MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES

PROYECTO:

CONSTRUCCION SISTEMA DE TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES (PLANTA DE TRATAMIENTO) SECTOR FRANJA

NORTE, ALDEA LAS PALMAS, COATEPEQUE, QUETZALTENANGO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

I. INFORMACION GENERAL El estudio que se presenta a continuación corresponde a la solución propuesta para mitigar los impactos que genera la descarga de aguas de origen doméstico del Proyecto para la Planta de Tratamiento de agua residual para la Descarga del Drenaje Sanitario de varios sectores de la Aldea Las Palmas, Coatepeque, Quetzaltenango. La planta de tratamiento propuesta se espera que con una adecuada operación y mantenimiento logre la disminución de un 80 a 90% de las concentraciones de DBO y Sólidos presentes en las aguas residuales recolectadas en el sistema de colectores y cumplir con el Acuerdo Gubernativo del Reglamento de descargas de aguas residuales No. 236-2006 y sus reformas. El sistema de tratamiento propuesto consiste en una unidad de caja de demasías, desarenador, un sedimentador rectangular primario y secundario, filtro percolador, digestor de lodos y patio de secado de lodos. II. POBLACIÓN BENEFICIADA De acuerdo al estudio realizado por la empresa planificadora, el área del proyecto contará con un máximo de 650 viviendas actuales, para un rango de población considerada de clase media. Con esta información y tomando un estándar de 6 habitantes por vivienda, una dotación de 150 litros por persona por día y una tasa de crecimiento poblacional anual de 2.34 % del total de población a beneficiarse con este sistema es de 6,195 habitantes futuros a 20 años. III. ANALISIS DE OPCIONES Los factores determinantes para seleccionar el tipo de tratamiento fueron: La disponibilidad de terrenos para la ubicación de la planta de tratamiento de aguas residuales, debido a que éstos deben cumplir con los siguientes requisitos: 1. Ubicación del terreno a 50 metros como mínimo de la vivienda más cercana. 2. Que no exista ningún impedimento a nivel de derecho de paso, en la línea de

desfogue para acceder a la planta. 3. Que el terreno no tenga ningún gravamen que impida su adquisición.

4. La existencia de un cuerpo receptor cercano, donde se puedan desfogar las aguas residuales, seguidamente de ser tratadas.

Dentro de las opciones para el tratamiento de aguas residuales, se consideraron las siguientes:

Tratamiento Biológico

Aspectos Positivos Aspectos Negativos

Tanque IMHOFF

Tratamiento donde serán decantados y dirigidos los sólidos sedimentables Menor riesgo en la manipulación de lodos. Eficiencia de remoción de DBO5 del 60-80%

Estructura de difícil ejecución. La estructura es de grandes dimensiones. Necesario realizar obras adicionales de protección como muros de contención y obras de cimentación profunda.

Tanque Rafa Tratamiento biológico donde son digeridos los lodos. Eficiencia de remoción de DBO5 del 60-80% . Aprovechamiento de los lodos y gases generadores de la unidad.

Obra de difícil arranque, alrededor de 5 a 6 meses. Se requiere una carga orgánica constante. La operación y mantenimiento de la unidad, son elevadas, con respecto a los otros tratamientos. Cualquier variación de la carga orgánica, afecta al proceso de la unidad, perdiéndose el manto de los lodos, teniendo nuevamente que ser arrancado. Estructura de difícil ejecución.

Sedimentadores y Filtro Percolador

Tratamiento con eficiencia de remoción de DBO5 del 60-80% .. Operación y mantenimiento más sencillo, con relación al de los otros tratamientos biológicos. Estructura más simple, que los otros procesos de tratamiento.

Mayor control y cuidado en el manejo de los lodos en el proceso de secado. Constante operación y monitoreo de la planta. Debido a la característica del terreno, se requieren obras de sedimentación adicionales.

IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO TRATAMIENTO Se ha previsto la construcción de una planta de tratamiento con el objetivo de evitar una alteración significativa de la calidad del agua de dicho cuerpo receptor, bajo esta premisa se efectuó el siguiente análisis: Utilización de un sistema de caja de demasías, desarenador, sedimentador primario, filtro percolador, sedimentador secundario, digestor de lodos (podrán

ser construidos con la posterior ampliación en área del predio actual), patios de secado de lodos y caja de desinfección. Este sistema ocupa un área relativamente pequeña, se requiere que un operador este constantemente monitoreando las condiciones de lodos y del agua bajo proceso de tratamiento. Asimismo lo que contribuyó definitivamente a utilizar este sistema es la capacidad de operación de la población a beneficiarse y la facilidad de mantenimiento. Considerando lo anterior se decidió el diseño de una planta de tratamiento con los siguientes elementos: CANAL DE REJAS + DESARENADOR El canal de rejas es un canal con unas rejas de hierro plano cuyo objetivo es evitar que ingresen a la planta de tratamiento sólidos en suspensión mayores a 1”, ya que estos provocarían daños al proceso de desarenado y sedimentación que se ubica posteriormente. El desarenador constituye un elemento importante, ya que evita que ingresen arenas al sedimentador y con ello que interfieran en el proceso de sedimentación-digestión que se dará posteriormente. Esta unidad consiste en dos canales con una sección trapezoidal al fondo en donde se depositarán las arenas mediante proceso de sedimentación, al final del canal se ha ubicado un vertedero proporcional (Sutro) con el objetivo de mantener la velocidad de flujo constante con los incrementos de caudal esperados entre el caudal mínimo y el caudal máximo. Este vertedero puede ser utilizado para controlar el caudal que se encuentra ingresando a la planta, facilitando con ello el proceso de control del operador. Por lo anterior se deberá de marcar en las paredes del desarenador así como en el vertedero un limnímetro para facilitar estas lecturas. Se han diseñado dos unidades con el objeto de facilitar la operación y mantenimiento de estas unidades estando capacitadas para absorber el caudal de la unidad que se quede en mantenimiento por un tiempo corto. PATIO DE SECADO DE ARENAS Con el objetivo de secar las arenas y evitar procesos anaerobios en estas posteriormente a ser retiradas de las tolvas del desarenador estas arenas se deberán de colocar en este patio para que se lleve a cabo un proceso de secado, después de este proceso estas arenas deberán de disponerse en el foso para arenas y sólidos.

FOSA PARA ARENAS Y SOLIDOS DEL CANAL DE REJAS Del canal de rejas se extraerá el material que quede retenido en estas, y este material deberá de llevarse a una fosa para proceder a enterrar este material y evitar la proliferación de vectores, asimismo del desarenador con la frecuencia establecida en campo se deberá de extraer la arena depositada en las tolvas respectiva y después de haberse depositado en el patio de sacado de arenas se debe de llevar estas a este foso para enterrarlas y evitar proliferación de vectores y malos olores. SEDIMENTADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO En esta unidad se llevará cabo el proceso de sedimentación de todas aquellas partículas que hayan podido pasar a través del canal de rejas, depositándose en la tolva respectiva y en el sedimentador secundario eliminar las partículas residuales del filtro percolador. De esta unidad se deberá de sacar los lodos depositados en el fondo, se estima que los lodos se deben de retirar en un promedio de una vez diaria, aunque este rango de tiempo deberá de ser analizado en el arranque de la planta de tratamiento por el operador de la misma. DIGESTOR DE LODOS Con el objeto de que los lodos retirados de los sedimentadores primario puedan llevar un proceso de deshidratación más adecuado en el patio de secado de lodos, se ha dejado previsto la construcción de un digestor de lodos el cual tiene como función provocar mediante un proceso anaerobio la transformación de aquellos elementos no deseados en los lodos extraídos del sedimentador.

