Microsoft PowerPoint - Presentación MCC

1

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

� Perfil de operación

� Ambiente de operación

� Calidad/disponibilidad de los insumos requeridos (Combustible, aire, etc.)

� Alarmas

� Monitoreo de primera línea.

� Políticas de repuestos, recursos y logística.

Conceptos básicosConceptos básicos

Factores del contexto operacionalFactores del contexto operacional

Contexto operacional


� P&ID´s del sistema.

� Esquemáticos del sistema y/o diagramas de bloque. Normalmente estos son desarrollados a partir de los P&ID´s.

� Manuales de Diseño y Operación de los Sistemas. Estos proveerán información de la función esperada de los sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que límites operacionales y reglas básicas son utilizadas.

� Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que puedan contener información valiosa sobre el diseño y la operación.

Recolección de información inicialRecolección de información inicial


2


DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE SISTEMAS

RESUMEN OPERATIVO•Jerarquización del sistema

•Propósito del Sistema• Descripción de Equipos•Descripción del Proceso

•Dispositivos de Seguridad•Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS)

•Metas de Seguridad / Ambientales / Operacionales•Planes Futuros

PERSONAL• Turnos Rotativos

• Operaciones•Mantenimiento

•Parámetros de Calidad•Gerencia

DIVISIÓN DE PROCESOS• División del proceso en sistemas

• Definición de los límites de los sistemas•Listado de componentes para cada sistema,

incluyendo dispositivos de seguridad e indicadores



� Consiste en un diagrama que permite una fácil visualización del sistema, para su posterior análisis.

INSUMOS

SERVICIOS

CONTROLES

PROCESO

PRODUCTOSPRIMARIOS

DESECHOS

PRODUCTOSSECUNDARIOS

CONTROLESALARMAS

Diagrama -entrada proceso salida-Diagrama -entrada proceso salida-


3


E l e c t r i c i d a d C lo r o E l e c t r i c i d a d

G a s n a t u r a l

A g u a

u s a d a P i s c i n a

B o m b e o F i l t r a d o C a l e n t a m i e n t o J a c u z z i

A g u a C lo r i f i c a d o A g u a

s i n t r a t a r t r a t a d a

C o n t r o la d o r M e d i d o r d e G a s M e d i d o r d e d e f lu j o p r e s i ó n q u e m a d o t e m p e r a t u r a

Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua

Subsistema a analizar:

I

N

P

U

T

S

O

U

P

U

T

S

INTEVEP

EJEMPLO FUNCIÓN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).


MCC/DRAFT ASME


Interruptor de flujo

mínimo: IFM1

Válvula de control: VC1

Motor

eléctrico: M1

Bomba

centrífuga: B1

Activos principales del Subsistema 1:

Agua sin tratar

Agua para

flujo mínimo

Agua para la

piscina

Agua recirculada

Frontera del Subsistema 1.

INTEVEP


MCC/DRAFT ASME

4


Aplicación de la hoja de decisión

Selección del sistema y

definición del contexto

operacional

Definición de funciones

Determinar fallas funcionales

Identificar modos de fallas

Efectos y consecuencias de

las fallas

Análisis de Modos y efectos de FallasAnálisis de Modos y efectos de Fallas

Metodología MCC

Análsis de los modos y efectos de fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a responder las primeras 5

preguntas básicas del MCC


1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de ejecución asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual contexto operacional ?

2. ¿En que forma falla el equipo, con respecto a la función que cumple en el contexto operacional?

3. ¿ Qué causa cada falla funcional ?

4. ¿ Qué ocurre cuando sucede una falla ?

5. ¿ Cómo impacta cada falla ?

6. ¿ Qué puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?

7. ¿ Qué puede hacerse sino se conoce una tarea de prevención adecuada a esta falla?

AMEF

Lógica deLógica dedecisiones decisiones

de MCCde MCC

Pasos de la aplicación de la metodología del MCCPasos de la aplicación de la metodología del MCC

Metodología MCC

Las 7 preguntas de MCCLas 7 preguntas de MCC

5


Funciones y fallas

funcionales

Funciones y fallas

funcionales


Punto de Vista Punto de Vista M.C.C.M.C.C.

Preservar que el ACTIVO continúe haciendo Preservar que el ACTIVO continúe haciendo lo que el usuario desea que haga.lo que el usuario desea que haga.

¿¿??

Cuáles son las Cuáles son las los los ESTÁNDARES DE ESTÁNDARES DE DESEMPEÑODESEMPEÑO asociados al activo en su actual asociados al activo en su actual

CONTEXTO DE OPERACIÓN.CONTEXTO DE OPERACIÓN.

