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MEMORIA RESUMEN DESCRIPTIVA DEL PROYECTO BÁSICO PARA SOLICITUD DE A AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA A CONSEJERÍA DE MEDIO AMBIENTE, ORDENACIÓN DEL TERRITORIO E INFRAESTRUCTURAS DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS EMPRESA: REFRACTARIA, S.A. Apdo 3.5 de Anejo I de Ley 16/2002 Solicitud Instalación Existente C.I.F.: A-33005612 BUENAVISTA, 13 33187 SIERO ASTURIAS e- mail: [email protected] Fecha: 27/12/2006

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MEMORIA RESUMEN DESCRIPTIVA DEL

PROYECTO BÁSICO

PARA

SOLICITUD

DE A

AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA A

CONSEJERÍA DE MEDIO AMBIENTE, ORDENACIÓN DEL TERRITORIO E

INFRAESTRUCTURAS

DEL

PRINCIPADO DE ASTURIAS

EMPRESA:

REFRACTARIA, S.A. Apdo 3.5 de Anejo I de Ley 16/2002

Solicitud Instalación Existente C.I.F.: A-33005612 BUENAVISTA, 13

33187 SIERO ASTURIAS

e- mail: [email protected]

Fecha: 27/12/2006

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Memoria Resumen para Solicitud Autorización Ambiental Integrada

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ÍNDICE

1 Introducción .............................................................................................................. 3

1.1 Objeto de la Memoria ........................................................................................ 3

1.2 Reglamentación y disposiciones oficiales ......................................................... 3

2 Descripción General de la Actividad de la empresa ................................................. 5

3 Descripción de las instalaciones de la empresa......................................................... 6

3.1 Equipos y maquinaria utilizada.......................................................................... 6

4 Descripción de los procesos productivos y el tipo de producto ................................ 8

4.1 Características de los Productos Fabricados y Cantidades Anuales de Producto Fabricado .................................................................................................................... 10

5 Recursos naturales, materias primas y auxiliares, sustancias, agua y energía empleados o generados en la instalación........................................................................ 11

5.1 Consumo de Materias Primas .......................................................................... 11

5.2 Consumo de Recursos Naturales ..................................................................... 12

6 Fuentes generadoras de las emisiones..................................................................... 13

7 Fuentes de Contaminación del Suelo ...................................................................... 13

8 Gestión de Residuos................................................................................................ 14

9 Medidas relativas a la prevención de la contaminación.......................................... 18

10 Resumen de medidas consideradas...................................................................... 20

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1 Introducción

REFRACTARIA, S.A. es una compañía fundada en el año 1.948, que basa su actividad en la fabricación de productos refractarios.

La empresa comienza su actividad a la sombra de la expansión de los sectores siderúrgicos y del carbón, produciendo refractarios para la industria del acero en los sistemas de colada por placa, cucharas y demás instalaciones metalúrgicas.

Posteriormente, con la incorporación de la colada continua, Refractaria expande su actividad a nuevos productos fabricados por vía seca y semiseca. Esta ampliación hace que la empresa entre en nuevos sectores como el aluminio, el cemento, el vidrio, la cerámica, la cal, el papel, petroquímica, etc.

La sustitución progresiva de los productos conformados por los no conformados lleva a la empresa a simultanear nuevas producciones junto con las tradicionales.

1.1 Objeto de la Memoria

La presente Memoria básica tiene como finalidad de sintetizar los datos recogidos en el Proyecto Básico de una forma resumida.

1.2 Reglamentación y disposiciones oficiales

La empresa Refractaria, S.A. tiene las siguientes características en cuanto a capacidad de producción, capacidad de horneado y densidad de carga:

− Capacidad de producción: 107 tn/día

− Capacidad de horneado: 144 m3

− Densidad de carga: 1.125 kg/m3

Estas características del sistema productivo, junto con las características del material fabricado hacen que la empresa Refractaria, S.A. se encuentre dentro del epígrafe 3.5 del Anejo I de la Ley 16/2002, por lo que se hace necesario la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada al Organismo Oficial correspondiente, en este caso, la Consejería de Medio Ambiente, Ordenación del Territorio e Infraestructuras del Principado de Asturias.

