Modulo 3 Fasciculo 7 Hacer Armadura Para Placa Hacer Paneles Encofrar Placa Con Paneles

GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL

o Ing. Mercedes Suarez Olivera

EQUIPO DE TRABAJO

ELABORACIÓN : Inst. Germán Palomino Gonzales

Sr. Jhonn Ramírez Querevalú

SUPERVISIÓN Y

COORDINACIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta

DIAGRAMACIÓN : Sr. Jhonn Ramírez Querevalú

APOYO TÉCNICO : Arq. Lizbeth Solís Solís

PRESENTACIÓN

La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso

denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante

para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la

estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.

Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Hacer

armadura para placa”, “Hacer paneles” y “Encofrar placa con paneles” , seguida de la

información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida

principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo,

las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante,

hasta el dominio para ejecutar la tarea.

Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes

cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los

aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia

de Formación Profesional del SENCICO.

Lima, octubre del 2010

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE

El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “HACER ARMADURA

PARA PLACA”, “HACER PANELES” y “ENCOFRAR PLACA CON PANELES”, del curso

modular de Encofrado-Fierrería.

Contenido:

1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar

2. Información tecnológica, referida a la tarea.

3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.

4. Información sobre lectura de planos

5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).

El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las

capacidades y potencialidades personales.

Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:

1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se

tiene que hacer.

2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que

permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.

3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su

ejecución.

El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las

nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.

Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento

de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se

procederá a su ejecución.

La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y

por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).

Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y

así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

HACER ARMADURA PARA PLACA

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores„ Doblar fierro„ Distribuir estribos„ Colocar balizas„ Trazar ejes„ Centrar armaduras„ Arriostrar armaduras„ Empalmar fierro„ Fijar fierros horizontales y verticales

MÓDULO 3

ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS

ESPECIALES

TAREA Nº 12HACER

ARMADURA PARA PLACAS

DURACIÓN: 108 HORAS

DURACIÓN: 15 HORAS

HOJA DE TAREA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLACAS

Sin embargo el hecho de que las placas tengan su largo muy superior a su ancho, hacen

que este sea un elemento de gran rigidez lateral resistente en dirección de su largo.

La gran rigidez lateral que proporcionan las placas, es superior a la que puede proporcionar

un pórtico formado por columnas y vigas, esto hace que en la actualidad sean utilizadas en

casi todo tipo de edificaciones, por sus cualidades sismoresistentes.

TIPOS

Por el tipo de Armadura pueden ser:

Placa simplemente reforzada: Cuando la armadura es colocada en una capa.

Placa doblemente reforzada: La armadura es colocada en dos capas.

LAS PLACAS son los muros de concreto armado que dada su mayor dimensión en unadirección, muy superior a su ancho, proporcionan gran rigidez lateral y resistencia en esadirección, también se define a las placas como columnas de sección transversal muyalargada, destacando el hecho que en realidad una columna y una placa reciben los mismosesfuerzos, ya que ambos cargan vigas y losas y reciben momentos de estas.

LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/2 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE

PLACAS

a. En planta:

Cuando la placa está representada en la planta indica que su construcción es de varios

pisos. También indica si la placa cambia de diámetro de fierro o sección en un

determinado nivel, si llevan columnas dentro de las placas.

P-1

P-2

Ø3/8"@0.25

Ø3/8"@0.30

Ø3/8"@0.25

Ø3/8"@0.25

1°, 2° y 3°

4° y 5°

6Ø5/8"

Estr. Ø3/8" @ 0.20

6Ø5/8"

Estr. Ø3/8" @ 0.20

Ø1/2"@0.20

1°, 2°, 3°,4° y 5°

6Ø1/2"

Estr. Ø3/8" @ 0.20

6Ø1/2"

Estr. Ø3/8" @ 0.20

Ø3/8"@0.20

6°, 7° y 8°

LECTURA DE PLANO PÁGINA 2/2 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE

PLACAS

b. En corte:

Cuando la placa está representada en corte elevación, indica que llega a una

determinada altura, que por general son placas que van en sótanos o semisótanos

(muros de contención).

N.F.T. - 0.05

N.F.C. -

N.F.C. - 1.25

N.T.N. + 0.00

N.F.C. -

N.F.C. -

N.F.C. - 1.25

N.T.N. + 0.00

N.F.C. -

OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y

VERTICALES

PÁGINA 1/3

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Marque la ubicación de las varillas verticales.

