Muebleria Carrasco - Copia

Ingeniería de Métodos

INDICE

1. INTRODUCCION

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. Diagrama de flujo de procesos2.2. Diagrama de operaciones de procesos2.3. Diagrama de flujo de recorrido

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general3.2. Objetivos específicos

4. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

4.1. Razón social4.2. Tipo de organización4.3. Localización4.4. Superficie de asentamiento4.5. Antecedentes

4.5.1.Inicio y consolidación4.5.2.Crecimiento y diversificación

4.6. Estructura organizativa(organigrama general de la empresa)4.7. Descripción de la maquinaria

Remberto Terrazas Torrico Página 1


5. ESTUDIO DEL TRABAJO

5.1. Definición del problema5.2. Análisis del problema5.3. Búsqueda de soluciones posibles5.4. Valoración de las soluciones5.5. Recomendaciones para la puesta en marcha

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.1. Definición del problema

6.1.1.Línea de producción6.1.2.Grafico curva ABC6.1.3.Descripción de la materia prima e insumos

6.2. Análisis del problema

6.2.1.Levantamiento de la situación actual

6.2.1.1. Layout (distribución en planta)6.2.1.2. Diagrama de flujo de procesos (actual)6.2.1.3. Diagrama de operaciones de procesos(actual)6.2.1.4. Diagrama de recorrido(actual)6.2.1.5. Diagrama mano izquierda – mano derecha(actual)

(Colado de tapacantos en las divisiones)6.2.1.6. Diagrama hombre – maquina

(Etapa de cortado y escuadrado de las divisiones)6.2.1.7. Estudio de tiempos

(Etapa de cortado y escuadrado de las divisiones)



6.3. Búsqueda de soluciones

6.3.1.Planteamiento de las soluciones posibles

6.3.1.1. Diagrama de flujo de procesos(propuesto)6.3.1.2. Diagrama de operaciones de procesos(propuesto)6.3.1.3. Diagrama de recorrido(propuesto)6.3.1.4. Diagrama mano izquierda – mano derecha(propuesto)

(Colado de tapacantos en las divisiones)

6.4. Valoración de las soluciones

6.4.1.Elección de la solución preferible de aplicación inmediata

6.5. Recomendaciones para la puesta en marcha



PROYECTO DE INGENIERIA DE MÉTODOS“MUEBLERIA CARRASCO”

1. INTRODUCCION

MUEBLERIA CARRASCO es una microempresa familiar la cual se dedica a la produccion de muebles desde ya hace unos 20 años, en sus inicios la produccion era baja y en cantidades muy pequeñas sin embargo hoy en día producen todo tipo de muebles como ser: vitrinas, modulares, comedores, living, roperos, etc.

Ante la creciente demanda que existe, se ha visto en la necesidad de adquirir maquinarias adecuadas e innovadoras con las cuales ha podido incrementar su produccion en los últimos 2 años y al mismo tiempo brindar una mejor calidad al cliente y por ende una ventaja significativa ante la competencia.

Calidad es la facultad de un conjunto de características inherentes en un producto o servicio para cumplir los requisitos de los clientes.El camino que nos lleva hacia la Calidad crea una nueva cultura, establece y mantiene un liderazgo, desarrolla al personal y lo hace trabajar en equipo, además de enfocar los esfuerzos de calidad total hacia el cliente y a planificar cada uno de los pasos para lograr la excelencia en sus operaciones.

Antes se creía que la calidad era demasiada costosa y por eso influía en las ganancias producidas por la microempresa. Ahora se sabe que el buscar calidad resulta una baja en los costos de la empresa y una mayor ganancia. Para ser competitivos e innovadores es imprescindible un buen control de la producción, sobre cuya organización se quiere llamar la atención, además de enriquecer el patrimonio técnico de la propia microempresa.



Existe en la actualidad una serie de factores que están impulsando a buscar una mayor competitividad de los productos en los países industrializados principalmente sobre la base de una mejora sustancial de la calidad.

Es cierto que la calidad tiene un costo pero está suficientemente demostrado que los beneficios que con ella se obtienen superan ampliamente este costo.La calidad incrementa la productividad, aumenta la cuota del mercado y prestigia la imagen de la marca.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

En Muchas ocasiones empleamos los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan como si fuesen sinónimos.

En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.

La ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Además la Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica.

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.



Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el cual esta ligado directamente con la ingeniería de métodos.Un buen analista de estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a la ingeniería de métodos como componente básico.

El presente trabajo fue realizado en microempresa instalada dentro de la ciudad de Santa cruz de la Sierra la cual se dedica a la elaboración de muebles; dicha microempresa se llama “MUEBLERIA CARRASCO”.

2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS Los diagramas de proceso proporcionan una descripción sistemática del ciclo de un trabajo o proceso, con suficientes detalles de análisis para planear la mejora de métodos. Cada miembro de la familia de diagramas de procesos esta diseñado para ayudar al analista a formarse una imagen clara del procedimiento existente.

