Memoria Tecnica Proyecto Costa Verde

URBANIZACIÓN “ COSTA VERDE “

PROYECTO:

DISEÑO RED SANITARIA, RED DE AGUAS

LLUVIAS Y RED DE AGUA POTABLE

“URBANIZACION COSTA VERDE“

ESMERALDAS

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INDICE

1. MEMORIAS

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS AMBIENTALES

4. PLANOS DE CONSTRUCCIÓN.

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MEMORIA TÉCNICA DE LOS DISEÑOS HIDRO-SANITARIOS PARA LA URBANIZACION “COSTA VERDE”

1 GENERALIDADES

El proyecto consiste en un conjunto habitacional destinado para uso de viviendas, cuya realización mejorará el déficit habitacional que existe en la ciudad y contribuirá al desarrollo de la misma.

1.1 OBJETIVO

El objetivo es diseñar los diferentes componentes para un correcto aprovisionamiento de agua potable, eliminación de las aguas servidas y drenaje adecuado de las aguas lluvias de la Urbanización “Costa Verde”.

1.2 UBICACIÓN

La Urbanización “Costa Verde” se encuentra ubicada en la Ciudad de Esmeraldas, en el costado Norte de la Vía Esmeraldas – Atácames, entre el Km 5+825 y 7+525 en un área de topografía plana.

El área a servir con los sistemas indicados, comprende toda la urbanización, la misma que para su desarrollo se la han dividido en dos etapas, estas memorias corresponde al desarrollo de la Etapa I y II, incluyendo las áreas comunales.

Este estudio se realiza en base a los planos topográficos y arquitectónicos proporcionados por los diseñadores de la urbanización.

1.3 ÁREAS DEL PROYECTO

El proyecto de la 1° etapa, comprende un área total aproximada de 10.40 ha, en el cual se asentaran 282 unidades de viviendas unifamiliar.

1.4 POBLACIÓN

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La población que habitará en esta etapa de la urbanización se la ha determinado en 5 personas por vivienda, lo cual nos da un número total de 2820 personas.

DESCRIPCIÓN Y CRITERIOS GENERALES DE LOS SISTEMAS

1.5.- ABASTECIMIENTO DE AGUA

Para el abastecimiento interno de toda la urbanización (2 etapas), se utilizará una acometida de Ø200mm desde el acueducto existente de Ø400mm de acero que abastece a la Ciudad de Atacames, hasta un reservorio de 200m3 proyectado, que será construido en la primera etapa de construcción de la urbanización y cuya cota tiene que ser menor a 100m.

Desde este reservorio se dará servicio de agua a toda la urbanización.

Debido a presiones altas que existe en el acueducto de Ø400mm (200psi) se ha considerado la instalación de una válvula reductora de presión (VRP), sobre la tubería de acometida que llena al reservorio.

1.6.- AGUAS SERVIDAS

El sector carece de sistema de recolección de aguas servidas por lo que se ha planteado un sistema independiente de recolección, tratamiento y disposición final en el Estero que pasa muy cerca del predio.

El sistema de aguas servidas está compuesto por red de ramales domiciliarios y colectores, estación de bombeo, tanque séptico de cámaras en paralelo, filtro anaerobio de flujo ascendente y disposición final de agua tratada hacia en el Estero existente.

En la primera etapa se implantara el sistema de tratamiento que tendrá la capacidad suficiente para el desarrollo de las dos etapas.

1.7.- AGUAS LLUVIAS

El desalojo de las aguas lluvias de las diferentes áreas será por escurrimiento superficial orientadas hacia las canaletas de H.S, y llegarán hasta los sumideros proyectados y de allí por tuberías hasta el canal natural el cual se ha proyectado

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puede estar revestido de hormigón, ubicado en el lado sur de la Urbanización.

1.8.-MEMORIAS DE CÁLCULO

1.8.1.--SISTEMA DE AGUA POTABLE

Descripción de los sub sistemas contemplados en el diseño

Los subsistemas contemplados en el diseño comprenden punto de conexión, la línea de acometida hacia el tanque elevado, válvula reductora de presión, la red de distribución con tuberías y accesorios y las válvulas para seccionamiento para su operación y mantenimiento.

1.8.2.- POBLACIÓN, DOTACIÓN Y CONSUMO

La población y demás datos complementarios se la ha obtenido del proyecto arquitectónico. A continuación para la 1° etapa:

Número de solares = 282Número de personas/solar = 5Número total de personas = 1410Consumo por persona y por día = 150 litrosConsumo doméstico = 211.500 litros/día

Para la 2da etapa tenemos:

Número de solares = 282Número de personas/solar = 5Número total de personas = 1410Consumo por persona y por día = 150 litrosConsumo doméstico = 211.500 litros/día

1.8.3.- ACOMETIDA

Para todo el proyecto se instalará una acometida de 200 mm, que llenara al reservorio proyectado de 200 m3, esta se inicia en el acueducto de Ø400mm de

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acero que pasa por la vía Esmeraldas - Atacames. La presión considera es de 160 Psi. Para el dimensionamiento de la acometida se toma el caudal máximo diario para toda la urbanización.

1.8.4.- RED DE DISTRIBUCIÓN

La red de agua potable esta compuesta por tubería de 200mm, 160mm, 110 mm, 90 mm y 63mm de material de PVC a presión.

Caudal de diseño

PARA TODO EL PROYECTO

Número de personas

Número de solares = 564Número de personas / solar = 5Número total de personas = 2820

Dotación

La dotación considerada es de 150 l/p-d

Consumo

El consumo diario promedio es de 423.000 litros

PARA 1° ETAPA

Número de personas

Número de solares = 282Número de personas / solar = 5Número total de personas = 1410

DotaciónLa dotación considerada es de 150 l/p-d

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ConsumoEl consumo diario promedio es de 211.500 litros

Variaciones de consumo

Para las variaciones de consumo se considera que el día de máximo consumo alcanzará el 160% del consumo medio diario. En la hora de mayor consumo se establece que se necesitará un caudal máximo horario correspondiente al 200% del caudal máximo diario.

Especificaciones y características de las tuberías

Las tuberías para la red de distribución será de PVC presión tipo unión Z para resistir una presión de 116 lbs/pulg2. La fabricación y control de calidad estará basada en la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 1373.

Cálculo de presiones

Están indicadas en las planillas adjuntas

1.8.5.- SISTEMA DE AGUAS SERVIDAS

El sistema proyectado prevé instalar un sistema de recolección y de tratamiento de aguas residuales para tres etapas que a futuro se piensa desarrollar.

El sistema proyectado comprende las siguientes partes:

Colectores Terciarios

Colectores principales

Un sistema de bombeo para descargar las aguas residuales al sistema de tratamiento

Sistema de tratamiento anaeróbico que consta de dos tanques séptico más filtro anaeróbico.

En esta primera etapa, se ha diseñado el colector principal con capacidad para las siguientes etapas, lera y 2da.

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1.8.6.- PARÁMETROS DE DISEÑO

PARA TODO EL PROYECTO

Número total de personas = 2070Consumo por persona y por día = 150 litrosConsumo doméstico = 301.500 litros/diaCoeficiente de retorno = 0,8Coeficiente de mayoración = 3

Caudal medio diario de agua residual = 3.85 l/sCaudal máximo de agua residual = 9.75 l/s

PARAMETROS DE DISEÑO (DOTACIÓN)

La dotación de agua potable será de 150 l/(pers.- día)

Los caudales que transportarán las tuberías se determinaron considerando las aportaciones domiciliarias, la infiltración de aguas lluvias y la inclusión de aguas ilícita.

Las aguas servidas domiciliarias, se evalúan en función de la dotación de agua Potable, efectándola en un 80%, que es el coeficiente de retorno adecuado, para éste proyecto.

APORTACIONES DE AGUAS RESIDUALES.

80% de la dotación de agua potable

VELOCIDADES MINIMAS

0.6 m/s para los colectores.

DIAMETRO MINIMO

150 mm

CAUDAL MAXIMO DE AGUAS SERVIDAS

Las tuberías deberán ser diseñadas para un caudal igual al caudal promedio

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diario afectado por un factor de Mayoración M=3.