Midiendo sobre el muerto, solado, armadura de zapata o viga de cimentación la

distancia de separación, indicada en los planos.

OBSERVACIÓN:

Para fijar los fierros verticales y horizontales se siguen los pasos de fijar armaduras para

columnas.

2. Fije tres varillas verticales.

Sobre tres de las marcas hechas: las dos extremas y la central.

Amarrando en las balizas y aplomando para amarrar las patas a la armadura de

cimentación o a dados de concreto.

OPERACIÓN FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES

Operación que tiene la finalidad de preparar, sobre el solado, armadura de zapata o deviga de cimentación, una o dos mallas, conformadas por varillas horizontales y verticalesque constituyen el refuerzo de muros y/o placas de concreto armado. Se ejecuta usandowincha, plomada y tortol.


VERTICALES

PÁGINA 2/3

3. Marque ubicación de las

varillas horizontales.

Correr un nivel en los

fierros verticales.

Midiendo, sobre las varillas

fijadas en el paso 2, la

distancia de separación

indicada en los planos.

4. Fije la varilla horizontal

superior.

Amarrándola a los tres

fierros verticales fijados en

el paso 2.

Comprobando que los

fierros verticales queden a

plomo.

Colocando puntales de

fierros en los extremos.

5. Fije varillas horizontales, inferior y central.

Amarrándolas a las varillas

verticales con alambre N°

16.

Haciendo coincidir la varilla

inferior con el ángulo

interior de las patas de las

varillas verticales.


VERTICALES

PÁGINA 3/3

6. Marque ubicación de varillas verticales.

Sobre las varillas horizontales, superior e inferior, partiendo de los fierros verticales

colocados.

7. Fije resto de varillas horizontales y verticales.

Amarrándolas con alambre N° 16 en forma intercalada.

Nota:

Para las armaduras de dos mallas, siga el mismo procedimiento, colocando

separadores entre las mallas para mantenerlas en su posición.

Colocar vientos o templadores en caso la armadura tenga altura considerable.

HACER PANELES

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Trazar„ Aserrar a mano„ Clavar„ Perforar„ Aplicar preservante„ Aserrar a máquina„ Cepillar Superficies„ Armar bastidores„ Fijar plancha de triplay„ Masillar y lijar

MÓDULO 3


ESPECIALES

TAREA Nº 13 HACER PANELES


DURACIÓN: 21 HORAS

HOJA DE TAREA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: SIERRA CIRCULAR

TIPOS

Existen sierras con base de madera, metal

o de ambos. La base puede tener soporte

de graduación para subir, bajar o inclinar el

disco.

Los discos se caracterizan por sus dientes, tamaño, grosor y el orificio para el eje:

USOS

Se utiliza para aserrar madera en forma recta.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

Lubrique periódicamente los cojinetes.

No deje en funcionamiento la sierra.

Use siempre la sierra con su guardera.

Verifique el sistema eléctrico

LA SIERRA CIRCULAR es una máquina compuesta por una base y tablero de madera ometal, motor con polea y un eje montado sobre cojinetes. El eje en un extremo llevarosca, dos platos o arandelas y tuercas, en el otro extremo lleva una polea, un disco yuna guía graduable.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CEPILLO

Perilla, de madera o metal de forma esférica.

Empuñadura, de madera.

Tornillo de ajuste, controla la

profundidad de corte.

Palanca de control, controla

que el ajuste del filo de corte

sea uniforme.

Boca, orificio que deja pasar

la hoja a la base del cuerpo.

Hoja de corte, uno de sus extremos termina biselado y con filo, es de acero.

Contra hoja, controla el tipo de acabado de la madera dependiendo de la dureza.

Cubierta, fija la hoja y controla el cuerpo.

Tornillo de sujeción, fija la cubierta en forma temporal.

Leva, asegura la cubierta mediante presión en forma definitiva.

TIPOS

Existen una diversidad de tipos de cepillos los más usados son:

Cepillo numero tres y cuatro (N° 3 y 4).

Garlopín Cepillo número cinco (N° 5).

Garlopa Cepillo números seis, siete y ocho (N°6, 7,8).

Guillame, con hoja y cuerpo de un mismo ancho.

Cepillo de vuelta, de base flexible.

