Memoria descriptiva EDAR Arroyo ... - Comunidad de Madrid

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Memoria Descriptiva EDAR Culebro CB

Contrato 74/2016

Memoria descriptiva EDAR Arroyo Culebro Cuenca Baja

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Contrato 74/2016

ÍNDICE

1. EDAR DESCRIPCIÓN RESUMIDA ......................... ............................................ 4

2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES .................. .................................... 10

2.1 LÍNEA DE AGUA .................................................................................... 10

2.1.1 Cámara de alivio general y by-pass de la depuradora ............... 10

2.1.2 Predesarenado.......................................................................... 10

2.1.3 Predesbaste de sólidos ............................................................. 10

2.1.4 Bombeo de agua bruta .............................................................. 10

2.1.5 Desbaste de sólidos gruesos y tamizado de sólidos finos ......... 11

2.1.6 Desarenado .............................................................................. 11

2.1.7 Medición de agua pretratada y alivio controlado de caudal ....... 11

2.1.8 Tratamiento biológico primera etapa ......................................... 12

2.1.9 Alivio de caudal sobre el máximo permitido a los tanques de tormentas .................................................................................................. 12

2.1.10 Reparto de caudal a decantadores primarios o tanques de tormentas .................................................................................................. 12

2.1.11 Decantación primaria. Tanques de tormentas ........................... 13

2.1.12 Tratamiento biológico segunda etapa ........................................ 13

2.1.13 Adición de reactivos para eliminación química de fósforo ......... 14

2.1.14 Reparto de agua a decantación secundaria .............................. 14

2.1.15 Decantación secundaria ............................................................ 15

2.1.16 Recogida de agua clarificada .................................................... 15

2.1.17 Medida de caudal de agua tratada ............................................ 15

2.1.18 By-pass a punto de vertido ........................................................ 15

2.2 LÍNEA DE FANGOS ............................................................................... 15

2.2.1 Purga de fangos primarios ........................................................ 15

2.2.2 Purga de fangos secundarios .................................................... 15

2.2.3 Bombeo de recirculación de fangos de la primera etapa ........... 15

2.2.4 Bombeo de recirculación de fangos de la segunda etapa ......... 16

2.2.5 Bombeo de fangos en exceso 1ª etapa ..................................... 16

2.2.6 Bombeo de fangos de los tanques de tormentas ...................... 16

2.2.7 Bombeo de fangos en exceso 2ª etapa ..................................... 16

2.2.8 Tamizado de fangos primarios .................................................. 17

2.2.9 Espesamiento de fangos primarios ........................................... 17

2.2.10 Espesado fangos biológicos 2ª etapa ........................................ 18

2.2.11 Bombeo de fangos espesados .................................................. 19

2.2.12 Digestión anaerobia .................................................................. 19

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2.2.13 Control de pH. Adición de lechada de cal .................................. 21

2.2.14 Almacenamiento de fangos digeridos ........................................ 22

2.2.15 Deshidratación de fangos .......................................................... 22

2.2.16 Evacuación de fangos ............................................................... 23

2.2.17 Silo de fangos deshidratados .................................................... 23

2.2.18 Tratamiento de reboses ............................................................ 24

2.3 LÍNEA DE GAS ....................................................................................... 26

2.3.1 Almacenamiento ....................................................................... 26

2.3.2 Calderas.................................................................................... 26

2.3.3 Motores de biogas y recuperación de energía térmica .............. 26

2.4 INSTALACIONES AUXILIARES ............................................................. 26

2.4.1 Desodorización ......................................................................... 26

2.4.2 Red de vaciados y reboses ....................................................... 27

2.4.3 Instalaciones y red de agua potable y de servicios. ................... 27

2.4.4 Instalaciones y red de aire comprimido. .................................... 28

2.4.5 Equipamiento e instrumentación. .............................................. 28

2.4.6 Varios ........................................................................................ 28

2.4.7 Laboratorio ................................................................................ 28

2.4.8 Taller ......................................................................................... 28

2.5 ELECTRICIDAD Y CONTROL ................................................................ 28

2.5.1 Introducción .............................................................................. 28

2.5.2 Linea de M.T. ............................................................................ 29

2.5.3 Centros de transformación ........................................................ 29

2.5.4 Equipos de B.T. ......................................................................... 30

2.5.5 Red de tierras ........................................................................... 31

2.5.6 Cuadros de M.T. 6 KV ............................................................... 31

2.5.7 Cuadro de Distribución .............................................................. 32

2.5.8 Centros de control de motores en B.T. ...................................... 32

2.5.9 Mejora del factor de potencia .................................................... 33

2.5.10 Línea de baja tensión ................................................................ 33

2.5.11 Conducciones y bandejas ......................................................... 33

2.5.12 Alumbrado ................................................................................. 34

2.5.13 Red general de tierras ............................................................... 34

2.6 AUTOMATISMO Y CONTROL ............................................................... 35

2.6.1 Generalidades ........................................................................... 35

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1. EDAR DESCRIPCIÓN RESUMIDA

Linea de Agua

Obra general de by-pass y alivio hacia el Arroyo Culebro, que permite el aislamiento de la planta o el alivio de caudales excedentes. Dicho alivio está dimensionado para admitir el caudal máximo transportado por los colectores, de 46 m3/s

Vertido al Arroyo Culebro para 46 m3/s de capacidad máxima

Conducciones de conexión de la obra de llegada al pozo de gruesos (2 Ø 2000)

Edificio de pretratamiento que alberga:

Predesarenado en dos pozos de gruesos. Incluye la extracción de sólidos mediante una cuchara bivalva.

Predesbaste de sólidos, en dos rejillas de 100 mm de paso.

Bombeo de agua bruta con siete unidades de impulsión, centrífugas sumergibles. El sistema se compone de cinco unidades (una de ellas en reserva) aptas para impulsar cada una hasta 7.200 m3/h a 9,80 m.c.a. y dos unidades más de 3.960 m3/h a 9 m.c.a. Dotado de sistema de limpieza por cuchara bivalva.

Desbaste de gruesos en seis canales dotados de rejas automáticas de 40 mm de luz. La extracción de residuos se realiza mediante tornillo transportador y una prensa compactadora.

Desbaste de sólidos finos en seis canales provistos de tamices autolimpiantes, de 3 mm de luz de malla. Un tornillo transportador y una prensa compactadora realizan la extracción de residuos.

Previsión de espacio para la ampliación de los canales de desbaste en cuatro unidades más, lo que significa 10 unidades en el futuro.

Compuertas motorizadas para aislamiento de todos los procesos anteriores.

Dos concentradores de flotantes correspondientes a los flotantes de los tratamientos primario y secundario y a los extraídos en el proceso de desarenado.

Dos lavadores-clasificadores de arenas de tornillo, para procesado de las extraídas del tratamiento de desarenado.

Cuatro grupos motosoplantes, uno en reserva, accionados por motor con variador de frecuencias, de 1.250 m3/h a 5,0 m.c.a. para dar servicio a las necesidades del desarenado. En el primer tercio de la longitud de los desarenadores se han instalado difusores de burbuja gruesa y en el resto de burbuja fina.

Mecanismos de elevación (puentes grúa), para el manejo y mantenimiento de las instalaciones de pretratamiento y de las auxiliares al desarenado.

Desarenado con extracción de flotantes en seis canales longitudinales aireados de 195 m2 de superficie horizontal unitaria y 670,35 m3 de volumen unitario. Dotados de puente transversal, con bomba de arenas incorporada en el mismo, para barrido superficial de flotantes y extracción de arenas desde el canal inferior.

Compuertas motorizadas de aislamiento de los canales anteriores.

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By-pass general de las instalaciones a la salida del canal Parshall, mediante tubería de ø 2.000 mm de diámetro.

Medición de caudal de aguas pretratadas mediante canal Parshall y alivio controlado para limitar el caudal entrante al tratamiento biológico de la primera etapa (11.520 m3/h).

Medición de caudal de agua a tratamiento biológico de primera etapa mediante medidor electromagnético en tubería que controla la apertura de una compuerta automática con indicador de posición.

Reparto de caudal a 4 reactores biológicos de alta carga (primera etapa) con posibilidad de dejar fuera de servicio cada una de las líneas de tratamiento mediante accionamiento de compuertas motorizadas.

Derivación del tratamiento biológico de alta carga a los decantadores primarios mediante una compuerta motorizada. Derivación del tratamiento biológico de alta carga al biológico de la segunda etapa mediante compuerta de regulación y medición de caudal.

Reactor biológico como primera etapa en tanques rectangulares con 4 líneas de tratamiento de 2.109 m3 cada una y 5.5 m de altura de nivel líquido. Dada la dificultad en el control de esta etapa de tratamiento, dotado de medición en continuo de sólidos en suspensión que regula la purga de fango en exceso, en automático.

Suministro de aire al tratamiento biológico de la primera etapa mediante 2 turbocompresores de 8.260 a 18.350 Sm3/h cada uno (capacidad máxima total de 36.700 Sm3/h).

Alivio de caudal de aguas en exceso sobre el máximo al tratamiento primario (10.080 m3/h) y medición del mismo mediante medidor electromagnético en tubería. Conducción de dicho exceso a canal de by-pass.

Medición de caudal de aguas a decantadores primarios o tanques de tormentas mediante medidor electromagnético en tubería, que controla una compuerta automática con indicador de posición.

Reparto de caudal a decantadores primarios o tanques de tormentas, mediante el oportuno juego de compuestas automáticas con indicadores de posición.

Decantación primaria o tanques de tormentas en seis decantadores circulares, de 1.806 m2 de superficie unitaria y 6321 m3 de volumen unitario, provistos de puente radial para extracción de flotantes (barredera superficial) y barrido de fangos (rasquetas sumergidas) hasta las pocetas de recogida. Cuatro de dichas unidades funcionan como decantadores primarios fijos y las otras dos como tanques de tormentas fijos.

Recogida de aguas de los decantadores primarios en el partidor enunciado anteriormente, mediante compuertas motorizadas de aislamiento de cada unidad de decantación. Las aguas que rebosan de los tanques de tormentas se conducen directamente al by-pass general.

Reparto de caudal a 8 reactores biológicos (segunda etapa) con posibilidad de dejar fuera de servicio cada una de las líneas de tratamiento mediante accionamiento de compuertas motorizadas.

Reactor biológico como segunda etapa en tanques rectangulares con 8 líneas de tratamiento de 15.034 m3 cada una (volumen total de 120.272 m3, con 16.440 m3 de zona ananaerobia, 31.104 m3 de zona anóxica y 72.728 m3 de zona aeróbia) y altura de nivel líquido de 5,5 m. El esquema de funcionamiento se corresponde con el proceso UCT (University of Cape

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Town) ó proceso Bardenpho de 3 etapas (según necesidades de operación) y por consiguiente se elimina biológicamente nitrógeno y fósforo. Se ha contemplado la existencia de zona facultativa entre el reactor anóxico y aeróbico, así como que la zona anaeróbia quede compartimentalizada en 3 unidades colocadas en serie.

Suministro de aire al tratamiento biológico de la segunda etapa. Mediante 4+1 soplantes de 10.328 a 22.929 Sm3/h cada una (capacidad total máxima de 91.716 Sm3/h, la reserva es común a la primera etapa).

Sistema de almacenamiento y dosificación de cloruro férrico para realizar la eliminación química de fósforo. Consta de dos tanques de almacenamiento de 40 m3 de volumen útil y 4+1 bombas dosificadoras con rango de caudal unitario para funcionamiento continuo de 29-200 l/h, más 2+1 bombas dosificadoras con rango de caudal unitario para funcionamiento continuo de 7- 95 l/h,

Reparto de agua a decantación secundaria mediante dos partidores circulares dotados de compuertas motorizadas de aislamiento de cada unidad de decantación.

Decantación secundaria: 8 decantadores circulares de succión, de 44 metros de diámetro interior y un volumen unitario de 6535 m3.

Recogida de agua clarificada de cada batería de decantadores (dos baterías con cuatro decantadores por batería) en el partidor citado anteriormente. De cada partidor sale una conducción de 1.200 mm de diámetro que se unen en una única de 1.500 mm de diámetro para conducir el agua tratada hasta la arqueta de salida.

Medida de caudal de agua tratada mediante medidor electromagnético en tubería.

