Diseño de métodos de ExplotaciónMétodo de explotación por chimeneas

Blas Capcha,Mariella Galindez Velasco, Kent

Ramos Rodriguez, Miguel Sotomayor Simbron, Marx

ANALISIS

INTRODUCCION

BUSQUEDA

ESPECIFICACION

PROCESOS DE DISEÑO

FORMULACION

DECISION

La explotación de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el

arranque, el carguío y la extracción del mineral, asegurando todos los

servicios anexos en producción normal, tales como ventilación, fortificación,

drenaje y suministro de energía, aire y agua. Los métodos de explotación se

definen como una forma geométrica usada para explotar un yacimiento

determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores

aptos para el laboreo. El objetivo de la explotación de un yacimiento es la

extracción de menas y sustancias minerales sistemáticamente, de manera

que la comercialización de la sustancia mineral proporcione la utilidad

esperada. A continuación utilizaremos un block de mineral de referencia con

las características de los yacimientos en Atacocha los cuales están siendo

explotados con el método MINADO POR CHIMENEAS.

INTRODUCCIÓN

UBICACIÓN Y ACCESIBILIDADLa compañía minera Atacocha se ubica geográficamente en el distrito de Yarusyacan, provincia de Cerro de Pasco y departamento de Pasco. Su longitud oeste es de 76° 14’ y 10° 35’ latitud sur.Para mayor referencia, en la quebrada Atacocha-Milpo, dentro del grupo de montañas que forman el nudo de Pasco, a 5 km. Del norte de Milpo y a 20 km de la ciudad de Cerro de Pasco, a una altitud que va de 3180 m.s.n.m. a 4200 m.s.n.m.Para acceso al centro minero de Atacocha se usa la carretera Lima-Oroya-Chicrin 324 km continuándose por una carretera afirmada que bordea una quebrada de gran pendiente, por el espacio de 5 km Chicrin – Atacocha.

En el yacimiento de Atacocha la mineralización se presenta en forma de cuerpos de relleno y reemplazamiento y también en vetas y filones. En Cerro de Pasco los cuerpos masivos de Pb-Zn abarcan un área conocida de 1500x300x600 metros; el marco geológico regional presenta yacimientos de Cu-Pb-Zn-Ag-Au-Bi en vetas, cuerpos exhalativos – sedimentarios de skarn y de reemplazamiento, diseminaciones de cobre porfírico y oro en ambiente volcánico epitermal.

YACIMIENTO Y GEOLOGIA

El block de mineral que será parte del estudio tendrá las características mencionadas; el cual tendrá en promedio las siguientes dimensiones:

• Largo : 120 m Potencia : 10 m Alto : 40 m

FORMULACION DEL PROBLEMA

ANALISIS DEL PROBLEMA

BUSQUEDA DE SOLUCIONES, INVESTIGACION

DECISION

ESPECIFICACION

PROCESO DE DISEÑO

ESTADO “A” PROBLEMA ESTADO “B”

BLOCK DEMINERAL

INSITU

BLOCK MINADO POR EL

METODO POR CHIMENEA

ENCONTRAR LAALTERNATIVA

OPTIMA DE MINAREL BLOCK

POR ELMÉTODO DE

MINADO POR CHIMENEA.

1. FORMULACION DEL PROBLEMA

LIMITACIONES DE ENTRADAVARIABLES DE ENTRADA

2. ANALISIS DEL PROBLEMA

VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA

Recurso Humano: • Perforista (Jumbo)• Operador de perforadora DTH• Operdaor de Raise Boring• Perforista Simba• Perforista Raptor• Ayudante perforista• Cargadores de explosivos• Operador de Scooptram• Ingeniero supervisor• Ing. de guardia • Ing. de seguridad• Capataz

• >2 Años de experiencia• >3 Año de experiencia• >3 Años de experiencia• >2 Años de experiencia• >2 Años de experiencia• >2 Años de experiencia• >2 Años de experiencia• >2 Años de experiencia• >3 Años de experiencia• >3 Años de experiencia• >3 Años de experiencia• >3 Años de experiencia

LIMITACIONES DE ENTRADAVARIABLES DE ENTRADA

VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA

Recurso Maquinaria y/o Equipo: • Perforadora DTH• Raise Boring• Perforadora Simba• Perforadora Raptor• Scooptram• SCOOP • Jaula Jora• Alimak• Jumbo Boomer• Ventiladores eléctricos JOY• Martillo Picador

