Memoria anual mantto 2013

2013MEMORIA ANUALMANTENIMIENTO ILO

memoria anual 2013

2

índice

3MENSAJE DEL GERENTE

4VISIÓN Y PERSPECTIVA

Misión y VisiónObjetivos 2013Estrategias Gestiónde MantenimientoGestores del Cambio

RESULTADOS 2013

9 19LOGROS DESTACADOS 2013

25GESTIÓN DE ACTIVOS

CostosDisponibilidadConsumo de EnergíaEntrenamientoSalud Ocupacional,Seguridad y MedioAmbienteAuditorías

Mantto MecánicoMantto. Electricidad eInstrumentaciónMantto. RefineríaPlaneamiento e Ing. MantenimientoSistemas PotenciaServicios Generales

Proyectos de CapitalAbandonos de bienes

mantenimiento Ilo

memoria anual 2013

3

mensaje del gerenteCumplimos con nuestro compromiso de Mantener la disponibilidad de las Plantas de Fundición, Refinería y Coquina incluyendo la flota auxiliar, trabajando enfocados en nuestra misión y visión, para cumplir con nuestros objetivos y brindar un servicio de calidad, dentro de nuestros estándares de Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.

mantenimiento Ilo

El 2013 fue un año de inicio de implementaciones importantes como la implementación del Proyecto Revisión de Estrategias de Mantenimiento (MSR) en Fundición, cuya finalidad fue obtener la jerarquización, determinar la criticidad de los equipos y elaborar planes y programas de mantenimiento preventivo para reducir los trabajos no programados; el Proyecto Integra-SAP que constituye un esfuerzo conjunto de todas las empresas que forman la División Minera de American Mining Corporation, en USA, México y Perú, buscando la homologación de procesos sobre una plataforma SAP que reemplazaría al Sistema Ellipse actual; y la conformación de un equipo de trabajo exclusivamente para atender la Planificación del Mantenimiento Mayor de la Fundición (MMF) 2014, cuya responsabilidad es gestionar oportunamente los recursos para que el programa se cumpla eficazmente.

Se ejecutaron los Mantenimientos Programados de la Planta de Cal, Plantas Desalinizadoras Nº1 y Nº2, Hornos de Retención Holding Nº1, Rueda de Moldeo Sur, Grúas de Convertidores Nº2 y Nº3, Horno de Limpieza de Escoria Nº1 y Nº2, Convertidores Nº4, Nº5 y Nº6, Planta Desalinizadora de Refineria, Horno Copela, Mantenimiento Parcial del Horno de Afino Nº2 y 06 ISASTOP. Así mismo se realizaron 04 Overhauls de equipos auxiliares: Cargadores Frontales ZZ-0877, ZZ-0940 y ZZ-0911 y a la Excavadora ZZ-0925.

José Antonio Paredes DelgadoGerente Mantenimiento Ilo

Como resultado final , nuestros objetivos alcanzaron un cumplimiento del 94%, mejoramos en la atención de solicitudes de trabajo, desarrollamos la tercera y cuarta fase de la estrategia MSR, incidimos en la cultura de la prevención para reducir los accidentes y contribuimos con el cuidado del medio ambiente al continuar con la reducción del uso del gas freón.

4

VISIÓN YPERSPECTIVA

memoria anual 2013

5

misión y visión

Nuestra Misión Nuestra VisiónProveer un servicio de calidad,

efectivo y seguro optimizando los recursos dentro de los estándares

de calidad, seguridad y conservación del medio ambiente enmarcados en

las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001

Ser la División de Mantenimiento que consolide las mejores prácticas

usando las adecuadas herramientas de gestión para desarrollar trabajo de

calidad con permanente comunicación, trabajo en equipo y capacitación del personal, tal que, garanticen la disponibilidad de los

equipos, con el propósito de alcanzar los objetivos de producción de

nuestra área Ilo y por ende de la empresa.

Para alcanzar nuestrosobjet ivos este año hemos desarrollado estrategias en base a una Misión,Visión y Principios que

nos definen

mantenimiento Ilo

memoria anual 2013

6

objetivos 2013

Mejorar la gestión de las solicitudes de trabajo, programa semanal

77% SOLICITUDES DE TRABAJO

Mejorar la gestión de cierre de solicitudes de trabajo con OT Cerrada

87% SUPERAMOS

LA META DEL 67 % LOGRANDO CERRAR EL

SOLICITUDES DETRABAJO CON OT

CERRADA

Ejecutar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (SRCM)

Tercera y Cuarta Fase

75% DE LA TERCERA Y CUARTA FASE DEL

PROYECTO SRCM

Cumplir con el Plan Año 2013 “Reducción del Uso del Gas Freón en los Equipos de Aire Acondicionado de la Áreas Operativas”

reemplazando y reconvirtiendo por gas ecológico

100%15 EQUIPOS

DE AIRE ACONDICIONADO

REEMPLAZAMOS

100%PROGRAMAMOS 21 Y

Cumplir con la tarea rutinaria de“Inspección, Orden y Limpieza” del

Programa Semanal

100% AL

“INSPECCIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA”

mantenimiento Ilo

Nota: Se levantaron el 100% de las observaciones

AL

DESARROLLAMOS

884 TAREAS DE

EJECUTAMOS

EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

RECONVERTIMOS 29

SUPERAMOS

EL

EL

ATENDIMOS EL

ALCANZANDO EL95% DE CUMPLIMIENTO

DEL OBJETIVO

memoria anual 2013

7

líderes de Mantenimiento

en el año 2013 iniciamos el camino hacia una cultura de confiabilidad

Guillermo FranciaSUPERINTENDENTE PLANEAMIENTO

E INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

‹‹“Planear y Programar" es sinónimo de concertación de todos los criterios técnicos para intervenir los equipos y sistemas en

forma oportuna antes que ocurra una falla. Elaboramos programas de mantenimiento predictivo y preventivo con

criterio de calidad, economía y seguridad para brindar la más alta disponibilidad de planta a satisfacción de clientes››.

