un sistema de manutencin programada en el departamento de
mantenimiento.
Etapa 10. Entrenamiento en operaciones mejoradas para habilitar en
destrezas
Se inicia el entrenamiento a operadores y mantenedores a fin de mejorar sus
destrezas. Este programa debe empezar a ms tardar 6 meses despus de la
partida oficial.
Etapa 11. Creacin de quipos de trabajo para el mantenimiento del TPM
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26
Se crea el sistema de mejoramiento de los equipos de la planta que permite llevar
a la prctica las ideas de cambio y modificaciones en el diseo para mejorar la
confiabilidad y mantenibilidad.
Etapa 12. Establecimiento de estmulos
Esta etapa busca consolidar la implantacin total de TPM y obtener un alto nivel
de efectividad del equipo. Con este objeto se deben crear estmulos a los logros
internos del programa TPM en los diversos departamentos de la empresa.
En Japn la JIPM ha establecido un concurso anual para premiar a las empresas
que muestran mayores logros en la implantacin de TPM.
La empresa debe definir ao tras ao metas superiores para la efectividad total de
sus instalaciones a fin de lograr mejorar productividad y mayores utilidades.
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27
CAPTULO II. EL PROCESO DE EXTRUSIN Y SUS MAQUINAS
2.1 PROCESO DE EXTRUSION
Gran parte de los materiales plsticos, han encontrado infinidad de mercados y
una asombrosa variedad de aplicaciones en diversos campos industriales. Estos
materiales poseen unas caractersticas muy interesantes, tales como la
Intercambiabilidad de piezas, excelente acabado, propiedades elctricas y
mecnicas adecuadas, gran variedad de color, poco peso, aislamiento trmico,
rpida produccin y bajo costo.
La extrusin es un proceso por el cual es posible obtener productos acabados o
semiacabados en rgimen continuo.
Utilizndose equipos que funden, homogenizan y fuerzan al polmero a pasar a
travs de matrices de forma definida asociados a equipos auxiliares como corte,
conformacin, soldadura, etc. se pueden producir tubos, pelculas, chapas,
filamentos perfiles, frascos, bidones, etc. Este proceso puede ser tambin
empleado para el revestimiento de substratos como papel, aluminio y conductores
elctricos.
La extrusin es un trmino que asocia al equipo (extrusora), utilizado para efectuar
tal proceso, al procesamiento del polmero, propiamente dicho. A pesar de ser
distintos, todava as se torna difcil separarlos, pues, la verdad, uno complementa
al otro. De este modo, se hace una descripcin unificada proceso/equipo, una
descripcin sucinta de cada proceso de extrusin para la obtencin de diversos
tipos de productos acabados y de las caractersticas del tipo de PEAD, que puede
ser utilizado.
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28
La extrusin1 es uno de los procesos mas utilizados en la fabricacin de
termoplsticos. Algunos de los productos manufacturados por el proceso de
extrusin son tubos, barras, pelculas, hojas y muchas otras configuraciones. La
mquina de extrusin se utiliza tambin para fabricar materiales plsticos de
mezclado para la produccin de formas en bruto tales como pastillas y para el
aprovechamiento de materiales termoplsticos residuales.
En el proceso de extrusin se inyecta la resina termoplstica dentro de un cilindro
calentado, y al plstico fundido se le fuerza a pasar, mediante un tornillo giratorio,
a travs de una abertura (o aberturas) que conduce a una matriz preparada
adecuadamente para obtener configuraciones continuas. Despus de su salida de
la matriz, la pieza extruida debe enfriarse por debajo de su temperatura de
transicin vtrea para asegurar una estabilidad dimensional. El enfriamiento se
realiza normalmente mediante un sistema de agua o de chorro de aire.2
2.2 APLICACIONES
Pelcula tubular: bolsa, pelcula para uso diverso, pelcula para cultivos.
Tubera: para agua y drenaje, manguera, popotes, almas para rollos de
papel.
Perfil: hojas para persiana, ventaneara lneas Lmina y pelcula: Rafia, manteles para mesa, cinta adhesiva, flejes,
pelcula plana para termo formar.
2.3 MAQUINAS DE EXTRUSIN
En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El
polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento,
hasta la boca de descarga, en una corriente continua. 1 Extrusin; Es un proceso continuo, en el que la resina es fundida por la accin de la friccin y temperatura y es forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma definida y despus es enfriada para evitar deformaciones. 2 WILLIAN F. SMITH, Ciencia de Ingeniera de Materiales 3. Edicin, Mxico, D.F. Pg. 188
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29
A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un
estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del
producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta
en la medida adecuada.
