Metal Liquido
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Metal líquido Fe1Soldadura en frío para metal.Muy indicado para rellenar formas, estanqueizar y enmasillarlugares permeables.
lFe1 es un sistema de 2 componentes de resinas reaccionantes, que por las características especiales de la fórmulase convierte en una meteria similar al metal.lPor la proporción ideal de mezcla de los componentes, (A:B=1.1, aplicar 2 tiras iguales) es practicamente imposible que se quivoque la mezcla.lFe1 está especialmente concebido para pequeñas reparaciones urgentes.lFe1 no se escurre y es aplicable con espátula por ello también es utilizable en vertical.lDespués del endurecimiento del metal líquido Würth Fe1 se puede manipular como un metal, se puede tornear, fresar, taladrar, limar o filetear sin problemas.
lLos metales deben estar limpios de terminaciones brillosas y grasa.lMezcle los componentes A y B en forma homogénea en la proporción 1:1.lAplique la mezcla inmediatamente usando una espátula, en el menor tiempo posible.lEl metal líquido endurecido puede ser mecanizado sin dificultad. Por favor lea atentamente y siga las instrucciones de uso incluídas en el envase.
90893 449 Metal líquido Fe1 500g.
Código Descripción Cont.
WM
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Würth A
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03 02 03
Modo de Uso
Datos técnicos
Pequeñas reparaciones en el block del motor
Alojamientos de rodamientos, reparaciones y retoques
Período de aplicación 5min./20g. (temperatura ambiente) 200ml.
Proporción de la mezcla Componente A: Componente B=1:1
Tiempo de endurecimiento total 4-24h. (temperatura ambiente)
Consistencia No goteaPeso específico 2.80 con los componentes A y BResistencia a la presión 70N/mm2.Resistencia a la tracción 12.5 N/mm2.Resistencia a la tracción por cisallamiento 14.5 N/mm2.Conductividad térmica 0.7 kcal/mh ºC
Resistencia a la temperatura -60ºC -+120ºCEstabilidad formal /Martens 40ºC
Tiempo de endurecimiento superficial 7-12min. (temperatura ambiente)
Coeficiente de dilatación lineal 40x10 - 1ºC6
Temple Hasta 120ºC/1h
Tiempo de almacenamiento Mínimo 2 añosPeso total 500gr.
Areas de aplicación
Reparación de: Impermeabilización: Poros en: Daños en rodaje en: Fabricación de:
-Carcasas de bombas-Rodetes -Hélices -Remos-Conmutadores de calor.-Conductores de polvo.-Toboganes -Vertederos-Bulones -Roscas
-Radiadores. -Depósitos.-Recipientes de agua.-Conducciones de agua.-Conducciones de aceite.-Carcasas
-Fundición gris en el proceso de vertido.-Fundición gris en la mecanización
-Ejes -Cilindros hidráulicos.-Bloques de motor.-Alojamientos de rodamientos.-Cárter del cigüeñal.
-Moldes.-Sujeción.-Modelos.-Guías-Prototipos