MEMORIA 2 eucedeeea.urv.cat/public/PROPOSTES/pub/pdf/521pub.pdf · 2009-09-22 · Atenea. Av....

Departament d’Enginyería Electrónica y Automática.

Proyecto de Climatización y Control de los Laboratorios de Producción.

Autor: Sergio González García

Ingeniero Técnico en Electrónica Industrial. Director del Proyecto: José Ramón López López.

CONVOCATORIA SEPTIEMBRE 2004

Código: T-21187

Proyectista

Instalaciones Climáticas y Domóticas,

Sociedad Limitada, (ICDSL).

Av. Zaragoza nº 6, 43892

Miami Playa, TARRAGONA.

.

Titular:

Construcciones y Reformas, Atenea.

Av. Diputación, nº 5 b 2, 43002, TARRAGONA.

Proyecto de Climatización y Control Climático de los laboratorios de Producción. P-211187

Índice General. 31



Índice General

Código del proyecto: 21187

Autor: Sergio González García Ingeniero Técnico en Electrónica Industrial.

Director del Proyecto: José Ramón López López. Convocatoria Septiembre 2004


Índice General. 32

0. INDICE GENERAL 1. MEMORIA 1.1 Objeto. 5 1.2 Alcance. 5 1.3 Antecedentes. 5 1.4 Normas y referencias. 6 1.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas. 6 1.4.2 Bibliografía. 6 1.4.3 Programas de cálculo. 6 1.4.4 Plan de gestión de calidad 7 1.4.5 Otras referencias. 7 1.5 Definiciones y abreviaturas. 7 1.6 Requisitos de diseño. 1.6.1 Descripción del edificio. 9 1.6.1.1 Uso del edificio. 9 1.6.1.2 Ocupación máxima según NBE-CPI-96. 9 1.6.1.3 Número de plantas y uso de las distintas dependencias. 9 1.6.1.4 Superficies y volúmenes por planta y totales. 10 1.6.2 Edificaciones colindantes. 11 1.6.3 Horario de apertura y cierre del edificio. 11 1.6.4 Orientación. 11 1.6.5 Locales sin climatizar. 11 1.6.6 Descripción de los cerramientos arquitectónicos. 11 1.6.7 Resultados obtenidos en la simulación. 11 1.7 Resultados para la zona blanca. 1.7.1 Posibles soluciones para la instalación climática. 13 1.7.2 Soluciones para el control y gestión 14 1.7.3 Posibles soluciones arquitectónicas. 16 1.8 Resultados finales. 1.8.1 Sistema de climatización elegido. 1.8.2 Calidad del aire interior y ventilación. 17 1.8.3 Sistemas empleados para el ahorro energía. 17 1.8.4 Elementos integrantes de la instalación. 19 1.8.4.1 Sistemas de renovación de aire. 20 1.8.4.2 Unidades de tratamiento de aire: los parámetros de diseño 20 1.8.4.3 Sistemas de control automático y su funcionamiento. 20 1.8.5 Sistemas de transporte de los fluidos caloportadores de energía. 24 1.8.5.1 Redes de distribución de aire. 24 1.8.5.2 Redes de distribución de agua. 24 1.8.5.3 Redes de distribución de refrigerante. 24 1.8.6 Sala de máquinas según norma une aplicable. 24 1.8.7 Sistema de producción de agua caliente sanitaria (ACS). 24 1.8.8 Prevención de ruidos y vibraciones. 25 1.8.9 Medidas adoptadas para la prevención de la legionela. 25 1.8.10 Protección del medio ambiente. 25 1.8.11 Justificación del cumplimiento de la NBE-CPI en vigor. 26 1.8.12 Instalación eléctrica. 26 1.8.13 Modificaciones arquitectónicas. 27 1.9 Planificacion. 29 1.10 Prioridad de documentos básicos. 30


Índice General. 33

2.ANEXOS 1. DOCUMENTACIÓN DE PARDA 52 2. CÁLCULOS 53 2.1 TIPOS DE CÁLCULOS 53 2.1.1 CÁLCULOS CLIMÁTICOS 53 2.1.1.1 Temperaturas 53 2.1.1.2 Humedad relativa 54 2.1.1.3 Intervalos de tolerancia sobre temperaturas y humedades 54 2.1.1.4 Velocidad del aire 54 2.1.1.5 Ventilación 54 2.1.1.6 Ruidos y vibraciones 54 2.2 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN LA ITE 0.2.3 55 2.2.1 Latitud 55 2.2.2 Altitud 55 2.2.3 Temperaturas 55 2.2.4 Nivel percentil. 55 2.2.5 Oscilaciones máximas 55 2.2.6 Coeficientes empleados por orientaciones 56 2.2.7 Coeficientes por intermitencia 56 2.2.8 Coeficientes de simultaneidad 56 2.2.9 Intensidad y dirección de los vientos predominantes 56 2.2.10 Otros 56 3.2 CALCULO DE CONDUCTOS 164 4. ANEXOS DE APLICACIÓN EN EL ÁMBITO DEL PROYECTO. 174 5. OTROS DOCUMENTOS. 174 5.1 Especificaciones de máquinas bomba de calor aire �aire 174 5.2 Especificaciones de sistemas reguladores de caudal. 174 5.3 Especificaciones de las tablas de selección de las rejillas 174 5.4 Diagrama de Pérdida de Carga. 174 3. Planos 3.1 SITUACIÓN N000. 177 3.2 EMPLAZAMIENTO N001. 178 3.3 PLANTA MOBILIARIO N002. 179 3.4 GENERAL VENTILACIÓN G001. 180 3.5 VENTILACIÓN 000. 181 3.6 VENTILACIÓN 001. 182 3.7 VENTILACIÓN 002. 183 3.8 VENTILACIÓN 003. 184 3.9 VENTILACIÓN 004. 185 3.10 VENTILACIÓN 005. 186 3.11 VENTILACIÓN 006. 187 3.12 VENTILACIÓN 007. 188 3.13 VENTILACIÓN 008. 189 3.14 VENTILACIÓN 009. 190 3.15 VENTILACIÓN 010. 191 3.16 VENTILACIÓN 011. 192 3.17 VENTILACIÓN 012. 193 3.18 VENTILACIÓN 013. 194 3.19 VENTILACIÓN 014. 195 3.20 DETALLES DE VENTILACIÓN 1 D000. 196 3.21 DETALLES DE VENTILACIÓN 2 D001. 197 3.22 GENERAL DE CONTROL G000. 198 3.23 CONTROL C000. 199 3.24 CONTROL C001. 200 3.25 CONTROL C002. 201 3.26 CONTROL C003. 202 3.27 CONTROL C004. 203


Índice General. 34

3.28 CONTROL C005. 204 3.29 CONTROL C006. 205 3.30 CONTROL C007. 206 3.31 CONTROL C008. 207 3.32 CONTROL C009. 208 3.33 CONTROL C010. 209 3.34 CONTROL C011. 210 3.35 CONTROL C012. 211 3.36 CONTROL C013. 212 3.37 CONTROL C014. 213 3.38 DETALLES CONTROL 1 D002. 214 3.39 DETALLES CONTROL 2 D003. 215 3.40 DETALLES CONTROL 3 D004. 216 3.41 GENERAL DE ILUMINACIÓN G002. 217 3.42 ILUMINACIÓN I000. 218 3.43 ILUMINACIÓN I001. 219 3.44 ILUMINACIÓN I002. 220 3.45 ILUMINACIÓN I003. 221 3.46 ILUMINACIÓN I004. 222 3.47 ILUMINACIÓN I005. 223 3.48 ILUMINACIÓN I006. 224 3.49 ILUMINACIÓN I007. 225 3.50 ILUMINACIÓN I008. 226 3.51 ILUMINACIÓN I009. 227 3.52 ILUMINACIÓN I010. 228 3.53 ILUMINACIÓN I011. 229 3.54 ILUMINACIÓN I012. 230 3.55 ILUMINACIÓN I013. 231 3.56 ILUMINACIÓN I014. 232 3.57 ILUMINACIÓN I015. 233 3.58 ILUMINACIÓN I016. 234 3.59 ILUMINACIÓN I017. 235 3.60 ILUMINACIÓN I018. 236 3.61 ILUMINACIÓN I019. 237 3.62 ILUMINACIÓN I020. 238 4. Pliego de Condiciones 241 4.1- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. 245

