MODELO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL MPT EN EL CULTIVO DEL ARROZ Félix Andrés Arango...

7/18/2019 MODELO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL MPT EN EL CULTIVO DEL ARROZ Félix Andrés Arango C…

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MODELO PARA LA IMPLEMENTACI N DELINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL EN EL CULTIVO DEL ARROZTRABAJO DE GRADO

Presentado por:

Félix Andrés Arango Castro

UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA

Escuela de IngenieríasDepartamento de Ingeniería Industrial

Bogotá D.C.2010



MODELO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EN CULTIVO DEL ARROZ

PROYECTO DE GRADO

FÉLIX ANDRÉS ARANGO CASTRO

Tutor de proyecto de gradoIng. Luis Carlos Palacios A.

Tutor de anteproyectoIng. Hernando Camacho

UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDAESCUELA DE INGENIERÍAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIALBOGOTÁ

2010



ARANGO, FÉLIX ANDRÉS. MODELO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LINEAMIENTOS MPT. 2010.

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APROBACIÓN DE TUTOR

Yo, Luís Carlos Palacios Acero, Identificado con cédula de ciudadaníaNo.4.494.910, dentro de las facultades que me son otorgadas por ser el tutor deeste proyecto de grado, apruebo de forma fidedigna, que los lineamientos ydirectrices están coherentemente expresados en su totalidad dentro de esta tesis,la cual ha seguido un orden de ideas desde su comienzo, hasta su revisión final.

Para que así conste y sea presentada ante el Jurado de la Universidad Sergio Arboleda, en la ciudad de Bogotá, Colombia, se expide la presente a 27 de julio de2010.

LUIS CARLOS PALACIOS A.Tutor Proyecto de Grado




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AGRADECIMIENTOS

A mi madre, porque gracias a su apoyo incondicional he llegado hasta estemomento, a mi padre quien gracias a su gran experiencia en el cultivo del arrozme asesoró durante todo el proyecto; gracias a ellos que han vivido conmigo pasoa paso las etapas de mi carrera y de mi proyecto; me han brindado el soporteético, moral y espiritual para tener lineamientos basados en la legalidad de lascosas y el buen uso del conocimiento. A ellos muchas gracias por estar ahísiempre.

A mis profesores quienes con su consagración en la docencia, me trasmitieron lomejor de sus conocimientos para poder asimilar y aplicar lo aprendido en elpresente trabajo de grado y, posteriormente, en mi desempeño como profesional.

Agradezco el acompañamiento y asesoramiento por parte del Ingeniero LuisCarlos Palacios Acero quien fue mi tutor para este proyecto de grado.




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CONTENIDO

PágGLOSARIO 10

INTRODUCCIÓN 12

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 141.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 141.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 151.3 OBJETIVOS 15

1.3.1 Objetivo general 151.3.2 Objetivos específicos 15

1.4 JUSTIFICACIÓN 16

2. MARCO REFERENCIAL 172.1 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 17

2.1.1 Pilares básicos del MPT 172.1.2 Actividades del MPT 182.13 Mudas de los equipos 192.1.4 Etapas de implementación 20

2.2 REFERENCIA SOBRE EL ARROZ 222.2.1 Historia del arroz 222.2.2 Descripción del arroz 222.2.3 Especificaciones del arroz 242.2.4 Plagas 242.2.5 Enfermedades del arroz 272.2.6 Macrosector: agroindustria 292.2.7 Sector agrícola 292.2.8 Subsector: semillas y frutos oleaginosos 30

3. CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA 313.1 DESCRIPCIÓN 313.2 PRODUCTOS FINALES 313.3 ESPECIFICACIONES DE LA FINCA 313.4 VÍAS DE COMUNICACIÓN 333.5 SISTEMA DE CULTIVO 33




6

Pág

3.6 TRABAJADORES / OBREROS 353.7 PRODUCCIÓN PROMEDIO POR HECTÁREA 36

3.8 EQUIPOS / MAQUINARIA 363.9 COSTOS 44

4. METODOLOGÍA E IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO MPT 464.1 NATURALEZA DE LA INVESTIGACIÓN 47

4.1.1 Tipo de investigación 474.1.2 Población y muestra 474.1.3 Técnicas e instrumentos en la recolección de datos 484.1.4 Técnicas de procesamiento y análisis de datos 48

4.2 IMPLEMENTACIÓN 494.2.1 Etapa de preparación 504.2.2 Etapa de implantación 634.2.3 Etapa de evaluación 724.2.4 Etapa de estandarización 77

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 785.1 CONCLUSIONES 785.2 RECOMENDACIONES 80

BIBLIOGRAFÍA 81

ANEXOS 82




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LISTA DE TABLAS

Pág

Cuadro 1. Medios de mejora del mantenimiento 20Cuadro 2. Etapas y actividades de la implementación 20Cuadro 3. Valor nutricional del arroz blanco por 100 g 24Cuadro 4. Producción y rendimiento del arroz a nivel mundial 29Cuadro 5. Datos pluviométricos Hacienda Gamba 32Cuadro 6. Producción promedio por hectárea de la Finca Gamba 36Cuadro 7. Especificaciones técnicas combinada 37Cuadro 8. Especificaciones 112 HP – MF 292 ST/DT 38Cuadro 9. Sistema de costos por cosecha en la Hacienda Gamba 45Cuadro 10. Esquema de implementación del MPT 49Cuadro 11. Costos de cultivo lote Dique 54Cuadro 12. Análisis Pareto lote Dique 55Cuadro 13. Costos de cultivo lote 25-26 56Cuadro 14. Análisis Pareto lote 25-26 57Cuadro 15. Costos de cultivo lote Recreo 58Cuadro 16. Análisis Pareto lote Recreo 59Cuadro 17. Checklist arranque tractor 67Cuadro 18. Guía de mantenimiento para lubricantes y filtros 68Cuadro 19. Checklist arranque combinada 68Cuadro 20. Costos lote Dique 74Cuadro 21. Costos lote 25-26 75Cuadro 22. Costos lote Recreo 76




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LISTA DE FIGURASPág

Figura 1. Mata de arroz, raíz, tallo, flor y grano 23Figura 2. Cricotopus sp 25

Figura 3. Pudenta 25Figura 4. Chilo Supresalis 26Figura 5. Tijeretas del arrozal 26Figura 6. Pyrecularia Oryzae 27Figura 7. Rhizoctonia Solani 27Figura 8. Fusarium Moliniforme 28Figura 9. Cochliobolus Miyabeanus 28Figura 10. Sistema del cultivo del arroz 35Figura 11. Combinada vista frontal 36Figura 12. Combinada vista lateral 37Figura 13. Sembradora 37Figura 14. Tractor MF 292 38Figura 15. Tractor MF 292 40Figura 16. Caballoneador 40Figura 17. Rastra 24 discos 41Figura 18. Rastrillo pulidor 32 discos 41Figura 19. Pala láser 42Figura 20. Estación GPS para el laser 42Figura 21. Tablero de control laser 42Figura 22. Zorra tres toneladas 43Figura 23. Zanjador 43Figura 24. Tráiler 44Figura 25. Metodología de investigación 46Figura 26. Basura campamento 52Figura 27. Basura campamento 52Figura 28. Basura campamento 52Figura 29. Basura campamento 53Figura 30. Basura campamento 53Figura 31. Campamento zona combustibles 53Figura 32. Curva de Pareto costos lote Dique 55Figura 33. Curva de Pareto costos lote 25-26 57Figura 34. Curva de Pareto costos lote Recreo 59Figura 35. Ejemplo problema nivelación 60Figura 36. Ejemplo problema nivelación 61Figura 37. Lote con arroz rojo 61Figura 38. Diagrama causa – efecto 62Figura 39. 5`s 64Figura 40. Administración del MPT 72Figura 41. Ejemplo correctivo por mala nivelación 73Figura 42. Lotes con buenas prácticas 73




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LISTA DE ANEXOS

Pág. Anexo A. Plano Hacienda Gamba 83 Anexo B. Modelo de entrevistas 84 Anexo C. Distribución en planta inicial 87 Anexo D. Diagrama de proceso inicial 88 Anexo E. Manual de procedimiento de las 5`s 89 Anexo F. Distribución en planta propuesta 90 Anexo G. Fichas de mantenimiento predictivo 91 Anexo H. Fichas de mantenimiento preventivo tractores 92 Anexo I. Diagrama de proceso propuesto 94




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GLOSARIO

ANÁLISIS DE PARETO: es una comparación ordenada de factores relativos a un

problema. Esta comparación ayuda a identificar y enfocar los pocos factoresvitales diferenciándolos de los muchos factores útiles. Esta herramienta esespecialmente valiosa en la asignación de prioridades en el diagnóstico de causasy en la solución de las mismas.

CABALLÓN: montículo de tierra que retiene el agua y divide las piscinas dentrodel lote.

CALIDAD1: trabajo sin defectos.

CAPACITACIÓN2: proceso educativo corto y general.

COMBINADA: máquina utilizada para cosechar el arroz.

EFICACIA3: Es la relación existente entre el producto y los resultados, durante elproceso de conversión de productos en resultados; esta relación se establece porla calidad del producto al presentar el máximo de efectos deseados y mínimo dedefectos, reduciendo así los reprocesos, retrabajos y el desperdicio.

EFICIENCIA4: llevar a cabo los objetivos, utilizando de la mejor manera losrecursos.

GLUTEN5

: proteína de reserva nutritiva almacenada en las semillas.

LISINA6: aminoácido esencial para el crecimiento y metabolismo de los humanos.

MANTENIMIENTO7: son todas aquellas acciones que buscan mantener unartículo en condiciones adecuadas, el cual pueda llevarse a cabo con accionesespecíficas. Estas acciones combinan técnicas y administración.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: trabajo que se realiza en la maquinaria cuandoha ocurrido una falla.

1 PALACIOS, Luis Carlos. Ingeniería de métodos movimientos y tiempos. Bogotá D.C. Agosto 20092 http://www.rae.es/rae.html3 PALACIOS, Luis Carlos. Ingeniería de métodos movimientos y tiempos. Bogotá D.C. Agosto 20094 PALACIOS, Luis Carlos. Ingeniería de métodos movimientos y tiempos. Bogotá D.C. Agosto 20095 http://www.rae.es/rae.html 6 http://www.rae.es/rae.html 7 ÁVILA, Rubén. Fundamentos de mantenimiento Guías Económicas, Técnicas y Administrativas. México:2005.

http://www.rae.es/rae.html













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MANTENIMIENTO PREVENTIVO: trabajo que se realiza buscando evitar fallasbasado en el diseño y trabajo de la máquina.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: trabajo que se realiza en la máquina buscandoprevenir fallas, basándose en las tendencias a fallas, características de lamáquina.

OPTIMIZACIÓN8: búsqueda del mejor modo para realizar una tarea.

PANÍCULA9: espiga.

PROCESO10: es un conjunto de actividades con un fin específico, realizadas enforma organizada o coordinada, alternativa o simultanea.

PRODUCTIVIDAD11: es la relación entre la cantidad de bienes y serviciosproducidos y la cantidad de recursos utilizados. La productividad se puede dar entérminos de empleados y de maquinaria. Desde el enfoque sistémico algo, oalguien, es productivo cuando con una cantidad de recursos en un tiempodeterminado, obtiene el máximo de productos.

TECNOLOGÍA12: conjunto de técnicas nuevas aplicadas en todo lo relacionado enel cultivo del arroz para lograr ser más eficientes y eficaces.

8 http://www.rae.es/rae.html 9 http://www.rae.es/rae.html 10 PALACIOS, Luis Carlos. Ingeniería de métodos movimientos y tiempos. Bogotá D.C. Agosto 2009 11 PALACIOS, Luis Carlos. Ingeniería de métodos movimientos y tiempos. Bogotá D.C. Agosto 2009 12 http://www.rae.es/rae.html

http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml













http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml




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INTRODUCCIÓN

Dentro de las nuevas propuestas que contribuyen a la obtención de buenos

resultados en una empresa y que se basan en el mejoramiento continuo, lasbuenas prácticas de manufactura, los controles de calidad, la mitigación de riesgosy el aumento de productividad, se encuentran varias técnicas que nacen en elJapón a mediados del siglo pasado, las cuales desarrollan minuciosamente estosaspectos. Una de ellas es el Mantenimiento Productivo Total (MPT).

El Mantenimiento Productivo Total (MPT) es una técnica especializada en labuena ejecución de operaciones, usando el mantenimiento como base para laobtención de excelentes resultados al final de las operaciones. Adaptandotécnicas como el cuidado, la limpieza y el mantenimiento predictivo y preventivo,se busca que no se produzcan averías, accidentes o defectos para evitar medidas

correctivas que resultan más costosas.

Las primeras técnicas relacionadas con el MPT se implementaron en Japón. Algunas de sus grandes industrias vieron un comportamiento favorable en laoptimización de procesos y, aun más, a lo largo de su cadena de operaciones, sellegó a minimizar el porcentaje de fallas al punto que las pérdidas por fallas en laoperación se aproximaron a cero. Las diferentes técnicas desarrolladasposteriormente dieron paso a lo que hoy se conoce como calidad, y de ahí sederivan los círculos de calidad y demás técnicas empleadas en el mejoramientocontinuo de las empresas actuales.

En Colombia, el MPT en la industria automotriz y en la aviación se haimplementado ampliamente con buenos resultados. En el campo de la agricultura,su aplicación no ha sido a gran escala, sin embargo existen algunos trabajosrealizados por el SENA, cooperativas y asociaciones de agricultores.

La presente investigación se fundamenta en la adopción del MPT como unametodología que busca hacer más eficiente el cultivo de arroz. Su implementaciónse desarrolló en la Hacienda Gamba localizada en el norte del Tolima.

En el capítulo I se plantea el problema de investigación ubicándolo dentro delsector agrícola colombiano, más específicamente en el cultivo del arroz. Se

presentan también los objetivos de la investigación y la propuesta del MPT comometodología alternativa para la mejora de su competitividad.

El capítulo II presenta en una primera parte los conceptos, pilares y metodologíadel MPT para su implementación, mostrando fases clave como las 5´s, elmantenimiento predictivo, el preventivo y el correctivo; posteriormente, se realiza




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un marco referencial acerca de los aspectos técnicos y económicos del cultivo delarroz y las características del grano.

Luego, en el capítulo III se lleva a cabo la caracterización de la Hacienda Gamba,

empresa donde se realiza la implementación del MPT, en aspectos comoextensión, ubicación, productos finales, sistema de cultivo, operarios, maquinaria,productividad y costos.

El capítulo IV muestra la metodología de la investigación, los pasos que sesiguieron para llevar a cabo el estudio, los instrumentos y las técnicas usados enla recolección de datos, que facilitaron la identificación, el seguimiento y laevaluación del proceso. Así como las etapas seguidas en la implementación delMPT en el sistema bajo estudio, desde la toma de la decisión de implementaciónhasta el análisis de los resultados.

Por último, en el capítulo V se señalan las conclusiones y recomendaciones, lasconclusiones de la investigación que para, el caso, demuestran que laimplementación del MPT en el cultivo del arroz hace significativamente eficienteslos procesos, incrementando los ingresos para los agricultores. Lasrecomendaciones se orientan a mejores prácticas, tanto en la investigación en suconjunto como en la implementación con fines de estandarización del MPT en eldepartamento del Tolima.