CEPILLO N° 3 Y 4:

Son de dieciocho y veintidós centímetros de largo con gancho de hoja de cinco centímetros.

GARLOPIN:

Es el cepillo numero 5, tiene 36 cm. de largo, con ancho de hoja de 5 cm.

GARLOPA:

Son cepillos números 6, 7 y 8, tienen un largo de 45, 55 y 75 cm. de largo, con ancho

de hoja de 6 cm.

EL CEPILLO es una Herramienta de corte recto formada por una caja o cuerpo donde sealoja la cuchilla de corte y las diferencias que lo integran.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MÁQUINA CEPILLADORA

TIPOS

Estacionarios

De mano

USOS

Se utiliza para desbastar maderas.


Afile las cuchillas del rodillo.

No deje en funcionamiento la garlopa.

Limpia constantemente del aserrín.

Lubrique las piezas de desbaste.

Verifique el sistema eléctrico.

LA MÁQUINA CEPILLADORA está compuesta por una base y tablero de metal, motor conpolea y un eje montado sobre cojines, además un timón graduador de cuchillas, un rodillodonde se fijan las cuchillas y una guía.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TRIPLAY

El número de chapas es variable de acuerdo al

espesor deseado del tablero en la medida

terminada. Las chapas son pegadas una a otra

con cola a base de fenol y formaldehido a altas

temperaturas y presión, además de ser tratadas

con resinas preservantes importadas que le

significan una mayor durabilidad y resistencia al

ataque de hongos e insectos.

Las planchas de Triplay hechos con madera Lupuna aportan sus características físico

mecánicas para adaptarse a cualquier uso.

Las planchas de Triplay de Copaiba son apreciadas para los trabajo de encofrados caravista

debido a su resistencia, alta densidad y rendimiento.

Las planchas de Triplay Copaiba Fenólico se caracterizan por el insumo empleado para el

pegado de las planchas que consiste en una resina Fenólica dando la firmeza y durabilidad

a las planchas al momento de realizar los Encofrados Caravista, permitiendo su reutilización.

No se deforman y minimizan derrames, cantos sellados.

Gracias al peso moderado de las planchas de Triplay se facilita el transporte, manipuleo e

instalación.

Los tipos y Medias disponibles son:

Triplay de Lupuna de 4 x 8’ x 4, 6, 9, 12, 15 y

18 mm.

Triplay de Lupuna de 4’ x 8’ x 18 mm.

Triplay de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.

Triplay Fenólico de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.

LA PLANCHA DE TRIPLAY es elaborada con láminas o chapas de madera desenrollada,extendidas una sobre otra de modo tal que la dirección del hilo de cada chapa seatransversal a la siguiente.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PANELES

BASTIDORES

PANEL

EL PANEL es el elemento formado por la unión de bastidores de madera con unaplancha de triplay, unidos por medio de clavos y/o cola. Son usados en encofradoscaravista (columnas, placas, vigas y losas).

BASTIDOR

TRIPLAY

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MASILLA

USOS

La masilla se usa para tapar rajaduras, huecos u otros defectos que pudiera tener madera

para encofrado con el fin de obtener superficies de concreto sin deterioros. También se usa

en ebanistería, para trabajos en madera que vayan pulidos en su color natural, utilizándose

para este caso el mismo polvo de la madera (aserrín) para prepararla.

Actualmente se vende en el mercado masilla preparada.


La masilla preparada puede conservarse por un periodo largo sin que seque, cubriéndola

con un paño empapado con agua.

No ablande la masilla con agua, es preferible molerla y volverla a mezclar con cola.

LA MASILLA es una pasta preparada mezclando tiza en polvo o talco con cola sintéica.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LIJA

TIPOS

En el mercado existen diversos tipos de lijas, las que se diferencian por el material, por su

grano y por su forma.

a) Por el material:

Lijas para madera

Lijas para metales

b) Por su grano:

Lija fina

Lija mediana

Lija gruesa

c) Por su forma:

En hojas (pliego)

En bandas

Cualquiera que sea, se le designa por un número el que indica el tamaño de sus granos.

A mayor número le corresponde grano mayor.

DENOMINACIÓN

Las lijas se designan, indicando el material, su grano y su forma:

Lijas para madera N° 1 en hojas.

Lija para madera N° 2 1/2 en hojas.

