INPUT

Material Economico

OUTPUT

SoluciónCargada

• Granito, carbón, caliza, arcilla,rocas ácidas.

• Minerales sulfurados de cobre.

• No se presenta como sulfuro uotro compuesto, excepto en elcaso de los teluros.

• Como oro nativo, diseminado através de la matriz de otraspartículas de mineral.

INPUT

- MaterialEconomico

- Oxidos- Sulfuros- Otros

LIXIVIACION

• Sistema cianuro

• Sistema tiosulfato

• Sistema tiourea

• Sistema bromo bromuro

• Sistema cloruro.

Constante de equilibrio K para algunos complejos deAu (+1) y Au (+3)

Ligante Au(+1) : Auroso

Au(+3): Aurico

Cianuro CN - 2 x 1038 1056

Tiocianato SCN - 1.3 x 1017 1042

Tiosulfato 5 x 1028 -

Cloruro Cl - 1 x 109 1026

Bromuro Br - 1 x 1012 1032

Yoduro I - 4 x 1019 5 x 1047

Tiourea 2 x 1023 -

232OS

22NHCS

INPUT

- MaterialEconomico

- Oxidos- Sulfuros- Otros

Au

OUTPUT

- Solución Rica

CIANURACION

NaCN 2CNAu

Cianuración

Molienda

Adsorción del oro en Carbón ( agitadores)

Mineral de oro

NaCN, CaO (NaOH)

Electrodeposición

Desorción del carbón

Fusión

Carbón descargado

Solución concentrada

Carbón cargado

Relave de cianuración (pulpa)

reactivación

Alcohol + NaCN + NaOH

Trituración

Lixiviación de Oro Carbón en Pulpa (CIP)

Oro Metálico

Aireación, O2

CIRCUITO CERRADOLIXIVIACIÓN

SOLUCION POBRE

PLANTA DE PROCESOS

SOLUCION RICA

DORÉ

CIANURO

PRECIPITADO

FUNDICIÓN

MINERAL

Recuperación de oro de soluciones cianuradas.

• Cementación con polvo de zinc.

• Absorción con carbón activado.

• Electrodeposición.

• Intercambio iónico (resina).

• Solventes orgánicos.

OUTPUT

- SoluciónRica

Recuperación de oro de soluciones lixiviadas.

Cementación polvo de ZINC

Absorción carbón Activado

Intercambio iónico (Resina)

Solventes orgánicos

Electro deposición

Soluciones ricaspequeños volúmenes de solución, contienen gran cantidad de plata

Grandes volúmenesde soluciones de baja leyconteniendo principalmenteoro

Aplicado en CIP, CIC, CIL

Altas cargas de metales preciosos.

Nueva tecnología

Aplicado en RIP, RIC

Similar al de resinas. Problemas de perdida de solvente orgánico.

Aplicado en SIP

Adecuada para pequeños volúmenesde soluciones ricas.

• Reducción del oro (electrones).

• No hay adición de compuestos químicos a lasolución, la misma que es reciclada a la etapa deelusión.

• Una mayor selectividad, y por lo tanto un deposito demayor ley.

• Reacción controlada por la transferencia de masa.

Electrodeposiciòn.

CNAueCNAu

OHHeOHCatodo

eOHOOHAnodo

2

222:

424:

2

22

22

Electrodeposiciòn.

Factores favorables en la deposición del oro

• Incremento de la concentración de oro en la solución• Decrecimiento de densidad de corriente. • Incremento de la temperatura• Incremento de la conductividad

Variables del Proceso• Velocidad de flujo de la solución• Razón de la masa de oro / lana de acero• Temperatura• Voltaje de celda• Densidad de corriente

Intercambio ionico (resina).

• Cargado, elusión , recuperación y regeneración.

• Superior cinética de carga, ventaja sobre el C.A.

• Trabaja con minerales que contienen arcillas, hematita, alumina.

