MONOGRAFÍA VIDRIO-DEFINITIVO

5/9/2018 MONOGRAF A VIDRIO-DEFINITIVO - slidepdf.com

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EL VIDRIO

HISTORIA

PROCESOS DE FABRICACIÓN



EL VIDRIO

Historia

Procesos de fabricación

Alumnos: CALABRÓ, RODOLFO - PICÓN, MARIO

Cátedra: QUÍMICA TECNOLÓGICA

Carrera: Profesorado de Tecnología

Año: 2011



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ÍNDICE INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3

UN POCO DE HISTORIA .................................................................................................................. 3

CARACTERÍSTICAS DEL ESTADO VÍTREO ........................................................................................ 5

CLASIFICACIÓN DE LOS VIDRIOS SEGÚN SU COMPOSICIÓN ......................................................... 5

VIDRIO SÓDICO .................................................................................................................. 5

VIDRIO POTÁSICO .............................................................................................................. 6

VIDRIO PLÚMBICO ............................................................................................................. 6

VIDRIO DE BOROSILICATO ................................................................................................. 6

VIDRIO DE CUARZO ........................................................................................................... 6

VIDRIO OPALINO ............................................................................................................... 6

MATERIAS PRIMAS ........................................................................................................................ 6

MÉTODOS DE FABRICACIÓN ......................................................................................................... 7

VIDRIO FLOAT .................................................................................................................... 7

VIDRIO LAMINADO ............................................................................................................ 8

VIDRIO TEMPLADO ............................................................................................................ 8

VIDRIO ARMADO ............................................................................................................... 8

CONTROL DE CALIDAD - NORMAS DE APLICACIÓN ...................................................................... 9

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................ 9

ANEXO: VISITA A LA FÁBRICA CATTORINI Hnos. ......................................................................... 10



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E L V I D R I O

INTRODUCCIÓNEl vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer

ventanas, lentes, botellas, lámparas y una gran variedad de productos.El presente trabajo realiza un recorrido por la historia del vidrio y la evolución de los procesosde fabricación hasta la actualidad. Como complemento, se realizó una visita a la fábrica deenvases de vidrio Cattorini Hnos. para conocer el proceso de fabricación, cuyo detalle seadjunta en el ANEXO.

UN POCO DE HISTORIANuestros antepasados usaban la obsidiana, un “vidrio natural”, desde hace más 75.000 añospara elaborar cuchillos y puntas de flecha. Se cree que el descubrimiento del vidrio fueaccidental: unos mercaderes que se dirigían hacia Egipto para vender natrón (carbonato desodio) se detuvieron para cenar a orillas de un río, y calentaron unas ollas sobre dichas piedras.

A la mañana siguiente las piedras se habían fundido y habían reaccionado con la arena paraproducir un material duro y brillante, el vidrio.Los primeros objetos de vidrio fueron cuentas de collar, hechos en Egipto al 4000 a.C. Lasimitaciones de piedras preciosas datan de 2500 a.C., mientras que los recipientes aparecen en1500 a.C. En general, el vidrio se obtenía calentando una mezcla de sosa, cal y arena silíceahasta la fusión, y enfriando luego lentamente para impedir su cristalización. Los primerosobjetos de vidrio se hacían en moldes de arcilla. El método para fabricar recipientes consistíaen meter un núcleo de arena encerrado en una bolsa de tela, en el vidrio fundido, haciéndolorodar hasta darle forma, para luego quitar la arena una vez enfriado. Esta técnica se usó en elsegundo milenio a.C. Los romanos fabricaban también vasijas, pero con un esmaltado verdeazulado, que consistía en un esmalte de plomo que se fundía para luego introducir la vasija y

revestirla en su parte exterior.La mayor innovación fue la técnica del soplado, queprovino de Siria y se expandió a través del imperioromano. Parece haber comenzado con el soplado devasijas dentro de moldes, desechándose éstos luegode adquirir la destreza suficiente. Al soplarlo, el vidrioformaba una burbuja en el extremo de una caña, queluego se extraía dejando una boca que luego seretocaba con unas tijeras.Hacia el siglo II a.C., la industria del vidrio se habíadifundido fuera de Italia, usando potasa en vez de

