Metodologia pml

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Producción Más Limpia (P+L) Metodología 1

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produccion mas limpia

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  • Produccin Ms Limpia

    (P+L) Metodologa

    1

  • Reconocer la necesidad de

    aumentar la competitividad

    con Produccin ms Limpia

    Planeamiento y Organizacin

    Diagnostico en PML(Ev Pre y Ev en Pl)

    Estudio de Factibilidad

    Implementacin

  • Planeamiento y

    Organizacin

    Establecer la

    organizacin de

    la evaluacin

    Proponer

    objetivos generales

    Iniciar

    estudio preliminar

    Superar barreras

    Obtener compromiso de la

    Gerencia

  • Diagnstico en PML

    Datos de compaa y sus

    procesos

    Flujos de materiales,

    desechos y emisiones

    Generar opciones

    de P+L

    Crear grupos de trabajo

  • Factibilidad

    Evaluacin Organizacional

    Seleccin de Opciones

    Evaluacin Tcnica

    Evaluacin Econmica

    Evaluacin Ambiental

  • Implementacin

    Obtencin de fondos

    Instalacin de equipo

    Adaptacin del proyecto

    Monitoreo y evaluacin de

    resultados

    Planeacin de nuevos

    proyectos

  • ELEMENTOS DE UN PROYECTO PML

    Recolectar datos

    Reflexionar: Dnde y por qu

    nosotros estamos generando

    desechos?

    Generacin de Opciones

    Factibilidad

    Implementacin

    Control y seguimiento

  • FACTORES DE XITO

    Apoyo y participacin de la Alta Gerencia

    El equipo de evaluacin formado por personal de varios departamentos

    Aplicacin continua y ordenada de la metodologa

  • 9Metodologa de Produccin

    Ms Limpia

  • 10

    Metodologa de P+L

    Planeacin y organizacin.

    Pre-evaluacin.

    Evaluacin.

    Estudios de factibilidad.

    Implantacin y continuidad.

    FASE 1

    FASE 2

    FASE 3

    FASE 4

    FASE 5

    Inters en Produccin Ms Limpia.

    Seguimiento.

  • 11

    Metodologa de P+L

    Fase 1:

    Planeacin y

    Organizacin

    Fase 2:

    Evaluacin

    Previa

    Fase 4:

    Estudio de

    factibilidad

    Fase 3:

    Evaluacin

    Fase 5:

    Implantacin

    Fase 5:

    Continuidad

    Reconocimiento

    de la necesidad

    de P+L

    Carga

    contaminante

    reducida

    Cambios al

    sistema

    reas de

    prioridad

    nuevas

  • 12

    Fase 1. Planeacin y organizacin

    Planeacin:Formulacin de estrategias que

    definen acciones para el logro de un

    objetivo. Ideas rectoras simples y

    ordenadas.

    Organizacin:Organizar es disponer algo

    ordenadamente con miras a una

    funcin determinada.

  • 13

    Fase 1. Planeacin y Organizacin.

    Actividad 1: Obtener compromiso de la

    Direccin/Gerencia.

    Actividad 2: Organizar el equipo del proyecto de

    P+L.

    Actividad 3: Definir metas de Produccin Ms

    Limpia en planta.

    Actividad 4: Identificar barreras y soluciones.

    Reconocimiento de la necesidad de P+L.

    Proyecto de P+L organizado.

  • 14

    Representante de la direccin. Gerente de produccin. rea de medio ambiente. rea de mantenimiento. Supervisor motivado. Operador tcnico motivado. Contador. Consultor externo.

    Miembros sugeridos del

    equipo:

    Act. 2. Organizar el equipo de P+L

  • 15

    Act. 3. Establecer metas de P+L

    Criterios:

    Las metas deben ser apropiadas y medibles.

    Deben presentar mejoras ambientales y/o

    econmicas significativas.

    Las metas a corto plazo deben ser realistas.

    Las metas a largo plazo deben ser un reto.

    Indicadores:

    Estndares internos de productividad.

    Consumo de agua, energa, generacin de

    residuos.

    Tecnologa de vanguardia.

    Legislacin ambiental.

  • 16

    Act. 4. Identificar barreras y soluciones

    La obtencin fluida de informacin .

    La participacin de los empleadosen la generacin de opciones.

    La implantacin de las opcionesobviamente factibles.

    La continuidad en de P+L.

    Difundir el concepto de P+L entre el personal

    para facilitar:

  • 17

    Puntos clave:

    Estructura organizacional de la compaa.

    Situacin actual de la tecnologa en la planta.

    Informacin disponible y accesible.

    Falta de comunicacin entre las reas.

    Act. 4. Identificar barreras y soluciones

  • 18

    Fase 2. Pre-evaluacin o Diagnstico

    Preliminar

    Actividad 5: Desarrollo de diagrama de flujo.

    Actividad 6: Evaluacin de entradas y salidas

    de materiales.

    Actividad 7: Definir el enfoque del diagnstico.

    Planeacin y organizacin.

    Organizacin de evaluacin.

    Evaluacin.

  • 19

    Identificar todas las etapas del proceso.

    Revisar entradas y salidas.

    Relacionar etapas del proceso y flujo de materiales (insumos, formas de consumo de agua, energa, cantidad de desechos slidos, lquidos, emisiones gaseosas, etc.).

    Act. 5. Desarrollo del diagrama de proceso

  • 20

    Permiten la caracterizacin del proceso y hacenvisibles las oportunidades de P+L.

    Deben ayudar al equipo de P+L a obtener una mejorcomprensin del proceso, que lo que se obtendra

    con otros medios.

    Deben ser tiles para que el equipo de P+Lcomunique lo que se planea cumplir, ya sea a la

    Direccin de la empresa u otras entidades

    interesadas.

    Los diagramas de flujo:

    Act. 5. Desarrollo del diagrama de proceso

  • DIAGRAMA DE FLUJO

    ENTRADAS SALIDAS

    MATERIALES

    COMBUSTIBLE

    ENERGA

    PRODUCTOS

    DESECHOS Y

    EMISIONES

    PRDIDAS

    ENERGTICAS

    OPERACIN

  • DETECCIN DE POTENCIALES DE MEJORA

    Evaluar los principales aspectos ambientalesgenerados por la empresa o actividad productiva

    (generacin de aguas residuales, prdidas de

    producto, generacin de desechos slidos, olores,

    ruidos, generacin de emisiones, perdidas de

    energa).

    Realizar una pre caracterizacin y/o cuantificacinde dichos aspectos (cuantificar dichos aspectos

    con registros, histricos, recibos u otro tipo de

    informacin que sea de utilidad).

  • 23

    Act. 6. Evaluacin y cuantificacin de entrada

    y salida de materiales

    En cada etapa del proceso: enlistar entradas y salidas (materias primas, energticos y

    desechos).

    Asignar costos a las entradas y salidas pormateria prima, consumo de agua, energa,manejo de residuos, etc.

    Revisar prcticas de operacin y mantenimiento.

    Revisar prcticas de seleccin de materiales.

  • 24

    Fallas en el control de procesos y en los procedimientos de trabajo.

    Derrames y fugas.

    Fallas en el mantenimiento de equipo.

    Malas prcticas en las operaciones de limpieza y lavado de corrales

    Obtener el apoyo de la direccin para resolver problemas obvios.

    Fugas de agua en chupetas o bebederos

    Prdidas de concentrado durante la distribucin del mismo

    Prcticas de operacin y mantenimiento a

    tomar en cuenta:

    Act. 6. Evaluacin de entrada y salida de

    materiales

  • 25

    Act. 7. Seleccionar el enfoque de

    diagnstico de P+L

    Criterios Econmicos:

    Prdidas econmicas relacionadas con los residuos

    generados.

    Consumo energtico elevado, agua potable/tratada,

    materias primas.

    Criterios Tcnicos:

    Potencial de mejora esperado.

    Posibilidad para aplicar medidas de P+L en las actividades

    operativas.

    Criterios Ambientales:

    Volumen y composicin de los residuos.

    Situacin actual del programa de gestin ambiental.

  • 26

    Fase 3: Evaluacin (en Sitio o en

    planta)

    Pre Evaluacin.

    Enfoque seleccionado de la evaluacin

    Actividad 8: Efectuar balance de materiales.Actividad 9: Evaluar las causas de generacin de

    residuos, ineficiencia energtica o consumo excesivo de agua.