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30
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31
-
32
2.4 TIPOS DE EXTRUSORAS
Para que sea realizado el proceso de extrusin, es necesario aplicar presin al
material fundido, forzndolo a pasar de modo uniforme y constante a travs de la
matriz. Atendiendo a estos requisitos, las mquinas extrusoras se clasifican en:
extrusoras de dislocamiento positivo y extrusoras de friccin.
EXTRUSORAS DE DISLOCAMIENTO POSITIVO
Se obtiene la accin de transporte mediante el dislocamiento de un elemento de la
propia extrusora. En la matriz la reologa del polmero tiene mayor influencia sobre
el proceso.
EXTRUSORA DE PISTN (INYECTORA)
Un pistn, cuyo accionamiento puede ser hidrulico o mecnico, fuerza al material
a pasar a travs de la matriz. Es utilizada para la extrusin de polmeros
termofijos, politetrafluoretileno, Polietileno de Alta Densidad de Ultra Alto Peso
Molecular (PEAD UAPM), metales y materiales cermicos.
EXTRUSORAS DE FRICCIN
La accin del transporte conseguida, aprovecha las caractersticas fsicas del
polmero y la friccin de ste con las paredes metlicas transportadoras de la
mquina, donde ocurre la transformacin de energa mecnica en calor que ayuda
a la fusin del polmero. La reologa del polmero tiene influencia sobre todo el
proceso. Los tipos son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca.
EXTRUSORA DE CILINDROS
Consiste, bsicamente, en dos cilindros prximamente dispuestos. El material a
ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar por una matriz. Este
proceso es utilizado para algunos elastmeros y termoplsticos.
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33
EXTRUSORA DE ROSCA
Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms roscas. Son
las ms utilizadas para la extrusin de termoplsticos, comparadas con todos los
dems tipos de extrusoras. Abordaremos ms especficamente las extrusoras de
una rosca, pues son las ms empleadas en el mercado nacional.
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CAPTULO III. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Implax S.A. de C. V. es una industria de plstico, denominada Sociedad Annima
de Capital Variable, dicha empresa esta ubicada en Avenida Ignacio Zaragoza No.
885, Col. Agrcola Oriental C. P. 08500 en la Delegacin Iztacalco, Distrito
Federal.
Fue fundada el 18 de Enero de 1968 por el Qumico Luis Forcn Aramburu, el
Ingeniero Eduardo Landa y el Ingeniero Enrique Ornelas y ha logrado posicionarse
como una de las mejores empresas en la transformacin del Plstico en Mxico.
Implax decide especializarse en tapas roscadas usando maquinas extrusoras
Alemanas y moldes Daneses.
Implax es una empresa dedicada a la produccin y venta de artculos plsticos
destinados al uso industrial.
Desde sus inicios logr introducirse en el mercado manufacturero en empresas tan
importantes como Avn, Colgate, LOreal, Nestl, etc.
A mediados de los 70s se inici en el mercado de las cubetas plsticas
convirtindose en una de las compaas en Mxico dentro de este ramo y
logrando sustituir con este producto las cubetas fabricadas con metal, debido a
que el costo era mas bajo y eran de buena calidad.
Ya para 1980 Implax logra posicionarse como una de las mejores fabricas de
inyeccin del plstico y para ese momento ya contaba con un total de 33
mquinas de inyeccin y uno de los talleres mecnicos de manufactura de moldes
de inyeccin ms prestigiados de Mxico.
En 1986 Seaquist Closures, una de las empresas ms importantes del mundo en
la fabricacin de tapas despachadoras (flip top, disc top, etc), realiza una
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35
investigacin de las mejores industrias de Mxico para formar una nueva sociedad
y elige a Implax para crear Seaquist de Mxico. En 1994 la nueva sociedad
constituye una planta de primer nivel en Quertaro para realizar sus productos de
forma independiente, quedando bajo la direccin de Luis Forcn Sotomayor, hijo
del socio fundador de Implax.
En 1990 se incursiona en el mercado de tapones de lnea con productos como
tapas de agua, irrellenables (tipo Bacardi), etc., bajo la direccin de Iker Forcn
Sotomayor, Implax se reestructura en 1998 salindose de los mercados de
cubetas y tapones de lnea. Se reduce a 18 mquinas y se elimina hasta la fecha
el departamento de ventas con el fin de hacerse eficiente. Se cierra el taller de
manufactura de moldes por ser ms competitivo el mercado global.
Las ventas que se han generado de 1999 a la fecha se lograron gracias al buen
servicio proporcionado a la cartera de clientes que se tena en esa fecha. En la
actualidad el 70% de las ventas son productos nuevos que no se tenan en 1998 y
se cuenta con un contrato a 3 aos para 90% de las ventas.
3.1 VISION
Ser la mejor compaa de inyeccin y extrusin en plsticos de Mxico, con
proyeccin global, que contribuya al desarrollo del Pas.