AGUAS DE INFILTRACIÓN Y AGUAS ILICITAS

Se considerará una tolerancia par los efectos de infiltración, dimensionando las alcantarillas de tal manera que se deje en la tubería un volumen no ocupado, sobre la altura neta de diseño de las aguas negras.

Para conseguirlo, el criterio aplicado es el siguiente:

Para tuberías de 160 mm a 400 mm. (q/Q menor o igual a 0.50).

En donde:

d = profundidad neta del flujo de diseño de aguas negrasD= diámetro de tuberíaq= Caudal de diseñoQ= Caudal a tubo lleno.

LOCALIZACION Y DISTANCIA MÁXIMAS DE CAJAS DE INSPECCIÓN

Se colocarán en los siguientes lugares:

a Al comienzo de todo colectorb Una por cada dos residenciac Para los casos en que los colectores pasen frente a las

residencias a profundidades mayores a 2,5 m, se construirán ramales terciarios a profundidades menores y se conectarán en una cámara más adelante.

d En toda intersección de colectorese En todo cambio de direcciónf En todo cambio de pendienteg En todo cambio de diámetro.

DISTANCIA MÁXIMA ENTRE CAMARAS DE INSPECCIÓN

La distancia mínima considerada entre cámaras es:

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120 M.

1.9- ANÁLISIS HIDRÁULICO

Se usará la fórmula de manning en la cual la tubería trabajará por gravedad parcialmente llena. Para tubería de PVC.

FÓRMULA

V = 1 RH 2/3 S½ n

Donde

V = Velocidad en m/sn = Coeficiente de rugosidadRH = Radio Hidráulica = Área / Perímetro mojadoS = Pendiente m/m.

Cabe indicar que la red de alcantarillado sanitario será de tubería de PVC, en colectores principales y tirantes, y los colectores terciarios serán de PVC doble pared estructural o desagüe,

Se anexa hojas de cálculo de tuberías de aguas servidas domésticas.

1.9.1.- ESTACIÓN DE BOMBEO

Serán instalado un sistema de tratamiento con pozo de bombeo..

Para el sistema de tratamiento se propone construir un cárcamo de pozo húmedo, equipado con dos bombas sumergibles. Cada una de las bombas manejará el 100 % del caudal máximo de diseño que llega al sistema.

1.9.2.- SISTEMA DE TRATAMIENTO

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Debido a que no existe sistema de recolección público, será necesario el diseño de un sistema de tratamiento, previo a su disposición en el alcantarillado pluvial. Todo esto está previsto en el reglamento al recurso agua, descrito en el acuerdo ministerial # 2144, del 5 de Junio de 1989, para la prevención y control de la contaminación ambiental.

Para un sistema de tratamiento se pueden escoger a los sistemas aeróbicos o a los anaeróbicos.

El tratamiento anaeróbico consigue la estabilización de un desecho orgánico por acción de microorganismos en ausencia de oxígeno. En cambio, el aeróbico requiere de oxígeno para la supervivencia de microorganismos que estabilizan la materia orgánica.

Para la Urbanización se ha diseñado un sistema de tratamiento anaeróbico que consiste en tanque séptico de dos cámaras en serie y filtro anaerobio de flujo ascendente.

Se espera una eficiencia de remoción de materia orgánica mayor al 80 %.

1.9.3.- TANQUE SÉPTICO

Para el diseño del sistema de tratamiento, se harán empleando la Normas de la Asociación Brasilera de Normas Técnicas NB-41, cuyo objetivo básico es fijar las condiciones exigibles para construcción de las fosas sépticas y disposición del efluente, de tal modo que se preserve la higiene, la seguridad y el confort de los predios en zonas desprovistas de redes de recolección.

Para el tratamiento primario de las aguas residuales domésticas, se plantea la utilización de tanques sépticos de cámaras en serie. En los que se espera obtener las siguientes eficiencias:

- Remoción de sólidos en suspensión 50 á 70%- Reducción de bacilos coliformes 40 á 60%- Reducción de la DBO 30 á 60%- Remoción de grasas y aceites 70 á 90%

La unidad específica propuesta para el tratamiento de las aguas residuales es la de tanques sépticos de cámaras en serie. Esta unidad está constituida de compartimientos interligados, en los cuales se procesan conjuntamente los

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fenómenos de decantación y digestión, con predominancia de la digestión en el primer compartimiento.

Para el cálculo del volumen útil, se utiliza la siguiente fórmula:

V = 1,3 N(CT + 100 Lf)Donde:

V = Volumen (litros)N = Número de personas = 2070 personas

C = Contribución de aguas residuales (litros/pers-día) = 150 T = Tiempo de retención (días) = 0,5Lf= Contribución de lodos frescos (litros/pers-día) = 1

Para dimensiones y relaciones de largo, ancho y alto del tanque séptico de cámaras en serie se han observado los siguientes parámetros de dimensionamiento de las normas en referencia.

Ancho interno mínimo (b) = 0,80 mProfundidad útil mínimo (h) = 1,20 m Relación entre largo (L) y ancho (b): 2 >= L/b =< 4

La primera y la segunda cámaras deben tener un volumen útil respectivamente de 2/3 y 1/3 del volumen útil total.

El largo de la primera cámara es de 2/3 del largo total y de la segunda 1/3.

Los bordes inferiores de las aberturas de paso entre las cámaras deben estar a 2/3 de la profundidad útil.

Los bordes superiores de las aberturas de paso entre las cámaras deben estar mínimo 0,30 m abajo del nivel del líquido.

El área de las aberturas de paso entre las cámaras debe ser de 5% a 10% de la sección transversal útil de la fosa séptica.

VOLÚMENES Y DIMENSIONES

TANQUE SÉPTICO

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V = 111 020 Lts para cada tanque

Se construirá cada tanque con las siguientes dimensiones útiles.

L total = 12 mL comp.1 = 8 mL comp.2 = 4 mA = 5 m H = 2.5 m

Volumen útil real = 120 m3

Factor de seguridad (Vol. diseño/Vol. real) = 7 %

1.9.4.- FILTRO ANAEROBIO

Es una unidad de tratamiento biológico del efluente de la fosa séptica, cuyo medio filtrante se mantiene ahogado.

El cálculo se lo efectúa con la siguiente fórmula:

V = 1,6 NCTS = V/1,8

Donde:V = volumen útil (litros)N = número de contribuyentesC = contribución per-cápita (lt/pers*día)T = período de retención (días)S = Sección horizontal

El diseño de esta unidad adicional, previo a la disposición final en estero existente, se lo ha hecho para lograr una mayor estabilización de la materia orgánica. De esta forma, cuando el efluente final llegue a la masa de agua, las demandas de oxígeno requeridas en el cuerpo receptor, serán menores hasta lograr su estabilización.

V = 68 320 litros para cada filtroS = 40 m2

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Se construirán dos unidades que tendrán las siguientes dimensiones:

L = 8 mA = 5 mH = 1,8

1.9.5.-DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL TANQUE SEPTICO DE CAMARAS SUPERPUESTAS.

El tanque séptico está compuesto de dos cámaras superpuestas distintas, separadas por una placa inclinada, donde realizan independientemente los procesos de decantación y digestión.

La cámara superior o de decantación tiene la doble función de garantizar una distribución uniforme del afluente, al chocar este contra el deflector y de mantener el líquido en la cámara el tiempo suficiente para originar la decantación de los sólidos sedimentables y en suspensión contenidos en el mismo.

Los sólidos resbalan por la superficie lisa e inclinada de la placa, pasando a través de la ranura que queda entre esta y la cámara inferior o de digestión, donde se acumulan y entran en digestión anaeróbica convirtiéndose en sustancias y compuestos más simples, estables y mineralizados.

Por la parte central de la placa inclinada tendrán acceso a la cámara de espumas, que se encuentran dentro de la cámara superior del tanque, los gases producidos en la digestión del lodo, así como las grasas y flotantes que hayan sido arrastrados por los sólidos durante su decantación.

La eficiencia del tanque séptico de cámaras superpuestas es del orden de 30% al 35% en remoción de Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5) y su efluente líquido está exento de sólidos sedimentables lo que permite su disposición final en zonas de infiltración.

Los lodos acumulados, estabilizados, deben ser extraídos periódicamente y dispuestos adecuadamente.

1.9.6.-MANUAL PRACTICO DE INSTALACION, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL TANQUE SEPTICO DE CAMARAS SUPERPUESTAS.

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Este manual práctico contiene algunas recomendaciones que deben seguirse para asegurar una adecuada instalación y un correcto funcionamiento del tanque séptico.

1.9.7.-INSTALACION:

1.- Para la correcta instalación del tanque séptico debe considerarse lo siguiente:

Se lo instalará a una altura que permita un adecuado flujo a gravedad de las aguas residuales que entran y salen del mismo.Se la colocará sobre un fondo de terreno no disturbado para evitar asentamiento, o se rellenará con cascajo y se reconformará el fondo por medio de un replantillo de arena de 15 a 20 cm.Se lo instalará en un lugar de fácil acceso que permita que el camión Extractor de Lodos o Hidrocleaners efectúe la limpieza de acuerdo al intervalo que se haya escogido.2.- Durante la instalación deberá tenerse cuidado de sellar las uniones de las piezas y de la losa superior. Después de instalar el tanque séptico deberá probarse la impermeabilización de las uniones llenándolas con agua.

1.9.8-OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Muy poco mantenimiento rutinario requiere el tanque séptico de cámaras superpuestas si éste es instalado y operado correctamente. El único mantenimiento necesario es la extracción periódica de los lodos y de la espuma, de acuerdo con el intervalo de limpieza que se haya escogido.

Las acumulaciones de lodo y espuma deben inspeccionarse dos veces al año o en la mitad del tiempo escogido como “intervalo de limpieza”.

La capa de espuma (flotantes) y el lodo acumulado, se inspeccionan a través del tapón de la tubería que se utiliza para la limpieza de la cámara digestora o de las tapas de registro, con el objeto de medir su espesor y altura, respectivamente.

Debe efectuarse la limpieza del tanque séptico cuanto la altura del lodo acumulado, medida a partir del fondo del mismo, esté a: 120 cm. De la cámara digestora

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o cuando el lodo acumulado, medido desde el nivel superior de la losa del tanque, se encuentre a : 250 cm.

La capa de espuma (flotante) debe ser removida al mismo tiempo que se efectúa la limpieza de los lodos acumulados, o antes, si se nota su presencia excesiva en los efluentes o en la cámara de sedimentación.

La altura del lodo acumulado puede medirse con una varilla de madera de 5 m. de longitud, cuyo extremo inferior esté recubierto con un trapo blanco. La varilla se introduce quitando las tapas de registro y limpieza, atravesando la capa de espuma y luego de esperar algunos minutos, se la retira cuidadosamente, pudiéndose distinguir; la línea que marca el nivel del lodo por medio de las partículas de este que se adhirieron al trapo blanco.

El método más satisfactorio de remover el lodo acumulado es utilizando un camión provisto de una bomba extractora de lodos que, al mismo tiempo que lo observe, lo deposita en un reservorio acondicionado en el mismo camión, para su transporte y adecuada disposición final.

El tanque séptico no debe ser vaciado completamente. Unos 40 ó 50 litros de lodo viejo deben ser dejados en el fondo para asegurar que el proceso de digestión continúe, aumentando así la eficiencia del tanque.

1.9.9.-PRECAUCIONES ESPECIALES

1.- Aún cuando el tanque séptico está previsto de dispositivos que permiten que el gas producido por la degradación anaeróbica de los lodos, se escape a través del tubo de ventilación, al abrir las tapas de registro debe permitirse una adecuada ventilación para asegurarse que todo el gas escape, antes de realizar la inspección o efectuar la limpieza del tanque, evitando así cualquier posibilidad de explosión del tanque o asfixia del personal de limpieza.

2.- Nunca use la llama o antorcha para inspeccionar un tanque séptico.

3.- Nunca permita que alguien penetre a un tanque séptico que ha estado en operación.

4.- No lave ni desinfecte el tanque séptico después de extraer los lodos.

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1.10.- SISTEMA DE AGUAS LLUVIAS

El objetivo es de diseñar los medios de recolección y conducción de aguas lluvias lo más rápidamente posible a los cursos de agua.

El desalojo de las aguas lluvias de las diferentes será por escurrimiento superficial hasta los sumideros y de allí por tuberías hasta el estero.

Para el drenaje de la zona se ha considerado el diseño de un canal trapezoidal revestido con piedra enchapada, con orientación de toda su descarga hacia el estero existente en el lado noreste de la urbanización.

Todo el drenaje de aguas lluvias de la urbanización serán orientadas hacia el canal proyectado.

1.10.1.- CAUDALES DE DISEÑO DEL SISTEMA PLUVIAL

Los caudales de aguas lluvias, se los ha obtenido empleando la ecuación del método racional, la misma que establece:

Q = 2,78 CiA

De donde:Q = Caudal en lts/segC = Coeficiente de escorrentía (adimensional)i = intensidad de lluvia en mm/horaA = Aérea de escurrimiento en Ha.

Se ha considerado para el presente estudio, la ecuación pluviométrica de frecuencia dos, siendo la misma:

I = -27,11 * (LN Tc) + 169.16Donde:I = intensidad de lluvia en mm/horaTc = tiempo de concentración

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1.10.2.-DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LA RED El dimensionamiento hidráulico de la red se la realizó mediante la utilización de la formula de Manning donde se consideró un coeficiente de rugosidad de n = 0,011, el que corresponde para tuberías de PVC. También se ha realizado una comprobación para n= 0.013 para tuberías de hormigón, en caso de que se decida por la alternativa de tuberías de hormigón.

Para el canal trapezoidal se ha considerado un n= 0.020 para revestimiento de piedra enchapada.

Las velocidades de desalojo no serán menores a 0,9 m/s.

Los sumideros serán de tipo horizontal, de hormigón armado, los mismos que han sido diseñados para captar las aguas lluvias en áreas donde no ha sido posible desalojar los mismos por escurrimiento superficial.El diseño hidráulico de las tuberías de alcantarillado se realiza utilizando la fórmula de Manning.

V = 1/n * RH2/3 * S1/2

Donde:V= Velocidad en m/sRH = Radio hidráulico en m = Area/perímetro mojado

S = Pendiente en m/m n = Coeficiente de rugosidad

Se adjunta hoja de cálculo hidráulico de la red de recolección de aguas lluvias y canal proyectado de AALL.

Ing, Mario Guevara A.CONSULTOR

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2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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URBANIZACIÓN “COSTA VERDE”

2.- SISTEMA DE AGUA POTABLE

2.1.- TUBERÍAS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS

2.1.1.- CALIDAD

2.1.1.1.- TUBERÍAS Y ACCESORIOS

La tubería a en la red de distribución será de cloruro de polivinilo rígido (PVC) y cumplirán con las normas INEN 1373, para una presión de trabajo de 116 lbs/pulg2.

Los materiales básicos serán del tipo I para esfuerzo hidrostático de diseño de 2.000 psi (140 lb/cm2) para agua a 23 grados centígrados, es decir del tipo designado como PVC 1120. Deberán cumplir las pruebas descritas en estas especificaciones, más adelante en lo concerniente a resistencia a la flexión, impacto, compresión, etc.

CLASE DE TUBERÍA A EMPLEARSE

Los tubos de PVC deberán estar marcados a intervalos no mayores de 150 cm y deben llevar en forma visible e indeleble las indicaciones siguientes.

- Diámetro nominal- Tipo de plástico- Nombre del fabricante- Presión máxima de servicio para 22 grados centígrados, o clase y serie a la

que pertenece.- La marca NSF- Año de fabricación

2.1.1.2.- VÁLVULA

Las válvulas de control y operación de la red de distribución serán de compuerta.

Las válvulas de compuerta de dos pulgadas (50 mm) y mayores serán de fabricación de acuerdo a las especificaciones básicas A.W.W.A. C 500 (América Water Works

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Association, AWWA Standard for gates - 3 Inc. Trough 48 Inc. For Water an other liquids, designation AWWA C-500). Estas especificaciones cubre válvulas de compuerta fabricadas de cuerpo de hierro gris, con doble disco de bronce, asientos paralelos y vástago no ascendentes.