Depósito de agua tratada de servicios, de 200 m3 de capacidad

Conducción de agua tratada y by-pass general a punto de vertido de ø 2.000 mm

Purga de fangos primarios mediante tubería de acero al carbono de 600 mm de diámetro, independientes por cada decantador.

Bombeo de fangos de recirculación para la primera etapa mediante 2 cámaras de bombeo (una por cada dos decantadores) con 3 motobombas centrífugas sumergibles en cada cámara con una capacidad unitaria de 1.440 m3/h a 4,4 m.c.a.

Purga de fangos secundarios mediante tubería de acero al carbono de 700 mm de diámetro, independientes por cada decantador.

Recogida de fangos secundarios de cada batería de decantadores (4 unidades) en canal periférico de los partidores a decantadores secundarios, dónde se mantiene el sifón de los decantadores de succión. De cada canal periférico parte una conducción de 1.200 mm de diámetro que conduce los fangos a la arqueta de reunión y desde ésta va a la cámara de bombeo por una tubería de 1.500 mm de diámetro.

Bombeo de fangos de recirculación externa para la segunda etapa, desde la cámara de bombeo, formado por 4+1 motobombas centrífugas sumergibles con una capacidad unitaria de 2.880 m3/h a 6,00 m.c.a.

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Bombeo de fangos de recirculación interna1 para la segunda etapa mediante una motobomba sumergible de pared, con variador de frecuencia, situada en cada línea de tratamiento (8 líneas en total) con una capacidad unitaria de 900 m3/h.

Bombeo de fangos de recirculación interna para la segunda etapa mediante una motobomba sumergible de pared, con variador de frecuencia, situada en el final de cada zona facultativa (8 líneas en total) con una capacidad unitaria de 900 m3/h

Línea de fangos

A continuación describimos de una forma resumida los procesos de que consta la línea de fangos:

Bombeo de fangos en exceso de 1ª etapa mediante bombas sumergibles (2 + 2) de 252 m3/h, colocadas en dos pozos anexos a los decantadores primarios. Estas bombas conducen el fango primario a través de la galería a su espesamiento por gravedad.

Bombeo de fangos decantados de los tanques de tormentas mediante bombas sumergibles (1 + 1), colocadas en un pozo anexo a los dos tanques. Estas bombas conducen el fango a través de la galería a su espesamiento por gravedad.

Bombeo de fangos en exceso de 2ª etapa mediante bombas de tornillo (3 + 1) de 100 m3/h, dotadas de variador de frecuencia, colocadas anexas al pozo de recirculación de fangos secundarios de la segunda etapa desde donde aspiran. Estas bombas conducen el fango secundario, a través de la galería, a su espesamiento por centrifugación mediante una conducción, por cada bomba, de DN 150 mm.

Tamizado de fangos primarios en tamiz autolimpiante de paso 3 mm, situado en canal abierto desde donde se reparte el fango primario a los espesadores. Se coloca un canal de by-pass al tamizado para un correcto mantenimiento del mismo.

Espesamiento fangos primarios por gravedad (4 espesadores cubiertos de 20 m de diámetro y 5,5 m de altura cilíndrica). En estos espesadores tiene lugar una fermentación ácida, para lo que se han previsto los equipos y condiciones necesarias

La extracción de fangos de los espesadores se realiza mediante bomba de tornillo, instalándose dos (1+1) bombas de 22 m3/h por espesador. Estas bombas envían los fangos espesados a la cámara de mezcla.

Los reboses producidos en el espesamiento pueden ser conducidos al reactor biológico mediante cuatro (2+2) bombas sumergibles de 324 m3/h.

Espesamiento fangos biológicos de 2ª etapa en centrifugadoras. Se instalan cuatro máquinas de 100 m3/h, una de ellas en reserva.

El acondicionamiento del fango se realiza mediante adición de polielectrólito para lo que se disponen dos equipos compactos de preparación de 4.000 l con una bomba dosificadora de 600 l/h por centrifugadora.

Depósito de mezcla en el que se almacenan los fangos primarios y secundarios espesados, y se homogenizan mediante dos agitadores sumergidos.

1 Desde final de la zona anaerobia hasta primer reactor anóxico.

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Las bombas a digestión toman el fango de este depósito. Se dispone una bomba de fangos de 36 m3/h por digestor más una de reserva por grupo (3 digestores), en total ocho (8) bombas.

Digestión ananaerobia en seis digestores de 6.500 m3 de capacidad unitaria, construidos en hormigón y dotados de aislamiento térmico mediante espuma de poliuretano y chapa exterior de protección. Altura cilíndrica de 16,22 m.

La agitación de los digestores se efectúa mediante sistema SCABA.

La instalación cuenta con seis (6) intercambiadores agua-fango de 458.000 kcal/h. de capacidad de intercambio, del tipo espiral.

En el proceso de digestión se ha previsto la dosificación de lechada de cal a cada digestor para controlar el pH del mismo. De igual manera se puede dosificas Cloruro Férrico para evitar la formación de sulfhídrico.

Depósito tampón mediante una unidad cubierta de 16 m de diámetro y 4 m de altura cilíndrica donde se almacena el fango digerido previamente a deshidratación.

Deshidratación de fangos en cuatro centrifugadoras, una de ellas de reserva, de 35 m3/h.

El acondicionamiento del fango se realiza mediante adición de polielectrólito para lo que se disponen dos equipos compactos de 7.000 l colocándose una bomba dosificadora de 1.500 l/h por centrifugadora.

Tratamiento de los efluentes de las centrifugadoras de deshidratación y del depósito tampón mediante tratamiento fisico-químico consistente en una floculación-decantación con adición de reactivos (cloruro férrico y polielectrólito).

Elevación del fango deshidratado a almacenamiento mediante bombas de tornillo (una por centrifugadora).

Estas bombas conducen el fango a los silos de almacenamiento. Se han dispuesto dos silos cilíndricos de 150 m3 de capacidad unitaria con dos bocas de carga cada uno de forma que cada bomba descargue de forma independiente para evitar problemas en la impulsión del fango.

Línea de gas

Los principales procesos son los siguientes:

Almacenamiento de gas a baja presión, mediante cuatro gasómetros de doble membrana de 2.640 m³ de capacidad unitaria de almacenamiento.

Recuperación de energía mediante tres (3) grupos motogeneradores de energía eléctrica alimentados por el biogás producido en la digestión con recuperación de calor para calentamiento de digestión.

Calderas de calefacción auxiliar de digestión (4 uds. de 1.000.000 kCal/h c/u). Estas calderas están dotadas de quemador mixto de fuel/biogas.

Antorcha de gases en exceso capaz de quemar 2.858 Nm3/h.

Instalaciones auxiliares.

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Desodorización de las instalaciones alojadas en el edificio de pretratamiento mediante lavado por vía química y con capacidad para tratar un volumen de aire de hasta 80.000 m3/h.

Desodorización de las instalaciones de fangos que comprende el edificio de espesamiento, los espesadores, el depósito tampón, los silos de fangos y el edificio de tratamiento de fangos, con una capacidad total para 60.000 Nm³/h de tratamiento.

Bombeo de vaciados de la zona de decantadores primarios, formado por tres unidades centrífugas sumergibles, que impulsan el agua a la salida del canal Parshall.

Bombeo de vaciados de la zona de decantadores secundarios, formado por tres unidades sumergibles, que impulsan el agua a la salida del canal Parshall.

Red de vaciados y reboses de la línea de fangos.

Instalaciones y red de agua potable.

Instalaciones y red de agua de servicios.

Instalaciones y red de aire comprimido.

Equipos de medida e instrumentación.

Sistemas de toma y envío de muestras a laboratorio.

Acometida de energía eléctrica, centro de seccionamiento y distribución, centros de transformación y centros de control de motores.

Iluminación interior y exterior, red de tierras.

Sistema de automatismos y soporte informático.

Telefonía y megafonía interior.

Equipos de laboratorio.

Equipos de taller y almacén.

Equipos de seguridad.

Repuestos.

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2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

2.1 LÍNEA DE AGUA

2.1.1 Cámara de alivio general y by-pass de la depu radora

La cámara general de alivio y by-pass entronca directamente con el punto de llegada de los colectores y dispone de treinta y dos aliviaderos de 2 m de longitud, que permite la evacuación de los caudales totales (by-pass general) y la limitación de caudales entrantes respectivamente.

Cada aliviadero va dotado de un tamiz autolimpiante de 15 mm de paso, que permite tratar de forma unitaria un caudal de 1,44 m3/s.

De esta forma se garantiza que el vertido del caudal excedente o de la totalidad del caudal de aporte de los emisarios de agua bruta (46 m3/s) se vierta al Arroyo Culebro libre de sólidos con un tamaño superior a los 15 mm.

2.1.2 Predesarenado

Consistente en dos pozos de gruesos, de superficie total 132 m2 y de 371,07 m3 de volumen máximo. Están diseñados para el caudal máximo de 10 m3/s, al igual que todos los procesos que componen el pretratamiento. La entrada de agua bruta a los mismos se realiza mediante compuertas motorizadas, una por pozo.

Para la extracción de los sólidos se ha instalado una cuchara bivalva de 1.000 l que da servicio a los dos pozos. Un puente grúa permite las maniobras correspondientes.

2.1.3 Predesbaste de sólidos

Se lleva a cabo en cuatro rejas situadas en las paredes de los pozos de gruesos (dos por pozo) de 3,00 x 3,00 m2, con luz de paso de 100 mm.

2.1.4 Bombeo de agua bruta

Las rejas permiten el paso del agua a un pozo en el que se encuentran instaladas las bombas de agua bruta: siete grupos motobombas, del tipo centrífugo sumergible. Se dispone de sistema de limpieza y evacuación de materiales mediante cuchara bivalva de 300 l de capacidad.

Las bombas se modulan en dos grupos diferentes para garantizar la flexibilidad necesaria para impulsar todos los caudales posibles.

Se han instalado cinco bombas (una en reserva), capaces de impulsar de forma unitaria 7.200 m3/h a 9,8 m.c.a. y dos bombas más, capaces de impulsar de forma unitaria 3.960 m3/h a 9,00 m.c.a.

Las bombas de 3.960 m3/h incorporan un sistema automático de regulación mediante variador de frecuencia, para mejor adaptación de los caudales impulsados.

Las impulsiones de las bombas descargan directa e individualmente en la cámara de alimentación al desbaste posterior, de esta forma se garantiza poder bombear 10 m3/s a pretratamiento en situación de lluvias.

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2.1.5 Desbaste de sólidos gruesos y tamizado de sól idos finos

En seis canales de 1,8 m de anchura, aislados mediante doce compuertas de accionamiento motorizado, se alojan las rejas automáticas para retención de sólidos de tamaño superior a 50 mm y los tamices, con abertura de malla de 3 mm.

Para la evacuación de los residuos extraídos se emplean dos tornillos transportadores idénticos, uno para las rejas de gruesos y el otro para los tamices, dos prensas compactadoras instaladas al final de cada tornillo, que descargan directamente a 4 contenedores de 1.100 l de capacidad.

2.1.6 Desarenado

Se trata de canales de 30 m de longitud y 6,50 m de anchura total dotados de puente móvil provisto de rasquetas superficiales y de bomba extractora de arenas montada en el propio puente, con un volumen total de desarenado de 4.022,10 m3

La aireación necesaria para la separación de flotantes y arenas la proporcionan tres grupos motosoplantes, más otro adicional de reserva, de 1.250 m3/h de caudal a 5,0 m.c.a., accionados por motor de 30,00 kW dotado de variador de frecuencia, instaladas en un edificio anexo a los desarenadores.

Estas soplantes impulsan el aire a un distribuidor, por cada desarenador, formado por difusores de burbuja gruesa situados en el fondo del primer tercio de cada uno de los canales desarenadores, y a dos distribuidores, por cada desarenador, formado por difusores de burbuja fina situados en los dos tercios restantes.

Las bombas de extracción de arenas, de 40 m3/h de caudal, impulsan la mezcla agua-arena hasta los lavadores clasificadores instalados en el edificio de pretratamiento.

Los flotantes recogidas por los barredores superficiales se envían directamente a un pozo de flotantes dotado de dos bombas de 60 m3/h de capacidad unitaria y de alli a los depósitos de concentración, alojados también en el edificio del pretratamiento.