sosa. En el siglo XIII,Venecia se convirtió enun importante centro de fabricación de vidrio, y llevaron sustécnicas hasta Inglaterra al emigrar en el siglo XVI.En el siglo XII algunas ventanas de iglesias y casas importantes

poseían vidrios. Éstos se obtenían torneando un globo hueco devidrio fundido, hasta que la fuerza centrifuga lo hacía abrir deimproviso en forma de lamina plana y circular (crown glass). Losvidrios coloreados (aparecieron en Inglaterra en 1170) seobtenían agregando minerales al material en fusión: Cobre paraobtener verdes y rojos, hierro para marrones y amarillos, y

cobalto para el azul. Para fabricar vidrio incoloro, si no selograban quitar las impurezas, se añadía MnO2 (dióxido de



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manganeso, conocido como jabón de vidriero). Los mejores trabajos con vidrios coloreados serealizaron entre 1280 y 1380, perfeccionándose hasta 1550 y siendo la gloria suprema de lascatedrales góticas.Los métodos artesanales no fueron desplazados rápidamente por la industrialización.El progreso científico permitió obtener vidrio óptico de calidad, cementando una lente

convexa de vidrio de sodio y una cóncava de vidrio de plomo, alrededor de 1760, lo cualpermitió construir grandes telescopios. Batiendo el vidrio de plomo en el crisol se lograbadistribuir uniformemente el óxido de plomo para obtener una mezcla homogénea. En 1832, lafirma Chance Brothers de Inglaterra introdujo un sistema para fabricar láminas de vidrio apartir de cilindros de vidrio soplado, que eran cortados y luego recalentados en el horno hastaque se podían desenrollar, y posteriormente se colocaban sobre un cuero mojado para darlesmejor terminación.En 1789 comenzó a utilizarse una máquina de vapor de Boulton y Watt. Las empresascomenzaron a construir hornos con mayor capacidad, debido a la gran demanda de vidrio porel auge de la construcción. A partir de 1859 se conceden patentes de máquinas para fabricarbotellas. La primera máquina exitosa fue la de Ashley, semiautomática: el vidrio fundido era

recogido manualmente y vertido en un molde, con un émbolo se presionaba el vidrio paraformar el cuello, y con aire comprimido se expandía el vidrio para llenar el molde. El ahorro eraevidente: 5 trabajadores producían 150 botellas por hora, mientras que con la máquina deAshley sólo 2 hombres producían 200 botellas por hora.Entre 1884 y 1887 se inventó un procedimiento de laminado por rodillos, en el cual el vidriofundido se vertía sobre una plancha inclinada y luego pasaba entre dos rodillos, parafinalmente ser terminado con el pulido. Hasta la década de 1850 los hornos eran de carbón ohulla y consumían mucho combustible, pero en 1860 se empezó a usar el horno a gas, queproducía una temperatura mayor.En general, a fines del siglo XIX y comienzos del siglo XX, se fabricaban 2 tipos de vidrio: el desosa, cal y sílice (para ventanas y botellas), y el de potasa, plomo y sílice (para servicios de

mesa). El primer avance importante fue el vidrio de borosilicato, que se fabrica con oxido deBoro y sílice. Su característica más importante es su bajo coeficiente de dilatación, lo cualpermitió su uso en fuentes de horno y otros objetos que debían calentarse, como tubos deensayo, matraces, etc. Se conoció comercialmente con el nombre de Pírex.La fabricación del vidrio estuvo influenciada por los avances de otras industrias, como laeléctrica (lámparas) y la del automóvil (parabrisas, lunetas y ventanillas). Las lámparaseléctricas obligaron al uso del vidrio de potasa-plomo, salvo en las de alta potencia, que debíanhacerse con vidrio de borosilicato. Las lámparas de descarga gaseosa, surgidas en 1930, sefabricaban con vidrios especiales, que contenían menos sílice y más alúmina y cal. Después dela primera guerra mundial, la creciente industria del automóvil hizo necesaria la producción devidrio plano de mayor calidad. La Ford Motor Company, en colaboración con Pilkington