Las válvulas a instalarse estarán diseñadas para resistir una presión mínima de servicio igual o mayor a las tuberías que se conectarán.

Las válvulas se probarán a una presión equivalente al doble de la presión de servicio.

Las llaves de operación serán de bronce laminado al frío. Las partes roscadas serán de bronce.

Las válvulas para instalarse dentro de cámaras de válvulas o en las instalaciones, serán equipadas con ruedas (volantes) para operación manual.

Todas las válvulas se abrirán volteando a la izquierda, en el sentido contrario al movimiento de las manecillas del reloj.

En las válvulas deberá constar en forma realzada, el sentido de operación de la válvula.

Las válvulas serán para colocación vertical, salvo donde los planos del proyecto indiquen otra posición.

Estarán protegidos contra la corrosión interior y exteriormente por medio de una capa de pintura anticorrosiva, estable al agua y que contenga materiales que no afecten la salud pública, aprobada por la Fiscalización.

Las válvulas serán de extremo de campana para acoplar a tubería de PVC, con unión tipo "tyton", "anyer", "Z", o similar (con anillo de caucho). Podrán utilizarse válvulas de extremos lisos con uniones Gibaults, o piezas de PVC equivalentes.

En general, los materiales de las válvulas cumplirán las siguientes especificaciones:

Hierro gris - ASTM A 126 Clase B

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Bronce - ASTM B 62

- ASTM B 132 Clase B

Recubrimiento compuerta: Nitrilo

Pintura : Epóxica

2.2.- INSTALACIÓN

2.2.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES

La tubería que se utilizará será de plástico, en consideraciones a ello, se deberán tomar las debidas precauciones en el transporte, almacenaje y manipuleo, a fin de no someter a la tubería a impactos, esfuerzos internos y aplastamientos excesivos. Para manejar la tubería en la carga, descarga y colocación en la zanja deberá hacerse las operaciones manuales con el cuidado necesario o empleando equipos y herramientas adecuadas que no ocasionen daños a las tuberías.

Las tuberías serán manipuladas en tal forma que no se vea sometida a esfuerzos de flexión, los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías, deberán estar recubiertas de caucho, cuero, yute o lona a fin de evitar daños en la superficie de la tubería.

Toda la tubería a instalar deberá estar en buenas condiciones, la Fiscalización deberá aprobar las tuberías y uniones que se vayan a instalar.

Cuando no sea posible que los tubos sean colocados al momento de entrega, deberá almacenarse en los sitios que apruebe la Fiscalización, en pilas de 1,50 m, de alto como máximo, separándola cada capa de tubería mediante tableas de 19 a 25 mm, de espesor separados entre sí a 1,20 m como máximo. No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de los tubos. Para el almacenamiento en la obra deben separarse los tubos por tamaños en varias pilas. Para el apoyo uniforme de los tramos es conveniente colocarlos alternadamente campana y espiga para tubería de PVC.

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Durante el transporte deben amarrarse los tubos para protegerlos. Los amarres no deben cortar o distorsionar la tubería, para ellos deberá proveerse cartón u otra protección entre el tubo y el amarre.

La tubería deberá almacenarse bajo techo, de no haber estas facilidades, deberán protegerse con mantas, cartón asfáltico, lona u otro material adecuado que evite el daño de los tubos por efecto de los rayos solares.

Cuando se coloque la tubería a lo largo de la zanja se tendrá en cuenta que se coloque tan cerca de la zanja como sea posible para evitar excesivas maniobras posteriores. Se colocará la tubería en el lado opuesto a la tierra excavada, para poder rodarla hasta el borde de la zanja.

Previamente a su instalación, la tubería deberá estar limpia de tierra o de cualquier otro material en su interior y en el exterior de los extremos a instalarse. Las espigas deberán separase del suelo para evitar que el lubricante se mezcle con la tierra.

No procederá al tendido de ningún tramo de tubería mientras no se encuentre disponible para ser instalados los accesorios que limiten dicho tramos.

Una vez bajadas las zanjas deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto. Se tendrá la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de manera uniforme en el fondo de excavación previamente preparada, de acuerdo al diseño y especificaciones de este Proyecto.

A fin de facilitar la unión de las tuberías pondría proveerse bloques de madera de apoyo para ayudar a la limpieza y reducir la fricción. Los bloques deberán quitarse antes de rellenar la zanja.

Cuando se presenten interrupciones en el trabajo o al final de cada jornada de labores, deberán cerrarse herméticamente los extremos de la tubería de tal manera que no pueda entrar agua, basura o materia extraña. El Contratista mantendrá, para este efecto un número suficiente de tacos o tapones.

2.2.2.- ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS

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2.2.3.- EXCAVACIONES

Todas las excavaciones serán hechas en tal forma y dimensiones que provean amplio espacio para construir las obras de mampostería y hormigón e instalar las tuberías y para el entibado, bombeo y desagüe que pudiera ser necesario. Cualquier variación en los anchos de la zanja mostrando en los planos requerirá aprobación previa.

Anchos mayores podrán ser autorizados si fueren necesarios para asegurar la compactación adecuadas del relleno alrededor de la tubería.

En el plano de detalle del proyecto se han indicado las secciones típicas de zanja para las tuberías de la red de distribución, mostrando dimensiones mínimas. En todo caso se respetarán los límites especificados por los fabricantes de la tubería. Los límites de las excavaciones serán fijados de acuerdo a la naturaleza de los materiales que se encuentran a medida que el trabajo progrese.

El contratista podrá excavar las zanjas utilizando cualquier método satisfactorio a la fiscalización.

En ningún caso se excavarán con maquinaria, tan profundo que la tierra del plano de asiento de los tubos sea aflojada o removida; el último material que se va excavar, será removido preferentemente con pico o pala, y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva. Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las mismas no diste en ningún caso, más de 5cm de la sección del proyecto, cuidando que esta desviación no se repita sistemáticamente a fin de que la tubería a instalarse quede a la profundidad requerida, este alineamiento se deberá efectuar con la menor anticipación posible a la colocación de la tubería.

El largo de la zanja con anterioridad a la colocación de la tubería y no se dejará más de 200m de zanja sin relleno, luego de haber colocado los tubos y efectuadas las pruebas, siempre y cuando las condiciones del terreno y climáticas sean las adecuadas.

Se tendrá cuidado que, desde el momento en que se inicie la excavación hasta que termine el relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y

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prueba la tubería no transcurra un lapso mayor de siete días calendario por tramo.

2.2.4.- DESAGUE O AVENAMIENTO

El Contratista deberá mantener en todo momento las precauciones necesarias para conservar el trabajo libre de aguas.

Proveerá bombas de capacidad y tiempo adecuado para bombear el agua que pueda acumularse o encontrarse en la excavación. La zanja deberá permanecer seca durante todo el tiempo que se emplee para colocar la tubería, sin utilizar ésta en ningún caso para el drenaje de dicha agua

2.2.5.- MATERIAL SOBRANTE

Los materiales sobrantes inadecuados o no requeridos para relleno, o los no aceptables para construcción de la superficie, serán removidos del sitio del trabajo y dispuestos en lugar que apruebe la Fiscalización.

2.2.6.- RELLENOS

No se deberá proceder a ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la aprobación por escrito de la Fiscalización. A menos que la Fiscalización ordene lo contrario y exceptuando lugares donde haya obras de hormigón fresco sujeto a posibles daños, todas las excavaciones y zanjas serán rellenadas inmediatamente después de terminadas y las tuberías allí instaladas.

La primera parte del relleno se hará empleando el mejor material seleccionando libre de piedras mayores de 9 mm, preferentemente arena o arcilla neutra. Este material se colocará abajo y a ambos lados de la tubería en los cuartos inferiores de la zanja hasta el nivel indicado consolidado el relleno de manera tal que resulte en un lecho sólido para toda la parte inferior de la tubería.

Hasta un nivel de 30 cm por encima de la clave superior de la tubería instalada, el relleno será colocado en capas que no excedan 15 cm de profundidad que no contengan piedras mayores de 5 mm. Cada capa será cuidadosa y perfectamente

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compactada por medios mecánicos con las herramientas adecuadas en forma tal que no ocurra asentamiento una vez que el relleno este terminado.

