Morteros Guía General · asociación nacional de fabricantes de mortero c/ San Bernardo, 20, 1º,...

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Morteros Guía General
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  • Morteros

    Gua General

  • MorterosGua General

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Autor:

    Oscar Rodrguez-MoraArquitecto

    Colaboradores:

    Igone AzkratePaloma BallesterRomn CollFernando Garca de la CruzDomnec MasErnesto NavarretePilar PalaciosEduardo QuesadaAntonio Tbar

    Delineacin:

    Alfonso Puente

    Diseo y maquetacin:

    Burillo y Morillo Consultores

    Prohibida la reproduccin total o parcial sin permiso del editor

    AFAMasociacin nacional de fabricantes de mortero

    c/ San Bernardo, 20, 1, 28015 MadridTfno 91 701 04 44 Fax 91 532 31 [email protected]

    Madrid, Septiembre de 2003

    Los textos e imgenes incluidos en esta gua muestran el estado tecnolgico y normativo en el momento desu edicin. No puede excluirse que contenga inexactitudes. Afam declina cualquier responsabilidad deri-vada de efectos no deseados o daos que pudieran derivarse de la interpretacin de estos contenidos. Elusuario del documento acepta estas circunstancias.

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    ndice

    Presentacin 5

    1. Introduccin a los morteros 7

    1.1. Origen y desarrollo 71.2. Morteros. Definicin y clasificaciones 8

    1.2.1. Morteros segn su aplicacin 91.2.2. Morteros segn el concepto

    1.2.2.1. Morteros diseados 91.2.2.2. Morteros de receta o prescritos 9

    1.2.3. Morteros segn su mtodo de fabricacin 101.2.3.1. Morteros hechos in situ 101.2.3.2. Morteros industriales semiterminados 101.2.3.3. Morteros industriales 11

    1.2.4. Morteros secos 111.2.4.1. Mortero seco en silos 121.2.4.2. Mortero seco ensacado 15

    2. Componentes: caractersticas y normativa 19

    2.1. Conglomerantes 192.1.1. Cales 192.1.2. Cementos 20

    2.2. ridos 222.2.1. Tipos de ridos 222.2.2. Propiedades fsicas de los ridos 23

    Pgina

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    2.3. Aditivos 262.3.1. Aireante: modificadores del contenido en aire 262.3.2. Plastificante: modificadores de la reologa en estado fresco 272.3.3. Retardante: modificadores del tiempo de fraguado y/o

    endurecimiento (retardadores del fraguado) 272.3.4. Hidrofugantes 282.3.5. Retenedores de agua 282.3.6. Resinas 29

    2.4. Adiciones 292.5. Agua 30

    3. Caractersticas de los morteros 31

    3.1. Caractersticas del mortero fresco 323.1.1. Consistencia 323.1.2. Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso) 333.1.3. Tiempo abierto 343.1.4. Densidad 343.1.5. Adherencia (en estado fresco) 353.1.6. Contenido de iones cloruro 353.1.7. Capacidad de retencin de agua 35

    3.2. Caractersticas del mortero endurecido 36

    3.2.1. Resistencia mecnica 373.2.2. Adherencia (estado endurecido) 383.2.3. Retraccin 393.2.4. Absorcin de agua 413.2.5. Densidad (estado endurecido) 413.2.6. Permeabilidad al vapor de agua 423.2.7. Comportamiento trmico 433.2.8. Comportamiento ante el fuego 43

    4. Anexos 45

    Anexo 1. Designacin de los morteros 45Anexo 2. Normas sobre morteros de albailera 46Anexo 3. Normas para morteros cola 48Anexo 4. Normas generales para componentes de morteros 49

    Anexo 5. Empresas de AFAM 50

    Pgina

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    Presentacin

    La presente Gua tiene por objeto asesorar e ilustrar el mundo de los morteros. Pretende serun instrumento prctico y til para todos los profesionales incidentes en el proceso cons-tructivo: arquitectos, aparejadores, tcnicos y personal de obra.

    El mortero toma parte en muy diversas aplicaciones en el mbito de la edificacin (formacinde fbricas, revestimientos, solados, reparaciones, etc.). Como consecuencia de su adapta-bilidad y polivalencia constructiva, tales prestaciones requieren un conocimiento especiali-zado de cada aplicacin, considerando las variables y caractersticas especficas de losdiferentes tipos de morteros.

    Esta Gua General se integra dentro del proyecto de editar una coleccin de Guas sobremortero especializadas segn sus distintos usos (Morteros para Fbricas, Morteros de Re-vestimiento y Morteros Especiales). La actual entrega aborda los conceptos generales so-bre este producto de construccin para fomentar su correcta utilizacin.

    La construccin actual, progresivamente ms tecnificada y con mayores exigencias de ca-lidad, rapidez y economa requiere, cada vez ms, productos avalados por una tecnologaindustrial que satisfaga esas demandas. El mbito de los morteros no es una excepcin, suproduccin ha ido evolucionando en lo relativo a su composicin, tecnologa de fabricacin ydistribucin. Actualmente los morteros secos proporcionan la respuesta ms avanzada yfiable a tales exigencias.

    Madrid, junio de 2003.

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

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    1.1. Origen y desarrollo

    El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los conglomerantes, que formanparte importante de su composicin:

    Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por unconglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban lasparedes de las chozas utilizadas por los indgenas.

    Tambin los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monu-mentales.

    Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcnicos (ceni-zas), mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistirla accin del agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamadoPuteoli conocido hoy como Puzzuoli, de aqu que a este cemento se le llamase cementode puzolana.

    Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales puzolnicos(tierra de diatomeas etc.).

    Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.

    En el siglo XIX, Vicat realiz una serie de investigaciones que describan el comportamientohidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el sistema de fabricacinque se sigue empleando en la actualidad. Vicat encamin la fabricacin del cemento pormedio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas 7

    Introduccina los morteros1

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    conjuntamente. Este sistema es de va hmeda y orient el inicio del actual proceso defabricacin.

    En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dndole este nombrepor motivos comerciales, en razn de su color y dureza que recuerdan a las piedras de Portland,materia que obtuvieron de la calcinacin a alta temperatura de una Caliza Arcillosa.

    Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricacin que posteriormentedesencaden la fabricacin de los actuales cementos Portland, material ntimamente ligadoa la produccin de los morteros de hoy.

    La tecnificacin del material en el siglo XX produce desde las ltimas dcadas un desplaza-miento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales. Finalmente, lamayor exigencia y control en las propiedades de los morteros, provoca en los ltimos aosuna fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco.

    1.2. Morteros: definicin y clasificaciones

    Los morteros se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos,agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentracompletamente mezclado y listo para su uso.

    Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser em-pleado en muy distintas aplicaciones en edificacin. Estas posibilidades vienen determina-das por los siguientes factores:

    Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volu-men, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.

    Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los morteros no requierenespecial aparamenta o sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicadosmanualmente o por proyeccin.

    Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedadesa las exigencias que se deseen conforme a la composicin y dosificacin precisas.

    Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albailera comn, si bienpueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones especficas de los morterosespeciales.

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    1.2.1. Morteros segn su aplicacin

    Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo laacepcin de morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificacin de acuerdocon su aplicacin constructiva en la que diferenciamos:

    Morteros para formacin de fbricas.

    Morteros de revestimiento.

    Morteros para solados.

    Morteros cola.

    Morteros de reparacin.

    Morteros impermeabilizantes.

    Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros seala-das cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

    1.2.2. Morteros segn el concepto

    El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morterosa la medida del cliente, tanto en lo relativo a las propiedades que tendr el mortero servidocomo en la afinada composicin y proporcin de sus componentes. Conforme a esto cabeotra clasificacin definida segn el concepto, bien de prestacin (propiedades a obtener),bien de receta (composicin y proporciones de la mezcla). La Norma UNE-EN-998-2 diferen-cia en este sentido:

    1.2.2.1. Morteros diseados

    Son morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el fabricantecon el fin de obtener unas propiedades demandadas especficamente por el cliente.

    1.2.2.2. Morteros de receta o prescritos

    Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedadesdependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominansegn las proporciones de sus componentes segn el orden:

    conglomerante : arena

    1. Introduccin a los morteros

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    En el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar:

    cemento : cal : arena

    1.2.3. Morteros segn su mtodo de fabricacin

    La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se hadiversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros insitu a los actuales morteros industriales suministrados desde fbrica, se establece otraclasificacin segn su forma de fabricacin.

    En este sentido la Norma UNE-EN-998-2 distingue tres grandes grupos:

    1.2.3.1. Morteros hechos in situ

    Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezcladosy amasados con agua en la obra.

    1.2.3.2. Morteros industriales semiterminados

    Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados decal y arena .

    Morteros predosificados: son aqullos cuyos componentes bsicos (conglomeranteo conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se sumi-nistran al lugar de su utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y condicionesespecificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener unamezcla homognea para su utilizacin. Estos morteros pueden tener aditivos y/oadiciones en sus correspondientes compartimentos.

    Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un morterodiseado.

    Un mortero en el que prescribimos la proporcin de cemento-arena es unmortero de receta.

    Lgicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de deman-dar el producto. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporcin demezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia.

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    Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en unsilo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes,por una parte, y ridos, por otra); de aqu que estos morteros tambin se conozcancomo morteros de dos componentes.

    Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se handosificado y mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de construc-cin, donde se les puede aadir otro u otros componentes especificados o suministra-dos por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las proporciones y con-diciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obte-ner una mezcla homognea para su utilizacin.

    1.2.3.3. Morteros industriales

    Son aqullos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en unafbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser morteros se-cos o morteros hmedos.

    Morteros hmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios(conglomerante o conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adicionesen proporciones adecuadas. Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hastaconseguir una mezcla homognea para su utilizacin. Los morteros hmedos preci-san aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.

    Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomeranteo conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones enproporciones adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacosy se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homogneapara su utilizacin.

    Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnologa que per-mite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como ensus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son los morteros con mayor cargatecnolgica, enfocada a lograr la garanta de calidad que requiere su utilizacin. Por suimportancia veamos en detalle esta ltima tipologa.

    2.4. Morteros secos

    Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrar-se silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que sefabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ningunacantidad. El mortero no precisa, por tanto, retardantes que demoren el fraguado hasta quevaya a ser utilizado evitando su sobreaditivacin.

    1. Introduccin a los morteros

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    2.4.1. Mor tero seco en silos

    El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde sudesarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente respuesta del producto,la estructura de servicio aadida y la garanta de un elevado estndar de calidad, no alcanza-ble desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas, son algunos de losfactores claves que han catapultado a la primera lnea de consumo a los morteros secos.

    El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional en losconsumos. El fabricante aporta uno o ms silos con su logstica de aplicacin y el tipoexacto de mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos procesos ycontroles diseados en la planta de fabricacin. El contenido de los silos puede reponersemediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna.

    En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se evitan astiempos de mano de obra dedicados a:

    acopio de ingredientes.

    dosificacin.

    amasado, etc.

    Adems, la especializacin industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obrascomo:

    Figura 1

    Mortero seco. Llenadode camin cisterna.

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    1. Introduccin a los morteros

    Figura 2

    Sistema de morteroseco en silos. Esquemade suministro.

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y pesos, etc.).

    mezcla de componentes inadecuados.

    ensuciamientos.

    desperdicio de material.

    ahorro de superficie en el tajo.

    Los silos de mortero seco actualmente disponibles enel mercado son de gravedad y de presin. Los primerosson los ms convencionales y dispensan el mortero apie de mquina. Los silos de presin utilizan unas man-gueras por donde se bombea el mortero hasta cual-quier parte de la obra, sin necesidad de gras, aportan-do una extraordinaria comodidad en el tajo. Por tama-o encontramos silos desde 1,6 toneladas (minisilos)hasta 30.Figura 3

    Silo convencionalpara suministro demortero seco.

    Figura 4

    Esquema desuministro por silo depresin.

  • 15

    Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automticamente.El instrumental permite al operario disponer fcilmente la cantidad precisa para el tajo, con-servndose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo.

    El trabajo se reduce a apretar un botn para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar elvolumen necesario. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra parala fabricacin del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente.

    2.4.2. Mortero seco ensacado

    El otro canal de distribucin de morteros secos es va ensacado. Podemos encontrar desdelos morteros ms convencionales para albailera, normalmente clasificados en funcin desu resistencia y color (blanco, gris, pigmentados), hasta morteros especiales para aplicacio-nes. Se diversifican aqu, desde morteros para proyectar como revestimientos, morteroscola, morteros de restauracin, morteros de impermeabilizacin, morteros de reparacinestructural (tixotrpicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa, etc.

    1. Introduccin a los morteros

    Figura 5

    Dispositivo de amasadoautomtico conectado alsilo.

    Figura 6

    Salida del morteroamasado.

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigacin y experien-cia del sector, permitiendo encontrar siempre la solucin ms idnea para el proyectista.Adems, como morteros preparados en factoras gozan de la garanta y control de calidadalcanzables solamente mediante un proceso industrial.

    Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de componen-tes en obra. Basta con su amasado manual o mecnico con amasadoras siguiendo lasinstrucciones del suministrador.

    Figura 7

    Mezcladora para sacos.

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    Resumen de ventajas de los morteros secos

    Proyecto:

    Adaptacin exacta a las especificaciones del prescriptor.

    Versatilidad.