4.1.1- Alcance y ámbito de aplicación del Pliego de condiciones 245

4.1.1.1- Obras que comprende este Proyecto. 245

4.1.1.2- Documentos que definen la obra 246

4.1.1.3- Compatibilidad entre los otros documentos. 246

4.1.1.4- Disposición y normas aplicables 246

4.1.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ELECTRICAS 247

4.1.1. Condiciones Generales. 247

4.1.2. Reglamentos y Normas. 247

4.1.3. Materiales 248

4.1.4. Ejecución de las obras 248

4.1.5. Desarrollo del proyecto 249

4.1.6. Obras Complementarias 250

4.1.7. Modificaciones. 250

4.1.8. Obra defectuosas 250

4.1.9. Medios Auxiliares 250

4.1.10. Conservación de las obras. 251

4.1.11. Recepción de las Obras. . 251

4.1.11.1.- Recepción Provisional: 251


Índice General. 35

4.1.11.2.- Plazo de Garantía: 251

4.1.11.3.- Recepción Definitiva: 251

4.1.12. Contratación de la Empresa 252

4.1.13. Fianza. 252

4.2. CONDICIONES ECONÓMICAS. 252

4.2.1. Abono de la Obra. 252

4.2.2. Precios. 253

4.2.3. Revisión de Precios 253

4.2.4. Penalizaciones. 253

4.2.5. Contrato 253

4.2.6. Responsabilidades. 255

4.2.7. Rescisión del contrato. 255

4.2.8. Liquidación en caso de rescisión del contrato 256

4.3.1.- Normas a seguir 256

4.3.2.- PERSONAL.. 257

4.3.3. RECONOCIMIENTO Y ENSAYOS PREVIOS 257

4.3.4. ENSAYOS. 257

4.3.5. APARELLAJE. 258

4.3.6. MOTORES Y GENERADORES. 259

4.1.2. NORMAS, REGLAMENTOS Y ORDENANZAS 260

4.2. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS. 261

4.2.1. Obligaciones y derechos del contratista. 261

4.2.2. Responsabilidades del contratista 262

4.2.3. Facultades de la dirección en la ejecución de las obras. 263

4.2.4. Libro de órdenes 263

4.2.5. Replanteo. 264

4.2.6. Ritmo y plazo de ejecución de los trabajos. 264

4.2.7. Control de calidad y ensayos. 265

4.2.7.1- Inspecciones y pruebas durante la fabricación. 265

4.2.7.2- Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento. 265

4.2.7.3- Pruebas finales. 266

4.2.7.4 PRUEBAS ESPECÍFICAS. 267

4.2.8. Trabajos defectuosos. 270

4.2.9- Medios auxiliares. 271

4.2.10- Maquinaria. 271

4.2.11- Seguridad 271

4.2.12- Recepción de los trabajos. 271

4.2.12-1- Recepción provisional. 272

4.2.12.2- Plazo de garantía y recepción definitiva. 273

4.2.13- Devolución de la fianza 274


Índice General. 36

4.3- PLIEGO DE CONDICIONES ECONÓMICAS. 274

4.3.1- Fianza 274

4.3.2. Composición de precios 275

4.3.3. Precios 275

4.3.4. Mejoras y modificaciones de los trabajos 275

4.3.5- Revisión de precios 276

4.3.6. Valoración, medición y abono de los trabajos. 276

4.3.7. Gastos del Contratista 277

4.3.8. Penalizaciones. 278

4.3.9- Seguros 279

4.3.10- Indemnizaciones mutuas. 279

4.4- PLIEGO DE CONDICIONES LEGALES 279

4.4.1- Condiciones referentes a la Contrata. 279

4.4.2- Contrato 280

4.4.3- Adjudicación. 280

4.4.4- Arbitraje. 282

4.4.5- Responsabilidad legal del contratista 283

4.4.6- Subcontratas. 283

4.4.7- Accidentes de trabajo. 283

4.4.8- Daños a terceros. 284

4.4.9- Rescisión del Contrato 284

4.5- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS 285

4.5.1- Obras e instalaciones comprendidas. 285

4.5.2- Características de las obras 285

4.5.3- Obras accesibles 287

4.5.4. Condiciones que deben reunir los materiales y equipos. 287

4.5.5- Trabajos en general. 289

4.5.6- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. 290

4.5.6.1 ELEMENTOS DEL SISTEMA 290

4.5.7- Condiciones de la instalación. 301

4.5.8- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD 302

4.5.8.1- Generalidades 302

4.5.8.2- Manual de Instrucciones y normas de seguridad. 302

4.5.8.3- Operaciones de mantenimiento. 303

4.5.8.4- Libro de Mantenimiento 303

4.5.8.5- Inspecciones periódicas 304

4.DEMOLICIONES. APERTURA DE ROZAS, MECHINALES Y TALADROS 304

4.3.1 DESCRIPCION 304

4.3.2 CONDICIONES PREVIAS 304

4.3.3 EJECUCIÓN 305

4.3.4 NORMATIVA 305

4.3.5 CONTROL 305

4.3.6 SEGURIDAD 306

4.3.7 MEDICIÓN 306


Índice General. 37

5.Estado de mediciones 5.1 Listado de Precios Simples 309 5.2 Cuadro de descompuestos 311 5.3 Estado de Mediciones 328 6.Presupuesto 6.1 Presupuesto 320 6.2 Resumen del Presupuesto 331 7.ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA. 7.1 INTRODUCCIÓN 354 7.2 Objeto 354 7.3 Datos de la obra 354 7.4 Justificación del Estudio Básico de Seguridad y Salud 354 7.5 NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES EN LA OBRA 355 7.6 MEMORIA DESCRIPTIVA

7.6.1 Previos 356 7.6.2 Instalaciones provisionales 356 7.6.3 Instalaciones de bienestar e higiene 358 7.6.4 Fases de la ejecución de la obra 360

7.7 OBLIGACIONES DEL PROMOTOR 370 7.8 COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD 370 7.9 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 370 7.10 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA Y SUBCONTRATISTAS 370 7.11 OBLIGACIONES DE TRABAJADORES AUTÓNOMOS 372 7.12 LIBRO DE INCIDENCIAS 373 7.13 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS 375 7.14 DERECHOS DE LOS TRABAJADORES 376 7.15 DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD 376



Memoria descriptiva




Proyecto de Climatización y Control Climático de los Cód.: T-21187 Laboratorios de Producción

Memoria Descriptiva 2

PROYECTO DE CLIMATIZACIÓN Y

CONTROL CLIMÁTICO DE LOS LABORATORIOS DE PRODUCCIÓN.

Av/ Castellvell, nº159, 43872 Reus.

Código: T-21187 HOJA DE IDENTIFICACIÓN.

El titular del proyecto es: Nombre: Construcciones y Reformas, Atenea. CIF: 1258792. Dirección: Av. Diputación, nº 5 b 2, 43002, TARRAGONA. Representante Legal: Manel Comas Giralt. DNI: 39923904-E Teléfono: 977711514 Fax: 977715487 El proyectista con identidad:

Nombre: Instalaciones Climáticas y Domóticas, Sociedad Limitada, (ICDSL).

CIF: F56656645. Dirección: Av. Zaragoza nº 6, 43892 Miami Playa,

TARRAGONA. Representante Legal: Sergio González García.

Colegio de Ingenieros Técnicos de Tarragona

Número de colegiado: 19692 DNI: 39993484-P Teléfono: 977170023. Fax: 977819009. Reus, 16 de Mayo de 2004.

Manel Comas Giralt Sergio González García (Contratista) (Proyectista)



INDICE DE MEMORIA.

1. MEMORIA 5

1.1 Objeto. 5

1.2 Alcance. 5

1.3 Antecedentes. 5

1.4 Normas y referencias. 6 1.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas. 6 1.4.2 Bibliografía. 6 1.4.3 Programas de cálculo. 6 1.4.4 Plan de gestión de calidad aplicado durante la redacción del Proyecto. 7 1.4.5 Otras referencias. 7

1.5 Definiciones y abreviaturas. 7

1.6 Requisitos de diseño. 9 1.6.1 Descripción del edificio. 10

1.6.1.1 Uso del edificio. 10 1.7.1.1 Ocupación máxima según NBE-CPI-96. 14 1.7.1.2 Superficies y volúmenes por planta y totales. 15

1.7.2 Edificaciones colindantes. 16 1.7.3 Horario de apertura y cierre del edificio. 16 1.7.4 Orientación. 16 1.7.5 Locales sin climatizar. 16 1.7.6 Descripción de los cerramientos arquitectónicos. 18 1.6.7 Resultados obtenidos en la simulación. 20

Resultados obtenidos para la zona “Blanca”. 22

1.8 Análisis de soluciones. 23 1.8.1 Posibles soluciones para la instalación climática genérica. 23

1.8.2 Posibles soluciones para la zonificación de salas blancas. 26 1.8.3 Posibles soluciones para el control y gestión de la instalación climática. 27

1.8.4 Posibles soluciones arquitectónicas. 28 1.9.1 Sistema de climatización elegido. 33 1.9.2 Calidad del aire interior y ventilación. 33 1.9.3 Sistemas empleados para el ahorro energía. 33 1.9.4 Elementos integrantes de la instalación. 35

1.9.4.1 Sistemas de renovación de aire. 36 1.9.4.2 Unidades de tratamiento de aire con indicación de los parámetros de diseño de sus componentes. 39 1.9.4.3 Sistemas de control automático y su funcionamiento. 39

1.9.5 Descripción de los sistemas de transporte de los fluidos caloportadores de energía. 45 1.9.5.1 Redes de distribución de aire. 45 1.9.5.2 Redes de distribución de agua. 45 1.9.5.3 Redes de distribución de refrigerante. 45



1.9.6 Sala de máquinas según norma une aplicable. 45 1.9.7 Sistema de producción de agua caliente sanitaria (ACS). 45 1.9.8 Prevención de ruidos y vibraciones. 46 1.9.9 Medidas adoptadas para la prevención de la legionela. 46 1.9.10 Protección del medio ambiente. 46 1.9.11 Justificación del cumplimiento de la NBE-CPI en vigor. 47 1.9.12 Instalación eléctrica. 47

1.9 Planificación. 48

1.10 Prioridad de documentos básicos. 49



1. MEMORIA

1.1 Objeto. El objeto de la redacción / ejecución de este proyecto es el diseño de la

reforma del sistema de climatización y acondicionamiento y control distribuido de toda la planta de laboratorios de producción del centro de producción de distintos ensayos.

Como se refleja en el esquema siguiente el proyecto esta segmentado en distintas fases, recordar que la redacción del proyecto coincide con la fase pre-constructiva.

El presente documento está compuesto por Memoria, Anexos, Planos, Pliego

de Condiciones, Estado de Mediciones, Presupuesto y Estudios con Entidad Propia; en él se especifican los condicionantes técnicos y reglamentarias necesarios para la ejecución de los trabajos y el empleo de los materiales adecuados, cuyas directrices se exponen al mejor criterio de los Organismos Competentes para, si procede, y previos trámites reglamentarios, sean autorizadas las obras de ejecución y su posterior explotación.

1.2 Alcance. Diseño del sistema de refrigeración de los laboratorios de producción y de

climatización de los almacenes y locales de limpieza. Además del apropiado sistema de control que ajuste las demandas con la respuesta obtenida, siempre ajustándose a los consumos eléctricos mínimos posibles.

1.3 Antecedentes. Debido a la existencia de distintas sedes de la empresa productora, los

laboratorios de producción estaban situados en otra localización. De modo que una vez realizada la eliminación de la planta de oficinas del edificio, y la inserción de los laboratorios era necesario el dimensionamiento del sistema climático para satisfacer la demanda y funcionalidad de cada uno de los locales de esta nueva planta.