Brothers de Inglaterra, desarrolló un método de producción continua, que se usó desde 1925,hasta que en 1959 la empresa Pilkington inventó el método de flotación del vidrio. El métodoconsiste en hacer flotar el vidrio fundido sobre una superficie de estaño fundido, que le da unfino acabado a la superficie inferior, mientras que la superior se pule a fuego. A continuación elvidrio pasa a un horno de recocido donde se enfría lentamente y luego se corta a medida.Para fines especiales se desarrollaron vidrios multilaminados, vidrios armados con malla dealambre, y vidrios tratados térmicamente, que no se astillan en caso de rotura.En cuanto a los recipientes, recién en 1904 Owens diseñó una máquina completamenteautomática, en la cual una cantidad de vidrio fundido es aspirada por una caña montada sobreun cabezal giratorio. Se impuso rápidamente, aunque fue superada por máquinas dealimentador, donde el vidrio fundido se alimentaba por gravedad. En 1932 una botella de 1

litro exigía 700g de vidrio, mientras que en 1940, sólo 500g, debido a la mejora en los procesosde fabricación. Los métodos baratos para fabricar recipientes permitieron envasar grancantidad de productos, con el consiguiente beneficio de higiene (por ejemplo, las botellas



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esterilizadas para la leche).También se introdujeron máquinas automáticas para fabricarlámparas eléctricas, que podían fabricar 100000 unidades por hora empleando un solo obrero.En Argentina, la primera fábrica de vidrio plano, fundada en el año 1938, fue VidrieríaArgentina S.A., más conocida como VASA.

CARACTERÍSTICAS DEL ESTADO VÍTREOLos cuerpos en estado vítreo se caracterizan por presentar un aspecto sólido con cierta durezay rigidez y que ante esfuerzos externos moderados se deforman de manera generalmenteelástica. Sin embargo, al igual que los líquidos, estos cuerpos son transparentes a la mayorparte del espectro de radiación visible. Si se calientan, su viscosidad va disminuyendopaulatinamente hasta alcanzar valores que permiten su deformación bajo la acción de lagravedad. Pero no presentan un "punto de fusión" marcado. Todo parece indicar que loscuerpos en estado vítreo no presentan una ordenación interna determinada, como ocurre conlos sólidos cristalinos. Lo definimos, entonces, como un líquido sobreenfriado o líquido con unaviscosidad tan alta que le confiere aspecto de sólido sin serlo. Se puede considerar como unestado metaestable al que una energía de activación suficiente de sus partículas deberíaconducir a su estado de equilibrio, es decir, el de sólido cristalino.

Cristal organizado de SiO2 SiO2 en estado vítreo.

CLASIFICACIÓN DE LOS VIDRIOS SEGÚN SU COMPOSICIÓNLa mayoría de los vidrios comerciales se pueden agrupar en los siguientes tipos:

VIDRIO SÓDICO: Es el vidrio ordinario que se emplea en vidrios planos (de ventana),

botellas, frascos y otros objetos varios. Cuando se calienta una mezcla íntima decuarzo finamente pulverizado con sales de metales alcalinos, en este caso Na2CO3 yCaCO3 se logra inicialmente (800ºC) una fusión de la sal alcalina, cuyo líquido rodea alos granos de cuarzo, luego se sigue elevando la temperatura hasta 1500ºCproduciéndose una serie de reacciones:

SiO2 (s) + Na2CO3 (s) F Na2SiO3 (s) + CO2 (g)

SiO2 (s) + CaCO3 (s) F CaSiO3 (s) + CO2 (g)

