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Memoria de Visita DURACRETO

1 Gracia María Amaya

MEMORIA DE LA VISITA REALIZADA A EMPRESA CONCRETERA DURACRETO

OCTUBRE 2013

Introducción:

La presente memoria tiene como objeto dar a conocer los detalles de la visita que se

realizó el pasado 26 de Octubre al plantel de la empresa Duracreto dedicada a s una

dedicada a la producción y comercialización de productos como ser concreto

premezclado, prefabricados y bloques de concreto.

Esta empresa también brinda el servicio de laboratorio, alquiler de bombas

impulsadoras de concreto, y vibradores de concreto.

Es por esto que en esta visita se explicó acerca de las pruebas que se le realizan al

concreto premezclado que ellos fabrican. Al mismo tiempo se puedo conocer todo el

plantel de la empresa en donde ellos fabrican todos los productos que ofrecen a sus

clientes.

Objetivo General de la Visita:

Conocer los productos y servicios que brinda la empresa DURACRETO.

Objetivos Específicos de la Visita:

Conocer las diferentes pruebas de laboratorio que se le realizan al concreto

fabricado.

Determinar el equipo utilizado en las pruebas.



Componentes del grupo:

o Ing. Juani Aidee (Jefatura de producción Duracreto)

o Ing. Franklin Figueroa (Jefe de Laboratorio Duracreto)

o Ing. Daniel (supervisor de proyectos de campo)

o Ing. Mario Pineda (Catedrático de la clase de Tecnología de Concreto.

Maestría de Ingeniería de la Construcción y Gerencia de Proyectos.

UNAH-VS)

o Ing. Marco Molina

o Ing. Henry Zelaya

o Ing. Miguel Ucles

o Ing. Coralia Zavala

o Ing. Fany Oseguera

o Ing. Keyla Fajardo

o Arq. Issa Matamoros

o Ing. Karen Melisa Portillo

o Ing. Gladis Córdova

o Ing. Gracia Amaya

Todos estos anteriormente mencionados, alumnos de la clase de Tecnología del

Concreto de la Maestría en Ingeniería de la Construcción y Gerencia de Proyectos.



Imagen 1. Ubicación de plantel de Duracreto

Ubicación de Duracreto:

Memoria:

La visita se realizó el pasado 26 de Octubre en la sala de conferencias de la empresa

Duracreto. Esta reunión comenzó a ser dirigida por la Ing. Juani, la cual expusó acerca

de lo que la empresa DURACRETO se dedica a hacer, cuál es su misión y visión.



DURACRETO es una Compañía dedicada a la producción y comercialización de

productos de concreto. En el periodo de 1995 hasta 2004, la planta de producción de

concreto se dedicó exclusivamente a suplir las necesidades de la constructora William

& Molina.

Posteriormente, en vista de la creciente demanda de concreto premezclado, de

empresas amigas de William y Molina, es cuando a partir del año 2004, esta empresa

se reestructura como una empresa aparte de William y Molina.

Actualmente se ha diversificado en nuevos productos para cubrir exigencias de

mercado local y nacional. La misión de DURACRETO es estar comprometidos con sus

clientes para suministrar productos de concreto de alta calidad, satisfaciendo al máximo

sus necesidades y sobrepasando sus expectativas, así mismo a contribuir con el

crecimiento de su equipo de colaboradores; esmerándose en aportar activamente al

desarrollo de la comunidad y la preservación del medio ambiente para contribuir al

desarrollo sostenible de la nación.

Es por esto que la empresa está buscando la licencia ambiental ya que su localidad

está en medio de una comunidad. La Ing. Juani indicó que este proceso lleva

aproximadamente 2 años.

DURACRETO es una empresa certificada es ISO 9001: 2008 lo cual los obliga a estar

en mejora continua de sus procesos y personal.

Los productos que ofrecen son:

Bloques durablock

Concreto premezclado

Prefabricados: postes de concreto caja de registros, cajas de agua potable,

casquetes, muros.

La planta opera con alrededor de 40 personas incluyendo dosificadores, motoristas,

operadores de bomba y técnicos de laboratorio.

Tienen como meta incursionar en unos 2 años en la rama del pretensado y postensado,

por lo cual actualmente están recibiendo capacitaciones de parte de una empresa de

Panamá la cual será el elemento para la alianza estratégica.

La Ing. Juani comentó que la materia prima que la empresa utiliza anteriormente la

fabricaban ellos con la trituradora de la empresa, pero de momento esta se encuentra

en un proyecto fuera de la ciudad por lo cual le están comprando los agregados a

diferentes proveedores como ser Panting y Prodecon.



Tienen un plan a corto plazo en el cual al recibir el equipo de trituración que

actualmente tiene en un proyecto, empezaran a triturar material en un tiempo

aproximado de 6 meses para cubrir las necesidades de fabricación de productos de

concreto en los próximos 2 años.

Luego la charla de la Ing. Juani, prosiguió la participación del Ing. Franklin Figueroa el

cual explicó acerca de las prácticas que se realizaban en el laboratorio de la empresa.

