Moldes de FundiciónCapa Seca

Equipo # 2

Integrantes del equipo:

León Ledesma María CarolinaGaytan Camarena Luis EnriqueGalvan Castro Porfirio DanielCorrea Betanzo Jesus

Fundición y MoldeoCalentamiento de una aleación en un horno hasta su fusión y su posterior introducción y solidificación dentro de un molde cuya cavidad es el negativo de la pieza que se quiere obtener (moldeo).

Elaboración de molde de capa seca

1. Formación del molde por llenado de arena.

Se elabora un modelo con la forma de la pieza y dimensiones mayores para compensar la contracción del metal.

Dos semicajas son rellenadas de arena manteniendo el molde en su interior, se y se somete a un proceso de calentamiento.

La arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde.

2. Apertura de la caja y extracción del modelo.

Hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado.

Los rociadores usados contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidón gelatinizado y soluciones liquidas similares.

NOTA:

En ambos métodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad. 

Proceso de fundición

1. Colada de metal en el molde.

El material se vierte por gravedad a través de unos conductos de entrada que darán lugar a

las mazarotas.

2. Enfriamiento y

solidificación de la

pieza.

3. Destrucción del molde de arena y extracción de la pieza.

4. Rotura de mazarotas y desbaratado.

Características

Se aplica los materiales más comunes:

*Aleaciones de hierro

*Aceros fundidos

*Aceros inoxidables fundidos

*Aleaciones de magnesio y zinc.

*Bronces y latones

Piezas complejasPoca precisiónEmplea mecanización Consistencia y resistencia temperaturaMejor acabado superficial en relación al de arena verde