Modelo Conceptual Final

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IND – 751 Universidad Mayor de San Andrés Facultad de Ingeniería - Ingeniería industrial Ingeniería de sistemas Estudiantes: Univ. Juan Eligio Tiñini Quispe Univ. Rodolfo Santos Quispe Guachalla Fecha: jueves, 26 de marzo de 2013 PRACTICA # 5 1. MODELOS CONCEPTUALES a) CONCEPTOS FORMALES DE SISTEMAS Desarrollo de un programa de mantenimiento de la maquinaria elaboradora de galletas wafer en “TECALIM S.A.” b) OTROS PENSAMIENTOS DE SISTEMAS Determinación de los factores que intervienen en el proceso de producción de galletas Wafer’s Etapa 1. COMPARACION DE 4 y 2 Desarrollo de un adecuado sistema de información que permita a la empresa, desarrollar planes de capacitación de la maquinaria con tecnología nueva y de un adecuado plan de mantenimiento del mismo. Etapa 2. DEFINICION DE CAMBIOS FACTIBLES Y DESEABLES Los cambios factibles a realizar dentro de la planta de producción, son aquellos que generan valor al sistema de producción, para este caso es el de obtener galletas Wafer’s de buena calidad Etapa 3. ACCION PARA RESOLVER EL PROBLEMA O MEJORAR LA SITUACION Aplicación de la metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total), el cual estará destinado a un mejor control del funcionamiento de la maquinaria y sus tiempos de parada, para disminuir el tiempo de horneado de la galleta Wafer. MODELO DIAMANTE

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SISTEMAS INGENIERIA INDUSTRIAL

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IND – 751Universidad Mayor de San Andrés

Facultad de Ingeniería - Ingeniería industrialIngeniería de sistemas

Estudiantes: Univ. Juan Eligio Tiñini QuispeUniv. Rodolfo Santos Quispe Guachalla

Fecha: jueves, 26 de marzo de 2013

PRACTICA # 5

1. MODELOS CONCEPTUALESa) CONCEPTOS FORMALES DE SISTEMASDesarrollo de un programa de mantenimiento de la maquinaria elaboradora de galletas wafer en “TECALIM S.A.”b) OTROS PENSAMIENTOS DE SISTEMASDeterminación de los factores que intervienen en el proceso de producción de galletas Wafer’sEtapa 1. COMPARACION DE 4 y 2Desarrollo de un adecuado sistema de información que permita a la empresa, desarrollar planes de capacitación de la maquinaria con tecnología nueva y de un adecuado plan de mantenimiento del mismo.Etapa 2. DEFINICION DE CAMBIOS FACTIBLES Y DESEABLESLos cambios factibles a realizar dentro de la planta de producción, son aquellos que generan valor al sistema de producción, para este caso es el de obtener galletas Wafer’s de buena calidadEtapa 3. ACCION PARA RESOLVER EL PROBLEMA O MEJORAR LA SITUACIONAplicación de la metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total), el cual estará destinado a un mejor control del funcionamiento de la maquinaria y sus tiempos de parada, para disminuir el tiempo de horneado de la galleta Wafer.1.1. MODELO DIAMANTE

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1.1. PRIMERA ETAPA : CONCEPCION DE CAJA NEGRA SITUACION ACTUAL:

a) Descripción de la problemática La problemática del sistema se origina en la planta de producción de wafer, donde se tiene

la dificultad en el horneado de galletas, por lo cual se tiene un bajo nivel de producción y un exceso de mermas.

b) Cuáles son las funciones de entre las cuales se atribuyen al sistema objetoLa materia prima (harina de trigo, que viene de EMAPA) y demás insumos no son provistos

de un mismo proveedor, puesto que esto genera cambios en las dosificaciones de las recetas.

Se espera eliminar el paro del proceso de horneado, para una mayor productividad y también reducir las mermas producidas por una mala cocción de la galleta.

c) ¿Cuál es la razón por la que se considera importante el cumplimiento de cada función?Dentro del sistema de producción de las galletas wafer, se considera que todos los elementos

que lo conforman son importantes ya que son permiten la obtención de un producto.1.1. SEGUNDA ETAPA: CONCEPCION FUNCIONAL

SISTEMA(Proceso de elaboración de

wafer)

Wafer de baja calidad

Harina de quinua, harina de banana, harina de trigo Tartacina, Colorantes, azúcar y leche

Controles permanentes de M P

Galletas de alta calidad

Mantenimiento adecuado de horno

Capacitación del personal

Materia Prima:Harina, colorantes

azúcar y leche

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a) El sistema de actividades se resume en la Grafico de Concepción Funcional. b) Lo más importante es la obtención de galletas de alta calidad, se basa en las buenas

prácticas de manufactura, mantenimiento preventivo del horno, y el control de calidad de la materia prima recepcionada.

c) El sistema tiene el objetivo de producir galletas wafer de buena calidad para lo cual se realizan controles de los tres principales elementos que lo permiten:

Materia prima, se realiza el control de calidad de la materia prima principalmente de la harina (proveniente de EMAPA).

Mano de obra, se realiza la capacitación al personal. Maquinaria, el correspondiente mantenimiento preventivo y correctivo.d) Se enunciarán los factores más importantes que están interrelacionados para la

elaboración de galletas wafer, como se observa en el grafico de la concepción funcional del sistema de producción de galletas, para obtener un producto de alta calidad.

1.1. TERCERA ETAPA

Los sistemas de control e identificación de Asesoramiento le permitirán conocer en todo momento la calidad del producto elaborado, analizando los puntos críticos de control en el proceso, de esta manera llegar al objetivo final el cual es la producción de galletas wafer de alta calidad.

La información, se obtiene realizando el control con los correspondientes registros, pueden ser requeridas por el gerente, supervisor para proceder con u. resolución en caso de presentarse alguna anormalidad.

BIBLIOGRAFIA:

☣ Datos Extraídos de www.tecalim.com/productos/, producción(ing.Alberto Perales).☣ Guía N° 5 de auxiliar de Ing. Sistemas (Univ. Lady Barreto Pérez).

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