Modelos para fundicion

CÁTEDRA :

Fundicion y moldeo

CATEDRÁTICO :

Ing. Ruben Muedas Castañeda

ALUMNO :

Pariona Lopez Jairol Miguel

SEMESTRE : “X”

HUANCAYO – PERÚ

2013

INDICE

MODELOS PARA FUNDICION

1.-DEFINICION:

2.-MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MODELOS:

a) MADERASb) METALESc) PLASTICOSd) OTROS

3.-TIPOS DE MODELOS

a) MODELOS SUELTOS:b) MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADA:c) MODELOS PLACA MODELO:

PLACAS SUPERIOR E INFERIOR:d) MODELOS ESPECIALES:e) CAJAS DE CORAZONES:

MODELOS PARA FUNDICION

1.-DEFINICION:

Los modelos son herramientas principales en las que se valen los fundidores para producir piezas colada, por lo cual será necesario contar con un modelo el cual sea útil para fabricar una mayor cantidad de piezas. Por lo expuesto esto se convierte en la primera etapa de elaboración de piezas coladas.

Un modelo es una réplica de la pieza que se desea obtener para la elaboración de estos moldes se debe de tener en cuenta la contracción de la pieza al enfriarse, la rugosidad de la superficie por la calidad de la arena.

Los pesos de los moldes pueden variar se unos gramos hasta unos 50-60 tn (de ahí que los tamaños de los moldes son muy variados.

2.-MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MODELOS:

El numero de pieza a reproducirse con un modelo lo determinara el material del mismo (madera, metal, poli estireno, plástico, resina epoxica, cera o mercurio congelado)

Para la selección adecuada del material con que se construirá un molde se tienen dos factores importantes:

vida útil (numero de reproducciones) la precisión que se desea obtener.

Ejemplo:

Para moldear más de 10 veces con un mismo modelo se sujiere que el molde sea de metalico (de aluminio o aleaciones de aluminio) que son mas resistentes al desgaste también suele usarse el bronce o el hierro gris.

a) MADERAS:

Se usan dos tipos de maderas:

Duras : Maple, Encino, Ebano Blandas: Pino Blanco, Cedro, caoba y abeto

La determinación del uso del tipo de madera está influenciado al número de replicas que se fabricaran con el modelo.

Las maderas duras tienen una buena resistencia a la abrasión, sin embargo una de las dificultades que se tiene esta es su fragilidad y la dificultad para ser trabajadas.

Antes del su uso de estas maderas deberán estar perfectamente sazonadas, estofada y almacenadas para evitar la reabsorción del agua.

b) METALES:

Los metales más usados en la fabricación de modelos son:

Hierro colado, bronce, aluminio y magnesio; en ocasiones se emplea aleaciones de plomo–bismuto. Considerándose el sistema de moldeo en verde, a máquina y del tipo de aleación en el metal, se tienen las cantidades prácticas del número de moldes que pueden hacerse a partir de modelos de diferentes metales, sin que estos sufran deformaciones que excedan del 0.010 pulg.

Hierro colado 90,000 a 140,000 moldesBronce 70,000 a 120,000 moldesAluminio 40,000 a 110,000 moldesMagnesio 50,000 a 70,000 moldescompuestos Más de 110,000 moldes

Observado las cifras se recomienda el uso del hierro colado por su resistencia a la corrosión, la deformación y alojamiento. Por lo que respecta al aluminio existe una gran variación de aleaciones de este metal que puedan usarse para la fabricación de modelos que son el duraluminio, alto silicio, etc.

c) PLASTICOS:

Los más usados en la fabricación de modelos son las resinas epoxicas y la resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio, otras se tienen los plásticos acrílicos, el polietileno, el estireno, el acetato. La resistencia a los agentes químicos, su moldeabilidad y propiedades a la abrasión hacen de la fibra de vidrio y de las resinas epoxicas un material adecuado para la fabricación de modelos (40,000 moldeadas sin presentar alteraciones en la dimensión)

d) OTROS:

Se tiene la cera, el concreto refractario, el yeso, el barro y el más moderno la espuma plástica el uso de cada uno de estos es muy específico y depende del tipo, numero de pieza tamaño de la forma de las piezas.

