MUROS DE CONTENCION

PROCESO CONSTRUCTIVO:

FASES DE CONSTRUCCIÓN DE MURO DE CONTENCIÓN:

Replanteo

Excavación y Movimiento de Tierras

Ejecución del Hormigón de Limpieza

Colocación de la Armadura de la zapata, dejando esperas.

Hormigonado de la zapata.

Ejecutar el encofrado de la cara interior del muro (intradós).

Colocación de la armadura del muro de contención.

Encofrado de la cara exterior (extradós)

Puesta en Obra y Vibrado del hormigón.

Desencofrado.

Es habitual que antes de comenzar el movimiento de tierras, se realice una actuación a

nivel de la superficie del terreno, limpiando de arbustos, plantas, árboles, broza, maleza y

basura que pudiera hallarse en el terreno; a esta operación se la llama despeje y desbroce.

Cuando ya se encuentra el terreno limpio y libre, se efectúa el replanteo y se comienza

con la excavación.

REPLANTEO:

Es la operación que tiene por objeto trasladar fielmente al terreno las dimensiones y

formas indicadas en los planos que integran la documentación técnica de la obra.

Al ser adjudicada la obra, se forma el equipo designado y ya en el terreno, se deben

realizar los trabajos de replanteo del edificio a construir, luego se firma el Acta de

Replanteo.

Pero debemos considerar previamente ciertos aspectos que pueden incidir en la

consecución de la obra, valorarlos y actuar en consecuencia.

El replanteo es responsabilidad directa del Jefe de Obra, quien deberá contemplar desde

el replanteo general del terreno, hasta cimentaciones, estructuras, albañilería, etc.

Acta de Replanteo

El Acta de Replanteo es un documento contractual que se realiza después de comprobar

el replanteo general de la obra, constando allí las incidencias del solar, dimensiones, cotas,

y la fecha que indica el comienzo oficial del inicio de las obras.

EXCAVACIÓN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS:

Excavación

La excavación es el movimiento de tierras realizado a cielo abierto y por medios manuales,

utilizando pico y palas, o en forma mecánica con excavadoras, y cuyo objeto consiste en

alcanzar el plano de arranque de la edificación, es decir las cimentaciones.

La excavación puede ser:

Desmonte

El desmonte es el movimiento de todas las tierras que se encuentran por encima de la

rasante del plano de arranque de la edificación.

Vaciado

El vaciado se realiza cuando el plano de arranque de la edificación se encuentra por

debajo del terreno.

Terraplenado

El terraplenado se realiza cuando el terreno se encuentra por debajo del plano de

arranque del edificio y es necesario llevarlo al mismo nivel.

• Trabajos en Tierra

Tendrá en consideración los siguientes ítems:

Características del terreno, tales como: cohesión, densidad, compacidad; son

factores que influyen en el rendimiento de la maquinaria.

Factores intrínsecos del terreno, tales como: asentamientos, niveles freáticos,

zonas plásticas, que pueden incrementar la medición.

Factores externos, tales como factores climáticos, tendidos aéreos o subterráneos,

edificaciones vecinas, tráfico, que pueden hacer que se paralice la excavación.

Formas de ejecutar las excavaciones, teniendo en cuenta profundidad, sección,

altura, etc.; esto nos orientará hacia el tipo de maquinaria más adecuada a

emplear.

Los trabajos en tierra se realizan por lo general por medios mecánicos con la maquinaria

adecuada en cada caso.

Durante los Trabajos de Replanteo debemos prever la ubicación de rampas para salida y

entrada de camiones; es necesario delimitar el área de nuestra actuación y marcar puntos

de referencia externos que nos sirvan para tomar datos topográficos.

Deberá tener en cuenta la cota final de la excavación y dejar las tierras a nivel, ya que

resultaría muy costoso tener que volver a rellenar lo ejecutado.

Es importante conocer el ángulo de talud natural del terreno, sobre todo los de poca

cohesión, conocer la ubicación exacta al excavar dejando paramentos ataluzados.

El talud adecuado a cada terreno no solo se aplica al corte principal sino a todos los

frentes de excavación, incluyendo las rampas.

En el caso en que por la ocupación del edificio dentro del terreno no se pudieran realizar

los taludes necesarios, deberá recurrirse a la excavación por bataches.

Bataches: Excavar por bataches es una técnica utilizada cuando el terreno junto a nuestro

corte debe soportar cargas a una cota superior a la del fondo de la excavación (un edificio

colindante, una calle.

