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Ficha técnica DS/9438–ES Rev. J
Modelo 9438Monitor de bajo y alto nivel de oxígeno disuelto
Monitor automático de bajo y alto nivel de oxígeno disuelto que brinda máxima información con una mínima intervención manual
Monitorea las concentraciones altas y bajas de oxígeno disuelto— adecuado para mediciones durante operaciones de dos
turnos y carga base en centrales eléctricas
Rango programable por el cliente— permite seleccionar el rango óptimo para adecuarse al
régimen químico
Respuesta rápida— reacciona a los cambios rápidos en las condiciones de
planta
Calibración automática— minimiza la intervención manual y protege al sensor durante
la calibración
Protección térmica — protege al sensor en caso de falla del agua de enfriamiento
Sensor desechable— linimiza el tiempo de parada y evita la necesidad de que
personal calificado lleve a cabo el reemplazo del sensor
Diagnóstico completo— brinda información sobre el estado del sensor y del
instrumento
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IntroducciónLos altos costos que implica reemplazar equipos dañadosconjuntamente con la necesidad de ampliar los períodos entrelas revisiones de planta, ha dado como resultado que se demayor importancia al mantenimiento preventivo. Este principiose ha hecho extensivo a la calidad del agua de alimentación, quefluye a través del sistema, para reducir los daños por corrosiónen las calderas y equipos asociados.
Una de las principales formas de daños en las calderas es lacorrosión por óxido. Esto ocurre cuando el oxígeno disuelto enel agua del proceso entra en contacto con las superficiesmetálicas del interior de la caldera. En estas condiciones, laacción electrolítica establece una diferencia de potencial entre eloxígeno y el metal que, si no se soluciona, provoca unacorrosión severa y la eventual falla de los componentesmetálicos.
Algunas plantas, especialmente aquellas con calderas de pasoúnico, con frecuencia operan utilizando regímenes químicos queimplican la dosificación de oxígeno en el agua de alimentaciónde la caldera para fomentar la formación de hematita. Estoreduce la caída de presión en la planta, lo cual ocasiona unamayor eficiencia de la misma.
Ya sea que se requiera: controlar el oxígeno a niveles muy bajos,fomentar la formación de una capa protectora de magnetita yminimizar el daño por corrosión, o dosificar el oxígeno ymantener la concentración entre ciertos límites, es necesarioprestar una cuidadosa atención a los niveles de oxígeno y tomarlas acciones correctivas que correspondan para garantizar quela concentración de oxígeno se mantenga dentro de lasespecificaciones operativas de la planta. Dado que los nivelesde oxígeno tienden a variar notablemente durante el ciclo decarga de la planta y los diferentes regímenes químicos requierenque se mantengan distintos niveles de oxígeno, se requiere unanalizador que pueda manejar tanto los altos como los bajosniveles de oxígeno disuelto. Además debe ser capaz deresponder rápidamente a los cambios en la concentración deoxígeno disuelto y, permitir al cliente programar el rango paraadaptarse a los requerimientos del servicio y, además, haceresto con una mínima intervención manual.
Información generalEl monitor de oxígeno disuelto ABB 9438 utiliza un sensor detipo galvánico para medir con precisión los niveles de oxígenodisuelto en el agua de alimentación del proceso. Ha sidodiseñado específicamente para uso en línea en plantasgeneradoras de energía eléctrica y de procesos asociados.
El Modelo 9438 es un instrumento preciso, automático y fiableque no requiere mantenimiento y puede ser programado por elcliente para monitorear oxígeno disuelto en los rangos de 0 a20 µg/kg y 0 a 20 mg/kg.
El Modelo 9438 consta de un transmisor, un sistema de manejode líquidos alojado en gabinete y una fuente de 24 V c.c. paraalimentación de la válvula solenoide de calibración.
Los componentes opcionales incluyen:
a) Interface serie de datos
b) Segunda salida de corriente
La fuente de alimentación para la válvula solenoide decalibración es capaz de accionar las válvulas de hasta cuatromonitores. Los clientes que instalen hasta esta cantidad demonitores a una corta distancia entre sí, sólo necesitan solicitarun monitor que incluya una fuente de alimentación de la válvulay los monitores restantes pueden solicitarse sin dicha fuente dealimentación.