• No requiere reactivación térmica.

• Amplio desarrollo en tipos de resinas, base débil, base fuerte.

• Resinas de base débil (mas selectivas).

• Diversos procedimientos de Elusión, Tiourea, Tiocianato, Hidroxido de Sodio, Cianuro de Zinc.

ARBBRA

Solventes organicos.

• Alternativa no económica

• Sistema sensible a sólidos suspendidos.

• Requiere clarificación

• Exhiben alta capacidad de carga.

• Variedad de solventes orgánicos

– TBP : Tributil Fosfato

– DBBP : Dibutil Butil Fosfanato

– MIBK : Metil Isobutil Ketona

– DBC : Dibutil Carbitol

22 ... CNAuMCNAuM

Procesos alternativos

Mineral

Lixiviación en VATS o montones

Trituración, moliendacalcinación

Lixiviación por agitación

Carbón en columna CIC

Carbón en Pulpa CIP

Carbón en lixiviación CIL

Desorción a presión

Desorción Atmosferico

Desorción Mixto

Cementación con Zn polvo

Electro extracción

Lixiviación/Fusión

Oro en barras

Carbón cargado

Solución

Absorción con Carbón Activado

• Utilizado para remover color, olor y saborde una infinidad de productos, (aplicaciones,filtros, plantas de tratamiento de aguas, sistemasde elaboración de antibióticos, catalizador,recuperación de valores metálicos desdesoluciones etc.

• El interés metalúrgico en la industria extractivadel oro se remonta al año 1880, propuesto comoadsorbente desde soluciones auríferas en elproceso de cloruración (lixiviación con cloro).

• Introducida a la cianuración en 1890,

Adsorción en carbón e intercambio iónico:

Los iones de metales pueden adsorberse ensuperficies de carbón activado o en resinas deintercambio iónico.

Ambos métodos contemplan un ciclo que incluyenetapas de carga, lavado y descarga (elución).

Luego de la elución, el material sólido se regenera paravolver a ser utilizado.

El uso del carbón activado en la metalurgia del oro deexplica según:

C.OH + Au(CN)2- = C.Au(CN)2 + OH-

Estructura del grafito

Estructura del carbón activado

Nota. La estructura del carbón activado es similar al de grafito, con la diferencia que se presentan mayor cantidad de espacios vacios.

•¿Qué es el Carbón Activado?

•¿Qué es el Carbón Activado?

• Posee una estructura cristalina reticular similar a la del grafito, es extremadamente poroso, desarrolla extensas áreas superficiales por gramo.

Microporo

•Mecanismos de Adsorción

• Proceso por el cual las moléculas de la fase Líquidao gaseosa se adhieren a la superficie del carbónactivado, tanto las superficies geométricas externassuperficie interna de los capilares, las grietas y losintersticios. La adherencia es gobernada por unaatracción electro-química.

– Mecanismo 1: como aurocianuro Au(CN)2-, mediante fuerzas de

Van der Waals. originan dipolos en el ión complejo

– Mecanismo 2: ión Au(CN)2- es reducido sobre C.A. como oro

metálico dentro de la estructura del poro.

Existe mucha controversia y confusión respecto del mecanismopor el cual el carbón activado se carga con Au(CN)2

- .

Propiedades físicas de carbon activado de cáscara de coco

Superficie especifica total (m2/g) 1150 a 1250

Tamaño de poros 95% de 10 a 20 Ǻ

Densidad real (g/cm3) De 2.0 a 2.2

Volumen de poro dentro de partícula (cm3/g) De 0.70 a 0.80

Densidad aparente de lecho (g/cm3) De 0.45 a 0.48

Calor especifico a 100 °C De 0.20 a 0.25

Tamaño promedio mallas 6 m x 16m

Cenizas (%) De 1 a 4

Ventajas y desventajas

• Aceptado universalmente como un método confiable y estándar en la recuperación de oro y plata a partir de soluciones o pulpas.

