Metalografía Tratamiento Mecánico

Metalografa

MetalografaMetalografaMuestreoPreparacin de probetas metalogrficasEsmeriladoMontajePulidoAtaque

MicroscopaEl estudio de las caractersticas estructurales de un material, metal o aleacin se efectan mediante el microscopio.El microscopio es la herramienta ms importante del metalurgista, tanto desde el punto de vista cientfico cuanto desde el punto de vista tcnico.

Microscopa pticaMediante microscopa es posible determinarMacroestructurasForma de granos Tamao de granosDistribucin de fases presentes en el materialTexturaInclusionesDefectosMicroestructuras de solidificacin Espaciamientos dendrticos primarios, secundarios, terciarios, etc.Otros.

El secreto del xitoLa experiencia ha demostrado que el xito en el estudio metalogrfico tanto a nivel macroscpico, cuanto microscpico depende fundamentalmente de:

El cuidado que se tiene al preparar las muestras.

Ley cero del microscopioEl microscopio, por ms sofisticado o costoso que sea no revelar la macro y microestructuras de una muestra que ha sido preparada deficientemente.Artculo primero:El microscopio no invadir a la muestra de manera tal de modificar su estructura primigenia.Artculo segundo:Lo que muestra el microscopio no forma parte de la realidad completa.(No todo lo que muestra el microscopio es real)

El Objetivo ltimoEl objetivo final de cualquier prctica metalogrfica es obtener una o varias conclusiones acerca del material, del mtodo o proceso de fabricacin, de su estado o condicin y de su capacidad o propiedades, entre otras.Para ello, se requiere contar con una superficie plana, libre de ralladuras y deformaciones superficiales, de una superficie semejante a un espejo.

La seleccin de la(s) muestra(s)La seleccin de la muestra es de fundamental importancia en cualquier anlisis que se desee realizarDebe ser representativa del fenmeno a estudiar.Si lo que se va a investigar es una macroestructura de solidificacin las muestras deben ser representativas de cada una de las porciones del material que cuenten con estructuras diferentes.Si lo que se va a investigar es una falla, se debe escoger la muestra mas prxima al rea de la falla y comparrsele con una muestra de una zona libre de fallas o ms sana.

Toma de muestrasNo destructivaSe realiza mediante rplica de la zona a estudiar, sin afectar al material o pieza y analizando la rplica. DestructivaSe efecta seccionando una porcin del material a estudiar, tratndola convenientemente a fin de analizar la porcin extrada.

1. Corte o Seccionado de la muestraDepende bsicamente del material.Materiales dctiles (o suaves) Polmeros, materiales orgnicos: Corte con tijera, trincheta, etc.Metales no ferrosos: Corte con tijera, cizallas, seguetas.Aceros no tratados trmicamente: Corte con segueta o sierra.Materiales rgidos (o duros) Aceros tratados trmicamente, cementados, mitrurados, carbonitrurados o materiales muy duros: Corte con discos de corte abrasivo (Platos delgados fabricados con abrasivos o recubiertos con abrasivos que se hacen girar a baja o a alta velocidad dependiendo del material a seccionar).

Precauciones durante el corteTodo corte produce calor. Durante el corte es necesario controlar que la elevacin de temperatura producida por el corte no modifique la estructura de la muestra a analizar.En el caso del uso de sierras o discos de corte, es necesario lograr la refrigeracin de la zona mediante algn mtodo adecuado (refrigeracin por aire, agua, emulsiones de corte, etc.). La zona que se est cortando debe en lo posible permanecer fra durante el corte.

Problemas durante el corte?