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1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El sector agrícola ha sido durante muchos años para la mayoría de paíseslatinoamericanos un soporte fundamental en su estructura económica y garante enmuchas ocasiones de crecimiento y generador de empleo. En Colombia, por másde treinta años se han venido implementando políticas encaminadas al desarrollode este sector, pero los esfuerzos no han arrojado los resultados que seesperaban, de una economía agrícola desarrollada. Dentro de las causas puedenencontrarse problemas coyunturales del país como la violencia rural, las precariascondiciones de vida de los campesinos, la inadecuada distribución de las tierras y

su productividad, entre otros.

El arroz es el más importante de los cultivos de ciclo corto en Colombia, es elsegundo producto en área sembrada y el primero en valor de la producción. En elpaís existen tres grandes zonas arroceras Tolima, Meta y Casanare, las cualespresentan niveles de rendimiento similar y, en algunos casos, superiores a los depaíses más desarrollados13.

Desde que comenzó la apertura económica, la desequilibrada balanza comercialarrocera colombiana empezó a presentarse deficitaria debido al incrementoexagerado de las importaciones. También es importante destacar que el consumo

interno de arroz ha disminuido debido, principalmente, a nuevos productossustitutos a base de trigo. Los incentivos a su producción también han disminuidoa partir del 2005 causado por reducciones en su producción14.

Para lograr que Colombia, un país con vocación agrícola y con un gran potencial, juegue un papel importante en el tema de seguridad alimentaria se necesita depolíticas claras, de la modernización de sus sistemas productivos y de laformación del capital humano para mejorar su competitividad15

El continuo crecimiento de los precios del combustible, el surgimiento de nuevastecnologías y el conocimiento sobre la importancia de una adecuada preparación

del lote para obtener una buena cosecha, son factores que afectan laproductividad del sector agrícola. Es por tal razón que se decide realizar estainvestigación, buscando encontrar diferencias positivas en la productividad del

13 MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL. Observatorio Agrocadenas Colombia. Lacadena del arroz en Colombia una mirada global de su estructura y dinámica. Bogotá, Marzo de 2005.14FEDEARROZ. Revista Arroz. Los grandes retos del arroz. Voln58 N° 484. 2010.15 Ibidem.




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cultivo del arroz a través de la implementación de la metodología MantenimientoProductivo Total MPT y, de esta manera, optimizar el consumo de combustible, lacalidad de los trabajos de la maquinaria, los costos de mantenimiento, el trabajodel talento humano y, finalmente, su productividad.

Esta investigación trata de la búsqueda de un mejoramiento en el sector arrocero,en cuanto a la optimización de los recursos tales como la maquinaria, los insumosy la mano de obra.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La presente investigación busca conocer los beneficios de la implementación denuevas tecnologías al cultivo del arroz, en la búsqueda de mejorar suproductividad. Más específicamente, la pregunta de investigación que se formulaes:

¿Cuáles son los beneficios de la implementación de la metodología MantenimientoProductivo Total MPT en la empresa Hacienda Gamba, productora de arroz Paddyen el departamento del Tolima?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general. Diseñar e implementar la metodología del MPT en laHacienda Gamba, para una cosecha de arroz de cuatro meses, con el fin degenerar disminución en los costos y aumentar la productividad.

1.3.2 Objetivos Específicos.

Realizar la caracterización de la Hacienda Gamba en aspectos comoextensión, ubicación, productos finales, sistema de cultivo, operarios,maquinaria, productividad y costos.

Implementar la metodología Mantenimiento Productivo Total (MPT) en laHacienda Gamba, en los lotes Dique, 25-26 y Recreo, y determinar lasvariables a monitorear sobre las cuales se medirán los efectos de laimplementación del MPT.

Diseñar de forma adecuada la distribución en planta, la disposición de losequipos dentro de ella y la ubicación de puestos de trabajo dentro de los600 m2 que la Finca Gamba tiene destinados para el campamento.

Realizar un análisis Pareto sobre los costos de los cultivos por cosecha,para determinar cuáles son los de mayor relevancia.




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Medir en términos monetarios los ahorros en las variables clave del cultivodel arroz y, en general, determinar los beneficios de la implementación delMantenimiento Productivo Total en la Hacienda Gamba.

1.4 JUSTIFICACIÓN

De acuerdo con el comportamiento del sector agrícola en Colombia,específicamente en el departamento del Tolima, según representantes de las másimportantes marcas de maquinaria existen falencias en cuanto al cuidado de lamaquinaria agrícola y el desarrollo de los procesos de cultivo.

Observando claramente el cambio que han tenido las empresas y las industriasen cuanto a la adopción de nuevas tecnologías para reducir costos, maximizar

ganancias, reducir emisiones contaminantes y consumo de combustible, sepueden implementar procesos para que el sector agrícola del Tolima vaya a lavanguardia de la tecnificación del cultivo del arroz en Colombia.

Para esto, ha surgido la idea de hacer un modelo integral, el cual constará no sólode formalizar una investigación profunda del mantenimiento MPT a las máquinas yequipos agrícolas, sino también de brindar una capacitación integral a laspersonas encargadas de llevar a cabo las operaciones de manejo y utilización deéstas, que permitan mejorar la eficiencia, la eficacia y la productividad en el cultivodel arroz.




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2. MARCO REFERENCIAL

2.1 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El mantenimiento productivo total fue fundado por el japonés Seiichi Nakajimaquien tomo el mantenimiento implementado por los americanos y lo unió con elcontrol total de la calidad para desarrollar el MPT y revolucionar el mantenimientode la industria en el mundo.

En Estados Unidos, después de la Segunda Guerra Mundial, aparecieron variasteorías de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo, que incluían laingeniería de máquinas, enfocada al correcto y fácil mantenimiento.

En los años 50, las teorías americanas fueron importadas por los japoneses y

modificadas a la gestión de sus fábricas. En 1964 se creó el premio de laexcelencia PM (Mantenimiento Productivo) por la Asociación Japonesa deMantenimiento, JMA (Japan Maintenance Association).

En 1969 la JMA crea el JIPE (Japan Institute of Plant Engineers) que acabaríasiendo el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). En 1971 Nippon Denso,fabricante de piezas auxiliares de automóvil, aplica al mantenimiento laparticipación de los operarios de producción; dando lugar al nacimiento delMantenimiento Autónomo y Mantenimiento Productivo Total.

El Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance,

TPM) fue desarrollado para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar lacalidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La sigla TPMfue registrada por el JIPM (Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta). La T,de Total significa, la implicación de todos los empleados, los procesos, el esfuerzo,las instalaciones y la administración. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes,defectos y averías16.

2.1.1 Pilares básicos del MPT, se sustenta en los siguientes puntos:

Mejoras Focalizadas. Son aquellas que están dirigidas a intervenir en elproceso productivo, con el fin de mejorar la efectividad de la instalación; se tratade incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua, el cual pretendeeliminar las grandes pérdidas ocasionadas en el proceso productivo. Para esto,

16 ÁVILA, Rubén. Fundamentos de mantenimiento Guías Económicas, Técnicas y Administrativas. México:2005.




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es necesario utilizar herramientas de análisis, las cuales ayudan a eliminar losproblemas de raíz.

- Pérdidas en las máquinas

- Pérdidas en mano de obra, ausencias y accidentes- Pérdidas en métodos, en gestión de la empresa, pérdidas por movimientos,organización de la línea, transporte, ajustes y medidas.

- Pérdidas en materia prima, pérdida de materiales, rechazos, herramientas ymoldes.

- Pérdidas de energía, electricidad y gas.- Pérdidas en medio ambiente, emisiones y vertidos.

Mantenimiento Autónomo. Son las actividades que los operarios de unafábrica realizan para cuidar correctamente su área de trabajo, la maquinaria, lacalidad de lo que fabrican y la seguridad, así como para compartir elconocimiento que obtienen del trabajo cotidiano.

Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo Total.Este es asignado al equipo de jefes de los departamentos de producción y estácoordinado con otros pilares TPM, como el mantenimiento planificado, lasmejoras enfocadas, el mantenimiento de calidad, etc.

Es por eso necesario que adquieran una cultura de orden y aseo, lo cual esparte primordial para el cumplimiento de los objetivos esperados.

Control de la calidad. El control de la calidad se realiza en tiempo realconforme a un plan de actividades estructuradas. Control de los equipos en fase

de diseño. Toda la experiencia que se tenga acerca de las máquinas deproducción debe ser aplicada en el momento de adquirir y/o fabricar nuevosequipos, en pos de mejorar su mantenibilidad, teniendo en cuenta disminuir eltiempo dedicado al mantenimiento con mejores accesos, mayor fiabilidad,facilidad para la limpieza, el trabajo sobre el equipo, etc., con el fin de reducir eltiempo que el equipo se encuentra detenido y sin producir ingresos para laempresa en cuestión.

2.1.2 Actividades del MPT, el sistema de producción y mantenimiento MPT

consta de cuatro fases: Fase uno, mantenimiento autónomo. Comprende la participación activa por

parte de los operarios en el proceso de prevención con el fin de evitar averías ydeterioros en las máquinas y en los equipos. Tiene especial trascendencia laaplicación práctica de las Cinco "S". Una característica básica del MPT es queson los propios operarios de producción quienes llevan a término el




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mantenimiento autónomo, también denominado mantenimiento de primer nivel. Algunas de las tareas fundamentales son: limpieza, inspección, lubricación,aprietes y ajustes.

Fase dos, mantenimiento predictivo. Esta fase prevé las fallas con base enobservaciones que indican tendencias. Los beneficios de la aplicación de estafase son la reducción de paros, debido a que por medio del mantenimientopredictivo la maquinaria puede trabajar sin problemas, evitando que en mediodel cultivo se vare y se detenga el trabajo. Ahorro en los costos demantenimiento y prolongación de la vida de los equipos de trabajo ya que suprevia revisión evita el indebido desgaste de las piezas. Reducción de dañosprovocados por averías que normalmente se generan por no saber detectar losproblemas a tiempo. Reducción en el número de accidentes, mayor eficiencia ycalidad en el funcionamiento de la maquinaria sin olvidar la disminución, casi laeliminación, de los retrasos durante la cosecha.

Fase tres, mantenimiento preventivo. Se efectúa para prever las fallas conbase en parámetros de diseño, condiciones de trabajo supuestas yrecomendaciones de los fabricantes.

Fase cuatro, mantenimiento correctivo. Se efectúa cuando las fallas hanocurrido o su proximidad es evidente.

2.1.3 Mudas de los equipos

Se habla de mudas de los equipos cuando existen pérdidas de tiempo odespilfarros de insumos que son ocasionados básicamente por tres tipos de fallas:

En primer lugar están las averías y tiempos de preparación que ocasionantiempos muertos o de vacío.

En segundo lugar está el funcionamiento a velocidad reducida y los tiempos envacío, lo cual genera pérdidas de velocidad del proceso.

Por último, están las pérdidas por productos y procesos defectuososocasionados por los defectos de calidad y repetición del trabajo.

Estas pérdidas deben ser eliminadas o reducidas a su mínima expresión. Para

esto existen diferentes medios que proporcionan solución a los problemasplanteados anteriormente:

Averías: este problema tener tendencia a cero y buscar las causas que lasgeneran y anticiparse así a las fallas.

Repuestos: debe hacerse una revisión exhaustiva de la rotación de losrepuestos para siempre tener disponibilidad de estos.

http://www.monografias.com/trabajos15/ahorro-inversion/ahorro-inversion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/ahorro-inversion/ahorro-inversion.shtml




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Mano de obra: al trabajador se le debe facilitar su trabajo al contar con losinstrumentos adecuados para realizar de manera efectiva las tareas. Esimportante contar con el personal adecuado y calificado para cada trabajo

operativo.En el siguiente cuadro se puede observar la relación de fallas y posiblessoluciones:

Cuadro 1. Medios de mejora del mantenimiento

Fuente: http://www.ceroaverias.com/

2.1.4 Etapas de implementación17. Está conformada por un total de cuatro fasesque se resumen a continuación:

Cuadro 2. Etapas y actividades de la implementaciónETAPAS ACTIVIDADESPreparación - Decisión de aplicar el MPT en la empresa

- Campaña de información

- DiagnósticoImplantación - Capacitación

- Implantación del monitoreo- Determinación de variables e indicadores- Experiencia piloto- Aplicación de mantenimiento autónomo- Implementación de las 5 “S” - Aplicación de mantenimiento predictivo- Aplicación de mantenimiento Preventivo- Aplicación de mantenimiento correctivo

Evaluación Análisis de resultados obtenidosEstandarización Se estandarizan los resultados obtenidos y luego se da

comienzo a un nuevo proceso continuo de mejora enmateria de fiabilidad y durabilidad.

Fuente: LEVITT, Joel. TPM: Total Productive Maintenance. Industrial Press Inc, New York. 2009

17 LEVITT, Joel. TPM: Total Productive Maintenance. Industrial Press Inc, New York. 2009.

AVERÍAS Suprimir causas Anticiparse – Mantenimiento predictivo

REPUESTOS Gestión racional

MANO DE OBRAFacilitar el trabajoMejorar la utilización de los mediosUtilización del personal operativo

http://www.ceroaverias.com/


http://www.amazon.com/TPM-Reloaded-Total-Productive-Maintenance/dp/0831134267/ref=sr_1_1?s=books&ie=UTF8&qid=1279842257&sr=1-1








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Preparación. En esta etapa se debe comunicar el compromiso de la alta gerenciapara introducir el MPT. Se debe hacer una declaración del ejecutivo de más altorango en la cual exprese que se tomó la resolución de implantar MPT en laempresa, así como también hacer una campaña educacional introductoria para el

MPT.

Se debe llevar a cabo un diagnóstico donde se determinen las condicionesactuales tanto de los procesos, como de los equipos y la cultura organizacional.Se debe realizar la planificación donde se fijan políticas básicas y objetivos. Lasmetas deben ser por escrito en documentos que mencionen que el MPT seráimplantado como un medio para alcanzar las metas.

Implantación. El MPT debe ser lanzado con la participación de todo el personal.En este paso se promoverá el mantenimiento autónomo y el mejoramiento de lascondiciones de trabajo. En esta etapa de implementación se debe recolectar todala información y los datos necesarios para su adaptación en la Hacienda Gamba.

Las 5’s orden y limpieza en el puesto de trabajo18. Esta concepción está ligada a laorientación hacia la calidad total, sus objetivos principales son eliminar obstáculosque impidan la producción eficiente. Se ejecuta mediante un programa de trabajoque consiste en desarrollar actividades de orden, limpieza y detección deanomalías que permiten la participación de todos a nivel individual y grupal,mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas, los equipos y laproductividad de la empresa.

Las 5s son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S, estosson:

Seiri: organizar y seleccionar, se trata de organizar todo, separar lo que sirve de loque no sirve y clasificar esto último. Se establecen normas que permitan trabajaren los equipos y máquinas de manera confiable.

Seiton: ordenar, se debe eliminar lo que no sirve y establecer normas de ordenpara cada cosa. Se deben colocar las normas a la vista para que todo el personallas conozca y en el futuro permita practicar la mejoría de forma permanente.