Funciones y fallas funcionales

MCC/DRAFT ASME

6


El objetivo del mantenimiento es mantener el desempeño del

activo

Estándares de desempeñoEstándares de desempeño

Estándar de desempeño

El MCC define un estándar de desempeño como el valor (rango) que permite especificar, cuantificar y evaluar de forma clara la función de un activo (propósito cuantificado). Cada activo puede tener más de un estándar de ejecución en su contexto operacional.

MCC/DRAFT ASME


*Estándar de ejecución asociado a la confiabilidad inherente o a la capacidad inherente (se refiere a la la función (cuantificada) que es capaz de cumplir un activo según su confiabilidad o capacidad de diseño) .

*Estándar de ejecución esperado/función esperada (se refiere a la función (cuantificada) que se desea o se espera conseguir del activo en el contexto operacional).


7


estándar esperado > estándar asociado Mantenimiento en exceso

a la confiabilidad para ayudar a cumplir el

o capacidad de diseño. estándar deseado.

estándar esperado = estándar asociado Mantenimiento puede ayudar

a la confiabilidad a cumplir con el estándar deseado.

o capacidad de diseño. Influencia del mantenimiento

llega hasta aquí y no más allá.

estándar esperado < estándar asociado Mantenimiento pierde efectividad

a la confiabilidad (activo no es el adecuado para

o capacidad de diseño. cumplir con el estándar deseado).

ESTÁNDAR ESPERADO vs. INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO.

EFECTIVIDAD MÁXIMA DEL MANTENIMIENTO (SISTEMAS MANTENIBLES).

MANTENIMIENTO COMIENZA A NO SER EFECTIVO.

INTEVEP

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO SEGÚN EL MCC.

SISTEMAS NO MANTENIBLES


MCC/DRAFT ASME


� ¿Qué necesitas que haga el sistema?

� ¿De qué quieres que sea capaz?

� Razón principal del porque el sistema existe

Definición de funcionesDefinición de funciones

Funciones primariasFunciones primarias

Tipos de funciones

MCC/DRAFT ASME

8


SafetySafetyStructural Structural SafetySafetyStructural Structural

ContainmentContainmentConfortConfortControl Control

ContainmentContainmentConfortConfortControl Control

Appearence Appearence Appearence Appearence

Protection Protection Protection Protection

EconomyEconomyEfficiency Efficiency EconomyEconomyEfficiency Efficiency

Superfluos Superfluos Superfluos Superfluos

Environment Environment Environment Environment

FuncionessecundariasFuncionessecundarias

SeguridadSeguridadEstructural Estructural SeguridadSeguridadEstructural Estructural

ContenedorContenedorConfortConfortControl Control

ContenedorContenedorConfortConfortControl Control

Apariencia Apariencia Apariencia Apariencia

Protección Protección Protección Protección

EconomíaEconomíaEficiencia Eficiencia EconomíaEconomíaEficiencia Eficiencia

Superfluos Superfluos Superfluos Superfluos

Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente

Definición de funcionesDefinición de funciones

Tipos de funciones

MCC/DRAFT ASME


¿Cuál es la función del activo?

- Función: Transferir y mantener la circulación del agua de la toma de succión a la piscina.

¿Cuál es el estándar de ejecución esperado ?

- Estándar de ejecución esperado:

1. Transferir en condiciones normales 70 gpm de agua de la succión a la piscina.

Ejemplo de estándar de desempeño

9


Ejemplo de estándares de desempeño

# Estándar de ejecución

1 Comprimir gas a un promedio de 75-83MMPCD proveniente de plantas 3/4,desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, auna temperatura de descarga de 186°F

2 Indicar continuamente/alertar en SC las diferentes variables de operación del compresor (transmisores de: temperatura /presión / flujo)

3 Iniciar el proceso de paro automáticocuando las temperaturas del compresorexcedan los valores límites(temperaturas de gas, aceite delubricación, aceite del turbo, agua deenfriamiento, etc)- Switches de paro portemperatura


Ejercicio de Funciones

10


El MCC define falla funcional como el estado en

el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar

alcanzar el estándar de ejecución esperado y trae

como consecuencia que el activo no pueda cumplir

su función o la cumpla de forma ineficiente

(cada estándar de ejecución puede tener

más de una falla funcional) .

Fallas funcionales


Pérdida de una función

� Fallas funcionales Totales

� Fallas funcionales Parciales.