Diagrama de flujo de procesos:(FPC, Flow Process Chart), es la representación gráfica de la secuencia: de todas las operaciones, del transporte, de la inspección, de las demoras del almacenaje que se efectúa en un proceso o procedimiento.

Para efecto de análisis y para ayudar a detectar y suprimir las ineficiencias es conveniente clasificar las acciones que suceden durante un proceso en cinco categorías, las cuales describiremos a continuación:

Operación. Sucede cuando se cambia alguna de las características físicas o químicas de un objeto, cuando se ensambla o se desmonta de otro objeto.



Transporte: Se presenta cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, excepto cuando tal movimiento es parte de la operación o es provocado por el operador.

Inspección: Sucede cuando se examina un objeto para identificarlo o verificar la calidad o cantidad de cualquiera de sus características.

Demora: Sucede cuando las condiciones no permite que se realice de inmediato el siguiente paso según el plan.

Almacenaje: Se da cuando un objeto se mantiene protegido contra la movilización no autorizada.

Actividad Combinada: Siempre que se necesite ilustrar las actividades realizadas, los símbolos de esas actividades se

combinan tal como aparece en el ejemplo que representa la combinación de operación e inspección

La característica principal es que presenta el proceso desde el punto de vista de las actividades que realiza el operario. Para efectos de análisis y para ayudar a detectar y suprimir las ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que suceden durante un proceso en cinco categorías, las cuales se conocen como: operación, transporte, inspección, demora y almacenaje. y en algunos casos se puede dar actividades combinadas de operación e inspección; transporte y operación.

2.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS



Es la representación grafica del punto en donde los materiales se integran al proceso y de la secuencia de inspecciones y todas las demás operaciones, excepto aquellas que se relaciona con el manejo de materiales. También incluye toda la información conveniente para sus análisis con el tiempo requerido y la ubicación.

2.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO Es el esquema de la disposición de los pisos y edificios, que

muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo de procesos.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Se tiene como objetivo general establecer un método mejorado como consecuencia más productivo, ya sea a largo o ha corto plazo pero eficiente, con ayuda del análisis de un método actual.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Usando los métodos de trabajos actuales de la empresa, mediante diagramas de procesos, operaciones, de recorrido, hombre maquina, estudio de tiempos y movimientos.Los datos anteriormente mencionados se los analizara y se buscara soluciones, mejoras en:

La organización de las maquinarias En las condiciones actuales de trabajo En la eliminación de trabajos innecesarios En el producto En la mano de obra En el material



El equipamiento y instalaciones

4. DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

4.1. RAZÓN SOCIAL Fabrica de muebles. MUEBLERIA “CARRASCO”

4.2. TIPO DE ORGANIZACIÓN

Esta industria tiende a las de tipo intermitente, y estaría en la clasificación de pequeña mediana.

La microempresa “MUEBLERIA CARRASCO” esta clasificada como una industria maderera fabricante de muebles.

4.3. LOCALIZACION

La MUEBLERIA CARRASCO está ubicada en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, Av. Radial 13, Barrio Bolivar, U.V. 150, Manzano 47, N° 500, pasando el 5to Anillo a una cuadra antes del trillo.

4.4. SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

4.4.1.SUPERFICIE DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN: 850 m2

4.4.2.SUPERFICIE CUBIERTA : 690 m2

4.4.3.SUPERFICIE TOTAL : 1260 m2

4.5. ANTECEDENTES



4.5.1. INICIO Y CONSOLIDACION

La microempresa “MUEBLERIA CARRASCO” comenzó a fabricar trabajos de carpintería hace 20 años aproximadamente con una capacidad de producción mínima por que contaba con poca maquinaria disponible y sin contratación de mano de obra ya que los trabajos lo realizaban los integrantes de la familia debido al gran numero de ésta; a medida del paso del tiempo “MUEBLERIA CARRASCO” fue creciendo gracias a la flexibilidad en la distribución de sus equipos y mano de obra, adaptada a las exigencias del cliente.

4.5.2. CRECIMIENTO Y DIVERSIFICACION

Actualmente se fabrica diferentes tipos de muebles como ser: vitrinas, modulares, cunas para bebé, dormitorios, comedores, living, roperos, etc. Siguiendo una política de trabajo responsable a fin de satisfacer al cliente.

4.6. DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

La empresa cuenta con las siguientes maquinarias:

SIERRA CIRCULAR Esta sierra esta encarga de cortar o trozar maderas en diferentes medias

GROSEADORA La groseadora esta encargada de grosear , ósea reducir en forma vertical a una determinada dimension (la deseada) el grosor que se le va a quitar en cada pasada es determinado por el operario y este rango puede ser desde 0.1 hasta 0.5 cm y se llegaria a la dimension deseada calculando las pasadas del material.



TORNO Su función es tornear la madera a diferentes diámetros que se utilizan para la produccion de los diferentes tipos de muebles.

CEPILLADORA En esta se coloca madera bruta (no labrada) esa madera tiene que ser nivelada este trabajo se realiza en varias pasadas.