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Según se recoge en el Artículo 5 de la Ley16/2002 de Prevención y Control Integrados de la Contaminación:

“Los titulares de las instalaciones en donde se desarrolle alguna de las actividades industriales incluidas en el ámbito de aplicación de esta Ley deberán:

Disponer de la Autorización Ambiental Integrada y cumplir las condiciones establecidas en la misma....”

Dentro del Anejo I se recoge el ámbito de aplicación de dicha Ley 16/2002 entre cuyos puntos se encuentra el siguiente epígrafe:

3.- Industrias minerales.

3.5 Instalaciones para la fabricación de productos cerámicos mediante horneado, en particular tejas, ladrillos, refractarios, azulejos o productos cerámicos ornamentales o de uso doméstico, con una capacidad de producción superior a 75 toneladas por día, y/o una capacidad de horneado de más de 4 m3 y de más de 300kg/m3 de densidad de carga por horno.

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2 Descripción General de la Actividad de la empresa

REFRACTARIA, S.A., compañía fundada en el año 1.948, basa su actividad en la fabricación de materiales refractarios.

Los productos fabricados por la empresa se destinan a las siguientes aplicaciones en el sector industrial:

FUNDICION DE HIERRO Y ACERO

PRODUCCION DE ARRABIO.

ACERIA

PRODUCCION DE ALUMINA Y ALUMINIO

INDUSTRIA DE METALES NO FÉRREO.

INCINERADORES DE RESIDUOS

ENERGIA

CHIMENEAS INDUSTRIALES

INDUSTRIA DEL CEMENTO

INDUSTRIA DEL ESMALTE

INDUSTRIA DE LA CAL

INDUSTRIA CERÁMICA

INDUSTRIA DEL VIDRIO

INDUSTRIA QUIMICA, PETROQUIMICA, Y ALIMENTARIA.

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3 Descripción de las instalaciones de la empresa

REFRACTARIA, S.A. se extiende sobre una superficie de 61.000 m2, de los cuales se utilizan unos 18100 m2 (15600 m2 cubiertos). La capacidad de producción puede alcanzar las 40.000 tn / año, entre productos conformados y no conformados.

La empresa posee amplias instalaciones, apropiadas para la fabricación de materiales refractarios, con las siguientes secciones: procesado de materias primas, pesaje, dosificación y mezclado, extrusión vía húmeda, prensado hidráulico y neumático, secado, cocción en hornos túneles, rectificado y corte, planta completa para la producción de materiales no conformados y prefabricados, embalaje y presentación, taller de montaje, confección de moldes y mantenimiento general, laboratorio de control de calidad.

3.1 Equipos y maquinaria utilizada

Los principales equipos y maquinaria disponibles en cada una de las zonas de la empresa se detallan a continuación:

Oficinas.- se dispone de equipos informáticos y otro material utilizado en tareas de administración y atención al cliente.

Por otro lado también se ubica en esta zona el laboratorio donde se encuentran los siguientes equipos: básculas, tamizadora, estufa, horno mufla, equipo de compresión, además de material de laboratorio (productos químicos, probetas, vidrios,….).

Recepción de vehículos.- se dispone de una báscula de transacciones económicas para el control de pesos tanto de materias primas a la entrada del emplazamiento como de productos a la salida.

Parque de Áridos.- es la zona cubierta en donde se realiza el almacenamiento previo de la materia prima principal. En esta zona se dispone de pala para movimiento de áridos.

Fabricación y Taller.- se pueden distinguir:

Molinos, instalación de captación de polvo, tolvas, básculas, mezcladoras, extrusionadoras, equipos de vacío, platos dosificadores, prensas hidráulicas, secaderos, hornos túnel, horno de secado,

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trasbordadores, elevadores giratorios, acumuladores, vagonetas, ensacadoras, equipo de distribución, extrusionado, corte y acumulación de aislante, rectificadora de Aislantes, cortadora de doble disco, bomba circuito cerrado, decantador, filtro prensa, amasadoras, mesa vibradora, puente grúa, fresadora, torno, mesa de taladro, sierra alternativa, equipo de soldadura Semiautomática, equipo de soldadura, hormigonera para reparación de vagonetas, equipos medición corriente, compresores, pala, carretilla Eléctrica, barredora,

Instalación eléctrica.-

La potencia instalada es de 2227 Kw, de los que se utilizan unos 700 Kw para el suministro eléctrico de nave y oficina. La intensidad máxima de la instalación es de 1600 A, lo que proporciona 1000 Kw de potencia máxima posible.