    Control exhaustivo de los componentes y recepcin en fbrica (cemento,ridos, aditivos, etc.).

    Dosificacin rigurosa.

    Calidad uniforme y verificada.

    Obra:

    Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y equiposauxiliares.

    Disminucin del espacio en obra para acopio y sectorizacin de materiales.Tampoco necesita cubetas.

    Proteccin del material ante agentes externos.

    Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos,

    Ausencia de desperdicio; se fabrica en cada momento lo que se va a consumir.

    Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos (cementos, arenas, pigmentos,etc.).

    Fabricacin inmediata, sencilla y automatizada.

    No precisa retardadores ni est sobreaditivado para mantener trabajable elmortero, por su fabricacin instantnea.

    1. Introduccin a los morteros

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

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    2.1. Conglomerantes

    Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o variassustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su masa,que origina nuevos compuestos.

    Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos artificiales denaturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias primas naturales y, en sucaso, de subproductos industriales. Se distinguen dos tipos:

    2.1.1. Cales

    Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas. Sus especificacionesestn contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.

    Cal Area. Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con elaire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire, primero fragua porcristalizacin del hidrxido clcico y luego endurece al carbonatarse los cristales poraccin del CO

    2 atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco resis-

    tente a la accin del agua.

    Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan yendurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyen-tes. El proceso es ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar a productoshidratados, mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.

    En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.

    Componentes:caractersticasy normativa2

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    2.1.2. Cementos

    Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a estar forma-dos, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy abundantesen la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tienenunas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar.

    En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Las caractersticas de loscementos vienen reguladas por la instruccin de Recepcin de Cementos RC-97 (en proyec-to RC-03). Se distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a sulfatos(SR) y/o al agua del mar (MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se realiza enfuncin de la aplicacin del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienenen los morteros industriales frente a los elaborados in situ.

    Existen cementos especiales para albailera cuyas caractersticas y proporciones se defi-nen en la Norma UNE-EN 413-1 .

    A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad delcemento portland, que adems lo caracteriza:

    a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una cantidad conveniente deagua, para obtener una consistencia normal, se forma inmediatamente una masa decarcter plstico, que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidady su temperatura. Durante unos 15 minutos, es posible conseguir una mayor fluidezmediante amasado mecnico. Presenta pues, un carcter tixotrpico.

    b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos aproximada-mente (dependiendo del tipo de componentes empleados), la masa tiende a volversergida, dando lugar al Principio de Fraguado. Al tiempo que transcurre entre elcontacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina tiempo de fraguadoinicial. Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar colocado en obra, todaoperacin de reamasado, vertido, etc. es perjudicial para el correcto desarrollo de laspropiedades del mortero.

    c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de la masa aumenta, debidoa la formacin de fases cristalinas insolubles, deshidratando parcialmente la masa,hasta llegar a ser completamente indeformable. Este instante se conoce como Finde Fraguado. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final defraguado es el perodo de fraguado, que puede durar entre 45 minutos y 10 horas,segn los casos.

    A partir del final del fraguado, se produce el Perodo de Endurecimiento (4 horasen adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mec-

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    nicas de la masa, debido a consolidacin final mediante formacin de fases cristali-nas que rellenan los huecos y a la evaporacin del agua sobrante. A los 28 das, encondiciones normalizadas, se obtiene una resistencia a compresin que define el tipode mortero. En la resistencia final es fundamental la incidencia de las condicionesambientales y de aplicacin, en especial el curado.

    Figura 8

    Procesos de fraguado yendurecimiento delmortero.

    Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero de-penden de su aplicacin. En cualquier caso las mejores prestaciones, rendi-mientos y fiabilidad son ms fcilmente alcanzables en los morteros realiza-dos en fbrica por su mayor control de calidad.

    2. Componentes: caractersticas y normativa

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    2.2. ridos

    Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos de tamaovariable. Su naturaleza se define como inerte ya que por s solos no deben actuar qumica-mente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire, agua, hielo,etc.). Sin embargo, s influyen de forma determinante en las propiedades fsicas del mortero,al unirse a un conglomerante. En general, no son aceptables ridos que contengan sulfurosoxidables, silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables.

    2.2.1. Tipos de ridos

    Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:

    ridos naturales. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos slo porprocedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos:

    ridos granulares. Se obtienen bsicamente de graveras que explotan dep-sitos granulares. Estos ridos se usan despus de haber sufrido un lavado yclasificacin. Tienen forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y seles denomina ridos rodados. Son principalmente ridos de naturaleza silcea.

    ridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materialesde los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda yclasificacin. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmen-te ridos de naturaleza caliza, aunque tambin pueden ser de naturaleza silcea.

    ridos artificiales. Estn constituidos por subproductos o residuos de procesosindustriales, resultantes de un proceso que comprende una modificacin trmica uotras. Son las escorias siderrgicas, cenizas volantes de la combustin del carbn,flleres, etc.

    ridos reciclados. Resultan de un tratamiento del material inorgnico que se hautilizado previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo deedificaciones, estructuras de firmes, etc.

    Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero, desem-pean un papel tcnico muy importante en las caractersticas de este material, porque confor-man la mayor parte del volumen total del mortero. Por ello, podramos decir que la arena es laesencia del mortero. De ah la importancia de conocer algunas de sus caractersticas tantofisicas como quimicas.

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    2. Componentes: caractersticas y normativa

    2.2.2. Propiedades fsicas de los ridos

    Tamao del rido: Los ridos se dividen en arenas (rido fino) y gravas (rido grueso). Ladiferencia entre unos y otros est nicamente en su tamao. Se denomina arena al materialgranular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. Grava es el material granular quequeda retenido en dicho tamiz.

    Tamao (d/D).- Las arenas reciben una denominacin nominal (d/D) en trminos del menor(d) y del mayor (D) tamao de los tamices, dentro de los cuales se encuentra la mayor partedel rido (por ejemplo: 0/2, 0/4, etc.).

    Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0,063/2).Se denomina fino o filler de rido, al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz0,063 es mayor del 70%, segn la UNE-EN 13139.

    Granulometra de una arena. La composicin de los distintos tamaos de las partculasque integran un rido se denomina granulometra. Esta relacin viene dada por la normaUNE-EN 933-2 que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos demalla:

    0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 mm

    Los ridos estipulados para morteros segn la designacin d/D explicada son:

    0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8

    Figura 9

    Tamizadora paragranulometra deridos.

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Esta designacin admite alguna cantidad de partculas retenidas en el tamao mayor (lmitesuperior) o que atraviesan el tamiz menor (lmite inferior). Los ridos marcan un lmite inferiory un lmite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices segn la NormaUNE-EN 13139.

    El fin ltimo de la granulometra es conocer la curva granulomtrica de la arena as como sumdulo granulomtrico.