Seiso: limpiar, realizar la limpieza con el fin de que el operario se identifique consu lugar de trabajo y maquinaria o equipo asignado. Se trata de enseñar aloperario cómo son sus máquinas e indicarle dónde están los focos de suciedad desu máquina o puesto de trabajo.

18 Sacristán, Francisco. 5S orden y limpieza en el puesto de trabajo. Ed. Fundación Confemetal. España,

2005.




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Seiketsu: mantener la limpieza, a través de controles se deben establecerestándares de limpieza. Se debe distinguir una situación normal de una anormalmediante normas sencillas y visibles para todos.

Shitsuke: rigor en la realización de tareas, realizar la autoispección de maneracontinua. Se debe ser riguroso y responsable para mantener el nivel de referenciaalcanzado.

Las tres primeras fases son operativas, la cuarta ayuda a mantener el estadoalcanzado en las fases anteriores mediantes la aplicación de estándares. Laquinta fase permite adquirir el hábito de las prácticas y aplicar la mejoría continuaen el trabajo diario.

Evaluación. Una vez se ha implantado el modelo MPT adecuadamente, seprocede a producir los resultados de la evaluación según los indicadores o ratiosobtenidos y las variables más representativas del proceso.

Estandarización. Luego de que se obtienen los resultados esperados de laimplementación y la evaluación, se deben estandarizar los procesos yprocedimientos para su aplicación a toda la organización de manera permanente yse debe dar comienzo a un nuevo proceso continuo de mejoría.

2.2 REFERENCIA SOBRE EL ARROZ

2.2.1 Historia del arroz. Considerada como una de las plantas más antiguas, elarroz ha sido conocido en la literatura China desde tres mil años antes de Cristo,donde era una ceremonia religiosa el inicio de la siembra del arroz que estabareservada únicamente para el emperador. Pero no se ha establecido conexactitud la época en que el hombre inició su propagación. Tampoco ha sidoposible establecer con exactitud, de dónde vino y cuándo llegó el arroz alhemisferio Occidental. Algunos afirman que Cristóbal Colón, en su segundo viajeen 1493, trajo semillas pero no germinaron. El historiador Fray Pedro Simón, en1961, afirma que en el valle del Magdalena en Colombia hubo siembras en 1580,específicamente en el área de Mariquita (Tolima). En el municipio de Prado(Tolima), se cultivó hace 300 años y en 1778 lo introdujeron los Jesuitas a SanJerónimo (Antioquia).

Los llanos orientales son otra zona arrocera importante en Colombia, la cualinició la siembra alrededor de 1908 a escala comercial, utilizando en sus cultivosla mano de obra de prisioneros de una colonia penal situada a 130 km deBogotá.




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- Flores, son de color verde blanquecino dispuestas en espiguillas cuyo conjuntoconstituye una panoja grande, terminal, estrecha y colgante después de lafloración.

- Inflorescencia, es una panícula determinada que se localiza sobre el vástagoterminal, siendo una espiguilla la unidad de la panícula, y consiste en doslemmas estériles, la raquilla y el flósculo.

- Grano, el grano de arroz es el ovario maduro. El grano descascarado de arroz(cariópside) con el pericarpio pardusco se conoce como arroz café; el grano dearroz sin cáscara con un pericarpio rojo, es el arroz rojo.

2.2.3 Especificaciones del arroz. Nombre comercial en Colombia, arroz concáscara (Arroz Paddy), para siembra. El arroz cuenta con una rica composiciónque va desde proteínas hasta vitaminas B1 y B2. En el cuadro 3 se muestra elvalor nutricional del arroz.

Cuadro 3. Valor nutricional del arroz blanco por 100 g

Composición del arroz blanco por 100 g desustancia

Agua (%) 15.5Proteínas (g) 6.2Grasas (g) 0.8Carbohidratos (g) 76.9

Fibra (g) 0.3Cenizas (g) 0.6Calcio (mg) 6Fósforo (mg) 150Hierro (mg) 0.4Sodio (mg) 2Vitamina B1 (Tiamina) (mg) 0.09Vitamina B2 (Riboflavina) (mg) 0.03Niacina (Ácido nicotínico) (mg) 1.4

Calorías 351Fuente: www.infoagro.com




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2.2.4 Plagas. Como cualquier otro cultivo, el arroz también tiene problemas conplagas y con enfermedades, algunas propias del medio y otras productodel mal tratamiento que se le da a la planta, al lote y a los insumos. Alcultivo del arroz en piscinas en el departamento del Tolima lo afectan

algunas plagas y enfermedades que deben ser controladas oportunamente,tales como:

Gusanos rojos y blancos del arroz20, se trata de las especies Ortocladius sp.(Larvas rojas) y Cricotopus sp. (Larvas blancas parduzcas). Ocasionan fuertesdaños en las siembras, alimentándose de las raicillas de las plántulas. Las larvasde color blanco devoran el interior del grano de siembra.

Control: realizar tratamientos tempranos de aplicación del insecticida, realizarcontra los adultos en vuelo y aplicar tratamientos al agua, contra las larvas que sedesarrollan en ella.

Figura 2. Cricotopus sp

Fuente:http://ic2.pbase.com/t1/94/339594/4/113725966.jmxH46tJ.jpg

Pudenta o chinche del arrozal21, son los insectos denominados Eusarcorisinconspicuus y Eusarcoris perlatus, los daños son causados por las larvas y porlos adultos que extraen mediante su estilete los jugos de las partes verdes de laplanta.

Control: según la evolución de la plaga, es recomendable realizar un seguimientoparcela por parcela, destruir la vegetación espontánea después de la recolección,capturar los adultos mediante manga caza-insectos y realizar fumigacionesaéreas o con bomba de espalda.

20 Tomado el 21 de enero de 2010 en la web http://ic2.pbase.com/t1/94/339594/4/113725966.jmxH46tJ.jpg21 Tomado el 21 de enero de 2010 en la web http://www.casat.es/noticias_foto/471_ADULTOPUDENTA.jpg




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Figura 3. Pudenta

Fuente:http://www.casat.es/noticias_foto/471_ADULTOPUDENTA.jpg

Taladrador del arroz22, (Chilo supresalis), se trata de un lepidóptero originario delos países asiáticos. Los daños causados por las larvas de la segunda generaciónson muy graves, ya que al perforar y penetrar en los tallos llega a afectar a laespigacion.

Control: la lucha química se basa en realizar tratamientos aéreos, con productoscomo Piridafention, en las zonas más próximas a los humedales y Fenitrotion en elresto; en la lucha biológica hay diferentes métodos: el cultivo y proliferación deparásitos naturales de los géneros Trichogramma y Apanteles; y a veces conparásitos ovífagos.

Figura 4. Chilo Supressalis

Fuente: web http://c.photoshelter.com/img-get/I0000xx4tUpUYWbs/s

Tijeretas del arrozal23, se trata de las pupas de los dípteros de la familiaEphydridae, dichas pupas se observan en las hojas de las plántulas de arroz ensus primeros estados. La característica más importante es la presencia de un

apéndice con coraza bífido, que se fija a la raíz durante 4 o 5 días. Las tijeretasperjudican el desarrollo del cultivo sólo cuando se fijan en grandes cantidades.

22 Tomado el 21 de enero de 2010 en la página web http://c.photoshelter.com/img-get/I0000xx4tUpUYWbs/s23 Tomado el 21 de enero de 2010 en la web http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/2/2c/Cadela _de_frade_050527_066.jpg

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/2/2c/Cadela





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Control: se aplica el mismo procedimiento para el tratamiento de los gusanosrojos.

Figura 5. Tijeretas del arrozal

Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/2/2c/Cadela _de_ frade_050527_066.jpg

2.2.5 Enfermedades del arroz. Las que atacan con mayor frecuenciaal cultivoson:

Figura 6. Pyricularia Oryzae

Fuente: www.viarural.com.ar/viarural.com.ar/agricultu

Pyricularia oryzae24, es un hongo que produce manchas o lesiones en las hojas,nudos y en las diferentes partes de la panícula y los granos. En la hoja lossíntomas consisten en unas manchas típicamente elípticas con terminaciones enpunta, frecuentemente con el centro gris o blancuzco, y con un borde marrónrojizo. El nudo y la raíz se pudren si se ven atacados por la Pyricularia.Frecuentemente son atacadas las zonas cercanas a la base de la panícula y a

veces esta cae. Es considerada como la principal enfermedad del arroz debido asu amplia distribución y su poder destructivo bajo condiciones favorables.

Control: utilizar un fungicida adecuado, teniendo en cuenta que el grano está yapresente y guardar los plazos de seguridad adecuados para la recolección. Para

24 Tomado el 3 de marzo de 2010 en la página web www.viarural.com.ar/viarural.com.ar/agricultu






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eliminar el hongo, lo mejor es quemar la paja con el fin de destruir totalmente lasesporas, pero esta técnica no es muy recomendable, por el gran impactoambiental que causa.

Figura 7. Rhizoctonia Solani

Fuente: http://www.agric.wa.gov.au/PC_92021.html?s=1001

Rhizoctonia solani25, considerada como la segunda en importancia económicadespués de la Pyricularia. Las lesiones se producen principalmente en la vaina, elcentro de la lesión se torna blanco-grisáceo, con un margen marrón. La presenciade diferentes lesiones que lleguen a unirse, causa la muerte de las hojas o de laplanta entera.

Control: recolectar las plantas afectadas, manejo adecuado del agua drenando 5-7

días en el estado de máximo ahijamiento, también se recomienda la siembra enlínea en vez de la manual y la aplicación de superfosfato de calcio.

Figura 8. Fusarium Moliniforme

Fuente: www.apsnet.org/.../plantdisease/text/fig06.htm

25 Tomado el 3 de marzo de 2010 en la página web www.apsnet.org/.../plantdisease/text/fig06.htm

http://www.agric.wa.gov.au/PC_92021.html?s=1001







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Podredumbre del tallo26: (Fusarium moliniforme. Sarocladium oryzae), seproduce en la hoja que envuelve a la panícula. Estas manchas pueden llegar aunirse cubriendo la mayor parte de la superficie de la hoja. Las panículas sólosufren una podredumbre parcial, aunque puede observarse un polvo blanquecino

dentro de la vaina y en la panícula.Control: utilizar altas dosis de potasio y dosis equilibradas de nitrógeno, quemarlos rastrojos después de la recolección y realizar desinfección de la semilla.

Figura 9. Cochliobolus Miyabeanus

Fuente:Fuente: http://www.padil.gov.au/pbt/files/uall/RB_Fig_13.jpg

Mancha marrón27, (Cochliobolus miyabeanus. Drechslera oryzae), estaenfermedad produce manchas de forma oval y de color marrón con un centroblanquecino o gris. Estas manchas, además de aparecer en las hojas, puedenobservarse en las glumas, vaina y brácteas de la panícula. Los granos infectadostienen menor peso y, como consecuencia, menor calidad.

Control: empleo de semilla certificada, pues esta enfermedad se transmite

principalmente por las semillas y el control de las condiciones del suelo (drenaje ynutrientes).

2.2.6 Macrosector agroindustria. Para más de la mitad de la población mundial,el arroz es el alimento básico y puede llegar a ser el más importante del mundo sise tiene en cuenta la extensión de la superficie en que se cultiva y el número depersonas que dependen de su cosecha. El arroz es considerado un importantecultivo alimenticio debido a que proporciona más calorías por hectárea quecualquier otro cultivo de cereal. Proporciona empleo a gran parte de la poblaciónrural de América, igualmente en Asia, África y en algunos lugares de Europameridional.

26 Tomado el 3 de marzo de 2010 en la página webhttp://www.ciriscience.org/ph_64-Filamentous_fungus_Fusarium_moniliforme_Counkel_Microscopy 27 Tomado el 3 de marzo de 2010 en la página web http://www.padil.gov.au/pbt/files/uall/RB_Fig_13.jpg




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Cuadro 4. Producción y rendimiento del arroz a nivel mundial

Producción y rendimiento de arroz a nivel mundialPaís Producción (tm) Rendimiento (kg/ha)

Mundo 592.873.253 3.863China 190.389.160 6.241India 135.000.000 3.027Indonesia 51.000.000 4.426Vietnam 32.000.000 4.183Bangladesh 29.856.944 2.852Tailandia 23.402.900 2.340Myanmar 20.000.000 3.333Japón 11.750.000 6.528Brasil 10.940.500 3.010Filipinas 12.500.000 3.205U.S.A. 8.692.800 6.963Rep. de Corea 7.270.500 6.880Colombia 2.100.000 4.773Perú 1.664.700 5.549Venezuela 737.000 4.913Fuente: www.infoagro.com

2.2.7 Sector agrícola. Hoy en día Colombia se ha venido abriendo camino en la

producción de arroz a nivel mundial, colocándose en el puesto 22. Entre 1993 y2003 el país tuvo un crecimiento del 4.8% promedio anual llevándolo por encimadel promedio mundial que es del 1.1%.

El arroz en Colombia ocupa el tercer puesto en extensión de tierras después delcafé y el maíz. Su crecimiento ha aumentado de 1.1 toneladas por hectárea en1990 a 5.2 toneladas por hectárea en el 2003, siendo este muy superior alrendimiento mundial que es de 3.9 toneladas por hectárea.

2.2.8. Subsector semillas y frutos oleaginosos. De la planta del arroz, secomercializa el grano, el cual contiene una relativa pequeña cantidad de proteínas

(comparada con otros cereales), el contenido de gluten ronda el 7% de peso,comparado con el 12% de los trigos de bajo contenido de proteína. No obstante, elarroz posee más lisina que el trigo, el maíz y el sorgo. El arroz contiene grandescantidades de almidón en forma de amilosa (que le proporciona cohesión a losgranos). El otro contenido de almidón en el arroz, tras la amilosa, es laamilopectina.

http://www.infoagro.com/

http://www.infoagro.com/




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En la actualidad, Colombia es uno de los países que provee mayor volumen dearroz de exportación entre los países de la CAN (Comunidad Andina deNaciones).Aunque más del 76% de la totalidad del arroz sembrado en el mundo seconcentra en China e India, sólo el 6% de este arroz se comercializa en el mundo.

Para el 2008, Colombia exportó US$ 1.842.208 en valor FOB a todo el mundo,concentrándose sus mayores socios comerciales en los países que conforman laComunidad Andina de Naciones. El arroz que se cultiva en Colombia se reconoceno sólo por su calidad, sino también por su forma y estructura en la siembra,cosecha y post-cosecha.




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3. CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA

3.1 DESCRIPCIÓN

La Hacienda Gamba es una finca dedicada al cultivo y producción de arroz blancopaddy, a través del riego, desde hace más de 20 años, identificada con el código2B044E del distrito de riego de río Recio. Está ubicada en el departamento delTolima.

El primer lote sembrado en arroz fue Lozanía, en marzo de 1989, con 15hectáreas de extensión, estableciéndose rápidamente como una de las fincasrepresentativas del sector. Años más tarde, comenzó operaciones más avanzadasy con otros tipos de tecnologías, pero sin abandonar las prácticas tradicionales decultivo que hoy son la base para su producción de arroz.