• Longitud de perforación• Vida Útil• Eficiencia ≥ 80%• Eficiencia ≥ 80%• Eficiencia ≥ 80%• Eficiencia ≥ 80%• Vida Útil• Vida Útil• Eficiencia ≥ 80%• Eficiencia ≥ 80%• Eficiencia ≥ 80%

LIMITACIONES DE ENTRADAVARIABLES DE ENTRADA

VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA

Recursos Materiales: • Yacimiento• Block de mineral de ley 1.15 % Cu• Cajas de competencia• Profundidad de yacimiento• Longitud• Potencia• Altura del block• Reserva• Mineral de competencia• Buzamiento• Presencia de agua• Peso Especifico• Factor de seguridad

• Gran potencia y área • Ninguno• RQD ≥ 65• 500• 120 (promedio)• 10 (promedio)• 40 (promedio)• 132 000 TM• >= 85• 70• -----• 2.75 TM/m3• >= 1.5

LIMITACIONES DE ENTRADAVARIABLES DE ENTRADA

VARIABLES DE ENTRADA LIMITACIONES DE ENTRADA

Insumos: • AGUA• AIRE• TUBERÍAS• ACCESORIO Y AGENTES DE VOLADURA• BARRENOS

• Ninguno• Ninguno• Ninguno• Ninguno• Ninguno

VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES DE SALIDA

VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES DE ENTRADA

• Seguridad • Programa de producción• Dilución • Ratio de perforación • Capacidad de perforación de equipo• Desviación de taladro• Recuperación• Fragmentación• Vibración• Productividad• Costo Beneficio• Factor de Seguridad• Costo de operación• Maquinas

• "0" accidentes e incidentes• 60 000TM / mes• < 7%• 8.5 tn/met perf.• 5000 mt - perf/mes• No controlada• >=80%• 5" a 7" promedio• Voladura controlada• 2000TM/día• ≥ 1.3• > 1.2• <= 30• Aprovechamiento ≥80%

El área de la chimenea determina el largo de las barras y el equipo de

perforación a utilizar.

Reglamento de Seguridad y salud ocupacional D.S. - 055-2010

• Artículos 234 – 235: Especifica la construcción de chimeneas con ALIMAK,

RAISE BORER.

• ArtÍculo 236: Especifica sobe la ventilación de las labores requeridas de

acuerdo a los limites de exposición ocupacional de agentes químicos hacia el

trabajador (ANEXO N◦ 4).

• Artículos 220 – 226: Especifica el sostenimiento para labores como para

laetapa de relleno.

RESTRICCIONES

• Seguridad.• Beneficio/Costo.• Tiempo.• D.S. 055-2010-EM

• Recuperación máxima de reservas.• Seguridad del personal.• Costo de perforación.

OBLIGATORIOS DESEADOS

3. BÚSQUEDA DE SOLUCIONES ALTERNATIVAS DESCRIPCION

1MINADO POR CHIMENEAS Y JAULA JORA

2MINADO POR CHIMENEAS CON RAISE BORING

3MINADO POR CHIMENEAS CON PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK, APLICANDO TALADROS LARGOS RADIALES

4VCR CON CARA LIBRE A GALERIA Y EXTRACCION CON VENTANAS

MINADO DE CHIMENEAS CON ALIMAK Y JAULA JORA

1

La explotación en el sistema RAISE MINING utilizando al

principio la PLATAFORMA TREPADORA “ALIMAK” nos

permitirá la elaboración de la labor vertical (chimenea),

la cual nos garantiza: flexibilidad, seguridad, economía y

velocidad para la culminación de dicha labor.

Secuencialmente la utilización de la PLATAFORMA DE

IZAJE “JORA LIFT” nos permite la explotación del cuerpo

mineralizado, ya que con esta elaboraremos los taladros

largos horizontales.

INTRODUCCION

DESQUINCHE

PERFORACION

VOLADURA

VENTILADO

CICLO DE EJECUCION DE CHIMENEAS CON ALIMAK

La preparación de nuestra labor vertical la iniciaremos convencionalmente con una sección de 3m diámetro y en 2 disparos de 2.4 m de longitud cada una.

Instalación del tecle, ancla de carril (curvo armado y rectos), posteriormente la instalación de la plataforma y componentes.