Consiste en ir excavando por tramos alternos, generalmente de anchura no superior a 2 m

(por lo menos en edificación), y ejecutar la cimentación / contención también de forma

alterna. De esta forma, siempre se mantiene una cierta estabilidad del corte del terreno

aunque nunca es completa y hay que tener mucho cuidado, sobre todo en ejecutarlos con

bastante rapidez y en asegurar la conexión entre los distintos bataches.

• Trabajos en Roca

Tendrá en consideración los siguientes ítems:

Características de la roca, su dureza, forma geológica, estratificación, etc., de estos

datos sabremos el precio del metro lineal de barreno, el número de unidades,

cantidad y tipos de explosivos.

Factores externos tales como: edificaciones lindantes, tráfico, etc.; datos para

saber cantidad y tipos de explosivos a utilizar.

Obtener los permisos requeridos con suficiente antelación; aunque las operaciones

con explosivos son realizadas por empresas especializadas, las mismas deben

aportar las autorizaciones requeridas para su ejecución en tiempo y forma.

La ejecución en roca depende de la dureza de la roca; si esta es blanda, se puede excavar

con máquinas con martillos rompedores o con explosivos, si son rocas de gran dureza, su

excavación solo se logra con explosivos.

EJECUCIÓN DEL HORMIGÓN DE LIMPIEZA

El hormigón de limpieza se utiliza en las cimentaciones por las razones siguientes:

Mantener limpia de tierra la superficie de hormigonado para que el hormigón del

recubrimiento esté en perfecto estado, sin mezclarse con el terreno.

Garantizar la rigidez adecuada (más que el terreno) de la superficie inferior para

que por un lado la superficie de apoyo de la cimentación sea homogénea y, por

otro, los separadores apoyen sobre una superficie dura sin “clavarse”.

Provocar una superficie homogénea y nivelada, algo más horizontal y uniforme

que la superficie que resulta de la excavación.

Para ello se dispone una capa de hormigón pobre, no estructural, de unos 10 cm de

espesor, que permite dotar de rigidez, limpieza, uniformidad y nivelación adecuada a la

superficie inferior de la cimentación.

COLOCACIÓN DE LA ARMADURA DE LA ZAPATA, DEJANDO ESPERAS.

Es importante tener en cuenta la disposición correcta de las armaduras, de acuerdo al

diseño de la zapata en relación al empuje de las tierras.

Para mejorar la estabilidad, en lugar de construir un muro macizo y grueso, de sección

uniforme, se ejecuta el muro con una sección trapezoidal. Cuando las condiciones de

edificación lo permiten, conviene que la parte exterior del muro forme un plano inclinado

(escarpa), de esta manera se aumenta el ancho de la base asegurando la estabilidad del

conjunto y se baja el centro de gravedad.

HORMIGONADO DE LA ZAPATA.

Para evitar que el terreno seco absorba el agua del concreto, la zanja debe ser

humedecida antes del vaciado de la mezcla.

En los planos de estructuras, por lo general se indica que la resistencia (f 'c) del concreto

para cimiento debe ser de 100 kg/cm2. Tal como se vio en la sección 1.12, que trata sobre

el concreto, para llegar a esta resistencia se debe emplear una bolsa de cemento con 3 1/3

buggies de hormigón y se deberá incorporar una cantidad de piedra de zanja equivalente

a la El contenido de agua en la mezcla debe ser el mínimo necesario para lograr una masa

pastosa y trabajable. El exceso de agua disminuye la resistencia.

Durante el vaciado del concreto, deberá vigilarse que las varillas de acero no se muevan,

es decir, se conserven alineadas y en posición correcta.

Para el llenado del cimiento, primero debe vaciarse una capa de concreto, y luego,

alternativamente, una capa de piedra y otra de concreto. Esto se hace para evitar que las

piedras se monten o junten demasiado y formen vacíos entre ellas que puedan afectar la

resistencia de la cimentación tercera parte del volumen a vaciar.

EJECUTAR EL ENCOFRADO DE LA CARA INTERIOR DEL MURO (INTRADÓS).

Se procede a encofrar la Superficie externa del alzado.

COLOCACIÓN DE LA ARMADURA DEL MURO DE CONTENCIÓN.