Existe al menos una por cada parámetro funcional

Fallas funcionalesFallas funcionales

Ejercicios de descripción de funciones

MCC/DRAFT ASME

11


- Estándar de ejecución esperado:

1. Transferir a la piscina en condiciones normales 70 gpm de agua a 45 psi .

¿ En qué forma falla el activo ?

- Falla funcional:

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.

Ejemplo de fallas funcionales


M.C.C.HOJA DEINFORMACION

FUNCION FALLA FUNCIONAL

SISTEMA

SUB-SISTEMA

Constituida por:

�VERBO �OBJETO�ESTANDAR DE

DESEMPEÑO deseado

Funciones y fallas funcionales

- Negar la función:Total / Parcial

MCC/DRAFT ASME

12


Ejemplo de fallas funcionales

# Estándar de ejecución # Falla Funcional

1 Comprimir gas a un promedio de 75-83MMPCD proveniente de plantas 3/4,desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, auna temperatura de descarga de 186°F

A No ser capaz decomprimir el gas(total)

B Comprimir parcialmente el gas: menos de 75-83 MMPCD, /por debajo de 5400-6400 psi/ por debajo de una temp. de descarga de 180-200°F/


Ejercicios de

descripción de

fallas funcionales

Ejercicios de

descripción de

fallas funcionales

MCC/DRAFT ASME

13


Modos de falla y

análisis de los

efectos

Modos de falla y

análisis de los

efectos





operacional





las fallas

Flujograma de implantación del MCCFlujograma de implantación del MCC

Metodología MCC




14


* El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el que provoca la pérdida de función total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada falla funcional puede tener más de un modo de falla).

Ejemplos:• Suciedad, corrosión, erosión, abrasión• Lubricación inadecuada,ensamble Incorrecto• Operación Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave• El mantenimiento está orientado a cada modo de

falla• Enfocar en qué, no quien causa la fallas

¿Qué es un modo de falla?¿Qué es un modo de falla?

Modos de falla


� Capacidad del activo cae debajo del desempeño deseado luego de puesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)

� Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad esperada del activo luego de puesto en servicio (forma

inesperada)

• Activo No Es Capaz De Realizar La Función DeseadaDesde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)

Capacidad del equipo

Desempeño Deseado

Clasificación de los modos de fallaClasificación de los modos de falla

Modos de falla

15


Fabricante o vendedor del equipo

� Listas genéricas de Modos de Falla

� Registros e historiales técnicos

� Otros usuarios del mismo equipo

� El personal que opera y mantiene el equipo

Considerar fallas:

• Relacionadas

• Históricas

• Probables

Fuentes de información para modos de fallaFuentes de información para modos de falla

Modos de falla


Poco detalle conducen aanálisis superficiales y

en ocasiones peligrosos

Demasiado detalleocasiona que el proceso tome demasiado tiempo

(Parálisis Analítica)

Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizandouna estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo excesivo en el análisis , pero a la vez con suficiente detalle que

permita obtener resultados exitosos.

DATA DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD

¿Qué nivel de detalle utilizar para

describir el modo de falla?

¿Qué nivel de detalle utilizar para

describir el modo de falla?

Modos de falla

16


- Falla funcional:

1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.

¿ Qué causó las fallas funcionales ?

- Modos de falla:

1.A.1. Falle el suministro eléctrico.

1.A.2. Falle el motor eléctrico de la bomba..

1.A.3......

1.A.6. El sello mecánico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.

1.A.8.......

1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.

1.B.2. El interruptor de bajo flujo no envíe la señal a la válvula de control.

1.B.5......

Ejemplo de modos de fallas


M.C.C.HOJA DEINFORMACION

FUNCION FALLA FUNCIONAL

SISTEMA

SUB-SISTEMA

Sistema agua de enfriamiento

1 Transferir agua del tanque X al Y a no menos de 800 lt/min.

A Indisponibilidad de transferir agua

B Transfiere agua a menos de 800 t/min.

MODO DE FALLA

1

2

3

4

5

Rodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Válvula de entrada cerrada

Modos de falla

17


Ejemplo de modos de fallas

# Falla Funcional # Modo de falla

A No ser capaz decomprimir el gas(total)

1A1 Falla eléctrica (evento externo, elcual debería revisarse de formadetallada en posible ACR)

1A2 Falla el sistema de controlautomático UPS ( este eventodebe analizarse de forma detallada en otro MCC).

1A3…

Falla suministro de gascombustible ( este evento debeanalizarse de forma detallada enotro MCC).