2.1.7 Medición de agua pretratada y alivio controla do de caudal

El agua procedente de los desarenadores se une en un canal común, que se prolonga en un canal Parshall, de ancho de garganta 4,57 m, para medida de caudal de agua pretratada.

La limitación de caudal hidráulico al proceso biológico de primera etapa en 11.520 m3/h exige el alivio de las aguas excedentes. Por tanto, después de medida, el agua pretratada pasa a una cámara dotada de sendos vertederos.

El agua aliviada se conduce al otro canal de alivio, que se detalla en epígrafes posteriores.

Por otra parte, a la salida de la arqueta de alivio se ha instalado una medición de caudal mediante medidor electromagnético en tubería, que comanda una compuerta automática posicionada para regular la alimentación al tratamiento biológico de la primera etapa del caudal máximo permitido. Dicha alimentación se efectúa a través de una conducción de 1.600 mm de diámetro.

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2.1.8 Tratamiento biológico primera etapa

2.1.8.1 Tratamiento biológico

El agua procedente del canal Parshall llega hasta un canal de reparto común a las 4 líneas de que consta el tratamiento biológico de primera etapa. Para el aislamiento de cada línea existen compuertas motorizadas.

El proceso elegido es de fangos activos en alta carga. Las dimensiones de cada tanque son 29,5 metros de longitud, por 13,0 metros de ancho y 5,5 metros de altura del líquido, con un volumen total unitario de 2.109 m3 y 0,6 metros de altura libre.

La salida de cada línea de tratamiento se realiza mediante vertedero a un canal común desde donde una tubería de Ø 2.000 mm conduce el caudal tratado hacia la arqueta de distribución (reparto) de la decantación de primera etapa.

Existe un by-pass del tratamiento biológico de primera etapa formado por un tubo de hormigón armado de 1.500 mm de diámetro que conduce el agua directamente hasta el reactor biológico de segunda etapa para asegurar la mayor flexibilidad de funcionamiento de la Planta.

2.1.8.2 Suministro de aire al tratamiento biológico

Se realiza mediante parrillas con difusores de membrana alimentados por turbocompresores. El número total de difusores por tanque es de 1.584 uds, distribuidos en 4 parrillas iguales (número total de difusores de 6.336 uds.).

El suministro de aire a cada línea se realiza a través de un colector de Ø 800 mm a un único colector común con 4 salidas de Ø 450 mm alimentada por 2 turbocompresores, más uno en reserva común con la segunda etapa, capaces de suministrar un caudal unitario máximo de 8.260 a 18.350 Sm3/h a 7,0 m.c.a., con una potencia unitaria de 500 kW (capacidad total de 8.260 a 36.700 Sm3/h). Estos turbocompresores están instalados en una sala común para todos los turbocompresores, incluso los de la segunda etapa, dotada con sistema de ventilación y aislamiento acústico. La aportación de oxígeno se controla por una válvula de mariposa motorizada en cada línea, comandada a partir de los datos obtenidos de dos sondas de oxígeno disuelto en cada tanque.

2.1.9 Alivio de caudal sobre el máximo permitido a los tanques de tormentas

El caudal aliviado se conduce a otro canal dotado también de dos vertederos que permite derivar el caudal excedente sobre los 10.080 m/h de alimentación a los tanques de tormentas.

Por otra parte, al final de este canal alivio se ha instalado un medidor electromagnético de caudal en tubería que regula la apertura de una compuerta automática con posicionador y, por tanto, la alimentación a los tanques de tormentas.

La conducción de agua al partidor anterior a los tanques de tormentas es de 1.500 mm de diámetro.

2.1.10 Reparto de caudal a decantadores primarios o tanques de tormentas

Se ha construído un único partidor circular, dotado de cuatro cámaras anulares donde se reparte el agua a los cuatro decantadores primarios y a los dos tanques de tormentas.

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La tubería de ø 1.500 mm procedente de la medida de caudal a los tanques de tormentas entra por el fondo del partidor y llega hasta el compartimiento de entrada a los tanques. Una compuerta instalada en la entrada de la conducción a cada tanque permite su operación.

Asimismo, la tubería procedente del tratamiento biológico de la primera etapa, de ø 2.000 mm, alimenta por el fondo a la cámara anular 1 y mediante un juego de cuatro vertederos fijos se reparte el caudal a los cuatro decantadores primarios. Una compuerta instalada en la entrada de la conducción a cada decantador permite su operación.

La tubería de entrada a cada tanque de tormentas o decantador primario es de 1.200 mm de diámetro y la salida de 1.000. En los tanques de tormentas las dos salidas se unen en una conducción de 1.500 mm de diámetro hasta el by-pass general.

A esta obra de reparto también llega la conducción de 1.500 mm procedente del by-pass del reactor biológico de primera etapa y de ella sale una conducción de 1.500 mm de diámetro que alimenta al canal de reparto a los reactores biológicos de segunda etapa. Esta tubería lleva instalado un medidor de caudal electromagnético.

2.1.11 Decantación primaria. Tanques de tormentas

Consta de 4 decantadores de rasquetas, de 48 metros de diámetro y 3,5 metros de altura cilíndrica de agua. Además, se han instalado otras dos unidades como tanques de tormentas.

El agua una vez decantada se conduce hacia la arqueta de reparto donde se une al vertido del resto de decantadores para finalmente salir con una tubería de Ø 1.500 mm hacia la segunda etapa del reactor biológico.

2.1.12 Tratamiento biológico segunda etapa

2.1.12.1 Tratamiento biológico

El agua proveniente de la arqueta de distribución de la decantación intermedia llega mediante tubería de Ø 1.500 mm a un canal de reparto común a las 8 líneas de tratamiento biológico en su segunda etapa. Se dispone de compuertas motorizadas par aislamiento de cada línea.

El proceso de fangos activos para la segunda etapa del tratamiento biológico se corresponde con el esquema de funcionamiento del proceso UCT (University of Cape Town) o con el del proceso Bardenpho de 3 etapas, dependiendo del modo de operación de la zona facultativa como anóxica o anaerobia. Además, la zona ananaerobia se ha compartimentado en 3 unidades colocadas en serie.

Integran este tratamiento 8 líneas de tanques rectangulares con zonas ananaerobias, anóxicas y anaerobias, con un volumen total de 120.272 m3:

- La zona ananaerobia se ha compartimentado en 3 uds. de 685 m3 de capacidad unitaria (2.055 m3/línea, con un total de 16.440 m3) lo cual da una fracción de zona ananaerobia del 13,66%.

- La zona anóxica se ha dividido en 2 uds. de 1.944 m3 de capacidad unitaria (3.888 m3/línea, con un total de 31.104 m3) lo cual resulta ser un 25,86% de fracción. Se han instalado difusores en la segunda zona anóxica para que pueda trabajar como zona facultativa.

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- La zona aerobia tiene una capacidad unitaria de 9.092 m3 (total de 72.728 m3) Hasta la coronación cada tanque tiene 0,60 m de altura libre.

En cada compartimento anaerobio existe 1 agitador sumergible de 5,5 kW de potencia. En cada compartimento anóxico existe 1 agitador sumergible de 7,5 kW de potencia. En cada compartimento aerobio existe 1 agitador de cola sumergible de 3,5 kW de potencia

La salida de cada línea de tratamiento se realiza mediante vertedero a un canal común de donde salen dos tuberías de Ø 1.500 mm hacia las arquetas de reparto de la decantación secundaria.

2.1.12.2 Suministro de aire al tratamiento biológic o

En este caso se ha elegido un sistema de aeración consistente en parrillas con difusores de membrana, alimentados por 4+1 turbocompresores (compartida la reserva con la primera etapa) de 10.318 a 22.929 Sm3/h de capacidad unitaria (capacidad máxima de 91.716 Sm3/h). En zona aerobia, se ha dimensionado el escalonamiento del aire aportado: se han instalado cinco parrillas con un total de difusores de 2.304 uds/línea; repartidos en 5 parrillas por línea de 540, 516, 492, 432 y 324 uds. de difusores de membrana desde inicio a final de reactor y 585 unidades en la segunda cámara anóxica o cámara facultativa.

El suministro de aire a cada línea se realiza a través de un colector de Ø 500 mm con salidas de Ø 250 mm a las cuatro primeras parrillas y 200 mm a la quinta parrilla. La alimentación se lleva a cabo mediante cinco turbocompresores, uno de reserva, capaces de suministrar un caudal unitario de aire de 22.929 Sm3/h a 7,0 m.c.a., con una potencia unitaria de 630 KW (capacidad máxima total de 91.676 Sm3/h). Estos turbocompresores van instalados en una sala común para todos los turbocompresores, incluso los de la primera etapa del biológico, dotada de sistema de ventilación y aislamiento acústico. La aportación de oxígeno se controla a partir de los datos obtenidos por sondas de oxígeno disuelto en cada tanque, regulando la entrada de aire a cada línea mediante una válvula de mariposa motorizada.

2.1.13 Adición de reactivos para eliminación químic a de fósforo

Se dispone como medida complementaria para la eliminación de fósforo de una instalación de Coprecipitación para eliminación de fósforo por vía química adicionando cloruro férrico.

Para ello se ha instalado un sistema completo para la precipitación simultánea de fósforo en el reactor biológico consistente en 4+1 bombas dosificadoras con rango de caudal unitario para funcionamiento continuo de 29-200 l/h, más 2+1 bombas dosificadoras con rango de caudal unitario para funcionamiento continuo de 7-95 l/h, y dos depósitos de almacenamiento de reactivo de 40.000 litros de capacidad, fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio.

2.1.14 Reparto de agua a decantación secundaria

El agua procedente de los reactores biológicos de segunda etapa se conduce mediante sendas tuberías de 1.500 mm de diámetro a dos partidores que alimentan a cada una de las baterías de decantadores (cuatro por batería).

La salida a cada decantador secundario, de ø 800 mm, se aisla mediante compuerta motorizada.

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2.1.15 Decantación secundaria

Consta de ocho decantadores de succión de 44 m de diámetro y 4,3 m de altura cilíndrica de agua.

2.1.16 Recogida de agua clarificada

Las tuberías procedentes de los decantadores secundarios, de ø 600 mm retornan a su correspondiente partidor de caudal y desde cada uno de estos últimos el agua sale por una conducción de 1.200 mm de diámetro que se unen en una única de ø 1.500 mm.

2.1.17 Medida de caudal de agua tratada

La medida de caudal de agua tratada se realiza mediante medidor electromagnético en tubería, instalado en la conducción de ø 1.500 antes de su llegada al edificio de desinfección.

2.1.18 By-pass a punto de vertido

El by-pass general de la planta está dimensionado para el caudal máximo de la planta (10 m3/s), con objeto de prever la eventualidad de evacuación de dicho caudal tras su paso por la obra de entrada.

La tubería de by-pass discurre desde el canal de alivio hasta el depósito de agua tratada, con una longitud total aproximada de 580 m.

2.2 LÍNEA DE FANGOS

2.2.1 Purga de fangos primarios

Desde las tolvas inferiores de los decantadores primarios, salen tuberías de 600 mm, que alimentan a los pozos de bombeo de fangos.

2.2.2 Purga de fangos secundarios

Un conjunto de tubos de succión por decantador aspira el fango hasta el canal de recogida.

Desde ellos, ocho tuberías de 700 mm llegan hasta las correspondientes cámaras de descarga, situadas en la cámara anular exterior de la obra de reparto a decantadores secundarios.

Desde cada cámara de recogida parte una conducción de 1.200 mm de diámetro que conduce los fangos secundarios a una arqueta de reunión desde donde parten al pozo de bombeo, con una tubería común de 1.500 mm de diámetro.

2.2.3 Bombeo de recirculación de fangos de la prime ra etapa

Existen 2 cámaras de bombeo con 3 grupos motobombas en cada cámara del tipo centrífuga sumergible, más una en reserva en almacén, aptas para un caudal unitario de 1.440 m3/h a una presión de 4,7 m.c.a (total disponible entre los dos bombeo 7.200 m3/h), y accionadas por motor de 37,00 KW de potencia (se dispone de un variador de frecuencia por cámara).

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2.2.4 Bombeo de recirculación de fangos de la segun da etapa

- RECIRCULACION EXTERNA: para impulsar los fangos activos, que se recirculan desde los decantadores secundarios, se dispone de una única cámara de bombeo con 4+1 grupos motobombas, del tipo centrífuga sumergible, aptas para un caudal unitario de 2.880 m3/h a una presión de 6,0 m (total de 11.520 m3/h), accionadas por motor de 75 kW de potencia y provistas de variador de frecuencia.

