Modulo 1 Refrigeracion y Aire Acondicionado

TÉCNICO ENREFRIGERACIÓN Y AIRE

ACONDICIONADOMÓDULO I

MÉXICO 2005

TÉCNICO ENREFRIGERACIÓN Y AIRE

ACONDICIONADOMÓDULO I

MÉXICO 2005

Componente de Formación Profesional del Bachillerato Tecnológico

CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

MÓDULO I CLAVE: BTCMARA04

Paquete didáctico

Enero 2005

2

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR

Componente de Formación Profesional del Bachillerato Tecnológico

CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN

Y AIRE ACONDICIONADO MÓDULO I

SEGUNDA VERSIÓN

3

RReeffoorrmmaa CCuurrrriiccuullaarr ddeell BBaacchhiilllleerraattoo TTeeccnnoollóóggiiccoo

AAccuueerrddoo 334455


CLAVE: BTCMARA04

Profesores que elaboraron la estructura y los programas de estudio del primer Módulo segunda versión: Arturo Anzures Retana, Felipa Fernández González, Felipe de Jesús Guerrero Roque, José Luis Iturriaga Flores, José Luis León Rodríguez, Gerardo López Trenado, José Manuel Montejo Guzmán, Juan Antonio Montoya Romero, Ramón Orozco Garibo, José Luis Ortega Sánchez, Jorge Ramírez Salas, Luis Roberto Zepeda García y Ernesto Enrique Meléndrez Higuera. Coordinador del Componente: Daffny Rosado Moreno Asesoría pedagógica: Ana Margarita Amezcua Muñoz Coordinación y apoyo estratégico: Ana Margarita Amezcua Muñoz Coordinadores de la DGECyTM: M. en C. Gildardo Rojo Salazar Ocean. Víctor Manuel Rojas Reynosa Q. B. P. Francisco Escamilla Rodríguez Biól. Rodrigo Nava Mora Lic. Alejandra Lugo Elizalde Ing. Ivonne Ivete Hernández Peña Edición: M. en C. Itzia Calixto Albarrán M. en C. Jessica Noemi Montaño Vargas Segunda edición: Junio de 2005 2005. Subsecretaría de Educación Media Superior SEP ISBN: (En trámite)

4

DIRECTORIO DE FUNCIONARIOS

Dr. Reyes S. Tamez Guerra Secretario de Educación Pública Dra. Yoloxóchitl Bustamante Díez Subsecretaria de Educación Media Superior Biol. Francisco Brizuela Venegas Director General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar Ing. Ernesto Guajardo Maldonado Director General de Educación Tecnológica Agropecuaria Ing. Lorenzo Vela Peña Director General de Educación Tecnológica Industrial Mtro. Roberto Lagarda Lagarda Coordinador Nacional de Organismos Descentralizados Estatales de CECyTES

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CONTENIDO Mensaje del Subsecretaria de Educación Media Superior 7

I. Carrera de Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado 8

Antecedentes 9

Descripción de la carrera 11

Plan de estudios de la carrera 11

Perfil de Ingreso y Perfil de egreso 12

Relación de Normas de competencia con los sitios de inserción laboral. 13

II. Programas de Estudio 14

Descripción general del Módulo 15

Desarrollo didáctico de los submódulos

Submódulo 1: Diagnóstico del ciclo mecánico y circuitos eléctricos y 17

electrónicos

Submódulo 2: Ensamble y prueba del sistema de refrigeración

Doméstica 26

Bibliografía sugerida 31

Guía didáctica 31

Instrumentos de evaluación 31

Guía de aprendizaje 31

6

MENSAJE DE LA SUBSECRETARIA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR

Con la Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico estamos construyendo la casa que queremos habitar y proponemos compartir con los estudiantes, los padres de familia, las comunidades y barrios donde se ubica cada plantel. Construimos un espacio para la mejor formación de las nuevas generaciones, para contribuir a elevar la calidad de vida de los mexicanos, para el mejor futuro de las culturas que amalgama la nación que amamos. El componente de formación profesional aporta al Bachillerato Tecnológico el carácter bivalente que le distingue, ya que los estudiantes pueden continuar sus estudios en la educación superior e incorporarse al trabajo, si así lo deciden. En la Reforma, procuramos que la estructura modular de las carreras se oriente hacia los sitios de inserción en los mercados de trabajo; que cada módulo desarrolle de manera integral las competencias profesionales, para responder a los requerimientos que reclaman los cambios en la producción de las diversas regiones de nuestro país y para favorecer la formación de los ciudadanos de la nación más equitativa, democrática y prospera que anhelamos. Los programas de los módulos son el resultado del trabajo colegiado de los profesores que imparten la formación profesional en el Bachillerato Tecnológico, quienes nos brindan su experiencia y conocimientos al elaborar esta propuesta inicial, que ahora está abierta para recibir los aportes de cada maestro. Maestro (a) le necesitamos para construir la casa que nos hace falta para formar mejor a nuestros jóvenes, a las mujeres y los hombres del mañana.

Yoloxóchitl Bustamante Díez

7

I. CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

8

ANTECEDENTES

La generación del componente de formación profesional y el diseño de las carreras que

lo integran, se realiza de acuerdo con las directrices que se establecen en el Programa Nacional de Educación 2001-2006 (ProNaE), el Programa de Desarrollo de Educación Tecnológica 2001-2006 (ProDET), así como en el Modelo de la Educación Media Superior Tecnológicas1, y en la Estructura del Bachillerato Tecnológico2 Este componente tiene el fin de contar con una oferta de especialidades organizada y de fortalecer la racionalidad en su composición, éstas se agrupan en campos de formación profesional. Dichos campos se determinan con base en la identificación de procesos de trabajo similares y que pueden ser definidos en función del objeto de transformación y las condiciones técnicas y organizativas que les caracterizan.

Las carreras de formación profesional evolucionan de manera continua en respuesta a las demandas sociales de educación tecnológica, así como a la dinámica productiva y de empleo que caracterizan a las diferentes regiones del país. Cada carrera se diseña a partir de las competencias profesionales que corresponden a los sitios de inserción laboral a los que se dirige, y en todos los casos se observará el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección al medio ambiente.

Para proponer las líneas rectoras del componente de formación profesional se desarrolló el documento Lineamientos para la Estructuración del Componente de Formación Profesional, el cual presenta las coordinadas que permiten orientar la construcción del componente. Estas directrices han sido elaboradas por la Coordinación del componente, tomando en cuenta los resultados sucesivos del trabajo colegiado realizado durante cinco talleres efectuados (entre junio de 2003 y noviembre de 2004) con maestros de la Dirección General de Educación Tecnológica Industrial (DGETI), los Centros de Estudios Científicos y Tecnológicos de los Estados (CECyTEs), la Dirección General de Educación Tecnológica Agropecuaria (DGETA) y la Dirección General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar (DGECyTM), docentes entre los que cabe distinguir la participación de quienes cuentan con experiencia en el diseño y la operación de programas de educación basada en competencias, impartidos en esas instituciones.

La elaboración que a continuación encontrará tiene el propósito de orientar el desarrollo del trabajo docente en el componente de formación profesional del bachillerato tecnológico, a través de los resultados logrados con la aplicación tanto de los Lineamientos precedentes en la estructuración de las carreras que ahora son comunes entre la DGETI, DGETA, DGECyTM y CECyTEs, como de la propuesta para el desarrollo de una versión sintética de los programa de estudio. Ambos resultados se generaron en los talleres realizados con los maestros convocados por cada una de las instituciones, quienes son los autores principales de esa propuesta.

La experiencia y los resultados de ese trabajo muestran un método para la generación de la estructura modular de las carreras y el diseño de los programas. Ahora se presentan los programas del primer módulo, los correspondientes a los siguientes módulos se integrarán a este documento y estarán a su disposición de manera sucesiva próximamente. Asimismo, se ha previsto dar seguimiento a la operación de los programas con el propósito de establecer los ajustes que permitan mejorarlos.

1 Consejo del Sistema Nacional de Educación Tecnológica, Modelo de la Educación Media Superior Tecnológica, ISBN 9685691-00X 2 Consejo del Sistema Nacional de Educación Tecnológica, Modelo de la Educación Media Superior Tecnológica, ISBN 968-5961-01-8

9

En cuanto a la Estructura de la carrera, destaca la intención de generar una propuesta de formación profesional que procura vincular los módulos con posibles sitios de inserción en los mercados de trabajo.

En los Programas de estudio de los submódulos se aportan elementos para apoyarle en la elección que usted realizará sobre las estrategias específicas para lograr los aprendizajes de los estudiantes. En este sentido es relevante el lugar que se da a los resultados del aprendizaje como referencia para orientar la definición de las tareas que permita alcanzarlos, sobre las cuales se identifican tres momentos didácticos: apertura, desarrollo y cierre.

En términos generales, la apertura se dirige a explorar y recuperar los conocimientos previos e intereses de los alumnos y los aspectos del contexto que resultan relevantes. Al explicitar estos hallazgos con los estudiantes es factible afinar las principales actividades y las formas de evaluación de los aprendizajes, entre otros aspectos.

En la fase de desarrollo se avanza en el despliegue de nuevos conocimientos, habilidades y actitudes. Y en la de cierre se propone a los estudiantes elaborar las conclusiones que, entre otros aspectos, permiten advertir los resultados del aprendizaje logrado y, con ello, el distinto lugar en el que se encuentra cada estudiante que ha transitado por las experiencias de formación.

A partir de estas etapas de construcción de los aprendizajes, en los programas se sugieren los recursos de apoyo y las técnicas e instrumentos de evaluación.

Mediante el análisis del programa de estudio, cada maestro podrá establecer la Guía didáctica propia que defina las actividades específicas que estime pertinentes para lograr los resultados del aprendizaje de acuerdo con su experiencia, las posibilidades de los alumnos, las condiciones del plantel y el contexto.

Para la educación media superior tecnológica usted maestro (a) es el (la) autor (a) de las experiencias que se despliegan en el taller, el laboratorio, el aula y el contexto laboral que pueden favorecer aprendizajes significativos para el mejoramiento de la calidad de vida de los jóvenes estudiantes.

10

DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA La carrera de Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado, proporciona las herramientas necesarias para que el estudiante adquiera los conocimientos, desarrolle las habilidades y destrezas, y asuma una actitud responsable en su ambiente de trabajo. En este sentido aplicará los principios de la refrigeración y el aire acondicionado en cualquier contexto, realizando el mantenimiento en sistemas de refrigeración doméstica, comercial, cámaras frigoríficas, sistemas de aire acondicionado tipo ventana, minisplit, automotriz y tipo paquete, con amplio conocimiento y actitud de liderazgo, contará con habilidad para establecer relaciones interpersonales y con el medio ambiente; esta formación se dará a través del componente profesional, misma que da inicio a partir del segundo semestre con el módulo Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica, en el tercer semestre el módulo denominado Mantenimiento de sistemas de refrigeración comercial, en el cuarto semestre el módulo denominado Mantenimiento de cámaras frigoríficas con capacidad hasta 20 HP , en el quinto semestre se cursa el módulo Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado tipo ventana, minisplit y automotriz y, finalmente durante el sexto semestre se cursa el módulo denominado Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado tipo paquete. Los primeros tres módulos tiene una duración de 272 horas cada uno y los dos últimos tienen una duración de 192 horas. Cada módulo servirá de apoyo para el desarrollo de los módulos subsecuentes, mismos que generan los conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes necesarios en el egresado para que pueda insertarse en el mercado laboral o desarrollar procesos productivos independientes según las necesidades de su entorno.

11

PLAN DE ESTUDIO DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

(Acuerdo 345) Horas/semana

Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4 Semestre 5 Semestre 6

Álgebra 4 horas

Geometría y trigonometría

4 horas

Geometría analítica 4 horas

Cálculo 4 horas

Probabilidad y

estadística 5 horas

Matemática

aplicada 5 horas

Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V, 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Inglés III 3 horas

Física I 4 horas

Asignatura

específica del área

propedéutica correspondiente

( 1) 5 horas

Tecnologías de la información y la comunicación

3 horas

Biología 4 horas

Ecología 4 horas

Física II, 4 horas

Asignatura

específica del área

propedéutica correspondiente

( 2) 5 horas

Ciencia, tecnología sociedad y valores I

4 horas

Lectura, expresión

oral y escrita 4 horas

Ciencia,

tecnología sociedad y valores II 4 horas

Ciencia,

tecnología sociedad y valores III 4 horas

Lectura, expresión oral y escrita

4 horas Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica

17 horas

Mantenimiento de sistemas de

refrigeración comercial 17 horas

Mantenimiento de cámaras

frigoríficas con capacidad hasta

20 HP 17 horas


aire acondicionado tipo ventana,

Minisplit y automotriz 12 horas


aire acondicionado tipo paquete

12 horas

Áreas del componente de formación propedéutica

Área Físico-Matemática Área Químico-Biológica Área Económico-Administrativa

1. Temas de física, 5 horas 2. Dibujo Técnico, 5 horas

1. Bioquímica, 5 horas 2. Biología contemporánea, 5 horas

1. Economía, 5 horas 2. Administración, 5 horas

Componente de formación básica Componente de formación propedéutica Componente de formación profesional

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PERFILES DE INGRESO Y EGRESO INGRESO El candidato debe tener:

1. La habilidad para comunicarse apropiadamente e interpretar instrucciones escritas y verbales

2. Razonamiento formal que le facilite la resolución de problemas lógicos y cotidianos 3. Disponibilidad para el trabajo en equipo 4. Aplicación de valores universales 5. Capacidad de construcción de su propio conocimiento 6. Sensibilidad a los aspectos ecológicos y de protección al ambiente 7. Conocimientos de matemáticas básicas y el manejo de instrumentos de cálculo 8. Interés por el desarrollo de habilidades técnicas

EGRESO El egresado de la carrera de Técnico en Refrigeración y aire acondicionado, será una persona competente capaz de efectuar el mantenimiento a sistemas de refrigeración y aire acondicionado, con una visión integradora mediante la aplicación de conocimientos y habilidades en el manejo de los recursos y el uso de las tecnologías modernas para la solución de problemas, aplicando el uso de métodos y fórmulas para realizar el servicio a los diferentes sistemas de refrigeración que se abordaron para su desarrollo del primer al quinto módulo, en los sitios de inserción laboral correspondientes; además del uso de las tecnologías de la información y la comunicación, manejo del idioma inglés técnico para entender y comunicar instrucciones sencillas y directas propias de la carrera, aplicando los valores humanos en armonía con su entorno e interactuando con personas de su ámbito laboral o lugar de trabajo y con clientes para ofrecer un servicio.

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RELACIÓN DE MÓDULOS CON NORMAS DE COMPETENCIA Y SITIOS DE INSERCIÓN LABORAL

Módulo Normas de competencia Sitio de inserción

Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica 272 horas

CMEC0133.01 Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y refrigeración . CMEC 0211.01 Mantenimiento a elementos mecánicos mediante proceso de soldadura. CAEL 0500.01. Mantenimiento a aparatos domésticos.

-Empresa de servicios de garantía a equipos nuevos de refrigeración domestica -Particulares (autoempleo) -Talleres de servicio particulares -Empresas ensambladoras de sistemas de refrigeración.

Mantenimiento de sistemas de refrigeración comercial 272 horas

CMEC0171.01 Mantenimiento de circuitos de control CMEC0214.01 Mantenimiento de Instrumentos eléctricos.

-Empresa de servicios de garantía a equipos nuevos de refrigeración comercial -Particulares (autoempleo) -Talleres de servicio particulares -Auxiliar en los procesos de fabricación -Empresas que exhiben productos en vitrinas de autoservicio

Mantenimiento de cámaras frigoríficas con capacidad hasta 20 HP 272 horas

CMEC0133.01 Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y refrigeración . CMEC 0211.01 Mantenimiento a elementos mecánicos mediante proceso de soldadura. CELE0523.01 Reparación de ensambles eléctricos y electrónicos.

-Empresa de servicios de mantenimiento -Centros comerciales -Fabricas de hielo -Transportes terrestres y marinos -Hoteles -Bodegas de perecederos

Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado tipo ventana, Minisplit y automotriz 192 horas

CMEC0133.01 Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y refrigeración . CMEC 0211.01 Mantenimiento a elementos mecánicos mediante proceso de soldadura.

-Talleres de servicio de instalación y mantenimiento -Particulares (autoempleo) -Hoteles y restaurantes -Centros comerciales -Agencias automotrices -Empresas de servicios de garantías

Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado tipo paquete 192

CMEC0133.01 Mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y refrigeración .

-Talleres de servicio de mantenimiento -Empresas de servicios de garantías -Particulares (autoempleo) -Hoteles -Centros comerciales -Laboratorios

*Este cuadro se encuentra en construcción en los grupos de trabajo, el cual se incluirán, NTCL, NIE, Normas de empresa, Normas ISO 9000, entre otras.

14

II. PROGRAMA DE ESTUDIOS

15

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÓDULO

Módulo I: Mantenimiento de Sistemas de Refrigeración Doméstica Justificación del módulo: Es necesaria la formación de recursos humanos en mantenimiento en refrigeración que sean capaces de ofrecer mantenimiento y reparación en refrigeradores domésticos, atendiendo de esta manera a una parte importante del sector productivo. Requisitos de Ingreso al módulo

1. La habilidad para comunicarse apropiadamente e interpretar instrucciones escritas y verbales

2. Razonamiento formal que le facilite la resolución de problemas lógicos y cotidianos 3. Disponibilidad para el trabajo en equipo 4. Aplicación de valores universales 5. Capacidad de construcción de su propio conocimiento 6. Sensibilidad a los aspectos ecológicos y de protección al ambiente 7. Conocimientos de matemáticas básicas y el manejo de instrumentos de cálculo 8. Interés por el desarrollo de habilidades técnicas

Duración del Módulo: 272 horas Submódulos que lo integran: 1. Diagnóstico del ciclo mecánico y circuitos eléctricos y electrónicos 102 horas 2. Ensamble y prueba del sistema 170 horas Resultado de aprendizaje: Aplicar el mantenimiento correctivo de sistemas de refrigeración doméstica, cumpliendo con las especificaciones técnicas vigentes.

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SUBMÓDULO 1

DIAGNÓSTICO DEL CICLO MÉCANICO, CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y

ELECTRÓNICOS

18

MÓDULO: I Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica HORAS 272

SUBMÓDULO: I Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos Duración 102

RESULTADOS DE APRENDIZAJE: Detectar fallas mecánicas, eléctricas y electrónicas en un sistema de refrigeración doméstica.

GUÍA DIDÁCTICA

Contenido Estrategias de aprendizaje Materiales y equipo de

apoyo Evaluación

1. Principios y procesos del ciclo de refrigeración. 1.1. Fundamentos de calor, presión y temperatura en la refrigeración. 1.2. Procesos del ciclo de refrigeración - Compresión - Expansión - Evaporación - Condensación

Apertura: Aplicación de técnicas de integración y

comunicación. Presentación del módulo, materiales

didácticos, forma de trabajo y criterios de evaluación.

Presentación del Submódulo 1, y su

resultado de aprendizaje, contenido y duración.

Desarrollo: Exploración de conocimientos previos

sobre calor, presión y temperatura mediante una dinámica grupal.

Investigación documental de conceptos

acerca de calor, presión y temperatura y

- Pintaron. - Rotafolios. - Hojas para rotafolios. - Proyector de acetatos. - Cañón. - Computadora. - Pantalla. - Videocasetera. - Reproductor de DVD. - Equipo de

entrenamiento para refrigeración doméstica.

- Apuntes. - Manuales del fabricante.

Folletos.

-Evaluación continua (Investigaciones) -Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos

19

Contenido Estrategias de aprendizaje Materiales y equipo de apoyo

Evaluación

procesos del ciclo de refrigeración. A través de una técnica didáctica

intercambiar conceptos para generar grupalmente, un concepto general sobre lenguaje técnico de calor, presión y temperatura.

Proyección visual o audiovisual

relacionada con los temas. Ejercicios prácticos para medir calor,

presión y temperatura abarcando unidades escalas y conversiones.

Mediante la visualización de diagramas,

equipo simulador, videos entre otros, identifica los elementos que forman el ciclo de refrigeración domestica y sus procesos.

Coordinar ejercicios donde elaboren

diferentes esquemas del ciclo básico. Mediante dinámica grupal explicar o

demostrar el ciclo de refrigeración básico.

20


Evaluación

1.3 Manejo de equipos y herramientas mecánicas y eléctricas para el mantenimiento de sistemas de refrigeración. 1.4 Tipos de herramientas

• Mecánicas o Manómetro o Termómetro

• Eléctricas o Ohmetro o Amperímetro o Voltímetro

1.5 Uso y cuidado de las herramientas

• Precauciones en la utilización

1.6 Tuberías de cobre y conectores flare

Desarrollo: A través de una técnica demostrativa

observar los equipos y herramientas para su identificación y explicación de su uso.

Realizar un ejercicio para

esquematizar las herramientas que se utilizan en la refrigeración.

A través de una investigación

documental solicitar tipos de herramienta, equipos e instrumentos, y elaborar reporte para su identificación, uso y cuidado.

A través de ejercicios, realizar la

prueba del sistema con herramientas y equipo de acuerdo al uso correcto y la calibración correspondiente.

Identificación de los diferentes tipos

de termómetros y conversiones de temperatura mediante ejercicios teóricos y prácticos.

- Hojas de rotafolios - Pizarrón - Apuntes - Folletos - Juego de manómetros - Bomba de vacío - Juego autoclare. - Desarmadores de caja - Arcos con segueta - Remachadora - Taladro - Cepillos de limpieza

de condensadores - Brocas - Llaves allen - Pinzas para seguros - Llave perica - Llave stillson - Pinzas de punta - Pinzas peladoras - Llaves españolas - Llaves mixtas - Juegos de avellanador - Cortadores - Pinzas pinchoff - Juegos de expansores

-Evaluación continua (investigaciones) -Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos -Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en especificaciones bibliográficas

21


Evaluación

Clasificación de los diferentes tipos de manómetros, sus partes y la conversión de unidades de presión.

Explicar los diferentes tipos de

tuberías, medidas y grosores, así como los conectores flares que son utilizados en la refrigeración.

Realizar ejercicios prácticos donde se

efectúen cortes, dobleces,avellanado y expansión de tubería.

- Multímetro

Organizar una práctica integradora

donde se muestre la utilización de herramientas y equipos, la calibración respectiva, su uso y cuidado, así como el uso de tuberías y conectores.