• No es adecuado si las soluciones o pulpas contienen:

– Altos ratios de plata/oro

– Altas concentraciones de oro

– Especies que interfieren con la adsorción del carbón (típicamente orgánicos)

Fundamentos de la Termodinámica de la Adsorción

Presencia de iones en soluciónLa capacidad de carga se incrementa con el incremento decationes en solución

Ca+2 > Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+

El complejo aurocianuro de calcio es el que más fuerte se adhiere alcarbón y el de potacio es el más débilLa capacidad de carga decrece con el incremento en laconcentración de aniones en la solución en el siguiente orden:

CN- > S-2 > SCN- > SO3-2 > OH- > Cl- > NO3

-

El CN- compite fuertemente para adsorberse en sitios activosdel carbón.

• Acción del mercurio

Hg(CN)2 se adsorbe fuertemente, tal como lo hacen los complejos aniónicos Au(CN)2

- Ag(CN)2-.

• Acción de los iones Cu

La adsorción se incrementa a medida que el valor del pH y la concentración del cianuro libre son más bajos. Ej. La carga se incrementa como el grado de coordinación y la carga en el complejo aniónico decrece en el siguiente orden:

Cu(CN)2- > Cu(CN)3

2- > Cu(CN) 43-

Plantas de Adsorción en columnas de Carbón en Yanacocha

La Quinua

YanacochaNorte

Pampa Larga

Total

Flujo tratado (m3/hr) 5,200 2,000 2,000 9,200

Ley soluciòn rica (g/m3) 1.2 1.0 0.75 0.82

Recuperaciòn (%) 97 95 95 96.3

Au producido (onz) 4,300 1,350 1000 6,650

Costo ($/onz) 0.32 0.4 0.36 0.34

Planta de Adsorción de Carbón de Yanacocha Norte

Design

Drawn

Reviewed

Approved

By Date

April 02

Yanacocha Norte Carbon PlantProcess Flowsheet

Scale: wo/E

Job N°

Draw N°

02-A-001 A

Stream

Flow, kg/h

Process – Carbon PlantCarbon Adsorption Circuit

Minera Yanacocha S.R.L.

SOLUTION SOLUTION

1,250

pH

Pressure, Pa

Mass, mt

56

SLURRY

1,250

7.5

Volume, m 3

Level, %

7.5

SLURRY

1,250Flow, m 3/h

SOLUTION SLURRY

1,250

Stream # 1 4 6 7 8

Temperature, °C

Volume, m 3

Level, %

7.5

SLURRY

1,250Flow, m 3/h

SOLUTION SLURRY

1,250

Stream # 1 4 6 7 8

Temperature, °C

SLURRY

1,250Flow, m 3/h

SOLUTION SLURRY

1,250

Stream # 1 4 6 7 8

Temperature, °C

Stream # 1 4 6 7 8

Temperature, °CTemperature, °C

CARBON FROMSCREENED CARBONTRANSFER PUMPS

7

TO RECYCLESOLUTION TANK

CARBON ADSORPTIONCOLUMS

14.26 m 3 (x 3)

4

FINE CARBONDISPOSAL

7

56

1

28

8

NEUTRALIZED ACID PUMPS

SOLUTIONLIFT PUMPS

DISTRIBUTORTANK

(13.2 m 3)

M

M

M

M

M

CARBON TOACID WASH SCREEN

1

BARREN SOLUTIONTANK

(66.4 m 3)

6

8

56

FINE CARBONDISPOSAL

CARBON FROMSCREENED CARBONTRANSFER PUMPS

7

TO RECYCLESOLUTION TANK

CARBON ADSORPTIONCOLUMS

14.26 m 3 (x 3)

4

FINE CARBONDISPOSAL

7

56

1

28

8

NEUTRALIZED ACID PUMPS

SOLUTIONLIFT PUMPS

DISTRIBUTORTANK

(13.2 m 3)

