MRP Cap. 5

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1 Planificación y Programación de La Producción Cap. 5 Mrp Prof. Luis Pacheco G.

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Planificación y Programación de LaProducciónCap. 5 Mrp

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Planificación y Programación de La ProducciónCap. 5 Mrp

Prof. Luis Pacheco G.

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PRONOSTICOParámetros deMercado

PLANIFICACION DE CAPACIDAD

Parámetros de Productos

PLANIFICACION DEMANO DE OBRA

PolíticasRRHH

Plan dePersonal

Plan deCapacidad

PlanAgregado

PLANIFICACIONAGREGADA

DEFINICION DECUOTAS/INVENT

ProgramaMaestro deProducción

Programa deProducción

PROGRAMACION YSECUENCIACION

ADMINISTRACIONDE DEMANDA

Demanda

CONTROL DE PISO

SEGUIMIENTO DEPRODUCCION

Posición deInventario

SIMULACION

Pronostico deTrabajo

Estrategia

Táctica

Control

Planificación y Programación de Actividades

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MRP - SecuenciaciónObjetivo

Generar un Programa (Secuencia) que ordene la producción en términos de:

Tiempos de Liberación en Piso de las Ordenes de Trabajo;

Tiempos de Llegada de las Materias Primas a Piso;

Facilite la Coordinación de los distintos centros de trabajo.

… Además:

Debe ser Coherente con la Planificación Agregada;

Debe Ajustarse a la Variabilidad de los Pedidos Reales.

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MRPOrigen

En 1960 muchas Empresas usaban Computadoras para realizar labores administrativas (principalmente contabilidad);Hasta ese momento la mayoría de los Sistemas de Producción usaban variantes de los Modelos de Reposición - con y sin Variabilidad – i.e. la Producción de cualquier parte (componente o producto terminado) se gatillaba por el estado del Inventario;Joseph Orlicky trabajaba en IBM y se dio cuenta que ese enfoque era muy útil solo para los Productos Terminados;Orlicky y el equipo de IBM diseña lo que se conociócomo el MRP (Materials Requirement Planning);

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MRPDemanda Independiente y Demanda Dependiente

Toda Demanda que se Genera fuera del Sistema Productivo se llama “Demanda Independiente” –Productos Terminados;

Toda Demanda que se Genera dentro del Sistema Productivo se llama “Demanda Dependiente” –Partes o Piezas en Proceso;

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MRPDiferencias MRP y Puntos de Re Orden

PTWIP y MPTipo Inventario

AleatorioCaótico / PredecibleComportamiento DD

Lote Económico e.g. EOQ

VariableTamaño de Lote

Satisfacer Requerimientos de

los Clientes

Satisfacer Requerimientos de

Manufactura

Objetivo

Criterio ABCTotalControl

HistoriaRequerimientos PA y DD

Pronostico

ReposiciónRequerimientosOperación

IndependienteDependienteDemanda

Puntos de Re OrdenMRP

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MRPDemanda Independiente y Demanda DependienteEjemplo

Empresa que Fabrica y Vende un solo Modelo de Mesa:

Componentes:

Tapa Superior (1):

Tapa Inferior (1):

Patas (4):

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MRPDemanda Independiente y Demanda DependienteEjemplo

Demanda Independiente para un Mes = 100 Mesas

Demanda Dependiente para el Mes:

Tapa Superior = 100 Unidades;Tapa Inferior = 100 Unidades;Patas = 400 Unidades.

1114=++100 100 100 400= + +

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MRPSuposiciones Básicas

La Demanda Independiente se Conoce;

Tiempos de Producción Fijos;

Capacidad Infinita.

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Pedidos Por

Llegar

CondicionesDe

Operación

Leadtimes(fabricación Y reposición

Estado de

Inventario

MRPInformación Necesaria

Procedimientos MRP:

Neteo;

Ajuste del Tamaño de Lotes;

Desfase en el Tiempo;

Explosión del BOM

MRP

Lista de

Materiales(BOM)

Inputs

Liberación de

Ordenes

Cambios a las

Ordenes

Outputs

Plan Maestro y

Ordenes enFirme

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MRPLista de Materiales – BOM (Bill ofMaterials)

Bill of Materials: Especifica la Relación entre los Productos Terminados y las Partes, Piezas o Sub-Ensambles que se requieren para su Fabricación.