3.2 PRODUCTOS FINALES

La Hacienda Gamba produce actualmente, dentro de sus predios localizados en eldepartamento del Tolima, arroz blanco Paddy, con destino a su refinamiento ysubsiguiente comercialización. Sus principales clientes son: Molinos Roa y

Agropecuaria Boluga Ltda, con sede en Ibagué. El arroz blanco Paddy se producedesde hace aproximadamente 21 años; en los últimos 5 años la demanda dearroz ha aumentado y sus lotes de producción llegan a topes máximos deproducción de 120.14 bultos por hectárea.

Uno de los productos residuales que provienen de la producción del arroz blancoPaddy es su cascarilla, la que se utiliza para los hornos de fábricas de cemento,en viveros y pesebreras entre otros. Para este tipo de residuos se ha diseñado unmanejo diferente para aprovechar sus beneficios en proyectos comobiocombustibles, abonos para plantas, semillas y suplementos en ganadería.

En Colombia, actualmente existen sembradas 420.000 hectáreas, de las cuales70.000 se encuentran operando en el departamento del Tolima, una de lasregiones más sobresalientes en el cultivo de arroz.

3.3 ESPECIFICACIONES DE LA HACIENDA

La finca Gamba se encuentra situada en el Municipio de Ambalema, a 80Kilómetros de Ibagué, cuenta con una extensión de 113.3 hectáreas. El sistemade riego utilizado para los cultivos de arroz se realiza en piscinas o terrazas. Labodega de almacenamiento con la que cuenta la finca tiene aproximadamente600 m2 y una casa de 90 m2. El plano de la finca se puede apreciar en el anexo A.




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En cuanto a las características de los suelos, estos son franco-arcillosos de 38.6%arcilla, 26% de limo y 35.2% de arena, aproximadamente. El PH de los suelos estáentre 6.2 y 6.9 y la materia orgánica entre 1.5 y 2.8, aproximadamente. Estas

características indican que todos los niveles están dentro de lo normal para elcultivo del arroz.

El municipio de Ambalema se encuentra en el sector nororiental del departamentodel Tolima, conectado vialmente con la capital del Tolima, con las cabeceras delos municipios del entorno y con Bogotá D.C. Tiene una extensión total de240.000 Km2, 1.55 Km2 en área urbana y 240 Km2 en área rural. La altitud de lacabecera municipal es de 241 metros sobre el nivel del mar y la temperaturamedia es de 26º C. Su posición geográfica: coordenadas planas X1 = 1.013.000Y1 = 910.500 X2 = 1.038.650 Y2 = 927.000. Está localizada sobre los 4º 47`delatitud norte y los 74º 46`de longitud al oeste de Greenwich.

Desde el punto de vista geológico y fisiográfico, el territorio de Ambalema seencuentra en la denominada depresión interandina del río Magdalena, unidadfisiográfica conocida como Valle del Magdalena, enmarcada entre lasestribaciones de las cordilleras Oriental al este y Central al oeste; el áreamunicipal se encuentra en el límite de la cuenca media y alta. Los límitesgenerales son: al norte con el municipio de Armero - Guayabal, oriente con lamargen izquierda del río Magdalena, occidente con el municipio de Lérida y al surcon el municipio de Venadillo. Los niveles de lluvia por mes son los siguientes:

Cuadro 5. Datos pluviométricos hacienda Gamba

Fuente: Administrador Félix Tomas Arango Uribe

2008 mm 2009 mm 2010 mm

ENERO 176 68 8FEBRERO 39 63 30MARZO 47 131

ABRIL 114 104MAYO 228 246JUNIO 26 117JULIO 11 2

AGOSTO 156 16SEPTIEMBRE 75 75

OCTUBRE 236 243NOVIEMBRE 178 185DICIEMBRE 83 70TOTAL 1367 1319PROMEDIO MES 114 110




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3.4 VÍAS DE COMUNICACIÓN

Terrestres: cuenta con dos vías de acceso en buen estado, las cualescomunican desde y hacia Ibagué. La primera es la Vía Ambalema – Palobayo,la cual se encuentra con buen acabado asfáltico; y la segunda es la vía

Ambalema kilómetro 96, que la comunica con el Departamento deCundinamarca y los municipios del norte y centro del Tolima.

Adicionalmente a estas, existen más vías alternas la cuales deben sermejoradas para facilitar el acceso. Estas son: la vía que conduce de Ambalemahasta Lérida (pasa por la vereda El Chorrillo); la Sierra – Boquerón – TresEsquinas – Ambalema la cual es utilizada para el transporte de maquinariaagrícola y productos agroindustriales.

Fluvial, que es el transporte por el río Magdalena utilizando el ferry Omaira, elcual permite la conexión entre los departamentos de Tolima y Cundinamarca.

3.5 SISTEMA DE CULTIVO

El sistema de cultivo utilizado es el de riego por piscinas. Las etapas del cultivoson la preparación del terreno, la siembra, el abonado y el riego.

Preparación del terreno. El trabajo con de los suelo húmedo es el procedimientohabitual. El arado, nivelado y caballoneado son los métodos tradicionales delabranza para el arroz.

Siembra. El método de siembra se realiza con máquina de surcos en seco. Estamáquina es halada por el tractor y tiene 16 surcos en los que deposita la semilla ytapa con el paso por el lote.

Abonado. Se realiza con nitrógeno, ya que se considera el elemento nutritivo querepercute de forma más directa sobre la producción, pues aumenta el porcentajede espiguillas rellenas, incrementa la superficie foliar y contribuye, además, alaumento de calidad del grano. El nitrógeno se debe aportar en dos fases: laprimera como abonado de fondo, y, la segunda, al comienzo del ciclo reproductivo.

El cultivo del arroz también necesita encontrar fósforo disponible en las primerasfases de su desarrollo, por ello se aporta el abonado fosforado como abonado defondo. Las cantidades de fósforo a aplicar van desde los 50-80 kg de P2O5/ha.




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El potasio aumenta la resistencia a la caída del arroz, a las enfermedades y a lascondiciones climáticas desfavorables. La absorción del potasio durante el ciclo decultivo transcurre de manera similar a la del nitrógeno. La dosis de potasio aaplicar varía entre 80-150 kg de K2O/ha.

Riego. El sistema de riego empleado es por flujo continuo, el agua fluye de laparte alta del arrozal a la parte baja, regulándose mediante una caja de madera. Elvertido se produce desde la última "caja de desagüe", que se usa para mantenerel nivel del agua de la tabla.

Los elementos del sistema de cultivo son:

Componentes: son los elementos básicos de un sistema. En el cultivo del arrozlos componentes son la semilla, el abono, el agua, los insumos químicos(Insecticidas, herbicidas y fungicidas), la maquinaria, la tierra misma y los

operarios de la maquinaria. Interacción entre componentes: es la relación de estos componentes, la que

hace posible el cultivo del arroz.

Entradas y Salidas: son los flujos que entran y salen de la unidad. Por ejemplo,en el cultivo del arroz toma las semillas, el abono, los insumos químicos, lamaquinaria, la tierra misma, el riego y los operarios de la maquinaria(entradas), y produce arroz (salidas).

Límites: Los limites en este caso son los factores que no se pueden controlar

como el clima, el precio del arroz en el mercado, los robos y los asaltos

A continuación se muestran los elementos del sistema de la hacienda Gamba endonde los componentes, como la materia prima, y como se relacionan einteractúan entre ellos. Por un lado están las semillas, el abono, los insumosquímicos, el riego y la tierra; por el otro se encuentra la maquinaria, la mano deobra, los operarios y el campamento.

Por fuera de los límites que se pueden controlar del sistema del cultivo del arroz,en el departamento del Tolima, existen otros que son independientes eincontrolables. Por ejemplo, el clima: este suele mantener un comportamiento

según la fecha en que se encuentra, pero a pesar de esto, suele ser cambiante einestable, lo que dificulta e interrumpe la interacción de los componentes y, por lotanto, el control de las entradas y salidas.

Estos cambios climáticos, en donde se pueden dar excesos de lluvias o intensassequias, generan cambios en la producción y en el precio del arroz en el mercado.Dependiendo de estos cambios, y de acuerdo con la producción que exista en la




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región, el precio sube o baja, lo cual se sale del control del agricultor y generaganancias o pérdidas.

Otros fenómenos fuera de los límites son los robos y asaltos que se producen

frecuentemente en la zona de Ambalema, lo cual afecta el flujo regular, así comolos gastos y las ganancias que genera la producción del cereal.

Figura 10. Sistema del cultivo del arroz

Fuente: Félix Andrés Arango Castro

3.6. TRABAJADORES

Un capataz, que es la persona que organiza y contrata todos los trabajosde la finca.

Dos tractoristas, encargados de operar y dar mantenimiento a los tractores. Un combinador, que maneja y da mantenimiento a la máquina recolectora

del arroz. Dos regadores, encargados del riego y movimiento del agua dentro de la

finca. Seis obreros ocasionales, en promedio, los cuales realizan los trabajos

varios como sacada manual de maleza o despalille y arreglo de las cercas. Las labores de abonado y fumigación se subcontrata con empresas de la

región.




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3.7 PRODUCCIÓN PROMEDIO POR HECTÁREA

Se relaciona en el siguiente cuadro:

Tabla 6. Producción promedio por hectárea de la finca Gamba

AÑO PRODUCCIÓN PROMEDIO PORHECTÁREA en Bultos de 62,5 Kg

1999 109,52000 117,872001 120,142002 116,262003 109,692004 103,592005 109,362006 103,92007 109,64

2008 115,132009 102,07

PROMEDIO 110,65Fuente: Administrador Félix Tomas Arango Uribe.

3.8 EQUIPOS / MAQUINARIA

La finca gamba posee la siguiente maquinaria:

Una combinada Case 1200. Modelo: 1980. Valor: $ 20.000.000

Figura 11. Combinada en funcionamiento, vista frontal.





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Figura 12. Combinada en funcionamiento, vista lateral.


La combinada es la máquina que corta la espiga del arroz y lo desgranaseparándolo del tallo y de las hojas para, posteriormente almacenarlo en una tolvay descargarlo a granel en el tráiler. Esta máquina es la más costosa de todasdebido a lo complejo de su función y está compuesta por gran variedad de ejes,balineras y correas.

Figura 13. Sembradora


Máquina sembradora y abonadora de 13 líneas marca Semeato, con un valor de26 millones, ésta se hala conectada al sistema hidráulico del tractor y se usa parasembrar la semilla del arroz y preabonar. Funciona con unos ejes y piñonearía queva sacando la dosis deseada de arroz o abono y depositándolos en tierra en forma

organizada.




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Cuadro 7. Especificaciones de la combinada

Marca Motor Perkins

Modelo MWM

Caballos de Fuerza 130 HpCilindros 6 En Linea

Transmision Sencilla

Ancho de Corte 12 Pies

Saca Pajas 4

Almacenamiento Tolba Fuente: Félix Tomas Arango Uribe

Dos tractores MF 292. Modelo 02 y 03: 2008.l valor cada uno: $110.000.000

Figura 14. Tractor Massey Ferguson 292 de 112 HP.





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Cuadro 8. Especificaciones 112 HP – MF 292 ST/DT28 Motor

Transmisión

(Standard) Tipo Sincronizada

Nº de marchas - avances/retrocesos 12 + 4

Toma de potencia

TipoStandard Independiente

Versión L Dependiente

Accionamiento Hidráulico

Régimen Nominal de la TDP - rpm 540 / 1000

Sistema de dirección

Tipo Hidrostática

Frenos

Tipo Discos de baño de aceiteNº de discos 8

28 http://www.masseyferguson.com.ar/tractor_serie200_292.htm

Modelo P4000 T

Potencia Motor a régimennominal

DIN 70020 - CV 105

SAE ¡270 - HP 112

Torque Máximo a 1300 rpm - NM (mkgf) – DIN

402 (41.0)

Régimen nominal del motor (rpm) 2200

Nº de Cilindros 4 Cilindrada (cm 3 ) 4100




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Tres puntos Tipo Ferguson

Capacidad de levante en la rótula (kg) 3200

Presión máxima - Bar (kg / cm ) 210

Control remoto

Standard Nº de válvulas 2

Caudal máximo (Li/min) 50 + 27

Capacidades Tanque de Combustible (litros) 200

Cárter del motor (litros) 8

Transmisión / Hidráulico (litros) 44 (4 x 2) / 47 (4 x 4)

Rodados (básicos) -

Tracción delantero trasero

4 x 2

9.00 - 16 18.4 – 34

10.00 - 16 23.1 – 30

10.00 - 16 18.4 – 38

4 x 4

14.9 - 24 18.4 – 34

14.9 - 26 23.1 – 30

14.9 - 26 18.4 – 38




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Trochas (máximas y mínimas)

Pesos y medidas (4 x 4 Standard)

Fuente: http://www.masseyferguson.com

Tracción delantero trasero

4 x 2

9.00 - 16 18.4 – 34

10.00 - 16 23.1 – 30

10.00 - 16 18.4 – 38

4 x 4

14.9 - 24 18.4 – 34

14.9 - 26 23.1 – 30

14.9 - 26 18.4 – 38

(4 x 4)

Peso máximo con lastre (kg) 5669

Longitud total (mm) 4320

Distancia entre ejes (mm) 2460

Despeje medio (mm - rodado) 410 (14.9 - 26 / 18.4 – 38 )

Radio de giro (mm)

con freno 3910

sin freno 4330

http://www.masseyferguson.com/

http://www.masseyferguson.com/




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Figura 15. Tractor Masey Fergusson 292 de 112 HP. Vista lateral


Este tractor es uno de los más utilizados en Colombia para la agricultura . El tractores una máquina indispensable para el cultivo del arroz, pues se utiliza para eltransporte de productos al cultivo, para la preparación del lote y para jalar el tráileren época de cosecha.Implementos del tractor:

Caballoneador valor: $ 600.000

Figura 16. Caballoneador


Este implemento se hala con el tractor y es conectado al sistema de alcehidráulico del tractor. El implemento se utiliza para trazar los caballones(montículos de tierra) o divisiones de las piscinas, trabajo que normalmente esrealizado por el operario con ayuda de un topógrafo para la optimización del agua.




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Rastra de 24 discos de 24 pulgadas, valor: $ 19.000.000

Figura 17. Rastra de 24 discos


La función de la rastra aradora es realizar el comienzo de las operaciones depreparación del suelo. Desestructura el suelo compactado, destruye los rastrojos,el pasto y posibles plantas dañinas. Si el calcáreo (ingrediente para mejorar el PH

del suelo) se aplica antes, parte de él será incorporado superficialmente. Seengancha al tiro del tractor. Velocidad de trabajo recomendada: 6 a 7 km/h

Rastrillo pulidor de 32 discos. Valor: $9.744.000

Figura 18. Rastrillo pulidor de 32 discos


Se engancha al tractor y su trabajo es desterronar los bloques grandes que dejó larastra y, tras varias pasadas, pulir y nivelar la superficie del suelo, dejando unaespecie de colchón para recibir las semillas del próximo cultivo.