B Comprimir parcialmente el gas: menos de 75-83 MMPCD, /por debajo de 5400-6400 psi / por debajo de una temp. de descarga de 180-200°F/

1B1 Daños en las válvulas de gascombustible de los cilindros defuerza(asiento,válvulas).

1B2 Daños en las válvulas de loscilindros compresores(asiento,disco, resorte)

1B3 Bujías dañadas

1B4 Daños/desgaste concha de biela(C/F)


Ejercicios de

modos de fallas

Ejercicios de

modos de fallas

18





operacional





las fallas


Metodología MCC





“Información de los eventos secuenciales que ocurren cuando un modo de falla se da”“Información de los eventos secuenciales que ocurren cuando un modo de falla se da”

Característica

• Debe tener la información necesaria para determinar consecuencias y tareas de mantenimiento

• Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para prevenirlos

• Debe considerarse que el resto de los dispositivos y procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo

Efectos de las fallasEfectos de las fallas

Efectos de fallas

19


� ¿Qué evidencias hay de que ocurrió la falla?

� ¿De qué manera afecta la seguridad y al ambiente?

� ¿De qué manera afecta la producción o las operaciones?� ¿Es necesario parar el proceso?� ¿Hay impacto en la calidad? ¿cuanto?� ¿Hay impacto en el servicio al cliente?� ¿Se producen daños a otros sistemas?

� ¿Que daños físicos ocasiona la falla?

� ¿Que debe hacerse para reparar la falla?

¿Qué debe contener una

descripción de efectos?

¿Qué debe contener una

descripción de efectos?

Efectos de fallas


Unica Operando En espera

La falla afectala producción

Si “B” fallaarranca

a “C”

Falla no evidente

para el operador

si “B” esta

operando

Predictivo /

Preventivo /

Falla ?Hasta

fallar?

Búsqueda

de fallas ?

Efectos de fallas

MCC/DRAFT ASME

20


� Consecuencias de Fallas Ocultas

� Consecuencias para La Seguridad y El Medio Ambiente

� Consecuencias Operacionales

� Consecuencias No-Operacionales

Categorías

Consecuencias / TiposConsecuencias / Tipos

Consecuencias de las fallas

Impactos que produce cada modo de falla en el negocioImpactos que produce cada modo de falla en el negocio


� Proporciona una base para decidir si merece la

pena realizar el mantenimiento preventivo

� Cuando la naturaleza del equipo no permita

prevenir los fallos, las consecuencias indicaran

cual es la acción “a falta de” a ejecutarse

Merece la Pena hacerlo...Merece la Pena hacerlo...

CaracterísticasCaracterísticas


21


Fallas ocultas Seguridadambiente

operacional No operacional

•Mayormente dispositivos de seguridad y control

•Ambiente•Legislación ambiental

•Seguridad

•Todo lo relacionado a producción excepto costos de reparación

•Costo de reparación para volver a la función

Categorías de consecuencias de los modos de fallasCategorías de consecuencias de los modos de fallas


No evidentes en condiciones normales

de operación

Evidentes en condiciones normales

de operación

MCC/DRAFT ASME


Se llama así a la falla no detectable por los operarios bajo circunstancia normales, haría

falta un procedimiento para ser detectado

Pueden ser el motivo del 50% de modos de falla en equipos modernos

¿Qué es una falla oculta?¿Qué es una falla oculta?


22


Preguntas claves

� ¿Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este modo de fallo ?

� ¿Otra falla Ocurre primero?

Ejemplos

� Fusibles, paracaídas, disco de ruptura, detectores de gas, detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel, carteles de advertencia, válvula de check, respaldos

Falla ocultaFalla oculta



� Este término es importante para determinar fallas ocultas

� En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se produce un fallo múltiple si falla la función protegida mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado

� Las Fallas ocultas están mayoritariamente constituidas por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que se instalan para el respaldo de equipos

Fallas múltiplesFallas múltiples


23


Ejercicios de

fallas ocultas

Ejercicios de

fallas ocultas

MCC/DRAFT ASME


� Aplica cuando no es oculto

� Para los modos de fallo con consecuencias en

seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz

si, reduce el riesgo de fallo a un nivel aceptable

� Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio

ambiente si causa una pérdida de función u otros

daños que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a

la infracción de una normativa ambiental

Consecuencias en la seguridad

y medio ambiente

Consecuencias en la seguridad

y medio ambiente


24


� Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para la seguridad y ambiente

� Para los modos de fallo con consecuencias operacionales, una tarea preventiva es eficaz si, a través de un periodo de tiempo, cuesta menos que el coste de la consecuencias operacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene como misión evitar.