Bill of Materials de la Mesa de Ejemplo:

Mesa

Tapa Superior (1)

Tapa Inferior (1) Pata (4)

Bill of Materials de 1 Nivel

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MRPLista de Materiales – BOM (Bill ofMaterials)

Silla (1)

Ensamble del Asiento

Ensamble del Respaldo (1)

Ensamble de las Patas (1)

Cuerpo delAsiento (1)

Marco deSoporte (1) Soportes (4)

Relleno de Espuma (1)

Pieza de Madera de 50x50 cm (4) Tornillo (8)

Bill of Materials de Multinivel

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MRPProcedimiento de Neteo

Propósito: Determinar los Requerimientos Netos Tomando en Consideración el Inventario Disponible y las Recepciones Programadas (Los Requerimientos de Nivel 0 vienen de la Demanda Firme o del PA, Los Requerimientos de Nivel 1 y Superior vienen de los Procedimientos del MRP.Ejemplo: La Demanda en Firme para la Mesa de Ejemplo es la Siguiente:

Demanda

Mesa

1530303010502015

Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1

Pregunta: ¿Cuánto y Cuando Tenemos Requerimientos ?

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MRPProcedimiento de Neteo

Demanda

Mesa

3030303010502015

Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1

Inventario -51530

Pregunta: ¿Cuánto y Cuando Tenemos Requerimientos ?

Respuesta: Depende de Cuanto Inventario Tenemos Disponible!

Requer. 30303030105050Neto

Nota: Podrían Existir Mesas en el Proceso y por lo tanto el Inventario podría ser superior en cualquier Semana !

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MRPProcedimiento de Ajuste del Tamaño de Lote

Propósito: Determinar el Tamaño de los Lotes que se deben Producir y la Fecha en que se Requieren.

Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tamaño de lote de 75 Mesas?

Demanda

Mesas

3030303010502015

Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1

Inventario -51530

Requer. 30303030105050Neto

Recepción 757575Plan

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MRPProcedimiento de Desfase en el Tiempo

Propósito: Determinar Cuando Emitir las Ordenes.

Demanda

Mesas

3030303010502015

Sem8

Sem7

Sem6

Sem5

Sem4

Sem3

Sem2

Sem1

Inventario -51530

Requer. 30303030105050Neto

Recepción 757575Plan

Pregunta: ¿Cuándo ponemos las Ordenes?

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MRPProcedimiento de Desfase en el Tiempo

Demanda

Mesas

3030303010502015

Sem8

Sem7

Sem6

Sem5

Sem4

Sem3

Sem2

Sem1

Inventario -51530

Requer. 30303030105050Neto

Recepción 757575Plan

Pregunta: ¿Cuándo ponemos las Ordenes?

Respuesta: Depende del Tiempo de Respuesta del Sistema

Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tiempo de respuesta de 1 Semana?

Ordenes 757575Plan

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MRPProcedimiento de Explosión del BOM

Propósito: Determinar los Parámetros MRP para todos los Componentes.

Demanda

Mesas

3030303010502015

Sem8

Sem7

Sem6

Sem5

Sem4

Sem3

Sem2

Sem1

Inventario -51530

Requer. 30303030105050Neto

Recepción 757575Plan

Pregunta: ¿Cuál es la Demanda Dependiente para los Componentes ?

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MRPProcedimiento de Explosión del BOM

Demanda

Mesas en

3030303010502015

Sem8

Sem7

Sem6

Sem5

Sem4

Sem3

Sem2

Sem1

Bod

Inventario -51530

Requer. 30303030105050Neto

Recepción 757575Plan

Respuesta: Depende de las Fechas de las Ordenes Puestas para la Mesa en Producción!

Ordenes 757575Plan

Pregunta: ¿Cuál es la Demanda Dependiente para los Componentes ?

Requer.

Mesas en

757575Neto

Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1Prod

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MRP

Demanda

Mesas en

3030303010502015

Sem8

Sem7

Sem6

Sem5

Sem4

Sem3

Sem2

Sem1

Bod

Inventario -51530

Requer. 30303030105050NetoRecepción 757575Plan

Ordenes 757575Plan

Pregunta: ¿Cuál es el Tamaño de Pedido Optimo ?Costo de Ordenar = 200$/Orden;Costo de Inventario = 1$/Mesa/Mes.

Inv Fin 4070255510207015Neto

Llegar hasta aquí y pasar a la gestión de inventarios

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MRPTarea

Demanda

Mesas en

3030303010502015

Sem 8Sem 7Sem 6Sem 5Sem 4Sem 3Sem 2Sem 1Bod

Inventario -51530

Requer. 30303030105050Neto

Recepción 757575Plan

Ordenes 757575Plan

Costo de Ordenar = 200$/Orden x 3 = 600$Costo de Inventario = (30+15+70+20+10+55+25+70)x1$/Mesa/Mes

= 295$Costo Total = 600 + 295 = 895$

Inv Fin 4070255510207015Neto

Ejemplo de Costos con Lote = 75

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MRPEjemplo Procedimientos MRP

1010101010101010Inventario de Seguridad

6060606060606060Tamaño de Lote

0600600060060Emisión de Ordenes

600600060060Requerimientos Netos

451545154555456520Inventario Planificado

600600060060Recepciones Planificadas Adicionales

00000000Recepciones Planificadas

3030303010502015Requerimientos Brutos

876543210Parte A

Solución NO Factible !