PROBLEMAPOSIBLES CAUSASSOLUCIONES PROPUESTASDesgaste muy rpido o excesivoExcesiva presin de corteLa rueda es conducida hacia abajo demasiado rpidoLubricacin inadecuada o insuficienteDisminuya la presin de corteSeleccione un disco de corte ms duro.Utilice lubricacin

Frecuente rotura del disco de corte o de la segueta El disco abrasivo no est perpendicular al eje de giro. La lubricacin es insuficiente.La pieza est floja.La fuerza inicial aplicada es excesiva.Alabeo del disco o la segueta. Centre el disco abrasivoIncremente el flujo de lubricante (incluso por ambos lados del corte)Asegure la pieza rgidamente.Disminuya la presin de corte.Evite el alabeo durante el corte.Reduzca la profundidad de corte por pasada.

Problemas durante el corte?

PROBLEMAPOSIBLES CAUSASSOLUCIONES PROPUESTASEl disco no cortaExcesiva lubricacinDisco demasiado duroDisminuya la lubricacinSeleccione rueda ms blandaMovimiento no uniforme del discoLubricacin deficienteAtasque con partculas abrasivas o metlicasIncrementar el flujo de lubricante.Limpiar los orificios de la mquina de restos del corteEl corte est inclinado o curvado-La pieza est mal colocada-La presin de corte es excesivaCentre la piezaDisminuya la presin de corte

La pieza se quema

Recalentamiento de la piezaIncremente el flujo de lubricanteDisminuya la presin de corte.Reduzca la profundidad de corte por pasada.Seleccione rueda ms blanda

2. Esmerilado burdo o bastoSiempre que sea posible, la muestra debe ser de un tamao fcil de manipular.Luego del corte, la superficie se puede aplanar, (quitarle las rebabas producidas por el corte, etc) mediante una lima plana poco spera.La superficie de materiales duros o blandos se puede lijar burdamente con lija de cinta o banda lijadoras rotatorias, manteniendo la superficie siempre sumergida en agua o en un refrigerante adecuado. Si no se cuenta con refrigeracin permanente durante el corte, se puede mantener la muestra fra sumergiendo frecuentemente en el lquido refrigerante durante la operacin de esmerilado.

Material abrasivoEl amolado se caracteriza por el arranque de virutas muy pequeas mediante herramientas constituidas, en algunos casos, con substancias minerales naturales o materiales producidos artificialmente: Materiales Naturales EsmerilCuarzoCorindnAreniscas, etc.Materiales artificiales como:Diamante negro o carburo de boro (CB4), Diamantes de baja calidad (diamantes artificiales).Alundum o almina (Al2O3), Carborundum o carburo de silicio (CSi),Cada uno de ellos se emplea para el amolado de distintos tipos de materiales. Diamante, para amolado de materiales duros, confiriendo a las muelas con aglomerante metlico la propiedad de no calentarse durante el afilado de herramientas de metal duro como el carburo metlico. La almina, obtenida de la bauxita, se utiliza para trabajar materiales de alta resistencia a la traccin, tales como aceros y sus aleaciones, hierro maleable, etc. Carburo de Silicio, recomendado para el corte de materiales de baja resistencia a la traccin como hierro fundido, bronce, aluminio, cobre, materiales no metlicos, etc.

Grados de durezaSe ha normalizado la designacin por letras maysculas de los distintos grados de dureza de las muelas:

Designacin de la dureza de las muelas de rectificar

Muy blandas: EFGBlandas: HIJKMedias: LMNO Semi-duras: PQRSDuras:TUVWMuy duras: XYZ

El grado de dureza se elige de acuerdo al desgaste de los granos, debiendo soltarse del aglomerante y dejar lugar a nuevos afilados, por lo que se deben utilizar por lo general muelas blandas para materiales duros y muelas duras para materiales blandos.

Formas correctas de esmerilado o amoladoCada remocin de material debe ser perpendicular a la anterior. (Esmerilado cruzado)

Precauciones durante el amolado Siempre utilizar antiparras plsticas de proteccin !Segn Norma IRAM 3630

3. Montaje de probetasLas muestras pequeas o de forma incmoda deben montarse de alguna forma para permitir su manipuleo durante las etapas de lijado, el pulido intermedio y el pulido final.Montaje por medios mecnicos (prensas de tornillos)Montaje en resinas:Termofraguantes (Resinas termofijadoras) p.ej: BakelitaTermoplsticas: (Resinas acrlicas) Por ejemplo Lucita o Lucite.