Lija para metal N° 0 en hojas.

Lija para metal N° 1 en bandas.

USOS

Se utiliza para pulir maderas (afinar) la madera, lijar pinturas, metal, vidrio y otros

elementos, la lija para pintura es de papel parafinado, puede mojarse para trabajar con

agua, por eso se le llama lija de agua.


No la deje en lugares húmedos, cuando esta húmeda no lija, igualmente la lija de agua

cuando se sumerge mucho tiempo en agua se deteriora.

LA LIJA consiste en un papel grueso y resistente que lleva adherido en una de sus carasuna capa de arcilla vidriosa o esméril

OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA

PÁGINA 1/3


Se presentan 2 casos:

CASO I: ASERRAR AL HILO

1. Regule la guía.

Haciendo coincidir la medida a aserrar, con la punta del cliente del disco, por el lado

de la guía.

Comprobando la medida en el lado opuesto al disco.

2. Coloque la madera a un lado del disco.

Comprobando que el espesor sea menor que la altura del disco, caso contrario

gradué el disco.

OPERACIÓN ASERRAR A MÁQUINA

Operación que tiene la finalidad de cortar la madera para obtener piezas dedeterminadas medidas, usando sierra circular.


PÁGINA 2/3

3. Ponga en marcha el disco.

Presionando el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.

Procurando que quede limpia la plataforma de residuos de corte anterior.

4. Efectué el corte.

Empujando la madera en forma progresiva y cuidando que su canto este pegado a la

guía.

5. Empuje la madera con un listón al finalizar el corte.

Ordenando a su compañero que jale despacio las dos piezas, si es de considerable

longitud.

Cortando hasta la mitad de la pieza y dar la vuelta si esta es pequeña.


PÁGINA 3/3

6. Desconecte la corriente, al finalizar el aserrado.

Presionando el botón o bajando la palanca.

CASO II: ASERRAR AL TRAVES

1. Marque en la madera la dimensión

a aserrar.

Trazando una línea recta a lo

ancho de la zona de corte.

2. Retire la guía de la maquina.

3. Repita paso 3 del CASO I.

4. Acerque la madera al disco.

Tomando la madera con ambas

manos.

Haciendo coincidir la marca con

el diente del disco.

5. Empuje la madera, uniformemente hasta

terminar el aserrado.

Haciendo presión con la parte

posterior de la palma hacia delante.

Cuidando que este separado del disco,

para evitar accidentes.

6. Repita paso 6 del CASO I.

PRECAUCIONES

Use lentes de protección y mascarilla, para evitar que el polvo del aserrín afecte a los

órganos.

Use guantes de mano y ropa apropiada.

Verifique la guardera de la máquina.

OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES

PÁGINA 1/6


Se presentan 2 casos:

CASO I: CEPILLO DE MANO

a) CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS

1. Coloque sobre el banco la madera

determine el espesor a rebajar.

Midiendo, a partir del lado uniforme, la

medida deseada.

2. Ubique la madera en posición de cepillado.

Apoyando uno de sus extremos en el

tope fijado en el banco.

Comprobando que el tope quede debajo de la madera a cepillar.

OBSERVACIÓN:

Si el tope es más alto que la madera, coloque un suple debajo de esta para que la

madera esté más alta que el tope.

3. Gradué la cuchilla del cepillo.

Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control

central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.

Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la saliente de la cuchilla, de acuerdo a la

necesidad.

OPERACIÓN CEPILLAR SUPERFICIES

Operación que tiene la finalidad de pasar un cepillo por la superficie de la madera pararebajarla, analizarla o enderezarla para la preparación de tableros de carpintería.


PÁGINA 2/6

4. Inicie el cepillado

Guiando el cepillo con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra

empujándolo por la empuñadura, ligeramente.

Colocando los pies separados, uno adelante del otro.

5. Deslice el cepillo de atrás hacia delante.

Ejerciendo presión uniforme, sobre el cepillo.

Quitando la viruta de la boca del cepillo cuando se llene.

6. Siga cepillando, en forma pareja, en toda la superficie de la madera.

Sin sobrepasar la madera.

Verificando que la superficie quede uniforme, usando una escalera.