Depósitos exteriores de Gasoil

2 depósitos de capacidad 5000 L y 2500 L. Los depósitos están techados y disponen de un contador de litros. Uno de los depósitos es metálico (5000 litros) y el otro de polipropileno.

Depósito exterior de Curtexil

El Curtexil es una disolución acuosa de lignosulfonato de Calcio y Magnesio procedente de la madera de Eucaliptos Globulus. Se dispone de depósito para su almacenamiento previo a utilización.

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4 Descripción de los procesos productivos y el tipo de producto

Tal y como se ha comentado en el apartado anterior, Refractaria, S.A basa su principal actividad en la fabricación de materiales refractarios conformados y no conformados.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CONFORMADOS

En donde se realizan las siguientes etapas: Recepción de materias primas.- Las materias primas utilizadas para el proceso de fabricación son transportadas generalmente en camiones hasta las instalaciones, pudiendo ser suministradas a granel, big.bag, sacos sobre ballet, contenedores sobre ballet o bidones.

Trituración, molienda y clasificación.- Se somete a las materias primas que se suministran a granel a tratamientos mecánicos de trituración, molienda y clasificación para conseguir los granos que intervienen en las distintas formulaciones.

Dosificación y Pesaje.- De acuerdo con las fórmulas correspondientes a cada uno de los productos, se dosifican por peso las materias primas que intervienen en cada uno de ellos.

Mezclado.- Durante el mezclado se adicionará a los componentes sólidos la cantidad de agua o aditivos líquidos necesarios para conseguir la consistencia adecuada.

Extrusión.- Se somete la pasta refractaria, hasta obtener unas características dimensionales, de consistencia y de plasticidad adecuadas para el conformado de la pieza. Esta operación queda reservada a aquellos productos conformados por vía húmeda o de extrusión directa.

Conformado.-En este apartado se consideran los dos tipos de producto refractario: vía seca y vía húmeda.

Secado.- Mediante esta operación se elimina el agua adicionada en el proceso de mezcla.

Carga.- Se dispone las piezas en verde sobre las vagonetas para su posterior traslado al horno túnel.

Cocción.- A través de este proceso el material sufre una serie de transformaciones fisicoquímicas de manera que se consigue la sinterización

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cerámica del producto. El proceso se realiza mediante la carga en las vagonetas del material refractario de manera que sucesivamente van pasando a través del horno túnel.

Corte.- En algunos casos las piezas cocidas son cortadas para conseguir las dimensiones deseadas.

Clasificación y Descarga.- Una vez cocido el material es inspeccionado con el fin de detectar posibles defectos. Posteriormente se clasifica, eliminando las piezas defectuosas. Las piezas defectuosas se reutilizarán como materia prima y se introducen al inicio del proceso. Las piezas correctas se clasifican según los pedidos solicitados por los clientes, se embalan, se etiquetan y se trasladan al almacén.

Almacenamiento de Producto Final.- El almacenamiento de los productos puede realizarse tanto a cubierto como en el exterior de la nave.

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS NO CONFORMADOS

Materias primas clasificadas.-se utilizan los mismos áridos y arcillas que en el proceso productivo de conformados.

Pesaje y dosificación de materias primas.- se realiza bien de forma automática o manual.

Mezclado.- una vez adicionados todos los componentes del producto se mezclan durante unos minutos.

Extrusión.- es una etapa realizada para la fabricación de masas plásticas en que la mezcla húmeda es obligada a pasar a través de una boquilla.

Corte y conformado.- La mezcla extrusionada es cortado en piezas de peso determinado.

Envasado de producto.- En función del tipo de producto este es envasado en sacos o big-bag, también puede envolverse en un plástico y se envasan en cajas o bien se introducen en calderos y se tapan herméticamente.

Presentación y etiquetado.- Los productos refractarios no conformados son identificados y se colocan sobre pallet de madera, excepto en el caso de big-bag que generalmente no se colocan sobre pallet.

Almacenamiento del producto final.-

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4.1 Características de los Productos Fabricados y Cantidades Anuales de Producto Fabricado

Los diferentes tipos de producto que se fabrican en las instalaciones de Refractaria.

