Metodologías P Competividad Clase Mundial P3

1

P. Reyes

Módulo III de IV

2

Manufactura celular y Kanban

3

¿Qué espera el cliente y como se reabastecen los productos de un supermercado?

4

Ejemplo de Kanban

EmpujarProceso

A

10 minutos

Proceso

B

10 minutos

Proceso

C

10 minutos

Lote del Proceso 10 unidadesLote de Transferencia 10 unidades/10 min

Tiempo Total de espera 30 minutosTiempo de espera para la primera unidad terminada 21 minutos

Sistema Actual de Programación y manufactura

EmpujarProceso

A

10 minutos

Proceso

B

10 minutos

Proceso

C

10 minutos

Lote del Proceso 10 unidadesLote de Transferencia 10 unidades/10 min



Sistema Actual de Programación y manufactura

Jalar

Proceso

A

Proceso

B

Proceso

C

Contenedor Vacio


Jalar

Proceso

A

Proceso

B

Proceso

C

Contenedor Vacio


Proceso

A

Proceso

B

Proceso

C

Contenedor Vacio


5

Prerrequisitos del Kanban Suavización de la producción Programa maestro

Nivelar la carga del programa Cambios rápidos

Equipo capaz Mantenimiento Productivo Total tiempos muertos y defectos mínimos

Organización adecuada de planta con Las 5S’s Lay Out y distribución de planta adecuada

Entregas confiables de proveedores y cero defectos

Trabajo estandarizado

6

Prerrequisitos del Kanban

Creación de un ambiente adecuado JAT

Trabajo en equipo, Kaizen

Mapeo y rediseño de procesosAdministrativos y de mfra.

5S´s, Admón. Visual, SMED, TPM, TQM, TOC, Outsourcing, Asignación, Trabajo estandarizado, etc.

Kanban, JAT

8

EmbarqueProductosTerminados(200 en 5 familias)

SISTEMA DE JALAR

Celda de Mfra.Para la familia M

Celda de Mfra.Para la familia N

CuadrosKanban

Celdas de ManufacturaEn U

Proveedor

EDI

Todo lo necesario para elproducto M está integrado aquí

Cliente

9

Sistema de señales visuales que facilitan al personal en la planta identificar las operaciones o movimientos a realizar sin procedimientos sofisticados

Flujo del proceso

Cuadros Kan BanFlujo de las tarjetas

Proceso

A

Proceso

B

Proceso

C

Proceso

DProveedor

Cliente

Tablero de avisos electrónico

Reducción de la Variación de Inventario de Material en Proceso

(WIP)

Presentación Proyecto Six-Sigma

12

MejoraLa clasificación que se realizó para la identificación y programación en aislado fue la siguiente:

Productos A: Son aquellos cuya demanda es constante cada mes y sus volúmenes altos. No se programan en aislado, sino que están dentro del sistema Kan ban. Existen Niveles de inventario teóricos, ya que son productos que siempre tienen consumo. El productos considerado es:

2524 aislamiento foam-skin para núcleo relleno y núcleo aire calibre 24

13

Mejora

En esta gráfica se observan los comportamientos del WIP 1ro. al inicio del proyecto y que corresponde al periodo que se tomo como análisis. En la 2da parte el WIP en las últimas 6 mediciones que se realizaron como seguimiento de la mejora, se puede ver un comportamiento estable para los valores de WIP, sin ningún punto fuera de control

14

4. 38 %

0.18%

Se logró en este momento superar la meta del 2.19% de

variación.

Sin embargo el reto mayor es mantener entre el logro 0.18 y

2,19 % de variación2,19 %

50% Mejora

96% Real

Ran

go

de

vari

aci

ón

del

W

IP A

isla

do

Mejora

15

ControlPara poder controlar y estandarizar todas estas mejoras, se realizaron instrucciones de operación para la areas de trefilado y aislado quedando establecidos formalmente dentro del sistema de calidad.

Productos en Kan ban

17

Normas internacionales ¿Por qué es necesario seguirlas o

cumplirlas?

18

MEJORA CONTINUA

Cliente

Requeri

mientos

Cliente

Satisfaccion

Responsabilidadde la Dirección

Administraciónde Recursos

Medición,análisis,mejora

Realizacióndel

Producto(y/o

servicio)

Producto/

ServicioEntrada Salida

Información

Información

19

Planes de CalidadPlanes de CalidadPlanes de CalidadPlanes de Calidad

1. Manual de Calidad1. Manual

de Calidad

2. Procedimientos2. Procedimientos

3. Instructivos3. Instructivos

Formatos VaciosFormatos Vacios

Formatos LlenosFormatos Llenos

4. Formatos y Registros4. Formatos y Registros

Documentoscontrolados

Política

Registrosde calidad

EL SISTEMA DE CALIDADEl Sistema de Calidad se debe Establecer, Documentar e Implantar en forma Efectiva:

ISO TS 16949 ISO 9000:2000

Implantación de la política

El “Cómo” de los procedimientos

20

Clausulas Principales de ISO 9001:2000

Responsabilidad de la Dirección

ISO 9001:2000

Realización del Producto

Medición, Análisisy Mejora.