Carlos OréSUPERINTENDENTE MANTENIMIENTOMECÁNICA FUNDICIÓN (E)

‹‹“Ejecutar” las actividades de mantenimiento a los equipos de planta, significa brindar un servicio de calidad, significa mantener la confianza y satisfacción de nuestros clientes, significa contribuir al logro de los objetivos y metas de la organización, conservando un equipo de trabajo competente y motivado en un ambiente de trabajo agradable››.

Arturo TenSUPERINTENDENTE MANTENIMIENTO

ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN FUNDICIÓN

‹ “Ejecutar” las tareas de mantenimiento requiere de conocimiento, habilidad, destreza y sobre todo de trabajar

siempre en forma segura cuidando a nuestro equipo de trabajo››.

‹

Miguel RejasSUPERINTENDENTE MANTENIMIENTO REFINERÍA

‹‹descrita en la orden de trabajo, haciendo uso correcto de los recursos para cumplir dentro de lo planificado en forma eficaz››.

“Ejecutar” es desarrollar cada tarea de mantenimiento

mantenimiento Ilo

memoria anual 2013

8

para desarrollar y mejorar nuestras

estrategias de Mantenimiento

Arturo OrdoñezJEFE GENERAL

SERVICIOS GENERALES

‹‹“Ejecutar”el mantenimiento a los equipos, componentes y flota auxiliar de apoyo al proceso, demanda usar

procedimientos, estándares de seguridad y cuidado ambiental, que permita brindar disponibilidad confiable y

oportuna de los equipos, basándonos y contando con la experiencia de nuestros trabajadores››.

Luis ToledoSUPERINTENDENTESISTEMAS DE POTENCIA

‹‹“Representar”es proporcionarle a SPCC la mayor disponibilidad del servicio eléctrico para la operación de los equipos eléctricos en todas las cadenas de producción, es maximizar eficientemente la transmisión de energía monitoreando la calidad, la continuidad y la confiabilidad del servicio de la energía eléctrica que proporciona el SEIN a cada una de las unidades operativas de SPCC. En el monitoreo de la energía de las instalaciones de las redes de transmisión sean los más adecuadamente eficiente, también buscamos la eficiencia en la administración de la carga, la conservación de la energía para propiciar el ahorro de la energía. Los soportes técnicos a proyectos son las orientaciones que proporcionamos para que SPCC tenga equipos eficientes en sus operaciones.››

Javier PozoSUPERINTENDENTE MANTENIMIENTO YLÍDER DEL PROYECTO SAP

‹‹”Mejora Continua” es tener el ánimo y la decisión de cambiar el modo habitual de obrar; es aplicar nuevas formas de hacer las cosas, tanto en la forma de evaluar como en la de aplicar métodos y medidas. Significa que cada puesto y función en la compañía debe asumir su responsabilidad como agente de cambio al punto de cambiar sus paradigmas y su entorno››.

mantenimiento Ilo

líderes de Mantenimiento

9

RESULTADOS 2013

Soldeo del Poncho de la Boca del Convert idor 5

memoria anual 2013

actividades principales

mantenimiento Ilo

eneroŸ

Oxigeno, y Horno ISA.Ÿ Mantenimiento Programado Planta de Cal.Ÿ Mantenimiento Compresor Principal de POX1.Ÿ Mantenimiento del Blower Nº5 de Convertidores.

Mantenimiento programado de las plantas de Acido,

abrilŸŸ Mantenimiento programado reda de Moldeo SurŸ Mantenimiento Programado de Planta de Acido, Planta

de Oxigeno, Horno ISA y Reparación del Caldero.

Mantenimiento Programado de la Planta de Cal

julioŸ

Escoria N° 2.Ÿ Mantenimiento Programado de Moldeo Sur: Horno de

Retención y Rueda de Moldeo.Ÿ Cambio de ductos de barras 13.8 KV transformador IT8Ÿ Reparación Mayor del Convertidor Nº7.

Mantenimiento Programado del Horno de Limpieza de

octubreŸ

Octubre por fugas en el Shaft Nro. 3 del Caldero.Ÿ Mantenimiento de la Planta de Cal (Overstock).

Se adelantó el ISASTOP del mes de Noviembre al 1 de

marzoŸ

ConvertidoresŸ Mantenimiento Programado de la Bomba Vertical 3 de

toma de agua de mar.

Mantenimiento parcial de la Grúa de la Nave de

junioŸ

Oxígeno y Horno ISA, reparación de fuga en el Caldero.Ÿ Mantenimiento Programado del Convertidor 6, reparación

de línea de toberas.Ÿ Mantenimiento Programado del Horno de Limpieza de

Escoria N° 1. Ÿ Mantenimiento no Programado de la Planta

Desalinizadora 1.

Mantenimiento Programado de Plantas de Ácido,

setiembreŸŸ Mantenimiento Programado del Molino de Barro.Ÿ Mantenimiento de válvulas 315,316 en Planta IDE2.Ÿ Mantenimiento programado del Cargador frontal

Komatsu ZZ-0877 Ÿ Se cambió ruedas de la grúa puente #4 de Refinería.Ÿ Mantenimiento Programado de la Caldera Gonella de

Refinería.Ÿ Se cambió de 5 tramos de tubería de CPVC en las naves

AB de planta electrolítica en Refinería

Mantenimiento Programado del Convertidor 5.

diciembreŸ

10.Ÿ Mantenimiento programado de las plantas de Acido,

Oxigeno, y Horno ISA.Ÿ Mantenimiento programado al Sistema de Transmisión

del Cooler del Horno de la Planta de Cal.Ÿ Mantenimiento programado a las fajas de las Áreas 130 y

220.

Mantenimiento programado de la Grúa Nro. 3 CPS el día

febreroŸŸ Mantenimiento a la línea de rieles de Grúas Puente de

Convertidores.

Mantenimiento del caldero por fuga de agua.

mayoŸŸ Mantenimiento Programado de la Grúa de Convertidores

Nº2.

