Mt (Particulas Magneticas)

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UPTC ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS I EXAMEN PARTICULAS MAGNETICAS MT (EXAMEN PARTICULAS MAGNETICAS) MIGUEL ANGEL LOPEZ MURCIA PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES PARA DETECCION DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES Y SUBPERFICIALES PARA MIPLES DE TUBERIA DE 5” MARCO ANTONIO PARDO CARRASCO UNIVERSIDAD PEDADOGIGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA ESPECIALIZACION ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 1

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UPTCENSAYOS NO DESTRUCTIVOS I

EXAMEN PARTICULAS MAGNETICAS

MT (EXAMEN PARTICULAS MAGNETICAS)

MIGUEL ANGEL LOPEZ MURCIA

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES PARA DETECCION DISCONTINUIDADES

SUPERFICIALES Y SUBPERFICIALES PARA MIPLES DE TUBERIA DE 5”

MARCO ANTONIO PARDO CARRASCO

UNIVERSIDAD PEDADOGIGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ESPECIALIZACION ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS I

TUNJA

2014

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EXAMEN PARTICULAS MAGNETICAS

Tabla de contenido1. RESUMEN.........................................................................................................................3

2. ALCANCE..........................................................................................................................3

3. REFERENCIAS.................................................................................................................5

4. METODOS DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS..........................6

4.1 EQUIPO NECESARIO PARA LA INSPECCION....................................................6

4.2 PARTICULAS MAGNETICAS...................................................................................6

4.2.1 PARTICULAS MAGNETICAS SECAS.............................................................6

4.2.2 PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS.......................................................6

4.3 SELECCIÓN DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS............................................6

5. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................7

5.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE.....................................................................7

5.2 MAGNETIZACION CON YOKE Y APLICACIÓN DE PARTICULAS MAGNETICAS...................................................................................................................7

5.3 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON LUZ NEGRA....................................8

5.4 LIMPIEZA.....................................................................................................................8

5.5 INTERPRETACION DE RESULTADOS..................................................................8

6 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO...............................................................9

6.1 INFORME TÉCNICO...............................................................................................10

6.2 REPORTE FINAL.....................................................................................................10

7. EVALUACION.................................................................................................................10

7.1 INDICACIONES RELEVANTES.............................................................................10

7.2 INDICACIONES NO RELEVANTES.....................................................................10

10 BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................10

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EXAMEN PARTICULAS MAGNETICAS

1. RESUMEN

El ensayo de partículas magnéticas es un NDT que consiste en someter a la

pieza a inspeccionar a una magnetización adecuada y espolvorear sobre la

misma finas partículas de material ferromagnético. Así es posible detectar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales

ferromagnéticos.

El presente procedimiento contempla la utilización de la técnica mediante partículas magnéticas para detección de discontinuidades superficiales y subperficiales en miples de tuberías de 5”.

Los objetivos del ensayo no destructivo mediante la aplicación de partículas magnéticas fluorescentes son los siguientes:

a) Obtener una imagen visual relativa a una discontinuidad en la superficie del objeto en prueba.

b) Descubrir la naturaleza de la discontinuidad sin dañar el material.

Normas establecidas.

ASTM E 709 – 01 ASME sección V

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2. ALCANCE

Este procedimiento tiene la finalidad de detectar discontinuidades transversales, superficiales, subperficiales en miples de tubería de 5”, mediante el método de partículas magneticas, utilizando un campo activo de corriente alterna (AC)

Las características de los materiales sujetos del ensayo, se asume su cumplimiento con respecto a las Normas ASME, ASTM.

Además fija las condiciones exigibles en la realización de NDT por medio de partículas magneticas y el cubrimiento de pruebas estándar para los ensayos de partículas magneticas fluorescentes.

Detección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, y en los que su superficie no presente excesiva rugosidad, pueden ser utilizados en metales ferrosos.

Se trabajara con un kit de partículas magneticas marca MAGNAFLUX

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3. REFERENCIAS

Este procedimiento cumple con los requisitos establecidos en el Código

ASME Seccion V.

ANSI/ASTM E 709 – 01 practica recomendada para el examen por partículas

magnéticas.

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4. METODOS DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

El objetivo del examen por partículas magnéticas es el detectar eventuales

defectos próximos a la superficie, sean o no abiertos a la misma.

Para su aplicación es necesario que las piezas presenten un

ferromagnetismo suficiente. Generalmente el examen se hace sobre

superficies brutas o desbastadas, no obstante puede aplicarse sobre

superficies terminadas, adoptando ciertas precauciones.