Estas reacciones, levemente exotérmicas, desprenden anhídrido carbónico gaseoso -que burbujea entre la masa en fusión- y se produce luego la unión de los silicatos,formando silicato sódico-cálcico, cuya fórmula puede variar según la proporción de loscomponentes, siendo la más común:

Na2O . CaO. 5SiO2

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:SiO2_1.jpg






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Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las materias primas.Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos, tienen poco brillo. Lasproporciones pueden variar, de acuerdo a los siguientes porcentajes:

SiO2………………….……………………………….68-75%

Na2O……………….…………………………………11-18%CaO……………….………..………………………….8-17%

VIDRIO POTÁSICO: Se reemplaza el sodio por el potasio, resultando un Silicato de

potasio y calcio. Son más duros que los anteriores, muy brillantes, resisten mejor lasvariaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos.Ejemplos; son los vidrios de Bohemia, vidrios de óptica, etc.:

SiO2………………….………………………………….75%

K2O……………….………..……………………………18%

CaO………………..………..………………………….17%

VIDRIO PLÚMBICO: En este vidrio se ha reemplazado el Óxido de Calcio por Óxido

de Plomo, resultando un Silicato de Potasio y Plomo (K2O.PbO.6SiO2). La temperaturade fusión es menor (1100ºC / 1370ºC). Tienen peso específico elevado, notableesplendor y son muy transparentes. Dentro de estos vidrios se encuentra el llamadocristal (término erróneo, pero muy utilizado para denominar al vidrio de Plomo con elque se fabrican copas y adornos finos), el flint-glass empleado en óptica y el strass quesirve para elaborar piedras preciosas artificiales. Las composiciones son variables,resultando aproximadamente las siguientes:

SiO2 K2O PbO

Cristal 54% 11 % 35 %

Flint 20 – 54 % 0 – 12 % 80 – 34 %

Strass 40 % 7 % 53 %

VIDRIO DE BOROSILICATO: Es un vidrio en el que se ha reemplazado partes de suscomponentes por anhídrido bórico (B2O3) dando un vidrio duro, resistente al calor.Son utilizados para elementos de laboratorio por su bajo coeficiente de dilatación. Elvidrio de este tipo más conocido es el Pírex. Normalmente su composición es: 70%SiO2, 10% B2O3, 8% Na2O, 8% K2O, y 1% CaO.

VIDRIO DE CUARZO: Es un vidrio obtenido fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99,5

% de SiO2) generalmente en hornos eléctricos a unos 1800 °C.

VIDRIO OPALINO: Para obtener un vidrio de color blanco opaco, muy empleado enartefactos para la iluminación eléctrica, se agregan al vidrio productos que dan lugar aprecipitaciones coloidales por enfriamiento (cuerpos solubles en el vidrio fundido,pero no en el vidrio sólido). Se emplean en estos casos óxidos y sales, como el arsénicoblanco (As2O3).

MATERIAS PRIMAS

Como materias primas para la fabricación del vidrio se emplean óxidos ácidos y óxidos básicos,

algunos de ellos obtenidos a partir de sales.



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Entre los óxidos ácidos se utiliza en primer lugar la sílice (SiO2), también el anhídrido bórico(B2O3) y la alúmina (Al2O3). La sílice se emplea como cuarzo o arena, donde la pureza varía deacuerdo a su origen, debiendo ser de tamaño uniforme, no muy pulverizada ni muy gruesa, yaque muy pulverizado forma espuma e hincha la masa durante la fusión y si el tamaño es muygrande no puede reaccionar con los otros metales y no se disuelve completamente. Las arenas

contienen Al2O3 (Alúmina) en cantidades que pueden llegar hasta 2-3%. Ésta puede obtenersetambién de feldespatos, y forma aluminatos que junto con la cal y la magnesia aumentan laresistencia del vidrio y elevan su punto de fusión. En cuanto al Acido Bórico (H3BO3) o el Bórax(B4O7Na2.10H2O), se utilizan para elevar la resistencia química, la dureza, la fusibilidad, yrebajar el coeficiente de dilatación.