Mantenimiento Programado del Convertidor Nº4.

agostoŸ

Desalinizadora 2.Ÿ Mantenimiento Programado de Plantas de Ácido,

Oxígeno y Horno ISA (ISASTOP)Ÿ Mantenimiento Parcial del Horno de Afino 2..

Mantenimiento no Programado de la Planta

noviembreŸŸ Mantenimiento no programado de Planta Desalinizadora

Fundición por baja producción de la misma. Ÿ Mantenimiento no programado en el enfriador de

producto de PAS2 por fuga interna de ácido sulfúrico al circuito de agua de mar.

Mantenimiento general Planta IDE Refinería.

10

memoria anual 2013

costos

mantenimiento Ilo

Gasto Acumulado 3,563 7,843 11,566 16,215 21,085 26,282 31,319 36,948 41,364 46,735 52,402 57,951Presupuesto Acumulado 3,672 8,034 12,029 16,931 22,392 28,072 33,362 39,310 44,719 52,774 59,433 67,428

Variación (109) (191) (463) (716) (1,307) (1,791) (2,044) (2,362) (3,355) (6,039) (7,031) (9,476)

ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

1.presupuesto vs gastoMantenimiento general


Variación (21) (91) (163) (171) (528) (561) (761) (1,129) (1,652) (3,548) (4,565) (7,276)


Gasto Acumulado 461 858 1,209 1,682 2,241 2,839 3,483 4,156 4,440 5,015 5,673 6,314Presupuesto Acumulado 442 743 1,140 1,899 2,693 3,516 4,248 4,824 5,507 6,172 6,536 6,849

Variación 18 115 70 (217) (452) (677) (766) (668) (1,067) (1,158) (863) (535)



Variación (106) (215) (370) (328) (327) (553) (517) (565) 636) (1,334) (1,603) (1,665)


2.presupuesto vs gastoMantenimiento fundición

3.presupuesto vs gastoMantenimiento refinería

4.presupuesto vs gastoMantenimiento indirecto - otros

11

memoria anual 2013

disponibilidad

mantenimiento Ilo

disponibilidad de equipos principalesfundición

100%

80%

60%

40%

20%

0%

120%

90.6 92.3

99.6 99.0

89.494.2 96.6

99.397.7

98.7

90.8

99.4 99.0 99.4

77.0

85.982.0

80.1

Convertidores Grúas Horno ISA Pta. Acido 1 Pta. Acido 2 Pta.Oxígeno 1 Pta.Oxígeno 2 PREMIUN Equipos Coquina Convertidores

90.6 99.6 94.2 96.6 97.7 90.8 99.0 77.0 82.892.3 99.0 89.4 99.3 98.7 99.4 99.4 85.9 80.1

Real %Plan %

(4)(3)

(3)

100%100

98.1 98.1

E. Laminasde arranque

100 100 100 98.1100 100 100 98.1

Real %Plan %

100 100 100 100 100

94%

98%

96%

90%

92%

86%

88%

84%

82%Equipo

ComercialPtas.

AuxiliaresPtas. Auxiliares

preciosos

disponibilidad de equipos principalesrefinería

12

Refinería de Cobre - Southern PeruFundición de Ilo - Southern Peru

El consumo de energía por Toneladas de Ánodos y Toneladas de Cátodos al mes de diciembre de 2013 se muestra en los gráficos siguientes.

Al finalizar el 2013, se alcanzó un promedio de 946 KWh/t Cu Anódico y 334 KWh/t Cu Catódicos, encontrándose ambos promedios dentro de lo planeado para dicho año.

13

Ánodos de Cobre para traslado a Refinería

memoria anual 2013

consumo de energía

ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic acumul...

1000

500

1500

2000

2500

950

933 10

6185

1

886

955 102411

30

955

957

1030

914

891940

976

KWh/tCu Anódico 2013 KWh/tCu Anódico 2012 KWh/tCu Anódico Plan 2013

996

870

1073

869

842

78492

9

886

933

946

2129

350

300

400

450

339 345

341 34

7 355

331

375

349

383

341

358

344

346

329

343

329 33

7

615

327

348

333

323 33

0

358

268

KWh/tCu Anódico 2013 KWh/tCu Anódico 2012 KWh/tCu Anódico Plan 2013

334

ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic acumul...

mantenimiento Ilo

consumo de energíatonelada de ánodos

consumo de energíatonelada de cátodos

Dentro de las capacitaciones más importantes que se dieron en el 2013, estuvieron los cursos enfocados a las estrategias del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el Análisis Causa Raíz, con los cuales se dio el primer paso para generar un cambio cultural en nuestro personal.

Durante el año 2013 se logró un total 21076 horas de capacitación referida a temas de Seguridad distribuidas en 21 eventos.

En cuanto a los programas de capacitación técnica orientados a las actividades de mantenimiento de acuerdo al Plan de Entrenamiento Año 2013 se dictaron 3299 horas de capacitación distribuidas en 23 eventos.

E l 4% de capac i tac ión estuvo d i r e c c i o n a d o a o t r o s c u r s o s relacionados a temas administrativos, competencias corporativas, inducción a practicantes y supervisión básica.

mantenimiento Ilo

Cu Oper nli f trso de capaci tación a adores de Ma

memoria anual 2013

entrenamiento

14

Descripcion Eventos Horas - Hombre %

Administrativo

Competencias Corporativas

Orientación a Practicantes

Seguridad

Supervisión Básica

Técnico

TOTAL

6 513.5 1.92

9

1

21

23

266.5 1.00

160 0.60

78.81

17.07

21076

4566

2 160 0.60

62 26742.0 100

Incidentes de Equipo

Seguridad79 %

Otros4%Técnico

17 %

CAPACITACIÓNDE

PERSONAL

memoria anual 2013

seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

15

FUNCIONAL

Incidentes Personales

Incid NoIncap

Incap Fatal

DíasPerd

HorasHombre

TrabIFA ISA IA

Factor de Incid

Incidentes de Equipo

Eq. Dañado

N° N° Cost. $

Gerencia

Mecánica Fundición

Ing. De Mantenimiento

Mecánica Planta Fundición

Tornos / Solda & Herrería

Servicios Generales

Mantenimiento Rcu

Mecánica Refinería

MECÁNICA Y SERVICIOS

Electricidad Fundición

Instrumentación Fundición

Sistemas de Potencia

Eléctrico e Instrumentación Refinería

ELECTRICIDAD

TOTAL

41 412

25 446

65 621

176 929

82 473

162 521

16 382

71 457

0.0 0.0 0.0

0.0 0.0 0.0

0.0 0.0 0.0

5.7 457.8 2.6

0.0 0.0 0.0

0.0 0.0 0.0

0.0 0.0 0.0

0.0 0.0 0.0

811

1

2

1

1

250

10 1 0 81

1

642 241 1.6 126.1 0.2 4 250

10 0 0 99 247 804 4.0 399.5 1.6 1 100

20 1 0 180 890 045 2.2 202.2 0.5 5 350

85 761 11.7 1154.4 13.5 1

100

1 99

64 210 0.0 0.0 0.0

21 890 0.0 0.0 0.0

1

75 943 0.0 0.0 0.0

1

3

4

1

1

mantenimiento Ilo

Al igual que en años anteriores, nuestra principal preocupación en el 2013 estuvo enfocada en la prevención de incidentes, realizamos grandes esfuerzos para cumplir con los requisitos legales y participamos activamente en las capacitaciones relacionados a los temas de seguridad.

Terminamos el año con 02 accidentes incapacitantes, lo que nos compromete a continuar trabajando con nuestro personal en la cultura de la prevención.

memoria anual 2013

Pensando en la seguridad, salud y bienestar de nuestros trabajadores continuamos en el 2013 con la campaña “Mejorando nuestros Talleres y Oficinas”.se realizaron trabajos de ampliaciones, modificaciones, pintura, señalización, implementación de equipos audiovisuales, haciendo de estos ambientes ordenados, limpios, seguros y confortables.

continuamos con la campaña “mejorando nuestros talleres y oficinas”

mantenimiento Ilo

herramientas y máquinas herramientas

Taller Centralizado - Mantenimiento RefineríaSala de Reuniones - Taller Centralizado Mecánica Fundición

Superintendencia Electricidad

Instrumentación19 %

DepartamentoServicios Generales

3 %

Superintendencia Mantenimiento

Refinería11%

Superintendencia Planeamiento

1 %

SuperintendenciaMecánica Fundición

66%HERRAMIENTAS ADQUIRIDAS

POR VALEELECTRÓNICO

Con la finalidad de garantizar la seguridad del Personal de los Talleres de Mantenimiento Ilo, en el 2013 invertimos un total de US$ 487748.78 para la adquisición de nuevas herramientas.

Del total de herramientas adquiridas, 67% se compraron por cargo directo y 33% a través de vales electrónicos.

El 85% de herramientas adquiridas por cargo directo estuvieron destinadas a los talleres de mecánica fundición, 4% a los talleres de Electricidad e Instrumentación Fundición, 1% a los talleres de Mantenimiento Refinería, 1% a los talleres de servicios Generales, 6% al taller de Predictivo en Planeamiento y 1% al taller de Sistemas de Potencia.

El 66% de herramientas adquiridas por vale electrónico estuvieron destinadas a los talleres de mecánica fundición, 19% a los talleres de Electricidad e Instrumentación Fundición, 11% a los talleres de Mantenimiento Refinería, 3% a los talleres de servicios Generales y 1% al taller de Predictivo en Planeamiento.

HERRAMIENTAS ADQUIRIDAS POR CARGO DIRECTO

HERRAMIENTAS ADQUIRIDAS POR VALE ELECTRÓNICO

HERRAMIENTAS ADQUIRIDAS POR CARGO

DIRECTO

Superintendencia Electricidad

Instrumentación4%

SuperintendenciaMecánica Fundición

85%

Superintendencia Mantenimiento Refinería

3%

DepartamentoServicios Generales

1 %

Superintendencia Planeamiento

6 %Sistemas de Potencia

1 %

16

Durante la ejecución de nuestros mantenimientos programados y no programados, generamos un total de 731 toneladas de chatarra (residuos ferrosos), de las cuales 636 toneladas fueron ingresadas a la zona 3 como chatarra común representando el 87% y 95 toneladas fueron ingresadas a la zona 10 como chatarra clasificada representando el 13%.

También generamos un total de 248 Toneladas de residuos sólidos no ferrosos, de los cuales 230 toneladas se ingresaron Zona 4 de Almacenamiento Central “Residuos No Ferrosos para Reaprovechables y No Reaprovechables”, 12 toneladas fueron ingresadas a la Zona 6 de D ispos ic ión F ina l “Re l leno Industrial Minero Metalúrgico - SPCC”, 4 toneladas de madera se ingresaron a la Zona 2 de “Almacenamiento Central de Madera” y 2 toneladas de escombros depositados en la “Zona de Carrizales”. Zona 4

92.7 %

Zona Carrizales

0.9 %

RESIDUOS SÓLIDOS

NO FERROSOS

Zona 64.8 %

Zona 21.6 %

Zona 1013 % Zona 3

87 %

RESIDUOS SÓLIDOS

FERROSOS

memoria anual 2013

17

mantenimiento Ilo

El cuidado del medio ambiente ha sido y c o n t i n u a rá s i e n d o u n a d e n u e s t ra s preocupaciones, seguiremos trabajando día a día en concientizar a nuestro personal.

Nuestro objetivo es que todos se sientan comprometidos en el manejo responsable de los residuos que generan durante sus actividades de mantenimiento.