El montaje en resinas puede ser:En calienteEn fro

Montaje en fro.Resinas de dos componentesAunque algo de calor puede generarse por lo general durante el proceso de polimerizacin, el mtodo de inclusin en fro es altamente recomendable para materiales sensibles al calor y que no soportan presiones. Resina +AceleradorCatalizadorResina + AceleradorCatalizadorAgitacinVaciado en moldesBase soportePiezaMolde

Moldes para inclusin en froLos moldes pueden ser bsicamente de diferentes tipos de los cuales slo mencionaremos tres: Moldes de resina acrlica (con o sin base de Al) Moldes de tefln con base desmontable Moldes de goma de una pieza. Mientras que el primero es descartable, los dos ltimos son reutilizables.

Tipos de resinas para montaje en fro Para la inclusin en fro se utilizan bsicamente tres tipos de resinas.Las resinas epoxyLas resinas acrlicaslas resinas polisteres. Todas ellas requieren de al menos otro componente endurecedor que acta como catalizador para producir la polimerizacin de la resina. Las resinas por lo general son txicas por lo cual deben manipularse con precaucin.

Comparacin de resinas para inclusin en froTabla 1. Resinas para inclusin en fro*

* Datos extrados de diversas fuentes.

Tipo de ResinaColorContraccinTiempo de curadoa 20 CAcrlicaNegraBaja15 minutosAcrlicaTransparenteMuy Baja10 minutosAcrlicaAzulMuy Baja6-8 minutosAcrlicaAmarillaMuy Baja8 minutos

PolisterTransparenteBaja90 minutos

EpoxyTransparenteMuy baja12 horas a 25 C3 horas a 50 C

Montaje en calientePrensas de montarCmara de cargaPistn de empujeTapn o dadoCilindroElementos calefactoresManijaBakelitaPrensa hidrulicaMuestraPistnTapn o dadoMaterial antiadherente

Comparacin de resinas para inclusin en calienteTabla 2. Resinas para inclusin en caliente*

* Datos extrados de ANAMET DRP Ventures Inc. Canad.

Tipo de ResinaTipoContraccinTemperatura de moldeoResistencia al ataque qumicoEpoxyTermofraguanteBaja148 CResistente FenlicaTermofraguanteAlta140 CNo resistenteFtalato de DialiloTermofraguanteBaja138 CResistenteTermoplsticoTermoplstica---140 CNo resistente

Tipos de resinas para inclusin

Pulido de probetasUna vez montadas las muestras en resinas, o en un soporte adecuado, se efecta el tratamiento de la superficie a ser analizada (u observada)LijadoLijado grueso (o basto)Lijado medioLijado finoPulido Pulido bastoPulido medioPulido fino o pulido final

LijadoLas superficies ya montadas se lijan con abrasivos en forma de hojas de esmeril o lija con abrasivos (de papel o de tela), comenzando desde los abrasivos ms gruesos y hasta llegar a los abrasivos ms finos.

Revestimientos abrasivos.Los revestimientos abrasivos estn formados por un material abrasivo de granulometra controlada adherido mediante algn aglutinante a un material flexible, por ejemplo, tela o papel. Los materiales abrasivos mas utilizados en la prctica metalogrfica son el carburo de silicio (SiC) y la almina fundida (Al2O3), aunque es tambin utilizado en algunos casos especiales el polvo de diamante sinttico adherido sobre tela.Se producen diversas variedades de revestimientos abrasivos, entre ellos:papel de lija,papel esmeril,papel granate, tela granate.Tela con xido de aluminio y papel con xido de aluminio,Tela y papel de carburo de silicio, etc.