La enfierradura será colocada en las ubicaciones y con las dimensiones que se muestran

en los planos así como también deberá respetarse su calidad. Las medidas se entienden

de eje a eje de las barras. Una vez colocada la enfierradura, será inspeccionada en cuanto

a diámetro de las barras, longitud, forma, posición, largos de empalmes, ganchos y

cantidad, antes de colocar la enfierradura, las barras serán limpiadas de derrumbe

excesiva, tierra , polvo, grasa, etc.

Después de colocada, la enfierradura será mantenida en condiciones de limpieza hasta

que queda embebida en el hormigón. La enfierradura se afianzara con alambre negro,

fierro por medio para que no se desplace ni se mueva durante el hormigonado hasta por

lo menos 4 días de terminada ésta. Para ganchos y traslapo.

Las enfierraduras que deben ir colocadas sobre superficies de terreno natural, excluyendo

la roca, deberán colocarse sobre un emplantillado de hormigón pobre, mortero pobre o

ripio bien apisonado. En todo caso se separará la armadura del terreno mediante cubos

pre moldeados de mortero u otro método apropiado.

Disposición y colocación de las armaduras:

Las barras que han sido dobladas no podrán ser enderezadas o vueltas a doblar.

Las armaduras deberán colocarse en la ubicación precisa indicada en los planos,

debiendo estar exentas de polvo, barro, escamas de óxido, aceites, grasas, pinturas

u otras sustancias capaces de reducir la adherencia con el hormigón.

Asimismo, deberá eliminarse mediante escobillado todo rastro de cemento,

mortero u hormigón endurecido, adheridos. Se descartarán las barras con exceso

de óxido.

La unión de armaduras, será realizada por simple traslapo, de acuerdo a la longitud

indicada en los planos ó 40 diámetros como mínimo del diámetro mayor a

empalmar, no pudiendo ser menor, en todo caso, a 40 cm.

Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud del

empalme. Dichos extremos podrán disponerse uno sobre otro, o en cualquier

forma que facilite la ejecución de su buen hormigonado alrededor de la longitud

de superposición.

En lo posible, en las barras que constituyen las armaduras, no se realizarán

empalmes. Lo dicho será tenido en cuenta cuando se trate de barras sometidas a

esfuerzos de tracción.

Si lo anterior es imposible de cumplir, los empalmes se ubicarán en aquellos

lugares en que las barras tengan las solicitaciones mínimas.

No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

ENCOFRADO DE LA CARA EXTERIOR (EXTRADÓS)

Se procede a encofrar la Superficie interna del alzado la cual es la que está en contacto

con el terreno contenido.

Encofrado de muro de contención:

El encofrado del muro debe estar siempre vertical, lo que se puede verificar con el uso de

una plomada. Además, debe ser lo suficientemente resistente para soportar la presión

lateral del concreto durante el vaciado. Para un muro de hasta 1.5 m de altura, los

encofrados se armarán con tablas de 1 1/2" de espesor por 8 a 10" de ancho, las que

llevarán refuerzos de madera (montantes) de 2" x 3" cada 1.5 m como máximo.

Las puntales pueden ser de 2"x 3". Las estacas que resistirán las cargas del encofrado

serán de madera de 3" x 3" x 50 cm y estarán enterrados 30 cm en el suelo. Los

espaciadores de 2" x 3" servirán para mantener las dimensiones especificadas en los

planos.

La altura del encofrado debe hacerse por paños completos, para poder vaciar el concreto

de una sola vez y no debilitar el comportamiento del muro. Es decir, si el muro tiene 2 m

de altura, no debe hacerse primero 1 m y el resto después

Consideraciones:

Las maderas utilizadas deberán estar limpias y sin clavos.

Las juntas de los paneles se deben sellar para evitar fugas de agua con cemento,

utilizando para ello el papel de las bolsas de cemento.

Las dimensiones recomendadas para estos encofrados son aplicables para muros

de contención de baja altura (promedio de 1.5 m). Para muros de contención de

mayor altura, se debe consultar con un ingeniero civil para garantizar la seguridad

del encofrado.

Para garantizar que el muro tenga el recubrimiento indicado en los planos, se

deben colocar dados de concreto atados a las varillas verticales

PUESTA EN OBRA Y VIBRADO DEL HORMIGÓN.

De preferencia, debe usarse mezcladora para una mejor combinación de los materiales.

En caso de hacerlo manualmente, se debe humedecer el piso donde se va a batir el

concreto para evitar que el piso seco absorba el agua de la mezcla. Debe batirse en seco

con lampa, un mínimo de tres o cuatro veces, hasta que tenga un color parejo. Luego,

agregar agua en la cantidad indicada arriba para que la mezcla quede pastosa y trabajable.