3.2 MISION
Es nuestro compromiso brindar a nuestros clientes productos soportados con una
excelente calidad, tecnologa y servicio que nos confirmen como su mejor opcin y
as podamos incrementar el valor de nuestra empresa y la calidad de vida de
nuestros trabajadores.
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3.3 POLITICAS DE CALIDAD
Buscar la excelencia operativa mediante una mejora continua que supere las
expectativas de nuestros clientes.
Los valores de la compaa son:
Satisfaccin del cliente por medio de un servicio superior.
Liderazgo.
Permanencia del cliente
Superar a empresas competidoras
Honestidad, Integridad y Respeto
Generacin de valor agregado
Compromiso social
Filosofa de Implax S. A. de C. V.
Servir al cliente con la mayor honestidad, siempre guiados por la integridad y el
compromiso social con la comunidad; as como tener un compromiso y respeto
con todos y cada uno de los grupos de inters (clientes, consumidores finales,
inversionistas, empleados y sus familias) en la Organizacin.
3.4 CALIDAD DEL SERVICIO
En cada fase del proceso el producto es auditado de acuerdo a los niveles de
calidad definidos por el cliente.
Cada proceso ejecuta planes de calidad especficos donde quien produce
(inspector operador) es quien garantiza la Calidad (auto inspeccin).
-
37
Las pruebas o mediciones que no se puedan hacer en lnea son solicitadas al
laboratorio quedando la responsabilidad de la calidad en el inspector operador.
Se tiene un respaldo dimensional del producto para cada una de las cavidades de
los moldes y se controla en el proceso monitoreando las principales dimensiones y
respaldado cualquier cambio que exista en los componentes de la figura (las
partes de metal que forman el producto en el molde).
3.5 ORGANIGRAMA
Se muestra la estructura interna de la empresa, as como las diferentes reas que
engloban a la empresa y el nivel jerrquico el funcionamiento de Implax S.A. de
C.V., deslindando la responsabilidad que afecta en cada departamento.
El organigrama para Implax S.A. de C. V. Es de vital importancia ya que desde
este punto, se puede visualizar y dirigir la organizacin representando las
diferentes unidades que constituyen la compaa con sus respectivos niveles
jerrquicos, y de esta forma se mantiene debidamente asignada la responsabilidad
o funcin por rea.
Fig. 3.1 Organigrama de la empresa
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38
Es considerada una mediana empresa, pues tiene 220 empleados
aproximadamente y su capital proviene del sector privado, corresponde a una
empresa con nimo de lucro.
Algunos de los artculos que fabrica son:
Aplicador de tinte
Tapa de fabuloso y Dawny
Capuchn wella
Base de tapa para pasta de dientes
Tapa de pomada vitacilina
Etc.
Algunos de sus clientes son:
Colgate Palmolive
Procter & Gamble
Wella
Industrias Santa Clara
Fuller
3.6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Extrusin solicita a pigmentos (orfab) y empaque al almacn y embarques (orfab),
pigmentos solicita insumos al almacn (orfab) y embarques registra en sia (Surtir
produccin) y entrega insumos a extrusin y resinas a pigmentos (excepto Pet).
Pigmentos verifica que sean correctas las cantidades de insumos suministradas, la
pigmenta y etiqueta y transporta a pie de mquina. Extrusin recibe insumos y
controla molinos. En caso de devolucin por cambio de orden o de cualquier otra
causa se transfiere la devolucin y pigmentos.
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39
Extrusin produce la primera prueba y solicita el quintado de piezas al laboratorio
de calidad quien recibe, quinta las piezas y emite el resultado del estado de la
produccin
Extrusin inicia produccin y al final de cada turno el manejador de materiales
captura en SIA vales de produccin por mquina y el supervisor genera el reporte
de eficiencias y valida inventarios, posteriormente control de calidad audita la
produccin realizada por cada uno.
Extrusin o control de calidad genera la solicitud de disposicin de calidad (SDC)
para aquella produccin que no cumpla con la especificacin para saber cual va
hacer la disposicin de esa produccin ya sea que se mande a molinos donde se
enva la mercanca a pigmentos que a su vez enva el material molido al almacn
de no ser as y se dispone una seleccin de material y se vuelve a auditar. Si el
producto es conforme el manejador paletiza tarimas y genera el traspaso de
mercanca en el almacn con las transferencias y embarques u operaciones
secundarias realizan la recepcin de esta.
3.7 CANTIDADES DE MERMA
Al hacer la evaluacin correspondiente, detectamos que el principal problema con
la produccin en las mquinas extrusoras es el exceso de merma que se obtiene.
Lo que implica una perdida econmica considerable, lo que nos lleva a
incrementar los costos de produccin y a no lograr la competitividad que el
mercado nos demanda.
Para darnos cuenta de la eficiencia que se tiene en esta produccin veremos los
datos de los ltimos meses para poder realizar el anlisis correspondiente.