PATIO DE SECADO DE LODOS Los lodos digeridos del digestor deberán de extraerse con frecuencia para proceder a su deshidratación en el patio de secado de lodos mediante la acción solar. Este patio es una unidad provista de un medio filtrante que permite la escorrentía del agua contenida en los lodos, así como por la acción solar el resto del agua se evapora dándose el proceso de deshidratación. FILTRO PERCOLADOR

En esta unidad se lleva a cabo el tratamiento secundario de las aguas residuales siendo del tipo biológico aerobio. El tratamiento consiste básicamente en hacer pasar el agua a través de un lecho biológico filtrante en el cual se formará una película biológica alrededor de cada uno de los componentes del medio filtrante,

esta capa es la responsable del proceso biológico, ya que es ahí donde habitan una infinidad de protozoarios, hongos y microorganismos que utilizan la materia orgánica de las aguas residuales para efectuar sus procesos de síntesis.

El medio filtrante a utilizar es de piedra, la cual deberá de tener las siguientes características:

a) Tamaño nominal promedio de 100 mm.

b) Masa por unidad de volumen 800 kg/m3

c) Superficie específica 60 m2/m3

d) Porcentaje de huecos 40%

OBRAS ACCESORIAS Se deberá de construir todas las obras que garanticen el buen funcionamiento de la planta, tal como acceso para el operador, cerco perimetral, cunetas para recolección de agua pluvial y engramillado. V. PARAMETROS DE DISEÑO PLANTA DE TRATAMIENTO

DISEÑO DE UN DESARENADOR CON REGULADOR DE

CAUDAL SUTRO

DATOS

Población 6195 habitantes

Dotación 150 lt/hab/dia

Contribución al desagüe 80 %

Kmin (factor de caudal mínimo) 0.75

Kmax (factor de caudal máximo) 3

Numero de unidades 1 Unidad

Base del vertedero proporcional (b) 0.15 mts.

Velocidad horizontal (0.24 - 0.36 m/s) 0.3 m/s

TAS (600 - 1200 m3/m2/d) 1000 m3/m2/d

Ancho del desarenador (AD) 0.65 mts.

Tasa de arenas (10-30 lts/1000m3) de agua residual 30 lts/1000m3

Período de extracción de arenas (7 dias) 5 dias

CALCULOS PARA VERTEDERO CALCULO DE FORMA DEL VERTEDERO SUTRO

Qmin 0.0065 m3/s

Qprom 0.0086 m3/s

Qmax 0.0258 m3/s

Qmax. de cada unidad 0.0258 m3/s

Altura de la parte rectangular del vertedero (a) 0.042 mts.

Altura del vertedero para Qmin. (H) 0.044 mts.

Altura del vertedero para Qprom. (H) 0.054 mts.

Altura del vertedero para Qmax. (H) 0.133 mts.

Base del vertedero para Qmin. 0.074 mts.

Base del vertedero para Qprom. 0.069 mts.

Base del vertedero para Qmax. 0.049 mts.

CALCULOS PARA DESARENADOR

Calculos con Q max.

Tirante de agua (m) 0.133 mts.

Area Superficial requerida 2.22912 m2

Chequeo velocidad horizontal 0.3 Correcto

Longitud del desarenador (m) (LD) 3.4 mts.

Tirante de agua (m) (para Qmin.) 0.044 mts.

Velocidad horizontal para Qmin. (m/s) (0.24-0.36 m/s) 0.23 m/s

TAS para Qmin. (600 - 1200 m3/m2/d) 257.17 m/s

Chequeo relación largo/ancho > 25 Chequea

CALCULOS PARA TOLVA DE ARENAS

Volumen de arenas de acuerdo a Qmax. 66.8736 lts. arena/dia

Volumen para almacenar arena 0.3344 m3

Area transversal de la tolva 0.0983 m2

Base menor de la tolva (forma trapezoidal) (mts.) (BT) 0.2600 mts.

Altura de la tolva (forma trapezoidal) (mts.) (AT) 0.2161 mts.

Población 6195 Hab.

Dotación de agua 150 l/hab/dia

Factor Caudal máximo 3

Factor Caudal mínimo 0.5

Factor de retorno aguas residuales 0.8

Caudal maximo 2229.12 m3/dia

Caudal promedio 743.04 m3/dia

Caudal minimo 561.6 m3/dia

Numero de unidades 1 unidades

Carga por unidad de superficie 18 (30-60 m3/m2/dia)

Relación largo/ancho 3 (3-10)

Periodo de retención de sedimentación 3 (1.5-2.5 hrs.)