- Pinzas eléctricas - Pinza mecánica - Pinzas de presión - Dobladores - Boquillas para turner - Guantes - Gafas - Extintor - Martillo de bola - Termómetros

- Amperímetro de gancho

- Detector de fugas de refrigerante

- Recuperadora de refrigerante

- Tanques de refrigerante

- Llave trinquete

2 Elementos principales del sistema de refrigeración mecánicos, eléctricos y electrónicos.

Desarrollo: Solicitar bibliografía del sistema

mecánico de refrigeración doméstica, donde puedan identificar los conceptos de los elementos básicos

Hojas de rotafolios Pizarrón Apuntes Folletos Multímetros

-Evaluación continua (investigaciones) -Aplicación de

22


Evaluación

2.1 Sistema mecánico

• Conceptos • Simbología e

interpretación de diagramas

• Ciclo de refrigeración • Funcionamiento • Identificación de

fallas • Diagnóstico

(compresores, condensadores,evaporadores y tubo capilar).

Amperímetro de gancho

Mediante la técnica expositiva

solicitar que se presente la información sobre los conceptos de elementos básicos del sistema mecánico de refrigeración doméstica.

Solicitar que se reúnan los diferentes

tipos de diagramas de refrigeradores domésticos para observar similitudes y diferencias en ellos.

Organizar ejercicios para la

elaboración de diagramas mecánicos.

Mediante la investigación bibliográfica

solicitar que se obtenga el ciclo básico de refrigeración doméstica, su diagrama y funcionamiento.


solicitar que se muestre la investigación bibliográfica al grupo.

- Analizador de fallas (ANNI)

- Juego de manómetros - Termómetros - Probadores de fugas - Equipo simulador de

fallas de sistemas domésticos

- Compresora

cuestionario de conocimientos adquiridos

-Medición de desempeño con base en una guía de observación con fundamento en especificaciones técnicas del fabricante.

23


Evaluación

Solicitar que se realice una

representación del ciclo de funcionamiento de un refrigerador doméstico donde se aprecien integrados los elementos mecánicos.

Por el método de observación y a

través de la verificación, determinar las fallas mecánicas de un refrigerador doméstico o un equipo de entrenamiento.

Llevar a cabo el diagnóstico con base

en el funcionamiento correcto de el ciclo de refrigeración determinado anteriormente

Solicitar una investigación

documental sobre el concepto de electricidad básica, tipos de corriente (alterna, directa).

A través de una técnica didáctica

intercambiar conceptos para generar grupalmente un juicio general sobre

24


Evaluación

2.2 Elementos eléctricos

• Electricidad básica • Conceptos y

unidades • Tipos de corriente • Elementos eléctricos

de refrigeración • Simbología

• Elaboración e

interpretación de diagramas: ◊ Equipos de

prueba ◊ Funcionamiento ◊ Identificación de

fallas ◊ Diagnóstico

electricidad básica, sus tipos de corriente.

Organizar una práctica donde a

partir de la investigación de esquemas básicos de electricidad, elaboren un ejemplo de un circuito básico eléctrico.


mostrar los diferentes tipos de símbolos eléctricos empleados en la refrigeración así como su aplicación para la elaboración de diagramas.

Mediante una investigación de

campo recopilar diferentes tipos de diagramas y tablas de simbología eléctrica.

Solicitar una investigación de campo

para la identificación de los componentes eléctricos en un refrigerador doméstico, para posteriormente presentarlo al grupo y

25


Evaluación

encontrar similitudes y diferencias. Organizar ejercicios para comprobar

el funcionamiento de los componentes eléctricos de un refrigerador doméstico con la utilización de los equipos de prueba.

Por medio de la observación

identificar las fallas eléctricas. Comparación de fallas por el método

expositivo para realizar un diagnóstico con base en las características de funcionamiento determinadas por el fabricante.

Cierre: Solicitar que se elabore un reporte

sobre el funcionamiento de los elementos eléctricos en un refrigerador doméstico.

Solicitar una investigación

bibliográfica para identificar los conceptos básicos (electrónica, tipos

26


Evaluación

2.3 Elementos Electrónicos:

• Tarjetas electrónicas

• Simbología y diagramas

• Funcionamiento • Identificación de

fallas • Diagnóstico

de voltajes, tipos de corriente) los elementos de circuitos electrónicos, la simbología.

Mediante una técnica didáctica

compartir la información con el grupo para encontrar similitudes y diferencias en comparación con el sistema eléctrico.

Organizar visitas a empresas para la

identificación visual de componentes electrónicos, solicitando información complementaria, elementos de circuitos electrónicos y simbología.

Organizar ejercicios para la

elaboración de esquemas del circuito electrónico doméstico.

Determinar las fallas por medio de

instrumentación en equipos de entrenamiento o refrigeradores domésticos.

27


Evaluación

Realizar el diagnóstico con base en las especificaciones del fabricante.

Mediante un sistema de simulador

ver la comprobación de funcionamiento de un sistema electrónico.

Solicitar un reporte con el diagrama

correspondiente donde se demuestre la utilización de los elementos anteriores.

Cierre: Elaborar un informe del

funcionamiento normal del ciclo de refrigeración con escarcha donde se incluya el sistema eléctrico con el compresor activado y desactivado.

Elaborar un informe del funcionamiento normal del ciclo de refrigeración sin escarcha donde se incluyan los sistemas eléctrico y electrónico durante el ciclo de refrigeración y descongelación.

28

SUBMÓDULO II ENSAMBLE Y PRUEBA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA

29


SUBMÓDULO. II Ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica Duración 170

RESULTADOS DE APRENDIZAJE:

Reparar el sistema de refrigeración doméstica

GUÍA DIDÁCTICA

CONTENIDO ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE MATERIALES Y EQUIPO DE

APOYO EVALUACIÓN

1. Soldadura aplicada a la refrigeración 1.1. Tipos de soldadura 1.2. Tipos de materiales para soldar 1.3. Funcionamiento del equipo de soldar 1.4. Uso del equipo para soldar 1.5 Medidas de seguridad

Apertura: Presentación del submódulo, resultados

de aprendizaje y duración, así como el equipo disponible a utilizar.

Dar a conocer criterios de evaluación

Desarrollo: Exploración de conocimientos previos

aplicando una dinámica grupal sobre la soldadura.

Realizar investigación de campo, visitas

individuales y grupales a talleres para observar y entrevistar acerca de los diferentes tipos de soldadura.

Comparación de los elementos o

conceptos de la investigación de campo

- Cuadernillo de prácticas elaboradas

- Tubería de cobre, fierro y aluminio

- Equipo de oxiacetileno - Soplete portátil (Turner) - Diferentes tipos de varillas

de soldar (plata, bronce, aluminio)

- Guantes resistentes al calor

- Videos - Rotafolios y hojas para

rotafolios - Referencia bibliográfica - Careta de soldar - Fundente de plata - Fundente de bronce - Fundente de aluminio

-Evaluación continua (investigaciones) -Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos -Medición de desempeño en base a una guía de observación de trabajo realizado con fundamento en especificaciones técnicas y normas de seguridad e higiene. -Determinar la

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CONTENIDO ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE MATERIALES Y EQUIPO DE APOYO

EVALUACIÓN

para precisar la aplicación de los diferentes tipos de soldadura, su uso y medidas de seguridad.

Por medio de la técnica expositiva

mostrar los diferentes tipos de equipos de soldadura y el uso correcto de éstas.

Explicación de los puntos de fusión de

los materiales a fundir que se utilizan en refrigeración doméstica.

A través de una técnica demostrativa

calibrar la flama y aplicar los tipos de varillas para soldar y las sustancias fundentes de acuerdo al material a fundir.

Solicitar que se realicen ejercicios para

el ajuste de flama y aplicación de varillas de soldar en tuberías del sistema de refrigeración.

Realizar un análisis y crítica del

desarrollo de la práctica por escrito de cada uno de los participantes.

- Pinzas mecánicas - Cortatubo - Lima circular - Lima plana - Lima de media caña - Planta de soldar

(manerales y cables) - Gafas - Encendedor de chispa - Cepillo de cardas - Esmeril - Escuadras metálicas - Pinzas de presión - Mesas de soldar - Extractores de aire

capacidad por medio de lista de cotejo regida por las especificaciones técnicas del fabricante y las normas técnicas establecidas

31


EVALUACIÓN

2. Ensamble y pruebas mecánicas de reparación 2.1 Características de los elementos mecánicos 2.2 Refrigerantes:

• CFC’s • Ecológicos

2.3 Pruebas de funcionamiento:

• Cambios de accesorios

• Prueba de soldaduras

• Pruebas de vacío • Carga de

refrigerante • Prueba de fugas • Sellado del sistema • Verificación de

funcionamiento

Realizar una exploración de conocimientos previos a través de ejemplos cotidianos referente al ensamble y pruebas de reparación.

Solicitar una investigación de campo en

talleres de forma individual o grupal atendiendo las aplicaciones del ciclo de refrigeración así como las características principales de los elementos mecánicos que lo conforman.

Mediante una técnica didáctica se

compararán los resultados de la investigación para obtener un concepto general de las aplicaciones del ciclo de refrigeración así como de cada una de sus partes mecánicas que lo integran.

Solicitar una investigación de conceptos

de los refrigerantes cfc’s y ecológicos, su uso y aplicación

Comparar las investigaciones para

determinar características, usos adecuados y seguridad de acuerdo a normas ecológicas y de seguridad vigentes.

- Cuadernillo de practicas - Pizarrón - Videos - Apuntes - Diagramas - Juego de manómetros - Refrigerantes - Bomba de vacío - Llaves españolas - Llaves mixtas - Detector de fugas

electrónico - Extensiones - Desarmadores - Pinzas de electricista - Pinzas de mecánico - Pinzas de punta - Pinzas de presión - Cortadores (junior y

standard) - Juego de avellanador - Martillo - Expansores - Equipo de oxiacetileno - Fundentes - Soldaduras - Válvulas de servicio - Amperímetro de gancho

-Evaluación continua (investigaciones) -Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos -Medición de desempeño en base a una guía de observación de trabajo realizado con fundamento en especificaciones técnicas y normas de seguridad e higiene -Determinar la capacidad por medio de lista de cotejo regida por las especificaciones técnicas del fabricante y las normas técnicas establecidas

32


EVALUACIÓN

Solicitar investigación de conceptos de

verificación de fuga, efecto de vacío y carga de refrigerante.

Realizar una integración de la

comprensión del ensamble de los elementos de un sistema de refrigeración doméstica y las pruebas para la verificación del mismo.

Realizar prácticas de instalación de

manómetros y tanque de nitrógeno o refrigerante ecológico para la prueba de fuga de refrigerante y las sustancias o equipos detectores de fugas.

Realizar práctica de instalación de

manómetros y bomba de vacío al compresor del refrigerador para efectuar el vacío del sistema e indicando la presión correspondiente.

Realizar práctica de instalación del

tanque de refrigerante para romper el vacío, realizar la carga del refrigerante previo al arranque.

- Multímetro - Gafas - Careta - Guantes - Kit de prácticas para

ensamble flare o soldables de refrigeración doméstica

33


EVALUACIÓN

Realizar práctica de puesta en marcha y verificación de funcionamiento de un refrigerador doméstico, sin la integración del sistema eléctrico (en directo).

Realizar mantenimiento correctivo

(cambio de compresor, cambio de tubería, cambio de evaporador, cambio de filtro deshidratador) de un refrigerador doméstico aplicando las técnicas de ensamblaje y las pruebas mecánicas de la reparación de un refrigerador doméstico hasta la carga de refrigerante previo al arranque.

3 Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos 3.1 Interpretar y elaborar diagramas eléctricos y electrónicos 3.2 Tipos de elementos eléctricos y electrónicos 3.3 Funcionamiento de las partes eléctricas y electrónicas

Realiza una exploración de los conocimientos previos utilizando una dinámica grupal.

Solicitar una investigación de campo de

forma individual o grupal en talleres o empresas sobre el ensamble de accesorios eléctricos y electrónicos para el arranque del sistema de refrigeración doméstica.

Realizar por el método expositivo la

conexión de los elementos eléctricos y electrónicos para el arranque del

- Cuadernillo de prácticas - Pizarrón - Videos - Apuntes - Diagramas - Juego de manómetros - Refrigerantes - Bomba de vacío - Llaves españolas - Llaves mixtas - Extensiones - Desarmadores - Pinzas de electricista - Pinzas de mecánico

-Evaluación continua (investigaciones) -Aplicación de cuestionario de conocimientos adquiridos -Medición de desempeño en base a una guía de observación de trabajo realizado con fundamento en

34


EVALUACIÓN

3.4 Ensamble y desensamble de elementos eléctricos y electrónicos 3.5 Verificación de funcionamiento

sistema así como el método de alimentación para completar la carga de refrigerante, pruebas eléctricas y mecánicas, después del arranque y comparar con las placas de características del fabricante.

Realizar la desconexión de los equipos

y herramientas como finalización del mantenimiento correctivo.

Cierre: Solicitar la realización del ensamble de

los elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos como reparación de un refrigerador doméstico.

Realizar las pruebas mecánicas y

eléctricas de acuerdo a las normas del fabricante.

.- Realizar el mantenimiento correctivo

de las partes eléctricas y electrónicas (tableta electrónica, sensores, termostato, timer, termostato de calor, ventiladores, transformadores elementos. etc.) de un sistema de refrigeración doméstica.

Pinzas de punta Pinzas de presión - Amperímetro de gancho - Multímetro - Kit de prácticas para

ensamble eléctrico y electrónico de refrigeración domestica

especificaciones técnicas y normas de seguridad e higiene -Determinar la capacidad por medio de lista de cotejo regida por las especificaciones técnicas del fabricante y las normas técnicas establecidas

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BIBLIOGRAFÍA SUGERIDA

HERNÁNDEZ VALADEZ ,JOSÉ. 1998. Manual de refrigeración doméstica. Editorial. TRILLAS

LESUR, LUIS. 2002. Manual de refrigeración y aire acondicionado tomos I y II. Editorial. TRILLAS DOOLIN. 2000. La Biblia Doolin Editorial ASHRAE ALARCÓN ,CREUS J. 2000. Tratado práctico de refrigeración automática. Editorial. ALFAOMEGA MARCOMBO GOLIBER, Paul F. 1991. Mantenimiento y reparación de refrigeradores. Editorial DIANA GOLIBER, PAUL F. 1995. Servicio de refrigeración. Editorial DIANA WARREN y OLIVO. 2000. Principios de refrigeración . Editorial DIANA DOSSAT, ROY J. 1990. Principios de la refrigeración . Editorial CECSA HAVRELLA, RAYMOND A. 1994. Fundamentos de calefacción ventilación y acondicionamiento de aire. Editorial Mc GRAW HILL TRICOMI, ERNEST . 1996. ABC del aire acondicionado. Editorial ALFAOMEGA COPELAND. 1992. Manual de servicio de refrigeración. Editorial COPELAND CARRIER. 1991. Manual de aire acondicionado. Editorial PARANINFO

36

JENNING, LEWIS. 1994. Aire Acondicionado y Refrigeración Editorial CECSA GONZÁLEZ POZO Virgilio. 1996. Refrigeración y aire acondicionado. Editorial PRENTICE HALL HERNÁNDEZ GORIBAR, EDUARDO. 2004. Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración. Editorial LIMUSA PITA, EDWARD G. 2002 Principios y sistemas de refrigeración. Editorial LIMUSA. MYCOM de México. 1994. Manual técnico de refrigeración. Editorial. Mayekawa de México ALTHOUSE. 1996. Modern refrigeration and air conditioning. Editorial. Goodheart Wilcox. BIRCH, TOM. 2000. Manual de aire acondicionado y calefacción automotriz 1-2. Editorial PRENTICEHALL

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CLAVE: BTCMAF04

GUÍA DIDÁCTICA

MÓDULO I Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica

CLAVE: FMA217

Enero del 2005

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MÓDULO: I Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica HORAS

272

SUBMÓDULO: I Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos Duración 102

RESULTADOS DE APRENDIZAJE: Detectar fallas mecánicas, eléctricas y electrónicas en un sistema de refrigeración doméstica.

GUÍA DIDÁCTICA

CONTENIDOS ACTIVIDADES DE LOS ALUMNOS (A) INTERVENCIÓN DEL MAESTRO (M)

RECURSOS MATERIALES

CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Fundamentos de calor, presión y temperatura en la refrigeración.

(T = 17 HORAS)

(M) Presentar el módulo, materiales didácticos, forma de trabajo y criterios de evaluación. (M) Presentar el submódulo I y su resultado de aprendizaje, contenido y duración. (M) Aplicar técnicas de integración y comunicación. (M) Realizar un diagnóstico de exploración a los alumnos para conocer los conceptos de calor y temperatura en la refrigeración. (A) Elaborar un enunciado de acuerdo previo conocimiento de calor y temperatura.

• Pintarrón • Rotafolio • Hojas para rotafolio • Proyecto de acetatos • Proyector de filminas • Cañón • Computadora • Pantalla • Videocasetera • DVD • Mesa de trabajo • Modulo de

entrenamiento para refrigeración

Aplicación de cuestionarios para demostrar conocimientos adquiridos.

39


RECURSOS MATERIALES


(A) Investigar los conceptos de calor y temperatura aplicados a la refrigeración. (A) Realizar prácticas de identificación de los diferentes tipos de termómetros y conversión de unidades de temperatura mediante ejercicios prácticos. (A) Elaborar un enunciado de acuerdo a conocimientos previos de presión. (M) Realizar un diagnóstico de exploración a los alumnos para conocer el concepto de presión. (A) Investigar el concepto de presión aplicado a la refrigeración. (A) Realizar prácticas de identificación de los diferentes tipos de manómetros, sus partes y la conversión de unidades de presión. (A) Exponer por equipo, utilizando diferentes técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, presentaciones en computadora) de la i f ió b d b l t l

• Marcadores y plumones • Hojas de papel bond • Manómetros y

termómetros • Vernier o pie de rey • Flexómetro

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RECURSOS MATERIALES


1.2 Procesos del ciclo de

refrigeración.

(T = 10 HORAS)

información recabada sobre los temas: calor, temperatura y presión. (A) Presentar de manera individual los resultados y conclusiones obtenidas de lo teórico-practico en relación a la presión, temperatura y calor. (M) Complementar la información proporcionada por los alumnos con una ponencia sobre tema. (M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades realizadas por el alumno. (M) Realizar un diagnóstico de exploración a los alumnos para conocer los conceptos relacionados con la refrigeración doméstica. (A) Dar respuesta individualmente a lo cuestionado por el profesor. (A) Investigar los conceptos de condensación, evaporación, compresión, refrigeración y ciclo.




Termómetros • Vernier o pie de rey • Flexómetro


41


RECURSOS MATERIALES


1.3 Manejo de equipos y

herramientas.

(T = 17 HORAS)

(A) Identificar los elementos que componen un ciclo de refrigeración doméstica en un sistema real o didáctico. (A) Identificar los procesos que componen un ciclo de refrigeración doméstica a través de diagramas o equipo didáctico. (A) Exponer por equipo, utilizando una de las técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, presentaciones en computadora) la información recabada sobre los procesos de ciclo de refrigeración. (A) Presentar de manera individual los resultados y conclusiones obtenidos. (M) Complementar la información proporcionada por los alumnos con una ponencia sobre el tema. (M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades realizadas por el alumno.




termómetros

Aplicación de cuestionarios para demostrar conocimientos adquiridos. Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en especificaciones bibliográficas.

42


RECURSOS MATERIALES


1.4 Tipos de herramientas

mecánicas y eléctricas.

(T = 24 HORAS)

(M) Presentar el contenido de submódulo, resultado de aprendizaje, contenido y duración. (M) Organizar el grupo en equipos de trabajo. (M) Explorar los conocimientos previos sobre manejo de equipos y herramientas mecánicas usadas en refrigeración mediante una técnica grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro sinóptico, mapa conceptual, mapa mental, maquetas). (A) Dar respuesta individualmente a las cuestiones realizadas por el profesor. (A) Realizar una investigación sobre las herramientas mecánicas utilizadas en el mantenimiento a refrigeración doméstica. (A) Exponer por equipo, utilizando una de las técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, presentaciones en computadora) la información recabada sobre las herramientas mecánicas

• Vernier o pie de rey • Flexómetro

• Herramientas mecánicas • Bomba de vacío • Juego de auto clerck • Desarmadores de caja • Arcos con segueta • Remachadora • Taladro • Cepillo de limpieza de

condensadores • Brocas • Llaves Allen • Pinzas para seguros • Llave perica • Llave Stillson

Aplicación de cuestionarios para demostrar conocimientos adquiridos. Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en especificaciones bibliográficas.

43


RECURSOS MATERIALES


utilizadas en el mantenimiento a refrigeración doméstica. (M) Desarrollar una práctica para mostrar el manejo correcto de las herramientas mecánicas. (A) Poner en práctica las técnicas sobre el manejo de herramientas mecánicas. (A) Presentar de manera individual los resultados y conclusiones obtenidos. (M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades. (M) Explorar los conocimientos previos sobre manejo de herramientas especializadas utilizadas en refrigeración mediante una técnica grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro sinóptico, mapa conceptual, mapa mental, maquetas). (A) Dar respuesta individualmente a las cuestiones realizadas por el profesor. (A) Realizar una investigación sobre las h i t i li d tili d l

• Pinzas de punta • Pinza pela cable • Llaves españolas • Llaves mixtas • Juegos de avellanador • Cortadores • Pinzas Pinchoff • Juego de expansores • Pinzas eléctricas • Pinzas mecánicas • Pinzas de presión • Dobladores de tubo • Boquillas para Turner • Guantes • Gafas • Extintor • Martillo de bola • Termómetro • Multímetro • Amperímetro de gancho • Detector de fugas de

refrigerante • Recuperadora de

refrigerante

44


RECURSOS MATERIALES


1.5 Uso y cuidado de las herramientas. Precauciones en su uso.

(T = 7 HORAS)

herramientas especializadas utilizadas en el mantenimiento a refrigeración doméstica. (M) Desarrollar una práctica para mostrar el manejo correcto de las herramientas especializadas. (A) Poner en práctica las técnicas sobre el manejo de herramientas. (A) Realizar mediciones de temperatura de diferentes objetos y fluidos, y realizara conversiones a una escala diferente a la utilizada. (A) Describir cada uno de los componentes del juego de manómetros con múltiple de servicio así como su funcionamiento. (A) Instalar el múltiple de manómetros a un sistema de refrigeración. (M) Exploración de conocimientos previos sobre manejo de equipos y herramientas eléctricas

• Tanques de refrigerante • Llave trinquete



RECURSOS MATERIALES


45

1.6 Tuberías de cobre y conectores flare.

(T = 10 HORAS) 2. Elementos principales

del sistema de f i ió á i

usadas en refrigeración mediante una técnica grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro sinóptico, mapa conceptual, mapa mental, maquetas). (A) Dar respuesta individualmente a las cuestiones realizadas por el profesor. (A) Realizar una investigación sobre las herramientas eléctricas utilizadas en el mantenimiento a refrigeración doméstica. (A) Describir las unidades y el funcionamiento del voltímetro. (A) Describir las unidades y el funcionamiento del amperímetro. (A) Describir las unidades y el funcionamiento del ohmetro. (M) Exploración de conocimientos previos sobre uso y cuidado de equipos y herramientas

lé t i d f i ió di t

• Pinzas Pinchoff • Juego de expansores • Dobladores de tubo • Boquillas para Turner • Guantes • Gafas

Aplicación de cuestionarios para demostrar conocimientos adquiridos. Aplicación de cuestionarios para d t i i t

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RECURSOS MATERIALES


refrigeración mecánico, eléctrico y electrónico.