PÁGINA 3/6

b) CEPILLAR CANTOS

1. Coloque sobre el banco la madera.

Determine el espesor a rebajar

2. Ubique la madera en posición de cepillado.

Apoyando uno de los extremos en el tope

en “V”

Asegurando mediante un clavo, colocando

en la parte posterior.

3. Gradúe la cuchilla del cepillado.

Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control

central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.

Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la aliente de la cuchilla, de acuerdo a la

necesidad.

4. Repita los pasos 4 y 5.


PÁGINA 4/6

5. Siga cepillando, en forma pareja, en todo el centro.

Sin sobrepasar la madera.

Verificando que el canto quede uniforme, usando una escuadra.

c) CEPILLAR EXTREMOS DE CABEZA DE LA MADERA

Si se trata de cepillar el extremo o cabeza de la madera, coloque estas en el tornillo

del banco ajustando adecuadamente.

1. Repetir pasos 1, 2 y 3 del caso anterior.

2. Inicie el cepillado.

Guiando el cepillado con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra

empujándolo por la empuñadora ligeramente.

Cuidando que la cuchilla no llegue al borde, para no astillar la madera.

Cambie la posición del cepillo.

Cuidando también que la cuchilla no llegue al borde.


PÁGINA 5/6

3. Siga cepillando en forma pareja, en todo

el canto.

Sin sobrepasar.

4. Siga cepillando en forma pareja, en todo el extremo o cabeza.

Sin sobrepasar.

Verificando que el canto sea uniforme.

CASO II: CEPILLAR CON GARLOPA ELÉCTRICA

1. Repita paso 1 del caso anterior.

2. Regule cuchillas del rodillo.

Subiendo o bajando el timón de graduar.

3. Coloque la madera sobre la plataforma.

Verificando la posición a cepillar.

Graduando y ajustando la guía de apoyo.


PÁGINA 6/6

PRECAUCIÓN:

Antes de iniciar el cepillado, verifique que la madera este limpia de clavos y restos de

concreto.

4. Ponga en marcha el rodillo.

Ponga en marcha el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.

Procurando que quede limpia la plataforma.

5. Efectúe el cepillado.

Verificando el sentido de las fibras.

Empujando la madera en forma progresiva y apoyando en la guía.

Presionando la madera sobre el rodillo.

6. Desconecte la corriente, al finalizar el cepillado.

Presionando el botón o bajando la palanca.

OBSERVACIÓN:

Terminando el cepillado, limpie el depósito de residuos de la madera (viruta).

OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES

PÁGINA 1/2


1. Ubique los ejes de los refuerzos sobre los cabezales a usarse como marcos.

Midiendo y trazando una recta en todo el ancho del cuartón, respetando las

indicaciones recibidas.

2. Ensamble el marco.

Uniendo con clavos los cuartones, dos a dos, por sus extremos en ángulo recto.

Colocando la escuadra de tope fuera del ensamble.

OPERACIÓN ARMAR BASTIDORES

Operación que tiene la finalidad de ensamblar piezas de madera para formar marcos queservirán de base en la confección de paneles, para encofrados caravista u otroselementos.

OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES

PÁGINA 2/2

3. Trace los ejes de los cuartones de refuerzo.

Marcando en sus cantos.

4. Fije los refuerzos verticales.

Marcando los ejes en los refuerzos horizontales.

Introduciendo los clavos y haciendo coincidir los ejes de ambos elementos.

OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY

PÁGINA 1/2


1. Coloque la plancha de triplay sobre el bastidor.

Centrado y cubriendo el bastidor.

Cuidando que la cara quede a la vista.

2. Fije la plancha de triplay al bastidor.

Clavando en todo el perímetro iniciando en uno de los extremos, en escuadra.

Dejando los clavos retirados del borde 2 cm. y entre sí 20 cm. aproximadamente.

OPERACIÓN FIJAR PLANCHA DE TRIPLAY

Operación que tiene la finalidad de fijar planchas de triplay a elementos previamenteensamblados, mediante clavos, con la finalidad de dar formas adecuadas a los paneles uotros elementos.

OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY

PÁGINA 2/2

3. Marque los ejes del refuerzo sobre la plancha de triplay.

Usando el tiralínea.

4. Continúe fijando el triplay a los refuerzos.

Introduciendo clavos en el eje.

5. Elimine los bordes sobrantes si hubiera.

Usando el cepillo.

OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR

PÁGINA 1/3


MASILLAR:

1. Preparar la masilla.

Mezclando uniformemente la tiza en polvo o

talco con cola sintética.

Nota: También se puede utilizar masilla preparada.

2. Limpie la superficie de la madera a masillar.

Usando waype, trapo o brocha.

3. Aplique masilla en los agujeros y grietas de la superficie.

En pequeñas porciones usando la espátula.

Rellenando los agujeros o grietas hasta que queden al ras de la superficie.

OBSERVACIÓN:

Si se trata de obtener superficies rusticas de concreto, prepare cola con aserrín fino.

OPERACIÓN MASILLAR Y LIJAR

Operación que tiene la finalidad de obtener superficies uniformes, alisando o puliendo,superficies de madera, llenando con masilla los agujeros y grietas, así como frotando conlija las partes rugosas de la madera.


PÁGINA 2/3

LIJAR:

En su ejecución se presentan 2 casos:

CASO I: LIJAR SUPERFICIES PLANAS

1. Elija un taco y el tipo de lija (número).

Considerando el tamaño

de la lija.

Teniendo en cuenta la

superficie para determinar

el tipo de lija.

2. Envuelva el taco con la lija.

Quedando en contacto con el taco

la parte lisa de la lija.

3. Deslice la lija sobre la superficie.

Moviendo el brazo hacia atrás, ejerciendo presión sobre la lija y el taco.

Siguiendo la fibra de la madera en toda la superficie.

4. Cambiando a la parte no usada de la lija, cuando se desgaste la porción en uso.

OBSERVACIÓN:

Para el lijado también se usan lijadoras eléctricas.


PÁGINA 3/3

CASO I: LIJAR SUPERFICIES CURVAS

1. Elija el tipo de lija a usar.

Teniendo en cuenta la aspereza de la superficie.

2. Adecue la lija a la forma de la superficie a lijar.

Poniendo en contacto la lija con la superficie, doblándola o enrollándola en un taco.

3. Deslice la lija sobre la superficie, hasta concluir el lijado.

Girando o desplazando, el brazo que sujeta la lija, sobre la superficie.

ENCOFRAR PLACAS CON PANELES

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Colocar separadores„ Aserrar a mano„ Perforar„ Fijar muerto„ Fijar tornapuntas„ Alinear„ Aplomar„ Unir tableros„ Asegurar tableros„ Fijar compuertas„ Correr nivel„ Desencofrar„ Replantear secciones„ Empalmar madera„ Colocar y ajustar perno

MÓDULO 3


ESPECIALES

TAREA Nº 14ENCOFRAR PLACAS CON PANELES


DURACIÓN: 24 HORAS

HOJA DE TAREA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TABLEROS A BASE DE MADERA

PARA USO EN CONSTRUCCIÓN

Como los tableros hechos a base de madera, se fabrican en dimensiones mayores que las

obtenidas en piezas de madera aserrada, con ellos es posible cubrir con facilidad superficies

grandes; tienen adecuadas cualidades mecánicas, durabilidad, aislamiento acústico y término

y algunos ofrecen resistencia a agentes biológicos, al fuego y otros.

Los principales tipos existentes son: los contrachapados que están constituidos por laminas

encoladas de madera; los enlistonados con alma de listones de madera y chapas exteriores;

los tableros aglomerados que están hechos a base de partículas de madera o fibras de

bagazo y resinas sintética; tableros de fibra de madera y los tableros aglomerados con

astillas de lana de madera y cemento.

En la preparación de paneles para los encofrados de placas se utiliza el tablero

contraplacado TRIPLAY.

TABLEROS CONTRACHAPADOS

Son paneles que están hechos de láminas o chapas de madera con el grano de una

lámina formando un ángulo de 90° con el grano de la siguiente.

Las capas exteriores se denominan caras, o cara y espalda. A la capa o capas

centrales se les llama alma. El alma puede ser de chapa o de listones de madera. En

este último caso se denominan tableros en listonados.

Las chapas, siempre en número impar, pueden variar en número, espesor, calidad y

dimensiones. Generalmente, los tableros contrachapados se fabrican de 0,90 a 1,20 m.

de ancho por 2,10 a 2,40 m. largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm.

Aunque se fabriquen de mayor espesor.