Carga sobre vertedero 250 m3/d*ml

Lodo fresco de sedimentación primaria 1070 lts./dia*1000 hab.

Periodo de retención de lodos 2 dia

Caudal de diseño por unidad 743.04 m3/dia

Area de sedimentación 41.28 m2

Ancho de cada unidad (AS) 3.7 m

Largo de cada unidad (LS) 11.1 m

Profundidad (PS) 2.3 m OK

Relación largo/profundidad 4.83 OK

VERIFICANDO PARA Q(MAX)

Carga por unidad de superficie 54.3 m3/m2/dia OK

Periodo de retención 1.02 horas OK

Longitud vertedero de salida necesario 2.97 m

Longitud vertedero de salida adoptado 3 m

Carga sobre vertedero para Qmed. 247.68 m3/d*ml OK

CALCULO VOLUMEN DE LODOS

Volumen diario de lodos 6.63 m3/dia

Volumen almacenamiento de lodos por unidad 13.26 m3

Altura de almacenamiento de lodos 0.3 m

Diametro de orificio de descarga 30 plg.

DATOS

DIMENSIONAMIENTO DE UN DECANTADOR RECTANGULAR

CALCULOS

SEDIMENTADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO

DIMENSIONAMIENTO DE UN FILTRO PERCOLADOR EMPLEANDO

LAS ECUACIONES DEL NCR, CONSIDERANDO UNA SOLA ETAPA

CAUDALES TOTALES

Caudal máximo 2229.12 m3/dia

Caudal promedio 743.04 m3/dia

Caudal mínimo 561.6 m3/dia

Número de modulos 1 unidades

DBO agua residual a tratar 250 mg/l

DBO deseada a la salida del filtro 75 mg/l

Numero de unidades por módulo 2 unidad

Profundidad del filtro 1.5 mts.

Relación Largo:ancho 0.5

Relación de recirculación 1

Caudal máximo 1114.56 m3/dia

Caudal promedio 371.52 m3/dia

Caudal mínimo 280.8 m3/dia

Caudal de dosificación de acuerdo a Carga 120 mm/paso

Separación de tuberías de distribución 1.5 m

Separación de orificios 1.2 m

Numero de dosificaciones por dia 2

Numero de distribuidores principales 2

Diametro de los orificios de descarga 3.175 mm

Carga en el último orificio 0.3 m

Coeficiente de Hazen para ramal 100

Diametro interno de la tubería del ramal 50.8 mm

Eficiencia conjunta 70

Factor de recirculación 1.65

Carga de DBO en el filtro 279 kg DBO/d

Volúmen del medio filtrante 180.26 m3

Area superficial 120.17 m2

Area de cada unidad 60.085 m2

Ancho de cada unidad 11 ml.

Largo de cada unidad 5.5 ml.

Estimación de carga de DBO a Q max. 1.55 kg/m3 .08-.40

Estimación de carga de DBO a Q prom. 0.515 kg/m3

Estimación de carga de DBO a Q min. 0.389 kg/m3

Estimación de carga hidráulica a Q max. 9.27 m3/m2/dia 1.20-3.50

Estimación de carga hidráulica a Q prom. 3.09 m3/m2/dia

Estimación de carga hidráulica a Q min. 2.34 m3/m2/dia

Carga Orgánica 0.25 kg/m3/dia

Número de ramales totales 7.333333333 unidades

Orificios por ramal 5 unidades

Caudal descargado por dosis 185.76 m3/dia/dosis

Número de ramales por distribuidor 3.666666667 unidades

Descarga en cada ramal 50661.81818 lts./ramal*dosis

Caudal que llega al último orificio 22.30775352 lts./min.

Caudal suministrado a cada ramal 111.5387676 lts./min.

Perdida de carga en la conducción 2.78499E-06 mts.