    Curva granulomtrica. Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados obteni-dos se representan en un grfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasanacumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. Con la represen-tacin grfica de una arena se puede identificar rpidamente si sta tiene exceso de fraccionesgruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.

    Mdulo granulomtrico . Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados enlos tamices de la serie UNE dividida por 100. El modulo granulomtrico recibe el nombretambin de mdulo de finura.

    Este mdulo nos da idea del tamao medio del rido empleado en un mortero. Puedenexistir infinidad de ridos con el mismo mdulo granulomtrico, que tengan granulometrastotalmente diferentes. No obstante, resulta adecuado conocer su valor debido a que todaslas mezclas de ridos que poseen el mismo mdulo precisan la misma cantidad de agua

    Figura 10

    Ejemplo de curvagranulomtrica paraarena 0/2.

  • 25

    2. Componentes: caractersticas y normativa

    para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. Esto es as siempre queempleen idntica cantidad de cemento y de los restantes componentes del mortero, ya que,variaciones en el mdulo de los ridos indican que ha habido alteraciones en los de unamisma procedencia.

    Finos. Se entiende por finos la fraccin granulomtrica de una arena que pasa por el tamiz0,063 mm. La cantidad mxima de finos tambin est regulada segn prEN 933-1. Pese aque los finos incorporan plasticidad al mortero, es conveniente controlar su contenido en elmismo, ya que un exceso de stos puede provocar un aumento de la relacin agua/cemen-to, con la consiguiente disminucin de la resistencia mecnica de dicho mortero. Por otraparte, el exceso de finos puede favorecer a la aparicin de fisuras por retracciones en elmortero.

    Humedad. Debe controlarse el grado de humedad de los ridos que van a emplearse en lafabricacin del mortero, dado que el contenido de humedad existente en estos componentespuede alterar la relacin agua/cemento prevista.

    La granulometra idnea de un mortero depende de las exigencias que vaya-mos a requerir y de su aplicacin especfica. Obtenerla requiere, como he-mos visto, precisin y control al suministrador lo que no siempre es fcil deaplicar en obra.

    Los morteros secos, por su control en la recepcin de componentes, vigilanel cumplimiento de las granulometras exigidas y optimizan las composi-ciones granulomtricas en funcin de los requisitos demandados en unproyecto, asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad delos resultados.

    Existen un conjunto de propiedades qumicas de los ridos que deben sercontroladas en la fabricacin del mortero. El contenido en cloruros, sulfatos oposibles reacciones lcali-rido pueden degradar la calidad final del mate-rial. La designacin de los ridos adecuados para la fabricacin de morterosviene dada por la norma UNE-EN 13139.

  • 26

    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    2.3. Aditivos

    Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en peque-as cantidades con relacin a la masa del cemento (su proporcin no supera el 5% enmasa del contenido de cemento). Su funcin es aportar a las propiedades del mortero,tanto en estado fresco como endurecido, determinadas modificaciones bien definidas ycon carcter permanente.

    Los aditivos aptos para morteros deben cumplir las exigencias prescritas en la Norma UNE-EN 934 y en el prEN 934-3.

    Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las caractersticas del mortero(Funcin principal); o bien, adems, modificaciones adicionales (Funcin secundaria).

    Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren al mortero,conforme a su funcin principal, en los siguientes grupos principales:

    2.3.1. Aireante: modificadores del contenido en aire

    Este efecto consiste en la introduccin dentro de la masa de mortero de pequeas burbujasde aire de dimetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado. Estas burbujasson muy beneficiosas ya que:

    Debido a su forma esfrica y flexible actan como lubricante del mortero en estadofresco, mejorando la docilidad.

    Interrumpen la red capilar de la masa del mortero, impidiendo la penetracin de aguay productos de la hidratacin del cemento, protegiendo la masa del efecto de lasheladas.

    Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual, unido a loanterior, tiende a evitar la segregacin y exudacin del mortero en estado fresco.

    Figura 11

    Esquema de actuacinde los aditivosaireantes.

  • 27

    El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso derivaen una sensible perdida de las resistencias finales del mortero.

    2.3.2. Plastificante: modificadores de la reologa en estado fresco

    Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se consiguemediante la dispersin temporal de las partculas de cemento, que origina:

    Reduccin de la relacin agua/cemento en beneficio de la resistencia mecnica y ladurabilidad.

    Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante unmayor perodo de tiempo.

    Por el contrario, un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivotiempo de fraguado.

    2.3.3. Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/oendurecimiento (Retardadores del fraguado)

    Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de modo que aumenta el periodonecesario para que los morteros pasen del estado plstico al estado slido, sin influir notable-mente en la evolucin de las resistencias mecnicas en las edades finales. As, prolongan eltiempo de trabajabilidad del mortero.

    Como en los casos anteriores, debe medirse cuidadosamente las proporciones de los retar-dantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final de lamezcla.

    2. Componentes: caractersticas y normativa

    Figura 12

    Accin de los aditivosplastificantesprovocando el procesode repulsin entrepartculas.

  • 28

    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    2.3.4. Hidrofugantes

    Estn compuestos principalmente por cidos grasos saturados o insaturados. El principalefecto de estos aditivos es minimizar la absorcin de agua por los capilares del mortero endu-recido. Esto no supone que el mortero sea impermeable (para ello hay que recurrir aimprimaciones especiales), sino que su capacidad de absorcin frente al agua a baja presin(agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo.

    2.3.5. Retenedores de agua

    Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retencin de agua e impiden, as, queel mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se fundamentan en el incremento de la visco-sidad de la pasta y generan los siguientes efectos:

    Reducen la absorcin de agua y su tendencia a la evaporacin.

    Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y desa-rrolle, de modo conveniente, todas sus propiedades.

    Modulan la viscosidad de la masa de mortero.

    Atenan la tendencia a la exudacin en los casos de granulometras incorrectas ocarencia de finos.

    Figura 13

    Esquema defuncionamiento deladitivo hidrofugante.

    Figura 14

    Efecto del hidrofuganteen la superficie delmortero.

  • 29

    2.3.6. Resinas

    Las resinas se definen como ligantes orgnicos polimricos que aportan, principalmente almortero, adherencia qumica. Se emplean fundamentalmente para la fabricacin de morteroscola, impermeables, de reparacin, etc. Las resinas mejoran las propiedades durante laaplicacin del mortero, en el fraguado y a lo largo de su vida til. Entre otros efectos, sondestacables:

    Aumento de la capacidad adherente.

    Aumento de la elasticidad.

    Mejora de la impermeabilidad.

    2.4. Adiciones

    Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en lafabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedadesespeciales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales como: pigmentos, filleres mine-rales, puzolnicos, cenizas volantes, escorias, de slice, etc.

    Los colorantes son pigmentos, que aadidos a la mezcla del mortero en el momento de sufabricacin, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la gris o blanca quenormalmente presenta, de acuerdo con unos requerimientos estticos.

    Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo, varia-ciones trmicas y radiacin solar.

    2. Componentes: caractersticas y normativa

    Para que la funcin de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitarefectos no deseados, es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativa-mente una adecuada mezcla de todos los componentes.

    Debido al proceso industrial propio de la fabricacin del mortero seco, esteproducto garantiza al mximo la correcta dosificacin de aditivos, as como sudispersin y homogeneizacin en la masa del mortero debido a su amasadoen seco.

  • 30

    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido. General-mente, en este ltimo, los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebasprevias cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas.

    Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes, Su empleo, ya sea alincorporar las cenizas en suspensin directamente en el seno de la mezcla, modifica algunade las caractersticas ms importantes de los morteros. Se registra una mejora entre lasprestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la resistencia,la retraccin de fraguado, el calor de hidratacin, la impermeabilidad, la durabilidad y lareaccin lcali-rido.

    2.5. Agua

    El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser de natura-leza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las propiedades delmortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por ejemplo,eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de morterosarmados, se cuidar especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosin delos aceros.

    En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia prctica se hayacontrastado favorablemente. En otros casos es necesario proceder a su anlisis.

    Figura 15

    Control de lospigmentos paramortero.

  • 31

    Caractersticasde los morteros3

    Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos etapas diferencia-das por su estado fsico, que se denominan estado fresco y estado endurecido. La prime-ra responde a la fase del mortero una vez mezclado y amasado. Su duracin vara de acuer-do con el tiempo de fraguado requerido por la proporcin que integra la mezcla, as como porla temperatura, humedad, etc. En esta etapa el mortero es plstico y trabajable, lo quepermite su puesta en obra. Superada esta fase el mortero endurece hasta consolidarse. Porello, es preciso diferenciar diversas propiedades y exigencias en funcin del estado en quese encuentre el mortero.

    Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en obra e influirnprincipalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecucin. Los requisitos derivados, portanto, responden a las exigencias del constructor y operarios .

    Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de proyectoy por el cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. Por consiguiente,estas propiedades competen fundamentalmente a la figura del arquitecto o prescriptor.

    Las propiedades del estado fresco son determinantes, pues influirn en gran medida en lasprestaciones finales que ofrecer el mortero. Es necesario subrayar que las caractersticasde los morteros, tanto en estado fresco como endurecido, dependen lgicamente de suaplicacin de destino, de acuerdo con la clasificacin reflejada anteriormente. No obstante,con un enfoque de generalidad podramos distinguir las siguientes:

  • 32

    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    3.1. Caractersticas del mortero fresco

    3.1.1. Consistencia

    La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algu-nos manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado de consistencia como vere-mos. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adicin de cierta cantidadde agua que vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo deaditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las condicionesambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con laadicin de cal, plastificantes o aireantes.

    La consistencia se determina por la mesa de sacudidas, de acuerdo al procedimiento de laNorma Europea UNE-EN 1015-3.

    Figura 16

    Mesa de sacudidas.

    Figura 17

    Molde situado para elmortero.

    Figuras 18 y 19

    Probeta antes ydespus delprocedimiento deensayo deconsistencia.

  • 33

    El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin, fenmeno por el queel agua de la parte inferior se mueve hacia arriba especialmente cuando lagranulometra tiene gran porcentaje de rido grueso que se deposita en laparte inferior. El resultado es una mezcla no homognea con una posible mermaen las propiedades finales del mortero endurecido.

    3. Caractersticas de los morteros

    El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del dimetro en mm) de la probetaensayada. En funcin de esta medida se distinguen tres tipos de consistencia:

    La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica, que permiten a la pastaconglomerante baar la superficie del rido. En los otros casos se forman morteros excesi-vamente secos no trabajables; o bien, muy fluidos con tendencia a la segregacin.

    Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa de arena yconglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con la proporcin agua/cemento,crucial para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del mortero.

    3.1.2. Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)

    Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizadosin adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento por elprincipio del fraguado. Se determina conforme al procedimiento operativo de la Norma Euro-pea UNE-EN 1015-9. Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza unlmite definido de resistencia a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada nor-ma. Todas las caractersticas del mortero en estado fresco han de mantenerse durante estetiempo.

  • 34

    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    3.1.3. Tiempo abierto

    Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En estos materiales se definecomo el intervalo mximo de tiempo en que puede efectuarse el acabado transcurridodesde su aplicacin. Es decir, consiste en el tiempo de espera admisible desde que se aplicael producto hasta colocar las piezas a adherir al soporte sin que se produzca una merma en supoder adhesivo. Se mide conforme al procedimiento de la norma UNE-EN-1346.

    Tambin se contempla el concepto de tiempo abierto en los morteros para juntas finas. Serefiere aqu al tiempo en minutos durante el que puede retirarse una pieza adherida a una capade mortero sin que ste haya perdido su capacidad adherente, contado desde que entra encontacto con aquella. Su procedimiento operatorio se determina por la Norma EuropeaUNE-EN 1015-9.

    3.1.4. Densidad

    La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales componen-tes, as como con su contenido en aire. La densidad del mortero fresco se determina confor-me a la Norma Europea UNE-EN 1015-6.

    Los morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligeropueden usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir adi-tivos aireantes. Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o me-nor que 1.300 kg/m3.

    Figura 20

    Medicin de ladensidad en estadofresco.

  • 35

    3.1.5. Adherencia (en estado fresco)

    La adherencia (adhesin si atendemos a su fundamento fsico) se considera tanto en el morte-ro fresco como en el endurecido, aunque por distintas causas. Consiste en la capacidad delmortero para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfasemortero-base. Se refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del mortero sobre susoporte.

    La adherencia del mortero fresco es debida a las propiedades reolgicas de la pasta delconglomerante, donde la tensin superficial de la masa del mortero fresco es el factor clavepara desarrollar este tipo de caracterstica.

    La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la pro-porcin del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de estoscomponentes puede perjudicar otras propiedades.

    3.1.6. Contenido de iones cloruro

    La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado del mortero, puede influir en elproceso de corrosin en el caso de existir armaduras, as como en la aparicin de eflorescencias.Por consiguiente, es necesario determinar su contenido para los morteros armados, confor-me a la Norma Europea UNE-EN 1015-17 o experimentalmente. Para estos casos, la normaUNE-EN 998-2 establece que el contenido de estos cloruros no superar el 0,1% de lamasa de la muestra en seco tomada segn el procedimiento operatorio de la norma UNE-EN 1015-2.

    3.1.7. Capacidad de retencin de agua

    De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retencin de agua sehaya ntimamente relacionada con la superficie especfica de las partculas de rido fino, ascomo con conglomerante y, en general, con la viscosidad de la pasta. Un mortero tiende aconservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partculas del conglomerante yrido, as como las burbujas de aire ocluido. El agua que tenga en exceso la ceder fcil-mente por succin del soporte sobre el que se aplica.