REFRACTARIOS PARA PLACA DE COLADA Y FUNDICIÓN

REFRACTARIOS ALUMINOSOS Y SILICO-ALUMINOSOS

REFRACTARIOS DE ALTA ALUMINA

REFRACTARIOS ESPECIALES

REFRACTARIOS AISLANTES

REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA

REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA QUIMICA, PETROQUIMICA Y CHIMENEAS

HORMIGONES REFRACTARIOS DENSOS

HORMIGONES REFRACTARIOS BAJOS EN CEMENTO Y AUTOCOLABLES

CEMENTOS, MORTEROS, Y MASAS PLASTICAS REFRACTARIAS

PREFRABRICADOS REFRACTARIOS

HORMIGONES REFRACTARIOS AISLANTES

Cantidades específicas anuales de producción de cada uno de los diferentes tipos de productos.

TIPO CANTIDAD FABRICADA ANUAL (toneladas)

Conformados Vía Húmeda 6500

Conformados Vía Seca 9500

No Conformados: hormigones densos, hormigones aislantes, cementos, plásticos y semiplásticos, piezas preconformadas

2000

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5 Recursos naturales, materias primas y auxiliares, sustancias, agua y energía empleados o generados en la instalación

5.1 Consumo de Materias Primas

MATERIAS PRIMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Materia Prima Consumo Anual (toneladas) Peligrosidad

Cantidad Media Almacenada (toneladas)

Tipo de Almacenamiento

Arcillas y caolines 5550 No Peligroso 500 Granel

Chamotas 6550 No Peligroso 300 Granel / big bags

Bauxitas 2100 No Peligroso 800 Granel / bigs bags

Alúminas 850 No Peligroso 100 Sacos / big bag

Andalucita 870 No Peligroso 100 Granel / big bag

Carburo de silicio 50 No Peligroso 20 Big bag

Productos exfoliados: perlita +

vermiculita 50 No Peligroso 12 Sacos

Materiales de recuperación:

mullita, circonio 140 No Peligroso 75 Big bag / granel

Cementos (aluminato cálcico) 450 No Peligroso 30 Sacos

Silicato sódico S.N 17 No Peligroso 3 Contenedor sobre pallet

Lignosulfonato 72 No Peligroso 24 Depósito

Ac fosfórico 35 P-corrosivo 3 Contenedor sobre pallet

Defloculantes 2 Nocivo Irritante

0,5 Sacos

Otros 130 NP 30 Sacos y big bag

MATERIAS PRIMAS DE PROCESOS AUXILIARES

Materiales Cantidad Anual Consumida Peligrosidad Cantidad Media

Almacenada Tipo de

Almacenamiento

Aceites Lubricantes 850 litros Peligroso 500 litros Exterior - techado

Aceite Hidráulico 6500 litros Peligroso 3000 litros Exterior - techado

Aceite de pescado 2000 litros No Peligroso 1000 litros Exterior - techado

Taladrinas 200 litros Peligroso 75 litros En taller

Pinturas 280 litros Peligroso 50 litros Almacén de pintura

Disolventes 180 litros Peligroso 50 litros Almacén de pintura

Arena 70 tn Nocivo 24 tn Exterior

Componentes metálicos 40 tn No Peligroso 10 tn Exterior

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5.2 Consumo de Recursos Naturales

Recurso Natural Cantidad Anual Consumida

Gas Natural 2.300.000 m3N

Electricidad 2000 MW-h

Agua 1500m3

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6 Fuentes generadoras de las emisiones

ATMÓSFERA

Refractaria, S.A. dispone de la Autorización de Emisión de Gases de Efecto Invernadero nº 2004/37-A.

Como principal fuente de emisión de gases a la atmósfera se registra la emisión de gases derivados del proceso de cocción. Tal y como se explica en el apartado de Productos Conformados, la emisión de gases proviene de la combustión del combustible utilizado (Gas Natural). La naturaleza de las materias primas, junto con su tratamiento da lugar a que no se produzcan emisiones debidas al proceso.

VERTIDOS

Derivado del tipo de proceso productivo no se genera ningún tipo de vertido industrial. El vertido se que se llega a generar deriva de aguas sanitarias de oficinas y fábrica.

RUIDOS

Si bien no se han realizado mediciones en el exterior, es inapreciable el nivel de ruido tanto en las inmediaciones de la fábrica como a una distancia prudencial.