- RECIRCULACION INTERNA: Se dispone una motobomba sumergible de pared con variador de frecuencia situada en cada línea de tratamiento (8 líneas) con una capacidad unitaria de 900 m3/h (capacidad de recirculación total de 7.200 m3/hora).

- RECIRCULACION COMPLEMENTARIA: Se dispone una motobomba sumergible de pared situada en cada línea de tratamiento (8 líneas) con una capacidad unitaria de 900 m3/h (capacidad de recirculación total de 7.200 m3/hora). En el caso de trabajar con el proceso Bardenpho de 3 etapas esta recirculación sería anulada.

2.2.5 Bombeo de fangos en exceso 1ª etapa

Los bombeos de fangos en exceso de primera etapa se instalan en las arquetas colocadas entre los decantadores primarios, se dispone de una arqueta por cada dos decantadores.

Los equipos propuestos presentan las siguientes características:

– Nº de bombas 4 (2 en reserva)

– Caudal unitario de bombeo 252 m³/h

– Tipo adoptado Sumergibles

Cada conjunto de bomba impulsa el fango por una tubería independiente de 250 mm de diámetro, que discurre por la galería de servicios hasta su conexión con el tamizado de fangos primarios.

2.2.6 Bombeo de fangos de los tanques de tormentas

El bombeo de fangos de los tanques de tormentas se realiza desde una arqueta instalada entre los dos tanques, con las siguientes características:



– Tipo adoptado Sumergibles

Cada conjunto de bomba impulsa por una tubería independiente de 200 mm de diámetro, que discurre por la galería de servicios hasta su conexión con el tamizado de fangos primarios.

2.2.7 Bombeo de fangos en exceso 2ª etapa

Para el bombeo de fangos en exceso de 2ª etapa se ha dispuesto una arqueta general de bombeo de fangos en la que se ubican las bombas conjuntamente con las de recirculación, con las siguientes características:

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– Tipo adoptado Tornillo helicoidal

Cada bomba, dotada de variador de frecuencia, impulsa el fango por una tubería independiente de 150 mm de diámetro, que discurre por la galería de servicios hasta su conexión con cada centrifugdora de espesamiento.

2.2.8 Tamizado de fangos primarios

El tamizado es del tipo autolimpiante de banda continua con paso 3 mm., y caudal unitario de 750 m3/h colocado en canal abierto. Se dispone de un canal de by-pass para manutención del tamiz anterior. Las características fundamentales son las siguientes.

- Activos: 1 uds

- Anchura canal: 0.50 m

- Altura útil: 0,40 m.

- Superficie unitaria. 0,24 m2

- Velocidad en canal 0,41 m/s

- Velocidad de paso: 2,38 m/s

Posteriormente se ha incrementado la capacidad de tamizado mediante dos rototámices rotativos en tandem de 3,5 mm de paso de luz y 500 m3/h de caudal unitario.

Las tuberías que vienen del bombeo de fangos primarios descargan en la entrada del tamizado, que puede aislarse mediante compuertas motorizadas.

El tamizado de fango primario está dotado con un sistema de eliminación de sulfhídrico mediante la adición de cloruro férrico.

Los detritus, procedentes del tamizado, son conducidos a un contenedor mediante tornillo-prensa.Una vez tamizado el fango primario se reparte por vertedero a cada espesador primario.

2.2.9 Espesamiento de fangos primarios

Para el espesamiento de fangos primarios se han instalado espesadores por gravedad en los que tenga lugar una fermentación ácida. Los reboses pueden ser bombeados al reactor biológico de segunda etapa.

Espesadores con las siguientes características:

–Nº de espesadores 4

– Diámetro 20 m.

– Altura cilíndrica 5 m.

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– Resguardo hidráulico 0,5 m.

– Pendiente del fondo 10 %

El sistema de rasquetas es de arrastre central y dispone de un sistema de izado, en caso de atascamiento. El material de las partes sumergidas estará recubierto en brea–epoxi.

El rebose de los espesadores se puede enviar al reactor biológico de 2ª etapa. Para ello se disponen dos arquetas colocadas entre cada dos espesadores en las que se han instalado cuatro bombas sumergibles (1 + 1 por arqueta) que permiten mandar los reboses de espesadores al biológico de segunda etapa o al vaciado.

La extracción de fangos de los espesadores se efectúa por bombeo, colocándose dos bombas (1 + 1) por espesador de las siguientes características:

- Tipo de bomba: tornillo excéntrico

- Nº de bombas

activas: 4 uds

reserva: 4 uds

- Caudal unitario: 22 m3/h

- Altura: 20 m

Estas bombas conducen el fango al depósito de almacenamiento de fangos espesados. La recirculación del fango espesado se lleva a cabo a través de la bomba de reserva.

2.2.10 Espesado fangos biológicos 2ª etapa

Para el espesamiento de fangos en exceso se dispone de cuatro centrifugadoras (3+1) de100 m3/h de caudal unitario.

La alimentación a estas centrifugadoras se realiza directamente de las bombas de fangos en exceso sin existir depósito intermedio. Las centrifugadoras descargan directamente en el depósito de fangos espesados al que también son conducidos los fangos primarios espesados por gravedad.

El acondicionamiento químico previo al espesamiento de los fangos biológicos de segunda etapa se realiza mediante adición de polielectrólito para lo que se han instalado dos grupos compactos de preparación y una bomba dosificadora por cada máquina espesadora.

- Número de equipos preparación: 2 uds

- Volumen unitario 4.000 l

- Nº de bombas dosificadoras: 3 + 1 uds

- Caudal unitario 600 l/h

Los reboses del espesamiento mecánico se envían a vaciado para su posterior conexión a cabeza de planta.

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2.2.11 Bombeo de fangos espesados

Los fangos mixtos espesados, almacenados en el depósito de homogeneización de fangos mixtos se bombean a digestión.

Este depósito se ha equipado con dos agitadores sumergibles de 1,5 kW de potencia unitaria para conseguir la homogeneización del fango mixto almacenado.

Los fangos espesados son bombeados a digestión de forma independiente mediante seis unidades, mas una en reserva por grupo de digestores.

Las características son las siguientes:

– Número de bombas 6 + 2

– Tipo husillo excéntrico


– Altura manométrica 20 m

Se ha previsto una bomba por digestor más una de reserva por grupo de digestores (•2 uds)

La impulsión de estas bombas discurre por la galería hasta su conexión con los digestores. Se dispone de una tubería por digestor para alimentar de forma independiente a cada uno de ellos.

2.2.12 Digestión anaerobia

Digestión ananaerobia de una etapa en seis digestores de 6.500 m3 de capacidad unitaria, construidos en hormigón y dotados de aislamiento térmico mediante espuma de poliuretano y chapa exterior de protección con las siguientes características técnicas:

– Número de digestores primarios 6

– Volumen unitario, m³. 6.500

– Diámetro interior en m 20,28

– Espesor de hormigón en cm 40

– Espesor de espuma de poliuretano en cm 10

– Altura cilíndrica en m 16,22

– Altura cilíndrica enterrada en m 4,74

– Altura cónica inferior en m 4.56

2.2.12.1 Homogeización del digestor

La agitación de los digestores se efectúa mediante turbina.

– Número de turbinas 1 por digestor

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2.2.12.2 Circuito de purga de fondo del digestor y purga de superficie

Se dispone de un sistema de purga de "elementos pesados", mediante una válvula automática de 200 mm, pudiendo secuenciarse su apertura de forma programada.

En superficie, se ha instalado una compuerta de 400 x 400 mm, en acero inoxidable, que permite extraer la capa superior de fangos y posibles costras que se formen en la superficie. Esta extracción está protegida por una reja de acero inoxidable para evitar el atascamiento de las tuberías de rebose.

2.2.12.3 Calefacción del fango

Se dispone de seis intercambiadores de calor agua-fango de 458.000 kcal/h. de capacidad de intercambio, del tipo espiral.

Bombeo de fangos

Número de bombas:

• Activas 4

• Reserva 2

– Caudal unitario 120 m³/h

– Altura manométrica 16 m.c.a.

Se han instalado además bombas trituradoras para deshacer las madejas que se puedan formar que se situan una en reserva y en dos en los digestores.

• Activas 2

• Reserva 1



Bombeo agua

Nº de bombas:

• Activas 6

• Reserva 1



Un sistema de automatismo, mediante válvulas de tres vías, mantiene la temperatura de los intercambiadores en conexión con el calderín de la caldera de producción.

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2.2.12.4 Eliminación de sulfhídrico

Consiste en un sistema de almacenamiento y dosificación de cloruro férrico con las siguientes características:

– Número de depósitos 1

– Volumen unitario 20 m³

– Número de bombas dosificadoras (tipo membrana):

• Activas 6

• Reserva 2

– Caudal unitario 22 l/h.

2.2.12.5 Codigestión

Consiste en un sistema de almacenamiento y dosificación de sustrato orgánico con las siguientes características:

– Instalación ATEX dotada de pararrayos

– Número de depósitos 1

• Volumen unitario 80 m³

• Número de bombas dosificadoras (tipo peristáltica):

� Activas 1

� Reserva 1

• Caudal unitario 12 m3/h

– Bomba de carga y recirculación

• Tipo: electrobomba centrífuga autocebante.

• Potencia: 2,2 kW

2.2.13 Control de pH. Adición de lechada de cal

Se controla el pH de la digestión mediante dosificación la lechada de cal a cada uno de los digestores. Se cuenta con medida de pH en cada uno de ellos.

El sistema de preparación y dosificación tiene las características siguientes:

– Número de silos 1

– Volumen unitario adoptado 13 m³

– Nº sistemas de dosificación en polvo 1

– Tipo de dosificación volumétrico

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– Número de cubas de preparación 1

– Volumen unitario cuba dilución adoptado 1.000 l

– Nº de bombas transporte:

• Activas 6

• Reserva 2


La reserva de dosificación sigue el criterio de la digestión, dos bloques.

Todos los equipos de preparación y dosificación de reactivos están ubicados en una sala del edificio de fangos junto con los equipos de preparación de polielectrólito. Tanto los depósitos de cloruro férrico como el silo de almacenamiento de cal se sitúan en la parte exterior del edificio; los depósitos de reactivos líquidos están dotados de cubeto de retención.

2.2.14 Almacenamiento de fangos digeridos

Para el almacenamiento de fango digerido previo a la deshidratación hay un depósito tampón de la deshidratación. Las características técnicas son las siguientes:

– Diámetro adoptado 16 m

– Superficie total 201,06 m²

– Altura útil adoptada 4,0 m

– Volumen total 857,86 m³

La homogenización se realiza mediante rasquetas de fangos de arrastre central.

2.2.15 Deshidratación de fangos

La deshidratación de fangos es por centrifugación. Las centrífugadoras de deshidratación se instalan en la misma sala que las de espesado.

Esta sala está conectada con la red de renovación de aire y tratamiento de olores y dotada de un puente grúa para manutención de todas las máquinas.

Las características de la instalación son las siguientes:

Caudal máximo centrífugadora, 35 m³/h

Nº de unidades:

Activos 3 uds

Reserva 1 uds

La instalación cuenta con un conjunto de equipos de bombeo de fangos, tipo husillo excéntrico, una unidad por centrifugadora y con variador de frecuencia, de 30 m³/h de caudal máximo.

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2.2.15.1 Elementos auxiliares

Para la preparación y dosificación de polielectrólito se cuenta con dos instalaciones compactas, una por cada dos centrífugadoras, de 7.000 l de capacidad dotadas de:

– Dosificador volumétrico.

– Cubas para dilución y almacenamiento.

– Bombas dosificadoras, 1 por centrifugadora, de 1,50 m³/h de capacidad unitaria, con variador de frecuencia.

2.2.15.2 Agua de lavado

El caudal necesario para realizar el lavado de centrifugadoras es tomado de la red de agua de servicios.

2.2.16 Evacuación de fangos

Para transportar los fangos desde la salida de las centrifugadoras hasta los silos de almacenamiento se dispone de bombas de tornillo con tolva especial de carga, una por cada centrifugadora. Las centrifugadoras descargan directamente sobre las bombas de tornillo.