ESCUADRADORA Es similar a la circular solo que tiene unas guías en la parte derecha de la maquina en la cual se puede sacar en escuadra. Esto para tener exactitud en las medidas y ángulos de los muebles.

LIJADORA DE BANDA Es la que da el terminado o acabado a las piezas que componen el mueble, en este proceso puede sacar un grosor a la madera de unos 1 a 2 milímetro, normalmente se usa en piezas grandes.

SIERRA CINTA Es la corta en circunferencia, en forma curveada.

FUNCIONES DE LAS MAQUINARIAS

SIERRA CIRCULAR

La sierra circular utilizada comúnmente en la construcción es una máquina ligera y sencilla, compuesta de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta.La transmisión puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces éste fijo.



Normalmente, esta máquina está dotada de otros dispositivos y accesorios, de los cuales trataremos más adelante, por estar demostrada su utilidad en la eliminación de riesgos.

Dimensiones recomendables de la mesa de trabajo. Los diámetros de discos más corrientes son de 350 y 400 mm y la velocidad suele ser de 3.000 r.p.m. y la potencia del motor suele ser 2, 3 ó 4 CV.

MÉTODO DE TRABAJOLa operación exclusiva es la de cortar o aserrar piezas de madera habitualmente empleadas en las obras de construcción, sobre todo para la formación de encofrados en la fase de estructura, como tableros, rollizos, tablones, listones, etc.

CEPILLADORA

La cepilladora, llamada también con frecuencia labrante, se utiliza fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza a la operación se la define como "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la operación se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operación que la superficie sea recta en la dirección longitudinal y en la



transversal y que diagonalmente no presente torsión alguna, es decir, que no esté "alabeada".La cepilladora está formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales está situado el árbol portacuchillas.

Esquema de la cepilladoraLa mesa de alimentación es generalmente la más larga de las dos, su reglaje en altura es a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de las cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de pasada (espesor de madera quitada por la herramienta).



Principio de funcionamiento de la cepilladoraEl árbol portacuchillas debe ser cilíndrico, en acero duro, cuidadosamente equilibrado dinámicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

SIERRA DE CINTA

Reducida a sus órganos principales, una sierra de cinta se compone de un bastidor generalmente en forma de cuello de cisne soportando dos volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin llamada cinta.



Esquema de la sierra de cinta (Fig. 1)

El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado por la cinta. Las llantas de los volantes deben estar provistas de un bandaje (corcho, goma) que facilita el apoyo elástico de la hoja, conserva la vía en las hojas estrechas, disminuye el ruido y absorbe las variaciones instantáneas del esfuerzo de corte.

La zona de operación de la hoja es el recorrido descendente; este recorrido está sometido dinámicamente a una tensión superior a la del recorrido ascendente llamado también flotante, por el hecho que el volante motor es el inferior.

La hoja está guiada por encima y debajo de la mesa por guías en madera o metálicas. El guiado tiene por finalidad dar a la hoja un aseguramiento contra la presión de avance ejercida de delante hacia atrás y eliminar los desplazamientos laterales.

El triscado tiene como objeto facilitar el corte libre, es decir, que las puntas de los dientes deben abrir un camino más ancho que el espesor de la hoja para que no se establezca rozamiento entre la superficie de la hoja y las paredes del corte, evitando de este modo el posible riesgo de lanzamiento de la pieza por atascamiento de la hoja. El triscado debe alcanzar 1/3 de la profundidad del diente y no sobresalir lateralmente más del doble del espesor de la hoja de sierra.



4.7. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA (ORGANIGRAMA GRAL. DE LA EMPRESA)

5. ESTUDIO DEL TRABAJO 5.1. DEFINICION DEL PROBLEMA

Necesidad de reconocer la existencia misma del problemaLos costos son demasiados altosExisten muchas mermasEl problema existe y hay empezar a solucionarlo

5.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA a) especificando las restricciones, incluyendo cualquier gasto de

capitalb) descripción del método actual si la operación se esta

realizando se concluirSe realiza digramas de proceso


GERENTE(PROPIETARIO)

PERSONALINDIRECTO

RECEPCION LLEGADAS Y SALIDAS PRODUCTOS

SUPERVISOR DE TRABAJO1

MANTENIMIENTO

SECRETARIA

PORTERIA

JEFE DE OBRAS

OBREROS OBREROS

ENCARGADO DE ENTREGAS

SUPERVISOR DE TRABAJO2

OBREROS OBREROS


Diagramas de operaciones de procesosDiagramas recorridoDiagramas hombre maquina

5.3. BUSQUEDA DE SOLUCIONES POSIBLES Encontrar la solución preferible ajustada a los criterios y

restricciones establecidasSe plantean soluciones al problema ya sean mediatas o inmediatas, pero tienen que ser tales que se integren al proceso productivo, tienen que ser realistas

5.4. VALORACION DE LAS SOLUCIONES En un estudio de métodos, no hay una solucion exacta, existen

varias soluciones posiblesCuando se hace un estudio se puede afirmar que no hay una solucion exacta, en este caso se tratara de realizar o idear la solucion preferible ya sea aplicada a futuro o inmediatamente

5.5. RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA Una vez encontrada la solución preferible, hay que comunicarla

con diversas personas, y plantearla a la empresaVer si no hay otros caminos y ponerlo en practica, previamente avisando cual va a ser la mejora, y como se debe hacer.