Revestimientos abrasivos.Los revestimientos abrasivos pueden ser adquiridos en forma de lminas cuadradas, rectangulares o circulares (para pulidoras metalogrficas) con o sin adhesivo posterior, en forma de bandas o cintas, como tiras o como rollos. Estructura de un revestimiento abrasivo sobre tela.

Propiedades de los abrasivos.A los efectos de considerar la eleccin de un abrasivo determinado para el desbastado o para el pulido de superficies deben considerarse las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y geomtricas del material abrasivo. Entre las propiedades fsicas las ms importantes son la dureza y la refractariedad. Por lo general, los materiales inorgnicos dotados de gran refractariedad tienen gran dureza, lo que significa que un material que puede ser utilizado como refractario puede tambin ser utilizado como abrasivo. Entre las propiedades mecnicas del material abrasivo son importantes la resistencia a la traccin, compresin, el esfuerzo al corte (cizallamiento) y sus mdulos de elasticidad y de corte. Todas estas caractersticas se encuentran vinculadas a la dureza del material.

Escala de MohsPara medir la dureza relativa de los materiales, el mtodo ms sencillo es el basado en la escala de durezas de Mohs, establecida hace ms de una centuria. En esta escala se asigna un nmero entre uno y diez a diferentes materiales de acuerdo a qu material raya a otro material. La escala establecida por Mohs en orden de dureza relativa es la siguiente:

Un material de dureza 5 rayar a materiales de dureza menores o iguales a 4 pero no rayar a un material de dureza 6 o mayor. El ensayo con esta escala es inexacto ya que existe una amplia gama de durezas entre dos nmeros consecutivos, pero proporciona una idea bastante acertada al momento de seleccionar un abrasivo para un dado material.

MaterialDureza MohsTalco1Yeso2Calcita3Fluorita4Apatita5Ortosa6Cuarzo7Topacio8Corindn9Diamante10

Escala de dureza Knoop Existen otros ensayos ms exactos que permiten la comparacin directa entre materiales dctiles y frgiles como el ensayo sugerido por Knoop, Peters y Emerson [1]. Este se basa en la determinacin de la longitud y espesor de muescas realizadas usando cargas inferiores a 2 kg.

MaterialDureza KnoopVidrio Crown420-270Cuarzo fundido475Feldespato albita490Feldespato ortosa560Cuarzo cristalino paralelo al eje710Cuarzo cristalino perpendicular al eje790Carboloy1050Topacio1250Almina fundida1635Carburo de silicio2000Carburo de boro moldeado2230Diamante8000-8500

Clasificacin de los abrasivosNaturales: Entre los abrasivos naturales caben destacar: el diamante, el corindn, el esmeril y el granate y aquellos denominados silcicos tales como el cuarzo, la arenisca, el feldespato, la piedra pmez y otros similares. Artificiales: Entre los productos manufacturados se pueden mencionar al diamante artificial, el carburo de silicio, la almina fundida, y al carburo de boro (B4C).

El Diamante.Bsicamente existen dos tipos de diamantes industriales naturales. El diamante negro (carbonado) de Brasil que es la variedad con mayor dureza y el diamante bort que procede de Sudfrica. Adems existen diamantes preparados artificialmente, que se utilizan ampliamente en aplicaciones como materiales abrasivos y en herramientas de corte. Al diamante se lo utiliza en herramientas y ruedas cortantes destinadas al trabajo de rocas, minerales y productos cermicos. El polvo de diamante es utilizado para pulir piedras, minerales duros y materiales como el carburo cementado que se utiliza en herramientas de corte.Dureza Knoops: 8000 a 8500

Carburo de Silicio El carburo de silicio (SiC) es un material muy refractario que tiene una dureza de 9,6 en la escala de Mohs. A temperaturas menores a los 2600 C no sufre descomposicin trmica aunque puede transformarse en slice por oxidacin. Es un material muy frgil, por lo cual se lo utiliza para trabajar metales que tengan una reducida resistencia a la traccin y para el lijado y pulido de la mayora de los materiales no metlicos. El carburo de silicio es muy utilizado en revestimentos abrasivos. Es uno de los materiales mas utilizados para el lijado y pulido de metales en los laboratorios metalogrficos. Su uso es recomendado en materiales no metlicos Dureza Knoops: 2000