Esto nos permitirá la culminación de la labor con una sección 3 m de

diámetro, la que comunicara ambos niveles (superior – inferior). El peligro de la existencia de tojos después de la voladura y que

podrían sorprender en áreas tan pequeñas constituye un riesgo. La ventilación no es natural y se la debe realizar con ayuda de ventiladores o aire comprimido para limpiar los gases de la voladura y proveer a los mineros de aire adecuado.

ELABORACION DE LA LABOR VERTICAL (CHIMENEA)

1

1. Instalación de la PLATAFORMA DE IZAJE JORA LIFT 2. Incluir la PERFORADORA LONG HOLE

PERFORACIÓN: Perforación de taladros de hasta 2.4 m, con una

distribución radiada a partir de la chimenea. Con bancos a razón de una altura de 2 m a lo largo de toda

la chimenea.

CARGUIO

VOLADURA Extracción del Mineral:

Mediante DRAW POINT hasta el ORE PASS.

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Puede usarse para chimeneas de pequeña o gran longitud y con

inclinaciones de 40-90º.

Las diferentes secciones y geometrías de las chimeneas pueden

conseguirse cambiando las plataformas. Siendo posible excavar

secciones desde 1.6*1.6 m hasta 2.4*2.4m a más.

Recuperación del 80%.

Puede emplearse como equipo de producción en algunos

yacimientos.

En el ensanchamiento de las chimeneas pilotos para la

excavación de pozos de gran sección puede complementarse

con unidades de perforación horizontal.

VENTAJAS DEL MÉTODO :

La rugosidad de las paredes es grande, lo cual constituye un

inconveniente en las chimeneas de ventilación y una ventaja en los

piques de paso de mineral.

El ambiente de trabajo es de escasa calidad.

El estado del macizo remanente es peor que el conseguido con el

método RAISE BORING.

Baja seguridad al momento de trabajar sobre la jaula jora.

DESVENTAJAS DEL MÉTODO :

MINADO DE CHIMENEAS CON RAISE BORER

2

La explotación en el sistema RAISE MINING utilizando al principio la RAISE

BORER (sistema mecanizada) que nos permitirá la elaboración de

chimeneas de sección circular, la cual nos garantiza: seguridad , velocidad y

economía .para la culminación de dicha labor.

INTRODUCCION

Preparación de la CAMARA DE TRABAJO Instalación de la EQUIPO DE PERFORACIÓN

Selección de la broca Tricónica Elaboración del taladro piloto

Elaboración de la chimenea : Una vez comunicado los niveles (superior – inferior) con el

taladro piloto se procede a acoplar la cabeza rimadora, para así hacer la chimenea con la sección, (10 pies de diámetro), requerida

Instalación de la plataforma de izaje jora lift (incluida la perforadora LONG HOLE)

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PERFORACIÓN:

Perforación de taladros largos de hasta 15m. Con

bancos a razón de una altura de 2m a lo largo de toda

la chimenea.

Carguío y voladura:

Extracción del mineral: Mediante DRAW POINT hasta el ORE

PASS

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• Mejor estabilidad del macizo rocoso.

• El uso de explosivos es menor.

• Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo.

• Productividad más elevada que con los métodos convencionales de arranque con

explosivos.

Recuperación del 95%.

• Inversión muy elevada.

• Costo de excavación por metro lineal muy alto.

• Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las chimeneas fijas y no ser

posible cambiar de dirección.

• Dificultades en rocas de malas condiciones.

• Requiere personal especializado y una preparación previa del lugar de trabajo.

VENTAJAS DEL MÉTODO :

DESVENTAJAS DEL MÉTODO :

3

MINADO DE CHIMENEAS CON TREPADORA ALIMAK, APLICANDO TALADROS RADIALES

La explotación en el sistema RAISE MINING usando en toda la

Operación la plataforma trepadora alimak nos permitirá no solo la

elaboración de Chimeneas (verticales/inclinadas) sino también la

explotación de todo nuestro cuerpo mineralizado.

INTRODUCCION

INSTALACION DE LA PLATAFORMA TREPADORA1.- La preparación de nuestra labor vertical la iniciaremos convencionalmente con una sección de 3m diámetro y en 2 disparos de 2.40 m de longitud cada una. 2.- Instalación del tecle, ancla de carril (curvo armado y rectos), posteriormente la instalación de la plataforma y componentes.

ELABORACIÓN DE LA LABOR VERTICAL (chimenea)El Alimak nos permitirá la culminación de la chimenea siguiendo un ciclo de minado, obteniendo una sección 3 m de diámetro, la que comunicara ambos niveles (superior – inferior) .