4.1 EQUIPO NECESARIO PARA LA INSPECCION Un yugo (yoke) de corriente alterna modelo MF-10, serie 570, 115 Vac

Partículas magnetizables de varios colores con mas contraste con la

superficie de inspección

Elementos de limpieza ( cleaner, reactivos, agua, etc)

4.2 PARTICULAS MAGNETICAS

4.2.1 PARTICULAS MAGNETICAS SECAS Fluorescentes

Visibles (varios colores)

4.2.2 PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS Fluorescentes

Visibles (varios colores)

4.3 SELECCIÓN DE LAS PARTICULAS MAGNETICASSe selecciona un kit MAGNAFLUX con partículas magneticas fluorescentes.

Es responsabilidad del personal que ejecuta las pruebas, asegurarse de que

el procedimiento se aplique adecuadamente y que las personas cumplan

con las Normas exigidas.

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Figura n°1 kit de partículas magneticas fluorescentes MAGNAFLUX seleccionado.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIELas superficies a examinar deben estar limpias, exentas de aceite, grasas,

arena o cualquier otra anomalía que puede perjudicar la buena interpelación

de las indicaciones magneticas.

El estado de la superficie será definido en la especificación de calida. Para

las partes desbastadas o amoladas, en principio se especificara una

rugosidad Ra inferior o igual a 12.5um.

Llamamos la atención sobre el hecho que un granallado demasiado activo

puede hacer los defectos menos visibles e incluso enmascararlos, por esta

razón se recomienda limitar esta operación a lo estrictamente necesario.

5.2 MAGNETIZACION CON YOKE Y APLICACIÓN DE PARTICULAS MAGNETICASEl campo magnético será creado mediante paso de corriente alterna a través

de la pieza.

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Los extremos del tubo se inspeccionaran utilizando un campo magnético

longitudinal y otro transversal activo con ayuda de un yugo (Yoke), la

superficie de este deberá estar en contacto en todo momento con la

superficie del tubo, simultáneamente se esparcirá el polvo magnético

fluorescente, con la finalidad de encontrar grietas por fatiga, y otras

discontinuidades superficiales, y con la lámpara de luz negra se puede

visualizar la pieza en estudio.

Cuando encontremos una indicación dudosa, se deberá limpiar nuevamente

la superficie, y se repetirá la misma operación, con la finalidad de estar

seguros de la presencia de la grieta

5.3 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON LUZ NEGRAEl inspector tiene que medir la intensidad de luz negra de la lámpara con la

ayuda de un instrumento para luz negra. Esta se deberá medir al momento

de inicar el trabajo. La intensidad minima deberá ser de 1000microvatios/cm2

a 15° de la lámpara o a la distancia en que se realiza el trabajo de inspeccion

5.4 LIMPIEZADespués de la inspección limpiar todas las partículas magneticas

espolvoreadas sobre el tubo.

5.5 INTERPRETACION DE RESULTADOSEl ensayo por partículas magneticas pone en evidencia las discontinuidades

que deforman el campo magnético en la superficie, por concentración local

de las partículas alrededor de estas. Estas concentraciones son mas o

menos definidas en función de la profundidad, naturaleza y magnitud de las

discontinuidades, como las grietas, fisuras, pliegues, rechupes, etc., pero

también los poros, inclusiones y otros defectos volumétricos.

Pero las indicaciones pueden igualmente ser imputables o diferencias en la

estructura del metal, sin necesidad de que haya discontinuidad del material.

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Asimismo las singularidades de la superficie, tales como las curvas de enlace

de radio pequeño, así como surcos de mecanizado o amolado, o incluso la

magnetización local remanente debida a un cable eléctrico, pueden

enmascarar o por el contrario provocar la concentración de partículas.

6 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZOTodas las fisuras encontradas deberán ser motivo para rechazar la conexión,

el inspector no deberá esmerilar estas fisuras, para tratar de borrarlas,

cualquier duda de alguna indicación encontrada se deberá limpiar

nuevamente con un disco suave no metálico, y realizar nuevamente la

inspección, si la indicación aparece nuevamente la conexión deberá ser

rechazada.

Tabla n°1 criterios de aceptación

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6.1 INFORME TÉCNICO Se realiza el Informe Técnico dirigido al Supervisor respectivo, con las

conclusiones y recomendaciones que se derivan los datos y las

observaciones obtenidas en la inspección.

6.2 REPORTE FINAL El Supervisor emite un Reporte hacia el Coordinador Senior, con un resumen

de las actividades cumplidas y adjuntando el Informe Técnico revisado.

7. EVALUACION

7.1 INDICACIONES RELEVANTESVerdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que

indiquen al inspector que algun tipo de discontinuidad esta presente y que

con toda probabilidad constituye un defecto.

7.2 INDICACIONES NO RELEVANTESTipo de indicaciones que suelen ser causadas por discontinuidades

superficiales, cuya presencia no esta asociada a imperfecciones de la pieza

sino a defectos geometricos o de diseño..

10 BIBLIOGRAFIAhttp://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1022/3/Capitulo_2.pdf

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/PARTICULAS%20MAGNETICAS.pdf

http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=180

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