Perdida de carga real en tubería de distribución 9.2833E-07 mts.

Carga sobre el primer orificio 0.300000928 mts.

Calculo de valor m 0.999998453 mts. correcto

Volumen de agua por dosificación 53.53860845 m3 no volumen

Horas de cada dosificación 12 horas

Caudal por ramal 0.34 l/seg.

Sistema de distribución

CALCULO

DATOS

Medio filtrante Piedra, escoria

Carga Hidráulica 1.20-3.50 m3/m2/dia

Carga orgánica 0.08-0.40 kg DBO/m3/dia

Profundidad 1.80-2.40 mts.

Relación de recirculación 0

Moscas en el filtro Abundantes

Arrastre de sólidos Intermitente

Eficiencia de eliminación de la DBO 8-90 %

Efluente Bien Nitrificado

*Metcalf y Eddy

Carga Orgánica Dosificación

Kg/m3/dia mm/paso

<0.4 73

0.8 150

1.2 225

1.6 300

2.4 450

3.2 600

Especificación Grava pequeña Grava Grande

Tamaño nominal mm. 25-62.5 100-125

Masa por unidad de 1250-1440 800-990

Volumen (kg/m3)

Superficie 55-69 39-164

específica m2/m3

Porcentaje de huecos 40-50 50-60

Numero de unidades 2 unidad

Ancho de cada unidad 11 metros

Largo de cada unidad 5.5 metros

Diametro tubería de

distribución 50.8 mm.

Diametro orificios 3.175 mm.

Número de dosificaciones 2 por dia

Horas de cada dosificación 12

Numero de distribuidores 2 por unidad

Numero de ramales total 7.333333333 unidad

Ramales por distribuidor 3.666666667 unidad

Caudal por ramal 0.34 l/seg.

Orificios por ramal 5 unidad

Carga hidráulica necesaria 0.300000928 metros

Caudales de dosificación típicos de

Características de filtros percoladores

RESUMEN DE RESULTADOS

Filtros Percoladores

Características del medio filtrante

Población 6195 Hab.

Dotación de agua 150 l/hab/dia

Factor Caudal máximo 3

Factor Caudal mínimo 0.5

Factor de retorno aguas residuales 0.8

Caudal maximo 2229.12 m3/dia

Caudal promedio 743.04 m3/dia

Caudal minimo 561.6 m3/dia

Periodo de digestión en función de temp. 35 dias-18grados

Lodo fresco de sedimentación primaria 1000 lts./dia*1000 hab.

Lodo digerido de sedimentación primaria 250 lts./dia*1000 hab.

Volumen de grasas 3 (3-5 lts./pers.)

Numero de tolvas 1 u

Espesor de muros 0.2 m

Aporte de Lodos seco para patio de secado 30 (30-40 lts./hab.*dia)

Aporte de Lodos Humedo p-.patio de secado 100 (100 lts./hab.*dia)

Altura de lodos en patio de secado 0.3 (0.20-0.30 m.)

Tiempo de almacenamiento 30 dias

Numero de patios de secado 2 u

Numero de unidades 4 u

CAMARA DE DIGESTION

Volumen de digestión unitario 17.5 lts./persona

Volumen de almacenamiento unitario 8.75 lts./persona

Volumen total unitario 29.25 lts./persona

Volumen de digestión por unidad 15.1003125 m3

Ancho por lado 3.67 mts

Profundidad 3 mts

PATIO DE SECADO DE LODOS 2 unidades

Volumen de almacenamiento de lodos 50.92 m3

Area de patio de secado 169.7333333 m2

Area de cada patio de secado 84.86666667 m2

Ancho de cada patio de secado 6.5 m A

Largo de cada patio de secado 13.1 m L

DATOS

DISEÑO DE DIGESTOR DE LODOS Y PATIO DE SECADO

CALCULOS

VI ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Los materiales y productos utilizados para la construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

deberán de ser de clase y calidad aceptables, de manera que llenen los requisitos mínimos para tener:

Adecuada resistencia estructural, establecida por las normas respectivas.