Las características principales de esta bomba son las siguientes:

– Nº de bombas 4

– Tipo tornillo

– Caudal máximo 1 - 6 m³/h

– Presión de bombeo 24 bar

Las tuberías de impulsión, independientes por unidad de bombeo, son de 200 mm de diámetro.

Las tuberías de impulsión acceden directamente a los silos de almacenamiento y cuentan, en la entrada al silo, con una válvula automática por cada tubería de alimentación.

2.2.17 Silo de fangos deshidratados

Para almacenamiento del fango deshidratado se han adoptado dos silos cilíndricos de 150 m3 de capacidad unitaria, dotados cada uno de ellos de dos bocas de carga para favorecer que cada bomba descargue independientemente.

La descarga del silo al camión se realiza de forma dinámica, mediante tornillo sin-fin. Las características del almacenamiento son las siguientes:

– Nº de silos de almacenamiento 2

– Capacidad unitaria 150 m3

– Capacidad total 300 m3

– Disposición silo vertical

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En cada silo se ha instalado un medidor de nivel por ultrasonidos para control del llenado.

2.2.18 Tratamiento de reboses

Los reboses de la deshidratación de fangos y los del depósito tampón se recogen en un depósito desde donde se bombean a su tratamiento antes de ser retornados a cabecera de planta.

Para el tratamiento de los reboses se ha adoptado el siguiente proceso:

2.2.18.1 Proceso floculación-decantación

Se lleva a cabo en un decantador lamelar estático enviando el fango producido a su posterior deshidratación (depósito tampón) y el agua tratada a cabeza de la instalación.

2.2.18.2 Dosificación de reactivos

Se dosifica cloruro férrico para producir la precipitación del fósforo y polielectrólito para favorecer la decantación.

2.2.18.3 Eliminación de fangos

Para eliminar el fango producido se disponen bombas de tornillo, (dos unidades, una de ellas de reserva) que bombean el fango producido en el decantador lamelar al depósito tampón de almacenamiento de fangos.

Por tanto las instalaciones de las que consta el proceso de tratamiento de efluentes son las siguientes:

2.2.18.4 Depósito de almacenamiento de reboses

Dimensiones del depósito adoptadas

Anchura 3,00 m

Longitud 14,00 m

Altura útil 3,50 m

2.2.18.4.1 Bombeo de alimentación al decantador lamelar

Nº de bombas activas

Activas 1 uds.

Reserva 1 uds.

Caudal unitario 75 m3/h

Altura de impulsión 10 m.c.a.

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2.2.18.4.2 Decantador lamelar

Superficie lamelar 15,0 m2

Volumen floculación 13,50 m3

2.2.18.4.3 Bombeo a línea de fangos

Tipo de bombas tornillo excéntrico

Nº de bombas

Activas 1,00 uds

Reserva 1,00 uds

Caudal unitario 10,00 m3/h

Altura de impulsión 20,00 m.c.a.

2.2.18.4.4 Dosificación cloruro férrico

Número de depósitos 1

Volumen unitario adoptado 20 m³

Tiempo real almacenamiento 7,9 días

Número de bombas dosificadoras:

Activas 1

Reserva 1

Caudal unitario 110l/h

2.2.18.4.5 Dosificación polielectrólito

Número de equipos compactos 1

Volumen unitario adoptado 400 l

Número de bombas dosificadoras:

Activas 1

Reserva 1

Caudal unitario 15 l/h

El tratamiento de efluentes está situado dentro del edificio de fangos de forma que los equipos de dosificación se encuentran en la misma sala que los del resto de la línea de fangos facilitando de esta forma la explotación y mantenimiento de los mismos.

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2.3 LÍNEA DE GAS

2.3.1 Almacenamiento

La edar cuenta con cuatro gasómetros de material plástico, hipalón, de tipo seco, es decir sin cámara de agua, con las siguientes características técnicas:

– Tipo de almacenamiento:

A baja presión gasómetro de membrana

– Volumen unitario 2.640 m³

2.3.2 Calderas

Para la producción de agua caliente y calentamiento del fango de los digestores, se han instalado cuatro calderas de 1.000.000 kcal/h. de biogás. Estas calderas están dotadas de quemador mixto de fuel/biogas, instalándose un depósito de 10.000 litros de capacidad para facilitar de esta forma el arranque y posibles emergencias existentes en el proceso.

2.3.3 Motores de biogas y recuperación de energía t érmica

Se dispone de tres motogeneradores con las siguientes características:

Combustible Biogás de digestión

Marca GUASCOR

Modelo FGLD 560/55

Velocidad 1,500 r.p.m.

Potencia eléctrica generada 952 kW.

Con objeto de aprovechar toda la energía calorífica de los motores se dispone de intercambiadores agua-agua e intercambiadores pirotubulares agua-gases de escape.

Para evitar problemas con la refrigeración del motor en épocas de temperaturas altas se dispone un aerorrefrigerador con potencia suficiente para refrigerar los motores de biogás, los gases de escape se mandarán a la atmósfera en caso de emergencia de refrigeración, sin aprovechar su energía térmica.

Se dispone de tres filtros de carbón activo, uno por motogenerador, de 2 m3 de capacidad unitaria para la eliminación de siloxanos, asegurando la calidad de biogás introducido a motogeneración.

2.4 INSTALACIONES AUXILIARES

2.4.1 Desodorización

El confinamiento y aislamiento del aire para su desodorización se realiza mediante los siguientes tipos de cubrimiento:

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- Edificación con cubierta en el pozo de bombeo, pretratamiento, espesamiento y deshidratación.

- Cubiertas plásticas, en forma de casquetes esféricos en los espesadores y depósito tampón.

El tratamiento del aire renovado, se realiza por medio de torres de lavado mediante un lavado en contracorriente por absorción biológica con relleno plástico. La instalación de tratamiento de olores, para la línea de agua es de 80.000 Nm³/h de capacidad, y para la línea de fangos de 60.000 Nm³/h

La instalación está provista de:

– Ventilador extractor (1).

– Torres de contacto (2).

– Depósitos almacenamiento reactivos (3).

– Bombas dosificadoras de reactivos (3).

– Bomba de recirculación (2).

Dentro de los edificios se realizan las tomas de aire necesarias para una correcta captación de los olores de los distintos espacios confinados, para ello se ha instalado una red de tuberías de polipropileno con los diámetros necesarios para cada zona.

2.4.2 Red de vaciados y reboses

Todos los aparatos están provistos de vaciados en sus puntos más bajos y controlados mediante las oportunas válvulas manuales.

Los vaciados de la línea de agua están subdividos en tres partes.

La primera corresponde al vaciado del pretratamiento, que se efectúa por gravedad al pozo de bombeo de agua bruta.

La segunda por los tanques de aireación de primera etapa, los decantadores primarios / tanques de tormentas y el 50% del reactor biológico de segunda etapa que se efectúa mediante un bombeo de vaciados propio que impulsa el agua a la salida a los desarenadores.

Y la tercera por el 50% del reactor biológico de segunda etapa restante y los decantadores secundarios que se efectúa mediante un bombeo de vaciados propio, que impulsa el agua a la salida a los desarenadores.

La zona de fangos dispone de cota suficiente para poder vaciar los elementos por gravedad, existiendo una red de tuberías que conectan todos los elementos con la entrada a planta o con el bombeo de vaciados situado en la zona de la primera etapa.

2.4.3 Instalaciones y red de agua potable y de serv icios.

Para la producción de agua de servicios se dispone de un filtro de mallas de 100 micras de paso con un caudal de 200 m³/h de capacidad, que se alimentan mediante dos unidades de

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bombeo de 120 m³/h a 45 m.c.a. aspirando desde la cámara de salida. A continuación, hay instalados dos filtros en paralelo con luz de malla de 20 micras y caudal unitario 100 m³/h.

Para evitar la formación de película biológica sobre las anillas filtrantes se ha previsto la instalación de una dosificación de hipoclorito sódico con un depósito de 1.000 l.

El agua filtrada es desinfectada por un sistema de lámparas UV en tubería y enviada a un depósito de agua tratada donde se realiza la aspiración de un grupo de presión de tres (3) unidades de bombeo apto para los usos necesarios en dilución de reactivos, riego, y lavado de centrifugadoras.

Además de la red de agua de servicios, existe una acometida de agua potable por toda la planta que parte de la red del Canal de Isabel II existente en la actualidad.

2.4.4 Instalaciones y red de aire comprimido.

Se dispone de tres instalaciones de aire a presión situadas en tres puntos de la planta:

- Edificio de fangos

Consistentes en dos compresores, uno en reserva, apto cada uno de ellos para la producción de aire de servicios a planta de 150 l/minuto de capacidad unitaria a 7 bar de presión.

El equipo se completa con, postfiltros, refrigeradores posteriores aire-agua y un secador frigorífico, y con la consiguiente red de conducción a los diferentes puntos de uso.

2.4.5 Equipamiento e instrumentación.

Se adjunta listado de equipos e instrumentación de la edar.

2.4.6 Varios

La planta está dotada de todos aquellos equipos como puentes grúas, polipastos, ventiladores extractores, etc., que facilitan la manutención y explotación de la misma.

2.4.7 Laboratorio

Se adjunta inventario de laboratorio.

2.4.8 Taller

Se adjunta inventario de taller.

2.5 ELECTRICIDAD Y CONTROL

2.5.1 Introducción

El objeto de este apartado es describir las instalaciones eléctricas y el sistema de automatismo y control de la edar.

Las instalaciones para la electrificación, control y automatización del PROCESO constan de:

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- Líneas de M.T.

- Centros de transformación

- Cuadros de distribución

- Centros de control de motores

- Mejora del factor de potencia

- Líneas de baja tensión.

- Alumbrado interior.

- Alumbrado exterior

- Automatismo y control

2.5.2 Linea de M.T.

2.5.2.1 Acometida general

El punto de enganche está ubicado en la línea de alimentación a la Estación Depuradora Sur (Madrid).

– La tensión de la línea es 45 kV y frecuencia de red 50 Hz.

– El punto de enganche dista unos 2.200 m de la planta.

– La línea de acometida a la E.D.A.R. es subterránea.

El enlace entre el punto de enganche y la acometida subterránea se establece mediante un vano de tense reducido. Este vano conecta con el cable aislado RHZ–1 26/45 kV, que discurre soterrado a lo largo de los 2.200 m que separan el punto de enganche del centro de transformación general 45/6 kV, 2 x 10.000 kVA, al que vamos a referirnos como CT–I.

2.5.3 Centros de transformación

El suministro de energía eléctrica se efectua una tensión de 45 KV. Para adecuar la tensión de distribución a las tensiones de consumo de los receptores existen varios centros transformación.

– CT-I CENTRO DE TRANSFORMACIÓN GENERAL, ubicado en el interior de un edificio de obra civil construido junto al borde de la parcela y próximo al acceso a la misma. Este CT está compuesto por dos trafos de potencia de 12.000 kVA aislados en aceite, uno en servicio, otro en reserva y con espacio para la instalación de un tercero idéntico en una futura ampliación. Aquí se transforma la tensión de 45 kV. a 6 kV., tensión a la que se efectúa la distribución de potencia al resto de los CT de la e.d.a.r. y cuadros de m.t. Existen dos celdas de entrada, un seccionamiento, dos celdas de medida, una de protección general y dos celdas de protección para los transformadores instalados. También se ha reservado espacio para la instalación de otra celda de protección cuando tenga lugar la instalación del tercer transformador. Las celdas son de tipo blindadas y aisladas en gas SF6, 52 kV, 25 kA.

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– CT-II CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SECUNDARIO, ubicado en el interior del edificio de turbosoplantes y que da servicio a los equipos de b.t. de la línea de agua a excepción del pretratamiento que se alimenta desde el CT-III. este CT está compuesto por dos trafos de potencia de 1000 kVA, aislados en aceite, de los cuales uno está en servicio y el segundo permanece en reserva. Aquí se transforma la potencia de 6 kV, tensión de distribución en la edar, a 400 V. Tension de alimentación de los receptores. Este CT está compuesto además de los trafos, por una celda de entrada con interruptor seccionador, dos celdas de protección de transformadores equipadas con interruptor-seccionador con fusibles asociados y una celda equipada con interruptor automático de salida al CCM-I6, (centro de control de motores de las turbosoplantes en 6 kv.) las celdas están aisladas en SF6, con una tensión de aislamiento de 24 kV, y una corriente de cortocircuito de 25 kA.

