METALCO inicia ahorro de energía · Las fuentes de energía utilizadas por METALCO en sus procesos...
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METALCO inicia ahorro de energía Proyecto para la Promoción de Oportunidades de Mercado para Energías Limpias y Eficiencia Energética
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METALCO inicia ahorro de energía
Proyecto para la Promoción de Oportunidades de Mercado para Energías Limpias y Eficiencia Energética
1 FONAM – Proyecto de Eficiencia Energética
METALCO
Empresa dedicada al diseño y fabricación de sistemas
modulares y mobiliario metálico para oficinas,
establecimientos comerciales, restaurantes, Bancos, centros
comerciales, supermercados y hoteles.
En el proceso de fabricación, de más de mil kilos al día,
METALCO utiliza principalmente acero para fabricar las piezas
que luego serán convertidas en gabinetes, sillas, mesas,
separadores y otros muebles para oficinas y
establecimientos, que vende con éxito en el mercado local.
METALCO es una empresa con 20 años en el rubro de metal
mecánica que se inició con la fabricación de sillas y
autopartes. Ha crecido poco a poco, con la filosofía
institucional: “aprovechar los picos de producciones altas
para invertir en maquinaria y desarrollo”. Es así que en la
actualidad cuentan con una planta de 2,000 m2 y con
maquinaria con tecnología de punta (robots en la producción
y sistema láser en algunas máquinas).
La tecnología de punta le permite a METALCO ofrecer a sus
clientes productos con diseños exclusivos, y fabricados en los
tiempos y las exigencias que ellos demanden.
METALCO, tiene la certificación de calidad ISO 9001, y con
mejoras ambientales va a buscar las certificaciones ISO
relacionados con el cuidado del medio ambiente.
El Gerente de Producción, el Ing. Henry Cruz indica que
METALCO está comprometido en prevenir la contaminación
ambiental, por lo que han implementado el sistema de
reutilización del agua y un sistema de reutilización y reciclado
de residuos. En esa misma línea de responsabilidad
empresarial, aceptaron participar en el programa de
eficiencia energética.
Cada etapa de la producción apunta a los
estándares de calidad
Metalco produce
muebles de oficina de
calidad y durables,
respondiendo al
mercado nacional
2 FONAM – Proyecto de Eficiencia Energética
PROBLEMAS ENERGETICOS
Las fuentes de energía utilizadas por METALCO en sus
procesos de producción son: el Gas Licuado de Petróleo
(GLP) que se usa en el horno de secado de las piezas
para que la pintura en polvo se adhiera la estructura
metálica; y la energía eléctrica, que mueve el resto de
las máquinas y equipos.
En el año 2010, METALCO consumió 56.8 Toneladas de
GLP, con un costo de S/. 128,660 y consumió 284,213
kWh/año de energía eléctrica, con un costo de S/.
101,030, que representan el 3% de su estructura de
costo de producción
Cuadro de Consumo de energía y costos
Consumo de Energía - 2010
Tipo de Energía Consumo de Energía /Año
Costo de Energía S/./año
Energía Eléctrica 284213 KW/h 101,030 GLP 56.8 Ton 128,660
En METALCO, el proyecto de Eficiencia Energética de FONAM
realizó un diagnóstico energético e identificó que los hornos
de secado de pintura no eran eficientes, lo que ocurría
igualmente en el consumo de energía eléctrica pues se estaba
pagando por energía reactiva y por la electricidad en una
opción tarifaria más cara. Esto era una oportunidad de ahorro
de energía y combustible y un uso más eficiente de los
mismos.
En el diagnóstico se detectó que Metalco pagaba por energía reactiva
MEJORAS PROPUESTAS
A partir del diagnóstico de eficiencia energética se plantearon
las siguientes mejoras energéticas:
1. Cambio de Opción tarifaria de Baja Tensión a Media Tensión.
2. Instalación de Banco de Condensadores. 3. Sustitución del Horno de secado atmosférico
existente por un Horno de secado continúo.