El Ing. Figueroa expuso que actualmente el laboratorio es utilizado para realizar

pruebas a los agregados manejados para la fabricación de los productos de concreto

que ellos suplen y así mismo para realizar pruebas al concreto fresco.

El trabajo comienza desde que entran los agregados a la planta a los cuales se les

hacen pruebas de granulometría y todas aquellas pruebas para poder realizar el diseño

de mezcla. Duracreto no solo hace diseños de mezcla para sí mismos, sino para

clientes externos.

El comentaba que en el diseño de mezcla que hace Duracreto siempre incluían aditivos

y el proveedor primario de estos es Lazarus & Lazarus. Ellos utilizan aditivos Lo usan

como aceleradores, retardadores o fluidificantes, dependiendo de los requerimientos de

sus clientes.

Acelerantes de fraguado: su función principal es reducir o adelantar el tiempo de

fraguado del concreto.

Retardadores de fraguado: son los que retrasan el tiempo de fraguado del concreto.

Fluidificante o reductores de agua: aquellos cuya función principal es la de disminuir el

contenido de agua, aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin

producir segregación u obtener ambos efectos simultáneamente.

Ellos utilizan entre 6 y 7 onzas de aditivos, dejando siempre 1 onza para el operador

del mixer y así este pueda colocarla ya en sitio. El uso de aditivos bajan la cantidad de

agua por lo tanto la cantidad de cemento debido a la relación agua-cemento.

Todo esto se hace bajo la norma ASTM C-94 (Especificación Normalizada para

Concreto Premezclado).



Luego de la charla del Ing. Figueroa, se prosiguió a realizar la inspección visual de las

instalaciones de la empresa.

Se comenzó por ver como se realiza las pruebas al concreto fresco. Entre estas se

pudo observar los procedimientos para realizar las pruebas de temperatura,

revenimiento y contenido de aire del concreto fresco.

Temperatura

La medición de la temperatura del concreto fresco se hace mediante la norma ASTM C-1064

(Método de Ensayo Normalizado de Temperatura de Concreto de Cemento Hidráulico recién

Mezclado).

Se coloca el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco de modo

que la porción del sensor de temperatura este sumergido un mínimo de 3 pulg. (75 mm).

Luego se presiona suavemente el concreto superficial alrededor del dispositivo medidor de

temperatura de modo que la temperatura del aire ambiental no afecte la lectura.

Seguidamente se deja el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco

por un periodo mínimo de 2 min hasta que la temperatura se estabilice y por último se lee y

registre la temperatura.

Fotografía #1. Termómetro midiendo la temperatura del concreto

fresco



Revenimiento

La medición del revenimiento de la muestra se hace mediante la norma ASTM C-143

(Método de Ensayo Estándar para

Revenimiento del Concreto de Cemento Hidráulico.).

La muestra de concreto fresco es colocada y compactada con 25 golpes por capa (se

deben colocar la muestra en 3 capas) mediante varillado en un en un molde con forma

de cono truncado. El molde es levantado y el concreto se hunde. Luego se mide la

distancia entre la posición original y desplazamiento que tuvo la muestra, midiéndolo

del centro de la cara superior del concreto. Finalmente esta medida se reporta como el

revenimiento del concreto.

Fotografía #2. Medición de revenimiento de muestra de concreto.



Contenido de Aire

La última prueba que se le hizo a la muestra de concreto fresco fue la de contenido de

aire. El contenido de aire puede ser medido por dos métodos.

1) Método Volumétrico.

2) Método de Presión.

En esta ocasión se calculó el contenido de aire por el método de presión. Este método

está bajo la norma ASTM C-231.

Se Humedece el interior del recipiente medido, se coloca la muestra en capas iguales,

luego se compacta cada capa con el procedimiento de varillado y se remueve el exceso

de la capa superior.

Luego se ensamble el aparato medidor y se le agrega agua por unas de las válvulas

hasta que el agua sale por la válvula contraria.

Se cierra la válvula de escape de la cámara y se bombea aire en la cámara hasta que

el indicador de presión llegue a la línea de presión inicial, se dejan pasar unos

segundos para que el aire comprimido se enfríe a temperatura normal. Luego se

estabiliza el indicador a la presión inicial bombeando o sacando aire conforme sea

necesario y golpeándolo ligeramente. Inmediatamente se cierra las dos llaves de

desagüe en los hoyos de la cubierta. Se abre la válvula de aire entre la cámara y el

recipiente de medición.

Se mira el medidor de presión y se toma el porcentaje hasta donde la aguja indicó

luego de liberar la presión. Ese dato es el contenido de aire de la mezcla.

Fotografía #3 y #4. Medición de contenido de

aire de la muestra



Se finalizó la visita con la observación de la planta dosificadora y de la oficina donde se

maneja el panel de control para la dosificación del concreto.

Fotografía #5 y #6. Dosificadora y tolva de

cemento.



Fotografía #7. Paneles de control para

dosificación de agregados para el concreto

Fotografía #8. Panel para dosificación de

aditivos.

Fotografía #9. Panel para dosificación del agua. Fotografía #10. Panel para dosificación de

cemento (azul) y de agregados (gris.)

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