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40
MES CONTRA EFICIENCIA Y MERMA
01020304050607080
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
MES
EFIC
IEN
CIA
Y M
ER
MA
Como podemos observar la eficiencia que se tiene es mejor a la obtencin de
merma que se tiene por mes.
3.8 CAUSAS DE OBTENCION DE MERMA
Para un anlisis completo de las causas por la cual la empresa genera una
cantidad considerable de merma; se realizo un diagrama de ishikawa el cual nos
ayuda a la identificacin de las reas de oportunidad para solucionar la
problemtica.
MERMA
EFICIENCIA
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41
Gracias al diagrama anterior se detecto que la mayor parte de las causas se
encuentran en la maquinaria de la empresa, por lo que decidimos enfocarnos en
los problemas que tienen las mquinas de extrusin. Para poder analizar lo antes
expuesto se considero un diagrama de pareto el cual se paso por tres filtros:
1. Anlisis trimestral de causas de paro por cada una de las mquinas.
2. Anlisis trimestral de causas de paro por la maquinaria de mayor cantidad de paro.
3. Anlisis de causa de paro por la frecuencia que estas se presentaron hasta Enero del 2009.
Con brevedad se muestra lo siguiente despus de un anlisis completo. 3
3.9 DIAGRAMA DE PARETO DE LAS MAQUINAS
TIPO DE FALLA FRECUENCIA
Fallas en el motor 35
Posicin del dado 32
Tolva 27
Alimentador 25
Controlador 20
Ajuste 17
Enfriamiento 17
Fuga de material 15
Parmetros 3
Pigmento 2
Resina 1
Pigmentado 1
3 VER ANEXO I
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42
ANALISIS PARETO
TIPO DE FALLA FRECUENCIA TOTAL ACUMULADO%
CORRESPONDIENTE%
ACUMULADOFallas en el motor 35 35 17.95% 17.95%Posicin del dado 32 67 16.41% 34.36%Tolva 27 94 13.85% 48.21%Alimentador 25 119 12.82% 61.03%Controlador 20 139 10.26% 71.28%Ajuste 17 156 8.72% 80.00%Enfriamiento 17 173 8.72% 88.72%Fuga de material 15 188 7.69% 96.41%Parmetros 3 191 1.54% 97.95%Pigmento 2 193 1.03% 98.97%Resina 1 194 0.51% 99.49%Pigmentado 1 195 0.51% 100.00%
195 100.00%
FALLAS EN MAQUINAS EXTRUSORAS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Falla
s en e
l moto
r
Posic
in de
l dad
oTo
lva
Alime
ntado
r
Contr
olado
r
Ajuste
Enfria
mien
to
Fuga
de m
ateria
l
Parm
etros
Pigme
nto
Resin
a
Pigme
ntado
FALLAS
FREC
UENC
IA
-
43
Analizando correctamente los fenmenos presentados a lo largo de los diferentes
periodos, as como el tipo de falla, se pudo identificar que factores estn afectando
en mayor y menor escala en la produccin de la empresa y que se debe atacar
para optimizar la produccin.
Las fallas que tiene cada mquina se ven reflejadas directamente en el tiempo de
produccin que esta programado para realizar cada actividad y afecta
directamente en los costos de produccin, ocasionando un aumento en el precio
unitario del producto y prdidas en las utilidades.
Es por ello, que en el siguiente capitulo damos una propuesta de solucin para
optimizar los procesos de produccin y lograr reducir los costos de produccin y
con ello ser mas competitivos en el mercado nacional. Logrando la preferencia de
nuestros clientes.
-
44
CAPITULO IV. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
4.1 JERARQUIZACION ICGM
El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin) o RIME
(por sus siglas en ingles Ranking Index for Maintenance Expenditure) es una
herramienta que permite clasificar los gastos de conservacin interrelacionando
los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar
en ellos. Es notorio, por consiguiente, que el ndice ICGM se componga de dos
factores denominados ICGM.
1. Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones y construcciones).
2. Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se
sujetaran dichos recursos.
El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores.
4.2 INDICE ICGM
ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo
Podemos agregar a esta explicacin el ndice ICGM tiene tres aplicaciones
perfectamente bien delineadas:
1. Jerarquizacin de la expedicin de las labores de Conservacin, de
acuerdo a su importancia relativa.
2. Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de
conservacin.
3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de
la empresa, determinando si son vitales, importantes o triviales, para
-
45
definir la clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe
proporcionar.
En la siguiente tabla se aprecian las fallas con su respectivo cdigo, desde el vital
hasta el trivial. Dichos valores fueron asignados con respecto al anlisis del
capitulo anterior.
