CASO N° 01: SHIPPER

1. ¿Qué objetivos deben adaptarse en manufactura respecto a costo, etrega, calidad y flexibilidad?

Costos:

Reducir los costos implementando una producción continua mediante líneas de producción eficientes.

Estandarizar las operaciones que requiera el producto Minimizar el consumo de herramientas0 Agilizar los procesos Realizar estudios de capacidad para maquinaria y personal

Entrega:

Reducir tiempo de respuesta para órdenes de cliente El producto estandarizado será de entrega inmediatamente ya que siempre habrá un

stock de producto listo para ser transportado.

Calidad:

Mantener los mismos estándares de calidad que se tenían antes del cambio en la fábrica. Con la reducción de costos se espera aumentar los volúmenes de compra, implementar un sistema de control de calidad en puntos clave de la cadena de montaje.

Flexibilidad:

Obtener un significativo aumento de flexibilidad productiva, si hay flexibilidad en la operación la productividad aumentara y por tanto, las líneas de ensamblaje serán más efectivas, lo que significa, que se debe trabajar fuertemente en minimizar los tiempos de los cambios y encontrar el balance del costo a lo largo de toda su cadena de producción

¿De qué manera deben alcanzarse los objetivos en manufactura a través del proceso, la organización, el equipo, la fuerza laboral, la capacidad, la programación, la administración de la calidad y los sistemas de control de inventarios y de la producción?

Se estandarizará el proceso productivo. Esta estandarización será total en la producción continua y casi total en la producción por encargo, dejando un margen en las fases finales de producción para la customización del producto.

Con la estandarización del producto se pretende alcanzar economías de escala en la producción. Y con el consiguiente aumento de capacidad productiva también se espera conseguir mejores precios de nuestros proveedores. Ambas cosas conseguirán reducir el coste unitario de nuestros productos.

Aumentar el personal en un para agilizar la cadena de montaje e instalar puntos de control a lo largo de la cadena de montaje para conseguir reducir defectos de producción.

Invertir en maquinaria debido al aumento en producción y al cambio en la naturaleza de producción (de producción por encargo a producción continua).

En cuanto a inventario se debe implantar sistema para llevar un control preciso de la producción continua.

DESARROLLO DEL MÉTODO DE CASOS

CASO N° 01: SHIPPER

1. Reunión de hechos importantes: Buscan reducir la dependencia de la APD (división) en productos proyectos temporales Quieren favorecer la entrada de nuevos productos con una producción de mayor volumen Cambios en la estrategia de negocio Cambio en la Organización en general

2. Definición del problema principal:Se da debido a retrasos y problemas en la precisión de los registros ya que la gente de control y de producción realiza registros manuales sobre las partes más importantes

3. Identificación de las causas del problema principal:

El registró de la información lo manejas 2 áreas El registro de la información es manual Solo se registran información más importante(el resto no lo siguen considerando

manualmente) No hay suficiente herramienta de trabajo ( computadoras)

4. Identificación de las consecuencias del problema principal: Pueden afectar las diferentes divisiones de la organización Retrasos en la precisión de los registros de información en la computadora

5. Formulación de las alternativas de solución:

N°

SOLUCIÓN VENTAJA DESVENTAJA

1Se defina bien un solo área para realizar las tareas

Van a tener un orden de las tareas y la información

Desorden y mal manejo dela información

Dara la posibilidad a que haya mayor cumplimiento de Dichas tareas

Tiempo

2Implantación en la maquinarias (computadoras)

Van poder registrar una información completa no solo la más importantes

Reunir insuficiente información

Se Lograra registros más rápidos y mejor ordenados

costos

3 Contratar un ingeniero de sistemas

Se obtendrá programas para realizar mejor los inventariosy también para que el almacén cuente con unos buenos registros

costos

Tiempo

6. Solución más adecuada:

7. Implementación de la solución más adecuada: