ANTECEDENTES.

Los tanques contarán con un sistema de Presión – Vacío, consistente en una válvula que tiene la función de compensar el vació generado durante el llenado o la succión del fluido a manejar, así también con la fin de de llenar o sacar según sea el caso el fluido excedente o sobrante cuando se pretenda mover el flujo contenido en el tanque.

Para una mayor ilustración se puede ver el diagrama de tuberías e instrumentación: A-001

CRITERIOS Y CONSIDERACIONES DE DISEÑO

a) La capacidad de los tanques será de 1,000 bls.

b) El Fluido será Crudo - Agua

c) Para el flujo de llenado y vaciado se parte del balance de materia o de la capacidad de los equipos anteriores y posteriores al recipiente; estableciendo los siguientes criterios:

Llenado- Los separadores de producción localizada en la parte anterior de cada tanque tienen una

capacidad individual máxima de 4,000 BPD, lo que corresponde a 116 GPM.

Vaciado- Las bombas que serán las encargadas de succionar el contenido del tanque en éste caso Crudo

– Agua, tiene una capacidad individual de 2000 BPD, lo que corresponde a 58 GPM.

c) El diseño se hará con el máximo flujo esperado.

d) El sistema se diseñará con un 10% de sobre diseño

e) El sistema operará 24 hrs los 365 días del año

f) La temperatura de inflamación es será mayor a 100 º F.

METODOLOGÍA.

El sistema de presión – vacío que se genera en un tanque es el que corresponde a la relación de la succión del contenido del mismo con respecto a la entrada de aire para cubrir el espacio succionado lo cual debe ser proporcional.

Para el cálculo de dicho sistema se parte de la capacidad total del mismo tanque con relación a los flujos de llenado y vaciado, tomando muy en cuenta la normatividad vigente.

CÁLCULOS.

DATOS:Capacidad del tanque: 1000 BLS

Fluido almacenado: crudo-agua

Temperatura de inflamacion: Mayor de 100 °F

Gasto de llenado: 116 GPM

Gasto de vaciado: 58 GPM

RELEVO POR VACIO:

58 GAL X 60 MIN = 3,480 GAL

MIN HR HR

560 FT3 AIRE X 1 HR X 3,480 GAL = 464 FT3 AIRE LIBRE

HR 4200 GAL HR HR

De la tabla 2A "Requerimientos de venteo por temperatura" del API STD 2000 = 560 SCFH de aire

RELEVO TOTAL POR VACIO = 464 FT3 AIRE LIBRE + 560 FT3 AIRE = 1,024 FT3 AIRE LIBRE

HR HR HR

RELEVO POR PRESION = 116 GAL X 60 MIN = 6,960 GAL

MIN HR HR

560 FT3 AIRE X 1 HR X 6,960 GAL = 928 FT 3 AIRE LIBRE HR 4200 GAL HR HR

RELEVO TOTAL POR PRESION:

La capacidad de venteo requerida por efectos térmicos de salida, incluyendo evaporación para una capacidad dada de tanque para líquidos con

una temperatura de inflamación mayor a 100º F corresponde al valor determinado por la Tabla 1 del API STD 2000, se observa que no se da un

valor exacto de capacidad sino que se tiene que recurrir a una interpolación lo cual resulta:

CAPACIDAD REQUERIDA DE VENTEO POR EFECTOS TERMICOS: 336 FT3 AIRE

HR

928 + 600 FT3 AIRE = 1528 FT3 AIRE LIBRE

HR HR

Factor de seguridad de 10%

1528 FT3 AIRE LIBRE X 10% = 1680.8 FT3 AIRE LIBRE

HR HR

TABLA 1.- REQUERIMIENTO DE VENTEO POR TEMPERATURA

De acuerdo a gráficas de catálogo proporcionada por proveedores para válvulas de relevo, se selecciona el diámetro requerido, para el caso en cuestión.Con un valor de 1700 Ft3 aire libre/ hr

Debido a que el valor obtenido no llega al valor mínimo para la selección de un diámetro se selecciona el de menor valor correspondiente a 2”Ø