� Un fallo trae consecuencias operacionales si tiene un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional, es decir:

�Afectan al rendimiento total

�Afectan la calidad del producto

�Afectan el servicio al cliente

Consecuencias operacionalesConsecuencias operacionales



� Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias para la seguridad y ambiente y operacional

� Evidentemente no ejercen ningún efecto sobre la capacidad operacional ni la seguridad

� Para los modos de fallo con consecuencias no operacionales, merece la pena realizar una tarea preventiva si, a través de un periodo de tiempo, cuesta menos que el coste de reparar los fallos que tiene como misión evitar.

� La única consecuencia de estos fallos son los costos directos de la reparación, es decir, también son consecuencias económicas.

Consecuencias no operacionalesConsecuencias no operacionales


25


Consecuencia Relacionado con

•Fallas ocultas

•Seguridad ambiente

Riesgo

Reducir probabilidad a un nivel deseable

•Operacionales

•No -operacionales

Economía

Costos de mantenimiento vs. costos de reparación

Relación de tareasRelación de tareas



¿ Bajo circunstancias normales será evidente la pérdida de la

función causada por este modo de falla para los operadores ?

¿ El modo de fallas causa una pérdida de función que pueda herir o dañar a una persona, y/o quebrantar cualquier

norma o regulación ambiental ?

¿ Tiene este modo de falla efectos directos sobre la capacidad

operacional (calidad, servicio al cliente, procesos de producción y costos de

operación) ?

Modos de fallas con Modos de fallas con Modos de falla con Modos de fallas con consecuencias sobre consecuencias consecuencias consecuencias la seguridad humana operacionales. no operacionales. ocultasy/o el ambiente

Proceso de decisión de las consecuencias de los modos de de fallas

si no

si no

si no

FALLAS FUNCIONALES EVIDENTES

FALLAS FUNCIONALES NO EVIDENTES

26


Ejercicios de

identificación de

consecuencias

Ejercicios de

identificación de

consecuencias


# Modo de falla Efecto de Falla

1A1 Falla eléctrica (evento externo, elcual debería revisarse de formadetallada en posible ACR)

Evidente/No evidente:Si Descripción del evento:Falla la energía eléctrica, el PLC envía señal de paro automático a los demás sistemas.El operador verifica condición de los equipos(válvulas de bloqueo, succión y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno de la energía. Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada máquina.


Evidente/No evidente: Si Descripción del evento:Se observa en la sala de control la alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador de campo y se regula o disminuye la entrada de gas combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura se deberá parar la máquina inmediatamente. Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc) Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 válvulas Frecuencia de los eventos: 3 ó 4 veces al año

1B15 Rotura de la cadena desincronización de tiempo

Evidente/No evidente:Si Descripción del evento: El motor pierde sincronización del tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se produce el paro automático Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional Actividades de mantenimiento:Se para el motor se despresuriza, se sacan tapas de inspección de los engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena dañada. se sincroniza el tiempo del motor. Personal: 3 personas Tiempo de Reparación:8 horas

Ejemplo de descripción de Consecuencias de las fallas

27


Hoja de decisión

Estrategias

Hoja de decisión

Estrategias

MCC/DRAFT ASME





operacional





las fallas


Metodología MCC




28


� Tareas a condición

� Tareas de reacondicionamiento cíclicas

� Tareas de sustitución cíclicas

� Búsqueda de fallas ocultas

Tareas reactivas

� Rediseño

� Ningún mantenimiento preventivo

Esquema de Tareas propuestasEsquema de Tareas propuestas

Hoja de decisión de estrategias

Tareas proactivas (prevenvtivas)Tareas proactivas (prevenvtivas)


Tarea a condición

Reacondicionamiento o sustitución

Búsqueda de fallas

P

FINTERVALO P-F

COND

TIEMPO

PROB

EDAD

VIDA ROTURA

DISP DESEADA

INTERVALO DE TAREASEN FUNCIÓN DEL TPEF

99.99% 99.5%99.9% 99.8%


MCC/DRAFT ASME

29


�� Tareas a condiciónTareas a condición

�� Inspección / monitoreoInspección / monitoreo�� Variación de la calidad del productoVariación de la calidad del producto�� Detección de fallos potenciales para prevenir:Detección de fallos potenciales para prevenir:

�� Fallas funcionales.Fallas funcionales.�� Consecuencias de las fallas.Consecuencias de las fallas.