Láser de nivelación. Valor: $35.000.000

Es un dispositivo que utiliza rayos láser para indicar los movimientos de tierra quese deben hacer para nivelar el lote a sembrar. La nivelación optimiza el uso delagua que ha sido asignada para la siembra. Consta de un emisor, un receptor y untablero o panel de control. El equipo es fácil de programar, un tractorista coninstrucciones sencillas, lo puede hacer. Las pendientes acostumbradas van de 6




45

cm., en 100 metros, a 0 pendiente. Estas se dan de acuerdo al tipo de suelo y acriterio del agricultor.

Figura 19. Pala láser y emisor colocado sobre una torre para mejorar el

alcance de la señal.


La pala es un componente más del laser de nivelacion, va enganchada al tractor yes operada desde el panel de control por el operario, el cual, según lasindicaciones del laser, agrega o quita tierra para nivelar el lote.

Figura 20. Estación GPS para el láser


Esta estación forma parte del láser para nivelacion de última tecnología. Ésta sedeja fija dentro del lote y lleva un dispositivo que le envía informacion al panel decontrol que va en el tractor, ordenándole en forma automática al sistema hidráulicosi debe levantar o bajar la pala para lograr la nivelación deseada.




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Figura 21. Tablero de control láser


El tablero es uno de los componentes del láser para nivelacion y uno de losinstrumentos de última tecnología utilizado para la optimizacion de un recurso muyimportante como lo es el agua, en el cultivo del arroz. Este tablero va instaladodentro del tractor y es el que recibe las señales del láser indicándole al operario sidebe sacar o poner más tierra en la zona que está nivelando.

Zorra de tres toneladas. Valor: $6.000.000

Figura 22. Zorra para toneladas


Se utiliza mucho dentro de la finca para las abonadas, fumigaciones, reparacionesde carreteras; en cosecha se transportan en ella los elementos que se van autilizar en cada trabajo. Este es un implemento indispensable para elfuncionamiento de la finca y por esta razón se debe tener en muy buen estado.




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Zanjador. Valor $3.000.000

Figura 23. Zanjador


El zanjador es un implemento simple, pero muy útil en la preparación del lote. Sufunción es hacer los canales de riego que van dentro de las piscinas del lote,siendo éste un trabajo muy importante para que el agua se distribuya bien por todoel cultivo.

Tráiler. Valor:$ 6.000.000

Figura 24.Tráiler


El tráiler es un implemento utilizado para el transporte de la cosecha. Éste entra allote halado por el tractor y espera a que la combinada llene su tolva, para luego

acercarse y recibir el arroz. Finalmente, el tractor saca el tráiler hasta los camionesdonde se descarga el arroz por medio de un sinfín operado con la energía deltractor.




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3.9 COSTOS

Dentro de los esfuerzos económicos que se deben realizar para lograr losobjetivos, se encuentra el pago de jornales de operarios de maquinaria, regadores,

fumigadores y personal encargado de sacar la maleza del cultivo. Otros costosson la compra de semillas, herbicidas, insecticidas, abonos, insumos para lamaquinaria agrícola y el agua.

Los principales casos de pérdida en el cultivo del arroz se dan por plagas yenfermedades, intensos veranos, fuertes inviernos o errores humanos. También laescogencia de una mala semilla, que no cumpla los requisitos de sanidad, tamañoy pureza o una variedad no adaptable a la zona.

En la tabla 9 se muestra un sistema de costos por cosecha en la hacienda Gamba,se trata de un sistema de costeo diseñado, inventado, desarrollado eimplementado por el agricultor Félix Tomas Arango en la finca , en donde enforma detallada y por recolección, lleva cada gasto o inversión en general y porhectárea. Esto permite contar con costos reales de los insumos y mano de obra yllevar un seguimiento histórico de la productividad de la hacienda.




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Tabla 9. Sistema de costos por cosecha en la hacienda Gamba

Fuente: Agricultor Félix Tomas Arango Uribe.

Se puede decir que éste es un sistema de costeo absorbente, que considera yacumula todos los costos de producción, tanto los fijos como los variables; éstosson considerados como parte del valor de los productos elaborados, bajo lapremisa de que todos los costos son necesarios para obtener un producto.




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4. METODOLOGÍA E IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO MPT

Para dar respuesta a la pregunta de investigación, en la cual se desea determinar

las mejoras que trae la implementación del MPT, en cuanto al aumento de laproductividad y la optimización del uso de los recursos necesarios para el cultivodel arroz, se analiza el sistema y se implementa el modelo de acuerdo con elsiguiente esquema:

Figura 25. Metodología de investigación


1. Formulación e identificación del problema: se debe establecer cuál es elproblema de investigación que se va a resolver, los objetivos que permitirán sulogro, se deben indicar las razones por las cuales se desarrolla el proyecto y aquiénes beneficiarán los resultados de la investigación.

2. Metodología MPT: a través del análisis de la metodología MantenimientoProductivo Total MPT, se busca comprender y apropiar sus conceptos, pilares,actividades integradas y modelos , para reconocer sus ventajas y determinar elplan de implementación más apropiado en el sistema bajo estudio.

3. Caracterización del sistema a intervenir: la hacienda Gamba, dedicada alcultivo y producción de arroz, es el sujeto de estudio. Se deben caracterizar susterrenos, instalaciones, sistema de cultivo, procesos, productos y prácticasoperativas, en general, para comprender sistémicamente y preparar laimplementación del MPT.

1. Formulación y

justificación

del problema

2. Metodología

MPT

3. Caracterización

del sistema a

intervenir:

Finca Gamba

4. Implementación

de la metodología

MPT

5. Análisis de

resultados

6. Conclusiones y

recomendaciones




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4. Implementación de la metodología MPT: este modelo se implementa através de cuatro etapas que son la preparación, la implantación, la evaluación yla estandarización. Estas etapas van desde la toma de la decisión de la

implementación hasta el análisis de resultados y el proceso de mejora continua,pasando por la determinación de las variables a observar y la aplicación de losdiferentes tipos de mantenimiento.

5. Análisis de resultados: luego de obtener los resultados de la implementación,se analizan específicamente en las variables clave, definidas previamente, conel objeto de establecer sus variaciones e identificar su progreso.

6. Conclusiones y recomendaciones: finalmente, se relacionan las actividadesrealizadas con los resultados obtenidos para concluir acerca de las ventajas dela implementación de la metodología MPT, sus bondades, dificultades; además,se aportan recomendaciones tanto para la hacienda Gamba como para lossistemas con características similares.

4.1 NATURALEZA DE LA INVESTIGACIÓN

Con el fin de que la información recolectada y el estudio en general cumplan conlos objetivos planteados, se hizo necesario establecer el tipo de investigaciónapropiada para el estudio, su población y muestra, las técnicas de recolección dela información, los instrumentos de medición y el procesamiento y la organizaciónde los datos recogidos.

4.1.1 Tipo de investigación. El más adecuado para el desarrollo y el análisis delos resultados es el método casuístico. Se recurrió al caso real y específico de lahacienda Gamba, ya que ésta cuenta con un seguimiento histórico de produccióny gastos facilitando observar el comportamiento a través de los años.

Este caso se plantea apuntando a la resolución de los problemas detectados pormedio de la implementación del MPT; soluciones que pueden ser implementadaspor todos los agricultores de arroz en Colombia. Pretende el entrenamiento de losactores (tanto agricultor como empleados involucrados en el cultivo del cereal) enla toma de decisiones adecuadas y acertadas.

4.1.2 Población y muestra. La población escogida para la investigación de laimplementación del MPT en Colombia fueron los agricultores de arroz en eldepartamento del Tolima. Para el estudio de este sector económico se tomo una




52

muestra que reúne la mayoría de las características que tienen en común todoslos arroceros del departamento. La muestra es la hacienda Gamba.

4.1.3 Técnicas e instrumentos en la recolección de datos. Las técnicas

utilizadas para la recolección de información fueron: Observación directa de campo. Consistió en tomar la información que se tenía

de los costos por hectárea de una cosecha, las producciones por hectárea ylos procesos de operación y mantenimiento de la maquinaria, registrándolapara su posterior análisis. Se observa con un objetivo claro, definido y preciso.Los recursos auxiliares de observación fueron fotografías de la maquinaria y dela hacienda Gamba, los registros en cuadros de costo por hectárea de unacosecha tomada como muestra y la posterior comparación con el modeloimplementado en otros países, demostrando la eficiencia y eficacia de losprocesos.

Entrevista. Mediante esta técnica se pudo conocer los verdaderos problemasque tienen los agricultores de arroz, los métodos y procesos que utilizan parasembrar el cereal y recolectar datos que el entrevistado manifiesta en mediodel diálogo. Por medio de la entrevista se buscaron cuatro objetivosespecíficos. Primero, obtener información sobre el manejo de la maquinaria ylos procesos en la siembra del arroz. Segundo, describir las diferentessituaciones o fenómenos que se dan a la hora de la preparación, cultivo ycosecha del arroz. Tercero, Interpretar los hallazgos hechos y, cuarto, plantearposibles soluciones que a largo plazo puedan ser implementadas por losdemás agricultores de arroz en Colombia. El modelo de las entrevistas se

puede ver en el anexo B. Registros. Este método recoge la información a medida que se va

produciendo, lo que hace que ésta sea continúa, para así ver y comparar elcomportamiento de las máquinas y el uso que se le da a las mismas por partede los operarios y agricultores.

4.1.4 Técnicas de procesamiento y análisis de datos. Para el análisis de datosse utilizó el diagrama de Ishikawa, o diagrama causa-efecto, pensando que seríael más adecuado, lo cual permitió ayudar a identificar, clasificar y poner enevidencia posibles causas de problemas específicos. De esta manera se pueden

ilustrar gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) ylos factores (causas) que influyen en ese resultado.

Esta técnica de procesamiento de datos ayuda a determinar las causas principalesde un problema permitiendo que el agricultor, el operario de la maquinaria y losdemás empleados se concentren en el contenido del problema y no en la historiadel problema o en los intereses personales de cada integrante del proceso.




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ETAPA ACTIVIDAD FACTOR FASES

PREPARACIÓN Decisión

Campaña Informativa

Diagnóstico

IMPLANTACIÓN Capacitación

Determinación devariables

Experiencia piloto Hombre yPuesto de trabajo

Mantenimiento Autónomo:5’s

Distribución en planta

Maquinaria Mantenimiento PredictivoMantenimientoProductivo

Mantenimiento Correctivo

Preparación del lote Proceso productivo

Control de calidadBuenas prácticas

EVALUACIÓN Análisis de resultados

ESTANDARIZACIÓN NormalizaciónyPlanes de mejora

Estimula la participación de las partes involucradas en la siembra del arroz,permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que tiene cada uno de ellossobre el proceso. Además, incrementa el grado de conocimiento sobre un

proceso.El diagrama causa-efecto ayuda a identificar la raíz, o causas principales de unproblema o efecto. También clasifica y relaciona las interacciones entre factoresque están afectando al resultado de un proceso.

4.2 IMPLEMENTACIÓN

El MPT busca eliminar pérdidas, reducir detenciones, garantizar la calidad ydisminuir los costos en la empresa, esto se logra con la concientización de laspersonas involucradas en el proceso, la sustentación permanente de sus pilares,la ejecución de ciertas actividades y la implementación sistemática de etapas biencoordinadas. El esquema que representa la implementación del MPT que sediseñó para la finca Gamba es el siguiente:

Cuadro 10. Esquema de implementación del MPT





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4.2.1 Etapa de preparación

4.2.1.1 Decisión de aplicar el MPT en la empresa: los márgenes de utilidadse han visto disminuidos por los precios del petróleo a nivel mundial,teniendo en cuenta que los insumos para el cultivo del arroz y la maquinariason derivados del petróleo como grasas, aceites, abono y también por ladeficiencia de orden y limpieza en el campamento. Además, se encontró queno hay conciencia de capacitación para los operarios de las maquinas, lo queconlleva a altos costos de preparación, altos costos en el mantenimiento dela maquinaria y bajo control de calidad en la preparación del lote.

4.2.1.2 Campaña de información: con el desarrollo de esta actividad sebuscó la participación activa, real y efectiva de todo el personal que labora enla finca, en los diferentes lotes, con el objeto de concientizarlos de que todosson responsables del equipo. Se realizaron reuniones informativas y secomunicó a los trabajadores acerca de la decisión de implementar el MPT,

así como de sus bondades, principios y metodología.

4.2.1.3 Diagnóstico:

Sistema de cultivo. El sistema de cultivo utilizado en la finca Gamba es elde riego por piscinas, el consumo de agua en este tipo de sistema era de2.5 litros por segundo en una hectárea, por los 120 días que dura lacosecha.

Productividad. Comparando la producción promedio por hectárea desde elaño de 1999 hasta el 2009, encontramos que la hacienda Gamba tiene un

excelente promedio ya que está por encima del promedio del país y sólo essuperado por el promedio de los Estados Unidos que es de 6.963Kilogramos por hectárea. El promedio de 110.65 bultos por hectáreaequivale a 6.915 kilogramos por hectárea estando por encima del promedionacional que es de 4.473 Kilogramos por hectárea, y del promedio mundialque es de 3.863 kilogramos por hectárea.

Salida realProductividad real = --------------------------------------- x 100

Recursos reales consumidos

Productividad real lote Dique = ($ 67.164.308 / $ 62.353.617) * 100 = 107% Productividad real lote 25-26 = ($ 53.785.724 / $ 47.510.406) * 100 = 113% Productividad real lote Recreo = ($ 22.399.664 / $ 27.398.110) * 100 = 81%




55

Tecnología. En el cultivo del arroz y particularmente en la haciendaGamba, la variable tecnología está relacionada con los procedimientos,conocimientos y métodos aplicados a lo largo del cultivo del arroz comotambién en la maquinaria que se utiliza. En procedimientos, conocimientos

y métodos, los cambios son muy pocos, teniendo como gran avance enesta zona dos innovaciones que son la cero labranza y la nueva variedadClear Field . La primera innovación consiste en realizar una preparación dellote con un alto control de calidad, para que al tener un cuidado especial ala hora de la cosecha, esta preparación pueda ser usada para máscosechas, y la segunda consiste en una nueva variedad que no producetanto arroz como otras, pero que ha sido desarrollada para poder realizarun mejor control de malezas, sobre todo del arroz rojo, uno de los másgrandes problemas en el cultivo del arroz.

Maquinaria

En maquinaria, la finca no se encuentra tan atrasada ya que posee dostractores Massey Ferguson 292 con menos de tres años de uso, los cualesconsumen casi la mitad de combustible que un tractor de hace 15 años ymolestan menos en el trabajo. La combinada que se encontró, aunquetiene más de 30 años, está en muy buen estado, además, el agricultorafirma que esta es más liviana comparada con las nuevas, enterrándosemenos en el cultivo y ayudando al método de la cero labranza.

Combinada: en esta finca se utiliza una con 30 años de antigüedad yrecolecta 25 toneladas promedio día. Tiene como ventaja su tamañopequeño y poco peso, lo que le facilita su tránsito por el terreno húmedo,dejándolo sin huellas para la siguiente cosecha, lo que ahorrará costos ensu preparación. Una desventaja es que requiere de mantenimientoconstante de balineras, ejes, correas, zarandas, cuchillas, lubricación deejes y el correspondiente al motor. Por la edad de la máquina, sumantenimiento es mayor y más costoso que el de una nueva. Losrepuestos en algunas ocasiones son difíciles de conseguir, razón por la cualmuchos son elaborados en talleres de metalmecánica especializados, en laciudad de Ibagué.