Estudio de Requisitos y

Condiciones

Análisis de Soluciones y

Diseño

Redacción del proyecto y

presentación

Ejecución del proyecto y puesta

en marcha



1.4 Normas y referencias.

1.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas. La Normativa que se ha considerado durante el proceso de

proyecto de la instalación de climatización, ha sido:

♦ Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE (R. D. 1751/1998, 31 de Julio).

♦ Norma UNE 100-011, “Ventilación mínima necesaria en los recintos”. ♦ Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. ♦ Norma Básica de la Edificación NBE-CT-79, sobre Condiciones

Térmicas en los Edificios (R. D. 2.429/1979, 6 de Julio). ♦ Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones

Técnicas Complementarias (R. D. 842/2002, 2 de Agosto). ♦ Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-96, sobre Condiciones de

Protección contra Incendios en los Edificios. ♦ Ordenanza Municipal de Ruido y Vibraciones. ♦ Ley de Protección del Ambiente Atmosférico. ♦ Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. ♦ Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y

Peligrosas e instrucciones complementarias. ♦ Orden de 12 de febrero de 2001 (D.O.G.V. N.3976 09/04/2001), por

el que se establece el Contenido Mínimo en Proyectos (Calefacción, Climatización y ACS).

♦ Reglamento de Aparatos a Presión. (RAP).

Y en general todas aquellas disposiciones de obligado cumplimiento en el momento de la ejecución.

1.4.2 Bibliografía.

• Ingeniería de proyectos o M. Del Cos Castillo.

Universidad Politécnica de Madrid 1988. • Oficina Técnica proyectos

o Brusola, F Universidad Politécnica de Valencia.

1.4.3 Programas de cálculo.

• La gestión de los presupuestos, hojas de descompuestos, estados de mediciones, y algunos cálculos suplementarios han sido realizados con el apoyo de la hoja de cálculo Microsoft Excell.



• Los cálculos necesarios para el dimensionamiento climático, o

cálculo de cargas, han sido realizados con el programa DPClima, desarrollado por la Universidad Politécnica de Valencia.

1.4.4 Plan de gestión de calidad aplicado durante la redacción del Proyecto.

Respecto a la gestión de calidad, se han de enfatizar en el uso y respeto de las normas UNE 15001, que trata de normalizar la redacción de los proyectos y la norma UNE 82100 (partes 0 a 13), donde notifica el uso del sistema internacional de unidades, esencial para evitar problemas en la redacción del proyecto.

1.4.5 Otras referencias.

Las referencias a catálogos serán añadidas en la sección 3.2.1 de anexos, allí se especificarán lo usado como conceptos de diseño.

• www.domotica.net. • www.andinst.com • www.lanasarrate.es • www.mesurex.com • www.siemens.net • www.raytek-europe.com/cat.html • www.ciatesa.es • www.troxiberica.es • www.isover.es

1.5 Definiciones y abreviaturas.

- Profibus - Estándar domótico americano. - R.E.B.T – Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. - A - Ampère, unidad de medida eléctrica, intensidad. - BTU – Unidad térmica Británica, usada en alguna

especificación de maquinaria. - CA – Corriente Alterna. - CC – Corriente Continua. - DA – Acción Directa. - EP - Electro-neumático. - FR – Relé de movimiento rápido. - ft – Pie. - HOA – Manual – desconectado automático. - hp – Caballo de potencia. - HVAC – Calefacción, ventilación y acondicionamiento

de aire. - in(‘’) – Pulgadas.



- kW – Kilowatt. - MAX – Máximo. - MIN – Minimo. - min - Minutos. - NC – Normalmente Cerrado. - NO – Normalmente Abierto. - OL – Sobre intensidad. - PB – Pulsador. - PD – Caída de Presión. - PRV – Válvula reductora de presión. - PSIA – Libras por pulgada cuadrada (presión absoluta). - PSIG – Libras por pulgada cuadrada (presión relativa). - RA – Acción inversa. - RS – Aspiración del refrigerante. - S – Lento. - SCFM – Pies cúbicos por minuto de aire tipo. - SCIM – Pulgadas cúbicos por minuto de aire tipo. - SP – Presión estática. - SPST – Unipolar, unidireccional. - SR – Relé de movimiento lento. - SS – Marcha - paro. - TC – Cierre temporizado. - TO – Apertura temporizada. - V – Volt.



1.6 Requisitos de diseño. El correcto acondicionamiento del edificio se puede sectorizar o focalizar en distintos frentes a cumplir. Control Producción Elementos Iluminación

Térmica de difusión Edificio Figura 1. Diagrama funcional del diseño. Para llegar a dimensionar el correcto funcionamiento del edificio ajustándonos a la correcta demanda de este, es necesario: - Conocer la funcionalidad y aspectos del edificio a acondicionar, esto sea sus demandas, ocupaciones, usos y entornos.

- Hacer balance sobre las distintas posibilidades que ofrece el mercado y posibles soluciones realizables en cuanto a sistemas de producción de carga climática.

- Una vez ya conozcamos el sistema de producción de carga climática podemos disponer, de los distintos elementos de difusión y regulación de caudales frigorigenos.

- En instalaciones climáticas, el inciso que realiza la instalación de iluminación sobre la demanda necesaria es importante con lo cual intentaremos que a partir de la que ya este instalada le realizaremos un control horario y de optimización energética. - Y para un correcto funcionamiento del sistema siempre es necesario un control de optimización y funcionalidad que se ajuste al sistema y ofrezca un grado de autonomía interesante a la instalación.



1.6.1 Descripción del edificio.

1.6.1.1 Uso del edificio.

1.6.1.1.1 Necesidades frigoríficas. Las necesidades frigoríficas en este tipo de industrias vienen impuestas por estrictas limitaciones térmicas dadas por los márgenes correctos y seguros de fabricación de los fármacos, ya bien por su naturaleza o bien por su proceso. Teniendo en cuenta los distintos procesos que en laboratorios se realizan, no todas las salas han de estar rondando los mismos parámetros. Tanto es así que por condiciones de funcionamiento y régimen estacionario más homogéneo realizare una zonificación.

La primera vendrá dada por los laboratorios de fabricación y envasado de los fármacos, que tendrá unas condiciones climáticas distintas al resto de salas. Una temperatura inferior y además de un control de humedad especifico, ya que en el proceso farmacéutico, no es necesario un margen estricto de humedad pero si que se requiere una magnitud muy constante para que no altere el proceso.

La otra zona tendrá unas consignas más adecuadas al confort climático, sin la necesidad de realizar un control de humedad. Esta zona corresponde a los distintos almacenes y despachos de la planta. A continuación realizaré una descripción de procesos por sala, y sus condiciones correspondientes de climatización: - Todos los laboratorios tienen una funcionalidad experimental, lo que tirada productiva es muy reducida, para determinaciones experimentales y pruebas en general. Laboratorio 1: Se realiza el amasado de los componentes mediante máquinas automáticas, es un proceso lento con lo cual en esta sala se espera además de pocas variaciones térmicas, del orden de 17 ºC ± 1ºC, y de humedad aproximadamente constante al 50%. Laboratorio 2: Se realiza la compactación y amoldado de la materia farmacéutica, esta como la anterior necesita unos parámetros de temperatura y humedad relativa casi bien constantes. Con lo cual hemos de mantenerlos aproximadamente a 17 ºC y 50% de humedad.



Laboratorio 3:

Este laboratorio procesalmente es anterior al laboratorio 1 ya que aquí una vez recogido las materias primas, se practican las proporciones exactas de las distintas materias que forman el fármaco. Como las anteriores necesitan los mismos márgenes de funcionamiento casi constante. 17 ºC y 50% de humedad relativa. Laboratorio 4: Es el laboratorio denominado de entrada de materia prima, es así porque es aquí donde se abren los paquetes de materiales y se transportan en compartimentos especiales hacia el laboratorio 3. Para evitar la degradación de estos productos, como en los laboratorios anteriores hemos de mantener los márgenes climáticos dentro de lo deseado, 17 ºC y 50% de humedad relativa. Laboratorio 5: Este laboratorio tiene en común respecto al laboratorio 6, 7 y 8 que se elaboran secuencialmente los envases de los fármacos. En este en particular se moldean y cortan los envases de comprimidos explícitamente. Las condiciones de secado de estos envases son lentas para evitar problemas de fisuras. Con lo cual condicionalmente también han de estar en un régimen climático similar a los anteriores, 17 ºC y 50% de humedad relativa. Laboratorio 6: Posteriormente de moldearlo y cortarlo se realiza un tratamiento superficial, ya bien para tintar o decolorar el envase, considerando que igualmente que en su secado, el tiempo ha de ser lento para su homogeneidad, sin olvidar que en todos estos laboratorios las condiciones de limpieza e higiene han de ser máximas. Laboratorio 7: Como se ha comentado anteriormente en este laboratorio se realiza una parte del tratamiento de los envases de comprimidos, concretamente el tratado superficial de estos y la eliminación total de cualquier elemento tóxico, desintoxicación gástrica, con lo que lleva a mantener el laboratorio en las mismas condiciones que los laboratorios anteriores, 17 ºC y 50% de humedad relativa. Laboratorio 8: Este consta de distintas pasarelas horizontales donde se realizan los tiempos de espera de cada laboratorio, secado de pintura, secado posterior al modelado, etc... Lo que lleva a que esta ha de cumplir las condiciones térmicas anteriormente comentadas, 17 ºC y una humedad relativa del 50%.



Laboratorio 9: En este se consume la parte del proceso en la cual se unen el producto del fármaco con su envase correspondiente, lo cual lleva a que las condiciones de trabajo del sistema sean similares a las anteriormente comentadas, 17 ºC y 50% de humedad relativa. Laboratorio 10: Este realiza la misma parte del proceso que el anteriormente comentado, ya que de este modo se pueden realizar dependiendo del momento dos productos en paralelo cambiando simplemente su contenido. O bien dependiendo de la situación simplemente se duplica la producción trabajando con el mismo producto. Laboratorio 11: En este laboratorio se lleva a cabo el sellado de los comprimidos, este proceso se realiza a presión y concluye con el proceso de fabricación de los fármacos, como se trata de un proceso en el cual se manipulen directamente los materiales farmacéuticos se ha de mantener los regímenes climáticos de todos los laboratorios: 17 ºC y 50% de humedad relativa. Laboratorio 12:

Es muy semejante al anterior, lo que simplemente es una sala de pre-carga a la máquina, y considerando lo anteriormente comentado ha de estar a 17 ºC y una humedad relativa del 50%. Pasillo 1:

Teniendo en cuenta que en la metodología de los laboratorios consta como obligatorio el transporte de los fármacos en vía de fabricación ha de ser en elementos cerrados y presurizados para evitar su degradación.