Sistema de Gestiónde la Calidad.

Gestiónde Recursos

21

ISO 19011 – Auditorías de calidad

Ha sido preparada de manera conjunta entre el ISO/TC 176 SC 3 y el ISO/TC 207 SC 2

Cancela y remplaza a: ISO 10011-1:1990 ISO 10011-2:1991 ISO 10011-3:1992 ISO 14010:1996 ISO 14011:1996 ISO 14012:1996

22

Normas Ambientales ISO 14001

1. Alcance2. Referencias normativas3. Definiciones4. Requisitos de un S.G.A.

Anexo A. Guía para la utilización de las especificaciones

Anexo B. Vínculos entre ISO 14001 e ISO 9001

Anexo C. Bibliografía

23

ISO 18000 Normas internacionales para

seguridad e higiene

24

ISO TS 16949 Normas internacionales de la

AIAG para la industria automotriz

25

ISO TS 16949

26

DFSS – Diseño para Seis Sigma

APQP – Planeación Avanzada de la Calidad

27

Innovación y nuevos productos

¿por qué es necesario innovar y lanzar nuevos productos?

28

Definir

Proyecto

Diseñar Producto

Medir Necesidade

s del cliente

Analizar Conceptos de Diseño

Verificar Diseño

Modelo Diseño para Seis Sigma (DMADV)

29

Modelo Diseño para Seis Sigma (DFSS - DMADV)

Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente

Medir: Identificar necesidades del cliente y especificaciones

Analizar: Determinar y evaluar las opciones del diseño para cumplir los requerimientos del cliente

Diseñar: Desarrollar los procesos y productos para cumplir los requerimientos del cliente

Verificar: Validar y verificar el diseño

30

AC

T URA

P L A

NA

ER

HA

CE

RESTU

DIR

ARETROALIMENTACIONDE LA EVALUACION YACCION CORRECTIVA

PLANEAR YDEFINIR

DISEÑO Y DESARROLLODEL PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACION DEPRODUCTO Y PROCESO

MEJ

ORA

CONT

INUA

DESARROLLO DE

TECNOLOGIA YCONCEPTO

CONFIRMACION DEL PRODUCTO

Y VALIDACION DEL PROCESO DESARROLLO DE PRODUCTO\

PROCESO Y VERIFICACION

DE PROTOTIPO

PLANEACION AVANZADA DE CALIDAD DEL PRODUCTO

APQP

31

PLANEA-CION

DISEÑO Y DESARRO-LLO DEL PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACION DE PRODUCTO Y DEL PROCESO

PRODUCCION

RETROALIMENTACION DE EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA

INICIACION \ APROBACIONDEL CONCEPTO

APROBACION DELPROGRAMA

PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO

PLANEACION

PROGRAMA DE PLANEACIÓN DE LA CALIDAD

32

Etapas de la planeación avanzada de la calidad

(APQP)1. Planeación y definición del producto

E: Voz del cliente, Benchmarking, experiencias S: Objetivos de diseño y calidad, estructura preliminar

2. Diseño y desarrollo del producto S: AMEFD, especificaciones, dibujos, prototipos

3. Diseño y desarrollo del proceso S: Mapa y Layout de proceso, AMEFP, documentación

4. Validación del producto y proceso S: Corridas piloto, capacidad de proceso, calidad al

cliente

5. Retroalimentación y acción correctiva

33

Escuchar la voz del clientede forma reactiva

La información llega a la empresa se tome o no acción

Quejas, devoluciones, garantías, descuentos

Con este se inicia

34

Escuchar su voz de forma proactiva

Se busca la información con el cliente

Investigación de mercados, entrevistas a clientes, encuestas

Identificar las caract. importantes para el cliente

35

Despliegue de la función de calidad – QFD

El QFD proporciona un método gráfico para expresar las relaciones entre los requerimientos del cliente y las características de diseño, forma la matriz principal

El QFD permite organizar los datos de requerimientos y expectativas del cliente en una forma matricial denominada la casa de la calidad. Proceso muy lento (toma meses)

36

Características de diseño del producto

Nec

esid

ades

del

cli

ente Relaciones

entre las necesidades del cliente y las caract. de diseño del producto

Características de diseño del producto

Nec

esid

ades

del

cli

ente Relaciones

entre las necesidades del cliente y las caract. de diseño del producto

CorrelacionesTécnicas

Números de Prioridad Impo

rtan

cia

para

el c

lient

e

Des

empe

ño a

ctua

l

Des

empe

ño d

e la

com

pete

ncia

.