Elementos eléctricos Electricidad básica. Conceptos y unidades. Tipos de corriente. Simbología.

(T = 12 HORAS)

eléctricas usadas en refrigeración mediante una técnica grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro sinóptico, mapa conceptual, mapa mental, maquetas). (A) Dar respuesta individualmente a las cuestiones realizadas por el profesor. (A) Realizar una investigación sobre la seguridad e higiene del uso y el cuidado de las herramientas utilizadas en el mantenimiento a refrigeración doméstica. (A) Exponer por equipo, utilizando una de las técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, presentaciones en computadora) la información recabada sobre la seguridad e higiene del uso y el cuidado de las herramientas utilizadas en el mantenimiento a refrigeración doméstica. (A) Presentar de manera individual los resultados y conclusiones obtenidos.

demostrar conocimientos adquiridos. Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en especificaciones técnicas del fabricante.

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RECURSOS MATERIALES


2.1 Elaboración e interpretación de diagramas.

Equipos de prueba. Funcionamiento. Identificación de fallas. Diagnóstico.

(T = 17 HORAS)

(M) Complementar la información proporcionada por los alumnos con una ponencia sobre los temas. (M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades. (M) Explorar los conocimientos previos sobre los diferentes tipos de tuberías, diámetros, así como los conectores flares utilizados en la refrigeración mediante una técnica grupal. (Lluvia de ideas, mesa redonda, mapa conceptual). (A) Dar respuesta individualmente a las cuestiones realizadas por el profesor. (A) Investigar sobre los diferentes tipos de tuberías, diámetros, así como los conectores flares utilizados en la refrigeración. (A) Realizar ejercicios prácticos de corte, dobleces, avellanado y expansión de tuberías. (A) Presentar de manera individual los resultados y conclusiones obtenidos

• Pintarrón • Rotafolio • Hojas para rotafolio • Mesa de trabajo • Marcadores y plumones • Manómetros • Termómetros • Amperímetro de gancho • Analizador para

unidades herméticas (Annie)

• Tubería de cobre • Probadores de fugas • Equipo simulador de


• Compresores

Aplicación de cuestionarios para demostrar conocimientos adquiridos. Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en especificaciones técnicas del fabricante.

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RECURSOS MATERIALES


2.2 Sistema mecánico. 2.3 Conceptos 2.4 Simbología e

interpretación de diagramas.

2.5 Ciclo de refrigeración. 2.6 Funcionamiento. 2.7 Identificación de fallas. 2.8 Diagnóstico.

(T = 12 HORAS)

resultados y conclusiones obtenidos (M) Complementar la información proporcionada por los alumnos con una ponencia sobre los temas (M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades. (M) Explorar los conocimientos previos sobre el sistema mecánico de refrigeración y los elementos principales de electricidad y electrónica mediante una técnica grupal. (Lluvia de ideas, mesa redonda, mapa conceptual). (A) Dar respuesta individualmente a lo cuestionado por el profesor. (A) Exponer por equipo, utilizando una de las técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, presentaciones en computadora) la información recabada sobre el sistema mecánico de refrigeración y los elementos principales de electricidad y electrónica.

• Pintarrón • Rotafolio • Hojas para rotafolio • Mesa de trabajo • Marcadores y plumones • Manómetros • Termómetros • Amperímetro de gancho • Analizador para

unidades herméticas (Annie)

• Tubería de cobre • Probadores de fugas • Equipo simulador de


• Compresores


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RECURSOS MATERIALES


(A) Investigar los conceptos y unidades, tipos de corrientes y simbología en la electricidad con enfoque en la refrigeración doméstica. (A) Presentar de manera individual los resultados y conclusiones obtenidos. (M) Complementar la información proporcionada por los alumnos con una ponencia sobre los temas. (M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades. (M) Explorar de conocimientos previos sobre la elaboración e interpretación de diagramas y el funcionamiento del sistema eléctrico de la refrigeración doméstica: mediante una técnica grupal. (lluvia de ideas, debate, cuadro sinóptico, mapa conceptual, mapa mental, maquetas). (A) Dar respuesta individualmente a las cuestiones realizadas por el profesor. (A) Identificar un diagrama eléctrico, y accesorios de un refrigerador con escarcha.

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RECURSOS MATERIALES


3. Elementos electrónicos.

Conceptos. Elementos de un circuito electrónico. Simbología y Diagramas. Esquematización. Funcionamiento Identificación de fallas. Diagnóstico.

(T = 10 HORAS)

(A) Describir el funcionamiento de los accesorios de un refrigerador con escarcha. (A) Realizar una investigación de conceptos de los accesorios eléctricos. (A) Identificar un diagrama eléctrico y las terminales de los accesorios eléctricos de un refrigerador sin escarcha. (A) Describir el funcionamiento de los accesorios de un refrigerador sin escarcha. (A) Realizar una comparación del funcionamiento eléctrico entre el refrigerador sin escarcha con el de escarcha (A) Presentar de manera individual los resultados y conclusiones obtenidos. (M) Complementar la información proporcionada por los alumnos con una ponencia sobre los temas.



• Marcadores y plumones • Hojas de papel bond • Tarjetas electrónicas

para equipos de refrigeración doméstica


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RECURSOS MATERIALES


(M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades. (M) Explorar de conocimientos previos sobre el diagnóstico y fallas en el sistema mecánico y eléctrico de refrigeración doméstica: mediante una técnica grupal. (Lluvia de ideas, debate, cuadro sinóptico, mapa conceptual, mapa mental, maquetas). (A) Dar respuesta individualmente a las cuestiones realizadas por el profesor. (A) Realizar una investigación sobre el diagnóstico y fallas comunes del sistema mecánico y eléctrico de refrigeración doméstica. (A) Seleccionar la escala de medida en el probador y realizará la medición de un circuito y de los accesorios eléctricos de un sistema de refrigeración doméstica. (A) Probar continuidad en el compresor para determinar, compresor a tierra, bobina quemada,

• Elementos electrónicos

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RECURSOS MATERIALES


o sin continuidad. (A) Probar continuidad en los accesorios eléctricos para determinar el estado físico del mismo. (A) Realizar un diagnóstico a través de la presión en el sistema utilizando el juego de manómetros. (A) Exponer por equipo, utilizando una de las técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, presentaciones en computadora) la información recabada sobre el sistema mecánico de refrigeración, conceptos, simbología e interpretación de diagramas, ciclo de refrigeración y funcionamiento. (A) Presentara de manera individual los resultados y conclusiones obtenidos. (M) Complementar la información proporcionada por los alumnos con una ponencia sobre los temas.

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RECURSOS MATERIALES


(M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades. (M) Aplicar un diagnóstico de exploración a los alumnos para conocer los conceptos, elementos y simbología de circuitos electrónicos. (A) Elaborar un enunciado de acuerdo a su conocimiento previo de los conceptos, elementos y simbología de circuitos electrónicos. (A) Investigar los conceptos, elementos y simbología de circuitos electrónicos aplicados a la refrigeración. (A) Realizar prácticas de identificación de los diferentes tipos de elementos electrónicos. (A) Realizar prácticas del funcionamiento de un circuito electrónico apoyado en diagramas utilizados en sistemas de refrigeración doméstica. (A) Llevar a cabo el diagnostico de un circuito

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RECURSOS MATERIALES


electrónico con base en el funcionamiento correcto de un ciclo de refrigeración doméstica. (A) Exponer por equipo, utilizando una de las técnicas (resumen, exposición, videos, dibujos, presentaciones en computadora) la información recabada sobre los temas: conceptos, elementos y simbología de circuitos electrónicos. (A) Presentará de manera individual los resultados y conclusiones obtenidos. (M) Complementar la información proporcionada por los alumnos con una ponencia sobre los temas. (M) Integrar la información considerando los resultados de las actividades.

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SUBMÓDULO. II Ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica Duración 170

RESULTADOS DE APRENDIZAJE:

Reparar el sistema de refrigeración doméstica

GUÍA DIDÁCTICA


RECURSOS MATERIALES


1. Soldadura aplicada a la refrigeración.

1.1 Tipos de soldadura. 1.2 Tipos de materiales

para soldar 1.3 Funcionamiento del

equipo para soldar. 1.4 Uso del equipo para

soldar. 1.5 Medidas de

seguridad.

(M) Aplicar una técnica grupal para determinar los conocimientos previos, (lluvia de ideas, mapa conceptual, etc.), de soldadura. (A) Elaborar un concepto con la aportación de la técnica grupal, diferenciando los tipos de soldadura. (A) Realizar una investigación bibliográfica de tipos de soldadura. (A) Visitar talleres de refrigeración doméstica para contestar un cuestionario relacionado a soldadura oxiacetilénica. (A) Elaborar un concepto bibliográfico.

• Cuadernillo de prácticas elaboradas

• Tubería de cobre, fierro y aluminio

• Equipo de oxiacetileno • Soplete portátil • Diferentes tipos de

varillas de soldar (plata, bronce y aluminio)

• Guantes resistentes al calor

• Videos • Rotafolio y hoja para

Rotafolio • Referencia bibliográfica

Aplicación de cuestionarios para demostrar conocimientos adquiridos. Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en especificaciones técnicas del fabricante y normas de seguridad e higiene. Determinar la capacidad por medio de una lista de cotejo regida por las especificaciones técnicas

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RECURSOS MATERIALES


(T = 51 HORAS)

(A) Contrastar los conocimientos previos con las aportaciones bibliográficas. (M) Presentar el material describiendo la función de las partes del equipo de soldadura. (M) Describir las medidas de seguridad en el manejo del equipo de soldadura. (M) Realizar una demostración de encendido del soplete y ajuste de las diferentes tipos de flamas: oxidante, carburante y neutra. (M) Realizar una demostración de aplicación de varillas de soldar en materiales de cobre, fierro y bronce con los fundentes correspondientes. (M) Presentación de los diferentes tipos de soldadura en frío. (M) Describir las precauciones en el uso y aplicación de soldadura en frío. (A) Ejecutar el encendido y calibración de flama.

• Careta de soldar • Fundentes • Fundente de aluminio • Pinzas mecánicas • Corta tubo • Lima circular, plana • Lima de media caña • Planta de soldar

(manerales y cables) • Gafas • Encendedor de chispa • Cepillo de cerdas • Esmeril • Escuadras metálicas • Pinzas de presión • Mesa de trabajo • Extractor de aire • Cuadernillo de prácticas • Pizarrón • Videos • Apuntes • Diagramas • Juego de manómetros • Refrigerantes

especificaciones técnicas del fabricante y las normas técnicas establecidas.

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RECURSOS MATERIALES


(A) Aplicar las diferentes varillas de soldar con la flama calibrada. (A) Ensamblar los elementos principales del sistema de refrigeración doméstica utilizando las técnicas de soldadura requeridas. (A) Realizar una visita a un taller donde se realicen trabajos de soldadura de aluminio y responda un cuestionario.

• Bomba de vació • Llaves españolas • Llaves mixtas • Detector de fugas

electrónico • Extensiones • Desarmadores • Pinzas de electricista • Pinzas de mecánico • Pinzas de punta • Pinzas de presión • Corta tubo (júnior y

Standard) • Juego de avellanador • Martillo • Expansores • Equipo de oxiacetileno • Fundentes • Soldaduras • Válvulas de servicio • Amperímetro de gancho • Multímetro • Gafas • Careta

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RECURSOS MATERIALES


2. Ensamble y pruebas

mecánicas de reparación.

2.1 aplicación del ciclo de refrigeración. 2.2 Características de los elementos mecánicos. 2.3 Refrigerantes. 2.4 Pruebas de funcionamiento. - cambios de accesorios. - prueba de soldaduras. - pruebas de vacío.

(M) Explicar detalladamente la detección de fallas mecánicas en el sistema de refrigeración, instalando el manómetro de servicio para verificar la compresión y la carga de refrigerante. (M) Explicar los pasos que se deben de llevar a cabo para efectuar una reparación de componentes o accesorios del sistema (M) Utilizar la bomba recuperadora de refrigerante para fomentar una cultura de protección al medio ambiente en el alumno. (A) Manejar los manómetros de servicio y la instalación en el sistema, procediendo a determinar las posibles fallas mecánicas.

• Guantes • Kit de prácticas para

ensamble flare o soldables de refrigeración doméstica

• Cuadernillo de prácticas • Pizarrón • Videos • Apuntes • Diagramas • Juego de manómetros • Refrigerantes • Bomba de vacío • Llaves españolas • Llaves mixtas

Aplicación de cuestionarios para demostrar conocimientos adquiridos. Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en especificaciones técnicas del fabricante y normas de seguridad e higiene. Determinar la capacidad por medio de una lista de cotejo regida por las especificaciones técnicas del fabricante y las normas técnicas establecidas

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RECURSOS MATERIALES


- carga de refrigerante. - pruebas de fugas. - sellado del sistema.

- verificación del funcionamiento

(T = 51 horas)

3. Ensamble de elementos

eléctricos y electrónicos. 3.1Conversiones de unidades de medición. 3.2 interpretar y elaborar diagrames eléctricos y electrónicos. 3.3 tipos de elementos eléctricos y electrónicos. 3.4Funcionamiento de las

(A) Desarrollar las diferentes pruebas de reparación o mantenimiento preventivo o correctivo. (A) Mantenimiento preventivo: Limpieza, ajuste de accesorios eléctricos. (A) Mantenimiento correctivo : Cambio de accesorios: filtro deshidratador. Prueba de fugas. Prueba de vacío. Rompimiento de vacío. Carga de refrigerante. Verificación del funcionamiento. Sellado del sistema. M) Dar a conocer el submódulo 3, equipos y materiales a utilizar, forma de trabajo y evaluación para llevar a cabo los propósitos del modulo. (A) Lluvia de ideas sobre la importancia del uso

• Extensiones • Desarmadores • Pinzas de electricista • Pinzas de mecánico • Pinzas de punta • Pinzas de presión • Amperímetro de gancho • Multímetro • Kit de prácticas para

ensamble eléctrico y electrónico de refrigeración doméstica

establecidas. Aplicación de cuestionarios para demostrar conocimientos adquiridos. Medición de desempeño en base a una guía de observación con fundamento en especificaciones técnicas del fabricante y normas de seguridad e higiene. Determinar la capacidad por medio de una lista de

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RECURSOS MATERIALES


partes eléctricas y electrónicas. 3.5 ensamble y desensamble de elementos eléctricos y electrónicos. 3.6 Verificación del funcionamiento.

(T = 34 HORAS)

de la electricidad y la electrónica en la refrigeración doméstica. (A) Investigar, aplicar y resolver los problemas de leyes de electricidad y electrónica aplicados a equipos de refrigeración doméstica. (M) Explicar los conocimientos de electricidad y electrónica aplicada a la refrigeración doméstica. (M) Explicar las leyes básicas de la electricidad y la electrónica, aplicados a equipos de refrigeración doméstica (M) Explicar los diagramas eléctricos y electrónicos de sistemas de refrigeración doméstica. (M) Explicar el funcionamiento de elementos eléctricos y electrónicos de un equipo de refrigeración domésticos. (A) Conocer la simbología eléctrica y electrónica en diagramas de equipos de refrigeración doméstica.

cotejo regida por las especificaciones técnicas del fabricante y las normas técnicas establecidas.

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RECURSOS MATERIALES


(A) Interpretar y hacer diagramas eléctricos y electrónicos, ensambla y prueba los equipos en módulos y aparatos domésticos de refrigeración. (M) Verificar y evaluar el desempeño del alumno.

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CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO CLAVE: BTCMAF04

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

MÓDULO I Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica.

CLAVE. FMA217

Enero de 2005

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PLANTEL: GRUPO: NOMBRE DEL ALUMNO(A): NOMBRE(S) DEL PROFESOR(ES):

FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I. Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico. 1. Principios, procesos y elementos principales del sistema de refrigeración.

GUÍA DE OBSERVACIÓN 1

Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el reconocimiento de los principios, procesos y elementos principales de un sistema de refrigeración. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre que reconoce los principios, procesos y elementos principales de un sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE REACTIVO

SI NO OBSERVACIONES

1. Define conceptos.

2. Especifica unidades.

3. Especifica el uso de unidades en

refrigeración.

4. Utiliza diagramas o esquemas.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I. Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico. 1. Principios, procesos y elementos principales del sistema de refrigeración.


Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la identificación de los elementos principales de un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre reconocimiento del ciclo mecánico y de los principales elementos de un sistema de refrigeración.

CUMPLE REACTIVO

SI NO OBSERVACIONES

1. Compara las escalas de temperatura y presión.

2. Lee las escalas de las diferentes partes del sistema

3. Identifica los elementos principales del sistema

4. Reconoce las partes del termómetro y del manómetro.

5. Describe ciclo mecánico de refrigeración.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I. Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico. 1.3 Manejo de equipos y herramientas mecánicas para el mantenimiento del sistema de refrigeración.

GUÍA DE OBSERVACIÓN 3 Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el reconocimiento del manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el mantenimiento de un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el mantenimiento de un sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE REACTIVO

SI NO OBSERVACIONES

1. Aplica el término correcto a cada herramienta.

2. Especifica las unidades eléctricas y mecánicas.

3. Especifica el uso de las herramientas mecánicas y eléctricas.

4. Se apoya en otro tipo de equipos para explicar su uso.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I. Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico. 1.3 Manejo de equipos y herramientas mecánicas y eléctricas para el mantenimiento de sistemas de refrigeración.


Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el manejo de herramientas mecánicas y eléctricas utilizadas en el mantenimiento de un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el manejo adecuado de las herramientas mecánicas y eléctricas de un sistema de refrigeración.

CUMPLEREACTIVO SI NO

OBSERVACIONES

1. Utiliza las herramientas en forma adecuada.

2. Gira en el sentido correcto las válvulas del manómetro.

3. Coloca adecuadamente las terminales de probador

4. Designa correctamente la escala a leer en el probador eléctrico.

5. Lleva a cabo medidas de precaución al usar los equipos electromecánicos.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I. Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico. 2.8 Diagnóstico del funcionamiento del sistema de refrigeración.

GUÍA DE OBSERVACIÓN 5 Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el reconocimiento del diagnóstico del funcionamiento de un sistema de refrigeración. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno diagnostique correctamente el funcionamiento de un sistema de refrigeración doméstico.

CUMPLE

REACTIVO SI NO

OBSERVACIONES

1. Utiliza el diagrama o esquema para diagnosticar.

2. Menciona la función y posibles fallas de los accesorios

3. Coloca el equipo en una parte accesible.

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Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el diagnóstico del funcionamiento de un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad par efectuar el diagnóstico de un sistema de refrigeración doméstica.


OBSERVACIONES

1. Conecta el refrigerador para el diagnóstico.

2. Revisa el circuito eléctrico para iniciar el diagnóstico.

3. Utiliza las herramientas mecánicas adecuadas.

4. Aplica medidas de seguridad durante el diagnóstico.

5. Prueba las diferentes partes para detectar la falla en el equipo

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema. 1. Soldadura aplicada en refrigeración.

GUÍA DE OBSERVACIÓN 7 Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el reconocimiento del manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el mantenimiento de un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el mantenimiento de un sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE REACTIVO

SI NO OBSERVACIONES

1. Define el concepto de soldadura.

2. Especifica la presiones de las mangueras.

3. Explica el tipo de flama y varillas a utilizar.

4. Aplica las precauciones de uso

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema. 1. Soldadura aplicada en refrigeración.


Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la aplicación de soldadura en un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad para efectuar trabajo de soldadura en un sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE REACTIVO

SI NO OBSERVACIONES

1. Lava sus manos y asea el material antes de usar el equipo.

2. Abre la válvula y calibra las presiones correctamente.

3. Aplica la varilla y el fundente en el momento adecuado.

4. La distancia del dardo es la adecuada para fundir la tubería.

5. Toma medidas de prevención de accidentes en el uso del equipo y material.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema. 2. Ensamble y pruebas mecánicas de la reparación.

GUÍA DE OBSERVACIÓN 9 Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el ensamble y aplicación de pruebas mecánicas para la reparación de un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el ensamble y la aplicación de pruebas mecánicas en la reparación de un sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE REACTIVO

SI NO OBSERVACIONES

1. Define el porque hacer las pruebas antes de arranque.

2. Describe cada una de las pruebas por separado.

3. Menciona que herramientas se utilizan en cada una.

4. Aplica precauciones del uso de equipos y herramientas.

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Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la detección de fugas en un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad para detectar fugas en un sistema de refrigeración doméstica.


OBSERVACIONES

1. Conecta correctamente el juego de manómetros al tanque y al refrigerador.

2. Aplica la presión adecuada para detectar fuga de refrigerante.

3. Coloca el detector de fugas o agua con jabón en la soldadura aplicada.

4. Busca poros en los puntos soldados.

5. Verifica la presencia de fugas mediante la reducción de presión medida con el manómetro.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema. 2.4 Ensamble y pruebas mecánicas de la reparación. Realizar el vacío al sistema.


Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en realizar el vacío al sistema. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad realizar el vacío a un sistema de refrigeración doméstica.


OBSERVACIONES

1. Conecta correctamente los manómetros y la bomba de vacío al refrigerador.

2. Abre la válvula y enciende la bomba en el momento preciso.

3. Observa que la presión del manómetro disminuye.

4. Cierra la válvula y apaga la bomba de vacío cuando se alcanza una presión de 30 lb/plg².

5. Durante el vacío revisa y opera otras partes de los sistemas mecánico y eléctrico.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema. 2.4 Ensamble y pruebas mecánicas de la reparación. Carga de refrigerante.


Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la carga de refrigerante en un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad realizar la carga de refrigerante en un sistema de refrigeración doméstica.


OBSERVACIONES

1. Conecta los manómetros y tanque de refrigerante al refrigerador.

2. Rompe el vacío en el momento y la forma adecuada.

3. Ajusta la presión de trabajo al arranque.

4. Verifica el consumo de corriente.

5. Verifica los procesos en los elementos del refrigerador.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema. 3. Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos.

GUÍA DE OBSERVACIÓN 13 Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el reconocimiento del manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el ensamble de elementos eléctricos y electrónicos de un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el manejo de equipo y herramientas mecánicas empleados en el ensamble de los elementos eléctricos y electrónicos de un sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE REACTIVO

SI NO OBSERVACIONES

1. Hace las pruebas antes del arranque.

2. Describe cada una de las pruebas por separado.

3. Utiliza las herramientas adecuadas en cada una de las pruebas.

4. Aplica las medidas de seguridad en el uso de equipos y herramientas.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema. 3. Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos.

GUÍA DE OBSERVACIÓN 14 Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en el ensamble de elementos eléctricos y electrónicos. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre el ensamble de elementos eléctricos y electrónicos de un sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE REACTIVO

SI NO OBSERVACIONES

1. Extraer y empotrar los elementos.

2. Lleva a cabo las pruebas eléctricas.

3. Describe las capacidades de los elementos y el uso.

4. Realiza pruebas de la función del refrigerador con y sin elementos.

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN

MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO II. Ensamble y prueba del sistema. 3. Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos.

GUÍA DE OBSERVACIÓN 15 Objetivo Este instrumento está orientado a la recopilación de evidencias por desempeño en la carga de refrigerante en un sistema de refrigeración doméstica. Descripción del instrumento El presente instrumento es una guía de observación, su contenido refiere un conjunto de acciones que sólo es posible evaluar observando en forma directa el desempeño del alumno. Su llenado requiere anotar una en la columna que mejor indique el desempeño del alumno. En caso de marcar NO, describa el porqué en la columna de observaciones. Condiciones de aplicación La aplicación de esta guía de observación requiere que el alumno demuestre su capacidad realizar la carga de refrigerante en un sistema de refrigeración doméstica.


OBSERVACIONES

1. Desconecta y conecta adecuadamente los elementos eléctricos del refrigerador.

2. Verifica el estado físico de los elementos eléctricos para su reemplazo o instalación.

3. Utiliza las herramientas adecuadas para la verificación.

4. Respeta el código de fábrica para reemplazo o instalación de los elementos eléctricos.

5. Aplica medidas de seguridad e higiene durante el trabajo

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN

MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I. Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico. 1. Principios, procesos y elementos principales del sistema de refrigeración.

Cuestionario 1

Objetivo El instrumento está orientado a obtener evidencias de conocimiento de los conceptos básicos sobre los principios, procesos y elementos principales del sistema de refrigeración.

Descripción de los instrumentos de evaluación del submódulo I: El presente instrumento es un cuestionario de respuesta abierta. Las preguntas incluidas investigan el sustento conceptual del candidato para la ejecución de algunos desempeños relacionados con conceptos básicos y el uso y cuidado del equipo para determinar los factores ambientales.

Condiciones de aplicación: Su aplicación debe realizarse en un espacio donde el alumno disponga de privacidad, y no tenga distracción. El profesor deberá ofrecer al alumno su apoyo para la aclaración de cualquier duda relativa a las instrucciones y redacción de las preguntas. Para su respuesta no podrá consultar ningún documento. Para su calificación el instrumento incluye las opciones de cumple y no cumple; el profesor deberá colocar una x en la opción que mejor califique su respuesta.

80

1.- ¿Qué factores del medio ambiente intervienen en un sistema de refrigeración?

CUMPLE NO CUMPLE 2.- ¿Cómo interviene la presión en un sistema de refrigeración?

CUMPLE NO CUMPLE 3.- ¿Cómo se compara la temperatura del espacio interior del refrigerador con la temperatura ambiente?

CUMPLE NO CUMPLE 4.- ¿Qué procesos físicos se llevan a cabo en el ciclo del refrigerante en el sistema?

CUMPLE NO CUMPLE 5.- ¿Cuál es la diferencia entre el proceso de evaporación y el de condensación del ciclo de refrigerante?

CUMPLE NO CUMPLE

81

6.- ¿Cuáles son los tres tipos de presión que se deben de conocer como técnicos en refrigeración?

CUMPLE NO CUMPLE 7.- Menciona la relación entre temperatura y presión.

CUMPLE NO CUMPLE 8.- Menciona los elementos mecánicos que conforman un sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE NO CUMPLE 9.- ¿Cuáles son las líneas que unen a los elementos mecánicos del sistema de refrigeración doméstica?

CUMPLE NO CUMPLE 10.- Menciona la función de cada uno de los elementos del sistema de refrigeración doméstica.

CUMPLE NO CUMPLE

82

11.-Describe el ciclo de refrigeración doméstica.

CUMPLE NO CUMPLE 12.- ¿Cuáles son los tipos de refrigeradores que existen?

CUMPLE NO CUMPLE

83


FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I. Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctrico y electrónico. 2. Manejo de equipos y herramientas mecánicas para el mantenimiento del sistema de refrigeración.

Cuestionario 2

Objetivo El instrumento está orientado a obtener evidencias de conocimiento de los conceptos necesarios para el manejo de equipo y herramientas para el mantenimiento de un sistema de refrigeración doméstica.



84

1.- ¿Cómo se llama la herramienta que se utiliza para extraer partes atornilladas?

CUMPLE NO CUMPLE 2.-¿Qué tipo de llaves u otras herramientas se utilizan para ajustar el compresor a la base y fijar el filtro enroscable a la tubería?

CUMPLE NO CUMPLE 3.- ¿Como se llama la pinza que se utiliza para sellar la tubería por donde se carga refrigerante?

CUMPLE NO CUMPLE 4.-¿Cómo se llama el equipo que se utiliza para verificar continuidad, consumo de corriente y el voltaje en un circuito eléctrico?

CUMPLE NO CUMPLE

85

5.- ¿Cómo se llama los equipos que se utilizan para medir la presión de un sistema, determinar la eficiencia del compresor, realizar vacío, cargar el aceite y cargar el refrigerante?

CUMPLE NO CUMPLE 6.-¿Cómo se llama la herramienta que se utiliza para realizar el avellanado y expansionado?

CUMPLE NO CUMPLE 7.- ¿Para que se utiliza la bomba de vacío?

CUMPLE NO CUMPLE 8.- ¿Cuáles son los tipos de tanque de refrigerante que existen para refrigeradores domésticos?

CUMPLE NO CUMPLE 9.- ¿Para qué se utiliza un termómetro en el servicio de un refrigerador doméstico?

CUMPLE NO CUMPLE

86



Cuestionario 3 Objetivo El instrumento está orientado a obtener evidencias de conocimiento de los conceptos necesarios para el diagnóstico del funcionamiento de un sistema de refrigeración doméstica.



87

1.- ¿Qué es voltaje eléctrico?

CUMPLE NO CUMPLE 2.-¿Qué es resistencia eléctrica?

CUMPLE NO CUMPLE 3.- ¿Qué es intensidad eléctrica?

CUMPLE NO CUMPLE 4.- ¿Que herramienta eléctrica se utiliza para comprobar continuidad o resistencia eléctrica en accesorios eléctricos, o bornes del compresor?

CUMPLE NO CUMPLE 5.- ¿Para qué se utiliza el voltímetro en un circuito eléctrico del refrigerador doméstico?

CUMPLE NO CUMPLE

88

6.- ¿Para que se utiliza el amperímetro en un circuito eléctrico de un refrigerador doméstico?

CUMPLE NO CUMPLE 7.- ¿Qué fallas del compresor podemos detectar con el ohmetro?

CUMPLE NO CUMPLE 8.- Menciona las partes que forman al multímetro.

CUMPLE NO CUMPLE 9.- ¿Qué precauciones se deben tener en el uso del multímetro?

CUMPLE NO CUMPLE

89


FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I1. Ensamble y prueba del sistema. 1. Soldadura aplicada en refrigeración.

Cuestionario 4 Objetivo El instrumento está orientado a obtener evidencias de conocimiento de los conceptos necesarios para la aplicación de soldadura a un sistema de refrigeración doméstica.



90

1.- ¿Cuáles son las partes que forman el equipo de soldadura?

CUMPLE NO CUMPLE 2.- ¿Que medidas de seguridad se deben tomar antes de utilizar el equipo de soldadura?

CUMPLE NO CUMPLE 3-¿Cuáles son las presiones que se deben calibrar en las mangueras antes de utilizar el equipo?

CUMPLE NO CUMPLE 4.- ¿Qué tipo de varillas soldadura se utilizan para fundir tuberías de refrigeración doméstica?

CUMPLE NO CUMPLE 5.- ¿De qué material están hechas las tuberías que unen a los elementos del sistema de refrigeración doméstica?

CUMPLE NO CUMPLE

91

6.- ¿Cómo se llaman las técnicas que se realizan en las tuberías para unirlas a elementos mecánicos u otro tipo de tubería?

CUMPLE NO CUMPLE 7.- ¿Cuáles son las precauciones que se deben tener en el uso del equipo de soldadura?

CUMPLE NO CUMPLE 8.- ¿Cómo se llaman las zonas en que se divide una flama?

CUMPLE NO CUMPLE

92



Cuestionario 5 Objetivo El instrumento está orientado a obtener evidencias de conocimiento de los conceptos necesarios para la el ensamble y aplicación de pruebas mecánicas de la reparación de un sistema de refrigeración doméstica.



93

1.- Después de realizar la soldadura, ¿Qué prueba se debe hacer al sistema?

CUMPLE NO CUMPLE 2.- ¿Cómo se llaman los accesorios mecánicos que se atornillan o enroscan y se utilizan para unir tuberías o partes del sistema en un servicio correctivo?

CUMPLE NO CUMPLE 3.- ¿Cómo se llaman los equipos o herramientas que se utilizan para verificar el buen estado de las uniones o soldadura?

CUMPLE NO CUMPLE 4.-¿Cuál es la presión recomendable introducir al sistema para la comprobación y verificación de fuga?

CUMPLE NO CUMPLE 5.- ¿en que partes del sistema se debe comprobar y verificar fuga de refrigerante.?

CUMPLE NO CUMPLE

94

6.- ¿En qué momento se debe realizar la prueba de fuga?

CUMPLE NO CUMPLE 7.- ¿Cómo se detecta una fuga de refrigerante?

CUMPLE NO CUMPLE 8.- ¿Qué precauciones se deben tomar al realizar la prueba de fugas?

CUMPLE NO CUMPLE 9.- Una vez determinado la prueba de fuga ¿Cuál es la técnica a continuar en el servicio de mantenimiento correctivo al sistema de refrigeración?

CUMPLE NO CUMPLE 10.- ¿Qué equipos y herramientas se utilizan para efectuar el vacío al sistema de refrigeración doméstica?

CUMPLE NO CUMPLE

95

11.- ¿Cuál es la presión que nos indica el manómetro de baja un vacío perfecto?

CUMPLE NO CUMPLE 12.- ¿Para qué se realiza el vacío al sistema de refrigeración?

CUMPLE NO CUMPLE 13.- Menciona los pasos para realizar el vacío desde el encendido hasta el apagado de la bomba de vacío.

CUMPLE NO CUMPLE 14.- Después de efectuar el vacío ¿Cuál es la técnica a seguir en el mantenimiento del sistema de refrigeración?

CUMPLE NO CUMPLE 15.- ¿Cómo se le llama al procedimiento que se realiza antes de cargar refrigerante?

CUMPLE NO CUMPLE

96

16.- ¿Cuáles son los pasos para cargar refrigerante?

CUMPLE NO CUMPLE 17.- Después de obtener la presión de trabajo del refrigerador, ¿qué se verifica en el sistema eléctrico? _

CUMPLE NO CUMPLE 18.- Después de verificar presión en el manómetro y el sistema eléctrico, ¿qué se verifica en el sistema mecánico?

CUMPLE NO CUMPLE 19. ¿Qué se hace en la presión que indica el manómetro antes de retirar éste del refrigerador?

CUMPLE NO CUMPLE 20.- ¿Qué precauciones se deben tener al efectuar la carga de refrigerante?

CUMPLE NO CUMPLE

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FECHA DE APLICACIÓN CALIFICACIÓN MÓDULO I. Mantenimiento del sistema de refrigeración doméstica. SUBMÓDULO I. Ensamble y prueba del sistema. 3. Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos.

Cuestionario 6 Objetivo El instrumento está orientado a obtener evidencias de conocimiento de los conceptos necesarios para la el ensamble de los elementos eléctricos y electrónicos de un sistema de refrigeración doméstica.



98

1.- ¿Cuáles son los accesorios eléctricos que tiene un refrigerador con escarcha?

CUMPLE NO CUMPLE 2.- ¿Cuáles son los accesorios eléctricos que tiene un refrigerador sin escarcha?

CUMPLE NO CUMPLE 3.-¿Cuáles son las fallas que puede presentar un termostato?

CUMPLE NO CUMPLE 4.- ¿Cómo se diagnostican las fallas del termostato?

CUMPLE NO CUMPLE 5.-¿Cuáles son las fallas eléctricas del compresor?

CUMPLE NO CUMPLE

99

6.- ¿Cómo se diagnostican las fallas eléctricas del compresor?

CUMPLE NO CUMPLE 7.- ¿Cuáles son las fallas eléctricas del relevador de corriente?

CUMPLE NO CUMPLE 8.- ¿Cómo se diagnostican las fallas del relevador de corriente?

CUMPLE NO CUMPLE 9.- ¿Cuáles son las fallas del protector térmico?

CUMPLE NO CUMPLE 10.- ¿Como se diagnostica las fallas del protector térmico?

CUMPLE NO CUMPLE

100

11.- ¿Cuál es la falla que presenta la resistencia de descongelación?

CUMPLE NO CUMPLE 12.- ¿Como se diagnostica la falla de la resistencia de descongelación?

CUMPLE NO CUMPLE 13.- ¿Cuáles son las fallas del reloj de descongelación?

CUMPLE NO CUMPLE 14.- ¿Cómo se diagnostican las fallas del reloj de descongelación?

CUMPLE NO CUMPLE 15.- ¿Cuál es la falla del sensor de descongelación?

CUMPLE NO CUMPLE

101

16.- ¿Cómo se diagnostica la falla del censor de descongelación?

CUMPLE NO CUMPLE 17.- ¿qué fallas puede tener el cableado eléctrico?

CUMPLE NO CUMPLE 18.- ¿Cómo se diagnostica la falla eléctrica del cableado?

CUMPLE NO CUMPLE 19.- ¿Qué fallas mecánicas puede tener el compresor?

CUMPLE NO CUMPLE 20.- ¿Cómo se diagnostica la falla mecánica del compresor?

CUMPLE NO CUMPLE

103


CLAVE: BTCMARA04

GUÍA DE APRENDIZAJE


CLAVE: FMA217

Enero de 2005

104

Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico

(Acuerdo 345)


CLAVE: BTCMARA04


CLAVE: FMA217

. Coordinadores de la DGECyTM: M. en C. Gildardo Rojo Salazar Ocean. Víctor Manuel Rojas Reynosa Q. B. P. Francisco Escamilla Rodríguez Biól. Rodrigo Nava Mora Edición: M. en C. Itzia Calixto Albarrán M. en C. Jessica Noemi Montaño Vargas Primera edición: 2005. Subsecretaría de Educación Media Superior, SEP. Dirección General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar. Dirección Técnica. ISBN: (En trámite)

105

ÍNDICE

OBJETIVO 106 INTRODUCCIÓN 106 DESARROLLO 107 BIBLIOGRAFÍA 172

106

OBJETIVO

Esta guía ha sido diseñada para facilitar el trabajo del alumno de la carrera de Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado para el Módulo I: Mantenimiento de Sistemas de Refrigeración Doméstica, proporcionándole una guía donde se especifican los contenidos y las actividades de dicho módulo y, de esta manera, facilitarle la construcción de conocimientos, el desarrollo de habilidades y la formación de actitudes, que le permitan ejecutar el mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica de acuerdo a las recomendaciones y especificaciones técnicas del fabricante.

INTRODUCCIÓN

El presente material ha sido elaborado con la finalidad de que el alumno de la carrera de Refrigeración y Aire Acondicionado en el Módulo I: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA, cuente con la información necesaria que le permitirá construir el conocimiento acerca del diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos y el ensamble y prueba del sistema de refrigeración doméstica. Este material contribuirá asimismo al desarrollo de las habilidades y la formación de actitudes de los alumnos de la especialidad, para lo cual la información aquí presentada ha sido recopilada de diversas fuentes de información, y cuyos datos aparecen en la bibliografía al final de esta guía.

107

DESARROLLO

Módulo I.-“Mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica”.

Submódulo I.-“Diagnóstico del ciclo mecánico, circuitos eléctricos y electrónicos.”

Clave: FMA21136

I.1 Principios y procesos del ciclo de refrigeración.

I.1.1 Fundamentos de calor, presión y temperatura en la Refrigeración.

I.1.2 Procesos del ciclo de refrigeración: compresión, evaporación, condensación

y control de flujo.

I.1.3 Manejo de herramientas y equipos mecánicos y eléctricos para el mantenimiento

de sistemas de refrigeración.

I.1.4 Tipos de herramientas mecánicas y eléctricas: óhmetro, amperímetro, voltímetro,

manómetro y termómetro.

I.1.5 Uso y cuidado de las herramientas. Precauciones en su uso.

I.1.6 Tuberías de cobre y conectores roscados ( flare ).

I.2 Elementos principales del sistema de refrigeración, mecánicos, eléctricos y

electrónicos: elementos eléctricos, electricidad básica, conceptos y unidades,

tipos de corriente y simbología.

I.2.1 Elaboración e interpretación de diagramas: equipos de prueba, funcionamiento,

identificación de fallas y diagnóstico.

I.2.2. Sistema mecánico.

I.2.3. Conceptos.

I.2.4. Simbología e interpretación de diagramas.

I.2.5. Ciclo de refrigeración.

I.2.6. Funcionamiento.

I.2.7. Identificación de fallas.

I.2.8. Diagnóstico.

I.3. Elementos electrónicos: Concepto, elementos de circuitos electrónicos, simbología y

Diagramas, esquematización, funcionamiento, identificación de Fallas y diagnóstico.

108

Submódulo II. “Ensamble y prueba de sistemas de refrigeración doméstica.”

Clave: FMA22136

II.1. Soldadura aplicada a la refrigeración.

II.1.1. Tipos de soldadura.

II.1.2. Tipos de materiales para soldar.

II.1.3. Funcionamiento del equipo de soldar.

II.1.4. Uso del equipo para soldar.

II.1.5. Medidas de seguridad.

II.2. Ensamble y pruebas mecánicas de reparación.

II.2.1. Aplicación del ciclo de refrigeración.

II.2.2. Características de los elementos mecánicos.

II.2.3. Refrigerantes CFC’s, ecológicos y amoniaco.

II.2.4. Pruebas de funcionamiento: pruebas de soldaduras; de fugas; de vacío;

cambio de accesorios, sellado del sistema y prueba de carga de refrigerante y

verificación de funcionamiento.

II.3. Ensamble de elementos eléctricos y electrónicos.

II.3.1. Conversiones de unidades de medición.

II.3.2. Interpretar y elaborar diagramas eléctricos y electrónicos.

II.3.3. Tipos de elementos eléctricos y electrónicos.

II.3.4. Funcionamiento de las partes eléctricas y electrónicas.

II.3.5. Ensamble y desensamble de elementos eléctricos y electrónicos.

II.3.6. Verificación de funcionamiento.

I.1 PRINCIPIOS Y PROCESOS DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN

Para que el alumno analice, interiorice, comprenda y exprese sus ideas de manera oral o escrita es preciso reconocer en ellos las experiencias vividas y los conocimientos previos de aprendizajes en niveles educativos y semestres anteriores o en su desarrollo como persona. En lo referente a los principios básicos de refrigeración se aplicarán dinámicas de aprendizaje con las cuales se pueda percibir lo que conocen de los conceptos de presión, temperatura y calor, para ello se pueden aplicar los conceptos anteriores, para que definan de manera individual cada uno de los conceptos. Con el manejo de papel bond o pizarrón solicitar a los alumnos que describan los siguientes conceptos, explicándoles o motivándoles que definan desde diferentes puntos de vista, pero que al final hagan una interrelación de lo descrito con el funcionamiento o beneficios de un refrigerador doméstico. ¿Qué es calor? ¿Qué es presión? ¿Qué es temperatura? ¿Cómo influyen los conceptos anteriores en un refrigerador? ¿Qué problemas causan la presión, la temperatura y el calor en un refrigerador doméstico? ¿Qué beneficios se obtienen en la presión, temperatura y calor por un refrigerador doméstico? Los conceptos anteriores se manejarán de forma individual en un tiempo máximo de 40 minutos. Posteriormente se pueden organizar grupos de trabajo de 4 elementos para discutir, analizar, comprender y compartir los conceptos individuales realizar un concepto de equipo y exponer las ideas a que hayan llegado, esta segunda dinámica se trabajará en un tiempo de 60 minutos. Enseguida en la fase de apertura se observan, analizan y comprenden los conceptos escritos en todas las láminas, para obtener un solo concepto de forma grupal. En la última fase de apertura se entrega en cada una de las mesas los conceptos bibliográficos previamente seleccionados para que los alumnos puedan retomar los conceptos desde la percepción individual, de equipo, grupo y hacer una comparación con el aspecto bibliográfico para que vean las aproximaciones o aciertos de los conocimientos previos. Esto en un tiempo de 20 minutos. Según Edward G. Pita (1998), la presión se define como la fuerza ejercida por unidad de área. Si se mide la fuerza en libras y el área en pulgadas cuadradas, las unidades de presión serán

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libras por pulgada cuadrada. En los cálculos de refrigeración, sin embargo, se utilizan con frecuencia otras unidades métricas de presión, tales como el milímetro de mercurio (mm Hg, Hg es el símbolo químico del mercurio). Para William y colaboradores (1997) la presión se define como la fuerza por unidad de superficie. Se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado. En el ámbito anglosajón, y por extensión muy utilizado en la industria del frío y acondicionamiento, se utilizan las libras sobre píe cuadrado y su submúltiplo las libras sobre pulgada cuadrada (psi). En un sistema de refrigeración doméstica intervienen tres tipos de presión para su funcionamiento, producir el efecto y realizar un servicio de reparación. Estos la presión atmosférica, presión manométrica y presión absoluta. Quedando definidas de la forma siguiente. Según William y colaboradores (1997) la sensación de estar bajo el agua y experimentar la presión de la misma es conocida por muchos. La atmósfera de la tierra es como un océano de aire que tiene su peso y ejerce presión. La superficie terrestre puede interpretarse como el fondo de este océano de aire. Diferentes localidades tienen profundidades distintas. Por ejemplo, existen lugares como México cuyo nivel es distinto al de las zonas del sureste de la república mexicana. La atmósfera en que vivimos tiene el mismo peso que un kg de agua sobre cada centímetro de superficie, pero no más. Exactamente, la atmósfera ejerce una presión de 14.696 libras por pulgada cuadrada, o bien, 1 kg/cm², sobre el nivel del mar cuando la temperatura ambiente es de 21º C (70º F). La presión atmosférica también disminuye a mayores altitudes sobre el nivel del mar, debido a que el peso del aire que actúa sobre la superficie es menor, debido a que la columna de aire que hay sobre una unidad de superficie es menor que al nivel del mar. La presión en un sistema cerrado requiere un método diferente; en un sistema de refrigeración doméstica se utilizan dos tipos de manómetros. Se trata de un instrumento que se suele emplear en la industria de refrigeración para tomar lecturas en la propia instalación, en combinación con un manómetro de baja presión (llamado manómetro de baja) o un manómetro de alta presión (llamado manómetro de alta) observa la figura No. 1 Observamos que el manómetro de la izquierda señala presiones por encima y por debajo de la presión atmosférica. Se conoce como manómetro compuesto o combinado. El manómetro de la derecha tiene una escala máxima de 500 psi, (libras sobre pulgada cuadrada), conociéndose como manómetro de alta presión. Estos manómetros dan la lectura de 0 psi cuando se hallan abiertos a la atmósfera. Si no es así, deben calibrarse a 0 psi. Los manómetros están dispuestos para dar lecturas de presiones en libras por pulgada cuadrada (Psig). La presión absoluta, se emplea como punto de partida o de referencia. Si se desea conocer la presión absoluta, debe añadirse el valor de la presión atmosférica a la lectura del manómetro por ejemplo, para convertir una lectura manométrica de 50 psig a presión absoluta, debe

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añadirse la presión atmosférica de 14.696 psi a la lectura del manómetro, redondeándolo a 14.7 el valor sería 64.7 libras pulgada cuadrada absoluta ( lb/plg² abs.) Cuando en un sistema se ejerce una presión inferior a la presión atmosférica se llama presión de vacío y se dice que el sistema en el interior de la tubería esta libre de refrigerante, humedad y gases no condensables.

Los conceptos anteriormente descritos serán facilitados a los alumnos para que realicen una comparación entre los conocimientos previos con referentes bibliográficos técnicos de refrigeración. En la industria de la refrigeración y las herramientas que se utilizan para el mantenimiento de los sistemas existen manómetros que están calibrados en las escalas kg/cm² y lb/plg², por lo tanto a través del conocimiento de las equivalencias de una escala a otra facilita a los alumnos las formas de conversión mediante los siguientes valores: 1 lb/plg² = 0.07032 kg/cm² 1 kg/cm² = 14.22 lb/plg² Los valores anteriores se utilizaran para convertir una escala manométrica a otra, por ejemplo: Si en un sistema de refrigeración domestica la presión del lado de alta es 180 lb/plg² ¿Cuál será la presión en kg/cm²? Si 1 lb/plg² = 0.07032 kg/cm² 180 lb/plg² = X

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APLICANDO LA REGLA DE TRES QUEDA. ( 180 lb/plg² ) (0.07032 kg/cm²) 12.657 lb/plg² _ kg/cm² X= = = 12.657 kg/cm² 1 lb/plg² 1 lb/plg² Si un sistema de refrigeración doméstica en la succión del compresor se lee una presión de 2.5 kg/cm² ¿Cuál será la presión del refrigerante en lb/plg²? Si 1 kg/cm² = 14.22 lb/plg² 2.5 kg/cm² = X ( 2.5 kg/cm² ) (14.22 lb/plg²) 35.55 kg/cm² _ lb/plg² X= = = 35.55 lb/plg² 1 kg/cm² 1 kg/cm² Una vez que hayan adquirido los conocimientos de conceptos de presión y las formas de convertir una escala a la otra, los alumnos podrán tener las habilidades para el manejo de manómetros en que conocerán las partes que integran a un juego de manómetros. Con el siguiente esquema.

1.- manómetro de alta 2.- válvula del manómetro de alta 3.- conector para la manguera de alta 4.- porta manómetros 5.- conector para mangueras en servicio 6.- válvula del manómetro de baja.

1

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7.- maniful 8.- escalas de presión y temperatura para los refrigerantes 12 y 22 9.-manómetro de baja 10.-tornillo de ajuste. Una vez que se hayan descrito las partes que forman el juego de manómetros se describen cada una de sus partes o la función que desempeñan para el servicio de sistema de refrigeración domestica. DESCRIPCIÓN DE SUS PARTES 1.- El manómetro de alta se instalará en el lado de alta para detectar la presión de descarga del compresor o la presión de alta o de condensación del sistema teniendo cerrada la válvula. 2.- La válvula del manómetro de alta por lo regular en un sistema de refrigeración doméstica casi no tiene uso, cuando se verifica la compresión del compresor la válvula se abre para expulsar la presión que se halla almacenada en la descarga. 3.- Cuando el juego de manómetros nada más se utiliza el manómetro de alta la manguera debe estar conectado en esta conexión o en la Terminal ciega del maniful para evitar que se contamine de polvo u otras sustancias. 4.-El portamanómetros se utiliza para colocar el manómetro en alguna parte del refrigerador de tal manera que permita la visualización de la presión con la que trabajo. 5.- Adaptadores donde van colocadas las mangueras de color azul (al manómetro de baja) la manguera amarilla (al tanque refrigerante o bomba de vacío) y la manguera roja (a la línea de alta o descarga del compresor). 6.- La válvula de baja es la válvula que mas utilización se le da en el servicio de un refrigerador, se puede girar en el sentido de las manecillas del reloj y al contrario del movimiento de las mismas tal como se muestra en el siguiente esquema.

ABRIR

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7.- Es el elemento principal por donde fluye el refrigerante, los gases no condensables y humedad según la práctica que se este efectuando según la explicación siguiente:

Flujo de refrigerante del tanque al sistema cuando la válvula esta abierta.

Eliminación de humedad y gases no condensables cuando la válvula

Indica la presión de baja del sistema cuando la válvula esta cerrada.

8.-Son las escalas que indican la presión y la temperatura cuando el sistema esta en funcionamiento. 9.-Como el manómetro de baja es el que más se utiliza en refrigeración doméstica en un servicio marcará las siguientes presiones con refrigerante ecológico 30 lb/plg² cuando el sistema esta parado. De 10 a 15 lb/plg² cuando el refrigerador después de conectarlo se estabiliza la presión en todo el sistema y empieza a disminuir la temperatura. De 3 a 8 lb/plg² cuando el sistema después de encenderse durante el tiempo de funcionamiento (1 hora aproximadamente) ya ha disminuido la temperatura dentro del refrigerador. Las indicaciones anteriores serán para que los alumnos sepan las presiones del lado de baja con las que trabaja un refrigerador doméstico. Las presiones van a depender del tipo de refrigerador, puede ser con escarcha o sin escarcha. 10.-El tornillo de ajuste se encuentra en un costado de las escalas de presión y temperatura, y se utiliza para ajustar las escalas a cero. En el siguiente sentido:

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Al mover el tornillo en el sentido de las manecillas del reloj la aguja gira en sentido contrario, por lo tanto cuando la aguja esta movida hacia las presiones arriba de la atmósfera se debe girarse en este sentido. Al mover el tornillo en el sentido contrario a las manecillas la aguja gira hacia la presión atmosférica, esto se debe de hacer cuando la aguja se encuentra indicando presiones de vacío. El hecho de tener las agujas ajustadas a cero indicará una presión correcta del refrigerante dentro del sistema, cuando se realice las pruebas de fuga de refrigerante, el vacío, la carga de refrigerante, las pruebas previas al arranque y durante el funcionamiento del sistema. PRECAUCIONES DE USO 1.-Utilizar el manómetro adecuado de acuerdo a las presiones que se vayan a verificar Manómetro de alta en el lado de alta del sistema Manómetro de baja en el lado de baja del sistema 2.- Las válvulas se deben girar en el sentido correcto para permitir la prueba adecuada 3.- Las válvulas de los manómetros deben de apretarse al máximo de tal manera que no sobrepasen la fuerza y dañen el sello del asiento del vástago de la válvula. 4.-los conectores de la manguera deben ser conectados manualmente sin utilizar otra herramienta como pinzas mecánicas o de presión y producir el desgaste del sello de la manguera. 5.- No golpearlos, para prevenir la descalibración 6.- Ajustar debidamente la presión a cero, para obtener lecturas correctas. 7.-Mantener las mangueras conectadas en el portamangueras cuando no se estén utilizando. DESARROLLO DE HABILIDADES Y DESTREZAS Para el desarrollo de habilidades en el manejo de las válvulas y conexión de mangueras al manifull se indica a los alumnos que realicen la conexión de las mangueras en sus respectivos adaptadores, mediante los siguientes pasos: 1.- Resolver un ejercicio teórico de conversión de presión de una escala a otra y hacer la comparación encontrada en la teoría en el manómetro. 2.-Indicar cuales son las partes que componen el juego de manómetros 3.-Indicar que función desempeñan cada una de esas partes. 4.-Para que se utilice el juego de manómetros en un refrigerador doméstico 5.-Cuáles son las precauciones de uso. 6.-Manipular la apertura y cierre de las válvulas del manómetro de baja y el manómetro de alta. 7.-Conectar las mangueras en sus respectivos adaptadores. 8.-Conectar a través de la manguera azul el manómetro de baja al apéndice de carga. 9.-Conectar por medio de la manguera amarilla al tanque de refrigerante y realizar una prueba de flujo y cierre a través del manifull.

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10.-Conectar la misma manguera amarilla a la bomba de vacío y encenderla para que el alumno visualice y sienta la succión de esta a través de la manguera y manifull teniendo abierta la válvula del manómetro de baja. TEMPERATURA El término temperatura se emplea en toda discusión o descripción cotidiana relativa al confort, al estado del tiempo o a la preparación de alimentos. Se utiliza en muchas conversaciones o procesos de toma de decisión por quienes todavía no conocen exactamente el alcance de dicho término o lo que realmente significa. El punto inicial de la temperatura es, por consiguiente, el punto de partida del movimiento molecular. Para describir lo expuesto en términos más corrientes, utilizaremos algunos puntos de referencia que son más familiares. La mayoría sabe que el punto de congelación del agua es a 0º C (32º F) grados Celcius y Fahrenheit respectivamente y que el punto de ebullición es 100º C (212º F) la comparación de estas escalas la podemos ver en el siguiente esquema.

Para convertir la lectura de una escala a la otra se utilizan las siguientes ecuaciones. De grados Celsius a grados Fahrenheit es:

9 ºF = ( ºC) + 32 ejemplo:

5 Un termómetro indica la temperatura del congelador de un refrigerador doméstico de –10 ºC ¿Cuál será la temperatura en ºF?

9 ºF = ( ºC) + 32

5 sustitución de datos y resultado

9

ºF = (--10) + 32 = 1.8 (--10) +32= --18 +32= 14 ºF 5

Para convertir la lectura de la escala de grados Fahrenheit a Celsius, se utiliza la siguiente ecuación.

5

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ºC = ( ºF – 32) ejemplo: 9

En un termómetro colocado en la descarga de un refrigerador doméstico indica 70 ºF ¿Cuál será la temperatura en ºC?

5 ºC = ( ºF – 32)

9 Sustitución de datos y resultado 5

ºC = ( 70º – 32) = 0.555 (38) = 21.19 ºC 9 Una vez realizada la conversión de temperatura de una escala a otra es preciso que

identifiquen los termómetros utilizados en la refrigeración domestica. Se le indica el uso de cada uno de estos y la aplicación respectiva. Para complementar este ejercicio se le facilita un termómetro a cada uno de los alumnos en sus mesas de trabajo para que realicen la lectura y comparación de temperaturas en distintos termómetros. Como una actividad alterna se deja como tarea un ejercicio que puede trabajarlo de manera individual o grupal, resolviendo el siguiente cuestionario. 1.- detectar las temperaturas del congelador y del espacio donde se colocan las verduras con el refrigerador en función. 2.-detectar las temperaturas de las tuberías que se conectan al compresor (indicándoles en un dibujo cual es la línea de descarga la de succión) y hacer el esquema de las temperaturas leídas del refrigerador y tipo 3.-detectar las temperaturas en el refrigerador funcionando en la parte media del mueble o en la parrilla que se encuentra en la parte de atrás de color negro. Y anotar el esquema de las lecturas obtenidas. Una vez detectado las temperaturas con el refrigerador funcionando se realiza lo siguiente: 4.- desconectar el refrigerador por un lapso de 30 minutos durante el cual se deben hacer las siguientes observaciones: a).-abrir el refrigerador y estar pendiente de lo que pasa. b).- que sonido se escucha al interior del refrigerador después de desconectarlo. c).-que sucede con las temperaturas del compresor y la parrilla de la parte trasera del refrigerador. d).- que pasa con la escarcha que tenia el refrigerador con escarcha después de 20 minutos de parado el compresor. e).-que pasa en el desagüe del refrigerador sin escarcha.

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5.- una vez realizado las observaciones anteriores se hace lo siguiente: a).- detectar las temperaturas de las tuberías que se conectan al compresor. b).- detectar las temperaturas de entrada y salida de la parrilla de atrás del refrigerador (condensador) c).- como empieza la congelación en un refrigerador con escarcha. d).-como es la temperatura del refrigerador sin escarcha después de 15 minutos de funcionamiento. e).- coloque en ambos refrigeradores un vaso de agua para ver que pasa con el agua después de una hora de funcionamiento del refrigerador. De estos puntos se realizara un reporte de manera individual o grupal, según las condiciones del lugar.

Estos son algunos de los termómetros que pueden utilizarse en la detección de temperaturas en los refrigeradores. CALOR Según Pita (1998), el calor se puede definir como la forma de energía que es trasferida de un cuerpo a otro debido a una diferencia en la temperatura. Por otro lado para Creus (1996), el calor es una forma de energía que se radia de un cuerpo a otro. Como se sabe, la principal fuente de calor es el sol, produciéndose también por otros medios: combustión, fricción, electricidad, reacciones químicas y por la compresión de aire o vapor. El calor se transfiere de un cuerpo a otro, que puede expresarse de forma mas completa utilizando la temperatura como uno de los factores representativos. Ya que la temperatura representa el nivel de calor con referencia a la ausencia de calor. Según William y colaboradores (1997), el termino empleado para representar el calor se conoce como kilocaloría (kcal) y caloría, equivalente a 3.968 BTU (British Termal Unit) que es la unidad empleada en Gran Bretaña y Estados Unidos. Definen la cantidad de calor contenida en un cuerpo.

EN UN REFRIGERADOR DOMÉSTICO INFLUYEN TRES TIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR COMO EFECTO DEL CICLO Y SOBRE EL CICLO Y SISTEMA Transferencia de calor por conducción.- según William y colaboradores (1997), puede definirse como la energía que se traslada de una molécula a otra. Por ejemplo, si se pone sobre el fuego el extremo de una varilla de cobre, el otro extremo se calienta demasiado para sostenerla. El calor se traslada en la varilla de molécula a molécula. Como efecto de un refrigerador al colocar un producto sobre la superficie del congelador con escarcha, el producto al estar superior a la temperatura del congelador, transfiere su calor a la tubería y este al refrigerante hasta que llega un momento que se igualan las temperaturas entre el refrigerante y el producto. También, este proceso se efectúa en las partes mecánicas móviles internas del compresor que al tener fricción este produce un calentamiento que se distribuye hacia el interior del compresor y enseguida hacia el exterior por las partes que integran a éste.

Transferencia de calor por convección.- Según G. Pita (1998movimiento de un fluido, ya sea de un líquido o gas. Un fluidtiene una menor densidad y por lo tanto se eleva. Como efecrealiza en los dos tipos con el de escarcha y con el de sin esctravés del micro ventilador que se encuentra en el congeladmasa de aire dentro del refrigerador tal y como se muestra esobre el sistema al reciclarse el refrigerante como un fluido eeste transfiere su calor a la tuberías lo cual hace que esta pcuando el compresor funciona, por que se esta llevando a carefrigerante.

En esta parte se encuentran partes mecánicas que transfieren calor

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) el calor se transfiere mediante el o a una temperatura mas elevada to en un refrigerador doméstico se archa. Con el de sin escarcha es a or que agiliza el movimiento de la n la siguiente figura. Como efecto n la parte trasera del refrigerador

arte siempre permanezca caliente bo el proceso de condensación del

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Transferencia de calor por radiación.- según Hernánagente de transmisión es el aire que rodea a los cuede calor, y cuando la fuente de calor se halla alejadacalor por irradiación seria la tierra, ya que el Sol, quaire de la atmósfera y esta a su vez calienta al plane El efecto que se produce sobre un sistema de refrigexpuesto al sol o en paredes muy cercanas al tecdescompuesto o averiado el hule magneto que sella

ELEMENTOS, PROCESOS Y CICLOS DEL SISTEM

DEFINICIÓN DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA La refrigeración domestica como sistema mecánico dos ciclos, cada uno de los cuales tienen sus diferentes procesos, para el presente curso se elementos que conforman el sistema de refrigeración

Esta es la forma como serecicla el aire caliente en un refrigerador sin

h

dez (1995), es la que se produce cuando el rpos entre los cuales se efectúa el traspaso del cuerpo. Un ejemplo de transferencia de e es la fuente de calor, caliente primero el

ta.

eración es cuando el sistema se encuentra ho, de la casa o que el refrigerador este la puerta con el interior del refrigerador.

Por esta parte es donde puede penetrar masa de aire caliente si no existe un buen sello

A

esta compuesto para su funcionamiento de elementos indispensables y que realizan describirán como un primer término los .

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El refrigerador doméstico esta compuesto de un sistema mecánico que se utiliza en ocupaciones del hogar para la preservación de productos perecederos comestibles (carnes, leche, verduras y frutas) comestibles para la familia. El sistema esta compuesto de cuatro elementos principales en cada uno de ellos se lleva a cabo un proceso Compresor = el proceso de compresión. Condensador = el proceso de condensación Control de flujo o tubo capilar = el proceso de expansión Evaporador = el proceso de evaporación EL COMPRESOR Todo sistema mecánico esta provisto de un elemento principal que hace que el líquido o fluido circule en todo el sistema para lograr que se produzca el efecto esperado. En este caso los sistemas de refrigeración tienen un elemento principal que se llama compresor, que tiene la función de succionar y comprimir el refrigerante, que circula en todo el sistema, éste a su vez esta dividido de acuerdo a su funcionamiento en diferentes tipos siendo uno de ellos el compresor reciprocante. El compresor se considera el elemento principal del sistema y esta constituido por las siguientes partes:

Cuerpo o carcasa Bornes eléctricos Tubos de conexión (de succión, de descarga y apéndice de carga) Pistones Cilindros Biela Plato de válvulas Válvulas de aspiración y descarga Estator Eje rotor Cilindros de aspiración y descarga

Esta imagen muestra las partes externas

Los compresores reciprocantes generalmente son una bomba del tipo pistón y cilindro, las partes principales incluyen el pistón, cilindro, biela de conexión, cabeza del cilindro y válvulas, estos elementos realizan la función de succionar y comprimir de la siguiente forma.

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Cuando el estator recibe la energía eléctrica, se crea un campo magnético, que hace que el eje rotor empiece a girar moviéndose de esta forma el pistón, en el desplazamiento descendente del pistón se origina un área de presión baja entre la parte superior del pistón, el cabezal del cilindro y la línea de succión del evaporador. Esto origina que el vapor de refrigerante caliente entre a esta área de baja presión y temperatura. En el desplazamiento de descarga (compresión) del pistón se actúa sobre un área superficial considerable de gas y se comprime al mismo para forzarlo a alta presión y mayor temperatura con objeto de que se mueva a través de una abertura de válvula pequeña hacia el condensador por la línea de descarga.

Las válvulas en el cabezal del cilindro están diseñadas de tal forma que, dependiendo de la parte del desplazamiento, una se encuentra abierta mientras que la otra esta cerrada. Estas válvulas controlan parte del refrigerante gaseoso dirigiendo el mismo para que entre por la abertura hueca o la descarga a presión a través de las aberturas de las válvulas hacia el condensador. Al regresar de la parte superior de su desplazamiento, el pistón permite nuevamente la entrada de refrigerante y el ciclo continúa. La biela de conexión origina que el pistón ascienda y descienda (movimiento aleatorio). La biela de conexión esta acoplada con un cigüeñal giratorio y sirve para cambiar el movimiento rotatorio en movimiento lineal (rectilíneo). El alojamiento del compresor, que se denomina “cárter”. Contiene parte de la superficie de frotamiento del cigüeñal y almacena el aceite que utiliza para la lubricación del cigüeñal y de la biela de conexión.

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EL CONDENSADOR.

Al condensador el refrigerante llega en forma de vapor y al ir pasando por todo el serpentín y por la acción del ventilador para refrigeradores sin escarcha, como agitador del aire del medio ambiente hace que el aire pase a través del serpentín y de esta forma convierte al refrigerante de vapor a líquido eliminando; las calorías absorbidas en el espacio donde se almacenan los productos alimenticios. Lo envía al medio ambiente a una temperatura más elevada El condensador también es un elemento de transferencia de calor. Algunos condensadores del refrigerador doméstico están provistos con subenfriadores para una mayor eficiencia del sistema y la eliminación de las calorías.

Debe tenerse en cuenta que la capacidad de un condensador se basa en los tres factores siguientes: Según Alarcón Creus (1992).

1.- Superficie total de radiación formada por la del tubo y aletas. 2.- temperatura del aire ambiente en que esta empleado el condensador. 3.- velocidad del aire a través del condensador.