Almina fundida.La almina fundida (Al2O3) es un material muy duro con un punto de fusin de unos 2100C. No es usual su utilizacin en materiales inorgnicos duros, pero se lo utiliza ampliamente como material abrasivo de materiales ferrosos y para aceros de alta dureza. La almina fundida es muy utilizada en los productos de revestimiento abrasivo.Dureza Knoops: 1635

Esmeril.El esmeril es una mezcla de corindn (Al2O3)y magnetita (Fe+2Fe+32O4) y a veces tambin con hematita (Fe2O3). Es una agente de pulido muy utilizado en forma de papel, tela esmeril y ruedas de afilar.

Eleccin del abrasivo

Material abrasivoMaterial en abrasinAlmina fundida (Al2O3)Aceros carburadosAleaciones de aceroAceros RpidosHierro maleable templadoHierro forjadoBronces durosTungstenoMateriales de gran resistencia a la traccinCarburo de silicio (SiC)Fundicin grisHierro templadoBronceLatnAluminioCobreMrmolGranitoNcarCauchoCueroMateriales de baja resistencia a la traccinAbrasivos de diamantePiedras preciosasCermicosCuarzoAleaciones cementadas de carburoMateriales de alta dureza

Granulometra del abrasivo.Existen distintas normas para la determinacin de la granulometra o tamao del grano abrasivo, entre las que se pueden citar CAMI, FEPA, JIS y Micra. Cada mtodo utiliza diferentes parmetros y nomenclaturas para definir el tamao de grano, sin embargo la mayora establece un nmero que se refiere por lo general al nmero de mallas del tamiz utilizado por unidad de rea y que resulta ser proporcional al nmero de partculas por unidad de rea cuando se trata de papeles o telas abrasivas.

Granulometra de las arenas Norma IRAM 1502Porcentaje en peso que pasa a travs del tamiz IRAM

Designacin9,5 mm(3/4 )4,8 mm(N4)2,4 mm(N8)1,2 mm(N 16)840 m(N 20)590 m(N 30)297 m(N 50) 149 m(N 100)Arena 1----10090 a 10025 a 750 a 15Arena 2-10090 a 10060 a 95-30 a 752 a 300 a 8Arena 310090 a 10070 a 9540 a 80-20 a 555 a 300 a 8Arena 410090 a 10070 a 9040 a 60-20 a 405 a 300 a 8

Otras Normas. Papel esmerilPapeles esmeril abrasivos:N 1 (Ms grueso)1/0 (Grano Mediano) [0]2/0 (Grano Pequeo) [00]3/0 (Grano Fino)[000]4/0 (Grano Muy fino)[0000]

Por lo general, las operaciones de lijado o pulido intermedio con papel esmeril se realizan en seco.

Papel de carburo de silicio (SiC)(Lijas al agua)Comparado con el papel esmeril, el carburo de silicio tiene mayor capacidad de remocin.Se pueden utilizar con agua o lubricante, ya que el aglutinante es a base de resinas, lo que impide el sobrecalentamiento de las muestras.Se utiliza para materiales blandos, minimizando el dao superficial. Los lubricantes o refrigerantes proporcionan una accin de enjuague para limpiar los productos removidos de la superficie de la muestra de modo que el papel no se ensucie ni se empaste.