Met

a

Pes

o P

onde

rado

Pes

o no

rmal

izad

o

Rel

ació

n de

mej

oram

ient

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Dif

icul

tad

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logr

ar la

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punt

o de

ven

ta

Impo

rtan

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Des

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Dif

icul

tad

para

logr

ar la

met

a

punt

o de

ven

ta

Esto da como resultado la identificación de las especificacionescríticas de diseño del producto de acuerdo a la prioridad

% Relativo Nums. De PrioridadEspecs. de la empresa

Especs. de la competenciaMeta de la empresa

37

D0. PREPARAR EL PROCESO DE 8 DISCIPLINAS (8D)

D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO

D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA

D3. DESARROLLAR ACCIONES INTERINAS DE

CONTENCIÓN (ICA)

D4. DEFINIR Y VERIFICAR LA CAUSA RAÍZ Y PUNTO DE ESCAPE

EL PROCESO 8D

38

D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES (PCA`s) PARA LA CAUSA RAÍZ Y PUNTO DE ESCAPE

D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES (PCA`s)

D7. PREVENIR LA RECURRENCIA

D8. RECONOCER AL EQUIPO Y LAS CONTRIBUCIONES INDIVIDUALES

EL PROCESO 8D

39

Ejemplo1 Problem Description

What (M.Y., Model, Part Description):What (defect):Who:Where (geographically):Where (on the thing):When (1st. ocurrence):When (subsequent occurrences):When (pattern?):

When (life of thing):Why:How many (total # of units):How many (# defects/unit):How much (size of defect):How often (#of defective things/ # of things manufactured): PPM

2 Interim Action/ContainmentDaimlerChrysler (DC) Authorizing Document (IAA #):

3 Root CausePossible Causes Identified Date:Possible Causes Tested Date:True Cause(s) Identified Date:True Cause(s) Description:

PT

Ana Solano - KAUTEX / Personal D.C. Toluca

PT 2001, MODULO DE GASOLINA

TBD

M. De La Cruz Calidad

En Proveedor de Bombas: Accionescontenedoras en la linea de ensamble debombas, han sido solicitadas

09/02/2001

2001/02/09

InspecciónEngranes internos-externos estan trabados impidiendo que giren y "expriman combustible al exterior "

2

DC End Date

2001/02/28

09/02/2001

Modulo de gasolina no envía combustible

1

Segundo turno

Línea de ensamble D.C. TolucaBomba de modulo de gasolina atorada

DC Start DateWhat Who

Primer caso 01811 y segundo caso 02612

En TI Celula PT : Aspirado de las áreas donde sesub-ensambla la bomba, operación 220,220-A y300

G.Estrada Producción

2001/03/01

Partícula de polímero Acetal ( 1er. Caso ) y ABS ( 2do. Caso ), localizada entre rotor interior y exterior, originando que éste se trabara y la bomba dejara de funcionar.

2001/02/09

TBD2001/03/01

40

Ejemplo4 Permanent Action

DC Authorizing Document (CN/ODD Box): IAA:

5 Verification

6 ControlDesign or

Process

1

7 Prevention

Similar Product Requiring Similar Action:

Sample SizeDescription of Control

Aspirado de las áreas en donde se realizan subensambles que incluyan a la bomba

N/A

Control Type (1, 2, 3)

What Who2001/03/01

Se realiza estudio de tiempos para mejorar flujode materiales entre operaciones para evitar elacumulamiento y poder visualizar cuerpos

DC Start Date

M. De La Cruz Calidad

En Proveedor de Bombas: Acciones permanentesen la linea de ensamble de bombas, han sidosolicitadas

Frequency Who (Plant)

Todo el turno

What Who DateMonitoreo por evaluación visual en áreas detrabajo, interior de empaque de componentessurtidos a línea de ensam. libre de polvo,basura

G.Estrada Producción

continuo

proceso

Se estudia la integración de filtro (malla) en el cuerpodel inlet de la bomba ( una sola parte todo el conjunto) con ingeniería del producto WALBRO

Action DescriptionA.Pérez

IngenieríaTBD

Who Date

TI Group México

2001/03/16 (propuesto)Borja/Jimenez Manufactura

2001/03/01

TBD

DC End Date

42

Seis Sigma como estrategia

Es una estrategia de mejora de negocios que busca

encontrar y eliminar causas de errores o defectos en

los procesos de negocio enfocándose a los

resultados que son de importancia crítica para el

cliente

Es una estrategia de gestión que usa herramientas

estadísticas y métodos de proyectos para lograr

mejoras en calidad y utilidades significativas

43

Objetivo de Seis Sigma

Un proceso Seis Sigma produce 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO’s).