La madera es el material más versátil utilizado en la construcción y probablemente elúnico con el que se puede construir la totalidad de una vivienda, estructuras,revestimientos, puertas y ventanas, accesorios y mobiliario. Esta posibilidad se veenriquecida por los innumerables tableros que en la actualidad se producen contecnologías que han permitido mejorarlos y aprovechar adecuadamente la materia prima.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TUBOS

Pueden ser:

De clase liviana (SEL) ‟ ESTANDAR EUROPEA LIVIANA

(SAL) ‟ ESTANDAR AMERICANA LIVIANA

Cuyas paredes son delgadas.

De clase pesada (SAP) ‟ ESTÁNDAR AMERICANA PESADA.

Cuyas paredes son gruesas.

USOS

En los encorados se usa el de clase pesada (SAP) y sirve para pasar los pernos o

alambre N° 8

El tubo PVC SAP más utilizado es el de diámetro de 3/4”.

LOS TUBOS son elementos cilíndricos hueco, destinado a conducir fluidos (líquidos ograsas) ó, a proteger conductores eléctricos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PERNOS

TIPOS

Existen diversos tipos de pernos los que se designan por el diámetro y la longitud del

cuerpo en pulgadas. Así mismo de 3/8” x 1”, perno de 3/8” x 1 1/2”, pernos de 1/4”

x 1”.

OBSERVACIÓN

Existen pernos cuyo cuerpo no es totalmente roscado fabricándose de acuerdo a

necesidades.

Ej.: Perno de 1/2" x 1 1/2” con rosca de 1”.

USOS

Los pernos se usan para:

Fijar piezas, conjuntamente con las tuercas.

Unir piezas roscadas.


Cuide que las roscas no se deterioren.

Guárdelos en lugares protegidos de la humedad.

Al ajustar los pernos, use la llave de boca, de corona o la francesa, nunca emplee

“cuñas adicionales”.

Nota: En los trabajos de encofrados se utilizan pernos de mayor longitud de cuerpo, con

rosca solo en el extremo, dependiendo la longitud del cuerpo del elemento a

encofrar.

LOS PERNOS son piezas metálicas constituidas por un cuerpo cilíndrico roscado y unacabeza que tiene formas diversas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TUERCAS

TIPOS

Existen diversos tipos de tuercas las que se designan por el diámetro, en pulgadas, del

perno al que corresponde, así: tuerca de 3/8”, tuerca de 3/4”.

USOS

Las tuercas pernos se usan para:

Fijar piezas, conjuntamente con un perno.

Regular piezas.


Guárdelas en lugares protegidos de la humedad.

Al ajustar las tuercas, use la llave de boca, de corona respectiva, o la francesa, nunca

emplee “cuñas” adicionales.

LAS TUERCAS son piezas metálicas que tienen forma prismática con un hueco roscadoen el centro por donde se enrosca al perno.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ARANDELAS

TIPOS

Existen arandelas de diferentes diámetros y pueden ser: lisas, de presión y estrelladas.

USOS

Las arandelas se usan para:

Proteger las superficies de las piezas evitando sus deformaciones.

Evitar que las tuercas se aflojen.


Use la arandela que corresponda al diámetro del perno.

Guárdelas protegidas de la humedad.

Nota: Para casos de encofrado, se utilizan tacos de madera, perforados en el centro y

colocando una platina en el centro para ejercer una precisión.

LAS ARANDELAS son piezas metálicas en forma de disco con hueco en el centro pordonde pasa el cuerpo del perno.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: GRASA

TIPOS

Según su origen hay grasas: vegetales, animales y minerales.

Grasa vegetal: Se extraen, usando disolventes, de las semillas de la fruta.

Grasa animal: Se extrae por fusión, separando por acción del calor las sustancias grasas

existentes en las células.

Grasas mineral: se obtiene por destilación del petróleo.

USOS

La grasa se usa como lubricantes de piezas que trabajan por fricción.


Conserve la grasa en lugares protegidos del fuego y del calor.

LA GRASA es una sustancia oleaginosa combustible, más ligera que el agua en la queno se disuelve, en cambio se disuelve fácilmente con gasolina y éter.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE DE BOCA

Esta constituida de:

Boca: Conformada por quijadas fijas.

Mango: Permite accionarla.

TIPOS

a. Llave de una boca.

b. Llave de dos bocas, tiene dos bocas de diferentes aberturas.