Adecuada resistencia al uso y los elementos (intemperie).

Razonable durabilidad y economía de mantenimiento.

La supervisión está facultada para requerir pruebas, para comprobar las características anteriores, debiendo

efectuarse por cuenta del ejecutor.

a. Concreto reforzado: El concreto a utilizarse deberá ajustarse a las últimas normas vigentes del Instituto

Americano del Concreto (ACI). Su resistencia será la indicada en los planos respectivos.

b. Cemento: El cemento a usarse para el concreto será PORTLAND TIPO I, de uso general Normas

ASTM C-150. Otros tipos de cemento deberán ser aprobados por la supervisión previamente a su

utilización.

c. Agregados: Los agregados finos para concreto podrán ser: arena de río, artificial o de origen volcánico

aceptable, exento de material orgánico u otras materias nocivas, debiendo cumplir las normas ASTM C-33.

Los agregados gruesos para concreto podrán ser: piedra triturada, grava, material de origen volcánico u

otros materiales inertes de características similares a los mencionados, libres de materias nocivas, debiendo

cumplir las normas ASTM C-33. El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 pulgada, pero nunca

será mayor de 2/3 del espacio libre mínimo entre barras de refuerzo, 1/5 de la menor dimensión entre

formaletas o 1/3 del espesor de losas. Los agregados finos y gruesos se suministrarán y dosificarán por

separado.

d. Agua: Deberá estar libre de materias orgánicas u otras sustancias nocivas al concreto. Norma

AASHTO T-26.

e. Dosificaciones para concreto: Las proporciones de cemento, agregados y agua, deberán dosificarse de

manera que produzcan una mezcla de la trabajabilidad, durabilidad y resistencia requeridas.

Cemento: La proporción se determinará por el diseño respectivo (párrafos anteriores), pero en ningún caso

será menor de 5 sacos por metro cúbico de concreto.

Agua: Para concreto sin refuerzo, la máxima cantidad de agua a usarse será de 7 galones por saco de

cemento. Para concreto reforzado en construcciones impermeables la máxima cantidad de agua a usarse

será de 6 galones por saco de cemento.

f. Acero de refuerzo: Las barras de refuerzo para mampostería tendrán un punto de fluencia no menor de

33,000 lb/plg.2 Deberá llenar los requerimientos de la Norma ASTM A-165.

El refuerzo para concreto en todas las unidades consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las

varillas de acero de refuerzo serán de grado 60 (60,000 lb/plg.2), y se regirán por las especificaciones

ASTM A-615, A-185 y A-497.

g. Recubrimiento: El refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican a

continuación. Cimientos en contacto con la tierra: 7.5 cm. El recubrimiento del acero de refuerzo será de 5

cm. en todas las estructuras expuestas al agua residual.

h. Cimentación: Se entiende por cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya función es

transmitir las cargas de la superestructura de una edificación al terreno. Ninguna cimentación podrá ser

construida sobre tierra vegetal, rellenos sueltos, superficies fangosas o materiales de desecho.

Las excavaciones no deben exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos o las que fije el

supervisor.

Las paredes de una excavación podrán ser usadas con la autorización del supervisor como formaletas de

fundición, siempre que el material del suelo lo permita; en este caso la excavación debe hacerse vertical y a

plomo.

Para el hierro, cemento, agua y arena ver renglón de materiales en estas especificaciones. Así como

encofrado, desencofrado, armado de acero de refuerzo, mezcla de concreto, fundición, curado y protección.

i. Encofrado y desencofrado: Toda formaleta deberá ser ejecutada de acuerdo con un diseño que tome en

cuenta las cargas muertas y vivas que puedan presentarse durante el proceso de fundición, considerando la

concentración de personal, equipo y materiales. Se construirá correctamente con madera u otro material en

buen estado, en forma ajustada y nivelada.

j. Armado del acero de refuerzo: Deberá efectuarse con mano de obra especializada con el fin de obtener

una colocación del hierro de acuerdo a los planos respectivos.