MM

MM

MM

MM

MM

CARBON TOACID WASH SCREEN

1

BARREN SOLUTIONTANK

(66.4 m 3)

6

8

56

FINE CARBONDISPOSAL

Peso de carbón por columna = 2.5 TMPeso de carbón por tren = 7.5 TM ( x 3 )

Flujo de soluciónpregnant

1300 m3/hr

Peso de carbón a lavadoácido 7.5 TM

Proceso de Carbón en columna CIC

Solución rica

Carbón activado

Carbón cargado

Barren

Proceso de Carbón en columna CIC

CIANURACION EN PILAS

ADSORCION EN COLUMNAS

REACTIVACION DEL CARBON

DESORCION EN COLUMNAS

ELECTRO DEPOSICION

CEMENTACION CON Zn

SOLUCION RICA

CARBON POBRE

SOLUCION DE DESORCION

SOLUCION CONCENTRADA

SOLUCION POBRE

ORO ELECTRO DEPOSITADO

PRECIPITADO DE Au/Ag

Desorción del Carbón Activado

• La extracción del oro y plata (adsorbidos del carbón activado) es análoga a la lixiviación del mineral. En el circuito de desorción (strip), las condiciones son mas agresivas, la fuerza de las soluciones son mayores y las temperaturas son mas elevadas con la finalidad de acelerar el proceso de desorción.

• Variables Importantes en la Desorción

• Temperatura

El parámetro más importante que gobierna la desorción

• Competencia de Iones

• Solventes Orgánicos

METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW

ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48

Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON

1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO

Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO

10-20% Alc.Etílico/H20

AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE

AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6 - 8 RECIRCULACION

80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON

SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO

en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4 - 5 DEL ELUIDO

CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS

VENTAJAS DESVENTAJASZADRA (a presión atmosférica)1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas

4. Alto consumo de energía por duraciónZADRA (presurizado)1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados

4. Descarte periódico de solución para control de impurezasZADRA CON ALCOHOL1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado

4. Descarte periódico de solución para control de impurezasANGLO AMERICAN (AARL)1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurizació1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad 3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación6. Puede operar a presión atmosféricaSOLVENTE (acetonitrilo)1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION

Design

DrawnReviewed

Approved

By Date

April 02

Yanacocha Norte Carbon PlantProcess Flowsheet

Scale: wo/E

Job N°

Draw N°

02-A-004 A

Process – Carbon PlantCarbon Strip Circuit

Minera Yanacocha S.R.L.

STRIP VESSEL(17.2 m3)

