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Krupp PolysiusUna empresade ThyssenKrupp

Molinos tubulares para la molienda-secado.

Nuestro nuevo nombre es

ThyssenKrupp Industrial Solutions

www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com

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Indice.

4 Molino separador dedos cámaras

6 DOBLE -R ROTADOR®

7 MolinoAEROFALL

8 Molino barridopor aire

9 Molino de unasola cámara

10 Apoyos demolino y conceptos deaccionamiento

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Transporte de uncilindro de molino(6,2 m diámetro y 20 m de largo)desde Francia aMalasia.

Con su amplio programa de instalaciones para lamolienda, compuesto de:x molinos de bolasx molino de barrasx molinos autógenos y semi-autógenosx molinos AEROFALLx molinos de rodillos, así comox prensas de cilindro POLYCOM®

inclusivex separadoresx enfriadores de cementox secadores yx sistemas expertos para la conducción y el control

automáticos del proceso

Krupp Polysius ofrece soluciones específicamentediseñadas para una molienda-secado rentable,segura y economizadora en energía de los másdiversos materiales, tales como minerales, clinkerde cemento, menas y carbón.

Un amplio Know-how en técnica de proceso e in -stalaciones (Polysius diseña y construye con éxitoinstalaciones de molienda desde 1880), y las po -sibilidades de investigación, como moliendas deensayo específicas que se ofrecen en el Centro deInvestigación y Desarrollo, contribuyen a encontrarla solución óptima para cada caso de aplicación.Completan el programa, las posibilidades de opti-mización de instalaciones existentes, y las comple-tas prestaciones de servicio que se ofrecen.

Resultados óptimos para cada aplicación gracias a los diferentes sistemas de molienda-secado

El programa de instalaciones para la molienda y el secado de Krupp Polysius ofrece una gran varie-dad de diferentes molinos tubulares. La eleccióndel sistema más apropiado se realiza en funciónde diferentes parámetros, como son el tamaño dealimentación, la molturabilidad, la humedad y elcomportamiento de secado de la materia prima.

Soldadura en obra de un cilindrode molino.

Potentes configuraciones de instalacionespara la molienda-secado.

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La primera cámara de mo -lienda provista de blindaje delevantamiento contiene gran-des cuerpos moledores y enella se realiza la trituración engrueso.

La segunda cámara de mo -lienda, con cuerpos moledoresmás pequeños y blindaje clasi-ficador, se encarga de la mo -lienda fina.

Paletas ajustables de levan -tamiento dispuestas en lapared de separación garantizanun flujo óptimo del materialdesde la primera a la segundacámara.

La descarga mecánica delmaterial se realiza a través de una pared de descarga en el extremo de la segundacámara.

El molino se ofrece para la trituración de material seco,quebradizo, como por ejemplo,clinker de cemento, arena deescoria, menas, etc. La formamás económica de funcionarcon un molino de dos cámarases disponiendo un separadoren el circuito. Ello es aplicablesobre todo cuando se produceun producto muy fino o un producto sin grano inyectable,que influye negativamentesobre las siguientes etapas delproceso.

El calor aportado por el pro-ducto molido o por el procesode molienda puede eliminarserociando agua en la primera ysegunda cámara.

Molino separador de dos cámaras.

Molino separadorde dos cámaras

para la moliendade clinker decemento en

Florida/USA.

Patines de un molino separadorde dos cámaras.

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Esquema de flujo de una instalación de molienda

con molino separador de dos cámaras.

6 DOBLERROTADOR®.

El proceso de trituración en elDOBLERROTADOR® viene con-stituido por: secado, moliendaprevia, separación, moliendafina y nuevamente separaciónen una instalación.

Los componentes del materialse secan en una cámara desecado, se pretrituran en unacámara de molienda gruesa yse extraen a través de la des-carga central para ser alimenta-dos con ayuda de canales trans -portadores neumáticos y un ele-vador al separador de alto rendi -miento, donde se realiza la se -paración entre material fino ygrueso. La mayor parte de losgruesos son alimentados a lacámara de molienda de finos,mientras que aprox. el 25 % sedevuelve a la cámara de grue-sos, a fin de mejorar el compor-tamiento de flujo del material amoler. El producto molido en lacámara de finos se extrae a tra-vés de la des carga central, pro-cediéndose después a su sepa-ración.

Los gases calientes necesariosen el proceso de secado, asícomo los gases precisos para laaireación se retiran a través dela descarga central, y se condu-cen a un separador está tico dis-puesto a continuación (separa-dor de gruesos). Aquí se sepa-ran los gruesos conducidos enel fluyo de los gases, que sonalimentados al separador de altorendimiento para una ulte riorseparación. Los finos aportadosen el caudal de gas se decantanen una insta la ción com binadade filtro/ciclón o directamenteen el filtro. Ni si quiera las gran-des cantidades de gases nece -sa rias para el se cado de mate -riales muy húmedos influyennegativamente so bre el pro cesode molienda, al ser conducidosa través de la cámara de mo -lienda de gruesos.