    La retencin de agua influye en el grado de hidratacin del conglomerante, lo que determina-r el ritmo de endurecimiento del mortero.

    Esta propiedad se mide conforme a la capacidad humectante en los morteros cola segn sedefine en la norma UNE-EN 1347.

    3. Caractersticas de los morteros

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Al aplicar un mortero sobre un soporte es fundamental que ste se encuentrehumedecido para que no capture el agua de amasado retenida por el mortero.De este modo se reduce la succin que el soporte realiza sobre el mortero enestado fresco.

    Otro factor que favorece este robo de agua al mortero proviene de los agen-tes externos (temperaturas elevadas, viento, etc.). Ante estos casos es reco-mendable reponer el agua sustrada, mediante el curado del mortero en suproceso de fraguado.

    Un mortero bien dosificado y amasado puede llegar a desprenderse y no ad-quirir resistencia ni adherencia por falta de hidratacin del cemento, si no seconsideran estos factores.

    Las propiedades del mortero fresco influirn enormemente en su comporta-miento una vez est endurecido.

    3.2. Caractersticas del mortero endurecido

    La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe considerar las acciones mecnicasprevistas en el proyecto, que no alcanzarn su estado lmite de agotamiento. Adems, de-ben estimarse las acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorar elmaterial o reduzcan su tiempo til.

    Desde su colocacin existen una serie de factores que tienden a destruir el mortero. Ladurabilidad es la resistencia del mortero al ataque de un conjunto de agentes, tanto propiosde la ejecucin, como de su vida, que alteran sus condiciones fsicas con el tiempo. Deestas exigencias nace el estudio de las propiedades del mortero en estado endurecido.

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    Figura 21

    Prensa para ensayosmecnicos.

    3.2.1. Resistencia mecnica

    El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de uninresistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. Elmortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos obloques. Luego, la resistencia del mortero influir, por ejemplo, en la capacidad de unafbrica para soportar y transmitir las cargas a las que se ve sometida. As mismo, el morteropara solados resistir el peso de personas y enseres que se asienten sobre l.

    Las resistencias a compresin y flexin del mortero se obtienen conforme a los resultados delensayo de probetas prismticas de 40x40x160 mm de 28 das de edad, conservadas enlaboratorio segn condiciones normalizadas UNE-EN 1015-11. Los morteros se designan se-gn su resistencia a compresin a esta edad, medida en N/mm2 anteponindoles la letra M.

    La norma UNE-EN 998-2 establece designaciones caractersticas en funcin de unas resis-tencias tipificadas que sustituyen a las denominaciones tradicionales (en kp/cm2). En elcuadro de la pgina siguiente se reflejan ambas nomenclaturas segn la resistencia a com-presin.

    Figura 22

    Ensayo de flexin.

    Figura 23

    Ensayo de compresin.

    3. Caractersticas de los morteros

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Los morteros establecidos son, por tanto, M-1, M-2,5, M-5, M-10, M-15, M-20 y Md.

    3.2.2. Adherencia (estado endurecido)

    La adherencia se basa en la resistencia a traccin de la unin entre un mortero y un soportedefinido. Resulta especialmente importante en morteros para revocos y morteros cola.

    Esta propiedad se determina por un ensayo de arrancamiento directo perpendicular a lasuperficie del mortero. El procedimiento operatorio de medida para los morteros de albaile-ra est definido por la Norma Europea UNE-EN 1015-12. En el caso de los morteros colaqueda reflejado en la Norma UNE-EN 1348.

    Figura 24

    Ensayos de adherenciade morteros pararevocos y morteroscola.

    Tabla comparada de designaciones de morteros en funcin de su resistencia

    * Sin correspondencia.** d es una resistencia a compresin mayor de 25 N/mm2.

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    Lgicamente, la adherencia depende de tres aspectos fundamentales:

    el mortero.

    el soporte y su preparacin.

    la forma de aplicacin.

    Constituye una propiedad fundamental pues determina la unin solidaria entre las piezas opartes unidas influyendo en la resistencia del conjunto de, por ejemplo, una fbrica. Asmismo, una baja adherencia puede causar desprendimientos de las piezas de revestimientosinteriores o exteriores fijadas por el mortero. En el caso de revocos los desprendimientos delmortero ocasionan la desproteccin de la fachada.

    Existen dos tipos adherencia: qumica, basada en los enlaces, y fsica, fundamentada en elanclaje mecnico entre las piezas (adhesin).

    La adherencia de tipo fsico-mecnico est fundamentada en la trabazn entre slidos. Elmortero se aplica en estado plstico sobre la superficie del soporte. sta debe ofrecer sufi-cientes posibilidades de anclaje -porosidad-, para que el cemento disperso y disuelto delmortero penetre en los poros del soporte. Despus, al irse formando las agujas de cementohidratado e ir completndose el proceso de fraguado, se crean nuevos puntos de anclajeentre el mortero y la pieza sobre la que se une.

    Por tanto, al aplicar un mortero sobre un soporte, bien para la realizacin de una fbrica, bienpara la formacin de un revestimiento es imprescindible que el mortero ancle en la superficieque lo recibe. No son efectivas resistencias elevadas en el mortero si no se produce esteefecto.

    Los soportes muy absorbentes sustraen el agua del mortero y no permiten la hidratacin delcemento en la superficie que los une. Por el contrario, los soportes totalmente impermea-bles impiden la formacin del suficiente agarre entre ambos materiales.

    La adherencia qumica se fundamenta en la formacin de enlaces qumicos localizados en lasuperficie de contacto entre el mortero y el soporte. Este tipo de adherencia en los morteroscola est causada por el empleo de aditivos de resinas polimricas. En estos casos resultaen combinacin con la adherencia mecnica o adhesin.

    3.2.3. Retraccin

    La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de volumendurante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retraccin es provocadapor la prdida de agua sobrante tras la hidratacin del mortero.

    3. Caractersticas de los morteros

  • 40

    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Se ha demostrado que las retracciones son ms elevadas cuanto ms ricos en cemento yelementos finos son los morteros. Tambin se ha observado que la retraccin aumenta cuantomayor es la cantidad de agua de amasado.

    Distinguiremos tres tipos de retraccin: plstica, hidrulica o de secado y trmica.

    Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso de fra-guado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones producidaspor la rpida evaporacin del agua. Da lugar a una fisuracin frecuentemente llamadade afogarado, caracterizada por muchas fisuras prximas que se cruzan con aspectode piel de cocodrilo y que no llegan a alcanzar gran profundidad. A mayor dosificacinde cemento mayor es el valor de la retraccin plstica. La fisuracin se producefundamentalmente en elementos superficiales, de poco espesor, ante temperaturaselevadas con vientos secos y falta de curado.

    Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del mortero por evaporacindel agua, que se produce al haber finalizado el fraguado. Si la retraccin de secado esintensa causa un cambio volumtrico capaz de crear tensiones importantes en zonasimpedidas de deformarse. Si se supera el valor de adherencia del mortero, ocasionaque los bordes de las fisuras se levanten y abarquillen.

    La retraccin hidrulica aumenta con:

    El espesor de recubrimiento.

    La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de ste.

    La mayor relacin agua/cemento.

    La menor relacin volumen/superficie.

    Est influenciada tambin por la naturaleza de los ridos as como por las condicio-nes y tipo de curado empleados.

    Figura 25

    Fisuracin porretraccin plstica.

  • 41

    La retraccin se identifica por la caracterstica fisuracin errtica aparecida enla superficie del mortero. Si es muy acusada puede afectar a la impermeabilidadal dejar abiertas vas de penetracin del agua.

    Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por variacin enla temperatura de su masa durante el endurecimiento. Si el calor alcanzado al iniciarseel endurecimiento se debe a la reaccin exotrmica de los granos de cemento, unmortero pobre, con poco cemento, sufre un incremento de temperatura inferior a unmortero con ms cemento y consecuentemente menores retracciones.

    3.2.4. Absorcin de agua

    Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su importancia radica enque la absorcin determina la permeabilidad de un enfoscado o del mortero que forma lasjuntas de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua, transmitir sta hacia el interiororiginando la consiguiente aparicin de humedades por filtracin. Adems, con la succin delagua exterior se favorece el transito de partculas o componentes no deseables para la durabilidaddel conjunto constructivo, como en el caso de las eflorescencias.

    La absorcin depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto ms compactosea un mortero, menor ser la red capilar y, en consecuencia, menor absorcin presentar. Laincorporacin de aditivos hidrofugantes, plastificantes y aireantes tambin contribuye notable-mente a disminuir la absorcin capilar en los morteros que los incorporan.

    La absorcin de agua para el caso de morteros sometidos directamente a la lluvia se determi-na por medio de la Norma Europea UNE-EN 1015-18.

    3.2.5. Densidad (estado endurecido)

    La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que tengan sus componentes:arenas, adiciones, etc. Tambin es determinante la granulometra y volumen que stos ocupenen su dosificacin. Adems, incide en la densidad la relacin agua/cemento del mortero. Amedida que aumenta dicha relacin ms poroso es el mortero.

    Se considera que un mortero es ligero, segn la norma UNE-EN-998-2, cuando su densidades igual o menor que 1.300 kg/m3.

    3. Caractersticas de los morteros

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente incorporarle una pequea cantidadde agua, sin embargo, de esta forma se obtendran consistencias demasiado secas y notrabajables. Por ello es necesaria mayor cantidad de agua de amasado que la estrictamentenecesaria para el fraguado.

    Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del mortero, se produzca una prdi-da del agua sobrante, que no se combina con las partculas de cemento para la formacin yendurecimiento de cristales.

    De lo anteriormente comentado se deduce que, al utilizar de forma proporcional idnticasmaterias primas e incorporar aproximadamente la misma cantidad de agua de amasado, seobservan, en general, mayores prdidas de agua e inferiores densidades en aquellos morte-ros con ms bajo contenido en cemento.

    Es lgico pensar que a menor nmero de partculas de cemento a hidratar mayor prdida deagua. La prdida de agua resulta, por lo comentado, un indicador de variaciones accidenta-les en el contenido de cemento en el mortero.

    La densidad en estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento operativo quefigura en la Norma Europea UNE-EN 1015-10.

    3.2.6. Permeabilidad al vapor de agua

    Si anteriormente resebamos la conveniencia de impermeabilidad en los morteros expues-tos al agua, resulta deseable, sin embargo, su permeabilidad al vapor. El paso del vapor atravs de la estructura capilar del material favorece su traspiracin impidiendo la aparicin decondensaciones en el interior, por causas higrotrmicas.

    Figura 26

    Medicin de ladensidad en estadoendurecido.

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    3. Caractersticas de los morteros

    Existe un procedimiento operativo destinado a medir la permeabilidad de agua de los morte-ros para revocos exteriores segn la UNE-EN 1015-19 .

    3.2.7. Comportamiento trmico

    Esta caracterstica viene dada por la conductividad trmica del material que indica la can-tidad de calor que pasa en la unidad de tiempo por una superficie unidad del material. Laconductividad depende de la densidad, porosidad, contenido de humedad, etc. En el caso delos morteros estos parmetros dependen de los componentes y proporciones que contengansiendo fundamental la densidad final de la mezcla. La Norma bsica NBE-CT-79 fija los si-guientes valores en funcin de la densidad:

    3.2.8. Comportamiento ante el fuego

    Existen dos parmetros fundamentales que caracterizan el comportamiento ante un incendio:la Reaccin (M) y la Resistencia ante el Fuego (RF).

    La Reaccin ante el Fuego clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2, M3 y M4, queindican la magnitud de menor a mayor en que pueden favorecer el desarrollo de un incendio.Segn la NBE-CPI-96 los morteros son clasificados en la clase menos peligrosa M0 que indicaque un material no es combustible ante la accin trmica.

    Tambin la transposicin de normativa europea sobre seguridad ante incendio en los edificiosprEN 13501-1 establece un sistema de clases de los materiales de construccin en funcin desu nivel de combustibilidad. El mortero, de conglomerantes inorgnicos, se clasifica dentro dela clase de reaccin ante el fuego ms baja A1, sin necesidad de ensayo.

    La Resistencia ante el Fuego indica el tiempo durante el que un elemento debe mantener lascondiciones que le sean exigibles en el ensayo normalizado conforme a la UNE 23093. Segnesto, los elementos constructivos se clasifican en funcin de la siguiente escala de tiempos:15, 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos.

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio, sufre una seriede cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general, a temperaturas superioresa 250 C, las propiedades resistentes del mortero sufren una cada irreversible, quedandotambin afectado el color de ste.

    En zonas continuamente expuestas a elevadas temperaturas se recomienda el uso de morte-ros aislantes o refractarios. Para ello son tiles los ridos expandidos, por su baja conductividadtrmica y el empleo de aireantes. Tambin el uso de arenas calizas aumenta el poder aislante,sobre todo hasta los 500 C, porque el calor absorbido por el recubrimiento se emplea endescomponer el carbonato clcico. No obstante, en estos casos se produce un decrementode las propiedades resistentes.

    La resistencia ante el fuego de los elementos constructivos aumenta cuando sonrevestidos exteriormente con mortero. Es posible obtener la resistencia deseadaasignando el espesor de la capa de mortero conveniente.