44

BOILER CIRCULATIONPUMP

21

36

79

32

49

34

43

MM

RECLAIM HEATEXCHANGER

THERMAL FLUIDHEAT EXCHANGER

FIRE-TUBEBOILER

EXPANSIONTANK

THERMAL FLUID

43

30

31

36

32

21

48

79

34

33

FUEL DAY TANKS

FROM TRANSFERWATER PUMP

CARBON FROMACID WASH

PRETEATMENTSOLUTION

INTERMEDIATESOLUTION PUMPS

PREGNANT AND INTERMEDIATESOLUTION TANKS

CARBON TO STRIPPEDCARBON SCREEN

CARBON TO CARBONSIZING SCREEN

49

Stream #

Stream

30

Temperature, °C

Pressure, Pa

31 32 33 34 36 4321

SLURRY SOLUTION SOLUTION SOLUTION SOLUTION SOLUTION SOLUTION DIESEL

47 48 49

SLURRY SLURRY SLURRY

79

SLURRYFlow, m3/h

Flow, kg/h

Volume, m3

Mass, mt 7.5 7.5 7.5 7.5 2.5

Level, %pH

26.5 26.5 27.5 26.5 26.5 26.5

27.5

47

Volumen NaCN a Vaseell =0.765 m3

Cc NaCN = 6.53 %Flujo = 4 m3/Hr

• Peso de carbón = 7.5 TMa Strippv

• Volumen a P-1 = 3.06 m3 (60%)• Cc NaOH = 9.8 %

• Cc NaCN = 1.7%•Cc NaOH = 4.8%V solución = 3.81 m3

V carbón = 15 m3

•Flujo recirculación = 18 m3

•Cc NaCN = 0.114%•Cc NaOH = 0.69%Flujo de lavado = 18 @ 22 m3

PROCESO MERRIL CROWE

Ideado por CROWE y comercializado por MERRILL Company (1897)mejorado por CROWE (1918) uso de deaereador al vacio.

Fundamento CEMENTACION

La precipitación de un metal o sus sales, desde una solución acuosa, porotro metal.

M1+ + M2

° M1° + M2+

Se aplican para el Au y Ag. El Cu y Hg también reaccionan de manera semejante.

36

Reacción de Electrodo Potencial Estandar de Oxidacion, E° (voltios)

Au = Au+ + e- - 1,682Cl- = Cl2 + 2e- - 1,3582H2O = O2 + 4H+ + 4e (pH 7) - 1,299Pt = Pt3+ + 3e- - 1,2004OH- = O2 + 2H2O + 4e- (pH = 7) - 0,820Ag = Ag+ + e- - 0,7992Hg = Hg2+ + 2e- - 0,788Fe2+ = Fe3+ + e- - 0,7714OH- = O2 + 2H2O + 4e- (pH 7) - 0,401Cu = Cu2+ + 2e- - 0,337Sn2+ = Sn4+ + 2e- - 0,150H2 = 2H+ + 2e- 0,000Pb = Pb2+ + 2e- + 0,126Sn = Sn2+ + 2e- + 0,136Ni = Ni2+ + 2e- + 0,250Co = Co2+ + 2e- + 0,277Cd = Cd2+ + 2e- + 0,403Fe = Fe2+ + 2e- + 0,440Cr = Cr3+ + 3e- + 0,744Zn = Zn2+ + 2e- + 0,763H2 + 2OH- = 2H2O + 2e- + 0,828Al = Al3+ + 3e- + 1,662Mg = Mg2+ + 2e- + 2,363Na = Na+ + e- + 2,714K = K+ + e- + 2,925Li = Li+ + e- + 3,045

37

Principios fisicoquímicos de la precipitación del Oro con polvo deZinc :

El oxígeno disuelto en la solución debe ser extraído, solución rica completamenteclarificada.

El principio Fisicoquímico de la precipitación, es la reacción de oxido reducción,formando una celda galvánica.

El mecanismo contempla una reducción del ión complejo de cianuro de oro

(Reacción Catodica).

Au(CN)2- + e- Au° + 2CN-

(Reacción Anodica).

Zn° + 4CN- Zn(CN)4-2 + 2e-

reacción total:

2 Au (CN)2- + Zno 2 Auo + Zn(CN)4

2-

ETAPAS DE LA PRECIPITACIÓN

1. Transporte de Masa de cianuro de oro y las especies cianuradas en la superficie del zinc desde la solución.

2. Adsorción de la especie oro cianurado hacia la superficie de zinc, involucrando la formación de una especie intermedia: AuCN.

3. Transferencia de electrones entre cianuro de oro con el zinc y la simultanea disociación de la formación de cianuro de oro y cianuro complejos de zinc.