3 FONAM – Proyecto de Eficiencia Energética
MEJORAS ENERGETICAS
IMPLEMENTADAS
METALCO es una empresa en la que el Proyecto de Eficiencia
Energética ha realizado el diagnóstico, recientemente pero
que en un corto tiempo ha iniciado la implementación de las
mejoras, de manera que ya operativizó la primera mejora:
Sustitución del horno de secado atmosférico
existente por un horno de secado continúo.
METALCO cambio el horno de secado por lotes, por un horno
continuo tipo túnel, que permitirá reducir el 18.7% en el
consumo de combustible (S/.32, 000 anuales) ya que se
evitará las pérdidas de calor al abrir la puerta cada vez que
se efectué la carga y descarga de material del horno como
ocurría con el sistema que tenían anteriormente (horno de
secado por lotes).
La construcción del nuevo horno la ha realizado METALCO
con diseños y mano de obra de la empresa, de manera que
abarató lo invertido en S/. 10,800 centralizados básicamente
en materiales. La construcción del horno se realizó con
adecuados criterios técnicos. La recuperación de la inversión
fue de 3 meses.
Análisis de costo / beneficio de Sustitución del horno de
secado atmosférico existente por un horno de secado
continúo.
Mejora Ahorro Anual S/.
Inversión S/.
Retorno de la Inversión
Sustitución del horno de secado por lotes por el horno de secado continuo
32,300 10,800 4 meses
Horno antiguo
Horno nuevo de secado de pintura
En proceso de implementación
Cambio de Opción tarifaria de Baja Tensión a Media
Tensión e Instalación del Banco de Condensadores
En la actualidad METALCO está en proceso de
implementación de dos mejoras, el cambio de Opción
tarifaria de Baja Tensión a Media Tensión y la
instalación del Banco de condensadores.
El cambio de opción tarifaria permitirá pagar menos en el consumo energía
El nuevo horno continuo
permitió a METALCO una
mayor eficiencia en el proceso
de secado de sus diferentes
productos, logrando así un
ahorro de energía.
4 FONAM – Proyecto de Eficiencia Energética
eléctrica que se genera en el funcionamiento de las máquinas y equipos
METALCO está realizando las gestiones con Luz del Sur para
llevar a cabo el cambio de opción tarifaria y, de otro lado,
está en coordinaciones con un ingeniero especialista para que
determine cuáles son las características finales del banco de
condensadores.
Las estimaciones del ahorro y la inversión de las mejoras que
están en proceso son las siguientes:
Mejoras energéticas Ahorro
(S. /año) Inversión (S./año)
Retorno de la inversión
Cambio de Opción tarifaria de Baja Tensión a Media Tensión
40,635 97,388 2 años
Instalación de banco de condensadores
10,358 4,598 4 meses
¿CÓMO FINANCIARON?
METALCO implementó las mejoras energéticas con fondos
propios, a pesar que han tenido fuertes inversiones en
nuevas tecnologías y máquinas.
PROYECTOS FUTUROS
Cambio del combustible, de GLP por gas natural,
cuando las redes lleguen a la fabrica para usar un
combustible más limpio, y más barato.
LECCIONES APRENDIDAS
Las mejoras de eficiencia energética se pueden
realizar por etapas y con los ahorros se puede
continuar implementando más mejoras necesarias.
La eficiencia energética abre oportunidades para ser
más competitivos y acceder a nuevos estándares de
calidad, a las certificaciones de calidad ISOs
ambientales.
Ing. Henry Cruz - Gerente de Producción
Iniciamos las mejoras de eficiencia
energética y ya estamos viendo los ahorros
económicos. La segunda etapa de cambios
está en proceso
“Con eficiencia energética, gana la
empresa y todos”
RESULTADOS OBTENIDOS
Los cambios implementados hasta el
momento ha permitido que METALCO
alcance un ahorro anual de S/. 32,300 con
el cambio de un horno de secado más
eficiente.
METALCO ha incorporado a su
responsabilidad empresarial con el
ambiente, el criterio de eficiencia
energética, que lo presenta con un criterio
diferenciado con otras empresas
competidoras.