Lo que me lleva a que los pasillos pueden mantenerse en los márgenes climáticos normales de confort humano. Que variando la época del año será 22 ºC en invierno y 24 ºC en verano. Y también remarcar que como que el hombre no tiene apreciación de humedad no realizare el control pertinente ya que no tiene sentido cuando no se aprecia variaciones de un 10% respecto a las condiciones iniciales de proyecto (posibles desviaciones climáticas). Pasillo 2: Exactamente las mismas condiciones que en el pasillo 1. Pasillo 3: Exactamente las mismas condiciones que en el pasillo 1.

Pasillo 4: Exactamente las mismas condiciones que en el pasillo 1.



Pasillo 5: Exactamente las mismas condiciones que en el pasillo 1. Pasillo 7: Exactamente las mismas condiciones que en el pasillo 1. Pasillo 8: Exactamente las mismas condiciones que en el pasillo 1.

Lavabos 1: Como en cualquier lavabo simplemente es mantener las condiciones de confort climático, mantener los 24ºC en verano y los 22 ºC en invierno. Tal vez mantener un especial cuidado con la limpieza en este punto, aumentar las renovaciones para evitar el arrastre de olores a cualquier sala del laboratorio. Estoy estudiando el aumentar la cantidad de renovaciones en los lavabos y vestuarios simplemente para evitar el arrastre de partículas y de olores. Vestuario 1: Este es un vestuario confinado especialmente para la vestimenta especial en los distintos laboratorios de la planta, aquí como en el caso de los lavabos se podría estudiar la posibilidad de tener un especial ahínco no simplemente en mantener las condiciones de confort climático anteriormente comentadas, 22 ºC en invierno y 24 ºC en verano, sino que también el tratado especial de los olores y de arrastre de partículas. Vestuario de mujeres: A diferencia que en el anterior, el vestuario 1, en este la acometida principal que se realiza es que el personal se cambie de la ropa que trae de casa a la especifica de trabajo en los laboratorios con lo cual simplemente manteniendo las condiciones climáticas pertinentes se puede dar por válido. Vestuario de hombres: Tiene un símil exacto respecto al vestuario de mujeres ya que realiza la misma función que el anterior pero simplemente se realiza una determinación sexista para su confinamiento. E igual que para el caso del vestuario de mujeres sería interesante simplemente el poder controlar el ámbito climático. Almacén intermedio, primero, segundo, primario y secundario: Son confinamientos estratégicamente confinados para simplemente realizar una cercano y optimo almacenaje de las materias y productos respecto a los laboratorios de producción. Aquí simplemente hacer hincapié que bajo condiciones de diseño nadie realiza operaciones de esfuerzo físico que alteren el confort personal. Con lo cual aquí se podría determinar como que simplemente sería necesario el control de temperatura de los distintos recintos los ya utilizados 22 ºC para invierno y 24 ºC para el verano.



Tabla 1. Necesidades frigoríficas.

Áreas refrigeradas Nivel térmico Amasado 17 ºC Compactación 17 ºC Dosificación 17 ºC Llenado y transporte 17 ºC Laminación 17 ºC Moldeado y cortado 17 ºC Tratamiento 17 ºC Secado 17 ºC Carga de comprimidos 17 ºC Sellado 17 ºC Lavabos y vestuarios 24 ºC Almacenaje 24 ºC Oficinas 24 ºC Maquinaria 24 ºC

De donde resulta evidente que se puede sectorizar la zona dependiendo de las temperaturas que quiera alcanzar. Y algo que además no ha sido reflejado en la tabla anterior es que en los sectores de 17 ºC es necesario y fundamental realizar el control de humedad, mientras en las zonas de confort climático 24 ºC, que únicamente es necesario el control térmico, no se desarrollará.

1.6.1.2 Ocupación máxima según NBE-CPI-96.

Para el tipo de instalación que nos ocupa, la ocupación máxima según la

NBE-CPI-96, en su articulo 6, para una superficie total de 1657 2m ,es de es de 276 personas ya que he estimado una área de alta seguridad, con lo que estimo un rate de 6 personas por metro cuadrado.



1.6.1.3 Superficies y volúmenes por planta y totales. A continuación se muestran las superficies y volúmenes de los locales,

distribuidos en las distintas plantas.

Tabla 2. Volúmenes de cada local.

Superf. (m2l)

Altura local (m)

Volumen/local ( m3 )

Laboratorio 1 17,84 2,5 44,6 Laboratorio 2 17,84 2,5 44,6 Laboratorio 3 32,5 2,5 81,25 Laboratorio 4 22,5 2,5 56,25 Laboratorio 5 14,45 2,5 36,125 Laboratorio 6 12,8 2,5 32 Laboratorio 7 8 2,5 20 Laboratorio 8 13,6 2,5 41,5 Laboratorio 9 18,87 2,5 47,175 Laboratorio 10 13,37 2,5 33,425 Laboratorio 11 19,33 2,5 48,325 Laboratorio 13 39,45 2,5 98,625 Pasillo 1 14,21 2,5 35,525 Pasillo 2 18,10 2,5 45,25 Pasillo 3 46,25 2,5 115,625 Pasillo 4 15,50 2,5 38.75 Pasillo 5 42,60 2,5 106,5 Pasillo 6 39,50 2,5 98,75 Pasillo 7 188,25 2,5 470,625 Pasillo 9 61,35 2,5 153,375 Pasillo 10 58,68 2,5 146,7 Lavabo 1 29,95 2,5 74,875 Almacén 1 21,18 2,5 52,95 Almacén Primario 254,38 2,5 635,95 Almacén Secundario 396,47 2,5 991,175 Sala de Máquinas 169,11 2,5 422,775 Deposito 1 20,10 2,5 50.25 Almacén 2 23,38 2,5 58.45 Vestuario 1 9,35 2,5 23.375 Vestuario 2 5,01 2,5 12.525 Vestuario 3 5,01 2,5 12,525 Vestuario de hombres 4.25 2,5 10,625 Vestuario de mujeres 4.25 2,5 10,625 Farmacia 8,25 2,5 20,625 TOTAL 4171,7 m^3



1.6.2 Edificaciones colindantes. El edificio de los laboratorios esta situado en la periferia de la ciudad de

Reus, mas concretamente cerca del barrio Gaudí. Los edificios que le colindan son edificios y casas de obra antigua, cuya absorción del calor emitida por los rayos solares puede considerarse alto. Pero en contra también todo lo que es la fachada nordeste esta yuxtapuesta con la comarcal que comunica Reus con Riudavets, lo que hace que la refracción de los rayos de sol produzcan un recalentamiento de la superficie que se encuentra colindante. También cabe marcar que el edificio dispone de aparcamiento privado para la plantilla de dirección, producción y mantenimiento. Este también produce sobre el edificio refracciones solares que lo recalientan.

1.6.3 Horario de apertura y cierre del edificio. El horario estimado para el calculo y funcionamiento de los laboratorios es el siguiente:

Figura 1. Distribución horaria laboral. El horario de funcionamiento básicamente es el de oficina, para la plantilla,

ya que todos los laboratorios de zona estable y estanca han de permanecer en condiciones estables y continuas las 24 horas. Con lo cual se puede realizar una separación funcional lógica entre los diferentes laboratorios.

1.6.4 Orientación.

La fachada del edificio tiene una orientación sur-este, con lo que tenemos un alto grado de radiación solar.

1.6.5 Locales sin climatizar. En el edificio se acondicionan todos los locales excepto los aseos y

escaleras. Excepcionalmente se realiza una climatización de los pasillos para evitar oscilaciones climáticas graves en los laboratorios, de modo que al producirse entradas o salidas en los laboratorios no ocurren saltos térmicos ni humeditos importantes.



Otro tema es que debido a que es necesario controlar las presiones de los

laboratorios “limpios”, respecto a los locales colindantes, se les ha de procurar una difusión, entonces ya la variación que se produciría de coste es mínima ya que si tuviéramos que procurar un sistema independiente para simplemente impulsar aire sin tratar térmicamente (algo que no permite el RITE), su coste también se elevaría.

Lo que en el dimensionamiento de las máquinas climatizadoras si que

supone una variación ostensible. Ya que con la climatización de los pasillos obtenemos una demanda:

Grafica 1. Demanda del edificio acondicionando los pasillos.

De donde se puede reseñar un máximo (el significativo), de 76968 W. Este resultado es una simulación de todo el edificio, teniendo en cuenta las distintas zonas climáticas.



Mientras que si no climatizáramos los pasillos obtendríamos un resultado:

Grafica 2. Demanda del edificio sin acondicionar los pasillos.

1.6.6 Descripción de los cerramientos arquitectónicos. En este apartado se describen las características más destacadas de los

principales cerramientos utilizados en la construcción del edificio. En el anexo 1 aparece de forma detallada la de todos los cerramientos utilizados.

Los cerramientos exteriores, la construcción esta realizada mediante

bloques de hormigón de 50 cm de espesor, y recubrimiento aislante térmico 1.5 cm de espesor, poliuretano tipo II de 10 cm. Todo formando un conjunto con un coeficiente total de

Consta de: Bloque de hormigón (0,5 m) Aislante térmico(0,015 m) Poliuretano Tipo II (0,10 m) Ladrillo Hueco (0,04 m) Enlucido de yeso (0,015 m)

Imagen 1. Ilustración del tipo de cerramiento exterior.



Las superficies acristaladas: En el caso de las superficies acristaladas he

considerado un cristal climalit planilux con unos grosores de cristal –cámara – cristal de 6 cm – 4 cm – 6 cm.