Los óxidos básicos utilizados se obtienen de metales alcalinos o alcalinotérreos, a partir de sussales. El Carbonato de Sodio anhidro (Soda Solvay) es la fuente de Sodio más empleada. ElSulfato de Sodio puede reemplazarlo, y se emplea mezclándolo con 6 o 7 % de carbón,evitando el exceso porque entonces en el horno se formaría Sulfuro de Sodio que teñiría elvidrio color pardo. El Carbonato de Potasio (Potasa) es la fuente principal de potasio en laindustria del vidrio. El Calcio se introduce como carbonato o como óxido. En la naturaleza se

encuentran calizas que deben estar, en lo posible, exentas de hierro, mientras que si tienenmagnesio, éste no afecta la calidad del vidrio. El Bario se emplea generalmente comocarbonato natural o precipitado y puede substituir al Plomo en el Flint-Glass. El oxido báricoaumenta el brillo y el peso especifico del vidrio y facilita el proceso de fusión.

Además, se emplean otros componentes. El Plomo se emplea en forma de minio (Pb3O4) ylitargirio (PbO) que hacen al vidrio brillante y le dan mayor poder refringente; pero en cambiolo hacen blando y fusible. El oxido de Magnesio hace al vidrio refractario sin modificar sudureza y al mismo tiempo aumenta su tenacidad, mucho más que por la acción del CaO. El Zincse usa como Óxido de Zinc y reemplaza al Calcio y al Plomo, especialmente en los vidriosresistentes al calor; también se emplea en vidrios de óptica. Como materias opacificantes, paraobtener vidrios ópalos y color blanco opaco, se emplean algunos óxidos y sales, como arsénicoblanco (As2O3)

MÉTODOS DE FABRICACIÓN

VIDRIO FLOAT

Es el vidrio de uso corriente en ventanas. El proceso defabricación por flotado consiste en hacer flotar el vidriofundido sobre una capa de estaño fundido en unaatmósfera especial no oxidante, hasta formar una láminauniforme y plana. Este método proporciona al vidrio una

muy buena terminación, por lo que es el vidrio másutilizado en la construcción. Se le denomina tambiénvidrio plano, sin embargo no todos los vidrios planos son

fabricados mediante el sistema de flotación.El diagrama del proceso de fabricación es el siguiente:

MATERIASPRIMAS

FUSIÓN A1500ºC

LAMINACIÓN FLOTADO RECOCIDO CORTECONTROL

DECALIDAD

EMBALAJE



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VIDRIO LAMINADO

Consiste en la unión de dos o varias láminas de vidriomediante una película intermedia realizada con unpolímero y con resinas. Para el proceso con películade polímero se requiere de autoclave (aplica calor a

presión) o una cámara de vacío y horno a bajatemperatura (115-120 ºC). Esta lámina puede sertransparente o translúcida, de colores o acompañadade papel con dibujos, telas, etc. Esta lámina leconfiere al vidrio una seguridad adicional anteroturas, ya que los pedazos quedan unidos a ella. Los

parabrisas o los vidrios antirrobo y antibalas pertenecen a este tipo de vidrio, encontrándose,por ejemplo, el denominado comercialmente Blindex.

VIDRIO TEMPLADO

El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la

construcción. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado químico y templado térmico.El templado químico se realiza sumergiendo al vidrio en un baño de sales (generalmente dePotasio) a una temperatura de 450ºC. De esta forma, se produce un intercambio de iones (losmás grandes pasan a ocupar el lugar de los más pequeños), lo cual comprime el vidrio,generando tensiones adicionales y aumentando su resistencia. El resultado es un vidrio que nopresenta distorsiones ópticas, pero se rompe como el vidrio común, por lo que sólo esaconsejable para su uso en óptica o en técnica aeroespacial.Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hastauna temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635ºC para después enfriarlo muyrápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio tenga mayor resistenciaestructural y al impacto, además de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos

inofensivos. El vidrio al ser templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere mayorresistencia al choque térmico.