7 Fuentes de Contaminación del Suelo

Las posibles fuentes de contaminación del suelo son debidas a:

Derrames del mantenimiento de maquinaria

Derrame debido a almacenamiento de sustancias: aceites, gas-oil, taladrinas, ácido fosfórico, silicato sódico.

Derrames debido al almacenamiento de residuos

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8 Gestión de Residuos

RESIDUOS INERTES /NO PELIIGROSOS

Residuo Cantidad Destino residuo

Big-bag de materias primas 500 u Reutilización

Sacos de materias primas 25000 u. Gestor

Productos defectuosos en verde 450 t Reutlización

Productos defectuosos cocidos 650 t Reutilización

Polvo de captación 270 t Reutilización

Chatarra

Virutas metálicas sin aceite ni taladrinas

18 tn Gestor

Escombros 400 tn/año

Sobrantes de hormigón (vertidos)

Torta y sedimentos de sistemas de depuración

Otros: barreduras, etc.

Gestor

Plásticos: fundas de pallets, sacos, … No se dispone de datos Gestor

Embalajes de madera: pallets, cajones 1200 u. Reutilización

Ruedas de carretillas No se dispone de datos Se entregan a suministrador

Pilas usadas, alcalinas sin mercurio No se dispone de datos Gestor

Arena de vagonetas 45 tn Reutilizadión

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RESIDUOS PELIGROSOS

Identificación Denominación Origen

CÓDIGO LER

Cantidad Prevista Almacenamiento Gestión Final

Aceite Lubricante Mantenimiento general. Lubricación de partes

móviles de maquinaria.

Q16 / D R9 / L9 / C51/ H5 /

A272 / B0019 13 02 05 750 Kg (residuo no

reutilizable) Almacén de residuos /

Bidones

Se realiza un primer proceso de recuperación para

aprovechamiento del residuo. El residuo resultante se

entrega a Gestor Autorizado

Aceite Hidráulico

Mantenimiento de prensas. Se utiliza en sistema hidráulico de

prensas

Q16 / D R9 / L9 / C51/ H5 /

A272 / B0019 13 01 10 750 Kg (residuo no

reutilizable) Almacén de residuos /

Bidones Gestor Final Autorizado

Virutas impregnadas de taladrina

Procesos de mecanizado y corte en el taller

mecánico

Q10 / D9 R / P25 / C51/ H5 / A272 / B0019

12 01 18 500 kg/año Almacén de residuos / contenedor Gestor Final Autorizado

Gas-oil de limpieza Limpieza de piezas de maquinaria

Q5 / D R13 / L34 / C51/ H5 /

A272 / B005 13 07 01 300 l/año Almacén de residuos /

contenedores Gestor Final Autorizado

Cotones, trapos y otros absorbentes con impregnados de hidrocarburos

Limpieza de partes de maquinaria

Q5 / D13 R / S / C51/ H5 / A272

/ B0019 15 02 02 150 kg/año Almacén de residuos /

contenedores Gestor Final Autorizado

Fluorescentes Luminarias de la la nave industrial y las oficinas

Q6 / D 15 R / S40 / C16 / H14 / A272 / B0019

20 01 21 80 u /año Almacén de residuos Gestor Final Autorizado

Envases de Sustancias Peligrosas (metálicos )

Envases de materias primas peligrosas: aceites, taladrinas,

disolventes, pinturas

Q5 / D R4 / S36 / C51/ H5 /

A272 / B0019 15 01 10 30 u/año Almacén de residuos /

contenedor Gestor Final Autorizado

Envases de Sustancias Peligrosas (sacos y

plásticos)