Todas las ventanas poseían carpintería metálica y cortinas interiores lo que desestima su afección en los cálculos climáticos pertinentes.

Algunas de ellas poseían enrases pero ninguno de ellos tenía una longitud estimable que pudiese producir unas sombras estimables que pudiesen reducir la insolación recibida por el cristal.

En los cerramientos interiores se emplea tabiquería de pladux de espesor 10.2 cm. Su composición acustiver 160 de 5 cm con cartón yeso en ambas caras de 2.6 cm, con un coeficiente global de transmisión de calor K=0.597 W/m2.

Consta de:

Placa de pladux (0,05 m) Aislante acustiver (0,16 m) Poliuretano pladux (0,05 m)

Imagen 2. Ilustración significativa del tipo de cerramiento interior. La cubierta Debido a que el proyecto únicamente abarca la climatización

y control de una única planta, con lo cual únicamente tendremos en este caso forjados entre plantas.



Los forjados entreplantas El forjado de que consta esta construcción esta formado por acabado de mármol superficialmente, con relleno de hormigón y solado de 15 cm. Y longitudinalmente constituido de bovedillas huecas cerámicas, con las pertinentes vigas, aunque desestimables a la hora de calcular la constante de transmisión.

K = 0.658 W/m2.

Imagen 3. Ilustración significativa del tipo de forjado entreplantas.

Consta de: Placas de mármol (0,10 m)

Enrasillado de hormigón (0,16 m) Capa de yeso proyectado (0,05 m)

1.6.7 Resultados obtenidos en la simulación.

Según los resultados obtenidos mediante el programa de simulación desarrollado por la Universidad Politécnica de Valencia, el DPClima, hemos obtenido una potencia necesaria para acondicionar el recinto.

Aunque inicialmente encuentre una potencia total para el edificio resulta

interesante poder separar e identificar las potencias necesarias para las dos necesidades climáticas, ya que es entendible que los regímenes de funcionamiento para cada una de las zonas no van a ser exactamente iguales.

Esta seria la potencia total del edificio, recordar que se ha decidido por

acondicionar también los pasillos para evitar saltos térmicos fuertes por infiltraciones a la hora de entrar y salir de las distintas salas.



Grafica de la carga total necesaria del edificio.

Grafica 3. Resultados de demanda máxima necesaria. Recordando lo anteriormente referido, existen dos zonificaciones, las salas “limpias” o “blancas”, cuyas consignas de funcionamiento son mas especificas y necesariamente más estables. Y las zonas de almacenamiento y proceso genérico donde allí las consignas son simplemente las consignas de confort climático genéricas.



Resultados obtenidos para la zona “Blanca”.

Grafica 3. Resultados de demanda máxima necesaria en laboratorios de produccion. Resultados obtenidos para las zonas de confort genérico:

Grafica 4. Resultados de demanda máxima necesaria en las zonas de confort.



En la grafica anterior, la que estaba referida a los resultados de la simulación de la zona blanca, es interesante desde el punto de dimensionamiento de las maquinas de la planta enfriadora.

Respecto a la grafica que se expresaba anteriormente, es simplemente de un interés informativo ya que a lo que en dimensionamiento respecta, no la tengo en cuenta ya que la máquina la dimensionare respecto a la diferencia de la carga necesaria para el edificio respecto a la de la zona blanca.

1.7 Análisis de soluciones.

1.7.1 Posibles soluciones para la instalación climática genérica.

Para el posible acondicionamiento climático de consignas de confort genérico, de la obra se podrían barajar distintas soluciones posibles. Distribución por fancoils: Una instalación interesante por el tipo de edificio del cual se trata, ya que de ser una gran distribución de despachos personales y de potencias máximas simultaneas de aproximado valor. Además tenía el factor del dimensionamiento de la enfriadora / caldera necesaria para el dimensionamiento del sistema surgía de dimensión menor que la suma de los máximos establecidos por cada uno de los despachos (por planta). Aunque juega en contra el coste de la instalación y el diseño de la red hidráulica y su equilibrado, y de un modo indirecto su precio de instalación se presupone superior a otros estimables. Aplicación de sistemas VRV: Este sea posiblemente el sistema más sencillo de dimensionar en lo que a proyectista concierne, ya que tan solo es necesario el calculo de la potencia del despacho y su posterior instalación del split o casseette pertinente o necesario. Aspectos talvez interesantes de comentar en lo que a dimensionamiento concierne, es que de este modo el dimensionamiento del sistema es ostensiblemente superior al de distribución por splits, ya que la sumatoria de potencias máximas puntuales de los despachos es bastante superior respecto a la máxima total de planta, con lo cual queda marcado y referenciado que se sobredimensiona ostensiblemente los elementos. Además también sea considerable que al seleccionar un número superior de elementos, estos al ser seleccionados siempre elegimos el inmediato superior respecto a la potencia calculada.

Otro aspecto es la modularidad que podemos obtener del sistema en conceptos de seguridad de funcionamiento, estos terminales instalados en cada uno de los despachos depende de un sistema o terminal exterior, que en caso de fallo provocaría un fallo general del sistema.



Además también es reseñable el alto coste que supone una instalación de estas dimensiones, con este sistema. Distribución por UTA’s:

Este sistema es muy semejante al primer mencionado, ya que también se trata de un sistema agua-aire, pero este esta dimensionado por plantas, y supondría un sistema de dimensionamiento menor ya que en este caso y observando los resultados obtenidos del programa dpclima, que están añadidos en el anexo del proyecto, y he comentado anteriormente, los máximos simultáneos de los despachos de distinta orientación se complementan entre si, lo cual reduce la potencia total del sistema.

Otro tema interesante, es que los caudales de impulsión del sistema son bastante elevados lo que lleva a que los sistemas de UTA’s elegibles sean de dimensiones elevadas, lo que lleva a realizar la instalación de varios sistemas por planta lo que encarecería el sistema sustancialmente. Sistemas de multi-split:

Sistema muy semejante al sistema vrv mencionado anteriormente, a diferencia del anterior este posee una unidad exterior por cada 5 unidades interiores, podría ser interesante su aplicación, ya que concede cierta modularizacion y descentralización del sistema, aunque también es reseñable el pertinente sobredimensionamiento. Tema básico de selección de sistema, es que no aportamos aire de ventilación a las distintas salas o despachos, aunque no se trate de locales de pública concurrencia, y su ocupación no sea elevada, sería interesante reseñar esto. Zonificación por sistemas de aire-aire bomba de calor. Específicamente se trata de un sistema aire - aire partido, con capacidad de inversión de ciclo (bomba de calor), y además se le ha otorgado un sistema de distribución de aire variable, todo esto en conductos de tipo cuadrado. Este sistema resulta interesante ya que a partir de la aplicación de la cual partimos, resulta interesante el poder regular proporcionalmente el



funcionamiento de las máquinas, tanto como en un aspecto funcional como económico. De hecho cualquier sistema por bomba de calor en la situación geográfica en la que esta situado el proyecto se puede considerar como que tiene un funcionamiento muy interesante. Realizando además una pertinente agrupación de potencias simultaneas de distintos despachos y salas de reuniones obtenemos una distribución de máquinas de potencia equitativa. Además reseñar que como en los casos anteriores en los que se podía hacer la distribución de aire tratado por medio de conductos de galvanizado / fibra de vidrio, se le puede aplicar un sistema de free-cooling mediante cajas de mezcla de aire, eso si teniendo que aplicar debidamente un control apropiado.

Además con este sistema obtenemos una configuración totalmente descentralizada e independientes entre si, lo que no me condiciona el funcionamiento de la máquina en desequilibrio. Además el funcionamiento de una maquina y su consumo siempre es favorable en la mayoría de casos para cargas parciales (aproximadamente un 60% – 40%). Además de los aspectos funcionales, también se aportan de otros tales como la sencillez de diseño y la no necesidad de interconexión de elementos hidráulicos entre terminales.



1.7.2 Posibles soluciones para la zonificación de salas blancas.

Además también enfatizar que es necesario el control de humedad, que inicialmente, sobretodo para la época climática de invierno, sea relativamente sencillo ya que simplemente es humectar, pero en verano el proceso es inverso y ya no es sencillo.

- Climatización mediante sistemas de climatización que el único aporte que realicen sea térmico. Aunque resulte la posibilidad más sencilla y económica, pero básicamente más económica, para la aplicación que estamos realizando es bastante irrealizable ya que la humectación sea bastante trivial, bandejas y micro aspersores, el proceso climático de desumectación conlleva a unas variaciones térmicas demasiado oscilantes para la aplicación que estamos proyectando. Y además un control de consignas y parámetros bastante complejo. - Climatización mediante desumectadoras y sistemas de climatizadores de precisión. Para esta solución se ha estudiado el mezclar dos maquinas, que aunque de pequeña envergadura. Estas son, una máquina de tratamiento de aire de precisión. Sistema especifico para sobretodo los sectores de producción electrónica, metrología, almacenaje sensible y sobretodo para salas con atmósfera controlada. La otra sería un equipo de tratamiento de aire especifico para la climatización de piscinas, esta únicamente recibiría la consigna de las diferencias de humedad relativa que encuentra el sistema. Este sistema resulta interesante sobretodo en cuanto a estabilidad térmica concierne, ya que el equipo de tratamiento de aire de precisión me garantiza una homogeneidad térmica considerable. En cuanto a la desumectadora, esta únicamente me tratara el aire de entrada o de renovación del sistema y el de by-pass.



1.7.3 Posibles soluciones para el control y gestión de la instalación climática. Control por zonificación con sistema Econfort de CIATESA.

El sistema ECONFORT permite el control de temperatura independiente por zonas en las instalaciones de aire acondicionado. El sistema Econfort presenta grandes ventajas en cuanto a confort, facilidad de instalación, reducido mantenimiento, bajo consumo y coste de instalación en comparación con otros sistemas, así como no climatizar las zonas sin ocupación. Por el contrario, es un sistema propio del fabricante, cosa que nos impide poder gestionar la instalación con un sistema domótico. El sistema se basa en un sistema de control todo/nada, el cual no alcanza la precisión ni las prestaciones deseadas para la instalación.