Comparacin de NormasGruesoPulido IntermedioPulido fino

MicronesCAMIFEPAJIS1,22,03,04,0--------80006000400030006,56,68,58,41200------P2500-25002000-9,210,310,61000---P2000--150012,212,512,615,015,3800------P1500-P1200--12001000-16,018,3600--P1000--

93,0100,0110,0150---P150---120116,0125,0131,0120---P120---100141,0162,0189,0100---P100---80

28,830,035,0360---P500P400-50040036,040,5320--P360--44,046,252,2280---P320P280---53,558,560,065,0240----P240----220-66,068,0220--P220--78,082,0180--P180180-

19220126980---P80P60---26827432433660------P50-6050-35138541250------40-425428524-40-P40-----53553854062236----P36----36-63864264330---P30---3071576476824---P24---249059841000123820-----P20--20-16132013241764181516----P16-P12----184212--

19,719,021,8500----P800-800-23,625,826,0400---P600---600

MicronesCAMIFEPAJIS

MicronesCAMIFEPAJIS

PulidoEl pulido es la etapa final del tratamiento de superficies por medios mecnicos. Se utilizan paos de pulido al que se le adiciona un material abrasivo slido seco o un abrasivo en suspensin con algn vehculo lquido.La seleccin del tipo de pao y del tipo de abrasivo dependen del material y de la etapa del pulido.Paos de pulido:Pulido Basto: Paos lisos (sin pelos o fibras sueltas)Pulido final: Paos fibrosos (con pelos)

Paos lisosSe utilizan para las primeras etapas del pulido.Los ms usados son:NylonAlgodnSedaOtros materiales sintticosAl utilizar paos lisos (sin hebras sueltas) se aprovecha al mximo la capacidad de corte del abrasivo y se elimina la posibilidad del deshilachado.

Paos peludosSon utilizados para el pulido final. Tienen fibras largas y son compresibles, proporcionando una accin ms suave del abrasivo sobre la superficie a tratar.Las fases ms suaves en el material se remueven ms fcilmente que las fases duras.

Problemas con el lijado o con el pulido?Algunas posibles causas y soluciones propuestas

PROBLEMAPOSIBLES CAUSASSOLUCIONES PROPUESTAS

Rayas de pulido Contaminacin proveniente de las etapas de pulidos previos.

Contaminacin de la suspensin del material abrasivo

Partculas duras o con cantos agudos que se liberan del material que se est puliendo.

La suspensin que se est utilizando no es la adecuada para el material (p.ej. Se estn utilizando suspensiones de diamante para materiales blandos)- Limpiar concienzudamente las probetas despus de cada etapa de pulido.- Limpiar cuidadosamente el pao de pulido. Cambiar el pao de ser necesario.- Verificar la agudeza (filo) del material abrasivo. Si es necesario reemplaze el material abrasivo- Incremente el tiempo de pulido Disminuya la presin de pulidoIncremente el flujo del lquido refrigerante (agua).Repita la etapa de pulido anterior hasta que la superficie est rayada uniformemente.Lleve un amuleto y Buena suerte!

Problemas con el lijado o con el pulido?


Manchado oSuperficie bruida que no se raya uniformemente

Superficie Manchada o teida Superficie de la probeta no est siendo abrada.

La granulometra del abrasivo es muy pequea.

El pH de la solucin de almina es demasiado elevada.

El pH de la solucin de almina es alcalinaIncremente la cantidad de abrasivo en suspensin.Cambie el abrasivo por uno de mayor agudeza (filo cortante)Utilice un abrasivo de mayor granulometra.Utilice un pao menos peludo.

Disminuya el pH de la solucin de almina

Neutralice el pH de la solucin de almina



Porciones Arrancadas de la superficie Las fases presentes en el material no estn lo suficientemente adheridas.La agudeza del abrasivo no es la adecuada.El abrasivo tiene demasiada granulometra.Insuficientes etapas entre pulidos.El tipo de pao no es el adecuado.El tiempo de pulido en la etapa es inadecuado (demasiado largo o demasiado corto)El lubricante es excesivo o insuficiente Disminuya la presin de pulido.Incremente el nmero de etapas intermedias de pulidoUtilice un abrasivo menos cortante (con filos de ataque menos agudos).Disminuya la granulometra del abrasivo.Cambie el pao por uno mas suave o por uno menos peludo.Cambie el tiempo de pulido.Cambie el flujo de lubricanteHumedezca el pao con lubricante antes de aplicar la pasta de diamante.