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 6.1. DEFINICION DEL PROBLEMA

6.1.1.LINEA DE PRODUCCIÓN

Esta empresa no tiene muchas lineas de producción, solo cuenta con una linea de la cual tiene un programa de todos los muebles que se



hacen en la carpintería con sus respectivas medidas la cuales ya están fijadas.

Para este trabajo se ha tomado en cuenta la elaboración de living.

6.1.2.GRAFICO ABC

En esta parte vamos a detallar y mostrar los productos que fueron hace aproximadamente un año realizados en las instalaciones.

CUADRO # 1

ITENS CODIGO SEGÚN CARTILLA

DESCRIPCION DEL MOBILIARIO

CONSUMO ANUAL (unidades/año)

I Q04QE30 Living 300II Q04QD11 Vitrinas 100

III Q04QD12 Roperos 70

IV Q04QB10 Dormitorios 90

V Q04QW82 Modulares 75

VI Q04QM15 Comedores 120

VII Q04QW84 Cuna para bebé 50



ITEMS DESCRIPCION DEL MOBILIARIO

CONSUMO ANUAL (Unidades/año)

PORCENTAJE (%)

ORDENACION

I Living 300 0.37 1II Vitrinas 100 0.13 3III Roperos 70 0.09 6

IV Dormitorios 90 0.11 4

V Modulares 75 0.09 5

VI Comedores 120 0.15 2

VII Cuna para bebé 50 0.06 7∑ unds = 805 ∑ % = 100

CUADRO # 2En este cuadro se determina los porcentajes simples y acumulados para luego poder clasificar en orden de mayor a menor

CUADRO # 3En este cuadro ya están ordenados los itens de mayor importancia a menor importancia, clasificado la clase A , clase B , clase C



Clase A

Clase B Clase C

CURVA ABC


ORDENACION

ITENSCONSUMO ANUAL (Unidades/año)

PORCENTAJE (%)SIMPLE ACUMULADO

1º I 300

37

37

2º VI 120 15 523º II 100 13 654º IV 90 11 765º V 75 9 856º III 70 9 947º VII 50 6 100


Este grafico representa: Los productos de mayor importancia para la empresa son los de la

clase A que ocupa en este caso un 76 % del total en cuanto a cantidad realizada.

Los productos de importancia media seria los de la clase B que ocupa un 9% del total en cuanto a cantidades realizadas en ese periodo de tiempo

Los productos de menor importancia son los de la clase C que tiene un 15 % del total en cuanto a cantidad realizada.

6.1.3.MATERIA PRIMA E INSUMOS Para la produccion de muebles y en este caso “living” se usa dos tipos de madera:Roble para los zócalos y la parte visible y para la base yesquero negro; antes de ser procesada esta madera es tratada para asi evitar que algunos insectos la destrocen.



INSUMOSComo parte de los insumos para la fabricación de livings están: esponja, flequillos, telas, sierres, hilo, clavos, pintura, barniz, vidrio, venesta, fibra.

6.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

6.2.1.LEVANTAMIENTO DE LA SITUACION ACTUAL

6.2.1.1. LAYOUT (DISTRIBUCION DE LA PLANTA) En la distribución actual de la planta se muestra las maquinarias y las actividades.

6.2.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS Al fabricar el living.

6.2.1.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS

Al fabricar el living.

6.2.1.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO De acuerdo al seguimiento que sigue por la diferentes etapas el producto.

6.2.1.5. DIAGRAMA MANO IZQUIERDA – MANO DERECHA

El diagrama bimanual o de lugar de trabajo, o diagrama de mano izquierda y derecha, es la representación de las actividades coordinadas de las manos derecha e izquierda.Cuando un trabajo es lo suficientemente repetitivo para justificar un estudio detallada de ambas manos, se hacer un estudio de



lugar de trabajo, es decir, unas lo símbolos de los diagramas de flujo de procesos para graficar como se mueven, funcionan, que sostiene y como se retrasan las manos.