Envases de materias primas peligrosas

Q5 / D R / S36 / C23-24/ H4-5 / A272 / B4205

15 01 10 50 u/año Almacén de residuos / contenedores Gestor Final Autorizado

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RESIDUOS PELIGROSOS

Identificación Denominación Origen

CÓDIGO LER

Cantidad Prevista Almacenamiento Gestión Final

Envases de Ac Fosfórico Envases de materias primas

Q5 / D R / S36 / C23 / H8 /

A272 / B4205 06 01 04 22/año Envases Retornables

Envases de Monofosfato de Aluminio

Envases de materias primas

Q5 / D R / S36 / C23 / H4 /

A272 / B4205 06 01 06 2/año Envases Retornables

Filtros de Aceite Cambio de aceite de carretillas

Q6 / D 15 R / S40 / C51/ H5 / A272 / B0019

16 01 07 / 15 02

02 50 u/año Empresa de Mantenimiento

Productos peligrosos de laboratorio Laboratorio

Q3 / D13 / L-S14 / C23/24 / H6/8 / A272 /

B0019

16 03 03 Laboratorio Empresa de Mantenimiento

Baterías Mantenimiento de carretillas

Q6 / D R4 / S37 / C18/23 / H8 / A841 / B0019

20 01 33 3/año Empresa de Mantenimiento

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RESIDUOS ASIMILABLES A URBANOS

Como residuos asimilables a urbanos, se gestionan los siguientes

Basura Orgánica.- se generan aproximadamente unas 5 toneladas anuales que son recogidas por el Ayuntamiento de Siero.

Papel.- se fomentan actuaciones de reutilización y reciclado por parte de la empresa hacia el personal. No se dispone de datos de gestión.

Vidrio.- no se genera

Envases.- se gestionan a través de Gestor. No se dispone de datos de gestión.

RESIDUOS ENVASES Y EMBALAJES

En cuanto a envases y embalajes, por un lado se diferencian aquellos que se generan debido al consumo de materias primas. En este caso consideran por una parte:

− Envases de Residuos No Peligrosos, se gestionan según el apartado de Residuos Asimilables a Urbanos

− Envases que hayan contenido sustancias peligrosas, se pueden diferenciar dos apartados:

Envases Peligrosos de Envases de Materias Primas en los que el proveedor recupera el envase, por lo que se retorna al proveedor.

Otros Envases Peligrosos, en este caso se gestionan con el Gestor Autorizado según se especifica en el apartado de Residuos Peligrosos

Por otro lado se consideran los envases que Refractaria pone en el mercado. A este respecto se consideran los siguientes tipos:Big-bags, Pallets de madera, Fundas de plástico, Sacos de papel, Sacos de plástico, Cajas de cartón, Láminas de cartón (bobinas), Bidones para cementos, Fleje metálico + enlazadores

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9 Medidas relativas a la prevención de la contaminación

RESIDUOS

Como efectos significativos para el medio ambiente derivados de la generación de residuos que se pueden desencadenar en la empresa se encuentran:

Contaminación de aguas debido a un posible error en el almacenaje exterior de los residuos, y que exista una posible filtración debido a aguas pluviales de manera que llegue a suelos y arroyos

Contaminación de suelos.- derivado de errores en la manipulación de los residuos o incorrecto almacenamiento.

Impacto visual.- por almacenamiento de residuos en el exterior.

Como mejoras que la empresa realiza en la actualidad frente a la generación de residuos se encuentra:

Recuperación de aceites utilizados en el proceso, de esta manera se puede reutilizar de nuevo el aceite evitando así generar una cantidad excesiva de residuo peligroso. El residuo que se genera del proceso de recuperación se destina a Gestor Autorizado para su tratamiento.

Recuperación de material defectuoso.- después del proceso de inspección de los productos terminados se separan aquellos que son defectuosos y se incorporan de nuevo en el proceso de producción. De esta manera se evita el consumo desmesurado de materia prima, evitando una disminución de recursos naturales, y por otro lado se evita generar una gran cantidad de residuos inertes que se destinarían a vertedero.

Junto con el desarrollo de estas actuaciones, la empresa considera necesario realizar una serie de mejoras en cuanto a la adecuada gestión de los residuos generados como:

− Proyecto de mejora de almacenamiento de residuos en el exterior

− Aumentar la sensibilización del personal en cuanto a la necesidad de realizar prácticas correctas en la reutilización, recuperación y gestión de residuos.

Mejora de las actuaciones de mantenimiento de la maquinaria con el fin de evitar derrames, con la consiguiente generación de residuos para su eliminación.

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ATMÓSFERA

Entre las medidas que la empresa ha adoptado para la reducción de emisiones de gases y partículas se encuentran:

• Sistemas de filtración (filtros de mangas) en cabecera, molienda y clasificación, planta multiusos y rectificadora de aislantes.