Dentro de las actividades desarrolladas para levantar observaciones y mejorar nuestros ambientes, se ha realizado faenas de orden y limpieza en la Zona 1 y 2 de Equipos Reparados y en la Zona 3 – Lado Oeste, área de acopio de chatarra generada durante los mantenimientos.

mejorando la zonas de disposición dechatarra ferrosa (zona 3) y la zona de equipos reparados (zona 1)

También como parte de la sensibilización se han cambiado los letreros de segregación de residuos, se han implementado cilindros con la descripción de los residuos y se han mejorado las Zonas de Almacenamiento Intermedio -( ZAI) .

Trabajos de orden y limpieza - Zona 1 y 2

generación de residuos sólidos minero metalúrgicos 2013

ESTADO

AUDITORIAS INTERNAS

100%Levantada

RecomendacionesObservacionesNo conformidades (NC)

Auditoría Interna Ambiental - - 28

Auditoría Interna SIGFundicion 14 04 -

Auditoría Interna SIG Refineria 04 - -

Auditoría Requisitos Legales SST 01 - -

ESTADO

75%En Proceso

Auditoría Control

AccionesObservacionesNo conformidades (NC)

Interno 04 - -

Proceso de certificación SARBOX

- - -

CEDULA

AUDITORIA Y CONTROL INTERNO

ESTADO

auditorias EXTERNAS

Auditoría Externa

RecomendacionesObservacionesNo conformidades (NC)

Seguimiento SIG 01Fundición

Auditoría de certificacion

de calidad de

ESTADO

FISCALIZACIONES

Visita de Inspectores delMinisterio de Trabajo

AccionesObservacionesNo confromidades (NC)

- - -

CEDULA

- -

Auditoría ExternaSeguimiento SIG -Refineria

- -

del Sistema de Gestion

Operaciones Puerto

- - -No hubo NC

Observaciones Recomendaciones

No hubo NCObservaciones

Recomendaciones

memoria anual 2013

auditorías

18

mantenimiento Ilo

Fiscalización AmbientalOEFA 2013

- - 07


Recomendaciones

Trabajos de remediación a suelos impactados

100%Levantada

100%Levantada

100%Levantada

100%Levantada

100%Levantada


Acciones

19

DESTACADOS 2013LOGROS

del planchón porta-toberas de Convert idor N° 5

Instalación de la Campana del Convert idor N° 7

memoria anual 2013

superintendencia mantenimiento mecánica fundición

ELIMINACIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE GAS-GAS FRÍO EN PLANTA DE ÁCIDO N° 1

En el mes de Diciembre, ante la mala condición del Intercambiador 100-H-201 A y para permitir la continuidad de operaciones de la Planta de Acido 1, se procede en coordinación con operaciones a aislar en forma definitiva (hasta su reemplazo respectivo) a este equipo del circuito de enfriamiento de gases.

MANTENIMIENTO GENERAL PLANTA DE MOLDEO SUR

En el mes de Noviembre, se culminó con la reparación general de la Planta de Moldeo Sur. Dentro de los t rabajos pr inc ipa les , además del mantenimiento a la rueda de moldeo, se ejecutó la reparación integral del casco del Horno de Retención efectuados en el Taller de Construcción de Mantenimiento Ilo, se cambiaron planchas del casco, boca de carga y piquera de escoria, y se reforzaron las tapas.

Desde el extremo norte de la Nave de Convertidores, el casco fue ingresado al interior de la nave haciendo uso de las grúas puente GRI10 y GRI13 de convertidores de 60 toneladas de capacidad para ser dejado en el lugar de montaje.

El casco fue instalado con la grúa móvil de 300 toneladas, prestada por Toquepala, culminando con éxito esta tarea de mantenimiento.

CAMBIO DE BOCA EMPERNADA DEL CONVERTIDOR 5

En el mes de Setiembre, se llevó a cabo en el Horno Convertidor 5, las adaptaciones requeridas para construir una boca de carga similar a la boca del Horno Convertidor 4 (moderno), con el fin de estandarizar estas bocas.

El cambio a boca empernada ejecutado demandará a futuro aminorar los tiempos de reparación (mayor disponibilidad mecánica), menor deformación del casco y menores costos de Mantenimiento

Esta actividad fue realizado Íntegramente por personal del taller de Construcción de SPCC, luego de analizar la conveniencia Técnica-Económica-Calidad de ejecución versus la opción de ejecución de alguna empresa contratista del medio.

El Trabajo se desarrolló en menor tiempo del programado, no demandó correcciones, recibió buena aceptación de operaciones y no se registró ningún accidente personal ni de equipos.

CAMBIO DE CAMPANA DEL CONVERTIDOR 7

En el mes de Febrero, se culminó con el cambio de la campana completa del Horno Convertidor 7. La campana fue armada e instalada íntegramente por personal del Taller de Construcción de SPCC y se utilizó una grúa móvil de 140 toneladas para su montaje.

Dicha labor se efectuó con una excelente coordinación de Operaciones para no interferir en el proceso normal de producción. Asimismo, se efectuó dentro del tiempo estimado y sin ningún accidente de equipo-persona.

Mantenimiento General P lanta de Moldeo SurIzaje del Casco Soldeo de cartela de la repisa

Instalación del Horno Holding de Cast ing Sur

mantenimiento Ilo

del planchón porta-toberas de Convert idor N° 5

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memoria anual 2013

superintendencia mantenimiento electricidad e instrumentación fundición

MEJORAMIENTO DEL GALPÓN DE ALMACENAMIENTO DE EQUIPOS (SPARE) EN EL TALLER ELÉCTRICO

Para mejorar la protección y mantener ordenado los equipos reparados (spare) que se almacenan en el Taller Eléctrico, se mejoró el galpón reparando paredes, pisos y elevándose el techo, dejando las tareas de circulación libres sin condiciones subestandar.

AMPLIACIÓN DEL TALLER ELÉCTRICO

A fin de ejecutar mantenimiento de motores de gran tamaño se ha efectuado obras de ampliación que han implicado el reforzamiento de las columnas de la nave central para permitir el tránsito de grúas de gran tonelaje. También se ha habilitado una nave al este de la nave central para reubicar el horno de secado. Con las mejoras del Taller atenderemos el mantenimiento de los equipos y motores en forma segura y ordenada.