El relleno de la zanja, pasado los 30 cm sobre la tubería instalada, será compactado en capas no mayores de 30 cm y no contendrá piedras mayores de 15 cm en su dimensión más grande cuando la tubería ha de ser instalada bajo la calzada de vías públicas. Cualquier asentamiento será corregido por el contratista a su propio costo

Por lo tanto se recomienda que se determine el espesor de las capas de relleno de acuerdo al material disponible para relleno. El porcentaje de piedras en el material de relleno no deberá ser excesivo para asegurar que todos los intersticios queden rellenos con material fino. Cada capa será cuidadosa y perfectamente compactada por medios mecánicos en tal forma que no ocurra asentamiento una vez que el relleno este terminado.

En donde la línea de tubería no ha sido construida bajo calzadas de calles públicas o camino, no se requiere compactación en la parte superior del relleno, pero este será cuidadosamente colocado para evitar asentamiento excesivo y para asegurar que las piedras queden distribuidas uniformemente en todo el material. La compactación mínima será del 90%. Se tomará cuidado para al rellenar para evitar daños por la caída, rodamiento o deslizamiento del material. Todo asentamiento el relleno será reparado por el contratista a su propio costo. Bajo calzadas de calles Públicas o camino la compactación deberá ser como mínimo del 95% productor modificado.

Los rellenos de zanjas sobre las cuales no se construirán otras estructuras se construirán teniendo en consideración que habrá contracción del material de relleno, pero sus dimensiones no excederán las dimensiones de los planos por más de 10%.

2.2.7.- VÁLVULAS Y ACCESORIOS

Las uniones, válvulas y demás accesorios serán manipulados cuidadosamente a fin de que no se deterioren. Antes de su instalación, las uniones, válvulas, etc., deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, polvo o cualquier

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material que se encuentre en su interior o en los extremos.

El contratista programará sus operaciones cuidadosamente para asegurar que se instalarán en el lugar correcto todas las piezas de conexión especiales, piezas de fundición, válvula y cualquier aditamento que se requiera para la colocación completa de las tuberías. Se tendrá especial cuidado en la instalación de las válvulas para que estas no queden sometidas a esfuerzos innecesarios. A menos que se especifique lo contrario, se instalarán las válvulas de modo que sus vástagos de operación queden en posición vertical.

2.2.8.- BASES Y ANCLAJES

Todo cambio de dirección que sufre la tubería deberá tener un anclaje adecuado que pueda observar todos lo esfuerzos que allí se produzcan por la presión hidrostática y sobrepresiones cuando éstas se desarrollen. Estos anclajes tendrán forma, dimensiones y calidad aprobada por la fiscalización.

2.3.- ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLUVIAL

2.3.1.- TUBERIAS

2.3.2.- MATERIALES

Se RECOMIENDA utilizar Tubería de PVC rígido tipo estructural, Tipo B, de acuerdo con la norma ISO CD 9971-1 y 9971-2, de extrusión simultánea de doble pared, interior lisa y exterior corrugada. La unión será por sellado elastométrico.

Como alternativa se puede utilizar tubería de hormigón.

2.3.3.-TRANSPORTE

Es la práctica ideal usar vehículos de superficie de carga lisa para transportar tuberías y accesorios.

Se deben dejar libres las campanas alternando campanas y espigos, para evitar deformaciones innecesarias que impidan el normal ensamble del sistema.

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Cuando se transporten distintos diámetros en el mismo viaje, los diámetros mayores deben colocarse primero, en la parte baja del montón.

Se recomienda amarrar los tubos, sin que al hacerlo se produzcan cortaduras en los tubos, colocando una protección de cartón o caucho entre el tubo y los amarres.

Se recomienda no colocar cargas sobre las tuberías en los vehículos de transporte.

2.3.4.- ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS

2.3.5.- EXCAVACIONES DE ZANJAS

La excavación como el relleno de zanjas para tubería y colectores del Sistema Pluvial y del Sistema Sanitario, será efectuada de acuerdo con la norma ASTM 2321 y con los trazados indicados en los planos, excepto cuando se encuentra inconvenientes imprevistos en cuyo caso aquellos deberán ser alterados de conformidad con el criterio técnico de la fiscalización. Los tramos de tubería comprendidos entre los dos pozos consecutivos seguirán una línea recta y tendrán una sola gradiente.

La zanja será lo suficientemente ancha para permitir libremente el trabajo de los obreros colocadores de tubería o constructores de colectores y para la ejecución de un buen relleno. Se recomienda que, el ancho de las zanjas sea mayor que el diámetro exterior del tubo más 0,60 y no sea mayor que 0.70 debiéndose acatar en todo caso las dimensiones que aparecen en el plano del proyecto.

Para profundidades entre 0.8 y 2,00 m, las paredes de la zanja serán verticales, sin taludes. Para profundidades entre 2,00 y 4,00 m, las paredes tendrán un talud 1.8 que se extiende hasta el fondo de la zanja, debiéndose colocar los entibados respectivos, conforme a las disposiciones de la Fiscalización.

En ningún caso, la excavación efectuada con maquinaria deberá llegar tan cerca de la rasante fijada, para ocasionar inconveniente en el terreno situado debajo de esa rasante, el último material por excavar deberá ser removido con pico y pala antes de ser colocada la tubería o construido los colectores.

En casos especiales y para seguridad de los trabajos de excavación de la zanja, será

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necesario el apuntalamiento o entibado de las paredes de ésta, para evitar desplomes o accidentes. Los detalles del entibado serán puestos en conocimiento de la Fiscalización para su aprobación.

Si el fondo de alguna excavación de zanja fuera removido más de lo indicado en los planos de lo requerido en estas especificaciones, serán rellenados con grava escogida que será colocada en capas sucesivas de 10 cm suficientemente apisonadas.

Cuando el material existente o debajo de la rasante es impropio para la fundación, este material será removido hasta la profundidad y ancho necesario y será reemplazado por material seleccionado de acuerdo al acápite anterior.

2.3.6.- COLOCACIÓN RELLENO Y APISONADO

Después de que el eje y pendiente de la zanja hayan sido fijado de acuerdo con los planos y perfiles, el fondo de esta se acondicionará de tal manera que cada tubo tenga un apoyo firme y uniforme en toda su longitud. El fondo de las zanjas deberá ser cuidadosamente aplanado de manera de hacer asentar la parte exterior del tubo en una superficie que sea por lo menos 60% del ancho de la tubería. Cada tubo deberá quedar completamente introducido en el borde o campana del tubo precedente y su revés fijado de acuerdo con el alineamiento y la pendiente (de abajo hacia arriba) con la campana hacia arriba. A medida que los tubos sean colocados, será puesta a mano a cada lado del centro de cada sección para mantener en sitio.

El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege la tubería contra rocas que caigan en la zanja; elimina la posibilidad de desplazamiento o de flote en caso de inundación. También elimina la erosión en el soporte de la tubería.

2.4.- POZOS DE REVISIÓN

Se construirá el pozo de acuerdo con el diseño para un pozo circular tipo standard y deberá tener las siguientes características: para tuberías, una base de asiento de forma circular, de un metro veinte centímetro de espesor, realizada con hormigón armado

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tal como se indica el detalle correspondiente, o de acuerdo al diámetro del tubo, ver plano de detalles.

Las tapas y sus respectivos cercos, serán de hierro fundido circulares de 0.60 m. de diámetro interno y peso total de 100 kilos, asentados directamente sobre el anillo del cuello de hormigón armado y rematada al pozo.

La planta del pozo será enlucida con mortero de cemento 1:2 y con el espesor de 0.02 m se formará un canal para circulación de las aguas siguiendo el eje de éste, pues realizándose en los pozos el cambio de sección de las tuberías o los colectores, éste deberá realizarse en forma paulatina mediante un canal a través de la planta del pozo.

La profundidad del canal será igual al radio del tubo o máximo 0.20 m.

2.5.- CAJAS DOMICILIARIAS Y SUMIDEROS

Serán de las características anotadas en los planos del proyecto y se instalarán conforme a las disposiciones allí indicadas y lo que ordene el Ingeniero Fiscalizador de la obra.