La distribución y colocación del refuerzo debe estar completamente de acuerdo a los planos

proporcionados, que deben cumplir con las especificaciones del Código del ACI vigente, no siendo

aceptable ningún cambio.

El hierro debe quedar debidamente amarrado, con el fin de evitar posibles desplazamientos al momento de

la fundición.

Todas las tuberías que queden empotradas en las fundiciones, deben colocarse sobre el refuerzo y nunca

entre éste y la formaleta, debiendo quedar perfectamente amarrados al hierro.

Con el fin de proporcionar la separación adecuada (recubrimiento) entre el refuerzo y la formaleta o

terreno, podrá utilizarse tacos de concreto y piedra o elevadores de metal, no siendo aceptables los últimos

para refuerzo de cimiento u otras estructuras en contacto con el terreno o a la intemperie.

Antes de efectuar la fundición de cimientos, vigas, losas, columnas, muros, etc. deberá colocarse el

refuerzo de todos los elementos que se unan a éstos, debiendo quedar debidamente anclado y soportado

para mantener su posición de diseño.

El acero de refuerzo debe estar limpio de grasas, escamas de oxidación y cualquier otra sustancia que

reduzca su adherencia con el concreto. Para mantenerlo en su lugar se colocarán los separadores y soportes

necesarios.

k. Mezcla del concreto: El concreto podrá ser mezclado en planta o en obra (presentar en oferta el

procedimiento a utilizar), debiendo cumplir los requisitos siguientes.

Las proporciones de materiales se medirán por métodos aceptados por el supervisor y el uso de aditivos

debe ser aprobado previamente por el mismo.

Todo el equipo que se utilice debe estar en buen estado y de no ser así podrá ser rechazado por el

supervisor.

No se aceptará la utilización de concreto que haya desarrollado un fraguado inicial.

El tiempo de mezclado después que todos los materiales estén dentro de la mezcladora deberá estar entre 1

1/2 y 3 minutos, y el tiempo que transcurra desde que se termine el mezclado hasta que se coloque el

concreto en la formaleta, no excederá de 30 minutos a menos que se usen aditivos o se tomen precauciones

especiales para retardar el fraguado inicial. Los métodos que se empleen para transportar el concreto no

deben producir la segregación dé la mezcla.

El concreto mezclado en planta deberá ser preparado siguiendo los procedimientos establecidos en la

norma ASTM C-49.

La mezcla a mano debe hacerse sobre plataformas limpias e impermeables.

La arena y el cemento se mezclarán secos cuidadosamente por medio de palas hasta que la mezcla tenga un

color uniforme.

Los agregados del concreto deberán cumplir las especificaciones Standard para agregados utilizados en el

concreto norma ASTM 33.

El cemento a utilizarse será Pórtland normal (Tipo I), y deberá cumplir con la especificación para cemento

ASTM 150.

El agua será limpia, libre de ácidos, aceites o cualquier otra impureza orgánica u otras sustancias que

puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo.

El contenido de agua a usar deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que

contenga la resistencia especificada y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseada.

l. Fundiciones de concreto: Deberá llevarse a cabo por medio de procedimientos y equipo aceptables,

reservándose el supervisor el derecho de no aceptar una fundición que considere inadecuada.

Antes de efectuar cualquier fundición, la formaleta o superficie sobre la que se haga debe estar pareja,

completamente limpia y húmeda.

El concreto se colocará en forma continúa e ininterrumpida, manteniendo la superficie superior nivelada, en

capas no mayores de 45 cm.

Cuando las fundiciones no puedan llevarse a cabo sin interrupciones, la superficie donde se interrumpa

deberá dejarse limpia y rugosa, debiendo tratarse adecuadamente con agua de cemento y preferiblemente

con adherente antes de continuar la fundición.

Las interrupciones de las fundiciones se harán en lugares adecuados, de manera que los miembros

estructurales no sufran menoscabo en su resistencia, es decir donde el valor del esfuerzo de corte sea

mínimo.