    Actividad 10: Generar opciones de P+L.Actividad 11: Seleccionar opciones de P+L.

    Paquete completo de opciones de

    Produccin ms Limpia.

    Estudios de factibilidad.

  • 27

    Act. 8. Efectuar balance de materiales

    Permite Identificar y cuantificar prdidas oemisiones antes desconocidas.

    Definir cuidadosamente la unidad de operacin.

    Proporciona un entendimiento de dnde, por qu ycuantos residuos y emisiones se generan y cuanta

    energa se pierde.

  • 28

    Tecnologas de produccin y diseo de la planta.

    Situacin actual de la operacin y mantenimiento.

    Control de las condiciones optimas del proceso.

    Potencial de reuso de agua y reciclaje.

    Habilidades y motivacin de los empleados.

    Act. 9. Evaluacin de causas de la

    generacin de residuos

  • 29

    Lluvia de ideas en el equipo de trabajo.

    Solicitar ideas fuera del equipo detrabajo.

    Revisar ejemplos de opciones deP+L aplicadas al sector o empresaen estudio

    Revisar nuevas tecnologas

    Fuentes de Informacin.

    Act. 10. Generacin de opciones de P+L

  • 30

    Act. 11. Seleccin de opciones de P+L

    Organizar opciones por unidad de operacin.

    Evaluar interferencias mutuas obvias.

    Implementar medidas obviamente posibles.

    Eliminar aquellas no factibles (obvias).

  • Fase 4. Estudios de Factibilidad

    31

    Act. 12. Evaluacin Tcnica.

    Act. 13. Evaluacin Econmica.

    Act. 14. Evaluacin Ambiental.

  • Act. 12. Evaluacin Tcnica

    Se deben considerar los siguientes puntos:

    Disponibilidad y confiabilidad del equipo.

    Espacio disponible en planta.

    Efectos sobre la calidad y productividad.

    Requerimientos de mantenimiento y servicios.

    Habilidades de operadores y supervisores.

    Implicaciones de seguridad e higiene.

    Tiempos muertos.

    32

  • Act. 13. Evaluacin Econmica

    Es recomendable evaluar primero las opcioneseconmicamente atractivas.

    La evaluacin se lleva a cabo utilizandoindicadores financieros de rentabilidad como:

    Valor presente neto (VPN)

    Tasa interna de retorno (TIR)

    Periodo simple de recuperacin de la inversin

    (PSRI)

    33

  • Act. 13. Evaluacin Econmica

    Periodo Simple de Recuperacin de la Inversin (PSRI):

    34

    Proyecto de costo bajo: PSRI < 1 ao

    Proyecto de costo medio: 1 ao < PSRI < 4 aos

    Proyecto de costo alto: PSRI > 4 aos

    ($/ao) Ahorros

    ($) InversinPSRI

  • Act. 13. Evaluacin Econmica

    Valor Actual Neto (VAN)

    n

    t t

    tK

    i

    CF1 0)1(

    (VAN) =

    Donde:

    CFt = Flujo de Caja despues del ao t

    i = Tasa de descuento

    K0 = Inversion Inicial

  • Act. 13. Evaluacin Econmica

    Tasa Interna de Retorno (TIR)

    Tasa Interna de Retorno (TIR): 0 = n

    t t

    tK

    i

    CF1 0)1(

    CFt = Flujo de caja despues de t aos

    i = Tasa Interna de Retorno(TIR)

    K0 = Inversin Inicial

  • En una industria de alimentos se ha logrados recuperar unas mermas de productos (salsa de frijol) en una marmita.

    Se logr recuperar 26 libras de frijol a 0.7$ (precio de venta) la libra por batch.

    Teniendo en cuenta que la empresa procesa 17 batch de frijol a la semana 52 semanas al ao, cual seria el ahorro?

    26 X 0.7 X 17 X 52 = 16,089 US$ al ao

    Beneficio econmico = 16,089 US$ al ao

    Beneficio econmico:

    ejemplo de calculo

  • Calculo de indicadores econmicos

    Inversin realizada : US 3,000 para mejorar diseo de contenedores y capacitacin a empleados.