Algunos clientes posiblemente ya cuenten con la fuente dealimentación de 24 V c.c. y, en tal caso, sólo requieren la versiónsin esta fuente de alimentación.
El transmisor puede montarse junto al panel de manejo delíquidos o a una distancia de hasta 30 m. Los cables deinterconexión están disponibles en longitudes de 1, 5,10 y 30m.
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El transmisor Serie 9438El transmisor Serie 9438 proporciona la interface del operador ycomunicaciones a otros dispositivos. El transmisor convierte lasseñales de los sensores de oxígeno y temperatura y lainformación se presenta en un gran visor de cristal líquido (LCD)retroiluminado y diseñado según los requerimientos del clientecomo un valor expresado en µg/kg o mg/kg. La parte inferior delvisor cuenta con una sección alfanumérica de 16 caracteresque brinda una variedad de datos, incluyendo un gráfico debarras de diagnóstico y “condición del sensor”. El visor de fácillectura se utiliza conjuntamente con 4 teclas de membranasensibles al tacto, para guiar al usuario durante laprogramación. Se incluye como estándar un paquete desoftware en cuatro idiomas, para mostrar la información eninglés, francés, alemán o español.
Se provee una unidad de calibración automática que abre laválvula solenoide situada en el panel de manejo de líquidos en elmomento adecuado. La válvula solenoide también se activapara desviar la muestra del sensor y protegerlo en caso de quela temperatura de la muestra exceda de 55°C.
El transmisor está equipado con dos relés, el primero estáasignado en forma permanente a la válvula solenoide decalibración y el segundo puede configurarse como:
a) Alarma de concentración
b) Alarma de diagnóstico
c) Conmutador de cambio automático de rango
El transmisor básico tiene una salida de corriente analógica conopciones de una segunda salida de corriente o una interfaceserie de datos compatible con Modbus RS485. Las salidas decorriente pueden establecerse en forma independiente del visory entre sí y, además, pueden tener un final de escala. ajustablecon un rango mínimo de 0 a 20 µg/kg hasta 0 a 20 mg/kg. Lasdos salidas de corriente, cuando se utilizan en conjunto con elsegundo relé de alarma, pueden proporcionar un cambioautomático de rango. Las señales de salida pueden serconfiguradas por el cliente en un formato linear, bilinear o deregistro. La salida principal de corriente también puedeseleccionarse por el cliente a fin de indicar el estado/diagnósticodel instrumento, incrementando gradualmente el valor indicadodurante un cierto período hasta un valor seleccionado por elcliente.
Panel de manejo de líquidosEl panel de manejo de líquidos utiliza el sensor capsular,desechable, bien probado 9435-300 alojado en una celda decaudal diseñada según los requerimientos del cliente. Tambiénse incluye en el panel una válvula de regulación de caudal, unsensor de temperatura, un indicador de caudal y una válvulasolenoide de calibración/drenaje.
Gabinete de manejo de líquidosA fin de lograr una mayor protección y seguridad, el panel demanejo de líquidos se encuentra alojado en un gabinete..
Componentes del panel de manejo de líquidos
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Flujo de la muestraDurante la calibración, o si la temperatura de la muestra excede55°C, la válvula solenoide se abre a fin de desviar la muestra delsensor para que drene.
Fuente de alimentación de la válvula solenoideLos clientes que instalen hasta cuatro monitores a una cortadistancia entre sí, sólo necesitan solicitar un monitor que incluyauna fuente de alimentación incorporada y los monitoresrestantes sin ella.
Algunos clientes posiblemente ya cuenten con la fuente dealimentación de 24 V c.c. y, en tal caso, sólo requieren la versiónsin esta fuente de alimentación.
ABB no suministra el cable desde la fuente de alimentaciónhasta la válvula solenoide/transmisor 9438.