VIDRIO ARMADO

El vidrio armado (fabricado por primera vez en 1886 por el alemán August F. Siemens) es unvidrio que se obtiene por el proceso de colado y luego se le incrusta en su interior una mallametálica, de manera que, si se rompe, los pedazos de vidrio quedan unidos al alambre. Estohace que sea apto para zonas donde se necesita una seguridad adicional, aunque no se tratade un vidrio antirrobos. Sin embargo, se desaconseja este tipo de vidrio si se expone atemperaturas extremas. Esto es debido a que la diferencia de comportamiento ante el calor oel frío es diferente en el vidrio y el metal, dando lugar a tensiones provocadas por la dilataciónde ambos materiales que provocan la ruptura del vidrio.



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CONTROL DE CALIDAD - NORMAS DE APLICACIÓN

Se efectúan diversos ensayos normalizados para determinar la calidad del vidrio, algunosdestructivos y otros no destructivos. El INTI posee el equipamiento necesario para realizarestos ensayos.

En los vidrios templados y de seguridad, se realiza el ensayo especificado en la Norma IRAM12559: “Vidrios planos de seguridad para la construcción, método de la determinación de la

resistencia al impacto”. El objetivo del ensayo es determinar el comportamiento del vidrio bajo

un impacto humano simulado. Se utiliza un impactador en forma de péndulo. Se toma unalámina de vidrio y se coloca en un marco. Se iza el impactador verificando que quede centradoy se libera formando un arco pendular golpeando la probeta. El vidrio no deberá romperse, y silo hace deberá romperse en forma segura durante el ensayo de impacto, es decir que losfragmentos resultantes de la rotura no resulten peligrosos.

Otros ensayos a los vidrios son los especificados en las siguientes Normas:

- Norma IRAM 12573-89: Vidrios de seguridad planos, templados, para la construcción –

Método de ensayo de fragmentación.- IRAM 91307: Punto de ablandamiento.- IRAM 91302: Coeficiente de dilatación.- IRAM 91308: Densidad.- IRAM 91311: Vidrios y sus productos. Definiciones.- IRAM 165001 a 165007: Materias primas para vidrio. Requisitos.

En cuanto a las empresas fabricantes, deben implementar un Sistema de Gestión de la Calidad,de acuerdo a la Norma ISO 9001:2000.

Con respecto a medio ambiente, salud y seguridad, se aplica la Norma ISO 14001 de GestiónAmbiental.

En cuanto a la Seguridad Laboral, corresponde implementar acciones para capacitar a losempleados, para prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo. Para estos fines, se aplica laNorma OHSAS 18001 de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. En nuestro país, la Ley19587 establece las normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

BIBLIOGRAFÍA

Derry, T.K. y Williams, T.- Historia de la tecnología – Ed. Siglo XXI

Video “Maravillas Modernas: El vidrio”, producido por History Channel

Visita a la fábrica Cattorini Hnos., de San Juan

http://es.wikipedia.org

http://www.inti.gob.ar/hilo/h8/h8-3.php

http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/buenos_aires/berazategui/EL%20VIDRIO%20(quimica).htm

.http://www.vasa.com.ar

http://www.iram.org.ar/carritoiram/NormaCD.asp?HIDNOR=28D6

http://es.wikipedia.org/









http://www.vasa.com.ar/








http://www.iram.org.ar/carritoiram/NormaCD.asp?HIDNOR=28D6



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ANEXO: VISITA A LA FÁBRICA CATTORINI Hnos.Se ha visitado la planta de la empresa ubicadaen Santa Lucía, provincia de San Juan,

realizando una recorrida por la misma, junto alJefe de Producción y el Jefe de Seguridad, paraconocer el proceso de producción.La firma Cattorini Hnos. comenzó a funcionarcerca de 1950 en Buenos Aires, como bodega.La crisis de postguerra impedía conseguirenvases de vidrio, por lo cual se decidió laconstrucción de una fábrica de envases enQuilmes, para autoabastecerse. De esta manera, comenzó a ser proveedora de variasempresas, y finalmente se decidió el cambio de rubro, por lo cual Cattorini pasó a ser unafábrica de envases, creciendo y construyendo varias sucursales. Actualmente posee 5 plantas:

Avellaneda, Quilmes, Mendoza, San Juan y la recientemente incorporada Rigolleau, ubicada enBerazategui, a las cuales se agrega la firma Amposan de San Juan, de la cual es accionistamayoritario. La empresa cuenta con un plantel de 1000 personas entre todas las sucursales.Se dedica a fabricar botellas para todo tipo de bebidas: vinos, sidra, champagne, gaseosas,licores, whisky y aperitivos. Además, en la fábrica Rigolleau fabrican frascos de vidrio paradulces, mermeladas, salsas y mayonesa, botellas para aceite y envases de perfumes. Losenvases poseen características particulares de cada cliente. Entre sus principales clientes seencuentran firmas de primer nivel, como Pepsi, Coca Cola, Cerveza Quilmes, Budweiser,Bodegas Graffigna, Casa Montes, Fecovita, Solfrut y otras.Exportan a países limítrofes (Uruguay, Chile, Bolivia, Brasil) y a Sudáfrica.La producción de todas las plantas alcanza los 2 millones de envases por día.

La comercialización se realiza a través del Departamento comercial, en sus oficinas deMendoza y Buenos Aires, desde donde se levantan los pedidos y se planifica la producción.La empresa posee 15 líneas de producción entre todas las plantas, con 9 hornos. La planta SanJuan posee 1 horno que alimenta 4 líneas de producción, que se encuentran enfuncionamiento. Los hornos tienen una vida útil de 10 años. Cada año se reconstruye uno,derivando la producción a otra planta mientras dura la reparación (3 a 6 meses).Las materias primas utilizadas son:

Arena de granulometría fina (se exige un 90% de SiO2, aunque tenga otroscompuestos, como Al2O3, K, Na).

Carbonato de Calcio (CaCO3)

Carbonato de Sodio (Na2CO3, Soda Solvay), que cumple la función de fundente, ayuda

a mejorar el proceso de fusión. Óxidos de Hierro

Cromita, utilizada para colorear (FeCr2O4)Los hornos que utiliza la empresa son a gas y afuel-oil. El de la planta San Juan funciona a gas,pero en temporada invernal se utiliza con fuel-oil.La alimentación de materias primas al horno escontrolada por una computadora, desdedonde se establece la dosificación. Además delas materias primas vírgenes, se utiliza entre

un 60 y un 70% de vidrio reciclado, que seprocesa en la misma planta. Esto permite















































































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reducir el consumo de energía en un 30%. El vidrio para reciclar se recibe en camiones quedescargan sobre un lagar, desde donde es transportado al sector de lavado, quitandoimpurezas (tapas, piedras, carozos) y triturándolo luego para ser reutilizado.El proceso en el horno es continuo y dura 24 hs. El material tiene un tiempo de residencia en elinterior. La temperatura de formación de

los compuestos es de 1500ºC, pero lasreacciones comienzan a 800ºC, con ladescomposición del CaCO3 y el Na2CO3, dedonde se obtiene CaO, que luego secombina con el SiO2 y el Na2O, para formarSilicato Cálcico-Sódico.Desde el horno el material fundido esconducido a las sopladoras, adonde llega enforma de gotas que caen a intervalosregulares. Cuando se debe hacer un cambio de moldes, no se puede parar el horno, por lotanto el material que sale se desvía a un contenedor (sangría), que luego se retira y se lleva a

triturar para ser ingresado nuevamente. El moldeo se realiza en dos etapas: el premolde seforma por soplado de la masa fundida y de allí pasa al molde propiamente dicho, donde sehace vacío y esto permite que el material se pegue a las paredes, obteniendo la formadefinitiva. Por lo tanto, las sopladoras trabajan con un compresor y una bomba de vacío.