Para evitar que queden vacíos o aire atrapado dentro de la mezcla al momento de vaciar

el concreto, es conveniente usar una vibradora. También se puede hacer mediante

métodos manuales: golpeando con un martillo las paredes externas del encofrado y

aplicando un "chuceo", que consiste en introducir con movimientos verticales una barra

de acero de ½" en el concreto fresco

Consideraciones:

Al vaciar la mezcla, se debe evitar que ésta golpee las tablas del encofrado, para

que no se formen vacíos o cangrejeras* en el muro de contención.

Muchas veces se subestima la fuerza que el concreto fresco ejerce sobre los

encofrados. Un encofrado sin los suficientes arriostres* puede fallar, lo que puede

ocasionar accidentes y pérdida de dinero.

Compactación por vibrado

Tiene por objeto reducir el volumen de aire ocluido.

Se transmite energía a las partículas para facilitar su colocación, reduciendo los

huecos.

No debe utilizarse en hormigones con consistencia fluida (produce segregación).

Tipos de vibradores: de superficie, internos y externos.

Las frecuencias de vibración bajas movilizan las partículas gruesas (grava) y las

altas el mortero.

El límite de vibración lo determina la aparición de agua en superficie.

El exceso de vibrado produce la segregación de los componentes de la mezcla

fresca.

Es preferible vibrar poco en muchos puntos.

DESENCOFRADO.

Los distintos elementos que constituyen el encofrado, se retirarán sin producir sacudidas

ni choques en la estructura. Se recomienda el empleo de cuñas, de patas de cabra o de

otros dispositivos similares.

No se realizará el desencofrado hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia

necesaria para soportar los esfuerzos a los que va estar sometido durante y después del

desencofrado.

Consideraciones:

El encofrado se retirará como mínimo 24 horas después del vaciado del concreto.

Apenas se retire el encofrado, es importante proceder al curado, por lo menos

durante 7 días.

Se debe inspeccionar la superficie, verificando que no se hayan producido

cangrejeras.

En el caso de haberse producido cangrejeras, éstas deben ser rellenadas y selladas

inmediatamente con una mezcla rica en cemento.

Sistema de Drenaje

Un punto importante a considerar es el tenor de agua del terreno, ya que el ángulo de

rozamiento interno de las tierras disminuye con el contenido de agua y aumenta el

empuje.

La existencia de agua en el terreno puede producir reblandecimiento de la masa de tierra,

modificando la estructura e incrementando el empuje.

Para controlar y eliminar los riesgos posibles por acumulación de agua en la parte

posterior del muro, se instala un sistema de drenaje.

Mechinales

Este sistema de drenaje puede consistir en agujeros llamados mechinales dejados en el

muro cuya función consiste en desaguar.

Control de Calidad de la Madera de encofrado

Defectos de secado

Durante el secado la madera sufre alteraciones que entrarán en detrimento de la calidad del encofrado, y por ende en el Hormigón acabado.

Grietas Arqueaduras Encorvadura Rajadura Colapso Torcedura.

Almacenamiento de la Madera

Al aire libre, es importante almacenar debidamente la madera para que conserve la calidad requerida en el elaborado de los encofrados.

Protegida, es recomendable almacenar la madera para encofrados en sitios cubiertos para que permanezca seca y pueda darle así un mejor acabado al encofrado

Se debe tener en cuenta las dimensiones de la madera para agruparlas y codificarlas, permitiendo así un mayor rendimiento en la elaboración del concreto.

Control de Calidad del concreto

Clasificación:

1) Según su naturaleza:

Destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de hormigón.

No destructivos: determinan la calidad sin destruir la estructura.

2) Según su finalidad:

Ensayos previos: determinan la dosificación del material de acuerdo con las condiciones de ejecución. Se realizan antes de comenzar las obras.

Ensayos característicos: comprueban que la resistencia y dispersión del hormigón en obra se encuentran dentro de los límites del proyecto.

Ensayos de control: con probetas moldeadas en obra para comprobar que la resistencia del hormigón se mantiene igual o mayor que la exigida.

Ensayos de información: pretenden conocer la resistencia del hormigón correspondiente a una parte de la obra y a una edad determinada.

ENSAYOS DEL HORMIGÓN FRESCO

Toma de muestras del hormigón fresco.