El concreto deberá ser vibrado, con unidades de inmersión y solamente en casos especialmente calificados

por emergencias podrá apisonarse con varillas de hierro con punta redondeada y diámetro no menor de 3/8"

Deberá cuidarse que el vibrador no toque el acero de refuerzo.

No se permitirá depositar el concreto desde alturas mayores de 1.50 mts. De caída libre.

Cuando el concreto sea transportado por medios mecánicos, estos no deben transmitir golpes o vibraciones

a las formaletas donde ya esté colocado el concreto.

Se deberá tomar las precauciones necesarias para proteger el concreto durante las fundiciones bajo fuertes

lluvias.

Antes de efectuar cualquier fundición, deberán estar completamente limpios los elementos que se utilicen

para transportar el concreto.

El concreto se colocará sobre superficies húmedas, limpias y libres de corrientes de agua, no se permitirá

depositar el concreto sobre fangos blandos, superficies secas o porosas o sobre rellenos que no hayan

consolidado adecuadamente.

El concreto que se haya endurecido antes de ser colocado, será rechazado y no podrá ser usado en ninguna

fundición de la obra.

m. Curado y protección: El concreto recién colocado deberá protegerse de los rayos solares, de la lluvia y

cualquier otro agente exterior que pudiera afectarlo. Deberá mantenerse húmedo por lo menos durante los

primeros siete días después de su colocación. Para eso se cubrirá con una capa de agua, o con una cubierta

saturada de agua que haya sido aceptada por el supervisor, o por cualquier otro método que mantenga

constantemente húmeda la superficie del concreto.

Los procesos de curado no usuales en nuestro medio, deberán ser aprobados por el supervisor, previamente

a su utilización.

El agua para el curado deberá estar limpia y libre de elementos que puedan manchar o decolorar el

concreto.

n. Instalaciones: Las tuberías enterradas deben quedar apoyadas sobre el fondo de las zanjas, el cual debe

ser nivelado y estar libre de elementos que puedan causar concentraciones de carga.

Las tuberías pueden apoyarse sobre el terreno natural o en un lecho de material selecto convenientemente

compactado. Esta última condición se exigirá cuando el terreno natural no sea adecuado para soportar la

tubería.

En las uniones de tubería de concreto, deben hacerse cunas con mortero para completar el anillo de unión.

Para evitar movimientos laterales, debe acuñarse la tubería adecuadamente con las paredes de la zanja.

Todas las tuberías se colocarán en los lugares exactos mostrados en los planos y de acuerdo con las

dimensiones y niveles indicados en los mismos.

La tubería deberá ser instalada en la alineación definitiva, para evitar tener que forzarla a posiciones

diferentes posteriormente.

Las uniones, accesorios, válvulas y chorros deberán ser instalados utilizando el método más adecuado y

siguiendo las instrucciones del fabricante.

En los casos de uniones con empaques de hule, se usará el lubricante adecuado. Para las uniones con

tornillos, éstos deberán apretarse paulatinamente, en los lados opuestos hasta lograr una junta impermeable.

Si en una tubería galvanizada el recubrimiento fuere dañado al roscar o apretar los tubos, se deberá aplicar

pintura anticorrosiva.

o. Acabados: Son tratamientos que se hacen a los muros colocando capas de materiales resistentes para

protegerlos, ayudar a su limpieza, fácil mantenimiento y conservación, lo mismo para lograr efectos

decorativos.

p. Alisado de cemento: Sobre la superficie repellada se acuerdo con el subrenglón anterior después de que

el repello hay fraguado un mínimo de ocho días, se mojará la superficie y se aplicara una capa delgada de

mortero proporción volumétrica 1:1/4:3 (cemento, cal hidratada y arena de río cernida en tamiz de 1/16").

q. Muros ciclópeos: La piedra caliza o piedra bola de cantos no rodados deberá colocarse bien asentada

con mortero proporción 1:3 (13 bolsas de cemento por metro cúbico). Debiéndose rellenar los espacios

muy grandes entre piedra y piedra con piedras más pequeñas. El muro ciclópeo tendrá un 67% de piedra y

un 33% de mortero.