3.-TIPOS DE MODELOS

Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan, dependiendo de los requerimientos en cuanto al tipo, tamaño y peso de la pieza a fabricar, el volumen de producción, la fundición y las facilidades de fabricación.

Modelos sueltos Modelos sueltos con sistema de colada incorporada Modelos placa modelo Modelos especiales Modelo con caja de corazones

MODELOS SUELTOS:

Modelos con acoplamiento simple de las piezas a fabricarse en las cuales se han incorporado las tolerancias y las plantillas de los corazones. En este tipo de modelos la línea de partición se realiza a mano. El sistema de coladas y alimentación se hacen a mano y finalmente la separación del modelo y molde se realiza manualmente teniendo la necesidad de aflojar previamente el modelo para separarlo del molde en este momento se tiene una variación dimensional. Este tipo de modelo es común en nuestro medio lo cual debería eliminarse ya que la producción de moldes que se obtienen es baja y costosa.

MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADA:

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema de colado parte del modelo, elimina la necesidad del trabajo a mano de dicho sistema, con este tipo de modelos se obtiene una más rápida elaboración de moldes para pequeñas cantidades de piezas.

MODELOS PLACA MODELO:

La producción de cantidades grandes de piezas pequeñas requiere el uso de este tipo de modelos. En estos la parte superior y la inferior del modelo están montadas a los lados apuestos de una placa metal o de madera que siguen la línea de partición. Las líneas de partición también se hacen de una sola pieza, tanto la placa como los modelos se hace colados en moldes de arena o de yeso, e este caso se llaman placas modelos integrales. El sistema de colado generalmente va incorporado en la misma placa.

Placa moldeo generalmente se usa en maquinas de moldeo para obtener máxima velocidad de fabricación.

El costo de fabricación de estas placas modelo se justifica por el aumento de la producción y una mayor exactitud dimensionalmente en las piezas coladas.

Una de las limitación que presenta es el peso del molde que puede ser manipulado por le modelador, que oscila entre 40y 50 kg.

PLACAS SUPERIOR E INFERIOR:

Consiste en modelos de la parte superior e inferior de la pieza montados en diferentes piezas. A si las partes superior e inferior puedan ser elaboradas al mismo tiempo por diferentes trabajadores y/o en diferentes maquinas.

El moldeo de piezas coladas medianas o grandes con la utilización de maquinas de moldeo se facilitan bastante con este tipo de equipos de modelo.

La fabricación de placas modelo separadas superior e inferior son muy costosas pero puede justificarse con el incremento de la producción y la facilidad de fabricación de piezas grandes que no pueden manejarse con el equipo de placas modelo.

Este tipo de modelo requiere un alineamiento exacto de las dos mitades mediante guías, bujes y pernos de localización para asegurarse de obtener piezas no variadas.

MODELOS ESPECIALES:

Cuando los tipos de modelos explicados anterior mente no son aplicables se recurre a los modelos especiales.

a) Para piezas muy grandes se emplea los modelos esqueleto o linternas, este tipo se usa para moldes grandes hechos a mano en su mayoría.

b) Las tarrajas se utilizan para fabricar piezas simétricas.c) Modelos maestros son modelos generalmente hechos de madera los cuales son

utilizados para hacer los modelos de alta producción. Se pueden colar varios modelos para producción hechos con el modelo maestro y montar estos modelos en las placas correspondientes después de haberlos acabados en sus dimensiones apropiadas. En la manufactura de un modelo maestro deben incorporarse ciertas tolerancias tales como la conocida doble tracción.

CAJAS DE CORAZONES:

En ocaciones no se le clasifica como modelos, las cajas de corazón son una parte esencial del equipo de modelos para elaborar una pieza que requiera corazones. Las cajas de corazones se construyen de madera y de metal (hierro gris) el plástico no tiene mucha aplicación

Suelen hacerse cajas de corazones múltiples para alta producción y para cajas complicadas con paredes móviles para corazones difíciles, los corazones que no tengan ninguna superficie plana requieren equipo especial para su manufactura tal como los secadores que son placas usualmente metálicas que siguen la conformación del corazón y lo soportan para poder sacarlo de la caja de corazones y posteriormente sostenerlo al proceso de endurecimiento por cocción o curado para evitar la deformación.