LÍNEA SUBTERRÁNEA DE 4.16 KV A TALLERES KAMAG

Durante el mes de abril, se efectuó el re-ruteo de un tramo de la línea aérea a Talleres Kamag, se cambió de línea aérea a línea subterránea, eliminándose de esta manera el peligro de contacto eléctrico con tránsito de equipo móvil y grúas por debajo de la línea aérea.

CAMBIO DE TRANSFORMADOR CON PCBs Y AMPLIACIÓNDE CUARTO ELÉCTRICO EN TALLER ELÉCTRICO

Durante el se efectuó la del cuarto eléctrico del Taller Eléctrico Fundición y cambio del transformador original con PCBs de 500 KVA por otro de 1,000 KVA con lo que quedó concluido el retiro de todos los transformadores con PCBs de la Fundición Ilo. Alcanzando el 100% del cumplimiento del objetivo que se inició en el 2008. Adicionalmente se incrementó la potencia disponible en el área.

mes de julio ampliación

Durante el , se efectuó el de barras de energía en 13.8 KV del transformador IT7 con lo que se ha mejorado el nivel de protección de las mismas, garantizado el servicio más seguro a la planta.

mes de julio cambio

CAMBIO DE DUCTO DE BARRAS 13.8 KV DE TRANSFORMADOR IT7

mantenimiento Ilo

Obras de ampliación del Taller Eléctrico FundiciónRe-ruteo de la línea 4.16V a Talleres Kamag

Cambio de ducto de barras 13.8 KV de Transformador IT7

Con la ampliación del Taller Eléctrico estamos en condiciones de brindar

mantenimiento a equipos y motores de gran capacidad y dimensión.

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memoria anual 2013

superintendencia planeamiento e ingeniería de mantenimiento

INSPECCIÓN CON CORRIENTE DE EDDY AL ENFRIADOR DE PRODUCTO DE PLANTA DE ÁCIDO N° 2

En el mes de Diciembre, se programó el servicio de inspección por corrientes EDDY al Enfriador de Producto, el cual tiene un total de 292 tubos, como resultado de la inspección se determinó taponear 43 tubos que presentaron desgaste mayor al 60%. Tomando en consideración que ya se tenían 6 tubos anulados anteriormente, se excedió en más del 10% de tubos taponeados recomendado. Esta inspección determinó el cambio del enfriador de producto para el MMF2014.

mantenimiento Ilo

Trabajos de inspección por corrientes eddyal Enfriador de Producto de P lanta de Ácido N° 2

PROYECTO MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD - TERCERA Y CUARTA FASE

Se continúo con el desarrollo MSR que se viene implementando bajo la metodología del SRCM de SKF desde el 1ro de Febrero de 2012, este proyecto consta de cuatro etapas; Jerarquización de componentes, Análisis SRCM, Implementación y Seguimiento.

En Agosto de 2013, se inicia con la carga de equipos al Sistema Ellipse y se concluye en el mes de octubre de 2013.

En el mes de Diciembre de 2013 se culmina con el análisis de modos y efectos de falla (AMEF).

Se inició en el mes d diciembre y se continuará en el 2014.

Esta etapa se desarrollará en el 2014.

Jerarquización de componentes de Planta Fundición:

Análisis SRCM a componentes de equipos críticos de Planta Fundición:

Implementación:

Seguimiento:

22

Con la implementación del MSR se logró la jerarquización del total de los equipos de la

Planta Fundición hasta el nivel de componentes.

A comienzos del 2012 se inicia un proyecto de estandarizción y homologación de Políticas de Mantenimiento entre las tres compañías que integran AMC (Minera México + ASARCO + SPCC) contratando para este fin a ACCENTURE. Como resultado de este proceso, a fines del 2012 se obtienen 15 políticas homologadas por las tres compañías. En Mayo del 2013, se inicia la participación de Mantenimiento SPCC en el proyecto de implementación SAP. El 1 de Julio del 2013, la Presidencia Ejecutiva hace el anuncio oficial del Programa de Transformación de la Compañía. Este tendrá una duración de 17 meses y consistirá en homologar los procesos de trabajo de las tres compañías e implantar el ERP SAP como herramienta teconlógica para soportar estos procesos.

En Julio de 2013 los Ing. José Antonio Paredes y Miguel Llaguno por SPCC, junto con Marco Antonio Martinez de Minera Mexico y Scott Jackson de ASARCO realizan una visita a la Mina “Escondida” en Antofagasta - Chile para observar cómo operan SAP en Mantenimiento.

Entre Julio y Agosto de 2013 las Gerencias de Mantenimiento Toquepala, Ilo y Cuajone designan a los usuarios clave que junto con el Gerente de Proyectos de Tercerización designado como Líder Funcional por la DGO, conforman el equipo de Mantenimiento de SPCC para el Proyecto. En total participan 7 personas por Mantenimiento. A fines de Agosto del 2013 el equipo de Mantenimiento de SPCC recibe una capacitación básica en las funcionalidades de SAP a cargo de SAP-México en la Ciudad de México; con las miras al inicio de Business Blue Print (BBP) o proceso de diseño de la solución SAP para AMC. En esa fecha el Programa de Transformación de AMC recibe el nombre de Integra SAP. El 21 de Octubre del 2013, se dio inicio al Business Blue Print (BBP) del Proyecto en la Ciudad de México. El BBP tiene dos etapas, la primera llamada AS.-IS , consiste en diagramar todos los procesos de Mantenimiento de las compañías de AMC y documentarlos, para luego en la segunda etapa llamada To-Be, usarlos como base en el diseño de SAP cuando entre a operar.