FALLA CODIGO MAQUINACODIGO
TRABAJOINDICE ICGM
Fallas en el motor 10 10 100Posicin del dado 9 10 90Tolva 8 9 72Alimentador 8 5 40Controlador 8 8 64Ajuste 8 7 56Enfriamiento 6 7 42Fuga de material 6 3 18Parmetros 6 3 18Pigmento 3 1 3Resina 3 1 3Pigmentado 2 3 6
4.3 IDENTIFICACIN DE BIF
Con respecto a la tabla anterior analizada, se puede evaluar y distinguir cuales
son los bienes fsicos vitales, importantes y triviales.
Tenemos como vitales que las fallas en el motor de las maquinas y la posicin del
dado en la maquina son de vital importancia, ya que si no funcionan
adecuadamente no podremos obtener la produccin adecuada y de ellos depende
el tiempo programado de produccin se cumpla y tengamos productos con
calidad.
Importantes tenemos la tolva y el controlador, ya que son parte importante del
proceso pero si alguno de estos no funciona correctamente podemos seguir
-
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produciendo material, aunque se necesitar un esfuerzo mayor para realizarlo,
pero finalmente no afectan en la produccin del producto.
Y los triviales son los pigmentos y resinas, ya que ste es un factor externo que
puede ser controlado por proveedores y no es responsabilidad de la fbrica una no
conformidad con estos.
4.4 DISEO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El diseo de un programa facilita la comprensin y atencin dirigida hacia las
mquinas de Implax S. A. de C. V., adems de que proporciona una programacin
realista, considera tiempos adecuados para las operaciones, de esta forma se
puede aumentar la productividad dentro de la empresa.
El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se deben
efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
El grado de urgencia
Los materiales necesarios
La disponibilidad del personal
La modernizacin y el aumento de la competitividad de la industria, trae consigo
que esta se haya visto en la tarea de realizar procesos cada da mas eficaces que
optimicen la calidad reduciendo los costos y el tiempo de elaboracin.
Existen diferentes mtodos de programacin aplicables a la industria. El equipo de
trabajo define algunos programas como sugerencia para la industria Implax S.A.
de C. V.
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Mtodos de programacin
Programa Diario
Programa semanal
Mtodos grficos de programacin
Es de vital importancia trabajar bajo un programa de mantenimiento ya que las
consecuencias econmicas por la ineficiencia del mantenimiento pueden ser
desastrosas como lo son:
Disminucin de calidad del producto
Interrupciones en el proceso de produccin con su costo econmico
Desgaste de las mquinas
Costos de capital por equipos improductivos
Pagos de salarios por mano de obra inactiva.
Todos los puntos anteriores son una gran prdida para la empresa, y se pude
evitar esto obteniendo mejores resultados.
Es decir que el mantenimiento afecta en:
Eficiencia
Costos
Calidad
Confiabilidad (entregas a tiempo)
El programa de mantenimiento preventivo propuesto involucra los siguientes
puntos:
Manejo de formatos a fin de integrar un historial de mantenimiento.
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48
Desarrollo de una estructura organizacional, para la asignacin de
funciones y responsabilidades.
Procedimientos de mantenimiento preventivo para los sectores que mas
afectan a las maquinas vitales dentro de la empresa.
Para tener un buen mantenimiento se debe contar con un registro de la
maquinaria y equipo que la empresa posee, colocando la informacin ms
importante y que nos pueda servir como referencia.
Se realizar el llenado de dichas fichas y formatos de control los cuales
permanecern en el departamento de mantenimiento de los cuales se proponen
los siguientes:
Registro de Maquinaria y Equipo
De esta forma ser mucho ms fcil, poder diagnosticar si las fallas son reales o
esta sucediendo alguna accin ajena a la maquinaria, sin olvidar mencionar que
no se tiene como archivo histrico de la empresa.
Control de mantenimiento preventivo
Cdigo
No.
DESCRIPCIN
COSTO
($)
FECHA
DE
COMPRA
PROVEEDO
R
VIDA
TIL
(AOS)
CAPACIDAD
OBSERVACIONES
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IMPLAX S.A. DE C. V.
Descripcin de Maquinaria:_______________________________________
No. Mq.
Mantenimiento Fecha programada Fecha de ejecucin
Tiempo programado
Tiempo real
De esta forma podemos evaluar si el mantenimiento se hizo en la fecha y hora
establecidas, y si el tiempo estimado de la revisin es el programado o excede el
tiempo destinada no olvidando establecer los motivos que hicieron salirnos de los
parmetros.
Si se encuentra alguna falla, en la siguiente tabla se describe en la parte izquierda
el numero de la mquina as como su descripcin, marca y modelo,
posteriormente el producto destinado para su elaboracin en la mquina, y le
sigue una serie de fallas, las cuales fueron asignadas de acuerdo al diagrama de
pareto donde se observ una frecuencia continua, de no ser as, existe una
columna que nos sirve para identificar nuevas contingencias. Y solo se necesita
sealar el tipo de falla en el caso que corresponda.