4. Desorción de las especies cianuradas de zinc desde la superficie de zinc.

5. Transferencia de Masa de las especies cianuradas de zinc hacia la solución.

Esquema de representación del mecanismo de precipitación de oro por zinc

Particula de zinc

ZONA ANODICA

ZONA CATODICA

Zn° ------ Zn2+ + 2e -

REACCIONES DE OXIDACION

(Hau una disolucion metalica de Zn)

e-e-

REACCIONES DE REDUCCION

(Descomposicion, migracion difusion y deposicion metalica)

Au

Au(CN) 2 - + e - ------Au° +2CN -

2CN -

DEPOSITED GOLD

Zn(CN)42-

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CN

CNCNCNCN

CN

CN

CNCN

2CNAu

2CNAu

2CNAu

2CNAu

2CNAu

2CNAu

2CNAu

2CNAuAu

Principales Variables que Influyen en la Precipitación

-Concentración de Oro en la Precipitación-Concentración de Cianuro-Concentración de Zinc-Tamaño de Partículas de Zinc- Concentración de Oxigeno Disuelto-pH- Efectos de Ciertos iones Metálicos Pesados Polivalentes - Claridad de la Solución- Calidad del Zinc

Plantas Merrill Crowe en Yanacocha

YanacochaNorte

Pampa Larga

Total

Flujo tratado (m3/hr) 2,650 1,650 4,300

Ley soluciòn rica (g/m3) 3.7 1.72.9

Recuperaciòn (%) 98.5 98 98.4

Au producido (onz) 7,450 2,120 9,570

Consumo de Zn (g/gAu+Ag) 3 2.8 2.9

Consumo de Diatomita (g/m3) 35 30 33

Costo ($/onz) 4.0 4.2 4.1

Proceso Merrill Crowe:

- La planta de Merrill Crowe inicia sus operaciones en agosto de 1993 con la planta de procesos Pampalarga, luego en el año 1998 se da inicio a una segunda planta de Merrill Crowe en Yanacocha Norte.

Proceso Merrill Crowe:

- Solución rica en pozas de almacenamiento

Solución:Ley Au = 1.5 ppmLey Ag = 2.2 ppm

Fuerza de CN- = 18 ppmpH = 10Turbidez = 2.3 NTU

Proceso Merrill Crowe:

- 2 Torres de Vacío 700 m3/h

- 1 Torre de Vacío 1300 m3/h

- 5 bombas de Vacío NASH

Clarificación Desoxigenación Precipitación

Básicamente son tres las etapas del Proceso:

- 2 Conos de zinc

- 2 conos de diatomita

- 7 Bombas verticales

- 5 Filtros Prensa

- 8 bombas Hopper

- 5 filtros clarificadores

- 1 Tanque pre-coat

- 2 bombas pre-coat

- 1 Tanque body feed

- 2 bombas body feed

45

Planta Merrill Crowe

U.S.

FILTER

U.S.

FILTER

U.S.

F IL TER

U.S.

F IL TER

U.S.

FILTER

PAD YANACOCHA NORTE

POZA OPERACIONES CARACHUGO

PO ZA O PERACIONES

YANACOCHA NO RTE

TANQUEDE

FLOCULACION

HOPPERCLARI FICADOR

BOM BAS HOPPER

FILTROSCLARI FICADORES

500 - 550 M3/HR

TO RRES DESAEREADORAS

CONO DE MEZ CLA DEZINC-DIATOMITA N°1

CONO DE MEZ CLA DEZINC-DIATOMITA N°2

BOM BAS

DE VACIONASH

2022- PU207/20HP1470RPMT85-004

BOMBAS DE PRECIPITADO

F ILT ROS PRENSA 24 - 34 PSI

PISCINA BARREN N°1

P ISCINA BARREN N°2

BARREN AL PAD DEL IX IVIACION 820 M3/HR

S.R. DE POZ A DEOPERACIONES

2100 M3/HR

SO L. RICA DE

CARACHUG O

BARREN AL

PAD DE LIXIVIACION610 m 3/HR

M ine ra Yanacoc ha S .R.L.