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Perforación de taladros radiales de hasta 2.4 m, con una distribución radiada a partir de la chimenea. Con bancos a razón de una altura de 2m a lo largo de toda la chimenea.

Carguío y voladura

Extracción del mineral

El scooptram trasladara la carga hasta el punto de carguío.

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Mayor seguridad en la operación.Control adecuado en el carguío y la voladura.Tiempo rápido de movilización.Mayor mineral movido.No es indispensable el control en la desviación de taladros.Recuperación del 80%.

VENTAJAS DEL MÉTODO :

* Mayor costo de preparación.

* Requiere mayor ventilación.

* Mayor demanda de energía.

* Mayor uso de explosivos.

DESVENTAJAS DEL MÉTODO :

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VCR CON CARA LIBRE A GALERIA Y EXTRACCION CON VENTANAS

INTRODUCCION

Para el VCR se prefieren taladros verticales donde sea posible. El diámetro de los

taladros varían desde 140 mm hasta 165 mm, aunque taladros de 205 mm han

sido usados en pocas minas. Para taladros de 165 mm una malla de 4 m x 4 m es

típico.

Taladros verticales o sub-verticales son perforados hacia abajo desde un nivel

superior hasta el nivel inferior.

El método vcr conciste en explotar el mineral comprendido entro dos niveles de

espaciamiento vertical de 60 metros, se desarrolla un nivel superior a lo largo y

ancho de la estructura mineralizada para preparar una cámara superior de

perfración desde la cual opera la perforadora. se aplica a cuerpos mineralizados

de gran buzamiento y preferentemente de gran potencia , emplazados en

cuerpos intrusivos compactos (roca caja).

Los taladros son cargados desde la parte superior de cada taladro usando cargas potentes en una sección corta del taladro de producción. Estas cargas para cráteres son colocados a una distancia especificada sobre la superficie. Los taladros son agrupados de modo que las cargas estarán en la misma elevación y profundidad. Luego los taladros son bloqueados a una altura apropiada.

Las cargas explosivas son bajadas, el taladro es taqueado con arena y agua colocados en la parte superior de la carga. Las cargas explosivas adyacentes ayudan en el fracturamiento de la roca, normalmente aflojan una rebanada de 1300 TM de mineral que cae al espacio vacío inferior.

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Un cuboide de mineral puede ser excavado desde el nivel inferior hacia arriba por un número de rebanadas horizontales usando los mismos taladros.

Las cargas esféricas son colocadas para obtener el efecto máximo del cráter. La gravedad agranda las dimensiones del cráter.

Carguío y voladura

Extracción del mineral

1.- El scooptram trasladara la carga hasta el echadero.

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VENTAJAS DEL MÉTODO :La voladura en este método es más segura porque el

trabajador no esta debajo del área de voladura.

El VCR se puede usar en la explotación de minas y la

construcción de chimeneas.

Poco consumo de explosivos

Exige poco personal

La ventilación es buena

Recuperación del 96%.

DESVENTAJAS DEL MÉTODO :Requiere un personal especializado para la voladura

Trabajos preparatorios muy voluminosos

Requiere gran precisión de perforación

Si hay presencia de bancos requerirá de voladura secundaria

Es un método no selectivo

RELACION BENEFICIO/ COSTO POR METODO:

Método RecuperaciónCosto Total (US$/Tm) Beneficio/Costo

Minado de chimeneas con alimak y jaula jora 80% 24.00 2.66817342

Minado de chimeneas con raise borer 95% 30.00 2.534764749

Minado de chimeneas con trepadora alimak, aplicando taladros radiales 80% 25.00 2.561446483

VCR con cara libre a galeria y extraccion con ventanas 96% 14.00 5.488813893

Block Ley dil(% Cu) 1.15Largo (m) 120Alto(m) 40Potencia (m) 10Densidad(m) 2.75 Tonelaje (ton) 132000Precio Cu $/lb 3.1581

SELECCIONE LOS CRITERIOS

DETERMINE SU IMPORTANCIA RELATIVA

SELECCIONE LOS CRITERIOS

DETERMINE SU IMPORTANCIA RELATIVA

PRONOSTIQUE SU FUNCIONAMIENTO EN FUNCIÓN

DE LOS CRITERIOS SIMULADOS

PRONOSTIQUE SU FUNCIONAMIENTO EN FUNCIÓN

DE LOS CRITERIOS SIMULADOS

COMPARE LAS ALTERNATIVASCOMPARE LAS ALTERNATIVAS

DECIDADECIDA

4. TOMA DE DECISIONES:

CRITERIOAlternativa

1 Alternativa

2 Alternativa

3 Alternativa

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Relación (B/C) Rentable Pasa Rentable Pasa Rentable Pasa Rentable Pasa

TiempoDentro del

cronograma PasaDentro del

cronograma PasaDentro del

cronograma PasaDentro del

cronograma Pasa

Seguridad Regular Pasa Buena Pasa Regular Pasa Buena Pasa

CRITERIOS OBLIGATORIOS:

Criterios Deseados Peso Minado de chimeneas con alimak y jaula jora

Minado de chimeneas con raise borer

Minado de chimeneas con trepadora alimak,

aplicando taladros radiales

VCR con cara libre a galeria y extraccion con

ventanas

Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado Puntaje Ponderado

Costos de preparación 10 8 80 7 70 8 80 10 100Recuperación máxima del mineral 10 7 70 10 100 9 90 10 100Seguridad del Personal 10 6 60 10 100 6 60 10 100

Costo perforación 9 7 63 6 54 7 63 10 90

Costo Voladura 9 7 63 10 90 8 72 8 72

Costo de Sostenimiento 9 5 45 10 90 5 45 7 63

Productividad 9 5 45 5 45 7 63 10 90Menor Dilución 8 7 56 8 64 7 56 9 72

Fragmentación 7 9 63 8 56 8 56 9 63

Condiciones de Ventilación 7 5 35 10 70 5 35 10 70

Utilización Máxima de Equipos 6 7 42 9 54 10 60 9 54

Sencillez de operación 5 5 25 10 50 5 25 9 45

Mínimo Recursos Humanos 5 4 20 10 50 5 25 10 50

Comodidad del Personal 5 6 30 10 50 8 40 9 45

Mejores Accesos 5 8 40 10 50 9 45 9 45

TOTAL 737 993 815 1059

CRITERIOS DESEADOS:

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VCR CON CARA LIBRE A GALERIA Y EXTRACCION CON VENTANAS

METODO OPTIMO: VCR CON CARA LIBRE A GALERIA Y

EXTRACCION CON VENTANAS

Después de haber realizado los estudios se ha llegado a una conclusión de realizar la explotación del mineral por el método de “VCR CON CARA LIBRE A GALERIA Y EXTRACCION CON VENTANAS” , con este método se busca realizar una mayor recuperación de mineral y también mantener un ambiente de trabajo mas seguro.

Se diseñó este método con las siguientes características:

El block esta delimitado por dos chimeneas que servirán también como acceso a este además de delimitarlo. Para ingresar al block se tiene una rampa de acceso y dos galerías de preparación de 4m*4 m y una longitud de 120 m en la cual se realizaran las primeras operaciones unitarias e las cuales se delimitaran las dimensiones del frente de cada chimenea.

Altura de minado : 40.0 mPotencia : 10 mLongitud del Block : 120 mProducción del Block : 2000 TM/ DíaDilución : 8%Recuperación : 96%

C ARACTERISTICAS:

-Método

-Altura block-Ancho de block-Longitud del block-Sostenimiento temporal-Producción diaria-Desarrollos en mineral-Desarrollos en desmonte-Recuperación de mineral-Dilución-Reserva

: VCR CON CARA LIBRE A GALERIA Y EXTRACCION CON VENTANAS : 40 m: 10 m: 120m: Shotcrete, Pernos.: 2000 TM (2 equipos de trabajo): 70 %: 30 %: 90-96%: 8%: 132 000 TM

PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DEL MÉTODO:

-Galería superior / inferior--Rampa-Nivel de extracción-Chimeneas

PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DEL MÉTODO:

La delimitación esta dada por dos chimeneas laterales que están distanciadas por 120 m y dos galerías superior e inferior por una distancia 36m.

LA PREPARACION: Consiste en , desarrollar una rampa que permitirá el acceso al block y a su vez la ventilación de este, para después construir la galería superior y posteriormente la galería inferior que servirá para extraer el mineral por medio de ventanas. La dos chimeneas de 36 m de longitud que conectan las dos galerías (superior e inferior). Las secciones de las galerías de 4.0m*4.0m tienen como función principal la extracción y la ventilación respectivamente y el acceso de materiales , abastecimiento de shocrete.