Un aspecto bsico que se debe definir para toda la empresa es el listado de
maquinaria, equipo e instalaciones, agrupados por reas (produccin, oficinas,
bodegas) y definir para cada uno su frecuencia de inspeccin, lo cual servir de
base para establecer los diferentes programas.
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Informe de Tiempo Perdido debido a Fallas
IMPLAX S.A. DE C. V.
Mq. Fecha:______ Hora:_______ Descripcin de la falla
Tiempo perdido por interrupcin
Accin tomada
Una vez analizadas las posibles causas y detectar que mquinas requieren de
mantenimiento correctivo inmediato, el departamento realizar un formato nico
para la evaluacin de las tablas anteriores de la informacin adquirida. De esta
forma, se tendr una visin ms amplia de los acontecimientos dentro de Implax
S.A. de C. V. a su vez, poder diagnosticar, programar y actuar.
Adems, las instrucciones de mantenimiento las debe dar el Supervisor del rea
donde se present la falla, este debe ser mediante una orden de trabajo.
Orden de trabajo
Jefe de Mantenimient
o
Deteccin de Falla en Mquina
Ejecucin del
Mantenimient
Tcnico de Mantenimient
o
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Rendimiento del personal y equipo de Mantenimiento:
Para conocer el rendimiento del personal como del equipo se har una
evaluacin de estos.
Tabla de calificacin
Bueno 10
Regular 5
Malo 0
Considerando que la evaluacin se debe hacer cada tres meses para determinar
la estada de los trabajadores y empleados que fueron sometidos a la evaluacin,
tomando en cuenta que la calificacin de 10 permitir que el puesto se conserve,
la calificacin de 5 pondr a prueba la estada y el 0 reflejar el despido del
personal.
Evaluacin de Personal
Nombre: ___________________________________________________
Puesto: ____________________________________________________
Edad: _____________________________________________________
Jefe inmediato: _____________________________________________
Actitud en el trabajo: _________________________________________
Actividades que realiza: _______________________________________
Logros en el trabajo: _________________________________________
Metas a realizar: ____________________________________________
Calificacin Responsable
Bueno 10 Elabor
Nombre y Firma Regular 5
Malo 0
Nota 1: Marcar con una x la calificacin correspondiente. Nota 2: La evaluacin se determinar de acuerdo a criterio de Jefe de mantenimiento.
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Descripcin del informe administrativo:
Realizar un informe ejecutivo cada mes con los siguientes puntos el cul nos de la
informacin necesaria para hacer el anlisis de fallas y de rendimiento.
Servicio (Condiciones inciales de la maquinaria, reglas de seguridad,
informacin general sobre la maquinaria y equipo).
Mantenimiento a intervalos (Tiempo de reparacin y tiempo de paro de
mquinas).
El mantenimiento preventivo que se ha hecho a los equipos (Revisin de
niveles de aceite o agua, composicin de sustancias utilizadas, entre otros).
Mantenimiento preventivo suplementario (Verificaciones de que el equipo
trabajo este dentro de los rangos establecidos, como son revoluciones por
minuto, ajustes, roturas, etc.).
Descripciones generales y especficas de mquinas y equipos (mecnicas,
elctricas, etc.)
Instalacin y localizacin, descripcin de la instalacin y pruebas
realizadas.
Instrucciones de operacin (Todas las funciones que realiza).
Conservacin de los equipos (Limpieza, rutinas, desarmado, ajuste y
lubricacin).
Componentes (Descripciones de circuitos electrnicos, neumticos, etc.).
Partes de reemplazo (Incluir informacin general, lista de partes y costos
de las mismas).
Observaciones generales.
Datos de quien elabor y autoriz el informe.
Plan en caso de emergencia:
El Plan atender a un mantenimiento correctivo dando prioridad a los bienes
fsicos; este mantenimiento solo lo hace el personal que se encuentre capacitado
-
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y que tenga una gran habilidad para el diagnstico y rehabilitacin del servicio,
de lo contrario no se ejecutar alguna reparacin u otra actividad que se haya
dispuesto.
Factores de riesgo que se deben considerar.
Cuando no se tiene holgura en la calidad de funcionamiento de la mquina.
Cuando no se conocen las partes de la mquina.
Cuando existe baja confiabilidad en la mquina en alguna de sus partes.
Cuando los buenos resultados del mantenimiento no se pueden detectar
fcilmente.
Cuando se ejecute la accin del plan de emergencia se bebe entregar un informe
con los siguientes puntos:
1- Nombre del plan.
2- Nombre del responsable del plan y de los Bienes humanos que quedan a sus
rdenes durante la contingencia.
3- Problemtica informacin general del porqu es necesario el plan
contingente, as como todo aquello que se considere til para atender a fondo los
problemas que puedan suscitarse y su posible solucin.