PROYECTO INTEGRA-SAP

Desde Setiembre del 2013, la División de Mantenimiento Ilo cuenta con un equipo de planificación para atender el Mantenimiento Mayor de la Fundición (MMF) 2014, quienes elaborarán el plan siguiendo el modelo de planificación de siete fases con el asesoramiento de Consultora Jacobs.

El objetivo de la planificación del MMF 2014 es cumplir p l enamente l as act iv idades programadas considerando la optimización de los recursos, evitando los re-works mediante la entrega de los planes de control de calidad que comprenden desde que se inicia la tarea de mantenimiento hasta el comisionado. El seguimiento al cumplimiento del Programa del MMF 2014 será mediante indicadores de gestión que nos permitirán conocer los índices de: seguridad y medio ambiente, seguimiento del programa de las actividades, número de los trabajos no programados, duración real, costo real y finalmente el número de trabajos no ejecutados.

La elaboración del plan bianual del MMF 2014 ha considerado como lineamiento base la salud ocupacional y seguridad del personal SPCC y Contratistas, así como también el manejo responsable de los residuos generados para el cuidado del medio ambiente.

A la fecha se tiene un presupuesto aprobado de US$ 27, 776,160.00, están en proceso de elaboración los planes de calidad, de contratos y de paradas y arranque de plantas, se cuenta con un plan de inspecciones de aseguramiento de calidad para los componentes fabricados en el exterior, se completaron los EDTs de todas las áreas, se desarrollaron los alcances de servicios mayores, especializados, grúas, aislamiento térmico y andamios, y se solicitaron los pedidos de materiales de larga procura.

MANTENIMIENTO MAYOR DE LA FUNDICIÓN (MMF) 2014

memoria anual 2013

superintendencia sistemas de potencia PROYECTO SCADA

Para cumplir con la Norma Técnica “Coordinación de la Operación en Tiempo Real de los sistemas Interconectados RD N° 014-2005-EM /DGE y RD N° 055-2007-EM /DGE, se ejecutó la instalación del 100% de equipos todas las subestaciones y está pendiente el montaje de los equipos en el Centro de Control en la SE Ilo3 para iniciar la doble transmisión de datos al COES y una réplica a OSINERGMIN.

El avance del proyecto es del 95%, CPO estima culminar el equipamiento del edificio en abril del 2014 y en Junio estará al 100% .

CAMBIO DE CONDUCTORES CRÍTICOS EN LA LÍNEA ILO1 A COQUINA DE 13.8 KV

Capex ejecutado durante el 2013, dado a su antigüedad, envejecimiento de la línea por el ambiente corrosivo-salino y para reducir potenciales riesgos de accidentes eléctricos fatales se realizó el cambio de conductores con su respectiva ferretería llevándose a cabo a un tercio de la longitud de la línea. Con la evaluación de los materiales retirados, en el año 2014 seguiremos con un segundo CAPEX para reparar otra parte de la línea que estaríamos culminando en mayo del 2014.

INSTALACIÓN DE REGISTRADORES DE FALLAS EN TODAS LAS SUBESTACIONES PRINCIPALES DE SPCC

Para cumplir con lo establecido en la R.M. N°237-2012 MEM/DM publicada el 20 de Mayo de 2012 (Procedimiento N°40 del COES). El procedimiento para la aplicación del numeral 3.5 de la NTCSE”, indica que los propietarios de subestaciones de Potencia (como es el caso de SPCC), deben instalar Registradores de Falla en cada subestación y alimentadores principales, los equipos deben estar en operación antes de Mayo del 2014.

Los equipos se han adquirido, la ingeniería se encuentra con un 80% de avance y estamos en proceso de inicio de montaje de los equipos respectivamente. Fecha estimada de finalización debe ser en mayo del presente año.

mantenimiento Ilo

SE-ILO3

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memoria anual 2013 mantenimiento Ilo

superintendencia mantenimiento refinería

INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE LA NAVE CENTRAL

En el 2013 se reemplazó la torre de enfriamiento de agua de nave central, después de 37 años de servicio.

Todo el trabajo de desinstalación e instalación estuvo a cargo del Personal de los Talleres de Mecánica, Electricidad e Instrumentación de la Superintendencia de Mantenimiento Refinería.

departamento de servicios generales

Torre de Enfriamiento Nave Central - P lanta Electrolít ica

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OVERHAULSEQUIPOS DE LA FLOTA PESADA - ÁREA ILO

En el 2013 se efectuaron cuatro Overhauls a los equipos de la flota pesada del Área Ilo.

Cargador Frontal KOMAT SU, ZZ-0877 - C oquina

DESCRIPCIÓN EQUIPO ÁREA

Excavadora CAT 365

Cargador Frontal CAT 966G

Cargador Frontal KOMATSU WA 470

Cargador Frontal KOMATSU WA 470 ZZ-0877

ZZ-0940

ZZ-0911

ZZ-0925

Coquina

Coquina

PREMIN

PREMIN

Obteniéndose un ahorro total de US$ 210, 264.28, en las reparaciones considerando los presupuestos a componente cerrado vs. los presupuestos finales, definidos después de las revisiones en los talleres de los Proveedores externos.

sistemaintegrado de gestión PRINCIPALES ACTIVIDADES

Mantenimiento Ilo realizó diversas actividades para mantener las Certificaciones de los Sistemas de Gestión de Operaciones Fundición, Operaciones Refineria y Operaciones Puerto. Cabe resaltar que una de las actividades más importantes fue la elaboración de un nuevo formato para los Procedimientos Escritos para Trabajo Seguro, se migraron todos los PETS existentes a este formato, se actualizaron los documentos de acuerdo a los cambios que hicieron la División de Servicios Ambientales y la Gerencia de Seguridad.

En cumplimiento de los requisitos legales se actualizaron los mapas de riesgo, se mejoraron los letreros de residuos sólidos y las señalizaciones de los talleres, se pintaron los pisos y líneas de agua, aire y energía de acuerdo a la Norma Técnica Peruana. También se mejoraron los ambientes (talleres, servicios higiénicos y comedores).