La utilización de grandes cuer-pos moledores en la cámara demolienda de gruesos permite laalimentación de material en trozos relativamente grandes,según el tipo de material dehasta 50 mm – en casos excep-cionales, incluso mayores. ElDOBLERROTADOR® es insen -sible a variaciones en el tamañode alimentación, y está indicadopara la molienda incluso de losmateriales más duros y abrasi-vos.

Su diseño endos cámarasde molienda yla separaciónintermedia quese realiza, haceque se adaptea las necesida-des de la mo -lienda fina ygruesa de losdiferentes ma teriales amoler. El DOBLERROTA DOR®

tiene por ello el menor con-sumo específico de energíaentre todos los sistemas demolinos tubulares.

DOBLERROTADOR®

(5,8 m de diámetroy 20,5 m de largocon motor anular

de 7.500 kW) parala molienda de

mineral de oro enlos EE.UU.

Esquema de flujode una instalaciónde molienda conDOBLERROTADOR®.

7Molino AEROFALL.

Vista de una cámara de secado del DOBLERROTADOR®.

Esquema de flujo de una instalaciónde molienda con molino AEROFALL.

DOBLERROTADOR® (6,2 m de diá -metro y 25,5 m de largo con motor

anular de 11.200 kW) para la molien-da de mineral de oro en los EE.UU.

Molino semi-autógenopara la molienda de menas.

Para el secado y la molienda,Krupp Polysius ofrece molinosAEROFALL como molinos autó-genos o semi-autógenos.

La singularidad más importantede estos molinos es su granrelación diámetro/longitud. Sehan construido molinos con diámetros de hasta 10,5 m,4.500 kW de potencia de accio-namiento y caudales de 1.200t/h. La granulometría del mate -rial alimentado puede llegarhasta 500 mm. Una importanteventaja de este molino es elhecho de que pueden alimentar-se materiales con tendencia aaglomerarse y con humedadesde hasta 20 %. Puede prescin-dirse de instalaciones de tritura-ción secundarias y terciarias.

El molino está equipado conlistones levantadores y anillosde conducción, llamados deflec-tores. Los listones levantadoreselevan el material como conse-cuencia de la rotación del cilin-dro. La conminución se hace deforma autógena por el material.Los deflectores, que desvían elmaterial hacia el centro delmolino, mejoran la conminuciónautógena. Un separador dispu es -to a continuación y ciclonesseparan el material fino del grue-so. En la mo -lienda semi-autógena secontribuye a laconminuciónaportando unapequeña canti -dad de cuerposmoledores.

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Molino barrido por aire con 5,8 mde diámetro, 10 m de longitud y accionamientoCOMBIFLEX® de4.900 kW, enEgipto.

El molino barrido por aire tieneuna sola cámara de molienda.El producto molido se descarganeumáticamente, siendo con-ducido en la corriente de gas alseparador de alto rendimiento.

Molinos barridos por aire seutilizan para la molienda demateriales muy húmedos, utilizándose grandes cantida-des de aire templado para elproceso de secado en la cá -mara de secado.

El molino barrido por aire escaracterístico de un conceptosimple de instalación y debajos costos de inversión.

Molino barrido por aire.

Esquema de flujo de una instalación conmolino barrido por aire.

9Molino de una cámara.

Los componentes pretrituradosdel material se alimentan dosi-ficadamente al molino de unacámara, donde se secan y semuelen. Contrariamente a loque sucede en el molino barri-do por aire, el producto molidono se descarga neumática-mente, sino de forma mecá -nica a través de una pared dedescarga en el extremo delmolino, conduciéndose a unseparador dinámico. Aquí seproduce la separación en finosy gruesos. Los grueso sonretornados al molino para volver a ser molidos. Parasecar el producto molido, elmolino de una cámara puedeser equipado con una cámara previa de secado.

Como el material se descargadel molino de forma mecánica,se minimiza el consumo deenergía para el transporte delmismo.

El molino está especialmenteindicado para la trituración de material fino y se utiliza fre-cuentemente para la moliendaposterior del producto ofrecidopor la prensa de cilindros.

Esquema de flujo deuna instalación de

molienda con molinode una cámara y

POLYCOM® previa.