Control y gestión individual basado en el estándar domótico europeo EIB/KNX.

Se trata del estándar de comunicación europeo, y que en aspectos dómiticos a nivel particular o de habitabilidad puede resultar el más apropiado, pero se estima que en aplicaciones industriales no aporta los beneficios que realiza en sectores anteriormente mencionados.

Eso es así en aspectos de robustez ya que se trata de un único bus distribuido por la aplicación y donde se cuelgan todos los elementos de los cuales realizamos la aplicación. Pero eso supone por un aspecto ahorro en la cantidad de elementos a instalar, pero una menor robustez a la hora del funcionamiento, ya por ejemplo, para alimentar únicamente tenemos una fuente de alimentación y un pc o central de proceso, y distribuidamente tenemos conversores analógicos que nos aportan los datos de consigna del sistema, eso conlleva que el fallo de un único elemento nos provoca la caída total del sistema.

Control y gestión individual basado en el estándar domótico americano LON. Estándar usado en procesos industriales y ahora también en entornos domésticos. Este sistema tiene como fundamento el funcionamiento de control por lazos, que a nivel industrial proporciona una gran fiabilidad y robustez en los procesos. Esto es así gracias a que obtenemos una considerable independencia y descentralización del sistema con los lazos. Y el bus únicamente en algunos casos realiza la función de transmisión de datos para visualizaciones, lo que provoca que en caso de fallos aislados o singulares, el resto de unidades o lazos continúan con el proceso de modo normal y sin encontrar ningún tipo de problema.



1.7.4 Posibles elecciones de elementos autómatas.

Una vez que he seleccionado que por defecto he utilizado la marca Siemens para la automatización voy a exponer los distintos modelos dentro de la gama s7.

Series disponibles del producto SIMATIC S7 . Gama de modelos SIMATIC S7 – 200.

imagen 4 correspondiente a la gama baja de las serie S7 Gama de modelos SIMATIC S7 – 300.

imagen 5 correspondiente a la gama media de las serie S7 Gama de modelos SIMATIC S7 - 400.

imagen 6 correspondiente a la gama alta de las serie S7



Modelos disponibles de la serie S7 – 200.

Referencia Descripción.

6ES721-0AA220XB0 SIMATIC S7-200, CPU 221, alimentación DC, 4kB de programa, 6 ED DC/4 SDDC

6ES721-0BA220XB0 SIMATIC S7-200, CPU 221, alimentación AC, 4kB de programa, 6 ED DC/4 SD Rele

6ES721-1AB22-0XB0 SIMATIC S7-200, CPU 222, alimentación DC, 4kB de programa, 8 ED DC/6 SDDC, ampliable hasta 2 módulos.

6ES721-1BB22-0XB0 SIMATIC S7-200, CPU 222, alimentación AC, 4kB de programa, 8 ED DC/6 SDDC, ampliable hasta 2 módulos.

6ES721-1AB23-0XB0 SIMATIC S7-200, CPU 224, alimentación DC, 8/12 kB de programa, 8kb de datos 14 ED DC/4 1 OSD DDC

6ES721-1BD22-0XB0 SIMATIC S7-200, CPU 224, alimentación AC, 8/12 kB de programa,8 kB de datos 6 ED DC/4 SDDC

6ES721-1BD23--0XB0 SIMATIC S7-200, CPU 224, alimentación AC, 8/12 kB de programa,10 kB de datos 14 ED DC/ SD Relé ampliable hasta 7 modulos.

6ES721-2AD23-0XB0 SIMATIC S7-200, CPU 224XP, alimentación DC, 8/16 kB de programa, 10 kB de datos, 14 ED DC/10 SD DC, 2 EA, 1 SA, 2 puertos, ampliable hasta 7 módulos

6ES721-2BD23-0XB0 SIMATIC S7-200, CPU 224XP, alimentación AC, 8/16 kB de programa, 10 kB de datos, 14 ED DC/10 SD Relé, 2 EA, 1 SA, 2 puertos, ampliable hasta 7 módulos





6ES313-1AD10-0AB0 SIMATIC S7-300, CPU 312 CPU con MPI, fuente de alimentación integrada DC 24V, memoria central 16 KBYTES, requiere MICRO MEMORY CARD

6ES313-5BD00-0AB0 SIMATIC S7-300, kit de iniciación (inglés) CPU312C, STEP 7 LITE, PC-Adapter incluído cable, perfil de montaje S7-300 Micro Memory Card, conector frontal, colecciónde manuales, primeros pasos para STEP 7 Lite

6ES313-5BD01-0AB0 SIMATIC S7-300, CPU 312C CPU compacta con MPI, 10 ED / 6 SD, 2 contadores rápidos (10 KHZ) fuente de alimentación integrada 24V DC, memoria de trabajo de 16 KBYTE, requiere MICRO MEMORY CARD

6ES313-6BE00-0AB0 SIMATIC S7-300, CPU 313C-2 PTP CPU compacta con MPI, 16 ED/16 SD, 3 contadores rápidos (30 KHZ), puerto RS485 integrado, fuente de alimentación integrada DC 24V, memoria de trabajo 32 KByte, requiere MICRO MEMORY CARD

6ES313-6BE01-0AB0 SIMATIC S7-300, CPU 313C-2 PTP CPU compacta con MPI, 16 ED / 16 SD, 3 contadores rápidos (30 KHZ), perto RS485 integrado, fuente de alimentación integrada de 24V DC, memoria central de 32 KBYTE, requiere MICRO MEMORY CARD.

6ES313-6CE01-0AB0 SIMATIC S7-300, CPU 313C-2 DP CPU compacta con MPI, 16 ED / 16 SD, 3 contadores rápidos (30 KHZ), puerto DP integrado, fuente de alimentación integrada de 24V DC, memoria central de 32 KBYTE, requiere MICRO MEMORY CARD





6ES7400-1JA01-0AA0 SIMATIC S7-400, bastidor central y de ampliación UR2 con 9 puestos de enchufe, conectables 2 alimentaciones redundantes

6ES7400-1TA01-0AA0 SIMATIC S7-400, bastidor central y de ampliación UR1 con 18 puestos de enchufe conectables 2 alimentaciones redundantes

6ES7401-2JA00-0AA0 SIMATIC S7-400H, Bastidor central UR2-H con 2 X 9 puestos de enchufe

6ES7401-1DA01-0AA0 SIMATIC S7-400, bastidor CR3, central con 4 puestos de enchufe

6ES7403-2TA01-0AA0 SIMATIC S7-400, bastidor central CR2, 18 puestos de enchufe, 2 segmentos, conectables 2 alimentaciones redundantes

6ES7403-1JA01-0AA0 SIMATIC S7-400, bastidor de ampliación ER2 con 9 puestos de enchufe, solamente para módulos de señales, 2 alimentaciones redundantes

6ES7405-1TA01-0AA0 SIMATIC S7-400, bastidor de ampliación ER1 con 18 puestos de enchufe, solamente para módulos de señales, 2 alimentaciones redundantes

6ES7405-0DA01-0AA0 SIMATIC S7-400, fuente de alimentación PS 405 4 A, 24 V DC, 5 V DC/4 A



1.8.5. Posibles soluciones arquitectónicas. Cambios arquitectónicos. Una vez comprobadas las diferentes fuentes de carga térmica del edificio, se observa como gran cantidad de ella se produce por la incidencia de la radiación solar por la amplia fachada de cristal. Una opción pasiva a tener en cuenta seria la de reducir la superficie de cristal, consiguiendo una reducción considerable de la carga. Cambio en la orientación.

Si el proyecto fuese en concepto de

desarrollo y en vías de proyectación arquitectónica se podría buscar la orientación idónea respecto a lo que climatización concierne, siendo que para el edificio en origen, o sea sin aplicar las posibles modificaciones anteriormente comentadas obtenemos una diferencia de potencia a instalar tal y como se muestra en la tabla:

Orientación P. Instalación 90º(SE) 78734 W 180(SW) 80477 W 250º(NW) 78734 W -67,5º 77908 W -112,5º 79016 W -135º 78502 W

De donde se puede observar que la apenas afecta a la instalación debido a la poca cantidad de ventanas que tiene y su reducida sección. También es justificable a nivel arquitectónico que la zona de mayor demanda, los laboratorios, se encuentran de cierto modo aislados de la afección de la radiación gracias a que están rodeados de pasillos.



1.8 Resultados finales.

1.8.1 Sistema de climatización elegido. El sistema elegido es descentralizado, con un conjunto de equipos aire-aire

partidos compuestos por una unidad motocondensadora bomba de calor reversible con ventilador centrífugo concebida para su instalación en interior. Se dispondrá de una unidad para varias dependencias (un máximo de 11 según fabricante) de acuerdo con criterios de máxima eficiencia energética (la suma de las zonas a climatizar por la misma máquina, deberá sumar la potencia frigorífica máxima otorgada según características del fabricante sin pasarla).

Las unidades exteriores de los equipos partidos, se instalarán en la

prolongación del falso techo, descargando el aire de condensación/evaporación al exterior del edificio por una obertura practicada en el cristal evitando de esta manera el hacer canalizaciones por el interior del edificio y el uso de grandes longitudes de tubería de cobre, sifones y otros elementos de sujeción y embellecimiento de la instalación así como facilitar a posibles futuros problemas en tareas de mantenimiento y localización y reparación de averías del sistema.

1.8.2 Calidad del aire interior y ventilación. Se considera ventilación forzada de acuerdo con la ITE 02.2.2 del RITE para

el caso de los sistemas de climatización. Esta será tal que mantenga los locales climatizados en sobrepresión sobre los circundantes.

A efectos de cálculo se considera un mínimo de una renovación/hora del

aire interior como viene establecido en la ITE 02.2.2 del RITE y los valores indicados en la norma UNE-100-030.

1.8.3 Sistemas empleados para el ahorro energía. A la hora de proyectar la presente instalación se ha buscado la mejor

solución de compromiso entre el coste de la instalación y el ahorro de energía, habiendo llegado finalmente a la solución propuesta y que está en perfecta consonancia con la ITE 02.4 del RITE.