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    Anexos4Anexo 1. Designacin de los morteros

    Los morteros se designan por la letra M seguida de su resistencia a compresin a 28 das,en N/mm2, segn UNE-EN 1015-11, (apartado 3.2.1), y por el conglomerante utilizadosegn la siguiente tabla:

    (1) Designacin de cales tomada de la UNE-459-1 (Artculo 4.3).

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Adems, en esta designacin, se pueden incluir aquellas caractersticas que el responsablede la fabricacin del mortero considere oportunas.

    Los morteros cola (adhesivos cementosos) se designan segn la Norma UNE-EN 12004 conla letra C seguida de la clase a la que pertenece segn las siguientes categoras:

    Anexo 2. Normas sobre morteros de albailera

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    4. Anexos

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Anexo 3. Normas para morteros cola (adhesivos cementosos)

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    Anexo 4. Normas generales para componentes de morteros

    4. Anexos

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

    Anexo 5. Empresas de AFAM

    ARGOS MORTEROS, S.L.Ctra. N-323, Salida 144, PK 144.60018640 El Padul (Granada)Telf.: 958 79 07 27 Fax: 958 79 08 48

    RIDOS BOFILL, S.A.Ctra. Regencs, s/n17254 Regencs (Gerona)Telf.: 972 62 43 55 Fax: 972 62 23 78

    CALCINOR, S.A.Barrio Egileor, n10120268 Altzo (Guipzcoa)Telf.: 94 365 32 43 Fax: 94 365 48 95

    CANTERAS DE ALAIZ, S.A.C/ Estella, 631002 Pamplona (Navarra)Telf.: 948 22 83 51 Fax: 948 21 01 66

    CEMENTOS ALFA, S.A.Caldern de la Barca, n4, 339002 Santander (Cantabria)Telf.: 942 21 25 51 Fax: 942 22 76 13

    CEMEX ESPAA, S.A.C/ Hernndez de Tejada, n128027 MadridTelf.: 91 377 92 00 Fax: 91 377 95 29

    COMERCIAL DE PRERESA, S.A.C/ Plata, 828863 Cobea (Madrid)Telf.: 91 620 87 32 Fax: 91 620 70 07

    FORMIGONS I RIDS, S.A.C/ Carrin, n1, 2 Planta08242 Manresa (Barcelona)Telf.: 93 877 51 05 Fax: 93 872 11 85

    GALAICA DE MORTEROS, S.A.C/ Argelles, n2533003 Oviedo ( Asturias)Telf.: 985 98 11 00 Fax: 985 98 11 05

    GENERAL DE MORTEROS, S.A.C/ Argelles, 2533003 Oviedo (Austurias)Telf.: 985 98 11 00 Fax: 985 98 11 05

    HOLCIM MORTEROS, S.A.Ptda. de Fontcalent, s/n, Polg. B03113 AlicanteTelf.: 965 11 63 53 Fax: 965 11 54 14

    HORMIGONES TABOADELA, S.L.Ctra. Vieja de Taboadela32690 Taboadela (Ourense)Telf.: 988 43 64 54/95 Fax: 988 43 64 95

    HORMIGONES Y MINAS, S.A.Ctra. Almera, km 829720 MlagaTelf.: 952 20 91 00 Fax: 952 20 91 62

    HORMIGONES Y MORTEROS MARCOSCtra. Burgos-Santaa, s/n09140 Sotopalacios (Burgos)Telf.: 947 44 12 00 Fax: 947 29 39 96

    HORM. Y MORTEROS PREPARADOS, S.A.C/ Jos Abascal, n 5928003 MadridTelf.: 91 396 02 57 Fax: 91 396 02 85

    LAFARGE ASLAND, S.A.Ctra. Nacional 152, km 1008110 Montcada i Rexac (Barcelona)Telf.: 91 213 60 00 Fax: 91 271 21 13

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    4. Anexos

    MI MORTERO SECO 1, S.A.Crta. Totana-Lorca, km 3,730850 Totana (Murcia)Telf.: 968 42 41 52/87 Fax: 968 42 18 73

    MORTENSA, S.A.C/ Arenal, s/n9125 Montorio (Burgos)Telf.: 947 15 41 14 Fax: 947 15 40 80

    MORTEROS BIZKOR, S.A.Alameda de Uronizo, n10, 248008 Bilbao (Vizcaya)Telf.: 94 487 22 00 Fax: 94 487 22 10

    MORTEROS NOROESTE, S.L.C/ Brasil, n5636204 Vigo (Pontevedra)Telf.: 986 26 90 14 Fax: 986 47 39 51

    MORTEROS Y HORMIG. DE LEN, S.A.Paseo de Salamanca, 1924009 LenFax: 987 22 38 37

    MORTEROS Y REVOCOS BIKAIN, S.A.Barrio Aldebarrena, s/n48212 Maaria (Vizcaya)Telf.: 94 620 24 96 Fax: 94 620 23 22

    PREBESEC, S.A.C/ Torrenteres, n20-2208754 El Papiol (Barcelona)Telf.: 93 673 20 30 Fax: 93 673 06 01

    PREBESEC MALLORCA, S.A.C/ Conradors, n4807141 Marratxi (Baleares)Telf.: 971 60 44 64 Fax: 971 60 57 27

    PREFABRICADOS ASTURIANOS, S.A.C/ Argelles, 2533003 Oviedo (Asturias)Telf.: 985 98 11 00 Fax:985 98 11 05

    PREFABRICADOS RESISTENTES, S.A.Ctra. San Martn de la Vega, km 6,40028903 Getafe (Madrid)Telf.: 91 684 78 03 Fax: 91 684 85 13

    PROMOTORA MEDITERRNEA2, S.A.Ctra. Nacional 340, km 1242,308620 Sant Vicent dels Horts (Barcelona)Telf.: 93 680 60 22 Fax: 93 656 99 41

    RAUTE PRECISION OYAhjokatu, 4 A15800 Finlandia (Lahti)Telf.: 358 38 29 21 Fax: 358 38 29 21 03

    READYMIX ASLAND, S.A.C/ Santiago de Compostela, 10028035 MadridTelf.: 91 376 98 00 Fax: 91 376 98 80

    TECN. DE CONSTR. LAS TORRES, S.A.Ctra. de Bjar, km 4,20037796 Las Torres (Salamanca)Telf.: 923 28 89 16 Fax: 923 28 88 44

    TOLSA, S.A.C/ Nez de Balboa, 5128001 MadridTelf.: 91 322 01 00 Fax: 91 322 01 01

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    MORTEROS. GUA GENERAL AFAM

  • PORTADA.pdfPgina1

    CAPITULO 1.pdfPORTADA.pdfPgina1

    CAPITULO 2.pdfCAPITULO 3.pdfANEXOS.pdfCONTRAPORTADA.pdfPgina1