En este trabajo se escogió, realizar un diagrama de mano izquierda y derecha a la etapa de BARNIZADO DE ZOCALOS

Esta operación la realiza el operario en un lugar de trabajo (de pie), con todos los materiales a su alrededor los cuales son:



DIAGRAMA MANO IZQUIERDA MANO DERECHA (actual)BARNIZADO DE ZOCALOS

MANO IZQUIERDATpo (cseg)

Tpo (cseg)

MANO DERECHA

Hacia el zócalo 157 157 Hacia el zócalo

Coger el zócalo 21 21 Coger el zócalo

Poner en posición el zócalo 168 168 Hacia el barniz

Sujetar el zócalo 115 115 Coger barniz

Sujetar el zócalo 118 118 Poner en posición el barniz

Sujetar el zócalo 11 11 Hacia la brocha

Sujetar el zócalo 127 127 Coger la brocha

Sujetar el zócalo 915 915Embarrar con barniz la brocha

Sujetar el zócalo 121 121 Embarnizar el zócalo

Sujetar el zócalo 148 148Llevar la brocha al bote de barniz

Dar vuelta el zócalo 20 20 Dar vuelta el zócalo

Sujetar el zócalo 161 161 Hacia la brocha

Sujetar el zócalo1059

1059

Embarrar la brocha con barniz

Sujetar el zócalo 168 168 Embarnizar el zócalo

Sujetar el zócalo1034

1034

Dejar la brocha

Sujetar el zócalo 33 33 Hacia el zócalo



Llevar puerta al secado 139 139 Llevar zócalo al secado

Total tiempos cronometrados en (cseg.)

4515

4515

DIAGRAMA MANO IZQUIERDA MANO DERECHA (propuesto)BARNIZADO DE ZOCALOS



MANO IZQUIERDATpo (cseg)

Tpo (cseg)

MANO DERECHA

Hacia el zócalo 157 157 Hacia el zócalo

Coger el zócalo 21 21 Coger el zócaloHacia el soporte para colocar el zócalo

168 168Hacia el soporte para colocar el zócalo

Colocar zocalo en el soporte 115 115 Colocar zocalo en el soporte

Hacia bote con barniz 118 118 Hacia la brocha

Coger el barniz 11 11 Coger la brocha

Poner en posición el barniz 127 127Embarrar la brocha con barniz

Hacia zócalo 915 915 Embarnizar el zócalo

Sujetar zocalo 121 121Hacia el barniz (con brocha en mano)

Dar vueltas el zócalo 148 148Embarrar la brocha con barniz

Sujetar zocalo 20 20 Embarnizar el zócalo

Sujetar zocalo 161 161 Dejar la brocha

Sujetar zocalo1059

1059

Hacia zócalo

Retirar del soporte el zocalo 33 33 Retirar del soporte el zócalo

Llevar zócalo al secado 139 139 Llevar zócalo al secado

Total tiempos cronometrados en (cseg.)

3313

3313



En este diagrama se elimino el trabajo de volver a pasar y cortar el tapacantos y se sugirió comprar tapacantos a medida (ancho 2cm.), y para luego el secado se sugirió contar con pegamentos polivinilicos mas efectivos ósea de mas rápido secado.



DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA PARA LA ETAPA DE CORTADO Y ESCUADRADO DE LAS DIVISIONES

a) MÉTODO ACTUAL

SIMBOLO ACTIVIDADES PARA EL OPERADOR

PARA LA MAQUINA

Independiente

Cualquier trabajo que

fuera independiente de maquinas o

de otro operador.

Cualquier trabajo

efectuado por la maquina sin ayuda del hombre.

EsperandoParada

Esperando por la maquina o

por el trabajo de otro observador.

Esperando al operador


Nº ACTIVIDAD Tc(cmin)1 Preparar la maquina 0.15842 Colocar pieza a la maquina 9.10

3cortado de un lado (lateral) de la pieza

6,33

4 Volcado y ajustado de la pieza 6,985 Torneado del otro lado de la pieza 5,656 Quitar pieza de la maquina 4,84

7 Limpiar la maquina 2.76


Combinada

Trabajo efectuado en

conjunto con la maquina y el

operador.

Siendo atendida por operador

(es) o trabajando

acoplado o en conjunto con

otras maquinas.



ESTUDIO DE TIEMPOS

DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo y bajo condiciones normales

Se define como un análisis científico y minucioso de los métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la determinación del tiempo necesario

Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS1. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos 2. Conservar los recursos y minimizan los costos 3. Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de

energéticos o de la energía 4. Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de

alta calidad.


http://www.monografias.com/trabajos6/meti/meti.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtml


Requerimientos: Antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los

siguiente Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la

perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. El método a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su

supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las

herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un

cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

EQUIPOS NECESARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Un cronometro Un tablero de observaciones Un formulario del estudio de tiempos Una calculadora Una cinta métrica

PARA ESTE TRABAJO SE ESCOGIO LA ETAPA DE CORTADO Y ESCUADRADO A MEDIDA LAS DIVISIONESSe le realizara un estudio de tiempos. Las actividades que van a ser estudiados sus tiempos son las siguientes:



1. Preparar la maquina2. Colocar pieza a la maquina3. Cortado de un lado (lateral) de la pieza4. Volcado y ajustado de la pieza5. Cortado del otro lado de la pieza6. Quitar pieza de la maquina7. Limpiar la maquina