EL CONTROL DE FLUJO REFRIGERANTE (TUBO CAPILAR) El control de flujo es un elemento del sistema que se utiliza para disminuir la presión del refrigerante y controlar el paso del mismo hacia el evaporador según las calorías que produzcan los productos a conservar. Existen diferentes tipos de controles de flujo de uno de ellos el que se utiliza el refrigerador doméstico se llama tubo capilar. Según Dossat (1980), Pág. 422., es el mas simple de los controles de flujo del refrigerante, consiste de una tubería de longitud fija, de diámetro pequeño, instalada entre le condensador y el evaporador, generalmente se coloca por el lado de la tubería del líquido. Debido a la gran resistencia por fricción que resulta de su longitud y diámetro pequeño y por efecto de estrangulamiento resultante de la formación gradual de gas en el tubo a medida que la presión del líquido se reduce hasta un valor menor a la presión de saturación. Para cualquier longitud de tubo y diámetro especificados la resistencia del tubo es fija o constante, de modo que la razón de flujo líquido a través del tubo en cualquier instante de

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tiempo es proporcional al diferencial de presión que se tiene a través del tubo (diferencia entre la presión de evaporación y la presión de condensación del sistema). El tubo capilar difiere de otros los controles de flujo refrigerante, en que no cierra ni detiene el flujo líquido hacia el evaporador durante el ciclo de paro. Cuando para el compresor, se igualan las presiones en los lados de alta y baja presión a través del tubo capilar abierto y el residuo de líquido que se tiene en el condensador pasa hacia el evaporador, de presión menor, donde permanece hasta que nuevamente se inicia el ciclo del compresor.

Tubo capilar sin conectar

Tubo capilar introducido en la línea de succión

EL EVAPORADOR

Es una superficie de transferencia de calor, en el cual se lleva acabo la evaporación del refrigerante a baja presión y temperatura, en refrigeración domestica se utiliza el evaporador de convección forzada y una turbina para absorber por un lado las calorías del producto y por el otro lado proporcionar aire frío hacia el mismo. Otro de convección natural utilizado en refrigeradores sin escarcha. El evaporador de convección forzada esta construido por tubería en forma de serpentín y aletas, éstas sirven para que exista mayor transferencia de calor del producto a conservar hacia el refrigerante que circula en el serpentín. El evaporador se encuentra en la parte superior del refrigerador, tal como se muestra en las siguientes figuras.

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Evaporador con tapa protectora Evaporador sin la tapa protectora

Los elementos hasta aquí descritos están unidos a través de tuberías que hacen que se forma el sistema por el que se llevara a cabo los procesos y ciclos de refrigeración. Dichas tuberías se distinguen de la siguiente forma: Línea de descarga. Esta línea conduce el refrigerante a alta presión y alta temperatura de la descarga del compresor a la entrada del condensador. Trabajando el sistema tiene una temperatura mayor a la temperatura ambiente, como seguridad tiene un color rojo, se distingue de las otras líneas por ser el menor diámetro. Línea de líquido, esta línea conduce el refrigerante en forma líquida de la salida del condensador a la entrada del control de flujo, se distingue por medio del color amarillo, la temperatura de esta línea es tibia. Línea de succión, esta línea conduce el refrigerante de la salida del evaporador a la entrada del compresor se distingue por ser la tubería de mayor diámetro, la temperatura de esta tubería es menor a la temperatura ambiente, por seguridad debe tener un color azul cielo.

CICLO DE REFRIGERACIÓN

Para una mejor comprensión del funcionamiento de un refrigerador doméstico es importante reconocer el ciclo completo de refrigeración. Agregando cada uno de los procesos que se describieron anteriormente. Quedando de la siguiente manera: El compresor succiona el refrigerante a baja presión y temperatura proveniente del evaporador, creando una diferencia de presión entre el lado de baja y lado de alta, enseguida lo comprime elevándole la presión y la temperatura para enviarlo al condensador, aquí el refrigerante llega en estado de vapor, que al ir pasando por el serpentín va perdiendo el calor hacia el medio ambiente y se convierte a líquido por el agente condensante que en éste caso es aire forzado o el aire del medio ambiente cuando es un refrigerador con escarcha. Luego pasa por la línea de líquido para que se conduzca al filtro deshidratador donde se elimina humedad y se filtra el refrigerante, pasando enseguida al control de flujo en donde se le reduce la presión y la temperatura controlando el paso del refrigerante hacia el evaporador dependiendo de la temperatura de los productos a conservar; una vez que el refrigerante esta dentro del evaporador primero se expande y enseguida se evapora por la diferencia de diámetro de

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tubería y por la absorción de las calorías del espacio, enseguida se conduce por la línea de succión hacia el compresor para completar el ciclo mismo que se repetirá las veces que el equipo este funcionando. En el siguiente esquema podemos ver los elementos implícitos en un sistema de refrigeraron domestica sin escarcha.

Este esquema muestra las partes principales de un refrigerador sin escarcha, alguno de estos refrigeradores su estructura física esta integrado el sistema de muchas formas dependiendo la marca del refrigerador y el tipo de fabricante. Pero que en lo general traen las mismas piezas, en lo que respecta al condensador (parte caliente de atrás del refrigerador) algunos lo traen integrado entre la lamina que diseña al refrigerador pero que ya funcionando el refrigerador será la parte que calienta. Algunos refrigeradores traen conectada la líneas de descarga aun subenfriador. Instalado en un bandeja que recibe el agua de la descongelación por lo tanto esta parte del condensador se encuentra superficialmente sumergido dentro desagua que permite una mejor eliminación de las calorías del producto del evaporador.

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Algunas de estas partes las vemos en el siguiente dibujo.

Filtro deshidratador

Línea de descarga

desagüe

compresor

Serpentín subenfriador

condensador

CICLO DE VENTILACIÓN PARA REFRIGERADORES SIN ESCARCHA

El ciclo de ventilación es proporcionado por la turbina que se encuentra en la unidad evaporadora dentro del congelador, el cual consiste en absorber por medio de dicha turbina y los ductos de aire que dividen el congelador y el enfriador, las calorías de los productos y pasarlo por el serpentín y aletas del evaporador para que sea eliminado por la temperatura del refrigerante que circula dentro del serpentín. Una vez que el aire caliente pasa por el serpentín se enfría y las calorías son absorbidas para desecharlas al medio ambiente en el condensador, el aire caliente que entró al serpentín al salir del otro lado sale con una temperatura mínima para conducirse por los ductos al enfriador en la parte inferior del refrigerador.

Para una verificación y comprensión del ciclo de refrigeración y ventilación se realiza la siguiente práctica en el que se comprobaran de manera instalada y ordenada cada uno de los procesos y ciclos del sistema de aire acondicionado tipo ventana.

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Después de conocer los procesos en un sistema de refrigeración se deben de verificar estos elementos mediante la siguiente actividad.

Ciclo de refrigeración y ventilación

Verificar y comprobar los procesos de compresión, condensación, expansión y evaporación del ciclo de refrigeración, así como el ciclo de ventilación para una mejor compresión del funcionamiento del refrigerador

Material a utilizar

Refrigerador doméstico en reparación. Dos termómetros Juego de manómetros completos Anemómetro

ACTIVIDADES 1.- Conectar los manómetros en la línea de succión y descarga a través de conectores previamente diseñados 2.- Observar las presiones en el manómetro de alta y en el de baja sin conectar el sistema a la toma de corriente 3.- Conectar el sistema a la toma de corriente. 4.- Encender el sistema a través del control de temperatura 5.- Observar las presiones en el manómetro de baja y alta presión. 6.- Colocar los termómetros a la entrada y salida de cada uno de los elementos principales; succión y descarga del compresor, entrada y salida del condensador, entrada y salida del control de flujo y entrada y salida del evaporador.

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7.- Anotar las observaciones. 8.- Colocar el anemómetro y el termómetro en la parte frontal del evaporador o congelador 9.- Anotar la velocidad y temperatura con que entra el aire frío del evaporador 12.- Colocar el termómetro y el anemómetro en la parte frontal del condensador si es condensador de convección forzada 13.- Anotar la velocidad y temperatura con que sale el aire caliente del condensador 14.- Colocar el anemómetro y termómetro a un costado del condensador para tomar la lectura de la velocidad y temperatura con que entra el aire al condensador.

Cuestionario ¿Qué provoca que la velocidad del aire disminuya más de lo normal en el evaporador de aire acondicionado? ¿Qué provoca al ciclo y sistema de aire acondicionado la disminución de la velocidad del aire en el evaporador? ¿Qué fallas mecánicas o eléctricas provocan la disminución del aire en el evaporador? ¿Qué otro elemento del sistema disminuye la velocidad del aire en el evaporador y condensador? ¿Qué provoca la disminución de la velocidad del aire en el condensador al ciclo de refrigeración? Resultados esperados ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Conclusiones ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

DEFINICIÓN DE ELECTRICIDAD

La electricidad es el flujo de electrones a través de un conductor por un diferencial de potencial o voltaje, en refrigeración domestica del tipo de sistema que sea se utilizan el voltaje de 110 volt, de corriente alterna a 60 hertz.

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UNIDADES ELÉCTRICAS

Como fuente de alimentación eléctrica para que trabaje el refrigerador doméstico es importante comprender cuales son las unidades básicas de la electricidad, de las que se describen a continuación:

Voltaje

Es la fuerza que hace que los electrones se desplacen a través de un conductor por el diferencial de potencial, la unidad de medida es el volt, el refrigerador doméstico actualmente se impulsan con corriente alterna de 110 volts.

Amperaje

Es el número de electrones que pasa por un conductor en un segundo cuando el equipo esta trabajando. Con el amperaje podemos determinar el estado físico del sistema mecánico y eléctrico del equipo de refrigeración domestica

Ohmneaje o resistencia

El ohmneaje o resistencia es la oposición que presenta un material conductor al paso de electrones.

Depende del tipo y número de conductor por el cual se conducirá la electricidad con la que se alimentara el refrigerador doméstico, por lo regular el refrigerador doméstico utiliza un conductor calibre No. 12 y No. 14.

El aparato con que se mide la resistencia se llama ohmetro, este se utiliza para medir o comprobar continuidad o discontinuidad en los controles eléctricos del refrigerador doméstico, como en el compresor. Así también para comprobar continuidad en la instalación eléctrica donde se ubicará el refrigerador.

El ohmetro puede ser de escala o digital la forma de conectarlo para realizar una prueba es mediante una conexión en serie con el elemento que se quiera probar. Un refrigerador doméstico esta compuesto por dos tipos de circuitos eléctricos, los que se pueden distinguir en los siguientes circuitos.

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Diagrama eléctrico de un refrigerador con escarcha, 1.- cable de alimentación a corriente alterna (clavija) 2.- control automático de temperatura (termostato) 3.- relevador electromagnético de arranque del compresor (relay) 4.- borne común o de línea del compresor 5.- protector térmico de sobrecarga del compresor. (Térmico) 6.-interruptor de presión del foco se instala en el contorno del refrigerador donde sella la puerta 7.- foco o lámpara interior del gabinete de 25 watt.

A continuación se describe un diagrama eléctrico de un refrigerador de doble puerta, este tipo de diagrama varia el tipo de instalación de acuerdo al fabricante del refrigerador en la actualidad en lugar de reloj de descongelación se esta utilizando una placa electrónica que realiza las mismas funciones del reloj.

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Circuito eléctrico de un refrigerador dúplex de deshielo automático por resistencia calefactora. 1.-línea de alimentación a corriente alterna 2.- control automático de temperatura. 3.- protector térmico de sobrecarga del compresor. 4.- relevador electromagnético de arranque del compresor. 5.- capacitor electrolítico de arranque. 6.- ventilador del condensador; opcional. 7.- difusor de frío del congelador. 8 y 9.- interruptores de presión del difusor. 10.- resistencia calefactora de marco. 11.- interruptores de resistencia. 12.- focos o lámparas del congelador. 13.- interruptor de presión de focos del congelador 14.- focos del refrigerador. 15.- interruptor de presión de focos del refrigerador. 16.- resistencia calefactora de deshielo. 17.- resistencia calefactora del desagüe. 18.- interruptor termostatito de baja temperatura de deshielo. 19.- timer o reloj de deshielo automático. LM.-línea motor. R.-refrigeración. C.- común. D.- deshielo.

Este tipo de circuito en la actualidad ha variado en cuanto alguno de sus elementos para evitar el alto consumo de energía eléctrica.

Para tener una idea clara y precisa del circuito eléctrico de refrigeración se menciona a continuación la función de cada uno de ellos.

PROTECTOR TÉRMICO DE SOBRECARGA DEL COMPRESOR

En un refrigerador doméstico se emplean protector dos tipos de protectores térmicos tal como se muestran a continuación.

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El protector térmico de sobrecarga del compresor va conectado en el borne superior (común o de línea) y protege ambos embobinados. Es un dispositivo diseñado exclusivamente para salvaguardar tanto la integridad del campo eléctrico del compresor como la instalación eléctrica del lugar en el que opera. Funciona solo en circuitos que tomen el amperaje limite al cual se adoptó, y se compone por un juego de platinos y una resistencia con una lamina en forma de ovalo que los cubre totalmente, la cual a su vez se encuentra provista de dos platinos de contacto, todo montado en un pequeño receptáculo en forma cilíndrica provisto de un cable con un conector en un extremo, que se instala en el borne común del compresor.

Se puede decir que es un control eléctrico mecánico que difiere de los que actualmente se están utilizando que al interior del protector se encuentran elementos electrónicos que protegen al compresor por fallas en la alimentación eléctrica. Los protectores térmicos se sobrecarga se fabrican para diferentes capacidades de los compresor, por lo que cada protector funcionará bien sólo si se coloca adecuadamente de acuerdo a su capacidad. RELEVADOR ELECTROMAGNÉTICO DE CORRIENTE

De la misma forma que el protector térmico el relevador de corriente en un refrigerador doméstico existen de dos tipos tal.

El relevador electromagnético de arranque es el dispositivo que tiene a su cargo la misión de poner en marcha al compresor. Consta de una pieza de forma triangular hueca rodeada por una bobina de alambre barnizado denominado magneto. En su interior alberga dos platinos montados sobre una chapa de pequeño metal, un cilindro o contrapeso montado en una barra u un resorte cónico.

La función del relevador electromagnético de arranque es la de realizar un puenteo momentáneo entre las bobinas de trabajo y de arranque del compresor para ponerlo en marcha. La bobina que lleva en la parte exterior el relevador se encuentra conectada en serie con el borne de trabajo del compreso, en tanto que el platino que alimenta corriente al borne de trabajo únicamente va conectado a la chapa de metal que se encuentra montada sobre la barra junto con el resorte y el contrapeso.

Protector térmico electrónico

Protector térmico eléctrico

Terminal para ser conectada a la línea de alimentación Conexión al

borne común del compresor

Conexión a la línea de alimentación

Conexión a la línea de alimentación

Algunos refrigeradores dependiendo de la marca del compresor traen consigo el revelador de corriente integrado tal y como lo señala la figura anterior. El siguiente dibujo muestra como deben de quedar instalados los dispositivos anteriores en el compresor esto va ha depender de la capacidad y tipo de sistema.

Podemos ver en la figura anterior que existen dos formas de arrancar un compresor hermético, uno es utilizando únicamente el relevador de corriente y el protector térmico y otro es agregando en la instalación un capacitor de arranque electrolítico, con la instalación anterior se pueden hacer las pruebas las pruebas eléctricas de encendido del compresor y con ello verificar la eficiencia eléctrica del embobinado del compresor.

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CAPACITOR ELECTROLÍTICO DE ARRANQUE Los capacitores electrolíticos de arranque son en realidad condensadores que tienen una carga eléctrica, la que se descarga en el momento del arranque del compresor, para facilitarlo. La capacidad de carga de los capacitares se mide en microfaradios (µfd) y varía de acuerdo con la del compresor en el que vayan a emplearse.

Cuando un compresor presenta fallas en el arranque que no se deben al relevador electromagnético de arranque, para facilitar el arranque del mismo es posible la implementación o adaptación de un relevador al capacitor electrolítico de arranque, para lo que se debe consultar la tabla correspondiente. Hay que tener especial cuidado en que el capacitor que se utilice para el efecto no exceda la capacidad del relevador, puesto que podría dañarlo o bien dañar el campo eléctrico del compresor. ARRANQUE MANUAL DE UN COMPRESOR.

Para realiza el arranque manual de un compresor hermético del refrigerador cuando se valla a realizar un servicio preventivo o correctivo se siguen los siguientes pasos:

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1.- se desconecta el relevador electromagnético de arranque y el protector térmico de sobrecarga. 2.- se conecta un cable provisto de clavija a los bornes de línea y trabajo. 3.- se conecta el borne de arranque con el borne de trabajo momentáneamente hasta que se logre el arranque en el compresor a través de un desatornillador. 4.- si el compresor se forzara sin lograr un arranque efectivo, se sustituye el desatornillador por un capacitor de arranque a la capacidad del compresor y con el se efectúa el arranque manual. 5.- en caso de no arrancar el compresor puede ser indicio de que se quemó el campo eléctrico, o bien, de encontrarse trabado por rotura del pistón, por lo que el arranque no se complete. TERMOSTATO Al armar un sistema de refrigeración y ponerlo a funcionar, se produciría en el una correcta producción de frío, pero en realidad habría que estar al pendiente del funcionamiento del sistema y del frío que produce para poder detenerlo de cuando en cuando y volver a ponerlo a funcionar, para que el frío se mantenga bajo cierta medida. De no hacerlo, el frío producido seria tan excesivo que muy probablemente dañaría la calidad y el estado de los alimentos o productos introducidos en el refrigerador. Ahora bien, para este problema en particular se diseñaron unos dispositivos mecánico eléctrico que por su funcionamiento reciben el nombre de controles automáticos de temperatura. Los controles automáticos de temperatura que se utilizan en los refrigeradores domésticos, actúan sobre una base termostática, es decir, cada función que desempeñe el control automático es con base en la temperatura del espacio donde se almacenan los productos y la temperatura de conservación de estos.

Los termostatos operan por medio de una serie de laminas y resortes que interactúan entre si para lograr la conexión o separación de un par de botones de un material metálico denominados platinos, en virtud del material a partir del cual generalmente se fabrican. El termostato consta de un tubo capilar, el cual se encuentra sellado en un extremo más lejano. El capilar de los termostatos varia en su longitud, que puede se r de 800 a 1200 milímetros (de

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80 1.20 cm.) y se encuentra lleno de gas, del mismo tipo que se utiliza como refrigerante, el que actúa por medio de la dilatación y la contracción de la temperatura externa a la que se encuentra expuesto el extremo interno del termostato se encuentra rematado por una especie de membrana flexible denominado fuelle, que es la que se mueve por la acción interna del gas alojado en el capilar. Cuando el evaporador alcanza una temperatura intermedia de congelación, las moléculas del gas que se encuentran en el interior del bulbo del control se contrae y la presión del fuelle sobre el muelle de los platinos decrece, por lo que el resorte que se hala entre el espacio de los platinos supera la fuerza del muelle y los separa, debido a esto la corriente que circula a través de las terminales del control se suspenden y el compresor se para. RELOJ AUTOMÁTICO DE DESHIELO El reloj automático de deshielo o timer es un accesorio eléctrico implantado en los sistemas de refrigeración con deshielo automático montado sobre la red del circuito eléctrico. Se constituye por una caja de baquelita provista de cuatro terminales eléctricas y un pequeño motor eléctrico que pone en funcionamiento sus ciclos. Este ultimo mueve un pequeño juego de engranes en el interior del reloj de deshielo automático, su baja rotación permite que el reloj efectúe una vuelta completa cada seis oras. Esta vuelta se encuentra dividida a su vez en 5.40 horas para refrigeración y 0.20 horas para un periodo de deshielo, de modo que el sistema de refrigeraron se enfría normalmente durante 5.40 horas y el deshielo durante 20 minutos. En el funcionamiento del reloj de deshielo automático no influye en nada el control automático de temperatura del sistema de refrigeración.

Los dibujos anteriores muestran una diferencia de los tipos de reloj que se instalan en los refrigeradores con deshielo automático.

Para su instalación se deben tomar en cuenta la numeración que traen impresos en cada una de las terminales. Si por equivocación se instala un reloj con diferente numeración el ciclo de refrigeración y descongelación no serán adecuadamente.

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FUNCIONAMIENTO DEL RELOJ DE DESHIELO AUTOMATICO

En el interior del reloj de deshielo automático se encuentra una serie de tres platinos; el denominado común se encuentra conectado en el centro y es el que alimenta a los otros dos. Este platino también proporciona corriente eléctrica al motor eléctrico del reloj. El platino del extremo izquierda proporciona corriente para el motor difusor del evaporador y se encuentra conectado durante el periodo más amplio. El platino del lado derecho es el que alimenta a la resistencia eléctrica de deshielo. Por ultimo, la terminal que se encuentra en el lado extremo derecho alimenta únicamente con corriente a la otra punta del motor eléctrico del reloj.

Los platinos van montados sobre delgadas muelles de bronce que tienen una presión determinada. Para hacer que se desconecten y conecten, uno de los engranes movidos por el motor eléctrico del reloj tiene una especie de rondana en forma de caracol que cumple con dicha función. La tensión que ejercen los muelles provistos de platinos sobre la rondana es bastante alta, para evitar la creación de un arco voltaico muy elevado que provocaría la destrucción en poco tiempo de los platinos.

RESISTENCIA DE DESCONGELACIÓN En los refrigeradores con deshielo automático se encuentra una resistencia montada sobre las tuberías del serpentín de evaporación. Esta resistencia de construcción tubular es la que se encarga de liberar al serpentín de evaporaron de la escarcha que se forma en él durante el ciclo de enfriamiento. Al efectuarse el ciclo de deshielo se desconecta el compresor. El sistema mecánico esta provisto de una trampa de líquido de regular tamaño para la mayor acumulación de refrigerante en estado líquido y para mantener una temperatura adecuada en el interior del gabinete, lo cual permite una correcta evaporación del refrigerante antes de penetrar en la línea de baja presión o de retorno y así evita daños y sobrecargas al compresor. Durante el arranque del compresor al terminar el ciclo de descongelación.

MOTOR DIFUSOR Es elemento que se encuentra ubicado en el compartimiento del congelador es a través de este accesorio que se logra la distribución del aire que se produce en el congelador y llegue al enfriador a través de ductos que se ubican entre el congelador y enfriador. La siguiente figura muestra dos tipos de difusores con diferencias en cada uno de ellos.

Motor difusor de eje corto

Motro difusor de eje largo

Motor de 12 v. c . d

Aspas para provocar la ventilación.