10 Apoyos sobre patín y sistemas fiables de accionamientopara perfiles individuales de aplicación.

Cojinetes patín

El tubo del molino se apoya peri -féricamente según su tamañosobre dos, cuatro o seis patinespor cojinete. Diferencias en lasuperficie de rodadura de losanillos de fricción producidaspor comba, deformación térmi-ca y tolerancias de fabricaciónquedan compensadas por elapoyo basculante de los patines.En función de la carga, estospatines están ejecutados comocojinetes hidrodinámicos o está -ti cos.

En la parte inferior de los coji -netes se han instado cilindroshidráulicos, que levantan y posi-cionan todo el molino: ello per-mite compensar asentamientosde los cimientos o montar y des -montar los patines sin necesi-dad de proceder a un costosoapoyo del tubo del molino.Células dinamométricas dis -pu estas en la parte inferior delos cojinetes permiten determinarel peso del molino.

Acreditadas obturaciones impi-den la penetración de suciedady salpicaduras de agua en lacarcasa de los cojinetes. Eltubo del molino está ejecuta-

do como construcción sol -da da, prescindiéndose de

testeros de fundiciónpesados y complica-

dos. Paredes finalesrectas en los mo -

linos ofrecen una forma simpley una rápida sustitución del blin-daje del molino. El principio dediseño permite además la libreconfiguración de la entrada ysalida del mismo.

Accionamiento COMBIFLEX®

El accionamiento COMBIFLEX®

reúne en sí las ventajas delaccio namiento por motor anular,como son la reducida necesidadde mantenimiento y la elevadadisponibilidad, y las de un accio-namiento normal por coronadentada, como son los costosde inversión. El reductor, conpiñones de ataque integrados,corona, apoyo sobre patines conanillo de fricción y conducciónaxial forman una unidad. Cadaaccionamiento COMBIFLEX®

está provisto de su propio accio-namiento auxiliar.

Elevada seguridad de servicio:Los piñones endurecidos, recti -ficados y auto-centrantes y lasimple alimentación de aceite al accionamiento ofrecen condi-ciones óptimas de servicio.

Mínima necesidad de man-tenimiento y bajos costos deservicio:No es necesario realizar re -ajustes del accionamiento. Unengrase central se encarga dela lubricación de la corona dentada y del piñón: con ello se suprimen los lubricantes,

necesarios en los accionamien-tos convencionales y los costosde su eliminación.

Ejecución estandarizada:Cuatro tamaños cubren toda la gama de potencias, desdeaprox. 1.200 kW hasta 8.000kW. Utilizando el accionamientodoble pueden transmitirsepotencias de accionamiento dehasta 16.000 kW. Como conse-

cuencia de la utilización de gru-pos constructivos idénticos sereduce a un mínimo la necesi-dad de mantener un stock derepuestos.

Control de calidad:Con ayuda de un aparato espe-cial y portátil para medición deldentado se controla la calidadde fabricación del engranaje deaccionamiento.

Molino tubular con accionamiento COMBIFLEX®.

Piñones basculantes deacciona miento compensanlos movimientos de balanceoy errores de alineaciónde la corona.

Apoyo sobrepatines montado.

Apoyo depatines durante

el montaje.

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Accionamiento directo

Otro sistema de accionamiento– especialmente indicado paramolinos pequeños – es el accio -namiento directo. Al igual queen el caso del acciona mientoCOMBIFLEX®, aquí también seintegran en una misma carcasa,la corona dentada, el piñón de

accionamiento, el apoyosobre patines y el anillode fricción.

Accionamiento por motoranular

El motor anular es un con ceptode accionamiento especialmen-te indicado para mo linos conpotencias de accionamientomuy elevadas.

La transmisión del par de accio -namiento se hace sin reductora través de fuerzas magnéticasen la separación existenteentre el rotor (tubo del molino)y el estator. Los cilindros deelevación integrados en lospatines se encargan del correc-to centrado rotor/estator.

En comparación con otrossistemas de accionamiento, el motor anular convence por sus reducidas necesidadesde mantenimiento y por su elevada disponibilidad.

Accionamiento corona dentada/piñón

Con este tipo de accionamien-to, el tubo del molino es accio-nado por uno o dos piñones através de una corona dentadaatornillada al mismo.

Como motores de acciona -mien to se utilizan motores rápidos de anillos rozantes conreductores intercalados conmotores sincrónicos lentos.

Accionamiento central

El accionamiento de molinostubulares centralmente a travésde un muñón se ha acreditadopor necesitar poco manteni-miento.

Se utilizan al efecto engranajesde ruedas rectas o reductoresplanetarios. Para molinos conbaja potencia de accionamien-to se utilizan reductores plane-tarios flotantes con motoresacoplados.

Molino tubularcon motor anular.

Molino tubular con accionamiento directo.