Las llaves de dos bocas se identifican por la abertura de su(s) boca(s) expresada en

milímetros o en pulgadas, existiendo de diferentes tamaños.

Ej.

Llave de 1/2”, 3/4”

Llave de 13 mm., 20 mm.

USOS

Se utiliza para enroscar o desenroscar tuercas y cabezas de tornillos que tengan forma

poligonal.

LA LLAVE DE BOCA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve para apretaro aflojar pernos y/o tuercas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE DE CORONA

TIPOS

Existen diferencias de tamaños, tienen el brazo proporcional con la boca, se identifican por

la abertura de la boca expresada en milímetros o en pulgadas.

Ej.: llaves de corona de 5/8”, 1” o de 16mm., 25mm.

USOS

Se usan para enroscar o desenroscar tuercas y pernos cuyas cabezas tengan forma

poligonal.


No presione en exceso los brazos, pueden deteriorarse y hacerla inutilizable.

No alargue el brazo de las llaves usando tubos u otros dispositivos.

LA LLAVE DE CORONA es una Herramienta de acero forjado y templado, está formadapor una pieza donde destaca el brazo central. En los extremos lleva una o dos bocas deforma circular con hendiduras interiores

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE FRANCESA

Esta constituida de:

Boca, formada por dos quijadas.

Tornillo sin fin, permite el ajuste de las quijadas a la medida deseada.

Mango, permite el accionamiento.

TIPOS

Existen diferencias de tamaños, todas ellas conservan tanto su forma como los elementos

que lo conforman. Se identifican por su medida expresada en pulgadas o en centímetros, la

más usada es la seis pulgadas.

USOS

Sustituyen a la llave de boca, tiene la ventaja de tener la boca regulable para ser usada

en ajuste o desajuste de pernos o tuercas de diferentes dimensiones.


La llave francesa no debe ser sometida a esfuerzos mayores al de su capacidad,

pueden fracturarse las quijadas; no debe alargarse el mango con trozos de tubo u otros

medios improvisados.

Cuando se use una llave francesa tire de ella y no empuje.

Aceite periódicamente el tornillo sin fin y guárdela en lugares protegidos de la humedad.

LA LLAVE FRANCESA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve paraapretar o aflojar pernos y/o tuercas.

OPERACIÓN: CORTAR TUBOS PVC

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1. Mida y marque sobre el tubo la medida requerida.

Considerando el espesor del elemento a encofrar.

2. Asegure el tubo sobre el banco.

Coloque un tope o sobrebanco para evitar el desplazamiento.

3. Tome el arco de sierra por la empuñadura.

Apoyando una mano sobre el tubo para presionar

contra el tope o sobrebanco.

Colocando el diente de la hoja sobre el trazo

guiándose con el dedo pulgar que sujeta el tubo

para iniciar el corte con movimientos cortos de

vaivén.

4. Continúe el corte

Prosiguiendo con movimientos largos

de vaivén.

Manteniendo el arco perpendicular al

tubo.

Disminuyendo la velocidad antes de

finalizar el corte.

OPERACIÓN CORTAR TUBOS PVC

Operación que tiene la finalidad de cortar una determinada longitud de tubo PVC para serusado en el encofrado de muros o placas, para dejar pasar los elementos de refuerzo, enalgunos casos hace la función de escantillón interior.

OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS

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1. Coloque los largueros o varales.

Teniendo como referencia los agujeros existentes en el tablero.

2. Pase los pernos por los agujeros, de uno de los tableros

fijos.

Protegiéndolos con tubos PVC.

Teniendo presente que la longitud del tubo PVC será

igual al espesor del muro.

3. Coloque el tablero opuesto.

Pasando los pernos por agujeros que estos tienen.

4. Ajuste los pernos.

Colocando previamente los largueros o varales y

las platinas de refuerzo.

Ajustando la tuerca mediante una llave de corona

o boca.

OBSERVACIÓN

Si los pernos son demasiados grandes se usaran topes

de madera perforados.

OPERACIÓN COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS

Operación que tiene la finalidad de asegurar tableros con pernos empotrados en tubos dePVC, los tubos sirven de aisladores entre el concreto y el perno, lo que permite retirarloscuando el concreto haya endurecido.

OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS

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Modulo 3 Fasciculo 7 Hacer Armadura Para Placa Hacer Paneles Encofrar Placa Con Paneles

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