2.6.- TANQUE SÉPTICO

Las paredes del tanque séptico serán de hormigón armado, enlucido interiormente. Las losas y tapas serán de hormigón armado, construido correctamente con las medidas indicadas anteriormente.

Las tuberías de entrada y salida del tanque serán de PVC rígido. El invert de la tubería de entrada deberán estar a 5 cm encima del nivel normal del agua y sumerge 0.30 cm en el líquido. El invert del tubo de salida irá al nivel del agua y se sumerge a 50 cm. Las tapas serán de hormigón armado y se construirá, de tal forma que garantice la completa hermeticidad del tanque.

2.7 FILTRO ANAEROBIO

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Las tuberías y accesorios de entrada y salida del filtro serán de PVC tipo desagüe.

Los filtros anaeróbicos serán cuadrados, de hormigón armado, con las medidas y características indicadas en los planos.

Las losas de fondo y cubierta serán de hormigón armado.

La piedra será grava No.4 clasificada, o sea que no deberá existir piedra de menor tamaño, ni tierra que obstruya el filtro, para mayor seguridad la piedra deberá ser lavada.Las tapas de inspección deberán ser visibles a cualquier cota que se rellene.

Las losetas de fondo falso, serán pre-fabricadas y de hormigón armado, los orificios podrán ser pasantes D=1".

Deberá observarse todos los detalles indicados en los planos.

2.8.- MORTEROS, HORMIGONES Y MAMPOSTERÍA

El cemento a usarse para morteros y hormigones será Portland de reconocida calidad elaborada conforme a las especificaciones standard y pruebas para cemento Portland de la asociación Americana para prueba de materiales (ASTM-C- 1500).

La arena a usarse en el hormigón y en mortero de cemento deberá ser silícica, completamente limpia de impurezas, tamizada o lavada si fuera necesario. No contendrá arcilla, detritus orgánicas extrañas. Tamizada no deberá dejar pasar más de 30 de su peso por un tamiz de 50 mallas por pulgada y tubo su volumen deberá pasar a través de un tamiz de 1/4 de pulgada.

Sólo deberá prepararse la cantidad de lo mortero necesario para el empleo inmediato y usarla antes de lo que el fraguado comience.

La grava o ripio que se use en el hormigón deberá ser piedra triturada de forma cúbica, dura resistente, limpia y libre de materias extraña, de tales tamaños que la más gruesa atraviesa el tamiz de una pulgada y la de menos gruesa será retenida por

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una malla de 1/4 de pulgada.

El agua a usase para la elaboración del mortero y el cemento deberá ser libre de aceite, ácidos, álcalis y substancias orgánicas, sujeta a la aprobación de la Fiscalización mediante el análisis químico respectivo.

El hormigón será mezclado en máquina apropiadas, sujeta a la aprobación del Fiscalizador.

El hormigón deberá ser revuelto por lo menos durante un minuto después de que todos los componentes se hayan introducido en el tambor de la mezcladora.Cuando el hormigón sea trabajado a mano, la arena y el cemento serán mezclados en seco, en una caja para mortero hasta que tenga un color uniforme.

El ripio o piedra picada se extenderá en una plataforma de madera o metal, en una capa de espesor uniforme, se humedecerá luego, y se le agregará el mortero y la mezcla se revolverá con palas, hasta que el conjunto quede perfectamente unido.

Después de que los materiales estén húmedos, se realizará el trabajo rápidamente, hasta que el hormigón este colocado íntegramente en el lugar destinado, con todas las medidas requeridas para un hormigonado correcto y se mantendrá el hormigón hasta que este haya fraguado completamente.

Toda la mampostería deberá quedar bien construida.

Todo trabajo con relación a los trazados, niveles y rasantes deberá ser preciso, según los datos que se indican en los planos de perfiles.

Durante y después de la ejecución de las obras, se deberá retirar todos los desperdicios y restos de materiales de los sitios de trabajo y se deberá dejar estos en condiciones satisfactorias.

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SECTOR:CDLA. GATAZOTRAMOLONG. A R E A (Ha.)TIEMP. DE CONC. (')ESCURRIMIENTO Lt/sgDiam.Diam.PEND.CAPAC.q/QVELOC.DESN.SALTO. I N V E R T PROYECTO mPROPIAADIC.TOTALde llegadade escurri.POR Ha.TOTALpulg.mm.o/ooLts./seg.<1.00m/seg.mts.mts.IF COLECTORES PRINCIPALES

A - B49.000.7000.70010.000.74192.87135.01 246002.55323.47 0.42 1.110.1220.3520.23B - C72.000.9001.60010.741.08189.39303.02 246002.55323.47 0.94 1.110.180.0020.2320.04C - D26.000.0551.65511.820.09184.68305.65 246002.50320.28 0.95 1.100.020.0020.0420.03M - N74.000.7000.70010.001.04192.87135.01 164005.00153.63 0.88 1.180.3720.7020.33N - D17.000.1000.80011.040.10188.02150.42 164005.00153.63 0.98 1.180.040.0020.3320.30X - Y74.000.2500.25010.001.16192.8748.22 164004.00137.41 0.35 1.060.3021.6521.35Y - D37.000.2600.51011.160.11187.4895.61 164004.00137.41 0.70 1.060.030.0021.3521.33Formula Racional:Q= 2.78 * C * i * A

Q=Lts/seg. ; C = Coef.impermea

C )+B siendo A= -27,11 ; B=

(5 años)NOTA: La tuberia a instalarse sera de

C A L C U L O H I D R A U L I C O P


Ing. Mario Guevara A.CONSULTOR

3.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES

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3.-ESPECIFICACIONES TECNICAS AMBIENTALES

3.1.- CONTROL DE CONTAMINACION DEL AGUA

3.1.2 Generalidades

Toda la zona del proyecto deberá ser protegida de derrames accidentales o incidentales de desechos, basuras, etc., por lo que, el Contratista, durante la ejecución del Proyecto, tomará las medidas necesarias para evitar esta situación.

En el caso de que el Contratista, vierta, descargue o riegue cualquier tipo de desechos que pudieran generar la formación de charcos, estancamientos de agua, lodazales o molestias a los habitantes de la zona del proyecto, deberá tomar, a su costo, las acciones pertinentes para solucionar el problema.

Los restos de excavación producto de los cortes para alojar las tuberías deberán ser desalojadas de la zona del proyecto y ubicados en el Relleno Sanitario o en aquellos lugares que la fiscalización autorice, previo visto bueno de las autoridades municipales, o de los propietarios particulares según el caso.

Elementos tóxicos como aditivos para hormigón, pinturas, revestimientos, epóxicos, pegas, asfalto, material bituminoso, entre otros, deberán ser guardados en lugares que no

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puedan estar al alcance de personas no autorizadas. Una vez utilizados, el Contratista se comprometerá a retirarlos de la zona del proyecto.

Medición y Forma de Pago

Los costos para contrarrestar y controlar la contaminación ambiental no serán medidos ni pagados, por lo tanto, los valores resultantes para estos tratamientos deberán ser incluidos en los costos indirectos de los rubros.

3.2.- CONTROL DE LA CONTAMINACION POR RUIDO

3.2.1.- Generalidades

Los niveles de ruidos generados en los múltiples frentes de trabajo deberán ser controlados a fin de evitar perturbar a los moradores de la zona del proyecto.

De ser necesario, durante le ejecución del proyecto y cuando la Fiscalización lo considere pertinente, se medirán los niveles de ruido y, en caso de que estos excedieran las normas, el Contratista deberá tomar las acciones necesarias para abatirlos.

Las maquinarias que excedieran los niveles permitidos de ruido deberán ser movilizados desde los sitios de obra para ser reparados, y retornarán al trabajo una vez que éstos cumplan con los niveles admisibles y dentro de los rasgos de ruido estipulados en el Reglamento para la Prevención y Control de Ruido.

Los trabajos deberán ser realizados de tal manera que los niveles medios, no excedan de 80 dB durante las horas de máximo trabajo. Los ruidos que se generen en turnos nocturnos, de autorizarse más de un turno de trabajo, no deberán exceder, en ningún caso los 30 dB.