PRIMERO: REALIZAREMOS LOS CALCULOS PARA SABER SI EL NUMERO DE LA CANTIDAD DE TOMAS DE TIEMPOS QUE SE HA REALIZADO ES SUFICIENTE, por el método de evaluación estadística.ACTIVIDAD 1: PREPARAR LA MAQUINA

Nº de lecturas

Tiempo (cmin)

Valoración (%)

Lecturas individuales del cronometro

Cuadrado de las lecturas individuales del cronometro

1154,266667

110 154,266667 23798,2044

2 152,6 105 152,6 23286,76

3168,816667

96 168,816667 28499,0669

4155,166667

98 155,166667 24076,6944

5149,783333

115 149,783333 22435,0469

6164,333333

97 164,333333 27005,4444

7 153,9 112 153,9 23685,21

8168,333333

110 168,333333 28336,1111



Sumatorias(∑) = 843 1267,2 201122,538promedios 105.375 158.4

Para esta actividad se tomaron los siguientes tiempos, de las observaciones:Se determinara el numero de observaciones con el nivel de confianza de un 95% y un error de +/- 5%

EVALUACION ESTADISTICA

N = 4

Por lo tanto son suficientes el número de observaciones

- El tiempo promedio es: 158.4 cmim/1000divisiones = 0.1584 cmim/división- La valoración promedio para esta actividad es: 105.38 (%)

ACTIVIDAD 2 (COLOCAR PIEZA A LA MAQUINA)

Nº de lecturas

Tiempo (cmin)

Valoración (%)



19,33333333

110 9,33333333 87,1111111

2 8,116666 105 8,11666667 65,8802778



67

37,78333333

96 7,78333333 60,5802778

4 10,9 96 10,9 118,81

57,88333333

98 7,88333333 62,1469444

6 8,75 115 8,75 76,5625

77,83333333

97 7,83333333 61,3611111

87,83333333

112 7,83333333 61,3611111

9 8,8 110 8,8 77,44

109,76666667

100 9,76666667 95,3877778

118,96666667

96 8,96666667 80,4011111

1210,4333333

103 10,4333333 108,854444

139,51666667

95 9,51666667 90,5669444

14 12,7 107 12,7 161,29

158,3333333

115 8,33333333 69,4444444

169,56666667

94 9,56666667 91,5211111

17 8,5 115 8,5 72,25

188,71666667

114 8,71666667 75,9802778

198,28333333

102 8,28333333 68,6136111



2010,2333333

105 10,2333333 104,721111

218,43333333

90 8,43333333 71,1211111

229,08333333

98 9,08333333 82,5069444

238,53333333

105 8,53333333 72,8177778

248,51666667

98 8,51666667 72,5336111

2511,4833333

115 11,4833333 131,866944

268,96666667

97 8,96666667 80,4011111

278,31666667

85 8,31666667 69,1669444

28 8,3 112 8,3 68,89

298,88333333

110 8,88333333 78,9136111

30 10,2 103 10,2 104,04Sumatorias(∑) = 3098 272,966667 2522,54222promedios 103,26667 9,09888889

Para esta actividad se tomaron los siguientes tiempos, de las observaciones:- La valoración promedio para esta actividad es: 105.38 (%)Se determinara el numero de observaciones con el nivel de confianza de un 95% y un error de +/- 5%




N = 25.0265 = 25


- El tiempo promedio cronometrado es:9.10 cmim/división

- La valoración promedio para esta actividad es: 103.27 %



ACTIVIDAD 3 (CORTADO DE UN LADO (LATERAL) DE LA PIEZA)

Para esta actividad se tomaron los siguientes tiempos, de las observaciones:

Nº de lecturas

Tiempo (cmin)

valoración(%)



15,76666667

102 5,76666667 33,2544444

2 5,9 110 5,9 34,81

37,51666667

96 7,51666667 56,5002778

4 6,25 114 6,25 39,06255 5,85 97 5,85 34,2225

65,88333333

103 5,88333333 34,6136111

75,98333333

109 5,98333333 35,8002778

86,46666667

98 6,46666667 41,8177778

95,61666667

99 5,61666667 31,5469444

107,26666667

100 7,26666667 52,8044444

117,03333333

119 7,03333333 49,4677778

125,96666667

120 5,96666667 35,6011111

13 6,55 101 6,55 42,902514 5,8 96 5,8 33,64



156,86666667

106 6,86666667 47,1511111

166,53333333

117 6,53333333 42,6844444

176,31666667

96 6,31666667 39,9002778

185,96666667

98 5,96666667 35,6011111

194,91666667

103 4,91666667 24,1736111

208,16666667

105 8,16666667 66,6944444

216,16666667

115 6,16666667 38,0277778

225,18333333

118 5,18333333 26,8669444

23 6,7 98 6,7 44,89

246,38333333

104 6,38333333 40,7469444

254,88333333

106 4,88333333 23,8469444

266,18333333

120 6,18333333 38,2336111

27 8 116 8 6428 7,15 94 7,15 51,122529 7,05 117 7,05 49,7025

305,63333333

119 5,63333333 31,7344444

Sumatorias(∑) = 3196 189,95 1221,42083



promedios 106,533333 6,33166667

Se determinara el numero de observaciones con el nivel de confianza de un 95% y un error de +/- 5%