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101010101010100Inventario de Seguridad

6060606060606060Tamaño de Lote

0600600060600Emision de Ordenes

600600060600Requerimientos Netos

45154515455545520Inventario Planificado

600600060600Recepciones Planificadas

Adicionales

00000000Recepciones Planificadas

3030303010502015Requerimientos Brutos

876543210Parte A

MRPEjemplo Procedimientos MRP

Posible Solución:

Reducir el SS

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MRPDefinición del Tamaño de Lote

Definición del Tamaño de Lote:

Tamaño de Lote Fijo (FOQ)Misma cantidad de pedido cada vez que se emite un pedido, el

cual se determinó por Economía de Escala (EE) ó EOQCantidad de pedido periódica (POQ)

Tamaño del lote POQ a recepcionar en un momento dado es función de los requerimientos para todo el período de tiempo, descontado el saldo proyectado de inventario en el período anterior

Lote x Lote (LxL)Tamaño por lote equivale a los requerimientos brutos para una

semana dada descontado los inventarios a la semana precedente

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MRPAdministración

Frecuencia de Actualización:

Si la Frecuencia de Actualización es muy alta la Planta se puede inundar de avisos de cambio;

Si la Frecuencia de Actualización es muy baja los Planes se pueden volver obsoletos;

No existe una forma teórica de encontrar un equilibrio. Las condiciones particulares de cada situación determinaran el equilibrio

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MRPAdministración

Método de Actualización:

Regenerativo: Todas las ordenes liberadas que no han sido procesadas en la planta son descartadas y el calculo MRP se realiza nuevamente. Se aprovecha al máximo los algoritmos de Determinación del Tamaño de Lote.

Cambio Neto: Solo las ordenes que han tenido cambio y que no han sido procesadas se afectan: Solución Sub Optima ya que los algoritmos de Determinación del Tamaño de Lote no pueden ser aprovechados al máximo. Es un Balance entre dos elementos:

Se producen menos Cambios en la Planta:Mayor Confianza en el Sistema;Menor Variabilidad;

Se sub Optimiza el Sistema.

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MRPAdministración

Inventarios de Seguridad: Vollman (1992) sugiere que en un ambiente MRP se debe tener alguna de las siguientes configuraciones si se desea tener una “amortiguacion” en el Sistema:

T

?

?

Inventario de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones de Cantidad tanto de la Demanda como del Proceso Productivo;

Tiempo de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones en el “Tiempo” tanto de la Demanda como del Proceso Productivo;

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MRPAdministración

Confiabilidad de Entregas e Inventarios de Seguridad: Que nivel de Servicio se puede pedir a los Proveedores o a los Procesos Internos ?

Supongamos que tenemos un Ensamble que usa 10 componentes.

Para Asegurar un Nivel de Servicio requerimos que el 95% de los casos la producción comience a tiempo (ejemplo):

95% = Pr{ Comienzo a Tiempo de la Producción} = S10

S= 0.951/10 = 0.9949

2.6 Desv Est

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MRPProblemas

Administración de la Capacidad: El Modelo básico del MRP es una línea de producción con tiempos fijos de proceso. Este tiempo de proceso no depende de cuanto trabajo este siendo procesado (en el modelo MRP); la Suposición Implícita es que la línea siempre tendrá capacidad.

Soluciones:

Ajustar los Planes de Venta;

Revisar la Capacidad en las Iteraciones (CRP)

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Presión por Aumentar Tiempos

de Proceso Planificados

Crecen los Inventarios en Proceso (WIP)

La Congestión en la Planta Aumenta

Los Tiempos de Proceso Reales

Aumentan

Las Ordenes NO se Entregan a Tiempo

Los Clientes Reclaman

MRPProblemas

Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presión por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel deServicio:

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MRPProblemas

Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presión por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel deServicio.

Soluciones:

Mantener el Inventario en Proceso Controlado;Respetar los Tiempos de Proceso Planificados.

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Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeñas Variaciones en la Demanda Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el Sistema Colapse !

MRPProblemas

Demanda Percibida Nivel 0 =DI

Demanda Percibida Nivel 1 =DD

Demanda Percibida Nivel 5 =DD

Otra Aparición del Efecto Látigo!Ver Ejemplo en Excel…

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Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeñas Variaciones en la Demanda Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el Sistema Colapse !

MRPProblemas

Soluciones: Definir Cuidadosamente los Procedimientos de Definición de Tamaño

de Lote para TODOS los niveles. De Preferencia:Demanda Independiente = Lote Fijo;Demanda Niveles Intermedios = Lote x Lote;Demanda Niveles Bajos = Periodos Fijos;

Usar Intervalos de Tiempo para “Congelar” los Cambios

Demanda Percibida Nivel 0 =DI