• Control de Libros de Registros de Emisiones

• Mediciones periódicas por OCA

• Control de Consumos de Gas Natural y Producciones

• Realización anual de Auditoria Interna de Verificación de Emisión de Gases.

Junto con estas actuaciones, se estima oportuno desarrollar en el futuro una serie de actuaciones con el fin de controlar y reducir las emisiones, no sólo de gases si no de partículas. Entre las actuaciones que la empresa considera interesante y viable realizar se encuentran:

• Colocación de captadores de polvo o cortinas en los alrededores del Parque de Áridos de manera que se evite la emisión de polvo y partículas.

• Sensibilización del personal en cuanto a la necesidad de mejorar la manipulación de las cargas de manera que se evite una gran emisión de partículas y polvo.

• Mejora del aislamiento de los hornos con la finalidad de reducción de consumo de combustible de manera que se reducirían las emisiones de gases.

• Optimización de la carga de los hornos con el fin de disminuir el consumo de gas natural actual.

VERTIDOS

Tal y como se indica a lo largo del presente informe, no se producen vertidos industriales derivados de las actividades desarrolladas por la empresa.

Como medida a realizar con el fin de llevar un control exhaustivo de las aguas sanitarias vertidas, se realizarán al menos una analítica en la instalación en la que se deberán de comprobar parámetros como: PH, DQO, DBO5, partículas en suspensión, materias sedimentables, color y aceites y grasa.

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Memoria Resumen para Solicitud Autorización Ambiental Integrada

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10 Resumen de medidas consideradas

Según se especifica en el Artículo 4 de la Ley Ley 16/2002 de 1 de julio de Prevención y Control integrados de la Contaminación (IPPC), la empresa debe de adoptar una serie de medidas para prevenir la contaminación ambiental.

Entre las medidas consideradas por la empresa se encuentran.

Recuperación de aceites utilizados en el proceso, de esta manera se puede reutilizar de nuevo el aceite evitando así generar una cantidad excesiva de residuo peligroso. El residuo que se genera del proceso de recuperación se destina a Gestor Autorizado para su tratamiento.

Recuperación de material defectuoso.- después del proceso de inspección de los productos terminados se separan aquellos que son defectuosos y se incorporan de nuevo en el proceso de producción. De esta manera se evita el consumo desmesurado de materia prima, evitando una disminución de recursos naturales, y por otro lado se evita generar una gran cantidad de residuos inertes que se destinarían a vertedero.

Proyecto de mejora de almacenamiento de residuos en el exterior

Aumentar la sensibilización del personal en cuanto a la necesidad de realizar prácticas correctas en la reutilización, recuperación y gestión de residuos.

Sistemas de filtración (filtros de mangas) en cabecera, molienda y clasificación, planta multiusos y rectificadora de aislantes.

Control de Libros de Registros de Emisiones

Mediciones periódicas por OCA

Control de Consumos de Gas Natural, Agua y Electricidad y Producciones

Realización anual de Auditoria Interna de Verificación de Emisión de Gases.

Colocación de captadores de polvo o cortinas en los alrededores del Parque de Áridos de manera que se evite la emisión de polvo y partículas.

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Memoria Resumen para Solicitud Autorización Ambiental Integrada

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Sensibilización del personal en cuanto a la necesidad de mejorar la manipulación de las cargas de manera que se evite una gran emisión de partículas y polvo.

Mejora del aislamiento de los hornos con la finalidad de reducción de consumo de combustible de manera que se reducirían las emisiones de gases.

Optimización de la carga de los hornos con el fin de disminuir el consumo de gas natural actual.

Participación en proyectos de I+D+i.- son el fin de mejorar el proceso productivo de manera que se disminuya la afección al medio ambiente derivado de la actividad (emisión de gases y generación de residuos).

Control exhaustivo de las aguas sanitarias vertidas, se realizarán al menos una analítica en la instalación en la que se deberán de comprobar parámetros como: PH, DQO, DBO5, partículas en suspensión, materias sedimentables, color y aceites y grasa.

Desarrollo de Manual de Autoprotección de actuaciones frente a situaciones de emergencia

Realización de simulacros periódicos con la finalidad de asegurar el funcionamiento del Manual de Autoprotección.

Establecimiento de medidas para el cese (ver apartado 17)

Mejora de aislamiento de maquinaria, con la finalidad de reducir las emisiones de ruido.