Las muestras han de ser representativas y de volumen 1,25 - 1,50 veces el volumen de las probetas.

En camiones hormigonera tenemos que vigilar la segregación y tomar una muestra uniforme del contenido de la hormigonera.

Para comprobar la homogeneidad de un vertido; las muestras se tomarás a ¼ y ¾ de la descarga y entre estos para los distintos ensayos.

Cuando no se puedan tomar muestras durante la descarga, tomaremos 5 porciones aleatorias de la descarga completa, no cercanas a los bordes donde puede haberse producido segregación.

La muestra debe protegerse del sol, lluvia, viento y desecación, y no exceder los 15 min antes de su utilización.

Ensayos de consistencia.

Cono de Abrams:

Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocónica, provisto de dos asas para manipularlo, con unas dimensiones interiores específicas.

Se coloca el molde sobre una superficie plana, rígida e impermeable. Se humedece el interior del molde y la superficie. Se introduce el hormigón y

enrasa la superficie. Se desmoldea inmediatamente, levantando el cono despacio y en dirección vertical

sin sacudidas y medimos el punto más alto de la masa asentada. El ensayo no se aplica con áridos > 40 mm.

Mesa de sacudidas:

Se realizan las mismas operaciones que con el Cono de Abrams pero situando el molde sobre una mesa limpia que lo somete a 16 sacudidas o golpes en caída libre.

La consistencia se expresa en % de aumento del diámetro de la base inferior del cono.

Consistómetro Vebe:

Trata de medir en segundos el tiempo que tarda el hormigón en extenderse totalmente sobre una placa de vidrio con la ayuda de una mesa vibrante.

Si el resultado es inferior a 5 segundos, el ensayo es poco significativo.

Determinación de la densidad.

Se utiliza un molde rígido que se rellena y compacta. Se determina la masa de hormigón restando, de la masa total, la del molde. Dividiendo por el volumen del molde se obtiene la densidad.

Contenido de aire ocluido:

Consiste en determinar la deformación elástica que experimenta el hormigón fresco bajo una presión dada y en condiciones definidas, y compararla con la de un volumen conocido de aire sometido a la misma presión.

ENSAYOS MECÁNICOS MEDIANTE PROBETAS ENMOLDADAS.

Definición de las probetas y moldes:

La forma y dimensiones de las probetas deben ser proporcionales al tamaño del árido.

Los moldes deben ser rígidos y no absorbentes. Se untan con aceite mineral o otra sustancia que no ataque al cemento y evite la adherencia.

Preparación de las probetas:

Si el asiento en el Cono de Abrams < 4 cm Compactación por vibrado " 4 cm Compactación por picado

Una vez compactado el hormigón debe ser enrasada con pasta de cemento la parte superior de la probeta.

Las probetas se manipularán lo mínimo posible y se cubrirán para evitar la desecación.

Conservación:

Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservación y se debe hacer en un lugar adecuado, con una humedad y temperatura determinados.

Cuando se trata de hormigón en obra debe conservarse con unas condiciones lo más parecidas a las de la estructura de ensayo.

Métodos de ensayo de probetas de hormigón:

Durante el ensayo la carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos. Las dimensiones de las probetas deben medirse con un error < 1 mm. Las superficies de los platos no han de presentar. El diámetro de la esfera de rotura no debe ser >> que la dimensión de la probeta, y

el centro de la esfera debe estar situado en la vertical de centro de la carga.

Método de ensayo a compresión:

Se limpiaran tanto las superficies de carga de los dos platos como las caras de la probeta.

Los cubos deben ensayarse sobre las caras laterales que corresponden al molde. La carga debe aplicarse de una manera continua sin saltos y a una velocidad

constante. No debe introducirse ninguna corrección a los mandos de la máquina de ensayo

cuando la probeta se deforma rápidamente momentos antes de la rotura.

MAQUINARIAS:

Para excavación:

1. Excavadora.

2. Retroexcavadora.

3. Cargador frontal.

4. Camion.

5. Mixer.

6. Trompo mezclador.

7. Rodillo compactador.

ANEXOS

REPLANTEO

EXCAVACIONES

EXCAVACIONES

EXCAVACIONES

ENCOFRADO DE SAPATAS

HORMIGON DE LIMPIEZA

BASEADO DE SAPATAS

ENCOFRADO DE MURO

ARMADURA DE MURO

ENCOFRADO

DESENCOFRADO DE MURO