La Fiscalización podrá prohibir cualquier trabajo relacionado con el producto que produzca ruidos objetables, especialmente en las cercanías de escuelas, centros de cuidado infantil, infraestructura de salud y oficinas públicas.

Ningún automotor pesado podrá tener bocinas (pitos) de aire.


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Los costos para contrarrestar la contaminación por ruido no serán medidos ni pagados, y será responsabilidad del Contratista mantener sus equipos y maquinarias en buen estado de funcionamiento.

3.3.- CONTROL DE LA CONTAMINACION DEL AIRE


El contratista deberá realizar los trabajos con equipos y métodos constructivos que eviten una sobrecarga en la emisión de contaminantes hacia la atmósfera, por lo que será de su responsabilidad el control de los siguientes aspectos:

Emanaciones, olores y humos. Polvo Quema Uso de productos químicos tóxicos y volátiles

3.3.2.- Emanaciones, Olores y Humo

Las pinturas, combustibles, revestimientos epóxicos, fuegos, químicos, etc. Generan emanaciones, olores y humos que afectan la calidad del aire, pudiendo incluso ser peligrosos para la salud humana, razón por la cual el nivel de sus emanaciones en los diferentes frentes de trabajo deberán ser controlados, minimizados, o eliminados, en cuanto sea posible. Se deberá reducir la producción de olores y emanaciones volátiles producidas en las antes mencionadas reasegurando las tapas de los contenedores de combustibles, químicos y pinturas, o reubicando estos productos en zonas aisladas.

La Fiscalización, podrá impedir la utilización de equipos, materiales o maquinarias que produzcan emisiones objetables de emanaciones, olores o humos a la atmósfera.

3.3.3.- Polvo

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El personal del proyecto y los moradores de la zona, deberán ser protegidos contra riesgos producidos por la generación de polvo en las diferentes fuentes de trabajo.

Para evitar la producción de polvo, el Contratista deberá regar agua sobre los suelos, superficiales expuestos al tránsito de su maquinaria, mediante la utilización de carros, cisternas, que humedecerán la superficie de las calles, en las áreas de trabajo.

En aquellos sitios, donde se acumule material pétreo volátil (arena, material suelto, principalmente) o material producto de las excavaciones para alojar las tuberías, el contratista deberá rociar los montículos formados, con agua a través de roseadores con control de flujos para evitar la formación de escurrimientos.

3.3.4.- Quema

Se prohíbe todo tipo de quemado abierto, sea para eliminación de desperdicios, de árboles o arbustos, o de madera de desecho.

Si por causas accidentales se generare un incendio en cualquier zona o causa de las actividades de construcción, el Contratista tendrá la obligación de extinguirlo y de tomar las medidas necesarias que permitan restaurar a corto plazo y a su costo, los daños provocados a los afectados.


Los costos para contrarrestar la contaminación del aire por emanaciones, olores y humo, no serán medidos ni pagados, y será responsabilidad del Contratista mantener sus equipos y maquinarias en buen estado de funcionamiento.

El control de la producción de polvo mediante el rociado de agua no se pagará.

3.4 CONTROL Y MANEJO DE CONTAMINANTES POTENCIALES

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Los materiales o elementos contaminantes, peligrosos, y que sean o produzcan desechos tales como combustibles, explosivos en caso de requerir, lubricantes, detergentes y productos químicos tóxicos, deberán ser transportados con seguridad y con las medidas necesarias para su preservación, evitando arriesgar la integridad del personal y del entorno.

El almacenamiento de estos materiales deberá efectuarse y mantenerse bajo estrictas medidas de seguridad para prevenir derrames, pérdidas, daños por lluvia, enajenamiento, robos o incendios.

Todo material o producto de uso delicado que se emplace en cualquiera de los frentes de trabajo deberá ser manipulado únicamente por personal calificado. Para este efecto, el Contratista previamente a la realización de cualquier trabajo que involucre la utilización de estos productos, deberá presentar a la Fiscalización el respectivo plan de trabajo y la lista de personas que estarán a cargo de este manipuleo y de su control.

Desechos Líquidos

Los líquidos que se constituyen en contaminantes potenciales como combustibles, lubricantes, desechos provenientes de hormigones, y aguas servidas en general, no deberán ser vertidos, por ninguna circunstancia en los frentes de trabajo.

3.4.3.- Desechos Sólidos

Sanitario municipal, o en lugares aprobados por la Fiscalización, previo al visto bueno de las autoridades municipales. No se permitirá que los desechos, estén expuestos superficialmente.

Queda totalmente prohibido la utilización tanto por los empleados del Contratista o de sus subcontratados, como por los moradores de la zona de las zanjas para alojar a las tuberías de alcantarillado, y de otras obras de excavación, como basureros. Por esta razón, el Contratista

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deberá cuidar y será el responsable de que esto no suceda.


Los costos de manejo y control de contaminantes, no serán medidos ni pagados, por lo tanto, no se reconocerá ningún pago por este concepto y será responsabilidad del Contratista mantener estos productos controlados.

3.5.- SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL


El Contratista tendrá la obligación de adoptar las medidas de seguridad ocupacional e industrial necesarias en los frentes de trabajo. Como requerimientos mínimos para este efecto, deberán considerar lo siguiente:

En toda maquinaria y vehículos que se empleen en la obra se deberá incluir un botiquín básico de primeros auxilios.

Para minimizar los riesgos de trabajo, el Contratista deberá proveer a su personal la vestimenta básica como cascos protectores, botas de goma con puntas de acero, mascarillas de polvo, orejeras para el ruido y demás complementos recomendados por las leyes de seguridad industrial.

Es absolutamente necesario que, en la obra, todo el personal del Contratista y de la Fiscalización utilicen casco protector.


Este rubro no será medido ni pagado y deberá estar incluido en los precios unitarios ofertados.

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3.6.- CAMPAMENTOS, PATIOS DE OPERACIÓN DE MAQUINARIAS Y BODEGA


Los lugares que utilizarán como campamentos, patios de operación de maquinaria, y bodega deberán ser conocidos por la Fiscalización con anterioridad, a la ejecución de las obras. Cualquier cambio de localización de estos emplazamientos deberá ser aprobado por la Fiscalización.

En los patios de operación de maquinaria de maquinaria donde se estacionen o movilicen maquinaria o vehículos, será indispensable instalar trampa de grasas a fin de que todos los derrames y posteriores escurrimientos de grasas y combustible que eventualmente ocurran en estas áreas, sean controladas.


No se medirá ni reconocerá pago alguno por este rubro, y los costos respectivos deberán estar incluidos en los precios unitarios ofertados.

3.7.- CONTROL DE DESLIZAMIENTO Y DE MIGRACION DE SEDIMENTOS EN LOS FRENTES DE EXCAVACION, RELLENO Y CRUCES DE QUEBRADAS.

3.7.1.- Alcance de los Trabajos

Los trabajos comprendidos en esta sección incluyen el suministro de mano de obra, equipos, materiales y herramientas, transporte e instalación de elementos necesarios para estabilizar y controlar el flujo de sedimentos hacia los cauces naturales y las partes bajas del proyecto, evitando su deterioro y controlando la erosión de las áreas excavadas a cielo abierto.

Los principales elementos que el Contratista deberá utilizar para este efecto son, entre otros,

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los siguientes:

Cunetas de coronación o Trincheras de sedimentación.

Vallas de madera

Gaviones

Hormigón Ciclópeo

Las vallas de madera y las trincheras de sedimentación o cuentas de coronación, actuarán como estructuras para prevenir la erosión y sedimentación, y se construirán en los sitios donde la Fiscalización lo estimare conveniente.

Puesto que estas estructuras, en general, solo permitirán controlar la erosión por tiempos pequeños y hasta que se azolven, el Contratista deberá procurar imprimir la mayor celeridad posible a sus trabajadores para evitar que se inicien dinámicas erosivas incontrolables o de dificultosa y costosa recuperación.

El Contratista, antes dela colocación de las obras permanentes para el control sedimentos o deslizamientos que proponga utilizar, deberá someter a la aprobación la Fiscalización y presentar los planos de diseño y emplazamientos definitivos respectivos. Sin embargo, podrá, a su costo y sin requerir del consentimiento de la Fiscalización, colocar cualquier sistema de soporte temporal, adicional a los soportes permanentes, para garantizar la seguridad y estabilidad de las zonas excavadas.