Durante el moldeo, la temperatura va descendiendo hasta 500ºC, y con esta temperatura salede la maquina, para dirigirse al túnel de recocido, donde se calienta hasta 600ºC y se enfríagradualmente hasta 100ºC, para salir aproximadamente a 40ºC, permitiendo liberar tensionesinternas del material. La producción es de 3000 a 4000 botellas por hora.

El proceso continúa en los equipos de inspección automática. Éstos son 2: el primero chequea

el diámetro interior del cuello introduciendo un macho y detecta rajaduras por cambio delbrillo con un sensor, así como deformaciones en el pico (un golpe las descarta y las manda auna cinta), y el segundo equipo se encarga de buscar defectos en el cuerpo de la botella, tales










































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como incrustaciones, burbujas o deformaciones. Luego de pasar por los inspectoresautomáticos, existe una instancia de revisión posterior, realizada por un operario que puedeobservar detalles que no fueron detectados por lossensores (en las proximidades del fondo, por ejemplo) ydecidir el descarte.

A continuación, las botellas pasan al sector depalletizado, que se realiza con máquinas, queacomodan, con ayuda de operarios, los envases encapas separadas por cartones y aseguradas conprecintos. Cuando se completa un pallet, es colocado enotra máquina que lo enfunda en un nylon y luego éste escalentado para que se contraiga. Cada pallet escontrolado por una auditoria que toma 8 botellas alazar, buscando defectos críticos que no hubieran sidodetectados en las etapas anteriores, decidiendo la

aceptación o rechazo. Finalmente, cada pallet

se deposita en una nave para su posteriordespacho, acompañado de una etiqueta quecontiene datos tales como código, número,responsable).El mantenimiento de las maquinarias está acargo de un taller propio, que funciona en elpredio de la empresa, y posee las máquinas yherramientas necesarias para reparar y fabricarpiezas de repuesto.Cabe aclarar que además de las inspeccionesmencionadas, el Equipo de Calidad realiza

ensayos en muestras tomadas cada 2 horas, en máquina y en inspección, chequeandodimensiones y defectos, que se vuelcan en una planilla de control. Las fallas detectadas soncomunicadas al sector de producción, para poder hacer las correcciones necesarias.Para garantizar las condiciones de seguridad de la planta, la empresa cuenta con unDepartamento de Seguridad e Higiene, cuya función es reducir al mínimo la probabilidad deaccidentes, ya que el 100% de seguridad no es posible. La Ley 19587 establece las normas deHigiene y Seguridad en el Trabajo. Los accidentes que pueden ocurrir son: cortes, ingreso departículas en los ojos, quemaduras, estrés térmico. Para prevenirlos, se usan protectoresauditivos y visuales, y cascos. En el caso del estrés térmico, los operarios se hidratan con sales.Periódicamente la empresa es objeto de controles por parte del Ministerio de Trabajo,Bomberos, Medio Ambiente y Dirección de Hidráulica.

En cuanto al impacto ambiental, vale decir que la fabricación del vidrio genera residuoscontaminantes y no contaminantes, tanto sólidos como líquidos. Existen residuos dehidrocarburos en agua, que van a la planta de tratamiento, donde se separa el aceite queluego es retirado por empresas que procesan este tipo de residuos. También existen residuossólidos como guantes sucios o grasas, que también son retirados de la planta. Los gases delhorno son filtrados antes de ser lanzados a la atmósfera por la chimenea, que tiene una alturasuficiente para que no produzca molestias en el entorno.

















































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DIAGRAMA DE FLUJO

MATERIAS PRIMAS

FUSIÓN A 1500ºC

DISTRIBUCIÓN ENLÍNEAS DE PRODUCCIÓN

SOPLADO

RECOCIDO

CONTROL DE CALIDAD

PALLETIZADO

DEPÓSITO












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