Sensor de oxígeno disueltoEl sensor es una celda galvánica desechable que incluye unánodo de plomo y un cátodo de plata en un electrolito alcalino.Las reacciones de la celda son:
en el ánodo;
Pb →Pb2+ + 2e–
en el cátodo;
O2 + 2H2O + 4e– →4OH–
Cuando se agota, el sensor capsular puede reemplazarse conrapidez y facilidad. La vida útil del sensor depende de lascondiciones del proceso.
9435-300 Sensor
Trayectorias del flujo de la muestra
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Especificación
Especificaciones – SistemaRangos de mediciónElectrodos
Programable dentro del rango de 0 a 20,0 µg/kg
y 0 a 20 mg/kg
Escalasµg/kg, mg/kg o ppb, ppm.
Precisión±5 % de lectura ó ±1 µg/kg, el que resulte mayor
Tiempo de respuesta90 % de un cambio de paso en 1 minuto
Resolución0,1 µg/kg
Estabilidad±5 % de lectura ó ±1 µg/kg por semana, el que resulte mayor
No se aplica cuando se ejecuta la calibración automática
Compensación de temperatura5 a 55 °C automático usando un termómetro de resistencia Pt1000
Corrección de salinidadPredefinida dentro del rango de 0 a 80 ppt
Corrección de la presión barométricaPredefinida dentro del rango de 500 a 800 mm Hg
Flujo de la muestra100 a 400 ml/min.
Presión de la muestra2 bar máximo
Temperatura de la muestra#5 a 55 °C
Sensor de temperatura ambiente0 a 55 °C
Frecuencia de calibración automática1, 7 ó 28 días
Datos ambientalesLímites de temperatura de operación
–20 a 55 °C
Límites de humedad operativaHasta 95 % de humedad relativa no condensada
Límites de temperatura de almacenamiento
ProtecciónPanel de manejo de líquidos
Transmisor
Requerimientos de energíaSistema
Transmisor
Aislamiento, red a tierra2 kV r.m.s.
Válvula solenoide
Panel de manejo de líquidos –25 a 70 °C
Sensor 0 a 55 °C
Transmisor –25 a 70 °C
Válvula solenoide fuente de alimentación
–25 a 70 °C
IP65
IP54 Gabinete del panel de manejo de líquidos
Montaje en panel P66/NEMA4X
Montaje en pared Frontal IP66/NEMA4X
Fuente de alimentación de la válvula solenoide
IP65
Consumo de energía < 21 VA
Fuente de alimentación 100 a 130 V ó 200 V a 260 V, 50/60 Hz
Consumo de energía < 10 VA
Fuente de alimentación 90 a 132 V ó 180 a 264 V, 47/63 Hz
Consumo de energía < 11 VA
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Datos mecánicosMontaje
Dimensiones totalesPanel de manejo de líquidos
Transmisor
PesosPanel de manejo de líquidos
Transmisor
Conexiones de la muestraAdaptador de compresión para tubería de 6 mm d.e.
– a ser especificado en el momento de efectuar el pedido
Transmisor en pared o en panel
Panel de manejo de líquidos/gabinete en pared
Fuente de alimentación de la válvula solenoide
en pared
Alojado en gabinete 250 x 440 x 160 mm
Sin uniones y sin gabinete 100 aprox. x 310 x 118 mm
Montaje en pared 160 x 214 x 68 mm
Montaje en panel 96 x 96 x 191 mm
Corte del panel 92 x 92 mm
Fuente de alimentación de la válvula solenoid
160 x 98 x 62 mm
Con el sensor montado y gabinete de alojamiento
3,9 kg
Con el sensor montado, sin gabinete de alojamiento
1,3 kg
Montaje en pared 2 kg
Montaje en panel 1,5 kg
Válvula solenoide fuente de alimentación 0,7 kg
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Especificación – Transmisor
Indicador del transmisorValor medido
LCD retroiluminado de 5 dígitos x 7 segmentos
InformaciónLCD retroiluminado de matriz de puntos, 16 caracteres, una sola línea
Aislamiento, contactos a tierra2 kV r.m.s.