�� Intervalo pIntervalo p--f.f.

�� Tiempo transcurrido entre un fallo potencial Tiempo transcurrido entre un fallo potencial �� Hasta que se convierte en fallo funcionalHasta que se convierte en fallo funcional

Tareas proactivasTareas proactivas



�� Tareas a condición Tareas a condición

�� Viabilidad técnicaViabilidad técnica

�� Clara condición de fallo potencial Clara condición de fallo potencial �� Intervalo p Intervalo p -- f:f:

�� Razonablemente consistente.Razonablemente consistente.�� Suficientemente largo p/ejecutar Suficientemente largo p/ejecutar

alguna acción.alguna acción.�� Resulta práctico chequear a Resulta práctico chequear a

intervalos menores que pintervalos menores que p--f.f.



30


�� Tareas de reacondicionamiento/sustitución Tareas de reacondicionamiento/sustitución planificadaplanificada

�� Equipos revisados y / o componentes reparados Equipos revisados y / o componentes reparados a frecuencias determinadas independientemente a frecuencias determinadas independientemente de su estado en ese momento.de su estado en ese momento.

�� Frecuencia determinada por la edad a la que el Frecuencia determinada por la edad a la que el elemento o pieza exhibe un incremento rápido de elemento o pieza exhibe un incremento rápido de probabilidad condicional de falla. probabilidad condicional de falla.




�� Tareas de reacondicionamiento/sustitución planificadas Tareas de reacondicionamiento/sustitución planificadas

�� Viabilidad técnicaViabilidad técnica

�� Edad a partir de la cual se produce un rápido Edad a partir de la cual se produce un rápido incremento en la probabilidad de los fallos. incremento en la probabilidad de los fallos.

�� La mayoría de los elementos sobreviven esta La mayoría de los elementos sobreviven esta edad.edad.

�� Es posible conseguir su estado inicial realizando Es posible conseguir su estado inicial realizando la tarea.la tarea.



31


�� Tareas de reacondicionamiento/sustitución Tareas de reacondicionamiento/sustitución planificadasplanificadas

�� Reemplazo de un equipo o sus componentes a Reemplazo de un equipo o sus componentes a frecuencias determinadas frecuencias determinadas independientemente de su estado en ese independientemente de su estado en ese momento.momento.

�� Frecuencia determinada por la “vida” del Frecuencia determinada por la “vida” del elemento o edad para la que hay un rápido elemento o edad para la que hay un rápido incremento de la probabilidad de falla. incremento de la probabilidad de falla.




�� Búsqueda de fallas.Búsqueda de fallas.

�� Para fallas ocultas.Para fallas ocultas.

�� Cuando no se puede encontrar tarea Cuando no se puede encontrar tarea preventiva adecuada.preventiva adecuada.

�� Revisar una función oculta a intervalos Revisar una función oculta a intervalos regulares para ver si ha fallado. regulares para ver si ha fallado.



32


�� Búsqueda de fallas.Búsqueda de fallas.

�� Técnicamente factible si disminuye el riesgo Técnicamente factible si disminuye el riesgo de falla múltiple y resulta práctico realizarla de falla múltiple y resulta práctico realizarla ala frecuencia deseada.ala frecuencia deseada.

�� Frecuencia se establece según el nivel Frecuencia se establece según el nivel deseado de disponibilidad de la función y deseado de disponibilidad de la función y fiabilidad del elemento. fiabilidad del elemento.




�� Tareas “a falta de:”Tareas “a falta de:”

�� RediseñoRediseño

�� Si no se encuentra una tarea de búsqueda de Si no se encuentra una tarea de búsqueda de fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:

�� Los riesgos de fallo múltiple. Los riesgos de fallo múltiple.

�� Los niveles de riesgo alto: ambiental Los niveles de riesgo alto: ambiental y/o impacto en la seguridad.y/o impacto en la seguridad.

Tareas reactivasTareas reactivas


33


�� Tareas “a falta de:”Tareas “a falta de:”

�� Ningún mantenimiento preventivo.Ningún mantenimiento preventivo.

�� Sólo si el mantenimiento preventivo es mas Sólo si el mantenimiento preventivo es mas costoso que el monto involucrado en las costoso que el monto involucrado en las consecuencias operacionales y/o el costo de consecuencias operacionales y/o el costo de reparar la falla.reparar la falla.