PREPARACIÓN Y GEOMETRÍA DEL TAJO:

Perforación:La perforación se realiza en planos horizontales con una distribución de los taladros en forma ideal; ,conocer leyes incluso antes del disparo.Se realizan taladros de 38m con un diámetro de 4 pulgadas , habrán 37 taladros por cada frente.

Parámetros de perforación: Burden 2 m Espaciamiento 1.41 m Longitud promedio de perforación 600 m/día (15

taladros) Rotura por metro perforado 7.26 Ton/m

(10*10*2.7)/37 Tonelaje de producción por día 2000 t/d Tonelaje por mes 60000 t/m Contingencias 20 %

PERFORACIÓN

DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN

VOLADURA

EQUIPO DE PERFORACIÓN

El Simba H-157, un equipo muy versátil para la perforación en ángulos de 0° a 360°, es utilizado para taladros de producción. La longitud de los taladros varía de 12 m a 18 m, con un diámetro de 2.5“

Los taladros son cargados desde la parte superior de cada taladro usando cargas potentes en una sección corta del taladro de producción. Estas cargas para cráteres son colocados a una distancia especificada sobre la superficie. Los taladros son agrupados de modo que las cargas estarán en la misma elevación y profundidad. Luego los taladros son bloqueados a una altura apropiada.

Las cargas explosivas son bajadas, el taladro es taqueado con arena y agua colocados en la parte superior de la carga. Las cargas explosivas adyacentes ayudan en el fracturamiento de la roca, normalmente aflojan una rebanada de 1300 TM de mineral que cae al espacio vacío inferior.

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EXPLOTACIÓN

Un cuboide de mineral puede ser excavado desde el nivel inferior hacia arriba por un número de rebanadas horizontales usando los mismos taladros.

Las cargas esféricas son colocadas para obtener el efecto máximo del cráter. La gravedad agranda las dimensiones del cráter.

Carguío y voladura

Extracción del mineral

1.- El scooptram trasladara la carga hasta el echadero.

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El flujo promedio debe ser del orden de 30-40 m/min y en las frentes de 120-140 m/min

VENTILACIÓN

En la galería inferior de 120 m de longitud se realiza el carguío de mineral mediante el uso de scooptram de 6 yd3 que llevaran al mineral roto hacia el echadero instaladas en la galería mencionada.

• Densidad del mineral (Roto) 2.7 t/m3• Distancia entre ventanas 10 m• Distancia media al echadero 70 m• Producción por día 2000 TM• Producción por mes 60|000 TM/mes• Transporte de mineral Scooptram

Nota.- Los objetivos estimados serán metas o propósitos, que bien pueden ser superados, por haber estimado rendimientos conservadores.

EXTRACCIÓN DEL MINERAL

EXTRACCIÓN DEL MINERAL

EQUIPO DE EXTRACCIÓN DEL MINERAL

Analizando cómo va el minado del cuerpo mineralizado, se observa requerimientos de relleno para el block.Respecto al relleno para la recuperación de los pilares de Atacocha, con cada uno de los materiales que se tienen disponibles en la mina o combinación de ellos, se ha determinado el uso de relleno cementado.

El relleno deberá trabajar como pared auto estable en todo el block.El relleno deberá soportar el empuje de las cajas laterales en todos los niveles.

RELLENO CEMENTADO

•Se puede verificar que el diseño óptimo cumple con todos lo objetivos propuestos.• La adecuada utilización de los sistemas de perforación permiten una alta productividad y una dilución controlada.• La utilización de tecnología minera moderna permite la explotación de yacimientos con seguridad y economía.•Seguridad para personal y equipos (CERO ACCIDENTES Y CERO INCIDENTES).•Se debe registrar las fallas de perforación y realizar correcciones para mantener una capacitación del personal de trabajo.•Es muy importante la ergonomía ya que de ellos dependerá obtener una mejor eficiencia.

CONCLUSIONES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DIAGRAMA DE GANTT

DIAGRAMA DE GANNT EN OPERACIONES UNITARIAS

ANALISIS DEL FODA

FODA

Fortalezas

Oportunidades

Debilidades

Amenazas

Economía. Descoordinación por

horario y responsabilidades.

Alumnos capacitados Supervisión con eficiencia Apoyo de los ingenieros

Crecimiento del grupo en el área de diseño de minas

Encontrar nuevas tecnologías

Adquirir nuevos conocimientos

Falta de diferenciación entre los requisitos para la ejecución del método.

Desconocimiento por parte de los mineros de las normas de seguridad social para los trabajadores.