N = 24.0265 = 24 observaciones


- El tiempo promedio cronometrado es:



6.33 cmim/división




ACTIVIDAD 4 (VOLCADO Y AJUSTADO DE LA PIEZA)Para esta actividad se tomaron los siguientes tiempos, de las observaciones:

Nº de lecturas

Tiempo (cmin)

Valoración (%)



15,98333333

115 5,98333333 35,8002778

2 8,5 94 8,5 72,25

37,63333333

115 7,63333333 58,2677778

4 7,65 114 7,65 58,5225

56,11666667

102 6,11666667 37,4136111

66,41666667

105 6,41666667 41,1736111

7 6,35 90 6,35 40,3225

87,28333333

98 7,28333333 53,0469444

96,43333333

103 6,43333333 41,3877778

105,08333333

94 5,08333333 25,8402778

117,63333333

99 7,63333333 58,2677778

126,73333333

110 6,73333333 45,3377778

13 8 105 8 6414 8,7 96 8,7 75,6915 6,7 98 6,7 44,89



166,31666667

115 6,31666667 39,9002778

176,68333333

97 6,68333333 44,6669444

187,86666667

112 7,86666667 61,8844444

197,13333333

110 7,13333333 50,8844444

20 7,3 100 7,3 53,2921 6,3 96 6,3 39,69

227,16666667

103 7,16666667 51,3611111

237,01666667

95 7,01666667 49,2336111

246,56666667

107 6,56666667 43,1211111

258,38333333

102 8,38333333 70,2802778

267,28333333

104 7,28333333 53,0469444

27 7 99 7 49

287,06666667

106 7,06666667 49,9377778

296,23333333

100 6,23333333 38,8544444

305,91666667

112 5,91666667 35,0069444

Sumatorias(∑) = 3096 209,45 1482,36917promedios 103,2 6,98166667





N = 21.9478 = 22 Observaciones






ACTIVIDAD 5 (CORTADO DEL OTRO LADO DE LA PIEZA)


Nº de lecturas

Tiempo (cmin)

valoración(%)



14,43333333 100 4,43333333 19,6544444

2 6,9 96 6,9 47,61

35,68333333 103 5,68333333 32,3002778

44,98333333 95 4,98333333 24,8336111

56,43333333 107 6,43333333 41,3877778

6 5,95 115 5,95 35,4025

75,88333333 94 5,88333333 34,6136111

87,53333333 105 7,53333333 56,7511111

94,91666667 98 4,91666667 24,1736111

105,38333333 115 5,38333333 28,9802778

114,71666667 114 4,71666667 22,2469444

125,13333333 97 5,13333333 26,3511111

13 4,8166666 103 4,81666667 23,2002778



714 5,75 120 5,75 33,0625

155,93333333 101 5,93333333 35,2044444

165,73333333 96 5,73333333 32,8711111

17 4,9 106 4,9 24,01

185,43333333 117 5,43333333 29,5211111

19 5,2 96 5,2 27,04

207,03333333 98 7,03333333 49,4677778

216,31666667 103 6,31666667 39,9002778

22 5,2 99 5,2 27,0423 5,5 110 5,5 30,25

245,38333333 105 5,38333333 28,9802778

255,58333333 96 5,58333333 31,1736111

266,31666667 98 6,31666667 39,9002778

276,16666667 115 6,16666667 38,0277778

28 4,45 97 4,45 19,8025

296,66666667 112 6,66666667 44,4444444

30 5,15 98 5,15 26,5225Sumatorias(∑) = 3109 169,483333 974,724167promedios 103,633333 5,64944444





N = 28.805 = 29 OBSERVACIONES





ACTIVIDAD 6 (QUITAR PIEZA DE LA MAQUINA)


Nº de lecturas

Tiempo (cmin)

valoración(%)



15,76666667 110 5,76666667 33,2544444

2 4 98 4 16

35,33333333 93 5,33333333 28,4444444

45,26666667 96 5,26666667 27,7377778

5 4,5 95 4,5 20,256 4,3 102 4,3 18,49

74,96666667 99 4,96666667 24,6677778

85,58333333 95 5,58333333 31,1736111

94,03333333 97 4,03333333 16,2677778

10 4,35 112 4,35 18,922511 5,1 96 5,1 26,01

124,56666667 107 4,56666667 20,8544444

137,01666667 115 7,01666667 49,2336111

14 4,66666667 102 4,66666667 21,7777778



154,63333333 97 4,63333333 21,4677778

165,01666667 98 5,01666667 25,1669444

174,96666667 96 4,96666667 24,6677778

184,51666667 111 4,51666667 20,4002778

194,23333333 97 4,23333333 17,9211111

205,21666667 109 5,21666667 27,2136111

215,33333333 99 5,33333333 28,4444444

224,28333333 120 4,28333333 18,3469444

234,31666667 96 4,31666667 18,6336111

244,76666667 92 4,76666667 22,7211111

25 4,55 115 4,55 20,7025

263,91666667 104 3,91666667 15,3402778

274,88333333 116 4,88333333 23,8469444

284,86666667 90 4,86666667 23,6844444

294,73333333 94 4,73333333 22,4044444

30 5,6 105 5,6 31,36



ACTIVIDAD 7 (LIMPIAR MAQUINA)