La Fiscalización se reservará el derecho de tomar las medidas necesarias que se requieran para hacer cumplir las acciones de prevención de erosión y sedimentos, e incluso estará facultada a suspender el trabajo del Contratista en otras áreas hasta corregir los problemas que detectare.

3.7.2.- Cruce de Quebradas

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En forma general, el Contratista deberá observar la Ordenanza Municipal que Reglamenta la Recuperación, Uso, Manejo y Mantenimiento de Ríos, Quebradas, Laderas y Áreas de Influencia.

Los filos superiores de los taludes que se formen en el terreno para albergar tuberías deberán ser moldeadas con el objeto de evitar, en lo posible, terminaciones angulosas permitiendo que se produzca una regeneración con los niveles originales de la zona.

El Contratista realizará a su cargo y costo de todas las actividades necesarias para proteger y asegurar las superficies excavadas de las paredes de las quebraduras y mantenerlas estables durante la construcción y hasta la entrega final de la obra. Para este efecto podrá utilizar tablestacas, muros de contención , y muros de gaviones, obras que colocará únicamente previo visto bueno de la Fiscalización.


La ejecución de los trabajos, a satisfacción de la Fiscalización, la cual debe incluir los costos de mano de obra, equipos, herramientas, instalaciones, suministros, carga, transporte y descarga de los materiales, se pagará a los precios unitarios respectivamente ofertados para cada rubro, de la siguiente manera:

Hormigón Ciclópeo por m3

Entubamiento de protección a partir de 1.50 m de profundidad

No se medirá ni pagará por la instalación, uso y retiro de los soportes temporales, colocados por requerimiento constructivo, por conveniencia del Contratista o para seguridad del personal; tampoco se medirá ni pagará por las medidas de protección que tome el Contratista para proteger los frentes de excavación, las secciones excavadas o los taludes no definitivos, pues los costos respectivos se consideran incluidos en los correspondientes rubros de excavación.

Las excavaciones que se requieran para la reconformación de los taludes no se medirán ni

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pagará. El costo incluirá el oferente en el precio unitario del metro cúbico de excavación medido de acuerdo a los anchos de zanja especificada.

En las obras de disipación de energía los muros de hormigón Ciclópeo se medirán en metros cúbicos, y se pagarán a los precios contractuales del rubro Hormigón Ciclópeo.

3.8.- REMODELACION Y REPOSICION DE CAPA DE RODADURA (PAVIMENTOS, ADOQUINES)


Las capas de rodaduras (pavimento de hormigón hidráulico, asfálticos, empedrados, adoquines) que sean removidos para la construcción de las zanjas que alojarán a las tuberías, deberán ser dispuestos en el botadero municipal o en aquellos que apruebe la Fiscalización, previo visto bueno de las autoridades municipales. Previa autorización de la Fiscalización, los pavimentos de adoquín (adoquinado) que sean removidos, deben ser acopiados y reutilizados posteriormente salvo que el Fiscalizador disponga lo contrario juzgando el estado de conservación de los materiales.

La reposición de los sitios cuyo pavimento haya sido removido se lo hará una vez terminada la obra, y con pavimento de la misma calidad al anterior, siendo su diseño responsabilidad del Contratista.


Estos rubros se medirán y pagarán de acuerdo a lo determinado en las Especificaciones Técnicas, a satisfacción de la Fiscalización. Y será pagado de acuerdo a los precios unitarios ofertados.

3.9.- ROTULACION AMBIENTAL


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El Contratista, en la zona del Proyecto y en los accesos, deberá proporcionar una adecuada rotulación ambiental informativa, preventiva, de existencia de peligros en las zonas de trabajo, y de restricciones o desvíos de tránsito vehicular.

En cuanto a la función, las señales se clasificarán en:

Señales informativas

Señales preventivas y restrictivas

Las señales informativas servirán para advertir a los trabajadores y público en general sobre la presencia del proyecto. Estas señales serán rectangulares tendrán las dimensiones establecidas en la Tabla de Cantidades y Precios.

Los colores de las señales informativas serán en acabado mate y los correspondientes a las de prevención y restricción, en amarillo o blanco y rojo. El fondo de la señal será siempre fosforescente y sujeto o aprobación de la Fiscalización.

Los letreros serán fabricados de madera triples, unida a un marco hecho de cuartones. El poste será de tubo de hierro galvanizado de 60 mm de diámetro y 1.40 de altura.


Los costos correspondientes a la demarcación de las áreas de trabajo, los incluirá el proponente en los costos indirectos. Fundación Siglo XXI no pagará ningún valor por este concepto.

3.10.- HALLAZGOS ARQUEOLOGICOS Y DE INTERES CIENTIFICO


En el caso de encontrar durante el proceso de trabajo, ruinas de valor históricos, (reliquias, fósiles, restos arqueológicos), paleontológico o minerales raros de interés científico, el Contratista suspenderá inmediatamente el trabajo en el sitio del descubrimiento y notificará a la Fiscalización, quien, a su vez, pondrá este particular en conocimiento del Instituto Nacional de Patrimonio Cultural (INPC). El Contratista por pedido de Fiscalización y previa autorización del INPC, asistirá en la protección, levantamiento y remoción de lo

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encontrado.

Queda absolutamente prohibida la remoción de los hallazgos sin el consentimiento del INPC, caso contrario se penará con las sanciones estipuladas en la Ley de Patrimonio Cultural.

Si esta acción generará una demora significativa en el plazo efectivo de ejecución del proyecto, la Fiscalización tomará las medidas apropiadas para ampliar el plazo del Contrato.


Las acciones y técnicas de rescate arqueológico, correrán por parte del INPC.

En caso de que el Contratista, por medio de la Fundación Siglo XXI, la Fiscalización y el INPC, asista en el rescate arqueológico, este será pagado de acuerdo a los rubros del contrato que sean pertinentes (excavación), o mediante la modalidad, costo más porcentaje. Las ampliaciones de plazo que se soliciten por esta circunstancia, solo podrá ser utilizada previa la presentación de justificativos pertinentes.

3.11.- DEMARCACION DE AREAS DE TRABAJO


Durante la construcción, el Contratista deberá prever todas las medidas y precauciones necesarias para la circulación segura de equipos, maquinaria y vehículos, en la zona del proyecto, para lo cual dispondrá una señalización adecuada, diurna y nocturna, esta última en caso de requerirse, se ajustará a las normas vigentes (de seguridad industrial, de tránsito) y a lo que en cada caso determine la Comisión de transito

En cada tramo de la obra, el Contratista propondrá el límite de la zona de trabajo que utilizará. Una vez que sea utilizado por la Fiscalización, será demarcada en todo su perímetro mediante el uso de vallas de hierro para aislar totalmente el perímetro de las obras, con lo cual se evitará también impedir el paso de escombros y residuos de la construcción a zonas adyacentes a las de trabajo y de bandas plásticas de color rojo o amarillo apoyadas en soportes con bases de hormigón, estas últimas exclusivamente en el

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área de acceso de vehículos y maquinarias para la operación del proyecto.

Para cerrar las vías el Contratista utilizará en los sitios que indique la Fiscalización, barreras fijas de protección o delimitación (en madera) o toneles metálicos llenos de aguas o áridos (arena), las mismas pertenecerán durante a etapa de construcción, solo se retirarán cuando el relleno y reposición de la capa de rodadura haya sido concluido.

Adicionalmente, en los sitios propuestos por el Contratista y aprobados por la Fiscalización, se colocarán tabiques de madera, para impedir el traslado o paso de tierra, escombros o cualquier otro material a zonas adyacentes al trabajo. Se tomará todas las precauciones, para aminorar las incomodidades a los habitantes y transeúntes del sector.


Los costos correspondientes a la demarcación de las áreas de trabajo, los incluirá el proponente en los costos indirectos. Fundación Siglo XXI no pagará ningún valor por este concepto.

Ing. Mario Guevara A.CONSULTOR

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4.- PLANOS DE CONSTRUCCION

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Memoria Tecnica Proyecto Costa Verde

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