El primer sistema contemplado para el ahorro de energía es la zonificación

de la instalación. Se ha subdividido el conjunto de la instalación en varias zonas, cuyo funcionamiento será independiente unas de otras, que hace disponer cada zona su propia instalación que se adecua a sus características propias, usos y horarios.



Con esta medida se consigue unificar en una misma zona aquellos locales

que tendrán una evolución de la demanda térmica similar. Así no se da la posibilidad de suministrar a un local más energía térmica de la necesaria.

El agrupamiento de los locales de las tres plantas se ha realizado, dado el

sistema escogido, para un máximo de 6 zonas y unas necesidades térmicas equivalentes en tiempo, ya que de esta forma el sistema es capaz de aportar la misma cantidad de refrigeración o calor a cada una de las salas sin tener problemas de altas diferencias de temperatura entre los locales a climatizar.

Se diseña la instalación para las condiciones interiores requeridas en la ITE

02.2.1 fijándose como temperatura interior de diseño 20ºC en época de calefacción y 25 ºC en refrigeración, y las condiciones de humedad relativa estarán entre los límites establecidos del 40 – 60%. El establecer las condiciones interiores en estos valores conlleva un ahorro importante de energía por transmisión en los cerramientos y ventilación.

Atendiendo al ITE 02.4.3 del RITE, no se acondicionarán los aseos ni tampoco

los pasillos. Los locales atendidos por climatizadores de más de 3 m3/s (varias zonas),

dispondrán de los elementos necesarios (controles, conductos, compuertas, ..) para realizar el enfriamiento gratuito por aire exterior (free-cooling), al alcanzar sobradamente un funcionamiento en esta situación por un período mayor de mil horas al año de acuerdo con la ITE 02.4.6.

El sistema de climatización escogido ofrece la posibilidad de ajustar el

caudal de ventilación a la ocupación del recinto proporcionando un importante ahorro de energía, de acuerdo con la ITE 02.4.5. sobre el aire exterior mínimo de ventilación: “Con independencia de lo indicado en ITE 02.2.2, en los subsistemas de climatización del tipo “todo-aire”, para locales que no están siempre ocupados por el número máximo de personas (cines, teatros, salas de fiesta y similares), se usarán dispositivos automáticos que permitan variar el caudal de aire exterior mínimo de ventilación en función del número de personas presentes. Para cuando los locales estén desocupados, deberá preverse un dispositivo automático para mantener la compuerta de aire exterior mínimo cerrada, tanto en los períodos de parada como puesta en marcha de un subsistema.

En las instalaciones de tipo “todo-aire” con posibilidad de enfriamiento gratuito, las compuertas de aire exterior, tanto durante la puesta en marcha como durante el funcionamiento normal, deben disponerse de tal forma que se consiga el menor consumo de energía.”



El empleo de aislamiento térmico se hará conforme a lo establecido en el

Apéndice 03.1 de la ITE 03. Una segunda solución contemplada para el ahorro de energía es el uso de

elementos constructivos con el fin de cambiar la conductividad térmica de la fachada principal así como proteger los habitáculos a climatizar de la incidencia directa del sol, es decir, cambiar la superfície sobrante situada por encima del falso techo de cada uno de los despachos. Rebajar la altura del cristal de los 4 metros hasta los 2’5 metros nos ayuda a rebajar la carga térmica máxima simultánea tanto de refrigeración; desde los 505.089 hasta los 199.557 W como en bomba de calor; de los 201.250 hasta los 151.642 W.

1.8.4 Elementos integrantes de la instalación. Los equipos generadores de energía térmica para la instalación de

climatización serán: - Unidad interior de construcción horizontal modelo ICH-255 Z de CIATESA,

con carrocería de chapa de acero galvanizada con pintura poliéster, secada al horno, moto ventiladores centrífugos con acoplamiento por poleas y correas, batería de tubos de cobre y aletas de aluminio, portafiltros y filtro de aire limpiable, bandeja de recogida de condensados aislada, con circuito frigorífico formado por válvula de expansión con igualación externa (válvula de retención) y con interruptor general de puerta. Refrigerante: R407C. Potencia frigorífica de 57,2 kW, caudal circuito interior: 20.000 m3/h. Conexiones frigoríficas: línea de gas 2x1 3/8" y línea líquido 2x5/8". Potencia eléctrica 25,2 kW. Dimensiones: Largo: 2.655mm Ancho: 855mm Alto: 730mm

- Unidad exterior moto condensadora de construcción vertical modelo

ISV- 255 Z de CIATESA, potencia frigorífica: 25,2 W, potencia calorífica: 59,2 W, con carrocería de chapa de acero galvanizada con pintura poliéster, secada al horno, ventiladores centrífugos con acoplamiento mediante poleas, batería de tubos de cobre y aletas de aluminio, bandeja de recogida de condensados aislada, con depósito de liquido, visor de líquido, válvula de expansión termostática con igualación externa, válvula de cuatro vías para inversión de ciclo, resistencia de cárter, conexiones para soldar, longitud máxima equivalente de la línea frigorífica 15 m., Refrigerante: R407C. Caudal circuito interior: 24.400 m3/h. Conexiones frigoríficas: línea de gas 2x1 3/8" y línea líquido 2x5/8". Potencia eléctrica consumida en refrigeración: 30.2 kW calefacción 26.8 kW. Dimensiones: Largo: 2.704 mm Ancho: 876 mm Alto: 1.312mm. Peso: 659 kg.



- Equipo de tratamiento de aire para piscinas BCP aquair 110 (encargado

de la desumectación), consta de las siguientes características:

- Respecto al circuito de aire interior, consta de un filtro G3 regenerable, batería de frío de expansión directa de dos circuitos con tubos de cobre y aletas de aluminio. Batería condensadora de un circuito de cobre y aletas de aluminio, con protección de poliuretano (condensador de aire) y placas soldadas (condensador de agua). Bandeja de recogida de condensados de acero inoxidable con orificio de salida. Grupo de ventilación construido por turbina centrífuga soportada por una envolvente de chapa galvanizada, y acoplamiento al motor mediante correas y poleas. Compuerta de BY-PASS de aire, de ajuste manual.

- Concernido al circuito frigorífico, esta formado por 2 circuitos.

Todos los circuitos participan en la desumectación del aire al evaporar sobre una batería de 2/3 circuitos. Dos o tres compresores herméticos tipo scroll, según modelo con aislamiento térmico, protección integral de la temperatura del motor, montados sobre soportes antivibratorios. Válvula de expansión termostática con igualación externa. Filtro deshidratador antiácido. Carga completa de refrigerante R-407c.

Características funcionales del circuito de aire:

BCP aguair 110 Potencia frigorífica (kW) 31,6

Potencia Absorbida (kW) 7 Potencia de Deshumectación. (kg/h) 21,7 Caudal de aire nominal (m^3/h) 5500 Caudal de aire máximo (m^3/h) 6600 Presión estatica disponible (mm.c.a) 15 Tipo de ventilador Centrífugo Potencia electrica (ventilador) (kW) 1,1



Equipo de tratamiento de aire de precisión, MAGÍSTER DDA 50:

Equipo autónomo con compresores incorporados y condensadores de aire

separados.

imagen 7. MAGÍSTER DDA 50. Carrocería: Chasis metálico, rojo RAL 3020, en chapa de acero galvanizado. Paneles pre-lacados gris RAL 7024, construcción de doble - Chapa exterior pre-lacada de 10/10 mm. - Fibra de vidrio con espesor de 25 mm clase Mº. - Chapa interior galvanizada de 8 / 10 mm. - Entrega en dos módulos (opcional). Filtración Celdillas filtrantes tipo G4, eficacia de 90 % según test ASHRAE gravimétrico. Filtración F7 opcional. Filtro contramarco con juntas de goma, asegurando una perfecta estanqueidad. Acumulación de suciedad controlada por presostato o sonda de caudal de aire. Batería de frío Batería con tubos de cobre, aletas de aluminio. Velocidad frontal del aire < 2 m/s. Bandeja de recuperación de los condensados en acero galvanizado con revestimiento de poliuretano. Modelo EG con válvula de regulación de tres vías montado. Ventilación Ventilador centrífugo, turbina de doble entrada activada. Motor eléctrico 4 polos, IP 55, clase F con PTO. Transmisión por poleas/correas. Grupo moto-ventilador sobre soportes antivibratorios y polea motriz de diámetro ajustable. Presión disponible : hasta 250 Pa. Ventilador de media presión opcional para presión disponible hasta 500 Pa. Control de caudal de aire por presostato o por sonda.



Circuito frigorífico (modelos DDA - DDE - DDER) Compresores herméticos MANEUROP equipados de resistencias de cárter y válvulas rotalock sobre aspiración y descarga. Fluido frigorífico : R 22 o R 407c. Reductores termostáticos, filtros deshidratadores, válvulas de aislamiento y de regulación. Presostatos AP y BP de seguridad. Presostato de regulación de la presión de condensación para modelo DDA. Válvulas presostáticas de 2 o 3 vías opcionales (DDE -DDER). 2 circuitos frigoríficos independientes. Corredor técnico separado del flujo de aire. Conexión sobre manguitos libres para soldar. Condensador de aire (modelo DDA) Condensador de aire helicoidal modelo AIRIAL. Construcción en chapa pre-lacada gris RAL 7023 y RAL 7035. Protección y control de cada motor de ventilador contenido en el cuadro eléctrico del equipo MAGISTER. Velocidad de rotación de la turbina : 900, 720, 680, 550, 440 o 320 tr/mn. Batería de condensación tubos de cobre, aletas aluminio. Revestimiento de las aletas tipo poliuretano, BLYGOLD o HERESITE opcional. Interruptores de proximidad por ventilador opcional. MAGÍSTER DDA 50 Caudal de aire nominal (m^3/h) 5000 Potencia frigorífica total (kW) 17

Potencia del absorbida (kW) 5 Tabla 5. Esquema de potencias del regulador MAGÍSTER DDA 50.