Cuando se realice un mantenimiento a un refrigerador de este tipo se deben tener en cuenta

el voltaje de trabajo del motor ya que el motor de 12 v. c. d. va provisto de un transformador que reduce el voltaje instalado el la parte trasera del refrigerador.

Motor difusor de 12 v. c. d.

Salida de 12 v. c. d. Tranformador reduc

Alimentación eléctrica 110 v. c.

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tor

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vacío

PRUEBA ELÉCTRICA DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS DEL SISTEMA

(VOLTAJE) para determinar el voltaje de conexión con el que trabajara el refrigerador doméstico se siguen los siguientes pasos: 1.- Verificar el voltaje en los contactos o el centro de carga más próximo a la ubicación del refrigerador 2.- tener una conexión a tierra del sistema eléctrico. 3.- Verificar que no exista variación de voltaje en las líneas de alimentación. El aparato con que se mide el voltaje se llama voltímetro, este se conecta en paralelo a las líneas de alimentación teniendo seleccionado la escala en el aparato de medición. Por lo que se puede decir que el voltímetro se utilizara para buscar o determinar cual es la línea que alimentara de corriente al refrigerador doméstico PRUEBA DE (OHMNEAJE O RESISTENCIA) Para diagnosticar si el elemento a comprobar esta bueno o no, se lleva a cabo de la siguiente la siguiente prueba. 1.-Se elimina del circuito eléctrico del sistema el elemento a comprobar 2.- seleccionar la escala en el aparato de medición y conectar las puntas de prueba a las entradas del aparato de medición 3.- Conectar una de las puntas de prueba del aparato de medición a una de las puntas o entradas del elemento a comprobar, 4.- conectar la otra punta de prueba del aparato de medición a la otra punta o entrada del elemento a comprobar. NOTA: SI A LA HORA DE CONECTAR LAS DOS PUNTAS DEL APARATO DE PRUEBA LA AGUJA O LA ESCALA PERMANECEN EN CERO, SIGNIFICA QUE EL ELEMENTO O

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ACCESORIO ESTÁ DESCOMPUESTO, PERO SI A LA HORA DE CONECTAR LAS DOS PUNTAS DE PRUEBA DEL APARATO DE MEDICIÓN A LAS PUNTOS O BORNES DEL ACCESORIO A CHECAR LA AGUJA O LA ESCALA SE MUEVEN INDICA QUE EL ACCESORIO ESTA EN BUENAS CONDICIONES. A lo anterior se puede decir que con el ohmneaje se determina la eficiencia o deficiencia de un elemento eléctrico que se utiliza como control del refrigerador doméstico. Prueba eléctrica del compresor Objetivo

Desarrollar las habilidades en el manejo de las herramientas o artefactos eléctricos en la prueba eléctrica del compresor, para la verificación y diagnostico del estado físico del embobinado del compresor. Introducción La prueba eléctrica de un compresor tiene como finalidad determinar el estado físico del estator en su parte interna, así como, la verificación de los bornes del compresor cuando en un momento dado se desconoce. También, el hecho que en un aire acondicionado se reciban descargas eléctricas cuando se opere o encienda, puede ser indicio de que alguna bobina del estator del compresor este a tierra en la parte interna y para incidir en esto, se debe realizar la prueba eléctrica para determinar el estado físico del mismo.

El compresor en el embobinado que recibe la energía eléctrica para que este funcione, esta compuesto de bobina de arranque, trabajo y común; la bobina de común es una bobina que une a uno de los extremos de la bobina de arranque y de trabajo, cada una de estas bobinas tiene una continuidad y resistencia que lo diferencia una de otra en su funcionamiento. La bobina de arranque físicamente es la bobina de menor diámetro, tiene mayor ohmneaje opone mayor resistencia al paso de electrones por lo tanto nada mas se utiliza para impulsar el par de arranque del rotor y cuando este alcanza el 80% de su velocidad normal queda fuera del circuito para que el compresor funcione a través de la bobina a trabajo.

La bobina de trabajo es la bobina de mayor grosor o diámetro en el embobinado del estator, es la bobina que tiene menor ohmneaje en relación con la bobina de arranque esta bobina es la que esta en continua conexión con la toma de corriente cuando el compresor esta funcionando.

La bobina de común físicamente es la conexión de un extremo de la bobina de arranque con el extremo de la bobina de trabajo. Como es la conexión de la bobina de arranque con la de trabajo será la lectura mas alta en continuidad o ohmneaje y para indicarla será aquel borne que siempre va ha quedar sin conectar cuando se obtiene la lectura en los bornes del compresor. Cuando la obtención de la lectura se hace a través de uno foco en serie la luminosidad será la mas baja o tenue.

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También a través de las bobinas podemos determinar cuando estas tienen continuidad o alguna de ellas está haciendo tierra con el núcleo del estator para que el aire acondicionado se diga que esta a tierra y como consecuencia se recibe descargas eléctricas. Prácticamente existen dos procedimientos para la comprobación de la prueba eléctrica; una es a través de un ohmetro y otra es utilizando un foco en serie. Para el desarrollo de esta practica se explicarán los pasos de los dos procedimientos para su mejor comprensión.

Con un ohmetro:

1.- Identificar los bornes del compresor 2.- Escribir en una hoja de papel la forma de cómo están colocados (puede estar en línea, en triangulo normal o triangulo invertido como se señala a continuación: 3.- Colocar una punta de prueba del ohmetro en uno de los bornes del compresor 4.- Colocar la otra punta de prueba del ohmetro en otro borne del compresor 5.- Anotar la lectura obtenida como se indica a continuación (12 Ohms)

6.- Cambiar una de las puntas de prueba al otro de los bornes que no ha sido leído o verificado, leer y anotar la lectura obtenida (ohms). 7.- Mover la punta de prueba que no se movió en el paso anterior al otro borne para completar la lectura cruzada y anotar la lectura obtenida (4 Ohms). 8.- Deducir cual es el borne de común, el de trabajo y el arranque. NOTA: PARA DETERMINAR LA BOBINA DE COMÚN EN LOS PASOS ANTERIORES SERÁ A TRAVÉS DE LOS PASOS 3 Y 4, YA QUE AQUÍ SE OBTUVO UNA LECTURA DE 12 OHMS, POR LO TANTO EL BORNE DE COMÚN SERÁ EL QUE NO SE ESTÁ TOCANDO (BORNE DE LA DERECHA DE ABAJO TENIENDO LOS BORNES EN FORMA DE TRIÁNGULO NORMAL). EL BORNE DE ARRANQUE SERÁ EL QUE FORMA LA PUNTA DEL TRIÁNGULO, YA QUE SE OBTIENE UNA LECTURA MEDIA ENTRE LA MÁS ALTA Y LA MÁS BAJA. (PASO 6) O AL TOCAR EL BORNE YA IDENTIFICADO (COMÚN) CON EL BORNE DE ARRIBA DEL TRIÁNGULO. PARA EL BORNE DE TRABAJO SE OBTIENE MEDIANTE EL PASO 7 YA QUE ES LA LECTURA MAS BAJA (4 OHMS). Y SE REALIZA CON EL BORNE IDENTIFICADO (COMÚN) CON EL BORNE DE ABAJO O A LA DERECHA DEL TRIÁNGULO. SI AL ESTAR CHECANDO EN CADA UNO DE LOS BORNES EN EL OHMETRO LA AGUJA O LA ESCALA NO SE MUEVE, INDICA QUE NO HAY CONTINUIDAD POR LO TANTO EL COMPRESOR NO ARRANCA, NI HACE RUIDO O ZUMBA DEPENDIENDO DE LA BOBINA QUE NO TENGA CONTINUIDAD. Si la detección se hiciera por medio de un foco en serie la luminosidad va disminuyendo o aumentando respectivamente conforme se valla obteniendo la lectura. Para no confundir la luminosidad la vista debe fijarse en el resplandor, no ver el centro del foco para no confundir los cambios de la luminosidad. Como en un conductor tarda más en hacer efecto los electrones en un conductor largo la luminosidad será baja cuando se detecte la bobina de común y será tal como se detecta en el uso de ohmetro, o sea que el común es aquel borne que no se toque cuando la luminosidad sea más baja, la de arranque la luminosidad media y la de trabajo la luminosidad mas alta por que existe mas paso de electrones por lo tanto el efecto es mas en cuanto a la luminosidad. Si lo que se quiere detectar es que el compresor este a tierra, lo único que se hace es seguir los siguientes pasos: 1.- colocar uno de las puntas de prueba del ohmetro en uno de los bornes del compresor. 2.-Colocar la otra punta del ohmetro a la carcasa del compresor (quitarle la pintura para obtener una buena lectura). 3.- Observar la carátula del ohmetro, si la aguja o escala se mueve indica que una de las bobinas esta a tierra. Si la aguja no se mueve indica que no esta a tierra.

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Como una comprobación del aprovechamiento de la práctica y para efectos de evaluación se realizaran lecturas de bornes del compresor en diferentes compresores que existen en el taller y como resultado del aprovechamiento se llenara el siguiente cuestionamiento en donde cada alumno determine el aprovechamiento de su práctica.

Cuestionario ¿A que se debe que las bobinas eléctricas del compresor queden sin continuidad? ¿Qué fallas mecánicas provocan fallas eléctricas? ¿Qué fallas eléctricas provocan fallas mecánicas? ¿Qué partes del sistema eléctrico se deben de cambiar en un servicio de mantenimiento? ¿Cuáles son los elementos eléctricos que conforman el sistema eléctrico de un aire acondicionado tipo ventana? Resultados esperados ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Conclusiones ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

PRUEBA DE (AMPERAJE) Para llevar a cabo la prueba del amperaje se llevan a cabo los siguientes pasos: 1.- Seleccionar la escala 2.- Introducir la tenaza a uno de los cables que alimenta de corriente al aire acondicionado 3.- Fijar la aguja para comprobar la lectura fuera de la conexión 4.- Verificar la escala de consumo de corriente en la placa de características eléctricas del equipo 5.- Comparar la escala obtenida en la lectura con el amperímetro con la que marca la placa de característica. NOTA: POR NINGUNA RAZÓN EL CONSUMO DE CORRIENTE DEBE SER MAYOR AL QUE MARCA LA PLACA DE CARACTERÍSTICA, SI EN UN MOMENTO ESTO SUCEDIERA ES INDICIO QUE EL EQUIPO ESTÁ MAL CALCULADO CON EL ESPACIO A ACONDICIONAR O TIENE PROBLEMAS ELÉCTRICOS O MECÁNICOS. A lo anterior se deduce que el amperímetro es una herramienta eléctrica que se utiliza para determinar el buen funcionamiento del sistema de aire acondicionado.

5. 4 CAMBIO DE ACCESORIOS ELÉCTRICOS Todo accesorio eléctrico realiza una función imprescindible en el funcionamiento de todo sistema eléctrico--mecánico, por lo que en aire acondicionado no puede hacer falta estos elementos. Al que hay que verificar su estado físico de cada uno de los elementos cuando se realice un servicio al sistema, el servicio consiste en lo siguiente: 1.- verificación del estado físico total del accesorio. 2.- verificación de las terminales de cada uno de los accesorios. 3.- verificación de los cables que conducen la corriente en todo el sistema eléctrico. Si por algún caso se nota que las terminales de los accesorios están llenas de sarro u oxido, se deben de limpiar, o existe falso contacto en las terminales de los accesorios cambiar de accesorio por uno de su misma capacidad. Como también si existen cables con terminales zapatas desgastadas u oxidadas, se deben de cambiar por otro cable del mismo calibre. Por ningún motivo deben de hacerse empates de cable o terminales ya que provocan falsos contactos, y como consecuencia existe un alto consumo de corriente un recalentamiento en el motor eléctrico o compresor y puede llegar el caso de quemarse el compresor o motor eléctrico. Verificación y comprobación del proceso de compresión Objetivo. Verificación y comprensión del proceso de compresión y succión de un compresor hermético a través del encendido por medio de accesorios eléctricos y de forma directa.

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Introducción La verificación del proceso de compresión y succión tiene como finalidad diagnosticar en un momento dado el funcionamiento de manera normal y anormal del proceso de compresión en el ciclo de refrigeración, así como el estado físico del sistema eléctrico del embobinado en el que se puede detectar la continuidad de las bobinas de arranque, trabajo y común, ya que a través del compresor como elemento principal del ciclo y del sistema se pueden detectar la fallas eléctricas y mecánicas como las siguientes: Trabaja el compresor pero la temperatura del producto no se reduce Se dispara el protector térmico a la hora de conectar el compresor Trabaja el ventilador pero el compresor no arranca. Material a utilizar Compresor de refrigerador doméstico. Relevador de corriente Protector térmico Juego de manómetros Tuerca flare Nicle flare conector de 1/4 de pulgada Llave española de 5/8 Llave española de 7/16 Desarrollo de la práctica Se desarrolla mediante los siguientes pasos: 1.- Desconectar el compresor del sistema 2.- Conectar en el apéndice de carga del compresor un tramo de tubo de cobre de 1/4 de pulgada de 25 cm, de largo aproximadamente mediante soldadura. 3.- Conectar en la descarga otro conector con las mismas características del paso anterior. 4.- Conectar en cada tuerca de los tubos soldados un niple flare de 1/4 de pulgada. 5.- Sellar la línea de succión del compresor de tal manera que el compresor solo succione los gases que tiene almacenado en el cárter del compresor. 6.- Conectar el manómetro de baja al apéndice de carga 7.- Conectar el manómetro de alta al conector que se soldó en la descarga del compresor 8.- Realizar la conexión eléctrica (que se describe en la prueba eléctrica del compresor. Como se muestra en la figura siguiente:

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Las conexiones anteriores varían de acuerdo a la capacidad del sistema y el compresor 9.- Arrancar el compresor por un lapso de 3 segundos y desconectar inmediatamente, durante este tiempo la presión del manómetro de baja debe indicar un vacío de 20 pulgadas de mercurio aproximadamente y el manómetro de alta debe de marcar de 90 a 120 libras obre pulgada cuadrada. 10.- observar que estas presiones permanezcan hasta donde llegaron por un tiempo de 15 minutos. NOTA: SI LAS PRESIONES PERMANECEN INDICA QUE LAS VÁLVULAS ESTÁN EN BUENAS CONDICIONES, SI LA PRESIÓN DE ALTA DISMINUYE Y LA PRESIÓN DE SUCCIÓN AUMENTA HACIA CERO INDICA QUE LAS VÁLVULAS ESTÁN CALZADAS DE SUCIO (VÁLVULAS CRUZADAS). CUANDO EL COMPRESOR NO ENCIENDE INDICA QUE TIENE PROBLEMAS ELÉCTRICOS Otro de las técnicas a realizar para la verificación de las partes mecánicas internas del compresor es realizar lo siguiente: 1.- Realizar la prueba manual de succión y descarga 2.- Desconectar el juego de manómetros del apéndice de carga y de la salida de la descarga. 3.- Conectar el compresor a la toma de corriente de tal manera que encienda. 4.- Colocar el dedo pulgar en la succión del compresor durante este funcionando y con la otra mano colocar otro dedo en la descarga del compresor 5.- Sentir y deducir lo que es la succión y la descarga del refrigerante cuando el sistema esta funcionando. En las líneas siguientes anotan algunas previsiones que se tenían al proceso de realizar la prueba de compresión.

Cuestionario. ¿Cuál es la causa de que se calce de suciedad las válvulas de succión y descarga? ¿Qué efectos provoca la realización de la soldadura en la descomposición del aceite? ¿Qué efectos provoca la instalación de un sistema de mayor o menor capacidad en un espacio determinado? ¿Qué efectos provoca realizar el mantenimiento en el sistema mecánico en tiempo y forma?

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Resultados esperados ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Conclusiones Identificación de la expansión y evaporación del refrigerante Identificación y comprensión de la expansión y evaporación del refrigerante a través del tubo capilar como control de flujo del refrigerador doméstico Material Un tanque de refrigerante Un tubo capilar de refrigerador doméstico. Una tuerca flare de 1/4 de pulgada Un tramo de tubo de 1/4 de pulgada. Desarrollo de la práctica. 1.- Avellanar uno de los extremos del tubo de 1/4 de pulgada en uno de sus extremos 2.- Introducir la puerca flare de 1/4 en el tubo avellanado. 3.- Introducir el tubo capilar en el extremo que no fue avellanado. 4.- Soldar el tubo capilar con el tubo de 1/4 dejando dentro la tuerca flare, a través de los pasos de soldadura. 5.- Dejar enfriar la tuerca flare. 6.- Conectar la tuerca flare a la entrada del tanque de refrigerante 7.- Abrir la válvula del tanque de refrigerante manteniéndolo en posición vertical por un periodo de un minuto. 8.- Anotar las observaciones. 9.- Invertir la posición del tanque con la misma abertura de la válvula del tanque 10.- Anotar las observaciones 11.- abrir mas la válvula del tanque manteniéndolo en posición invertida para dejar escapar más refrigerante. 12.- Anotar las observaciones.

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Cuestionario ¿A que se debe que en ciclo de refrigeración se incremente más el flujo de refrigerante a través del control de flujo? ¿Qué pasaría si el control de flujo deja de introducir refrigerante al evaporador? ¿Qué falla representa cuando el control de flujo esta escarchado? ¿Cómo debe ser la temperatura del control de flujo en condiciones normales de funcionamiento del refrigerador? Resultados esperados ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Conclusiones ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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Verificación y comprobación de voltaje El aparato con que se mide el voltaje se llama voltímetro, este se conecta en paralelo a las líneas de alimentación teniendo seleccionado la escala. Por lo que se puede decir que el voltímetro se utilizara para buscar o determinar cual es la línea que alimentara de corriente al refrigerador doméstico. Desarrollar las habilidades y conocimientos en el manejo y utilización del ohmetro en un sistema de refrigeración domestica Material a utilizar Un voltímetro Tomas de corriente del taller Desarrollo de la práctica 1.- Seleccionar la escala de voltaje en el aparato de medición. 2.- Verificar el voltaje en los contactos o el centro de carga más próximo a la ubicación del refrigerador 3.- Tener una conexión a tierra del sistema eléctrico. 4.- Verificar que no exista variación de voltaje en las líneas de alimentación. 5.- Realizar verificación de voltaje en los contactos del taller de 110. Cuestionario ¿Por qué decae el voltaje momentáneamente en alguna de las líneas? ¿Cómo se puede tomar un voltaje de 110 v. c. a.? ¿Cuántas líneas vivas alimentan de corriente alterna al circuito eléctrico de un refrigeración domestica? Resultados esperados ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Conclusiones ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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Verificación y comprobación de continuidad Comprobar mediante el ohmetro la continuidad de un circuito o elemento eléctrico para reinstalación o eliminación del sistema eléctrico del equipo.

El aparato con que se mide la resistencia se llama ohmetro, este se utiliza para medir o comprobar continuidad o discontinuidad en los controles eléctricos del refrigerador doméstico como en el compresor.

El ohmetro puede ser de escala o digital, la forma de conectarlo para realizar una prueba es mediante una conexión en serie con el elemento que se quiera probar. Material a utilizar Ohmetro Accesorios eléctricos 1.-Se elimina del circuito eléctrico del sistema el elemento a comprobar 2.- seleccionar la escala en el aparato de medición y conectar las puntas de prueba a las entradas del aparato de medición 3.- Conectar una de las puntas de prueba del aparato de medición a una de las puntas o entradas del elemento a comprobar, 4.- conectar la otra punta de prueba del aparato de medición a la otra punta o entrada del elemento a comprobar. NOTA: SI A LA HORA DE CONECTAR LAS DOS PUNTAS DEL APARATO DE PRUEBA LA AGUJA O LA ESCALA PERMANECEN EN CERO, SIGNIFICA QUE EL ELEMENTO O ACCESORIO ESTÁ DESCOMPUESTO, PERO SI A LA HORA DE CONECTAR LAS DOS PUNTAS DE PRUEBA DEL APARATO DE MEDICIÓN A LAS PUNTAS O BORNES DEL ACCESORIO A CHECAR, LA AGUJA O LA ESCALA SE MUEVEN INDICA QUE EL ACCESORIO ESTÁ EN BUENAS CONDICIONES.

A lo anterior se puede decir que con el ohmneaje se determina la eficiencia o deficiencia de un elemento eléctrico que se utiliza como control del refrigerador.

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Cuestionario

¿Qué efectos provoca el medio ambiente en el funcionamiento normal y anormal de los accesorios eléctricos? ¿Qué fallas provoca el voltaje en la continuidad de los accesorios eléctricos del compresor? ¿Qué otros factores intervienen en la falla de los accesorios eléctricos? Resultados esperados ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Conclusiones____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Verificación y comprobación del consumo de corriente. Verificar y comprobar el consumo de corriente en un refrigerador para el conocimiento del sistema mecánico y eléctrico antes y después de un servicio de reparación o mantenimiento. Todo sistema eléctrico al trabajar consume energía eléctrica, el consumo de energía va a determinar el buen funcionamiento del sistema eléctrico bajo dos condiciones; uno que el conexionado eléctrico funcione adecuadamente incluyendo la parte eléctrica del motor del compresor y otro que el sistema mecánico este falto de lubricación o que en las partes mecánicas existan desgastes mecánicos. Por lo tanto es imprescindible la verificación del consumo de corriente a través del amperímetro de gancho y determinar cual es el estado físico eléctrico y mecánico de determinado sistema. Desarrollo de habilidades Para la verificación del consumo de corriente se siguen os siguientes pasos: 1.- Seleccionar la escala 2.- Introducir la tenaza a uno de los cables que alimenta de corriente al refrigerador 3.- Fijar la aguja para comprobar la lectura fuera de la conexión 4.- Verificar la escala de consumo de corriente en la placa de características eléctricas del equipo 5.- Comparar la escala obtenida en la lectura con el amperímetro con la que marca la placa de característica del motor y el compresor. 6.- Obtener las lecturas de los motores de manera individual (primero el motor que de la turbina y ventilador, enseguida obtener el amperaje del compresor).