4- Objetivo inmediato del plan.
5- Polticas que se observan durante el desarrollo del plan.
6- Procedimiento general de accin.
7- Anexar anlisis del problema (Considerar si se soluciona no la falla).
Programa de reduccin de costos:
Realizar el resumen de costos cada 6 meses y hacer el comparativo con el
resumen anterior.
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Programa de Reduccin de Costos
Mquina No. De mquina
Fecha Costo Estimado
Costo Real Observaciones
Elabor
_________________
Nombre y Firma
Revis
_________________
Nombre y Firma
Autoriz
_________________
Nombre y Firma
Que vamos a hacer para reducir los costos?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
-
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Seguridad e Higiene:
Dentro del Departamento de Mantenimiento se deben cumplir las siguientes
reglas para evitar condiciones inseguras y accidentes.
Pasillos
- Estos deben estar libres de estorbos.
- Libre acceso a extinguidores contra incendio.
- Libre y seguro acceso a lugares de trabajo.
Maquinaria
- Se encuentran limpios de materiales innecesarios de cosas que no
pertenezcan a la mquina.
- Estn libres de goteos innecesarios de aceite y grasa.
- Limpios y libre de trapos, papeles, etc. Alrededor del lugar de trabajo.
- Que las mquinas cuenten con su guarda protectores.
Materiales
- Se encuentren estibados.
- Se coloquen en forma segura.
- Los transportadores se encuentren en buenas condiciones.
Herramientas:
- Se encuentren en su lugar y en orden.
- Estas estn libres de aceite y grasa.
- Se encuentren en buenas condiciones.
- Depsitos limpios y ordenados.
-
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- El uso de estas sea el adecuado.
- Leer el instructivo antes de usar.
Equipo
- Se cuente con equipo de proteccin personal.
- Se cuente con equipo contra incendio.
- Se cuente con equipo de Primeros auxilios.
Adiestramiento:
Las actividades de capacitacin y desarrollo personal sern responsabilidad del
departamento de personal y del jefe inmediato en este caso del Jefe de
Mantenimiento, en ocasiones, los supervisores inmediatos darn la capacitacin.
La capacitacin se har mediante la estimulacin del trabajador o empleado con
la finalidad de incrementar sus conocimientos, destreza y habilidad para aumentar
la eficiencia en la ejecucin de sus tareas.
Objetivo general
Adaptar al personal para determinadas funciones y para la ejecucin de una
tarea especfica en el Departamento de Mantenimiento.
Objetivos particulares
Incrementar la productividad.
Promover la eficiencia del trabajador.
Proporcionar al trabajador una preparacin, que le permita desempear
puestos de mayor responsabilidad.
Promover un ambiente de mayor seguridad en el empleo.
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Contribuir a reducir las quejas de los usuarios del mantenimiento.
Contribuir a reducir los retrabajos.
Facilitar la supervisin del personal.
Promover ascensos sobre la base del mrito personal.
Contribuir a la reduccin de rotacin del personal.
Contribuir a la reduccin de los accidentes de trabajo.
Formacin del Personal de Mantenimiento
La formacin del personal de mantenimiento es fundamental no slo para mejorar
la eficacia de los servicios de mantenimiento, sino para que ste pueda desarrollar
y adoptar tcnicas avanzadas que le permitan resolver los arduos y cambiantes
problemas de gestin del mantenimiento.
Se pueden realizar 3 tipos de adiestramiento con el personal de mantenimiento
los cules se muestran a continuacin; de este se informar al departamento de
Recursos Humanos el cul deber documentarlos.
Continuo: Indicaciones de los superiores
Primario: Lo realiza el operario experto sobre su ayudante
Empresarial: Cursos peridicos por la empresa
Simplificacin del trabajo:
Para simplificar algunas tareas en el Departamento de Mantenimiento es
necesario que se realicen fichas tcnicas, las cuales permitan agilizar la gestin
del mantenimiento.
Este documento nos dar una descripcin de las caractersticas tcnicas que
tiene cada mquina y las inspecciones requeridas para su buen funcionamiento.
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58
De esta sern tomados los datos para un fcil manejo, aqu los datos fijos
estarn como identificacin (Estos estarn a computadora y sern parte de la
ficha o podrn estar con tinta negra, mientras que los datos mviles podrn estar
escritos a lpiz). El siguiente formato describe ocho apartados necesarios para la
estimacin de las maquinas de Implax, y deber realizarse cada tercer da debido
a la problemtica que se tiene actualmente y posteriormente se podr realizar
catorcenalmente.