    Beneficio Econmico: 16,089 US$ al ao

    PSRI = US$ 3,000/ 16,089 US$/ao

    PSRI= 0.2 aos = 2.2 meses

    Aos 0 1 2 3 4 5

    Ahorros 16,089 16,089 16,089 16,089 16,089

    Inversion -3000 16,089 16,089 16,089 16,089 16,089

    VAN $57,989.97 $60,989.97

    TIR 536%

  • Evaluacin econmica

    Periodo simple de retorno de la inversin (PSRI)

    Adecuado para proyectos de inversin menores a 2 aos, en retornos mayores corroborar con

    otro mtodo

    Indicador de proyectos de alto riesgo, no considera el valor del dinero en el tiempo

    Valor presente neto (VPN)

    Adecuado en proyectos de media/alta inversin, considera el dinero en el tiempo

  • Act. 14. Evaluacin Ambiental

    Que es una EvaluacinAmbiental?

    Aquella que contempla la

    reduccin de impactos negativos

    hacia el medio ambiente y con

    ello reducir las afectaciones de

    flora, fauna y humanos.

    La factibilidad ambiental deberealizarse de forma cuantitativa y

    cualitativa.

    40

  • Act. 14. Evaluacin Ambiental

    En caso de un cambio en elproceso o producto, se

    debe calcular las ventajas

    ambientales a lo largo del

    ciclo de vida til.

    Se deben considerar laspolticas ambientales

    nacionales y prioridades

    gubernamentales.

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  • Beneficio Ambiental:

    ejemplo de calculo sustitucin de combustibles

    Factor de emisiones del biodiesel 57.7 kg CO2/GJ

    Poder calorfico biodiesel: 37,500 kJ/kg

    Densidad biodiesel: 0.8788 kg/l

    El beneficio ambiental del ahorro de 1000 litros de biodiesel

    equivale a las toneladas de CO2 no emitidas por su

    combustin a la atmosfera:

    1000 X 0.8788 X 37,500 = 32,955,000 kJ o 32.96 GJ

    32.96 X 57.7 = 1901.2

    Beneficio ambiental es de 1.9 toneladas de CO2

  • Fase 5. Implantacin

    Act. 15. Preparar el plan de P+L.

    Act. 16. Implantar las opciones de P+L.

    Act. 17. Supervisar y evaluar el avance.

    Act. 18. Mantener las actividades de P+L.

    43

  • Act. 15. Preparar el plan de P+L

    Un programa de implantacin debe considerar y

    explicar los siguientes puntos:

    Qu actividades especficas se tienen quedesarrollar?

    Quin es el responsable de esas actividades?

    Qu resultados especficos se esperan?

    Cundo y durante qu tiempo se debensupervisar los cambios?

    Cundo se debe evaluar el progreso?

    44

  • Act. 15. Preparar el plan de P+L

    45

    Oportunidad

    de P+L

    Persona

    responsable

    Recursos

    requeridos

    Fecha Limite

    de implantacin

    Observaciones

  • Act. 16. Implantar las opciones de P+L

    La implantacin debe considerar:

    Planeacin, Diseo, Gestin y Construccin.

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    Preparacin detallada

    Especificaciones tcnicas detalladas.

    Planeacin apropiada para reducir el tiempo de instalacin.

    Financiamiento.

    Instalacin.

    Control apropiado de la instalacin.

    Preparacin para el inicio de operacin.

  • Act. 17. Supervisar y evaluar el avance

    Existen tres maneras de supervisar la efectividad

    de la implantacin de una opcin de P+L:

    Mejoras en la productividad.

    Reduccin en la emisiones y residuos.

    Reduccin en el consumo de recursos (incluyendo energa).

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  • Act. 17. Supervisar y evaluar el avance

    Los costos operativos y los beneficios sepueden calcular con base a una comparacinde antes y despus.

    La evaluacin de las opciones se tendr quehacer de forma peridica para verificar sicumplen los cambios y objetivos de produccinms limpia.

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  • Act. 18. Mantener las actividades de P+L

    Capacitacin al personal.

    Incorporar P+L en el desarrollo tcnico.

    Asegurar que los empleados se involucren.

    Establecer programas de mantenimiento.

    Investigacin y desarrollo de P+L.

    Incorporar P+L al sistema de administracin ambiental.

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  • PREGUNTAS?