– CT-III-A CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SECUNDARIO, ubicado en el interior del edificio de fangos y que da servicio a los equipos de b.t. de la línea de fangos. Este CT está compuesto por dos trafos de potencia de 2.000 kVA, aislados en aceite, de los cuales uno está en servicio y el segundo permanece en reserva. Aquí se transforma la tensión de 6 kV, tensión de distribución en la edar, a 400 V., tensión de alimentación de los receptores. Este CT está compuesto además de los trafos, por una celda de entrada con interruptor-seccionador y dos celdas de protección de transformadores equipadas con interruptor automático en SF6. Las celdas están aisladas en SF6, con una tensión de aislamiento de 24 kV, y una corriente de cortocircuito de 25 kA.

– CT-III-B CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SECUNDARIO, ubicado en el interior del edificio de pretratamiento y que da servicio a los equipos de b.t. de la línea de fangos. Este CT está compuesto por dos trafos de potencia de 2.500 kVA, aislados en aceite, de los cuales uno está en servicio y el segundo permanece en reserva. Aquí se transforma la potencia de 6 kV, tensión de distribución en la edar, a 400 V., tensión de alimentación de los receptores. Este CT está compuesto además de los trafos, por una celda de entrada con interruptor-seccionador, celda de salida y dos celdas de protección de transformadores equipadas con interruptor automático en SF6. Las celdas propuestas están aisladas en SF6, con una tensión de aislamiento de 24 kV, y una corriente de cortocircuito de 25 kA.

– CT–IV CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SECUNDARIO, ubicado en el interior del edificio de desinfección de agua de servicios y que da servicio a los equipos de b.t. de recirculación, decantación y servicios de la 2ª etapa. Este CT está formado por dos transformadores de potencia de 800 kVA, aislados en aceite, de los cuales uno está en servicio y el otro permanece en reserva. Aquí se transforma la potencia de 6 kV, tensión de distribución en la e.d.a.r. a 400 V, tensión de alimentación de los receptores. este CT está compuesto además de los trafos, por una celda de entrada con interruptor–seccionador y dos celdas de protección de transformadores equipadas con interruptor–seccionador con fusibles asociados. Las celdas de este CT están aisladas en SF6, con una tensión de aislamiento de 24 kV, y una corriente de cortocircuito de 25 kA.

2.5.4 Equipos de B.T.

La medida de energía se realiza en el CT-I mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de medida. El cuadro de contadores está formado por un armario de doble aislamiento, equipado con regleta de verificación y el equipo de medición de energía, De acuerdo con la vigente instrucción MIERAT 14, y al ser los transformadores intemperie no es necesario dotarlos de un sistema fijo de detección y extinción automática de incendios.

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2.5.5 Red de tierras

2.5.5.1 Tierra de Protección.

Están conectados a tierra todos los elementos metálicos de la instalación que no están en tensión normalmente.

Las celdas disponen de una pletina de tierra que las interconecta constituyendo el colector de tierras de protección.

2.5.5.2 Tierra de Servicio.

Se conectan a tierra los neutros de todos los transformadores de potencia y los circuitos de baja tensión de los transformadores de medida y protección.

2.5.5.3 Tierras Interiores

Las tierras interiores de los centros de transformación tienen la misión de poner en continuidad eléctrica todos los elementos que estan conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores.

Las tierras interiores de protección se han realizado con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando un anillo. Este cable conecta a tierra todos los elementos indicados en el apartado anterior y va sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP 545.

La tierra interior de servicio se ha realizado con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un anillo. Este cable conecta a tierra todos los elementos indicados en el apartado anterior y va sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP 545.

2.5.6 Cuadros de M.T. 6 KV

Como ya hemos mencionado, la tensión de distribución en la EDAR es 6 kV.

Existe un cuadro de distribución instalado en el CT-I, denominado CD-I6, equipado con:

– Dos celdas de entrada equipadas con interruptor automático para protección del devanado secundario de los transformadores.

– Una celda de medida para alojamiento de los trafos de medida y protección.

– Tres celdas de salida para alimentación al CT-II, CT–III y al CT-IV, equipadas con interruptor automático.

El centro de control de motores CCM-I6, ubicado en el edificio de turbosoplantes para el control de las mismas, está formado por un conjunto de celdas metálicas combinables para servicio interior, equipado con:

– 1 Celda de acometida alimentada desde una salida instalada en el CT-I incluyendo embarrado trifásico, analizador de redes, tres transformadores de intensidad, tres transformadores de tensión, reles de protección, disyuntor de corte en SF6 montado sobre carro extraíble, seccionador de puesta a tierra, protección circuitos de control, elementos de mando y testigos capacitivos de presencia de tensión.

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– 2 Celda de arranque incluyendo doble embarrado trifásico (Línea+Arranque), fusibles, contactor, seccionador de puesta a tierra, bornas de salida y entrada para conexión de un arrancador estático, protección circuitos de control y relés auxiliares.

– 5 Celda de salida a motor de 630 kW. incluyendo doble embarrado trifásico (Línea+Arranque), fusibles, un contactor de línea extraíble, un seccionador de puesta a tierra, dos contactores de vacío fijos, un condensador trifásico, 3 transformadores de intensidad, 3 transformadores de tensión, un analizador de redes, relé de protección motor, protección circuitos de control, elementos de mando y testigos capacitivos de presencia de tensión.

– 2 Celda de salida a motor de 500 kW. incluyendo doble embarrado trifásico (Línea+Arranque), fusibles, un contactor de línea extraíble, un seccionador de puesta a tierra, dos contactores de vacío fijos, un condensador trifásico, 3 transformadores de intensidad, 3 transformadores de tensión, un analizador de redes, relé de protección motor, protección circuitos de control, elementos de mando y testigos capacitivos de presencia de tensión.

2.5.7 Cuadro de Distribución

Existen cuatro cuadros generales de distribución en baja tensión asociados a los tres CT’s que transforman la tensión a 400 V. Los cuadros se han denominado CD-II04 que está asociado al CT-II y ubicado en el edificio de turbos, CD-IIIA04, asociado al CT-III A y ubicado en el edificio de fangos,CD-IIIB04, asociado al CT-III B ubicado en el edificio de desbaste y CD–IV04, asociado al CT–IV y ubicado en el edificio de desinfección de agua de servicios.

Los cuadros generales de distribución están formados por armarios combinables de ejecución fija. En su interior se han incluido las entradas procedentes de los trafos de potencia y las salidas a los CCM’s, baterías de condensadores, cuadros locales, servicios, etc...

Tanto las alimentaciones como las salidas, están equipadas con interruptores automáticos. Así mismo se ha instalado en las alimentaciones un analizador de redes comunicable, con el fin de posibilitar la transmisión de los parámetros eléctricos al centro de control.

2.5.8 Centros de control de motores en B.T.

Los 8 CCM existentes son:

– CCM alimentados desde el CD-II04

– CCM-IIA04, automatismo de los equipos del tratamiento biológico y decantación de la 1ª ETAPA. Ubicado en el edificio de Turbosoplantes.

– CCM-IIB04, automatismo de los equipos del tratamiento biológico y aire de servicios 2ª ETAPA. Ubicado en el edificio de Turbosoplantes.

– CCM alimentados desde el CD-III04

• CCM-IIIA04, automatismo de los equipos de la arqueta de llegada y el bombeo de agua bruta. Ubicado en el edificio de Pretratamiento.

• CCM-IIIB04, automatismo de los equipos del Pretratamiento, Tratamiento de olores y aire de servicios. Ubicado en el edificio de Pretratamiento.

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• CCM-IIIC04, automatismo de los equipos del espesamiento de fangos. Ubicado en el edificio de Fangos.

• CCM-IIID04, automatismo de los equipos de la Digestión, motogeneración y reactivos. Ubicado en el edificio de fangos.

• CCM-IIICE04, automatismo de los equipos de la Deshidratación el Retorno de Efluentes y la Desodorización. Ubicado en el edificio de fangos.

– CCM alimentado desde el CD–IV04

• CCM–IV04, automatismo de los equipos de la recirculación, decantación 2ª y agua de servicios de la segunda etapa. Como ya hemos mencionado se ubica en el edificio de desinfección de agua de servicios.

Los CCM están formados por armarios combinables con salidas a motores de ejecución extraible. Así mismo, todos están conectados al circuito principal de tierra, mediante cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. Todos los CCM están dotados de un analizador de redes en la entrada, que permite la medida y transmisión de parámetros eléctricos al centro de control.

2.5.9 Mejora del factor de potencia

Con el fin de mejorar el factor de potencia de la instalación existe una compensación fija en los secundarios de los trafos y baterías de regulación automática en los cuadros de distribución de las instalaciones de 400 V.

Así mismo existe una compensación hasta 0,99, en los motores de 6 kV mediante botes condensadores fijos.

2.5.10 Línea de baja tensión

Todas las líneas eléctricas de baja tensión, desde los cuadros de distribución y centros de control de motores a sus receptores, están tendidas por bandejas o tubos para conducción de cables.

Los cables de fuerza son tipo RV 0,6/1 kV, aislamiento de polietileno-reticulado y cubierta de PVC.

Los cables de fuerza para equipos accionados por variador de frecuencia son tipo ROV 0,6/1 kV, aislamiento de polietileno reticulado con pantalla y cubierta de PVC.

Los cables de alimentación a los instrumentos de medida son del tipo RV 0,6/1 kV, y el de señal ROV 0,6/1 kV.

La sección mínima empleada para los circuitos de fuerza es de 2,5 mm2; para los circuitos de señalización, control e instrumentación es de 1,5 mm2.

2.5.11 Conducciones y bandejas

En Interiores las acometidas desde las bandejas a los receptores se han realizado bajo tubo PVC, en exteriores los cables se protegen con tubo galvanizado.

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Las bandejas son de PVC y van provistas de tapas del mismo material en todos los caminos exteriores. Se han dispuesto conducciones separadas para cada una de las tensiones utilizadas.

2.5.12 Alumbrado

Los niveles de iluminación establecidos para el estudio luminotécnico son los siguientes:

• Sala de control 300 Lux

• Despachos 500 Lux

• Pasillos 100 Lux

• Talleres 250 Lux

• Naves Industriales 200 Lux

• Galerías de Cables 100 Lux

• Sótanos 50 Lux

• Salas de cuadros 300 Lux

Con el fin de controlar y proteger los diferentes circuitos de alumbrado se ha instalado un armario general de alumbrado ubicado en el edificio de control y varios cuadros locales distribuidos en los diferentes edificios.

En las instalaciones de alumbrado interior la alimentación a los equipos fluorescentes o equipos industriales se realiza desde los cuadros, mediante tubo en superficie de PVC rígido. En las zonas nobles se realiza mediante tubo empotrado tipo coarrugado. Los cables son unipolares con doble capa de aislamiento tipo V-750 y cajas de registro de PVC.

Para la instalación de alumbrado exterior se ha optado por cable de aislamiento RV 0,6/1 KV de 6mm2 de sección mínima. Estos cables discurren en una canalización subterránea bajo tubería de plástico corrugado.

Todos los edificios, disponen de puntos de alumbrado de emergencia, en lugares adecuados, para facilitar el movimiento del personal en caso de un eventual fallo del suministro de energía eléctrica.

2.5.13 Red general de tierras

La red general de tierra en la planta, recorre las instalaciones y está formada por conductores de cobre desnudo de 50 mm2 de sección, enterrado directamente en contacto con el terreno.

En los edificios y zonas de máquinas, el cable de tierra se conecta a las armaduras de los muros, pilares y estructuras.

En las máquinas con alimentación eléctrica, la puesta a tierra se realiza con conductor de protección que forma parte del cable de alimentación del mismo.

Los báculos y columnas para el alumbrado exterior llevan su propia toma de tierra, formada por pica independiente con cable.

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2.6 AUTOMATISMO Y CONTROL

2.6.1 Generalidades

Las instalaciones de automatización están basadas en un sistema de control abierto y totalmente modular que permite su adecuación a futuras ampliaciones de la instalación.

Las instalaciones disponen de tres niveles de control:

– Un primer nivel que consta de los automatismos de seguridad básica y de funcionamiento manual. Estos automatismos se resuelven con elementos clásicos como relés, contactores, elementos de protección, etc...