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7.- Realizar las comparaciones de la lectura individual con la lectura total NOTA: POR NINGUNA RAZÓN EL CONSUMO DE CORRIENTE DEBE SER MAYOR AL QUE MARCA LA PLACA DE CARACTERÍSTICA, SI EN UN MOMENTO ESTO SUCEDIERA ES INDICIO QUE EL EQUIPO TIENE PROBLEMAS ELÉCTRICOS O MECÁNICOS. A lo anterior se deduce que el amperímetro es una herramienta eléctrica que se utiliza para determinar el buen funcionamiento del sistema. Cuestionario ¿Cómo debe ser el consumo de corriente en el sistema eléctrico y mecánico? ¿Qué fallas mecánicas producen el alto consumo de corriente? ¿Qué fallas eléctricas producen el alto consumo de corriente? ¿Qué recomendaciones en la verificación del consumo de corriente se deben de seguir después de una reparación o mantenimiento eléctrico y mecánico del aire acondicionado? Resultados esperados ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Conclusiones ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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Avellanado y expansionado de tubería de cobre Objetivo Desarrollar las habilidades y conocimientos en el manejo de la herramienta para la realización del avellanado y expansionado de tubería de cobre utilizados en refrigeración doméstica. Material a utilizar Tramos de tubería de cobre de 1/4 y 5/16 de diámetro. Juego de flare (prensa, corta tubo, avellanador y expansores de las medidas mencionadas anteriormente). Un martillo de bola. Una pinza mecánica Desarrollo del avellanado Se lleva a cabo mediante los siguientes pasos: 1.- Cortar un tramo de tubo de cobre del diámetro de 1/4. 2.- Colocar dentro de la prensa en el diámetro que le corresponde. Buscando la parte cónica de la prensa y se deja sobre la superficie del mismo cono 5 o 7 milímetros sobre la superficie del cono. 3.- Ajustar la prensa de tal manera que los dos segmentos queden bien alineados y de esta forma no estropear la prensa. 4.- Introducir el avellanador a la prensa y el tubo. 5.- Busca que el cono del avellanador quede al centro del tubo que se va avellanar. 6.- Girar la perilla o maneral del avellanador de tal manera que se introduzca al tubo unas dos vueltas. 7.- Regresar el maneral en sentido contrario para observar la forma de cómo se esta realizando el avellanado. Si el avellanado o campana se esta realizando de manera incorrecta tratar de corregirlo para continuar. 8.- Continuar girando hasta que el cono del avellanador realice la campana. 9.- Girar el maneral en sentido contrario y retirarlo de la prensa. 10.- Aflojar las mariposas de la prensa para retirar el tubo avellanado.

Desarrollo del expansionado

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Para su realización se siguen los siguientes pasos:

1.- Cortar un tramo de tubo de un 1/4 de 10 cm. aproximadamente 2.- Introducir el tramo de tubo el tubo en la prensa de acuerdo al diámetro. Dejando sobre la superficie de la prensa una longitud equivalente al tramo que se introducirá en el tubo (2.5 cm. aproximadamente). 3.- enderezar el tubo. 4.- Colocar el expansor en la punta del tubo que se expandirá de forma vertical. 5.- Golpear con el martillo en la parte superior vertical del expansor teniéndolo colocado en el centro del tubo a expandir. 6.- observar una vez que se halla introducido parte del expansor que el tubo este vertical, si el tubo pierde su verticalidad se debe de enderezar para proseguir con el expansionado. 7.- seguir golpeando hasta obtener el expansionado. 8.- para retirar el expansor del interior del tubo se debe de golpear el costado del tubo expandido y enseguida retirarlo con una pinza o con la mano. 9.- Retirar el tubo ya expandido de la prensa.

Expansor de 5/16

SOLDADURA DE LAS PARTES DEL SISTEMA

Manejo y aplicación de soldadura oxigas Desarrollar las habilidades y el conocimiento en el manejo y aplicación de la soldadura oxidas en los diferentes materiales y tuberías aplicados en el sistema de aire acondicionado tipo ventana. Material Tanque de oxigeno de 3 metros cúbicos. Tanque De gas butano de 20 Kg. Varilla de plata de 1/8 de plg. De diámetro. Varilla de bronce de 1/16 de plg., de diámetro. Fundente de varilla de plata

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Fundente de varilla de bronce. Tramos de tubo de cobre Tramos de tubo de hierro Pieza de lija para metal Cerillos.

Desarrollo del encendido y aplicación de la soldadura

Para el desarrollo del encendido y aplicación de soldadura oxidas se siguen los siguientes pasos: 1.- preparar el material que se desea fundir (eliminar oxido, aceite y grasa) por medio de una lija de metal y colocarlo en el lugar adecuado.

2.- preparar el equipo de soldar. 3.- abrir las válvulas de los tanques de oxigeno y gas butano. 4.- regular la presión de la manguera, la válvula del soplete y a través de la válvula del manorreductor controlar la presión de la manguera, esta actividad se hace con las dos mangueras, las presiones que deben de marcar los manómetros de las mangueras deben de ser de 2 kg sobre centímetro cuadrado, las dos mangueras. Tal como se muestra en el siguiente dibujo.

mangueras

Tanque de gas butano

Tanque de oxígeno

Equipo de soldadura oxigas

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Maneral para calibrar la presión de la manguera

Manómetro que indica la presión del tanque

Manómetro que indica la presión de la manguera

5.-Encender el soplete abriendo la válvula de la manguera de gas butano. 6.- regular la flama de tal manera que no despegue de la boquilla. 7.- abrir lentamente la válvula del soplete pero de la manguera de oxigeno. 8.- regular la flama de tal manera que el dardo tenga un tamaño aproximado de 1 centímetro después de la boquilla.

Maneral y boquilla

9.- aplicar la flama regulada al material que se desea fundir de tal manera que se alcance el punto de fusión (rojo vivo) 10.- aplicar la varilla de fundir hasta alcanzar el punto de fusión de la misma. 11.-Tratar de diluir la varilla en todo el diámetro de la tubería en un tiempo aproximado de un minuto según el diámetro de la tubería que se desea fundir. NOTA: LA APLICACIÓN DE LA VARILLA Y EL FUNDENTE DE SOLDAR VA HA DEPENDER DE LAS SIGUIENTES RAZONES:

Válvulas para calibrar la presión de la manguera y la flama

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• CUANDO SE SOLDE COBRE CON COBRE Y SE UTILIZA VARILLA DE PLATA, NO SE NECESITA FUNDENTE, PERO SI SE UTILIZA VARILLA DE SOLDAR DE BRONCE SÍ SE UTILIZA EL FUNDENTE DE LA VARILLA DE BRONCE.

• CUANDO SE SOLDE COBRE Y HIERRO SÍ SE APLICA FUNDENTE AÚN UTILIZANDO LAS VARRILLAS DE BRONCE O PLATA CON SU RESPECTIVO FUNDENTE.

Una vez terminada la acción de soldar se siguen los siguientes pasos para apagar el soplete: 1.- Cerrar la válvula de la manguera de oxigeno. 2.- Cerrar la válvula de la manguera de gas butano. 3.-Cerrar las válvulas de los tanques. 4.- Purgar las mangueras abriendo las válvulas del soplete. 5.- Colocar las mangueras sobre los tanque de oxigeno y de gas butano. Precauciones para la aplicación de soldadura El soplete ya regulada la flama debe tener una distancia mínima de tres metros de los tanques de oxigeno y gas butano. Las manos deben estar libres de aceite y de grasa. La aplicación de la flama no debe tener una aplicación directa hacia el piso pulido o repellado porque lo explota, ocasionando daños al que lo aplica. Por ningún motivo moje el tubo fundido una vez terminada la soldadura (para enfriarlo). Se recomienda que la soldadura sea lo mas pronto posible para no causar daños internos al tubo a fundir y que una vez que el sistema este trabajando el polvo que se suelta de la tubería cauce daños al aceite de lubricación del compresor y como consecuencia pierda su viscosidad y la quema del compresor por la reacción que existe entre aceite, refrigerante y barniz del embobinado del estator del compresor. Cuando se unen dos tubos y uno de ellos tiene soldadura de bronce o de plata de debe de eliminar el tramo hasta donde llega la soldadura para que la nueva que se aplicara se fusione perfectamente. Si no se elimina se producen poros por donde fugara la presión o el gas refrigerante.

encendedor Válvula reguladora

Boquilla de soldar

Tanque portátil

Este es un equipo portátil utilizado en refrigeración doméstica

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DETECCIÓN DE FUGAS DESPUÉS DE UN SERVICIO CORRECTIVO Aplicar las prácticas anteriores para reconocer las habilidades en el manejo de las herramientas para la reparación de un sistema de refrigeración domestica. Así como la aplicación de sustancias y experiencias susceptibles a los sentidos en la detección de fugas de un sistema cerrado. MATERIAL Un compresor de refrigerador doméstico Un condensador de refrigerador doméstico Un control de flujo o tubo capilar Un evaporador de refrigerador doméstico de cualquier tipo Equipo de soldadura oxigas Fundente de varilla de plata Fundente de varilla de bronce Juego de manómetros Refrigerante 12 o 123ª o nitrógeno. Detector de fuga electrónico Agua de jabón Cerillos DESARROLLO DE LA DETECCIÓN DE FUGAS Se procede de la siguiente manera: 1.- se une la descarga del compresor con la entrada del condensador a través de un tubo de cobre de 1/4 o 5/16 aplicando soldadura de plata o bronce mediante los pasos de soldar. 2.- Se une la salida del condensador con la entrada del control de flujo (tubo capilar) por medio de soldadura de plata o bronce, se puede utilizar un tramo de tubo de cobre de 1/4 que funcionara como línea de líquido. 3.- Se une la salida del control de flujo con la succión del compresor a través de un tubo de cobre de 5/16, que funcionara como línea de succión. 4.- Conectar en la línea sellada que trae el compresor (apéndice de carga) un tramo de tubo de cobre de 1/4 de pulgada introduciendo una tuerca flare de la misma medida del tubo, que servirá para conectar los manómetros, aplicando el procedimiento de avellanado primero y enseguida la soldadura para unirlo al sistema. 5.- Conectar los manómetros al apéndice de carga a través de la manguera azul del manómetro de baja presión. 6.-Conectar la manguera de en medio del maniful (amarilla) al tanque de refrigerante o el de nitrógeno. 7.- abrir la válvula del tanque de refrigerante o nitrógeno 8.- purgar la manguera de en medio del maniful (amarilla) girando en sentido contrario a las manecillas del reloj una dos o tres vueltas de tal manera que no se desconecte para expulsar el aire que tiene la manguera y enseguida volver ajustar correctamente sin utilizar otra herramienta como pinzas o estilson. 9.- abrir la válvula del manómetro de baja para dejar pasar refrigerante al sistema 10.- Observar que la presión en el manómetro de baja indique de 30 a 50 libras sobre pulgada cuadrada.

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11.- Cerrar la válvula del manómetro de baja. 12.- Aplicar agua de jabón en todos los puntos que se unieron por medio de soldadura y tuercas (apéndice de carga). 13.- Observar que la presión indicada en el manómetro no disminuya y el agua de jabón aplicado en los puntos de unión no presente espuma. NOTA: SI AL APLICAR AGUA DE JABÓN EMPIEZA A ESPUMAR, INDICA QUE POR ESE PUNTO EXISTE UNA FUGA, POR QUE LA SOLDADURA APLICADA NO SE REALIZÓ PERFECTAMENTE. LA FUGA TAMBIÉN SE DETECTA CUANDO LA PRESIÓN DEL MANÓMETRO DE BAJA DESCIENDE. PARA LLEVAR A CABO LA CORRECCIÓN DE LA SOLDADURA SI ES POR UN TUBO O ACCESORIO ROSCABLE SE AJUSTA APRETANDO AL MÁXIMO. SI ES POR UN PUNTO SOLDABLE, SE DEBE RETIRAR LA PRESIÓN DEL SISTEMA, LIJAR PERFECTAMENTE Y, ENSEGUIDA, APLICAR MÁS SOLDADURA. 14.- Una vez aplicada la soldadura en el punto anterior volver a seguir los pasos 9, 10, 11, 12 y 13 15.- Desconectar la manguera de en medio del maniful (amarilla) 16.- Retirar la presión del refrigerante que se introdujo al sistema para el chequeo de fuga de refrigerante. EFECTO DE VACÍO DEL SISTEMA EN REPARACIÓN

Desarrollar las habilidades en el manejo eficiente de las herramientas utilizadas en el efecto del vacío para eliminación de gases no condensables y humedad del sistema de refrigeración domestica.

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MATERIAL UTILIZADO Sistema unido en la práctica anterior. Bomba de vacío Juego de manómetros completos Desarrollo para el efecto de vacío 1.- conectar la manguera de en medio que se desconecto del tanque de refrigerante a la bomba de vacío. 2.- Verificar que todas las mangueras estén bien conectadas y en la posición correcta 3.- Conectar la bomba de vacío a la toma de corriente. 4.- Encender la bomba de vacío. 5.- Abrir la válvula del manómetro de baja. 6.- Observar que la presión de baja disminuya (en la escala verde) de 0 a 30 plg de mercurio (Hg), que es la presión que nos indicara que se esta realizando vacío. 7.- Dejar que la bomba trabaje por un lapso de 20 minutos para realizar el vacío. 8.- Cerrar la válvula del manómetro de baja cuando la presión halla descendido a 30 pulgadas de Hg. 9.- Dejar que el vacío permanezca por un periodo de 15 minutos para observar que no exista fuga (si es que se cometió algún error en el chequeo de fuga) 10.- Desconectar la manguera de en medio de la bomba de vacío para continuar con el siguiente paso.

El dibujo anterior muestra los elementos utilizados en el efecto de vacío

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Bomba de vacío conectado a través de los manómetros al compresor del sistema

CARGA DE REFRIGERANTE AL SISTEMA EN SERVICIO Comprender cada uno de los pasos de manera ordenada para la realización de la carga de refrigerante y la verificación de cada uno de los procesos, al inicio del trabajo del sistema como al final de la carga de refrigerante.

Esta es la presión que nos indica que se han eliminado humedad y gases no condensables del sistema

MATERIAL A UTILIZAR Equipo en reparación utilizado en la práctica anterior Juego de manómetros completos Tanque de refrigerante 12 y 134a Amperímetro de gancho Termómetro DESARROLLO DE LA CARGA DE REFRIGERANTE 1.- Conectar la manguera de en medio (color amarilla) al tanque de refrigerante 2.- Abrir la válvula del tanque de refrigerante 3.- Purgar la manguera amarilla, abriendo en sentido contrario a las manecillas del reloj de dos a tres vueltas para expulsar el aire que pudo haber penetrado durante la desconexión después de haber terminado el vacío, enseguida se sujeta al conector de la manguera al máximo sin utilizar herramienta adicional. 4.- Introducir refrigerante al sistema estando este parado con un máximo de presión de 40 libras sobre pulgada cuadrada, y cerrar la válvula del manómetro. 5.- Conectar el equipo a la toma de corriente manteniendo en apagado el termostato o control de temperatura. 6.- Encender el equipo a través del termostato poniéndolo al máximo de su calibración.

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NOTA: EN ESE MOMENTO DESCENDERÁ LA PRESIÓN INTRODUCIDA EN EL PASO ANTERIOR, NO ESPERAR QUE ESTÁ PRESIÓN DESCIENDA A CERO LIBRAS SOBRE PULGADA CUADRADA. 7.- Introducir refrigerante abriendo la válvula del manómetro de baja, en este paso se abre y cierra la válvula del manómetro, para introducir refrigerante al sistema de manera prolongada hasta que la presión del manómetro una vez cerrada marque de 12 a 15 libras sobre pulgada cuadrada, 8.- Verificar los procesos de condensación, evaporación, expansión y compresión cuando se este realizando el paso anterior. 9.- Colocar el amperímetro en una de las líneas de alimentación para verificar el consumo de corriente del refrigerador doméstico 11.- Una vez verificado los procesos, la temperatura y el consumo de corriente se le agrega una pequeña cantidad de refrigerante, proporcional a la que perderá cuando se retire el manómetro del equipo.

Los dide refr

bujos anteriores muestran los elementos utilizados para cargar refrigerante a un sistema igeración domestica

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ENSAMBLE Y DESEMSAMBLE DE PARTES ELECTRICAS Y MECANICAS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DOMESTICA CON ESCARCHA Y SIN ESCARCHA

En las partes mecánicas de un refrigerador con escarcha o sencillo la falla mas común por desgaste del material es que se pique la tubería de la línea de succión. Para hacer la reparación de siguen los siguientes pasos: 1.-Desmontar el congelador de la parte superior del interior del mueble quitando los tres tornillos que lo sujetan. 2.- Desconectar el tubo capilar del termostato. 3.- Desoldar la línea de succión del compresor. 4.- Enderezar el tubo capilar que está enrollado en la línea de succión. 5.- Cortar un tramo después del punto de soldadura entre ésta y el condensador para poder retirar la línea de succión de fierro que fue línea de succión. 6.- Desoldar el tramo de tubo que se cortó. Para que pueda quedar el tubo capilar desde la salida del evaporador. 7.- Cortar un tramo de tubo de cobre que sustituirá al tubo de fierro que se retiró. 8.- Expansionándolo por el extremo que unirá al tubo de cobre con el evaporador 9.- Por el otro extremo, colocar un tramo de tubo de cobre de 5 cm. de longitud como cople que unirá a la línea de succión con el compresor. 9.- Soldar todos los extremos 10.- Introducir el congelador al mueble 11.- Atornillarlo a su base. 12.- Soldar el tubo de cobre a la succión del compresor. 13.- Soldar el filtro 14.-Realizar los pasos de prueba de fuga, efecto de vacío y carga de refrigerante. La siguiente figura muestra la forma de cómo debe quedar el tubo de cobre como líneas de succión

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evaporador

Tubo capilar

Tubo de cobre de 1/4 Tubo de cobre de 5/16

Línea de succión

Desensamble del reloj de deshielo. Algunos refrigeradores traen instalados este accesorio en la parte del enfriador junto al control de aire que viene instalado en la parte superior del enfriador.

También otros refrigeradores traen instalado el reloj en la parte trasera a la altura del congelar cubierto por una tapa de plástico. Otros lo traen instalados junto al compresor justo en un costado. Para retirarlo se siguen los siguientes pasos: 1.-Destornillar la base de donde viene instalado el reloj 2.-Fijarse como vienen instalados. Cuando las terminales vienen sueltas es importante numerar dichos cables con cinta maskin tape. Poniéndole el número a donde va instalado el cable en el reloj. 3.-Y, posteriormente, hacer la prueba del reloj tal como se muestra en el dibujo siguiente:

Foco que señala el ciclo de refrigeración

Foco que señala el ciclo de descongelación

Espacio de instalación de reloj de descongelación

La imagen muestra como probar un reloj. Se instalan cuatro cables tal como muestra la figura.

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Se gira la perilla colocándolo en ciclo de descongelación y se deja por 30 minutos aproximados, que es el tiempo que dura la descongelación, si al término de este tiempo no enciende el otro foco significa que el reloj esta averiado. ¿Qué fallas presenta el refrigerador con el reloj averiado? No se llevan a cabo los periodos de descongelación El refrigerador produce escacha en el congelador La parte del enfriador no enfría La bandeja de descongelación se seca Los productos se descomponen Desensamble de accesorios de descongelación en el compartimiento del congelador Para retirar el motoventilador del difusor retirar los tornillos que protegen al congelador Tener cuidado en retirar cada uno de las tapas frontal en inferior del congelador Retirar las terminales de los cables de alimentación del motor Retirar los tronillos que sujetan al motor con la tapa. Hacer la prueba del motor Metiéndole corriente de 12 v. c. d. O probar el motor con un foco en serie.

Tornillos de sujeción

Tornillos de sujeción Protección Parte frontal

Tornillos y opresores del motoventilador

Terminales

Protección de parte inferior

Desensamble del termostato de descongelación. Para retirar este accesorio se quitan las tapas del congelador y se continúa con lo siguiente:

Se extrae con cuidado de la succión del congelador o evaporador Se introduce en un refrigerador en función, ya que estos tiene continuidad cuando se enfrían y descontinúan la corriente cuando están a alta temperatura. Desensamble de la resistencia Se realizan los pasos de retirar la tapa del congelador Retirar la resistencia de su base y probarlo con un foco en serie o con un ohmetro En este parte también viene instalado un fusible, que es importante probarlo con los pasos anteriores para tener seguridad en el servicio.

Termostato de descongelación

Resisten

FALLAS QUE PRESENTA EL REFRIGERADOESTAN AVERIADAS No existe ventilación cuando el motor se quema poSe producen las mismas fallas que presenta el relo DUCTOS DE AIRE ENTRE EL CONGELADOR Y

Fusibles o

cia eléctrica

R CUANDO LAS PIEZAS ANTERIORES

r fallas mecánicas o eléctricas j de descongelación

EL ENFRIADOR

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Ductos de masa de aire frío

Ducto de aire caliente del enfriador

Ductos de masa de aire frío

Ducto para extraer masa de aire caliente del congelador

Control de regulación de la temperatura ay aire frío hacia el enfriador Este es un control mecánico que actuará dependiendo del aumento o disminución de la temperatura. Según el número donde este calibrado. A mayor número menor temperatura en el enfriador A menor número mayor temperatura en el enfriador. Desensamble de los accesorios eléctricos del compresor

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Para poder retirar el protector térmico y relevador de corriente se siguen los siguientes pasos Retirar el alambre que sujeta al protector de plástico Retirar el protector de plástico Extraer primero el protector térmico Posteriormente extraer el relevador de corriente Y realizar la prueba Con un foco en serie o con el ohmetro Todos los accesorios anteriormente descritos se vuelven a instalar tal y como fueron observados durante el retiro para su verificación. Esta es la forma como quedan los accesorios una vez que se ha retirado la tapa protectora

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Bibliografía

Alarcón C., José (1996). Tratado práctico de refrigeración automática. Editorial MARCOMBO. Barcelona, España. Dossat Roy J. (1995). Principios de refrigeración. Editorial CECSA. México. Hernández V., José (1995). Manual de refrigeración domestica. Editorial TRILLAS, México. Pita, Edward (1998). Principios y sistemas de refrigeración. Editorial LIMUSA. México. William C. W. y M. J. William (1997). Tecnología de Refrigeración y Aire Acondicionado Tomo I. Editorial MARCOMBO. Barcelona, España.

Dr. Reyes S. Tamez GuerraSecretario de Educación Pública

Dra. Yoloxóchitl Bustamante DíezSubsecretaria de Educación Media Superior

M. en C. Daffny Rosado Moreno Secretario Ejecutivo del COSNET

Biól. Francisco Brizuela Venegas Director General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar

M. en C. Gildardo Rojo SalazarDirector Técnico

Ing. Heriberto Nolasco HerediaDirector de Operación

C.P. María Elena Colorado ÁlvarezCoordinadora Administrativa

Primera edición: 2005.

Ilustración de portada y portada posterior:El agua, origen de la vida (detalle), de Diego Rivera, 1951.

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR

Modulo 1 Refrigeracion y Aire Acondicionado

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