Redondeado de bordes La muestra no est montada (se alabea durante el pulido) La resina de montaje no es la adecuada.La dureza de la resina es muy diferente de la del material de la muestra.Los tiempos de pulido son demasiado largos.La presin de pulido es excesivaEl tipo de pao no es el adecuadoIncluya la muestra.Utilice un medio de montaje que tenga mejor adhesin.Cambie el tipo de resina por una de mayor dureza (para materiales duros).Disminuya el tiempo de pulidoDisminuya la presin de pulido.Cambie el pao por uno ms denso o de trama ms compacta



Fisuras Corte inadecuado de la muestra.Sujecin deficiente de la muestra.Medio de montaje no es el adecuado.Contraccin excesiva del medio de montaje.Temperatura demasiado elevada de la inclusin en caliente.Utilice discos de corte adecuados al material.Refrigere adecuadamente durante el corte.Utilice lminas protectoras en la prensa de sujecin de la mquina cortadora (o en la morsa)Disminuya la presin de la prensa de sujecin.Utilice una resina con menor contraccin.Utilice un medio de inclusin en fro.



Porosidaddebida al pulido Papel abrasivo deteriorado Suspensiones abrasivas degradadas.El tipo de pao usado no es adecuado.El medio de inclusin no es adecuadoCambie el papel abrasivo mas frecuentemente. (Alternativa utilice discos de diamante)Cambie la suspensin abrasiva.Cambie el tipo de pao por uno menos peludo o de fibras ms cortas.Cambie el medio de inclusin.Con resinas en fro, utilice campanas de vaco o campanas a presin.



Abrasivo incluido en la muestra Exceso de presin aplicado a la muestra durante el lijado o pulido Excesivo uso de material de abrasin.El lubricante tiene baja viscosidad.El tipo de pao no es el adecuadoDisminuya la presinCambie el tipo de abrasivoDisminuya la cantidad de abrasivo (diluya la almina con agua)Incremente la viscosidad del lubricante.Cambie de pao por uno de fibras ms cortas.



Colas de cometa Exceso de presin aplicado a la muestra durante el lijado o pulido Excesiva velocidad.Uso de la misma orientacin en distintas etapas de pulido.Insuficiente lubricacin.Sobrepulido en paos gastados.El tipo de pao no es el adecuadoDisminuya la presinDisminuya la velocidadCambie la orientacin de la muestra durante la etapa de pulido y entre etapas.Incremente el flujo de lubricante.Cambie de pao por uno nuevo.Cambie el tipo de pao.

ReferenciasAvner, Introduccin a la Metalurgia Fsica.Pasman, Materiales de construccin.Newcomb R. Cermica blanca. Editorial Alsina. Buenos Aires. (1929)Santander G. R. Tcnicas de microscopa electrnica en biologa. Ed. Aguilar. Espaa. (1969)Metals Handbook. Desk Edition.Hawley, Gessner G. Diccionario de Qumica y de productos Qumicos. Ed. Omega (1975)

NORMAS IRAMFEPA STANDARDSNORMAS CAMINORMAS JIS

ANAMET. Division DRP Ventures Inc. Products for Metallographic Preparation. 2005-2006. www.anamet.comInformativo Tcnico. Ingeniera de Aplicacin. Mayo de 2003. N 05. www.carbo-abrasivos.com.arhttp://www.fepa-abrasives.orghttp://www.rcnoticias.com/Tecnicas/Cursoprfv1.htmhttp://www.chemia.com.ar/Aprendiendo.htmhttp://www.arubras.com.ar/productos/http://ipirangaquimica.ipiranga.com.br/produtos/ANCAMINE_K_54.pdfhttp://www.abrasivos-belgrano.com.ar/intro.htm

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