Al finalizar el año se publicaron en el Sistema Qualtrax 738 documentos entre nuevos y actualizados, los cuales fueron difundidos para todo el personal con acceso a la red de SPCC. Asimismo, estos documentos fueron difundidos a todo el personal de los talleres a través de sus puntos de consulta respectivos.

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GESTIÓN DE ACTIVOS

memoria anual 2013

proyectos con bienes de capital

PRIMER TRIMESTRE

NRO. CAPEX NOMBRE DEL PROYECTOINVERSIÓN

SOLICITADA US$ORDEN

DE COMPRA

DENTRO DEL PRESUPUESTO

13-0492

13-1208

13-0471

13-1240

02 Buses de 60 Pasajeros Transporte Personal

Fabricación y Montaje de Techo Taller Coquina

Reemplazo de Equipos de Aire Acondicionado

Máquina Extractor de Gases y Mangueras

Sistema Hidráulico Levante de Rampas

263,559

109,154

107,761.00

129094

129612

N42663

N41157

N42064

N50545

N42402

N42254

N42376

mantenimiento Ilo

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Ómnibus de 60 pasajeros - Transporte de Personal

13-0489

ESTADO

Prometido (2013-05-26)







memoria anual 2013

13-0503

13-0506

13-0475

13-0481

13-0494

UPS Redundante DCS PAS1

UPS Redundante DCS PAS 2

Taladro Radial

Switch Puente Cont Encapsul 40 KA P/S3

Reemplazo Grúa Hidráulica 35 Ton RT-540

861,342.00

67,735.00

61,037.00

37,831.00

412,000.00

N47326

N47675

N47288

N47085

N47383

Se generó con cuenta operativa. Se solicitará reversión.

N47075

13-1202

13-0454

13-0456

Reemplazo Efecto 1 - Planta Desalinizadora N° 1

Reemplazo Conducto Tramos Críticos Línea 13.8KV

Equipos Registradores de Falla Subestaciones

2,603,335.00

2,384,263.00

N47217

N53160

N47220

ESTATUS











68,942.00

SEGUNDO TRIMESTRE


SOLICITADA US$ORDEN

DE COMPRA


13-0477 Sistema de Aire Acondicionado Sala de Control PEL 9,424.00N46342

N47724

mantenimiento Ilo

27

Grúa Hidráulica de 35 ToneladasTaladro Radial Jet


Sierra Electrica

memoria anual 2013

CUARTO TRIMESTRE, AP'S MAYORES A $10,000


SOLICITADA US$ORDEN

DE COMPRA


13-0458

13-0482

13-9099

Reemplazo Montacargas 06 Ton - PEL

Intercambiador Gas-Gas 100-H-201 A y B PAS1

89,990.00

N56372

N50870

N51533

N50814

13-0484

13-0497

Analizador de Vibraciones

Reemplazo Cuatrimoto Taller Instrumentación

UPS Redundante DCS ISA

46,825.00

21,779.00

67,735.00

FUERA DEL PRESUPUESTO

Área 00 - Redundante Transf. Potencia 10 MVA13-0460

mantenimiento Ilo


TERCER TRIMESTRE, AP'S MAYORES A $10,000


SOLICITADA US$ORDEN

DE COMPRAESTADO




Ejecución por Ing. Planta



1,549,840.00

176,000.00

1,424,820.00

685,363.00 N50814

5,875,180.00 Ejecución por Ing. Planta






ESTADO


13-0457

13-0467

13-9082

Analizadores Humedad de Concentrado en Línea

Ampliación de Salas Eléctricas

Sistema SCADA Red COES

33,308.00

N56372

N50870

N51533

N50814

13-0479

13-9072

UPS Sala de Control Planta Electrolítica

Smelter 2. Cambio de Switchgear 4.16 KV

UPS Redundante DCS POX 2

26,491.00

13-9081

1,673,414.00

65,560.00

FUERA DEL PRESUPUESTO

Intercambiador Gas-Gas 100-H-201 A y B PAS1 13-9074

COMPLEMENTARIAS (MAYOR AL 30% DEL PRESUPUESTO APROBADO)

mantenimiento Ilo

Disposición de residuos sólidos generados durante Servicio de Destrucción Zona Equipos en Proceso de Abandono

Tasación a la Locomotora N° 27 - Ferrocarril Industrial

mantenimiento Ilo

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memoria anual 2013

abandono de bienes

Abandono de activos

Destrucción75%

Venta15.2%

Donación9.8 %

En el año 2013 se gestionó el abandono de 468 ítems.

De acuerdo a la evaluación de los bienes se dispuso para venta el 15.2%, para donación el 9.8% y finalmente para destrucción el 75%.

Participamos en dos “Ofertas de Venta al Mejor Postor” (OVMP) en los meses de mayo y noviembre.

Los bienes que se incluyeron en las OVMP fueron principalmente máquinas herramientas (máquinas de soldar, taladros, tarrajadora, torno y sierra), flota l iv iana y mediana (camionetas , omnibuses , camiones y grúas) , locomotoras, motores y muebles.

BIENES DESTINADOS A VENTA

En coordinación con el Departamento de Relaciones Públicas se llevaron a cabo donaciones a diversas instituciones, donde se incluyeron bienes como camas de hospital, muebles y enseres.

BIENES DESTINADOS A DONACIÓN

Atendimos t res d i l igenc ias de destrucción en los meses de marzo, abril y setiembre

Con la participación de empresas contratistas se destruyeron bienes en desuso, como por ejemplo equipos eléctricos y electrónicos (teléfonos, cargadores, refrigeradoras, cámaras fotográficas, etc), muebles y enseres (mesas, sillas, escritorios) y equipos de aire acondicionado.

Como resultado de la destrucción se segregaron y dispusieron los residuos sólidos minero metalúrgicos generados, de acuerdo a los procedimientos establecidos por el Departamento de Servicios Ambientales.

BIENES DESTINADOS A DESTRUCIÓN

Memoria anual mantto 2013

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