Punto de ajuste y reléCantidad de puntos de ajuste
Uno
Ajuste del punto de consignaProgramable como alarma de concentración o de diagnóstico
Histéresis del punto de consigna±1% de f.s.d (fijo)
Indicación del punto de ajuste localLED Rojo
Cantidad de relésDos – uno permanentemente asignado a la válvula solenoide decalibración
Contactos del reléConmutador de polo simple
RetransmisiónCantidad de señales de retransmisión
Una, salida de corriente totalmente aislada
Programable de 0 a 10, 0 a 20 ó 4 a 20 mA
Segunda salida de corriente opcionalProgramable de 0 a 10, 0 a 20 ó 4 a 20 mA
Resistencia de carga máxima500 Ω (20 mA máximo)
Comunicación serieRS422/RS485 (opcional, con una señal de salida de corriente)
Especificaciones – Fuente de Alimentación de la válvula solenoide
Especificaciones típicas del cableRS422/RS485 (opcional, con una señal de salida de corriente)
Requisitos de tensión90 a 132 V c.a. ó
180 a 264 V c.a. 47 a 63 Hz
Consumo de energía < 60 VA máx.
Potencia de salida24 V @ 2,5 A, 60 W máx. desde todas las salidas
Tiempo de retardo6 ms a plena carga 115/230 V c.a.
Regulación de línea 0,3 % sobre el rango operativo
Regulación de carga 0,5 % de carga mín. a plena carga
Especificación: 250 V c.a. 250 V c.c. máx.
3 A c.a. 3 A c.c. máx.
Carga: (no inductiva) 750 VA 30 W máx.
(inductiva) 75 VA 3 W máx
Nota. ABB no suministra el cable desde la fuente de alimentación hasta la válvula
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Conexiones eléctricas
Transmisor de montaje en pared
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Fuente de alimentación de la válvula solenoide
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Válvula solenoide alimentada mediante PSU
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Válvula solenoide alimentada mediante una fuente de 24 V c.c. suministrada por el usuario
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Dimensiones totales(Dimensiones en mm)
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Transmisor de montaje en pared
Transmisor de montaje en panel
Fuente de alimentación de la válvula solenoide
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Información para pedidos
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Adaptador, cápsula, alojamiento
Adaptador estándar de 6 mm, con cápsula y alojamiento de manejo de líquidosAdaptador estándar de 6 mm, sin cápsula, con alojamiento de manejo de líquidosAdaptador estándar de 6 mm, con cápsula, sin alojamiento de manejo de líquidosAdaptador estándar de 6 mm, sin cápsula ni alojamiento de manejo de líquidosAdaptador estándar de 1/4 pulg., con cápsula y alojamiento de manejo de líquidosAdaptador estándar de 1/4 pulg., sin cápsula, con alojamiento de manejo de líquidosAdaptador estándar de 1/4 pulg., con cápsula, sin alojamiento de manejo de líquidosAdaptador estándar de 1/4 pulg., sin cápsula ni alojamiento de manejo de líquidos
01234567
Tipo de transmisor — Sistema electrónico
Montaje en paredMontaje en panelMontaje en pared, especificación para el mercado USAMontaje en panel, especificación para el mercado USA
0123
Salida
Salida de corriente solamenteSalida de corriente + interface serie de datos compatible con Modbus RS485Dos salidas de corriente
012
Fuente de Alimentatión de la válvula
Con Fuente de Alimentación de válvula de 24 V c.c.Sin Fuente de Alimentación de válvula de 24 V c.c.
01
Longitud del segundo cable (del sensor al transmisor)
1 m5 m10 m30 m
0123
Idioma
InglésAlemánFrancésEspañol
0123
Contacto
DS
/943
8–E
S R
ev. J
12.2
010ASEA BROWN BOVERI, S.A.
Process AutomationDivisión InstrumentaciónC/San Romualdo 1328037 MadridSpain Tel: +34 91 581 93 93Fax: +34 91 581 99 43
ABB Inc.Process Automation125 E. County Line RoadWarminsterPA 18974USATel: +1 215 674 6000Fax: +1 215 674 7183
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