– Un segundo nivel de automatismo general integrado que comprende el control automático a través de autómata programable en configuración redundante.

– El tercer nivel es el del sistema de supervisión. Este nivel está compuesto por equipos informáticos que sirven de interfase para la entrada y salida de datos, para su tratamiento estadístico y para la supervisión automática de los procesos. La estación de control central se ha implementado en configuración redundante.

Configuración del sistema de control

2.6.1.1 Estación central

Para monitorización de la información procedente de los autómatas, telecontrol, y gestión de las instalaciones desde el edificio de control (Tercer Nivel), existen dos Ordenadores tipo PC, conmutables entre sí, en configuración redundante. Ambos ordenadores incorporan un software SCADA, de tipo gráfico, que facilita las labores de supervisión y control.

2.6.1.2 Estaciones de operación

Para supervisión control y maniobra semiautomática en campo, se ha instalado una pantalla de operación instalada sobre cada uno de los CCM’s propuestos, comunicada con el PLC correspondiente.

2.6.1.3 Autómatas

El Sistema de Control está formado por PLC’s ControlLogix.

Con este sistema se consigue la adquisición de datos, control y visualización de la planta.

FICHA TÉCNICA

Área de Depuración Cuencas Tajo y Tajuña Rev.5: 30/03/2016

EDAR: ARROYO CULEBRO CUENCA BAJA

DATOS GENÉRICOS

LOCALIDADES A LAS QUE DA SERVICIO: PINTO, GETAFE, LEGANÉS, FUENLABRADA, HUMANES DE MADRID Y PARLA

POBLACIÓN EQUIVALENTE DE DISEÑO: 1.350.000 he

POTENCIA ELECTRICA CONTRATADA: 3.500 kW

CAUDALES DE TRATAMIENTO

Qmáximo pretratamiento= 36.000 m³/h

Qmáximo tratamiento primario= 21.600 m³/h

Qmáximo tratamiento biológico= 11.520 m³/h

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

BYPASS GENERAL DE LA PLANTA:

Nº DE TAMICES: 32 TIPO: Autolimpiable LUZ: 15 mm LONGITUD VERTIDO: 2 m

POZO DE GRUESOS:

Nº DE POZOS: 2 SUPERFICIE: 132 m2 VOLUMEN TOTAL: 371,07 m3

PUENTE GRUA CON CUCHARA BIVALVA: 4.000kg VOLUMEN: 1m3

PREDESBASTE DE GRUESOS:

Nº DE REJAS: 2 DIMENSIONES: 3m x 3m LUZ: 100 mm LIMPIEZA: Manual PRENSA DE SÓLIDOS: No

BOMBEO DE ENTRADA

Nº BOMBAS: 4+1 TIPO: Bombas centrífugas sumergibles

CAUDAL UNITARIO: 7.200 m3/h a 9,8 m.c.a. POT. UNIT: 300 kW

Nº BOMBAS: 1+1 con VF CAUDAL UNITARIO: 3.960 m3/h a 9,0 m.c.a. POT. UNIT: 160 kW

PUENTE GRUA CON CUCHARA BIVALVA CARGA: 10.000kg

DESBASTE DE GRUESOS:

Nº DE REJAS: 6 LUZ: 40 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: Si

DESBASTE SÓLIDOS FINOS:

Nº DE TAMICES: 6 LUZ: 3 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: Si

PUENTE GRUA COMPARTIDO CON GRUESOS: 2.000kg

DESARENADO DESENGRASADO:

Nº DE DESARENADORES: 6 TIPO: Rectangular aerado

DIMENSIONES: 30 m × 6,50 m × 3,50 m VOLUMEN UNITARIO: 670,35 m3

Nº BOMBAS DE ARENA: 6 TIPO: Bombas verticales con rodete vortex desplazado

CAUDAL UNITARIO: 40 m3/h a 2m.c.a. POT. UNIT: 1,10 kW

SEPARACIÓN DE ARENAS: 2 Lavadores-clasificadores de tornillo

DESTINO DE ARENAS: Contenedor 1.100 l

AREACIÓN: Nº SOPLANTES: 3+1 con VF TIPO: Soplante émbolos rotativos NºDIFUSORES:240 burbuja fina y 144burbuja gruesa

CAUDAL UNIT.: 1.250 m3/h a 5 m.c.a POT. UNIT: 30 kW

DESTINO DE GRASAS: Pozo de grasas y flotantes

BOMBAS DE EXTRACCIÓN DE GRASAS: 2 CAUDAL UNITARIO: 86,4 m3/h a 3,8 m.c.a. POT. UNIT: 1,95 kW

SEPARACIÓN DE GRASAS: 2 Separadores concentradores de grasas TIPO: De rasquetas

TRATAMIENTO BIOLÓGICO PRIMERA ETAPA:

FANGOS ACTIVADOS EN ALTA CARGA

Nº DE LINEAS: 4 VOLUMEN UNITARIO: 2.109 m3

DIMENSIONES: 29,5 m × 13 m × 5,5 m

TIPO DE AERACION: Difusores de membrana DIÁMETRO DIFUSOR: 9´´

Nº DIFUSORES POR LÍNEA: 1.584 CAUDAL POR DIFUSOR: 5.10 Nm3/h

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Nº DE MAQUINAS: 2+1 Reserva compartida con etapa B TIPO: Turbocompresores

CAUDAL UNITARIO: 18.350 Sm3/h a 7 m.c.a. POT. UNIT: 500 kW

REGULACIÓN: 4 Sondas de oxígeno, 4 válvulas de mariposa motorizadas

DECANTADORES PRIMARIOS:

Nº UNIDADES: 4 TIPO: Circular DIÁMETRO: 48 m ALTURA DE AGUA: 3,5 m

SUPERFICIE UNITARIA: 1.806 m2 VOLUMEN UNITARIO: 6.321 m3 BARRIDO: Puente radial con rasquetas

BOMBEO DE FLOTANTES: Nº BOMBAS: 2 TIPO: Centrífugas CAUDAL UNITARIO: 28 l/s a 15 m.c.a. POT. UNIT: 9 kW

TANQUES DE TORMENTAS:

Nº UNIDADES: 4 TIPO: Circulares DIÁMETRO: 48 m ALTURA DE AGUA: 3,5 m

SUPERFICIE UNITARIA: 1.806 m2 VOLUMEN UNITARIO: 6.321 m3 BARRIDO: Puente radial con rasquetas

RECIRCULACION FANGOS PRIMARIOS:

Nº DE BOMBAS: 6 + 2 con VF TIPO: B. Centrífuga sumergible

CAUDAL UNITARIO: 1.440m3/h a 4,4 m.c.a. POT. UNIT: 37 kW

PURGA DE PRIMARIOS:

TUBERÍA DE DIÁMETRO 600mm Sale de tolva inferior de decantador secundario a pozo bombeo

Nº BOMBAS PURGA: 2+2 TIPO: Sumergibles CAUDAL UNITARIO: 252 m3/h a 12,8 m.c.a. POT. UNIT: 14 kW

DESTINO FANGO PRIMARIO: Tamiz y espesador fermentador

PURGA DE TANQUES DE TORMENTAS:

Nº BOMBAS PURGA: 1+1 TIPO: Sumergibles CAUDAL UNITARIO: 180 m3/h a 16 m.c.a. POT. UNIT: 14kW

DESTINO FANGO PRIMARIO: Tamiz y espesador fermentador

TAMIZADO FANGOS PRIMARIOS:

Nº TAMICES: 1 TIPO: Tamiz autolimpiante de banda continua CAUDAL UNITARIO: 750 m3/h LUZ: 3 mm

Nº TAMICES: 2 TIPO: Rototamiz tandem CAUDAL UNITARIO: 500 m3/h LUZ: 3.5 mm

ELIMINACIÓN DE SH2

TRATAMIENTO BIOLÓGICO SEGUNDA ETAPA:

FANGOS ACTIVADOS CON ELIMINACIÓN DE N Y P (UCT O BARDENPHO 3 ETAPAS) Nº DE LINEAS: 8

VOLUMEN ÚTIL TOTAL: 120.280 m3 (15.035 m3 POR LÍNEA)

CÁMARA ANAEROBIA

DIMENSIONES: 16,4m × 22,80m × 5,5m Nº AGITADORES POR LÍNEA: 3 POT. UNIT: 5,5 kW

CÁMARAS ANOXICA Y FACULTATIVA

DIMENSIONES: 15,5m × 22,80m × 5,5 m Nº AGITADORES POR LÍNEA: 2 POT. UNIT: 7,5 kW

CÁMARA AEROBIA

DIMENSIONES: 72,5m × 22,80m × 5,5 m Nº AGITADORES DE COLA POR LÍNEA: 1 POT. UNIT: 3.5 kW

TIPO DE AERACION: Difusores de membrana

Nº DIFUSORES CÁMARA AEROBIA POR LÍNEA: 2.304 Nº DIFUSORES ZONA FACULTATIVA POR LÍNEA: 585

DIÁMETRO DIFUSOR: 9´´ CAUDAL POR DIFUSOR: 4,63 Nm3/h

Nº DE MAQUINAS: 4+1 Reserva compartida con etapa A TIPO: Turbocompresores CAUDAL UNITARIO: 22.929 Sm3/h

POT. UNIT.: 630 kW REGULACIÓN: 2 Sondas de oxígeno por línea, 1 válvula mariposa motorizada por línea.

ELIMINACIÓN QUÍMICA DE FÓSFORO TIPO: Coprecipitación REACTIVO: Cloruro férrico

Nº DE BOMBAS: 2+1 TIPO: Peristálticas CAUDAL UNIT: 7 – 98 l/h POT.UNIT: 0,25 kW

Nº DE BOMBAS: 4+1 TIPO: Peristálticas CAUDAL UNIT: 14 – 196 l/h POT.UNIT: 0,25 kW

ALMACENAMIENTO: 2 Depósitos CAPACIDAD UNITARIA: 40.000 l

CLARIFICACION SECUNDARIA:

Nº CLARIFICADORES: 8 TIPO: Circular succión radial DIAMETRO: 44 m

SUPERFICIE: 1.520 m2 ALTURA DE AGUA: 4,3 m

BOMBEO DE FLOTANTES: Nº BOMBAS: 4 TIPO: Centrífugas sumergibles

CAUDAL UNITARIO: 20 l/s a 17 m.c.a. POT. UNIT: 9 kW

RECIRCULACION EXTERNA FANGOS:

Nº BOMBAS: 4+1 con VF TIPO: Centrífuga sumergible

CAUDAL UNITARIO: 2.880 m3/h a 6 m.c.a. POT. UNIT: 75 kW

RECIRCULACION INTERNA FANGOS:

Nº BOMBAS: 8 con VF TIPO: Sumergible de hélice

CAUDAL UNITARIO: 900 m3/h a 0,87 m.c.a POT. UNIT: 7,5 kW

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RECIRCULACION COMPLEMENTARIA FANGOS:

Nº BOMBAS.: 8 con VF TIPO: Sumergible de hélice

CAUDAL UNITARIO: 900 m3/h a 0,87 m.c.a POT. UNIT: 7,5 kW

PURGA DE FANGOS:

TUBERÍA DE DIÁMETRO 700mm Conduce el fango desde el decantador secundario hasta la cámara de descarga anular del partidor

Nº BOMBAS PURGA: 3+1 con VF TIPO: Tornillo helicoidal

CAUDAL UNITARIO: 100 m3/h DESTINO: Centrífugas espesadoras

ESPESAMIENTO DE FANGOS PRIMARIOS:

Nº FERMENTADORES: 4 TIPO: Espesador de gravedad fermentación ácida DIÁMETRO: 20 m ALTURA: 5,5 m

BOMBEO SOBRENADANTES A BIOLÓGICO 2ª ETAPA: Nº BOMBAS: 2+2 TIPO: Centrífugas sumergibles

CAUDAL: 360 m3/h a 8,15 m.c.a. POT. UNIT: 11 kW

EXTRACCIÓN DE FANGOS ESPESADOS: Nº BOMBAS: 4+4 TIPO: Tornillo excéntrico

CAUDAL UNITARIO: 22m3/h a 20m DESTINO FANGOS ESPESADOS: Depósito de homogeneización

ESPESAMIENTO DE FANGOS BIOLÓGICOS SEGUNDA ETAPA:

Nº CENTRÍFUGAS: 4 TIPO: Centrífugas espesadoras CAPACIDAD UNITARIA: 100 m3/h POT. UNIT: 75 kW

DESTINO FANGOS ESPESADOS: Depósito de homogeneización

ACONIDICIONAMIENTO QUÍMICO CON ADICIÓN DE POLIELECTROLITO:

Nº EQUIPOS: 2 TIPO: Grupos compactos de preparación CAPACIDAD: 4.000l

Nº BOMBAS DOSIFICADORAS: 3+1 CAUDAL UNITARIO: 600 l/h

DESTINO SOBRENADANTES: Tratamiento de sobrenadantes

DEPÓSITO DE HOMOGENEIZACIÓN:

CAPACIDAD: 210 m3 Nº DE AGITADORES SUMERGIBLES: 2 POTENCIA UNITARIA: 1,5 kW

DIGESTION DE FANGOS

BOMBEO FANGOS MIXTOS A DIGESTIÓN

Nº BOMBAS: 6+2 TIPO: Husillo excéntrico CAUDAL UNITARIO: 36 m3/h a 20m

Nº DE DIGESTORES: 6 TIPO DE DIGESTIÓN: Anaerobia VOLUMEN UNITARIO: 6.500m3

DIÁMETRO: 20,28 m ALTURA TOTAL: 27,16 m

AGITACIÓN: Turbinas Nº TURBINAS: 6 POT. UNIT: 3,60 kW

PROCESO DE CODIGESTIÓN Nº DE DEPÓSITOS: 1 VOLUMEN UNITARIO: 80 m3

SUBPRODUCTO: Sustrato orgánico NºBOMBAS: 1+1 TIPO: Peristálticas CAPACIDAD UNITARIA: 12 m3/h

BOMBA DE CARGA Y RECIRCULACIÓN TIPO: electrobomba centrífuga autocebante POT. UNIT: 2,2 kW

DOSIFICACIÓN LECHADA DE CAL

Nº DE SILOS: 1 VOLUMEN UNITARIO: 13 m3 Nº CUBAS DE PREPARACIÓN: 1

CAPACIDAD CUBA DE DILUCIÓN: 1.000 l BOMBAS TRANSPORTE: 6+2 CAPACIDAD UNITARIA: 1 m3/h

DOSIFICACIÓN CLORURO FÉRRICO

Nº DEPÓSITOS: 1 CAPACIDAD: 20 m3 Nº BOMBAS DOSIFICADORAS: 6+2

CAPACIDAD UNITARIA: 22l/h

PUENTE GRÚA SALA REACTIVOS: 2.000 kg

DESTINO FANGOS DIGERIDOS: Depósito tampon VOLUMEN: 857,36 m3 DIÁMETRO: 16m ALTURA ÚTIL: 4m

CALENTAMIENTO DE FANGOS:

Nº BOMBAS DE FANGOS: 4+1 CAUDAL UNITARIO: 120 m3/h a 16 m.c.a. TIPO: centrífuga horizontal

Nº BOMBAS DE FANGOS: 2+1 CAUDAL UNITARIO: 145 m3/h a 7 m.c.a. TIPO: centrífuga horizontal con trituradora

Nº BOMBAS DE AGUA: 6+2 CAUDAL UNITARIO: 60 m3/h a 9,5 m.c.a. TIPO: centrífuga horizontal

Nº INTERCAMBIADORES: 6 TIPO: Espiral POTENCIA UNITARIA: 458.000 Kcal/h Nº DE CALDERAS: 4

POTENCIA UNITARIA: 1.000.000 kCal/h CAPACIDAD DEPÓSITO GASÓLEO: 10.000 l

ALMACENAMIENTO DE GAS:

TIPO: Baja presión. Gasómetro de doble membrana.

Nº: 4 UDS VOLUMEN ALMACENAMIENTO GAS: 2.640 m3 Nº SOPLANTES GAS A CALDERAS: 4

ANTORCHA:

TIPO: Sistema de encendido automático CAUDAL MÁX: 2.858 Nm3/h

ALTURA: 11m QUEMADOR: 8´´ MAX TEMP. OPERACIÓN: 60ºC MAX PRESIÓN OPERACIÓN: 1,2 bar

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COGENERACIÓN:

Nº MOTORES: 3 VELOCIDAD: 1.500 rpm PRODUCCIÓN ELÉCTRICA UNITARIA: 952 Kw

EQUIPO REFRIGERACIÓN: Aerorefrigerador Nº RECUPERADORES DE CALOR DE GASES DE ESCAPE: 3

PUENTE GRÚA: 12.500kg.

ELIMINACIÓN DE SILOXANOS Nº DE DEPÓSITOS: 3 RELLENO: Carbón Activo VOLUMEN UNITARIO: 2 m3

DESHIDRATACION

Nº CENTRIFUGADORAS: 3 +1 TIPO: Centrifugación CAPACIDAD: 35 m3/h POT. UNIT: 55 kW

BOMBEO A DESHIDRATACIÓN TIPO: Husillo excéntrico Nº BOMBAS: 3+1 con VF CAUDAL UNIT. MAX: 30 m3/h

DOSIFICACIÓN POLIELECTROLITO:

Nº CUBAS: 2 CAPACIDAD CUBA DE DILUCIÓN: 7.000 l

Nº BOMBAS DOSIFICADORAS: 3+1 con VF CAUDAL UNITARIO: 1,50 m3/h

BOMBEO FANGO A TOLVAS TIPO: Bombas de tornillo con tolva especial de carga Nº BOMBAS :4

CAUDAL UNITARIO : 1 – 6m3/h

ALMACENAMIENTO DE FANGO DESHIDRATADO

DISPOSITIVO DE ALMACENAMIENTO: Silos cilíndricos Nº SILOS: 2

VOLUMEN ALMACENAMIENTO UNITARIO: 150 m3

TRATAMIENTO DE REBOSES DE DESHIDRATACIÓN Y DEPÓSITO TAMPON

DIMENSIONES DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE SOBRENADANTES: 3 m × 14 m × 3,5 m POT. AGITACIÓN: 10,2 W/m3

BOMBEO A TRATAMIENTO Nº DE BOMBAS: 1+1 TIPO: Sumergibles CAUDAL UNITARIO: 75 m³/h a 10 m.c.a.

TRATAMIENTO FISICO-QUIMICO COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN - PRECIPITACIÓN

EQUIPO: Decantador lamelar estático CAUDAL NOMINAL: 75m3/h DIMENSIONES: 7,85 m × 3,10 m × 3,5 m

VOLUMEN FLOCULACIÓN: 13,50 m3 TIPO AGITADOR FLOCULACIÓN: Hélice alabeada POT. UNIT: 3kW

SUPERFICIE LAMELAR: 15 m2 INCLINACIÓN LAMELAS: 60º SEPARACIÓN ENTRE LAMELAS: 40 mm

DOSIFICACIÓN CLORURO FÉRRICO: Nº DEPÓSITOS: 1 VOLUMEN: 20 m3


DOSIFICACIÓN POLIELECTROLITO: Nº DE EQUIPOS COMPACTOS: 1 VOLUMEN: 400 l


DESTINO FANGO PRODUCIDO: Depósito tampón y posterior deshidratación

BOMBEO FANGOS A DEPÓSITO TAMPÓN: Nº BOMBAS: 1+1 TIPO: Bombas de tornillo excéntrico

CAUDAL UNITARIO: 10 m3/h a 20 m.c.a.

PUENTE GRÚA: 8.000kg

DESTINO AGUA TRATADA: Cabecera de instalación

DESODORIZACIÓN

TIPO: Lavado en contracorriente por absorción biológica con relleno plástico Nº SISTEMAS: 2

DESODORIZACIÓN PRETRATAMIENTO

CAPACIDAD: 80.000 Nm3/h Nº TORRES: 2 En serie

Nº BOMBAS DE RECIRCULACIÓN: 4 Nº VENTILADOR EXTRACTOR: 1

DESODORIZACIÓN LINEA FANGOS

CAPACIDAD: 60.000 Nm3/h Nº TORRES: 2 En serie

Nº BOMBAS DE RECIRCULACIÓN: 4 Nº VENTILADOR EXTRACTOR: 1

LÍNEA DE VACIADOS

LÍNEA VACIADO PRETRATAMIENTO: TIPO: Gravedad DESTINO: A pozo de bombeo de agua bruta

LÍNEA VACIADO BIOLÓGICO PRIMERA ETAPA, DECANTACIÓN INTERMEDIA Y 50% DEL BIOLÓGICO SEGUNDA ETAPA:

TIPO: Presión DESTINO: A salida de los desarenadores Nº BOMBAS: 2+1 TIPO: Centrífuga sumergible

CAUDAL UNIT: 432 m3/h a 7.8 m.c.a POT. UNIT: 14 kW

LÍNEA VACIADO 50% DEL BIOLÓGICO SEGUNDA ETAPA Y DECANTADORES SECUNDARIOS:

TIPO: Presión DESTINO: A salida de los desarenadores BOMBAS: 2+1 TIPO: Centrífuga sumergible

CAUDAL UNIT: 360 m3/h a 10,10 m.c.a POT. UNIT: 14 kW

VACIADO LÍNEA DE FANGO: TIPO: Gravedad DESTINO: Cabecera de planta o bombeo vaciados

BIOLÓGICO PRIMERA ETAPA

RED DE AGUA INDUSTRIAL

EQUIPOS: 1 Filtro malla PASO: 100 µm CAUDAL UNITARIO: 200m3/h ÁREA DE FILTRACIÓN: 11.900 cm2

EQUIPOS: 2 Filtros malla PASO: 20 µm CAUDAL UNITARIO: 200m3/h ÁREA DE FILTRACIÓN: 11.900 cm2

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IMPUSIÓN A FILTRO MALLA: Nº BOMBAS: 2 TIPO: Centrífugas sumergibles CAUDAL UNITARIO: 120 m3/h

POT. UNIT: 4kW

DOSIFICACIÓN DE HIPOCLORITO SÓDICO: 1 Depósito de 1.000 m3

Nº BOMBAS DOSIFICADORAS: 1 TIPO: PERISTÁLTICAS

CAUDAL MAX=25l/h POTENCIA:0,12KW

DESINFECCIÓN: Lámparas ultravioleta en tubería Nº EQUIPOS: 1 Nº LÁMPARAS:8

CAPACIDAD DEPÓSITO AGUA TRATADA: 200 m3

BOMBEO RED INDUSTRIAL: Nº BOMBAS: Grupo de presión de 3 unidades

RED DE AIRE COMPRIMIDO

Nº DE COMPRESORES: 1+1 CAUDAL UNITARIO: 150 l/min PRESIÓN: 7 bar

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ACOMETIDA EN M.T.

CENTRO DE TRANSFORMACIÓN GENERAL: Nº TRANSFORMADORES: 2 TIPO: De baño de aceite

POTENCIA APARENTE: 12.000 KVA TENSIÓN PRIMARIA: 45 KV ± 2,5% TENSIÓN SECUNDARIA: 6 KV

CENTRO TRANSFORMACIÓN 1: Nº TRANSFORMADORES: 2 TIPO: De baño de aceite

POTENCIA APARENTE: 1.000 KVA TENSIÓN PRIMARIA: 6 KV ± 2,5% TENSIÓN SECUNDARIA: 400 V

LOCALIZACIÓN: Edificio turbosoplantes


POTENCIA APARENTE: 2.500 KVA TENSIÓN PRIMARIA: 6 KV± 2,5% TENSIÓN SECUNDARIA: 400 V

LOCALIZACIÓN: Edificio pretratamiento


POTENCIA APARENTE: 2.000 KVA TENSIÓN PRIMARIA: 6 KV ± 2,5% TENSIÓN SECUNDARIA: 400 V

LOCALIZACIÓN: Edificio de fangos


POTENCIA APARENTE: 800 KVA TENSIÓN PRIMARIA: 6 KV ± 2,5% TENSIÓN SECUNDARIA: 400 V

LOCALIZACIÓN: Edificio agua de servicios

CUADROS DE CONTROL DE MOTORES

Nº CCMs: 5 CCM Pretratamiento

CCM Biológico

CCM Fangos

CCM Deshidratación

CCM Desinfección

AUTÓMATAS

Nº PLCs: 2 PLC Principal

PLC Redundante

Memoria descriptiva EDAR Arroyo ... - Comunidad de Madrid

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