P lanta d e Proceso s

T ANQ UE

BODY FEED

TANQUE

PRECOAT

PE

DE

ST

AL

N°

1

T.D. N° 2

700M 3/HR

T .D. N° 1

700 M3/HR

T .D. N° 3125 0 M 3/HR

TA

NQ

UE

DE

SO

LU

CIO

N

RIC

A

91 l t/min

250HP-1790 rpm/T94-022

250HP-1785 rpm/T94-015

250HP-1785 rpm/T94-016

250HP-1790 rpm/T94-025

250HP-1790 rpm/T94-026

PRESION ENTRADA80 PSI - 63 PSID

PRESION SALIDA19 PSIG / 14.5 Kg/Cm2

2022-PU208/20HP1760RPMT85- 005

2022- PU210/20HP1760RPMT85-006

PB0-001/40HP1760RPM

PB0-002/40HP1760RPM

0.2 - 0.3 OXIGENODISUELTO

PU 211

PU 212

PU213

PU 214

PRESION 60 PSI

PRESION 60 PSI

002- 9245

002- 9246

POZ A DET ORMENTAS

TANQUE DE PREPARACIONDE CIANURO

Z R 110 502

Z R 110 501

COM PRESORAS

SOLUCION DE LA QUINUA

256

257

BOMBAS DERECIRCULACIÓN

T KPULMO N

BARREN A LA QUINUA1650 m3

POZ A OPERACIONES L A QUINUA

TANQUE DE DOSIFICACION DE CIANURO

CIANURO A PLANTA DECARBON

1

2

3

4

5

POZA DE

EXCESO S

PLANTA DECARBON

SOLUCION PLANTADE CARBON 10 m3/hr

Elaborado por :

Ing. Alberto Varg as

R:

Roger Asunción S.

FLOWS HEE T PLANTA DE PROCES OS M ERRILLCROWE YANACOCHA NORTE

Revisado:

14/08/2002

Actualizado por:

Fran cisco Yong V .

POZ A M ENORESEVENTOS I

1

2

3

4

5

NEW

Clarificación:

Es la etapa más importante por cuanto controla el contenido de sólidos en la solución rica.

Sistema de Control:

- desde las pozas realizando derivación de las soluciones en caso exista turbidez.

Clarificación:

Sistema de Control:

- Dosificando diatomita en el Body – Feed, para tener una mezcla de turbidez con diatomita que ingrese a los filtros clarificadores, evitando una rapida saturación de estos.

Clarificación:

Sistema de Control:

- Realizando una Pre-Capa con diatomita en los filtros clarificadores.

1Las impurezas de la solución tapan los poros de la tela filtrante, formando una capa compacta e impermeable sobre la superficie de esta tela, impidiendo que el flujo de la solución sea filtrado.

La formación de la pre-capa sobre la tela filtrante garantiza una superficie permeable, dejando pasar la solución clara, reteniendo los sólidos que vienen con ésta.

La dosificación de Diatomita durante la operación del filtro impide la formación de una capa permeable sobre la pre-capa manteniendo la porosidad del Cake.

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FILTRACION DE SOLUCIONES

Desoxigenación:

Es la eliminación del oxigeno disuelto en la solución rica, el exceso de oxigeno oxidaría el zinc cubriendo su superficie y pasivandolo.

Sistema de Control:

- Presión de Vacío : 18 PSI

- Amperaje de Bombas

- Caudal de Vacío

Precipitación:

Etapa en que se produce el contacto de las partículas de zinc con la solución clara, según:

Au(CN)2- + Zn = Au + Zn(CN) 4

-2

Sistema de Control:

- Calidad de Zinc

- pH de la solución <10.5

- Turbidez < 0.17 NTU

- Oxigeno < 0.21 ppm

- Fuerza de cianuro = 50 ppm

Precipitación:

Filtros prensa: Es donde se recupera el precipitado para luego ser retorteado y fundido

Sistema de Control:

- Flujo en cada filtro

- Presión de saturación

- Tiempo de saturación

- Estado de placas

- Estado de telas

- Tiempo de cosecha

- Tiempo de lavado

- Presión de aire de soplado