Tractores: son prácticamente nuevos, con 2.000 horas de trabajo cada unoy la marca tiene como gran ventaja el bajo costo de sus repuestos, fácilesde conseguir y el bajo consumo de combustible; requieren de pocomantenimiento.




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Distribución en planta

Figura 26. Basura campamento


En la Figura 26 se observa cómo las tejas del campamento que se han cambiado

son dejadas dentro de éste, dificultando las labores de limpieza reparación ymantenimiento.



En la figura 27 se observa cómo los repuestos cambiados a la maquinaria y losimplementos no se han botado y, como consecuencia, dificultan las tareas arealizar dentro del campamento.






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En la figura 28 se observan algunos implementos que ya no se utilizan y seencuentran abandonados afuera del campamento, los cuales dificultan las laboresde limpieza y dañan la imagen externa de la edificación. Todos estos implementosviejos y repuestos obsoletos se podrían vender para chatarra recuperando algo de

su valor y ayudando con el medio ambiente al ser reciclados.



En la figura 29 se puede observar cómo en la bodega asignada para repuestosapilan llantas inservibles para la maquinaria. Estas llantas sólo dificultan elalmacenamiento de los repuestos y sirven como refugio de animales que traenenfermedades para las personas que viven en el campamento.



En la figura 30 encontramos una bodega de repuestos desordenada. Hace faltalimpieza y clasificación de éstos. Además, se determinó que no existe un controlde la rotación, lo que lleva al agricultor a comprar los repuestos a última hora ypor necesidad en Ambalema, donde cuestan casi tres veces más que en Ibagué.




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Figura 31. Campamento zona combustibles


En la figura 31 se observa cómo la zona de almacenamiento y tanqueo decombustibles carece de medidas de seguridad y se encuentra sucia. Por estarazón se presentó un daño en la bomba de inyección de los tractores nuevos. Ladistribución de planta encontrada se observa en el anexo C.

En conclusión, lo que se encontró es lo más común entre los agricultores: uncampamento al que le hace falta limpieza, sin zonas adecuadas para lasreparaciones y mantenimientos, falta de orden en la distribución de la maquinaria yla zona de almacenamiento de combustibles que permanece sucia. Esto se debe ala falta de seguridad en las zonas rurales que obliga a guardar maquinaria einsumos en los pueblos y a dejar prácticamente abandonados los campamentos, afalta de conocimiento por parte del agricultor sobre las ventajas de uncampamento con una optima distribución en planta.




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Costos del cultivo29

Lote Dique:

Tabla 11. Costos de cultivo lote Dique


29 PATERNOSTRO, José Antonio. Economía para no economistas. Bogotá D.C. Enero 2006.




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Tabla 12. Análisis Pareto


Grafico 32. Curva de Pareto costos Lote Dique





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Como se puede observar en el grafico 32, los costos más altos del cultivo sonabonos, arriendo, semilla, herbicidas y recolección; estos cinco costos suman un66,44% del total de los costos por hectárea en una cosecha. La hacienda debeconcentrarse en aplicar los lineamientos del MPT para reducir los costos en estas

áreas. Los gastos más bajos del cultivo son la preparación, financieros, abonador,agrónomo y pesticidas. Estos últimos cinco suman un 5,69% del total de los costospor hectárea en una cosecha.

Lote 25-26:

Tabla 13. Costos de cultivo lote 25-26





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Tabla 14. Análisis Pareto


Grafico 33. Curva de Pareto costos lote 25-26





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Se observa en el grafico que los costos más altos por cosecha en este lote sonabono, herbicidas y semilla, sumando estos un 49,43% del total de los gastos.

Atacando estas tres áreas mediante la implementación del MPT se logrará un

ahorro considerable en los costos. Los costos menores por cosecha sonagrónomo y honorarios, abonador, costos varios y pesticidas. Estos costos sumanun 3,57% del total de los costos por hectárea en una cosecha.

Lote Recreo:

Tabla 15. Costos de cultivo lote Recreo





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Tabla16. Análisis Pareto


Grafico 34. Curva de Pareto costos lote Recreo





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Se encontró que los abonos, el arriendo, los jornales y la semilla son los costosmás altos sumando tres de los 18 ítems el 58,81% del total de los costos en unahectárea por cosecha. En este lote, como en los anteriores, los costos más bajosfueron: abonador, agrónomo, honorarios y pesticidas, sumando estos 1,86%.

Análisis

Para reducir los costos más altos es necesario implementar el uso de abonos queson hechos a base de compuestos orgánicos y reduciendo hasta en un 40% losinorgánicos, hecho que ha demostrado que aumenta las producciones y mejora lacantidad de materia orgánica en los lotes, aumentando el margen de utilidad. Sedeben implementar prácticas como la siembra por trasplante mecanizado, prácticaque ha demostrado necesitar mucha menos semilla ya que al trasplantar el arrozcon varios días de germinado se asegura una buena población. También serecomienda la nivelación láser y un exhaustivo control de calidad de la preparacióndel lote ya que de esto depende el consumo de agua y que los herbicidasfuncionen correctamente.

Preparación del lote. En la preparación de un lote para el cultivo de arroz consistema de riego por piscinas es indispensable dejar muy bien hechos los trabajosde pulimiento, sobre todo la nivelación. Esto es debido a que el arroz es unaplanta que requiere de una capa uniforme de agua gran parte del tiempo, y si eltrabajo de nivelación no quedó bien hecho en el lote se pueden encontrarproblemas en la etapa de germinación como: hongos, deficiente control de plagasy deficiente control de malezas. El diagrama de proceso observado se encuentraen el anexo D.

Figura 35. Ejemplo de problema de nivelación





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Figura 36. Ejemplo de problema de nivelación


En la figura 36 vemos cómo en el proceso de cosecha la nivelación del lote quedó

afectada, y por falta de corrección de este problema no se puede realizar un buencontrol de malezas o quema.

Lote con deficiente control de arroz rojo:

En la figura 37 se ve arroz rojo, el cual es uno de los problemas más graves en elcultivo, ya que éste crece al tiempo con el arroz, robándole luz, agua, nutrientes,abono y, al final del ciclo, si se deja madurar se desgrana en el lote antes de lacosecha, quedando la semilla en el lote para las siguientes cosechas. Se sabe queuna semilla de arroz rojo puede sobrevivir bajo tierra para despues germinar hasta

cinco años.Existe arroz rojo de diferentes variedades y si no se controla, puedellevar a la quiebra a un agricultor debido a las grandes bajas en las producciones ya los altos costos de los controles correctivos.

Figura 37. Lote con arroz rojo





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En la figura 37 se pueden observar los despalilladores sacando la gran cantidadde arroz rojo. Esta es la mejor solucion para que el arroz no se vea afectado. Paratratar de evitar tanto arroz rojo, se debe tener un gran control de calidad en lapreparacion del lote , evitar las “enterradas” de la maquinaria en el lote porque

estas sacan arroz rojo que espera germinar ,posteriormente se debe realizar grancontrol de las quemas por parte del administrador, agrónomo y agricultor.

Diagrama causa - efecto

Figura 38. Diagrama causa - efecto


4.2.2 Etapa de implantación

4.2.2.1 Capacitación. La capacitación que se dictó estuvo enfocada a laoperación y mantenimiento de la maquinaria, sobre todo los tractores, los cualesson los que más horas de trabajo presentan. Para esto se contrató un mecánicode Massey Ferguson quien realizó la capacitación a los operarios en los prediosde la hacienda Gamba. El experto explicó cuáles son los cuidados que se debentener al cambiar los filtros y aceites, los mantenimientos que se deben realizar ycómo se deben realizar y, finalmente, cómo se deben operar los tractores. Con




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esto se espera que los operarios hayan interiorizado el conocimiento recibido y sedesarrollen en ellos competencias de prevención y los conocimientos para realizarlos mantenimientos bajo su control. Se espera, además, que se eviten errorescomo los ocurridos anteriormente con las bombas de inyección.

4.2.2.2 Determinación de variables. Para poder realizar un monitoreopermanente del sistema bajo estudio y posteriormente determinar las variacionesque se obtienen, una vez implementada la metodología, es necesario determinarcuáles serán las variables claves que puedan ser medibles, monitoreables, quepermitan analizar los resultados y llevar a la toma de decisiones. Las variables quese consideran relevantes son:

Productividad. La productividad es una variable muy importante ya quedebido a los cambios que se dan en el mundo como la globalización y losaltos costos en los insumos por los precios del petróleo, hacen

indispensable que el agricultor encuentre formas de ser más competitivo.Para que el agricultor sea más productivo, debe aumentar su producciónpor hectárea, reducir sus costos de mano de obra y reducir los costos delos insumos.

Salida realProductividad real = --------------------------------------- x 100

Recursos reales consumidos

Costos. Como definición de costos, podemos decir que es el esfuerzo

económico que se debe realizar para lograr un objetivo. Los objetivos sonde tipo operativos, como por ejemplo: el pago de jornales de operarios demaquinaria, regadores, fumigadores y personal encargado de sacar lamaleza del cultivo. Otros costos son la compra de semillas, herbicidas,insecticidas, abonos, insumos para la maquinaria agrícola y el agua.

En el sistema de costeo se deben clasificar, registrar y agrupar laserogaciones, de tal forma que permitan conocer el costo unitario de cadaproceso, producto, actividad y cualquier objeto de costos, puesto que lacifra del costo total suministra poca información detallada, al variar de unperíodo a otro el volumen de producción. Esto sólo se puede alcanzarmediante el diseño de un sistema de costeo adecuado.

Tecnología. La tecnología, es una variable independiente que influyealtamente en las características de la organización, ya que todas lasorganizaciones utilizan alguna forma de tecnología para ejecutar susoperaciones y realizar sus tareas. En el cultivo del arroz la tecnología esmuy importante ya que las nuevas maquinas consumen menos

http://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml

http://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtml




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combustible, requieren de menos mantenimiento y son más fáciles deoperar.

4.2.2.3 Experiencia piloto. Se realizó en el departamento del Tolima dentro delsector agrícola, más específicamente en el sector del cultivo del arroz. Para elestudio de este sector económico se tomó la hacienda Gamba, en particular loslotes denominados Dique, 25-26 y Recreo en la última cosecha del año 2009 yprimera cosecha del 2010

a. Mantenimiento autónomo

Aplicación de las 5’s. Se desarrolló un programa para que los operarios pudieranllevar a cabo las actividades respectivas en cuanto a organizar, clasificar, ordenar,limpiar, estandarizar y desarrollar la autoinspección de manera continúa.

Figura 39. 5’s

Para que estos conceptos fueran apropiados, visibles y de uso permanente, sedesarrolló un manual de procedimiento30 el cual se puede apreciar en el anexo E.

30 Para la elaboración de este manual se tuvo como referencia el Manual de implementación de las 5’s de laCorporación Autónoma Regional de Santader.




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Distribución en planta. La justificación que se encontró para hacer la redistribuciónen planta del campamento de la hacienda Gamba, fueron los cambios efectuadosen procesos y tecnologías para la implementación del MPT. Esto debido a la maladistribución que se observó de la maquinaria y sus implementos, encontrándose

estos en los lugares menos indicados para su fácil acceso y haciendo éstos unadeficiente utilización del espacio. Para esta redistribución se tuvo en cuenta quelas distancias recorridas a la hora de enganchar un implemento fueran lo máscortas posibles y pensando siempre en el fácil acceso del implemento para unamayor seguridad en la operación.

Para esta redistribución se escogió la distribución por proceso o funcional,teniendo en cuenta los procesos involucrados en todo el cultivo del arroz para lamejor distribución de los insumos, implementos y maquinaria. Se siguieron trespasos como la toma de información, el desarrollo de un plan y, finalmente, undiseño de la nueva distribución.

Para la nueva distribución se tomaron diferentes decisiones. Lo primero es realizaruna gran limpieza de basura y tierra dentro del campamento, especificamente enel área de combustibles. Se decidió dejar los implementos del tractor fuera delcampamento para que cuando el tractorista esté preparando la tierra, puedadesenganchar y enganchar fácilmente cualquier implemento sin ensuciar elcampamento. Finalmente, se decidió dejar un área fija para cada máquina y unárea fija para mantenimientos o reparaciones. El plano de la distribución de plantapropuesta se observa en el anexo F.

b. Maquinaria

Mantenimiento predictivo. Para este tipo de mantenimiento se propone para lamaquinaria pesada – tractores y combinada- un registro que le permita en el futurola toma de decisiones. El mantenimiento predictivo busca llevar un registro defallos, de tal manera que al obtenerse una serie de tiempo importante, se puedallegar a saber con anticipación y cierta certeza, cuándo pueden ocurrir estos fallos.Los formatos propuestos se presentan en el anexo G.

Mantenimiento preventivo. Se propone realizar el seguimiento de mantenimientoen la maquinaria:

Caballoneador: para su mantenimiento se deben cambiar los discos segúndesgaste y engrasar su rodamiento a diario.

Rastra: su mantenimiento básico es el engrase diario de los rodamientos;los discos y los ejes deben ser revisados periódicamente para evitar paroscuando se desgasten o se rompan.




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Rastrillo: antes de comenzar el trabajo, se debe aplicar una generosacantidad de grasa a los rodamientos, para conseguir un buenfuncionamiento del rastrillo y una larga vida de sus chumaceras. En el caso

de las chumaceras de fricción, se les debe aplicar grasa una vez al día. Enlos rodamientos de parche o de portarodamiento, al menos una vez a lasemana. Las demás partes en movimiento, como los pasadores, se debenlubricar con el fin de evitar daños por fricción indebida entre las partes.

En cuanto al mantenimiento general, se debe revisar periódicamente elapriete de los tornillos y discos del rastrillo; es buena práctica efectuar estarevisión cada vez que se engrasen las chumaceras o rodamientos. Seaconseja hacerlo una vez terminado el trabajo, limpiar los discos y losdesbarradores muy cuidadosamente y engrasarlos si es necesario. Unpequeño esfuerzo y un corto tiempo invertido, facilitará un servicio largo y

una mejor operación. Es recomendable mantenerlo bajo techo cuando noesté operando.

Láser de nivelación: el láser es un equipo muy delicado, el cual no se puedegolpear o mojar. Cualquier daño debe ser reparado por la casa matriz.requiere limpieza antes y después de cada trabajo para verificar que elbarro, el polvo y las vibraciones no lo hayan afectado.

Zorra: su mantenimiento consiste en engrasar y verificar que la superficiede carga esté en buen estado, sin averías o desperfectos y que las llantasno presenten averías o baja presión.

Tractores. Lo primero que se encontró en la operación de la maquinaria esque para el inicio de cada tarea no se estaba revisando el estado de cadamáquina, antes de iniciar su trabajo, para un óptimo trabajo. Comosabemos, en la industria se llevan registros del estado de la máquina antesde cada trabajo, pero la educación de un operario es básica y la idea esadaptar lineamientos, la propuesta es que este CHECK-LIST mostrado enel cuadro 17 sea pegado en el techo del tractor para que el operario lo veay recuerde hacer la revisión de la máquina antes de iniciar su operación.Con esto se busca evitar muchas averías que se pueden notar si se revisanlos signos vitales de la maquinaria antes de iniciar una labor. Un CHECK-

LIST para un tractor básicamente consiste en revisar la presión de lasllantas y su estado, niveles de aceite en cárter y sistema hidráulico, nivel decombustible y agua del sistema de refrigeración. También es importanteque el operario revise el suelo para ver si existen fugas.