NOMBRE AREA FIRMA AL CIERRE NOMBRE AREA FIRMA AL CIERRE
Descripcin de los hechos:Que (Problema)Objeto (Producto)Donde (Lnea/equipo)Magnitud (Cajas/Manguera/%)Cuando
FechaHora
Turno
No. FECHA OBSERVACIN123
METODO MANO DE OBRA MATERIALES
MEDICION MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE
No. FECHA OBSERVACIN123
MES LPI MEDIR FECHA REAL OBSERVACION12
Verificacin modificacin a: RESPONSABLE FECHAProcedimientosEspecificaciones/empaqueEspecificaciones/InternasPlanes de controlOtros
FECHA DE CIERRECIERRE Y FELICITACIN AL EQUIPO
OBJETIVO
APLICA A OTRAS AREAS/ACCIN CORRECTIVA
PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS - PREVENTIVASACTIVIDAD RESPONSABLE
VERIFICACIN DE LA EFECTIVIDAD
ACCIN CONTENEDORAACTIVIDAD RESPONSABLE
ANALISIS CAUSA - EFECTO
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
EQUIPO DE TRABAJOFORMATO DE SOLUCIN DE PROBLEMA No. De Control
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Marcar con una X la actividad que se realice.
Actualizar la ficha tcnica cada tercer da los primeros 4 meses y
posteriormente mantenerla actualizada catorcenalmente.
Esta ficha debe estar siempre a la vista, cerca de la mquina.
Las funciones de estas sern las siguientes:
a) Comprobar si el mantenimiento es adecuado.
b) Verificar si cada una de las mquinas es del tipo adecuado para el servicio que
ejecuta.
c) Dentro del tipo, si es de las caractersticas necesarias.
d) Verificar si la mquina est en condiciones ptimas.
Es esta ficha se registrarn:
1. Con tinta roja las averas
2. Con tinta azul las fallas de larga frecuencia
3. Con tinta negra las actividades correctivas
Se analizarn cada catorce das como mximo, comprobando los 4 puntos
mencionados (a, b, c y d).
De forma que se haga la evaluacin correspondiente y esta nos indicar si la
mquina:
Necesita sustitucin de partes.
El mantenimiento no es adecuado.
Est trabajando en malas condiciones.
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Si hay demasiadas anotaciones en azul o negro, entonces:
No se estn efectuando las famas correctamente.
Las gamas no son correctas y, por lo tanto, hay que disear nuevas formas
Programa de mantenimiento
Para realizar una programacin adecuada de las actividades es necesario
cumplir los siguientes requisitos:
Proporcionar una programacin realista
Considerar tiempos adecuados para las operaciones
Considerar tiempos adecuados antes, entre y despus de las operaciones
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No programar todos los trabajos internamente
No programar toda la capacidad disponible
Cargar slo centros de trabajo seleccionados
Hacer cambios ordenadamente cuando sea necesario
Responsabilizarse por la programacin
Funciones del mantenimiento programado:
Implementar el sistema de mantenimiento programado
Iniciar un programa de Reingeniera
Establecer el modelo de operador/mantenedor (mantenimiento autnomo)
Computarizar la administracin del mantenimiento
Delegar en mayor o menor grado, el mantenimiento a recursos externos
Invertir ms en mantenimiento preventivo y reducir servicios innecesarios
Ventajas
* Definir el problema y sus parmetros
Obtener las variables ms importantes, para detectar las debilidades y poder
realizar la correccin de estas.
* Establecer el criterio de decisin
Tomar la mejor decisin para resolver problemas adecuadamente.
* Construir un modelo
Si es posible, crear un modelo matemtico que permita solucionar el problema.
Este se debe hacer de forma inmediata.
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* Generar alternativas
Tener alternativas de solucin para ser ms efectivos al momento de hacer el
mantenimiento de un equipo maquinaria.
* Evaluar y seleccionar la mejor alternativa
Determinar cual es la mejor alternativa y aplicarla para resolver el problema.
* Implementar y monitorear la solucin
Si la solucin al problema es aplicable en otra situacin se debe tomar en cuenta
como una alternativa importante.
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CONCLUSIONES
El proceso de extrusin tiene ventajas productivas y competitivas, que prometen
evolucionar con el mercado que lo demande. Es considerado uno de los procesos
ms completos de la transformacin de las resinas plsticas y para ello se debe
tener el conocimiento necesario de propiedades y usos que se le puede dar a
cada una.
El conocimiento de estas reas y su influencia en la calidad de la pieza son la
base para poder trabajar el proceso de extrusin de manera eficiente,
independientemente de su tamao y forma.
El desarrollo de esta tesis muestra la parte tcnica y terica del proceso de
extrusin de los plsticos, as como la situacin que se encuentra la empresa por
la falta de control en el mantenimiento.
Implax como una empresa mexicana se encuentra en constante competencia para
lograr encontrarse en la preferencia de los clientes.
Para lograr sus objetivos, fue necesario enfocarnos en los problemas dentro de la