Seis Sigma se logra al reducir la variabilidad en los productos, procesos y servicios, con lo que se reducen los costos, tiempos de ciclo y aumenta la satisfacción del cliente y las utilidades.

Ejemplo: En la limpieza de una alfombra de 1500 Pies2. Para 3 sigma, quedarían sin limpiar 4 Pies2 y para 6 sigma sólo la cabeza de una aguja

44

Las fases DMAIC de 6 Sigma

MediciónDefiniciónProyecto

Seis Sigma

Mejora

Control Análisis

45

Las fases de Seis Sigma (DMAIC)

Definir: seleccionar el problema o situación “Y” a ser mejorada para reducir errores (Y = f(X1, X2, ..., Xn)

Medir: diagnosticar la situación actual (Y y X’s)

Analizar: identificar la causa raíz de los defectos X’s

Mejorar: reducir la variabilidad o eliminar la causa

Control: controles para mantener la mejora

46

+4+5+6+1+2+3-2 -1-4 -3-6 -5 0

Definición estadística de Seis Sigma Con 4.5 sigmas se tienen 3.4 ppmMedia del proceso

Corto plazo Largo Plazo

LSE - LímiteSuperior deespecificación

LIE - Límiteinferior deespecificación

4.5 sigmas

El proceso se puede recorrer 1.5 sigma en el largo plazo

La capacidadDel procesoEs la distanciaEn Sigmas deLa media al LSE

3.4ppm

47

Project Charter Descripción general

del problema

Alcance

Meta medible

Sigmas

Recursos Nombre, Rol Otros participantes

Costos y beneficios Fechas arranque y final

por cada fase DMAIC Impacto financiero

Beneficios estimados

Costos estimados

48

Definición del problema

49

Ejemplo de Definición del problema

Y = f(X’s) Una persona no se siente bien

X1 = Identificar la enfermedad

X2 = Identificar el cáncer

X3 = Ident. el cáncer de pulmón

Sería difícil encontrar una cura si no hay definición clara del problema

50

Fase de Medición: diagnóstico de la situación

actual del problema

Tiempo

VariablesAtributos

PASA NO PASA

CIUDAD UNIDAD DESCRIPCION TOTAL

1 $10.00 $10.00

3 $1.50 $4.50

10 $10.00 $10.00

2 $5.00 $10.00

ORDEN DE ENVIO

Error

51

Posibles Fuentes de la Variación del Proceso

La “Repetibilidad” y “reproducibilidad” (R&R), son los errores más relevantes en la medición.

Variación del proceso, real Variación de la medición

Variación del proceso, observado

Reproducibilidad

Repetibilidad

Variación dentro de la muestra

Estabilidad Linealidad Sesgo

Variación originada

por el calibrador

Calibración

53

Nigel´s Trucking Co.

Teoría del camión y el túnelEl túnel (especificación) tiene 9' de ancho. El camión (variación del proceso) tiene 10’ y el chofer es perfecto. ¿Pasaría el camión? NO, la variabilidad del proceso es mayor a la especificación.

Ancho 9´

El proceso debe estar en control,

tener capacidad y estar centrado

54

Cálculo de la capacidad del proceso

Habilidad o capacidad potencial Cp = (LSE - LIE )/6

Debe ser 1 para tener el potencial de cumplir con especificaciones (LIE, LSE)

Habilidad o capacidad real Cpk = Menor | ZI y ZS |/3

El Cpk debe ser 1 para que elproceso cumpla especificaciones

55

Diagrama deIshikawa

Diagrama derelaciones

Diagramade Árbol

Análisis del Modo y Efecto deFalla (AMEF)

QFD

DiagramaCausa Efecto

CTQs = YsOperatividad

X's vitales

Diagramade Flujo

delproceso

Pruebasde

hipótesis

Causas raízvalidadas

¿CausaRaíz?

DefiniciónY=X1 + X2+. .Xn

X'sCausas

potenciales

Medición Y,X1, X2, Xn

FASE DE ANÁLISIS

SiNo

56

Tormenta de ideas Permite obtener ideas de los participantes

57

Diagrama de IshikawaMedio

ambiente Métodos Personal

¿Quéproducebajas ventasdeTortillinasTía Rosa?

Climahúmedo

Calidad delproducto

Tipo deexhibidor

Falta demotivación

Ausentismo

Rotación depersonal

Maquinaría Materiales

Clientes conventas bajas

Malositinerarios

Descomposturadel camiónrepartidor

Distancia dela agencia alchangarro

Medición

Seguimientosemanal

Conocimientode losmínimos porruta

Frecuenciade visitas

Elaboraciónde pedidos

Posición deexhibidores

Falta desupervición

58

Fin del Módulo III

Metodologías P Competividad Clase Mundial P3

Business

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