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Cuadro 17. Checklist de arranque del tractor


Uno de los errores más grandes que comete el agricultor con su maquinaria esque, teniendo en cuenta que el cargo de operario no tiene una alta rotación, no seesfuerza por capacitarlo sobre el mantenimiento y operación cuando se le entregauna máquina nueva. Cuando esto se hace, es clave que el operario quedesconoce lo referente al mantenimiento de la máquina, aprenda cuáles son loscuidados especiales que debe tener ésta, saber las horas de cambios de aceites yfiltros, y las partes que debe mantener engrasadas.

Cuando se adquiere un tractor nuevo, se debe tener un cuidado especial para quela máquina tenga el mejor desempeño en todo su ciclo de vida. Para esto secambian aceites y filtros más pronto de lo normal, verificando que todos los

componentes de la máquina funcionen correctamente. Se recomiendan fichaspara el mantenimiento a las 10, 50, 100, 250, 500, 1000 y 2000 horas comorecomiendo los fabricantes. Los formatos pueden verse en el anexo H.

Dentro del mantenimiento que requiere una máquina agrícola, se realizalubricación, revisión, inspección, ajuste, comprobación y cambio de piezas. Esmuy importante que los cambios de filtro y aceites se realicen en las horas queindica el manual, de lo contrario podría aumentar el riesgo de fallas en el motor yaumentos en los consumos de combustible. Para que el control de los cambios deaceite y filtros sea efectivo, se diseñó una tabla la cual se sugiere ubicarla en untablero grande dentro del campamento, para que el operario y el administrador

recuerden los cambios y los programen evitando tener que parar una máquinacuando esté trabajando.




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MAQUINA

TIPO DE ACEITE

TIPO DE FILTRO FECHA HORASCAMBIO

HORA

SIGUIENTECAMBIO

OPERARIO

Cuadro 18. Guía de mantenimiento para lubricantes y filtros


Combinada. En la combinada también se encontró la falta de revisión antesde su utilización. Se propone el siguiente CHECK-LIST para evitar averíasque se puedan presentar si no se revisan los signos vitales de lamaquinaria antes de iniciar una labor.

Cuadro 19. Checklist de arranque de la combinada





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Mantenimiento correctivo. Este es el tipo de mantenimiento que se realiza cuandolas máquinas o implementos sufren fallas inesperadas. Normalmente estos sufrenestas fallas estando en funcionamiento y se procede a llevar la máquina oimplemento al campamento.

Para realizar mejoras importantes en lo que respecta al mantenimiento correctivo,es importante empezar por la adecuación de una zona fija dentro del campamentopara este tipo de trabajo. Esta zona debe tener el espacio suficiente para reparardesde la combinada hasta un implemento del tractor, manteniendo esta zonademarcada, limpia, segura y con todas las herramientas disponibles. Esta primeramejora facilita las reparaciones hechas por los operarios, aumenta los niveles deseguridad y reduce los tiempos de las reparaciones ya que el operario no debesalir a buscar cada herramienta que necesita para la reparación.

También se debe dejar un documento que esté al alcance de los operarios y deladministrador, éste debe contener los teléfonos y direcciones de losrepresentantes de cada máquina, talleres y proveedores de repuestos para queéstos siempre puedan consultar cualquier duda que tengan sobre una reparación yasí, también, evitar que las máquinas que están en garantía la pierdan por un malprocedimiento.

c. Preparación de lote. La solución para no dañar la preparación del lote en elmomento de la cosecha es seguir más el nivel de humedad de la tierra antes de lacosecha para que la combinada entre con un piso seco y si esto no es posible,debido al clima, entonces se debe volver a nivelar el lote ya que como se observóen el análisis Pareto de los costos, la preparación no es un costo alto, pero síafecta a lo largo de todo el ciclo de la cosecha. Para corregir los daños en lagerminación de un lote, el agricultor debe hacer costosas resiembras que muchasveces no quedan con la misma población que el resto del lote y, además, crecen adestiempo con el resto del lote.

Proceso productivo. Una vez analizado el diagrama de proceso del cultivo delarroz en la etapa de diagnóstico, se propone la realización de ciertas etapas queapuntan a la mejora de la calidad del proceso a través de inspecciones. Eldiagrama de proceso propuesto se puede observar en el anexo I.

Buenas prácticas.

Calibración: la calibración de las máquinas es muy importante para que éstasrealicen el trabajo de una manera eficiente y eficaz. La máquina que requiere demayor calibración es la combinada, ya que ésta se debe preparar antes decosechar. Para calibrar la combinada se abren o cierran las zarandas y se regulael ventilador dejando más aire o menos aire para que no se bote el arroz ni quedecon impurezas.




75

Proveedores: la relación con los proveedores para el cultivo del arroz es muyimportante, ya que ellos le venden al agricultor tanto los insumos para el cultivocomo los insumos para la operación de la maquinaria y su mantenimiento. Para lacompra de los insumos necesarios para el cultivo es muy importante mantener

información actualizada para comprar cuando su precio sea bajo, adquiriendoinsumos en grandes cantidades y almacenándolos para obtenerun ahorroimportante y reducir los costos por hectárea para la producción. También elproveedor debe ser rápido en la entrega con el objetivo de disponer siempre delos insumos necesarios para la aplicación en el cultivo o reparación ymantenimiento de las maquinas y así evitar perder tiempo en el cultivo y en lapuesta en marcha de las máquinas. En el caso de la semilla, se debe hacer elpedido con anticipación de, al menos, dos meses para asegurar que exista lacantidad necesaria, ya que en algunas ocasiones se ha presentado en el gremiouna gran demanda sólo por dos variedades de semilla en especial.

Desperdicio de materiales: en el proceso del cultivo del arroz se generandiferentes desperdicios de materiales. De la maquinaria se generan desechoscomo llantas, chatarra y los aceites y filtros que se cambian rutinariamente. Losdesechos como las llantas y la chatarra se pueden vender, recuperando así algodel valor inicial y contribuyendo con el cuidado del medio ambiente, ya que estosdesechos son reciclables, por ejemplo, en el caso de las llantas y la chatarra,éstos se funden para la elaboración de partes nuevas. Con los aceites, elprocedimiento que se debe realizar es almacenarlos en canecas que no tenganfiltraciones para luego ser transportados a los lugares de desecho final. Losdesperdicios que se generan de los insumos para el cultivo son básicamente losempaques que los contienen. Algunas de estas canecas como las de plástico de55 galones se pueden lavar y ser reutilizadas para el almacenamiento y transportede combustible, siendo muy útiles para este trabajo. En los últimos días, gracias aun convenio entre Fedearroz, Serviarroz y la Andi, estas canecas son recogidasen las fincas, sin ningún costo para el agricultor y son convertidas en postes decerca los cuales son muy necesarios en las fincas y tienen mejores característicasque los de cemento o madera. Las canecas metálicas y envases de vidrio son muypocos y su tendencia en el mercado es de desaparecer ya que su reciclaje es máscomplicado que el de las canecas de plástico.

d. Proceso administrativo. El proceso visto desde la perspectiva del cicloplanear- hacer- verificar – actuar, es el siguiente:

Planear Mejorar los procesos involucrados en la preparación del lote. Reducir costos por cosecha en insumos como fungicidas, herbicidas e

insecticidas.




76

Reducir los costos por cosecha en insumos para la maquinaria comocombustible y repuestos.

Reducir los jornales por cosecha de operarios, regadores, despalilladores yfumigadores.

Capacitar sobre el mantenimiento y el funcionamiento de la maquinaria.

Hacer Reunir e informar a los trabajadores sobre la naturaleza del MPT. Capacitar sobre mantenimientos y manejo de la maquinaria Poner en práctica los cuadros de mantenimiento y tablas check -list. Poner en práctica la distribución de la maquinaria, según el nuevo plano de

distribución en planta. Poner en práctica las políticas de limpieza y mantenimiento del campamento. Poner en práctica el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, según lo

diseñado. Después de revisar los procedimientos de preparación, se deben ejecutar las

correcciones determinadas. Implementar los consejos dictados en la capacitación sobre el mantenimiento y

el funcionamiento de la maquinaria. Establecer un programa de bonificaciones por reducción de costos gracias a la

implementación del MPT.

Verificar Determinar cuáles son los medios más efectivos para medir cada operación. Comunicar al propietario, operarios y trabajadores cuáles son los medios de

medición. Comparar los resultados de costos por cosecha con otros anteriores a la

implementación del MPT. Comparar los resultados de costos por cosecha con otras fincas de la región. Sugerir las acciones correctivas en la implementación del MPT para la siguiente

cosecha. Informar a las personas involucradas en los procesos las acciones correctivas a

seguir. Verificación, revisión y mejora de los procedimientos para la preparación del

lote. Verificación de los ahorros en insumos y jornales.




77

Actuar

Luego de conocer los resultados y los valores de las variables, así como elanálisis de las metas cumplidas, los trabajos no conformes y los aspectos por

mejorar, se recomienda el diseño de planes de mejora, con objetivos, metas yresponsables de cada tarea.

Figura 40. Administración de la implementación del MPT


4.2.3 Etapa de evaluación

Tecnología. Gracias a la implementación de la nueva tecnología denivelación con láser, el consumo de agua se redujo a 1.5 litros por segundoen una hectárea; esto representa un ahorro importante en los costos deriego ya que se pasó de $206.665 (pesos colombianos) por hectárea a$76.049 por hectárea. Esto, sin tener en cuenta el ahorro en jornales de los

regadores (operarios que distribuyen el agua en el lote manualmente); alestar el lote mejor nivelado, se necesita menos trabajo para distribuir elagua en el cultivo.




78

Figura 41. Ejemplo correctivo por mala nivelación


Ejemplo de un lote con buenas prácticas. En este lote observamos que elcultivo quedó muy bien nivelado ya que el agua se ve bien distribuida por todoel lote, el cultivo tiene muy buena población, buen color y no presenta malezas.

Este debe ser el ideal para al final obtener buenos resultados en la cosecha ypoder no solo optimizar los recursos, sino aumentar la producción.

Figura 42. Lotes con buenas prácticas





79

Costos. A continuación se muestran los costos de cultivo de los lotesDique, 25-26 y Recreo, luego de la implementación del MPT:

Tabla 20. Costos lote Dique

Fuente: Félix Tomas Arango Uribe

Como se observa en la tabla de costos del lote Dique, se obtuvieron importantesahorros en los costos, y en ítems muy importantes como la preparación del lote, elagua, los jornales de regadores, los jornales de despalille y los herbicidas. Graciasa la implementación de lineamientos del MPT en la preparación del lote dique seobtuvo un ahorro aproximado del 22% y se debe tener en cuenta que paracosechas futuras el ahorro es mayor gracias a que la nivelación elimina las moyas(zonas bajas donde se entierra la maquinaria) facilitando la preparación del lotepara las siguientes cosechas y, además, facilitando el trabajo de la combinada y eltractor evitando que estos sufran en estas zonas. En agua, el ahorro fue del 31%




80

siendo un ahorro muy importante. En jornales de regadores se redujeron loscostos en un 31%, gracias a que la nivelación produce una capa uniforme de aguaen todo el lote, facilitando el trabajo de los regadores. Los costos se disminuyeronun 26%, gracias a las buenas prácticas ya que teniendo un lote mejor preparado

actúan mejor los herbicidas y se necesita menos mano de obra para sacar lamaleza manualmente. Finalmente, sobre el total de los costos se obtuvo un ahorrodel 4,15 % y se aumentó la producción por hectárea 135 Kg.

Tabla 21. Costos lote 25-26

FECHA RECOLECCIÓN ÁREA 13 VARIEDAD

228

CONSOLIDADO LOTE: 25-26

DETALLE DATOS TOTAL HECTAREA % AHORRO

financieros VALOR $ 1.040.000 $ 80.000

(en blanco) VALOR $ 4.292.898 $ 330.222

rio recio VALOR $ 1.534.033 $ 118.003 16,00

fumigaciones terrestres VALOR $ 2.087.175 $ 160.551

herbicidas VALOR $ 6.197.589 $ 476.738 14,00

fletes VALOR $ 1.165.894 $ 89.684

varios VALOR $ 332.000 $ 25.538

semilla VALOR $ 5.850.000 $ 450.000

abonos VALOR $ 10.426.696 $ 802.053

preparación VALOR $ 1.398.100 $ 107.546 18,00

jornales varios VALOR $ 1.126.150 $ 86.626

abonador VALOR $ 468.200 $ 36.015fungicidas VALOR $ 2.408.423 $ 185.263

pesticidas VALOR $ 157.835 $ 12.141

despalille VALOR $ 1.087.632 $ 83.664 28,00

agrónomo y honorarios VALOR $ 740.000 $ 56.923

recolección VALOR $ 2.477.520 $ 190.578

administración F.T. VALOR $ 2.689.286 $ 206.868

TOTAL VALOR $ 45.479.431 $ 3.498.418 4,27

TOTAL GASTOS $ 45.479.431 $ 3.498.418

TOTAL VENTA $ 56.710.625 $ 4.362.356

UTILIDAD $ 11.231.194 $ 863.938

PRODUCCIÓN TOTAL / Ha 73.175 Kg 5.628 Kg Fuente: Félix Tomas Arango Uribe

Como se observa en la tabla, en el lote 25-26 se obtuvieron importantes ahorrosen los ítems propuestos a reducir por el proyecto. Se obtuvo un ahorro del 16% enel agua, no siendo tan alto como en los otros casos ya que en éste se incluyó elagua utilizada previamente a la siembra para controles de maleza. En los costos




81

de herbicidas se obtuvo un ahorro del 14% y en los costos de preparación seahorró un 18%. Los costos de despalille se redujeron drásticamente gracias alcontrol de maleza efectuado previamente a la siembra, obteniendo un ahorro del28%. Finalmente, sobre el total de los costos se obtuvo un importante ahorro del

4,27 % y se aumentó la producción por hectárea 292 Kg.