Nº de lecturas

Tiempo (cmin)

valoración(%)



114,0166667

115 14,0166667 196,466944

2 12,65 90 12,65 160,02253 14,4 96 14,4 207,364 12,65 97 12,65 160,02255 13,55 95 13,55 183,6025

614,4666667

99 14,4666667 209,284444

713,2833333

109 13,2833333 176,446944

814,2666667

119 14,2666667 203,537778

912,3833333

96 12,3833333 153,346944

1015,2833333

94 15,2833333 233,580278

1114,8166667

115 14,8166667 219,533611








- El tiempo promedio cronometrado es:13.8 cmim/5 división = 2.76 cmim/división




CALCULOS DE LOS TIEMPOS ESTANDAR DE CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES(Cmin)

Nº

ACTIVIDADVALORACION

Tc (Prom.) (cmin)

Tn(hombre) (cmim)

Tn(maquina) (cmim)

1 Preparar la maquina 105.38 0.15840,16692192

0,16692192

2Colocar pieza a la maquina

103,27 9,10 9,39757 9,39757

3Cortado de un lado (lateral) de la pieza

106,53 6,33 6,743349 6,743349

4Volcado y ajustado de la pieza

103,2 6,98 7,20336 7,20336

5Cortado del otro lado de la pieza

103,63 5,65 5,855095 5,855095

6Quitar pieza de la maquina

101,87 4,84 4,930508 -

7 Limpiar la maquina 102,27 2.76 2,822652 2,822652Sub-total 37,12 32,19Suplemento (10 %) 4,12 -Tiempo muerto (7 %) - 2,42Tiempo estándar 41.24 34.61

Tiempo estándar para el cortado y escuadrado:

41,24 cmin/zócalo



Y en este trabajo para realizar una pieza se necesitan 2 zocalos entonces para una pieza:

41.24 cmin/zocalos *2 zocalos/pieza = 82.48cmin/pieza

Produccion diaria:8 hr/dia*zocalo/41.24cmin*100cmin/min*60min/1hr= 1163.92

= 1164 zocalos



6.3. BUSQUEDA DE SOLUCIONES POSIBLES

Encontrar la solución preferible ajustada a los criterios y restricciones establecidasSe plantean soluciones al problema ya sean mediatas o inmediatas, pero tienen que ser tales que se integren al proceso productivo, tienen que ser realistas

Proponer un método mejorado como consecuencia más productivo:

Una solución seria hacer un nuevo ordenamiento de las maquinarias, y de los lugares de ensamble para evitar transportes innecesarios ya que actualmente están siendo transportes largos

Otra mejora que podemos hacer seria en la utilización de pegamentos más efectivos y más rápidos en el secado, aunque sean de mayor valor, evitara las esperas largas de secado al colocar los tapacantos en las piezas.

La eliminación de trabajos innecesarios no se podría dar por que todas las operaciones, inspecciones y demás que se dan son importantes para poder realizar el producto

Diagramas de recorrido (propuesto) Diagramas de flujo de procesos (Propuesto) Diagramas de operaciones de procesos (propuesto) Diagrama de mano izquierda-mano derecha



6.4. VALORACION DE LAS SOLUCIONES 6.4.1. ELECCION DE LA SOLUCION PREFERIBLE DE APLICACIÓN

INMEDIATA

- En este punto se propondremos una solución para nuestros objetivos ya trazados, escogeremos soluciones de los anteriores ya mencionados, y decimos que se pueden atender inmediatamente

- La solución que proponemos es de hacer un reordenamiento de las maquinarias, y de los lugares donde se ensamblan las piezas necesarias para realizar el producto, ya que actualmente se están haciendo transportes largos, los cuales generan un desperdicio de tiempo, ocasionan fatiga, alargan el proceso del producto, puede haber mayor deterioro (golpes, roturas) al manejar mucho las piezas, y por lo tanto ocasionan mayor costo.

6.5. RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA

Para poner en marcha la solución preferible propuesta:

- Una recomendación seria organizar al personal para poner en practica la solución

- Realizar la solución con el debido cuidado, y las debidas precauciones, hacerle un mantenimiento más frecuente a las maquinarias ya que se generan paradas inevitables por estancamiento en algunas maquinas.



- Y por parte de los trabajadores la adaptación para el nuevo reordenamiento y sugerir mayor organización por parte de ellos.

- Capacitar a los trabajadores sobre los nuevos cambios que se están realizando, y informales el porque se están haciendo estos cambios.


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