Tareas reactivasTareas reactivas



Esquema de tareasEsquema de tareas


Proactivas

Reactivas

{Predictivas

Preventivas

Detectivas

Por condiciónReacondicionamientoSustituciónPrueba/Búsqueda de Falla

{Ningún Preventivo (en caso de daño, reemplazo)

Rediseño (Fallas recurrentes - múltiples )

MCC/DRAFT ASME

34


¿Es evidente a los operarios?

¿Tareas a Condición?

¿Reacondicionamiento cíclico?

¿Sustitucióncíclica?

¿Tareas de búsqueda de

fallas?

¿El rediseño puede ser

obligatorio?

¿Afecta la segu-ridad ó el medio

ambiente?




¿Combinación de tareas?

¿El rediseño es obligatorio?

¿Afecta las operaciones?




No realizar mantenimiento

programado

¿El rediseño debe justficar-

se?




No realizar mantenimiento

programado

¿El rediseño debe justficar-

se?

S

N

SN

N N

SS

Flujograma de decisiónFlujograma de decisión

SN

SN

SN

SN

SN

SN

SN

SN

SN

SN

SN

SN



TIEMPO

PR

OB

AB

ILID

AD

DE

FA

LL

A

ZO

NA

DE

DE

SG

AS

TE

Curva de vida del activoCurva de vida del activo

Decisiones de Mantenimiento basadas en análisis de confiabilidad

CURVA DE LA BAÑERA

MCC/DRAFT ASME

35


Vidaasumida

Un elemento re-acondicionado, “por si acaso”, podría fallarluego de este punto

....crea la posibilidad que el re-acondicionamiento, por sí mismo, cause la falla del elemento

Efecto de realizar más mantenimientoEfecto de realizar más mantenimientoque el requeridoque el requerido

Estrategias de mantenimiento

MCC/DRAFT ASME


• Objetos extraños en la línea de succión golpean el impulsor

• Una forma de evitarlo es REDISEÑO, instalando un filtro en la línea de succión

Ejemplo Falla del impulsor de una bombaEjemplo Falla del impulsor de una bomba

Impulsores impactados por objetos extraños.


MCC/DRAFT ASME

36



• Se maneja esta falla con un mantenimiento PROACTIVO-PREVENTIVO, reemplazando el impulsor antes de culminar su vida útil

Impulsor con finalización de vida útil (desgaste)


MCC/DRAFT ASME



• Esta falla se manejaría adiestrando a las personas para ajustar el impulsor correctamente

Impulsor desajustado


MCC/DRAFT ASME

37


Ejemplos de estrategias de mantenimiento


Evidente/No evidente: Si Descripción del evento:Se observa en la sala de control la alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador de campo y se regula o disminuye la entrada de gas combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura se deberá parar la máquina inmediatamente. Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc) Personal: Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el compresor debe estar fuera de servicio

Mantenimiento por condición

1)Seguimiento del incremento de temp. En los cilindros de fuerza (valor normal 700-800-°F / valor de temperatura que indica problemas potenciales a partir 950-1000°F / 2)Chequeo del nivel de aceite de lubricación

1 y 2)Diario

1B23 Falla rodamientos de tensores dela cadena del motor

Evidente/No evidente: si Descripción del evento: Se incrementa la temperatura de agua de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se produce el paro por alta temperatura de agua o aceite Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la máquina se retiran las tapas de inspección de las cadenas y se verifica su condición . se chequean los rodamientos del tensor y cambiar los rodamientos Personal: 3 mecánicos, 1 instrumentista Tiempo de ejecución: 10 horas

Preventivo Mant. Mayor / Revisión y reemplazo según condición /para evitar fallas durante operación se debe garantizar el buen funcionamiento del sistema de lubricación

3-4 años**

# Modo de falla Efecto de Falla Actividad de mantenimiento utilizando el

árbol lógico de decisión del

MCC

Acción de mantenimiento a

ejecutar

Frecuencia de aplicación

MCC/DRAFT ASME


Ejemplo de una hoja completa de resultados de MCC

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El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en

maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los

equipos que conforman un contexto operacional (planta),

a los costos más bajos posibles.

¿ De qué forma se puede verificar si la gestión de mantenimiento

esta cumpliendo con este objetivo ?

Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores básicos

del mantenimiento:

Confiabilidad (R(t))

Disponibilidad ( A )

Mantenibilidad (MTTR/MDT )

ÍNDICES BÁSICOS DE MANTENIMIENTO


MTBF = mean time between failures, tiempo medio entre fallas.MTBF = Sum TBF / # de fallas (reparaciones)

MUT = mean up time, tiempo medio de funcionamiento entre fallas.MUT = Sum UT / # de fallas (reparaciones)

MDT = mean down time, tiempo medio de indisponibilidad entre fallas.MDT = Sum DT / # de fallas (reparaciones)

MTTR = mean time to repair, tiempo medio para reparar.MTTR = Sum TTR / # de fallas (reparaciones)

MTO = mean out time , tiempo medio fuera de control.MTO = Sum TO / # de fallas (reparaciones)

ÍNDICES BÁSICOS DE MANTENIMIENTO

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Estado operativo

UT TBF

UT

1 f1 f2 fi

TO

0

TTR Tiempo

DT Estado de falla (no operativo)

Figura 1: Distribución de fallas de un equipo.

DISTRIBUCIÓN DE FALLAS


Mantenibilidad (MTTR/MDT).

“ La probabilidad de que un equipo sea devuelto a un estado en el que pueda cumplir su misión en un tiempo dado, luego de la aparición de una falla, utilizando procedimientos de mantenimiento preestablecidos”.

El parámetro fundamental para calcular la mantenibilidad lo constituye el tiempo promedio de reparación de las fallas (MTTR/MDT).

ÍNDICE: MANTENIBILIDAD

40


MANTENIBILIDAD (MTTR =Tiempo medio para reparar)

MTTR = Sum TTR / # de fallas

dónde TTR = tiempos de reparación

CÁLCULO BÁSICO DE MANTENIBLIDAD.


Disponibilidad ( A ).

“ La probabilidad de que un equipo se encuentre en

condiciones de cumplir su misión en un instante

cualquiera. ”·

La disponibilidad relaciona básicamente los tiempos promedios de reparación de las fallas (MTTR / MTD -mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos (MUT - confiabilidad (depende de la tasa de fallas)).

ÍNDICE: DISPONIBILIDAD

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100% x MDT + MUT

MUTA = o

CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD.

Disponibilidad (A).

· Disponibilidad operacional (Ao):

Ecuación 1


Confiabilidad ( R(t) ).

“ La probabilidad de que un equipo cumpla una misión

específica (no falle) bajo condiciones de operación

determinadas en un período de tiempo específico”.

La confiabilidad se relaciona básicamente con la tasa de fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de operación MUT = tiempo de operación (MUT) . Mientras el número de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el MUT de un equipo disminuya, la confiabilidad del mismo será menor.

ÍNDICE: CONFIABILIDAD

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Confiabilidad ( R(t) ).

Distribución Exponencial.

Dónde:

R(t) = confiabilidad del equipo

λλλλ = tasa de fallas = # de fallas / tiempo de evaluación

t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la

confiabilidad del equipo, partiendo de un período de tiempo = 0.

CÁLCULO DE LA CONFIABILIDAD.

R(t)= exp [-(λλλλ) t]


Confiabilidad ( R(t) ).Distribución de Weibull .

Dónde:

R(t) = confiabilidad del equipo

t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la

confiabilidad del equipo, partiendo de un período de tiempo = 0.

V = vida característica del equipo (relacionada con el MUT).

MUT = es el tiempo medio de operación entre fallas del equipo.

= es el parámetro de forma, el cual relaciona el período de

tiempo en el que se encuentra operando el equipo y el

comportamiento del mismo ante la probabilidad de ocurrencia

de fallas .

CÁLCULO DE LA CONFIABILIDAD.

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Tasa de

falla

Período de mortalidad Período de

infantil desgaste

Período normal de

vida útil

0 < ø < 0.85 1.2< ø < 3

ø =0.85 – 1.2

Tiempo de servicio o vida útil.

Figura # 2: Curva de confiabilidad de un equipo.

CURVA DE VIDA ÚTIL


Forma de alcanzar una disponibilidad específica a partir de actividades orientadas a mejorar la mantenibilidad o la confiabilidad:

1. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad específico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas, MTBF bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad (disminuir el MTTR), para poder alcanzar el valor de disponibilidad requerido

2. En el caso de que se quiera alcanzar un valor de disponibilidad específico para un determinado equipo que tenga una baja mantenibilidad (MTTR muy alto) es necesario disminuir la tasa de fallas (aumentar el MTBF(específicamente el MUT)), con lo cual se incrementará la confiabilidad del equipo), para alcanzar el valor de disponibilidad requerido

RELACIÓN DE LA DISPONIBILIDAD CON LA CONFIABILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD .

Microsoft PowerPoint - Presentación MCC

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