Tabla 22. Costos lote Recreo

Fuente: Félix Tomas Arango Uribe

FECHA RECOLECCIÓN ÁREA 5,5 VARIEDAD

F60

CONSOLIDADO LOTE: Recreo

DETALLE DATOS TOTAL HECTAREA % AHORRO

arriendo VALOR $ 4.675.000 $ 850.000

financieros VALOR $ 440.000 $ 80.000(en blanco) VALOR $ 0 $ 0

preparación VALOR $ 1.289.400 $ 234.436 16,00

rio recio VALOR $ 585.157 $ 106.392 11,00

fletes VALOR $ 774.279 $ 140.778

herbicidas VALOR $ 2.360.419 $ 429.167 14,00

fumigaciones terrestres VALOR $ 895.000 $ 162.727

jornales varios VALOR $ 2.986.064 $ 542.920

semilla VALOR $ 2.934.298 $ 533.508

riego VALOR $ 452.848 $ 82.336 38,00

abonos VALOR $ 5.517.121 $ 1.003.112

abonador VALOR $ 281.725 $ 51.222

fungicidas VALOR $ 1.152.295 $ 209.508

despalille VALOR $ 343.952 $ 62.537 26,00

pesticidas VALOR $ 63.975 $ 11.631

varios VALOR $ 140.000 $ 25.454

agrónomo honorarios VALOR $ 165.000 $ 30.000

recolección VALOR $ 1.241.000 $ 225.636

TOTAL VALOR $ 26.297.533 $ 4.781.370 4,01

TOTAL GASTOS $ 26.297.533 $ 4.781.370

TOTAL VENTA $ 24.012.352 $ 4.365.882

UTILIDAD -$ 2.285.181 -$ 415.487

PRODUCCIÓN TOTAL / Ha 30.628 Kg 5.568 Kg




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Como se observa en la tabla de los costos del lote recreo después de laimplementación, se obtuvieron importantes ahorros en preparación, agua, riego,herbicidas y despalille. En los costos se preparación se obtuvo un ahorro del 16%,en agua se obtuvo un ahorro del 11% teniendo en cuenta que se incluyó el agua

utilizada en controles de maleza previos a la siembra y en los costos de riego seahorró un 38%, siendo éste el ahorro más importante gracias a las buenasprácticas implementadas. Los costos de herbicidas disminuyeron un 14% y los dedespalille bajaron un 26%. Finalmente, se obtuvo un ahorro del 4,01% sobre eltotal de los ahorros.

Productividad

LOTE DIQUE

Productividad Real Lote Dique = ($ 68.607.188 / $ 59.765.502) * 100 =114,79 %

LOTE 25-26Productividad Real Lote 25-26 = ($ 56.710.625 / $ 45.479.431) * 100 = 124,69%

LOTE RECREOProductividad Real Lote Recreo= ($ 24.012.352/ $ 26.297.533) * 100 = 91%

Se observa un aumento en la productividad del 7,79% al pasar de unaproductividad del 107% al 114,79% en el lote Dique. Para el lote 25-26 el aumentoen la productividad fue del 10,35% al pasar del 113% al 124.69%, finalmente, elaumento de la productividad para el lote Recreo fue del 12,35% ya que en la etapade diagnóstico presentó una productividad del 81% y luego de la implementaciónfue del 91%.

4.2.4 Etapa de estandarización. Durante la etapa de implementación sediseñaron formatos de registro, fichas de chequeo, procedimientos para elmantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, nueva distribución en planta,nuevo proceso productivo y, en general, nuevas prácticas para el desarrollo delMPT. Se espera que, dados los óptimos resultados, tanto la gerencia como losoperarios continúen con el compromiso en la implementación de estasrecomendaciones. Para la implementación de las 5`s en la etapa demantenimiento autónomo, se propone su seguimiento a través de un manual deprocedimientos que puede observarse en el anexo E.




83

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES Se obtuvieron todos los datos requeridos sobre la Hacienda Gamba, estos

datos indicaron que esta hacienda es de tamaño medio, provista de buenpersonal, instalaciones, carreteras, maquinaria y está bien ubicada, a sólocuatro kilómetros del pueblo. También se encontró que tiene un sistema decultivo por piscinas, que su producción por hectárea es muy buena siendo estade 6.915 Kg y que sus costos por hectárea no son altos ya están por debajo delos $5.000.000.

Las variables que se determinaron para medir los efectos de la implementación

del MPT en los lotes Dique, 25-26 y Recreo, son la productividad, los costos yla tecnología. Se determinaron los costos como una variable buscando evaluarsi con la implementación del MPT estos se reducen aumentando el margen deutilidad. La variable productividad se eligió con el fin de determinar si existe unaumento o disminución de esta, buscando obtener el máximo de kilogramos dearroz por hectárea con un uso optimizado de los recursos. Finalmente sedetermino la tecnología como una variable a monitorear ya que es muyimportante establecer que niveles de tecnología son usados en el cultivo,determinar si la tecnología que se tiene disponible se está utilizando de maneraadecuada y determinar cuál es el efecto de la implementación de nuevastecnologías.

Después de haber realizado una evaluación de la distribución en planta delcampamento y haber plasmado un plano de la situación encontrada como seve en el anexo C, se encontró que la maquinaria no tenia puestos fijos , elcampamentos estaba lleno de basura y los implementos se parqueaban a laintemperie. Para solucionar los problemas mencionados antes, se diseño unanueva distribución en planta pensando en un acceso más fácil a losimplementos y se fijo una zona para los mantenimientos preventivos,predictivos y correctivos. Con esto se busca tener un campamento más limpioy seguro que facilite a los operarios el trabajo.

Finalmente se determino en términos monetarios los importantes ahorrosobtenidos, siendo estos del 3,18% en el lote Dique lo que equivale en pesos a$ 1.919.603 pesos, un ahorro del 4,27 % en el lote 25-26 lo que equivale enpesos a $ 1.941.971 pesos y finalmente un se obtuvo un ahorro en los costosdel 4,01% en el lote Recreo lo que equivale en pesos a $ 1.054.531 pesos.




84

5.2 RECOMENDACIONES

Sobre la distribución de la maquinaria en el campamento se sugierenrecomendaciones que pueden ayudar mucho en la operación ymantenimiento de la maquinaria. La primera recomendación consiste enrealizar una limpieza general del campamento ya que esto ayuda a que eloperador pueda parquear mejor la máquina, realizar un mejormantenimiento de la misma y tener una zona de trabajo más segura. Laconstrucción de un techo para los implementos de los tractores, o al menosuna polisombra, ayudaría para que el agua y el sol no los deterioren tanrápido

Se recomienda tener especial cuidado con la limpieza en la zona de loscombustibles ya que cualquier impureza que caiga en estos puede dañar lamaquinaria como ya sucedió anteriormente. Finalmente, se recomiendaasignar una zona dentro del campamento para el mantenimiento de lamaquinaria, para que el operario siempre tenga una zona de mantenimientolimpia, segura y con las herramientas siempre a la mano.

Es recomendable que la gerencia de la hacienda Gamba haga unseguimiento más estricto sobre todos los aspectos del proceso, para podercontar con datos precisos, suficientes y confiables, y de esta manera

determinar con mayor nivel de detalle las variaciones en su productividad ycostos, con implementaciones de tecnologías futuras.

Cuando se hagan adquisiciones de nueva maquinaria o equipos, se debenrealizar procesos de negociación con proveedores donde se obtengancapacitaciones de operación, de mantenimiento e información deactualizaciones para ayudar a garantizar la implementación delmantenimiento autónomo y preventivo de éstos.

Dados los buenos resultados de la implementación del MPT en la haciendaGamba sería interesante realizar este tipo de implementación en haciendas

aledañas, para crear una cultura en los productores de la zona, ganarpoder como compradores ante sus proveedores y aumentar lacompetitividad del sector en la región.




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BIBLIOGRAFÍA

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ÁVILA, Rubén. Fundamentos de mantenimiento Guías Económicas,Técnicas y Administrativas. México: 2005.

BANCO DE LA REPÚBLICA. Informe de Coyuntura Económica Regional.Departamento del Tolima. 2009.

DANE, Departamento Administrativo Nacional de Estadística. CuentasDepartamentales. Producto Interno Bruto Departamental, 2008.

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FEDEARROZ. Revista Arroz. Edición Julio – Agosto. Vol. 56 No. 475.2010.

FEDEARROZ. Revista Arroz. Los grandes retos del arroz. Vol. 58 No. 484.2010.

LEVITT, Joel. TPM: Total Productive Maintenance. Industrial Press Inc, NewYork. 2009.

MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL. Observatorio Agrocadenas Colombia. La cadena del arroz en Colombia una miradaglobal de su estructura y dinámica. Bogotá, Marzo de 2005.

NAVARRO. Gestión integral de mantenimiento. Marcombo, 1997.

ORREGO. Mantenimiento de máquinas eléctricas. Paraninfo, 2002.

PATERNOSTRO, José Antonio. Economía para no economistas. BogotáD.C. Enero 2006.

RABELO. Ingeniería de mantenimiento. Nueva Librería.






86

ANEXOS




87

Anexo A. Plano Hacienda Gamba




88

Anexo B. Modelo de entrevistas

Entrevista tractorista

¿Qué entiende por mantenimiento?

¿Qué clases de mantenimiento conoce?

¿Qué mantenimiento realiza al tractor?

¿Qué mantenimiento realiza a la combinada?

¿Qué mantenimiento realiza a los implementos del tractor?

¿Le dictaron alguna capacitación para la operación de la maquinaria?

¿Le dictaron alguna capacitación para el mantenimiento de la maquinaria?

¿Cree que es necesaria la capacitación de los operarios de la maquinaria?




89

Entrevista mecánico MF

¿Qué mantenimiento recomienda para el tractor?

¿Qué mantenimiento recomienda para una combinada?¿Cuál es la maquinaria más recomendada hoy en día para una finca arrocera pequeñay mediana?

¿Qué diferencia encuentra entre la maquinaria nueva y la vieja?

¿Qué ventajas tiene la nueva maquinaria de la vieja maquinaria?

¿Qué desventajas tiene la nueva maquinaria de la vieja maquinaria?


¿Por qué cree que los agricultores no realizan mantenimientos predictivos o preventivosa la maquinaria?

¿Qué daños puede ocasionar un operario de maquinaria sin capacitación?

Entrevista mecánico JD

¿Qué mantenimiento recomienda para el tractor?

¿Qué mantenimiento recomienda para una combinada?

¿Cuál es la maquinaria más recomendada hoy en día para una finca arrocera pequeñay mediana?

¿Qué diferencia encuentra entre la maquinaria nueva y la vieja?

¿Qué ventajas tiene la nueva maquinaria de la vieja maquinaria?

¿Qué desventajas tiene la nueva maquinaria de la vieja maquinaria?


¿Por qué cree que los agricultores no realizan mantenimientos predictivos o preventivosa la maquinaria?

¿Qué daños puede ocasionar un operario de maquinaria sin capacitación?




90

Entrevista agricultor

¿Qué mantenimiento ordena para el tractor?

¿Qué mantenimiento ordena para la combinada?¿Qué mantenimiento ordena para los implementos del tractor?

¿Qué costos de mantenimiento tiene generalmente del tractor?

¿Qué costos de mantenimiento tiene generalmente de la combinada?

¿Qué costos de mantenimiento tiene generalmente de los implementos del tractor?

¿Conoce las ventajas de las nuevas tecnologías en maquinaria?

¿Por qué no ha implementado nuevas tecnologías?

¿Por qué no ha implementado el MPT?

¿Realizó capacitaciones a los operarios sobre la operación de la maquinaria?

¿Realizó capacitaciones a los operarios sobre el mantenimiento de la maquinaria?


¿Cuáles son los principales problemas que tiene con la maquinaria que actualmenteutiliza?

¿Cómo cree que se podrían solucionar estos problemas?




91

Anexo C. Distribución de planta inicial

1. Casa campamentero.2. Tractor Massey Ferguson 292

Numero 2.3. Tractor Massey Ferguson 292

Numero 3.4. Combinada.5. Rastra 24 discos.6. Rastrillo pulidor 32 discos.7. Rastrillo.8. Pala Láser.

9. Torre Láser.10. Zorra.11. Tráiler 1.12. Tráiler 2.13. Taipa.14. Zanjador.15. Roto Speed.16. Caballoneador.17. Zona combustible.18. Bodega insumos.19. Bodega repuestos.




92

Anexo D. Proceso productivo inicial




93

Anexo E. Manual de procedimiento de las 5`s




94

Anexo F. Distribución de planta propuesta




95

Anexo G. Fichas de mantenimiento predictivo

FALLAS MAS COMUNES

1 Balinera

2 Rotura de cadena

3 Rotura de correa

4 Rotura de eje

5 Daño cuña de los ejes

FALLA DESCRIPCIÓN CAUSA HORAS FECHA HORAS DURACIÓN

1

2

3

4

5

6

7

89

10

11

12

MAQUINA OPERARIO




96

MAQUINA OPERARIO FECHA HORAS

REVISADOBUEN

ESTADO

MAL

ESTADOOBSERVACIÓN

1CAMBIO FILTRO DE ACEITE

(HIDRÁULICO/TRANSMISIÓN)

2 CAMBIO ACEITE MOTOR Y FILTRO

3 CAMBIO ACEITE TDM

4 CAMBIO ACEITE CUBOS DE RUEDA TDM

Ítem

Cada

10

horas

Cada

50

horas

Cada

250

horas

Revisión del nivel de aceite del motor X

Revisión del nivel de refrigerante X

Vaciado del agua del filtro de combustible X

Lubricación del varillaje de la direccióna X

Lubricación de pasadores de pivote del eje delanteroa X

Revisión del nivel de aceite del s istema hidráulico X X

Limpieza y revisión de la batería X

Inspección de todas las llantas X

Lubricación de pasadores de pivote del eje delantero X

Lubricación del varillaje de la dirección X

Lubricación de los cojinetes del eje traseroa X

Lubricación del eje motriz de la TDM X

Inspección del tractor en busca de tornillería floja X

Ajuste de carrera libre del pedal de embrague X

Limpieza del filtro de aire X

Cambio del aceite del motor y el filtro X

Revisión del nivel de aceite del eje de la TDM X

Revisión del nivel de aceite en cubos de rueda de la TDM X Ajuste de correa del ventilador/alte rnador X

Lubricación de eslabones elevadores del enganche de 3 puntos X

Vaciado de condensación del tanque de combustible X

Inspección y limpieza del filtro del respiradero del tanque de combustible X

Revisión del sistema de arranque en punto muerto X

Ajuste de carrera libre de pedales de freno X

Comprobación del apriete de tornillería de la ROPS Xa Solamente es necesario cuando se trabaja en condiciones extremadamente mojadas o lodosas .

Anexo H. Fichas de mantenimiento preventivo de tractores

Mantenimiento primeras 100 horas

Mantenimiento 10,50 y 250 horas.




97

ÍtemCada 500

horas

Cada1000horas

AnualmenteCada 2000

horas

Sustitución del separador de agua y filtro final decombustible

X

Cambio del filtro de aceite hidráulico X

Limpiar el tubo del respiradero del cárter del motor X

Engrase de cojinetes de ruedas delanteras,tractores con tracción en 2 ruedas

X

Apriete de todas las abrazaderas de manguera X

Revisión del sistema de enfriamiento en busca defugas X

Lubricación de los cojinetes del eje trasero X

Revisión de velocidades en marcha libre del motor X

Vaciado de aceite hidráulico X

Llenado de aceite hidráulico X

Cambio de aceite del eje de la TDM X

Cambio de aceite de cubos de rueda de la TDM X

Cambio de aceite y filtro del motor X

Sustitución de elementos del filtro de aire primarioy secundario

X

Inspección del cinturón de seguridadX

Enjuague del sistema de enfriamiento X

Ajuste del juego de las válvulas del motor X

Mantenimiento 500,1000, anual y 2000 horas




Anexo I. Diagrama de proceso propuesto

MODELO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL MPT EN EL CULTIVO DEL ARROZ Félix Andrés Arango...

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