1.8.4.1 Sistemas de renovación de aire.

En todas las zonas delimitadas con unas mismas necesidades

energéticas y en consecuencia un mismo equipo que las trate, se dispone de equipos de tratamiento del aire de ventilación con free-cooling, que proporcionarán aire filtrado y tratado térmicamente a las habitaciones y pasillos, de forma permanente.

1.8.4.2 Unidades de tratamiento de aire con indicación de los parámetros de

diseño de sus componentes. Los parámetros de diseño de todas las unidades son: - Ver anexos.

Y resto de accesorios indicados en descripción de presupuesto.

1.8.4.3 Sistemas de control automático y su funcionamiento.

El control automático del sistema está basado en: • Estándar Domótico Profibus.

Teniendo en cuenta la funcionalidad del sistema y la capacidad del cual hemos de tener, la solución tomada ha sido por un sistema descentralizado y con unas capacidades lo suficientemente autónomas y estructuralmente rígidas (esencialmente para evitar problemas de malfuncionamientos por avería). Cada una de las “células” independientes del sistema, se encarga de mantener las consignas de las sala, temperatura y humedad en el caso de los laboratorios (salas blancas), o bien tan sólo temperatura en el resto de salas del edificio. La utilización del lazo para la comunicación entre módulos es afín de conseguir mediante la medición de presiones, el efecto burbuja, de modo que conseguimos mayor presión en los laboratorios interiores que en los pasillos colindantes, de modo que si existen problemas de estanqueidad en la sala simplemente salga el aire de la sala (teóricamente limpio) hacia los pasillos, de este modo conseguimos que los laboratorios se mantengan de un modo limpio libres de contaminaciones exteriores.



SIMATIC S7 – 300 CPU 313C Referencia: 6ES313-6BE00-0AB0 Propiedades: Es una CPU con entradas y salidas analógicas. Esta diseñada para instalaciones en las cuales se necesite potencia de procesado y tiempo de respuesta. Esta especialmente pensada para aplicaciones de control PID. Imagen 8. SIMATIC S7-313c INCLUYE: Microprocesador; este dispone de un periodo de funcionamiento de 100 – 200 ns para instrucciones binarias. Memoria extendida de 32 kB de fast RAM (aproximadamente para 10 k instrucciones). Acepta “ micro memory cards (4Mb max) para almacenar programas y proyectos adicionales, además de símbolos y comentarios adicionales en la CPU. Es favorable a una expansión flexible, soporta unos 31 módulos, (divididos en 4 partes estructuradas). Multi-point interface MPI; El MPI integrado permite establecer hasta 8 conexiones simultaneas entre S7 – 300 / 400 o PG, PC, OP. El sistema MPI puede ser utilizado para establecer una conexión simple de red local entre 16 CPU’s usando “ comunicación de datos Global”. Ofrece protección de password para usuarios. Dispone de un buffer de diagnostico que almacena los últimos 100 errores y eventos de interrupción para usos de diagnostico. Almacenamiento gratis de datos de mantenimiento; La CPU automáticamente almacena los datos significativos sobre la micro memoria en caso de fallo de alimentación, por eso estas proceden invariantes cuando la potencia vuelve a ejecutarse. 24 entradas digitales, 16 salidas digitales, 4 entradas analógicas y 2 salidas analógicas tanto para señales de corriente como tensión. Además de llevar una medida más para la medida de temperatura (propia).



Fuente de alimentación PS 307; 10 A; (6ES7 307-1KA00-0AA0) Referencia 6ES7 307-1KA00-0AA0 Propiedades La fuente de alimentación PS 307; 10 A tiene las siguientes propiedades:

- Intensidad de salida 10 A. - Tensión nominal de salida 24 V c.c., estabilizada, a prueba de

cortocircuitos y marcha en vacío. - Acometida monofásica.(tensión nominal de entrada 120/230 V c.a.,

50/60 Hz) - Separación eléctrica segura según EN 60 950. - Puede utilizarse como fuente de alimentación de carga.

Módulo de entradas/salidas digitales SM 323; DI 8/DO 8 _ DC 24 V/0,5 A; (6ES7 323-1BHx1-0AA0) Referencia del módulo ”estándar”: 6ES7 323-1BH01-0AA0 Referencia del módulo ”SIMATIC Outdoor” 6ES7 323-8BH81-0AA0 Propiedades El módulo SM 323; DI 8/DO 8 _ DC 24 V/0,5 A se distingue por las propiedades siguientes:

- 8 entradas, separadas galvánicamente en grupos de 8. - 8 salidas, separadas galvánicamente en grupos de 8. - Tensión nominal de entrada 24 V c.c. - Tensión nominal de carga 24 V c.c. - Entradas adecuadas para interruptores y detectores de proximidad

(BERO) a 2/3/4 hilos. - Salidas adecuadas para electroválvulas, contactores de corriente

continua y lámparas de señalización.



Módulo de salidas digitales SM 322; DO 8 _ AC 120/230 V/2 A; (6ES7 322-1FFx1-0AA0) Referencia del módulo ”estándar” 6ES7 322-1FF01-0AA0 Referencia del módulo ”SIMATIC Outdoor” 6ES7 322-1FF81-0AA0 Propiedades El módulo SM 322; DO 8 _ AC 120/230 V/2 A se distingue por las propiedades siguientes:

- 8 salidas, protegidas y con separación galvánica en grupos de 4. - Intensidad de salida 2 A. - Tensión de carga nominal 120/230 V c.a. - Adecuado para bobinas, contactores, arrancadores de motor,

pequeños motores y lámparas de señalización de corriente alterna. - Indicador fallo colectivo (SF)

Módulo de entradas/salidas analógicas SM 334; AI 4/AO 2_12 Bit; (6ES7 334-0KE00–0AB0) Referencia 6ES7 334-0KE00–0AB0 Propiedades El módulo SM 334 presenta las propiedades siguientes:

- 4 entradas repartidas en 2 grupos. - 2 salidas (salidas de tensión). - Resolución 12 bits + signo. - Tipo de medición elegible. - Tensión. - Resistencia. - Temperatura. - Separación galvánica respecto al interface bus posterior. - Separación galvánica respecto a la tensión de carga.



Módulo de entradas analógicas SM 331; AI 8 _ TC; (6ES7 331-7PF10-0AB0) Referencia 6ES7 331-7PF10-0AB0 Propiedades El módulo SM 331; AI 8 _ TC, con 16 bits (en el interior 24 bits según el método Sigma-Delta), se distingue por las propiedades siguientes:

- 8 entradas diferenciales para termoelementos (TC) en 4 grupos de canales.

- Ajuste discrecional del tipo de termoelemento por cada grupo de canales.

- Actualización rápida valores medidos para 4 canales como máx. - Resolución de valores medidos de 23 bits + signo (independiente del

tiempo de integración). - Diagnóstico parametrizable. - Alarma de diagnóstico parametrizable. - 8 canales con supervisión de valores límite. - Alarma de valor límite parametrizable. - Alarma de fin de ciclo parametrizable. - Reacción parametrizable a termoelemento abierto. - Separación galvánica respecto al interface bus posterior.

Repetidor RS 485 Referencia 6ES7 972-0AA01-0XA0 Propiedades. Datos técnicos

Alimentación - Tensión nominal 24 V c.c. - Rizado 20,4 a 28,8 V c.

Consumo a tensión nominal - Sin carga en conector PG/OP 200 mA g. - Carga en conector PG/OP (5 V/90 mA) 230 mA. - Carga en conector PG/OP (24 V/100 mA) 200 mA. - Separación galvánica sí, 500 V c.a.

- Conexión de fibras ópticas sí, vía adaptador. - Configuración redundante no.

- Velocidad de transmisión (detectada automáticamente por el repetidor)

- 9,6 kBaud, 19,2. - 187,5 kBaud, 500. - 6 MBaud, 12 Mbaud. - Grado de protección IP 20



Termómetro analógico industrial, ANDERSON Referencia: CT5A000C00100 Propiedades: El termómetro CT5A000C00100 presenta las siguientes propiedades: Salida Dual estándar de medición. Rango de medida de temperatura de 4 – 20 mA mediante RTD. Auto ajustable en origen. Preestablecimiento en fábrica de medición en grados Celsius. Montaje en modo vertical. Piezómetro analógico industrial, ANDERSON Referencia: ST5A04C0000 Propiedades: El termómetro ST5A04C0000 presenta las siguientes propiedades: Salida Dual estándar de medición, mediante dos cables de puntos de verificación ininterrumpida. Rango de medida de temperatura de 4 – 20 mA. Auto ajustable en origen. Excitación 10 – 40 VDC (Absolutos), 24 VDC nominales con o sin regulación. Resistencia de entrada de 0 700 Ohms para 24 VDC. Precisión: ± 0,5 % del fondo de escala. Histéresis: ± 0,3 % del fondo de escala. Linealidad: ± 0,1 % del fondo de escala. Preestablecimiento en fábrica de medición en Bares. Montaje en modo vertical.



1.8.5 Descripción de los sistemas de transporte de los fluidos caloportadores de energía.

1.8.5.1 Redes de distribución de aire.

Las redes de conductos para distribución del aire tratado serán

construidas con panel de fibra de vidrio de 25 mm de espesor, con barrera de vapor y acabado en lámina de aluminio por ambas caras. La conexión a determinados elementos de difusión, indicados en planos, se realizará con conducto cuadrado flexible de similares características térmicas a los paneles indicados.

1.8.5.2 Redes de distribución de agua.

Por las características del presente proyecto, no existirán tuberías de

distribución de agua.

1.8.5.3 Redes de distribución de refrigerante.

Existirán dos líneas de distribución de refrigerante ente las unidades interiores y sus unidades exteriores correspondientes (dos a dos), unas líneas de gas de 1 1/8” ó 1 3/8” dependiendo del modelo y otras líneas de líquido de 5/8”. El tipo de refrigerante es el R-407c. A efectos de cálculo, se desprecia los metros lineales de tuberías dada la proximidad de la máquina interior de la exterior.

1.8.6 Sala de máquinas según norma une aplicable. Por las características del presente proyecto no se hace necesaria la instalación de una sala de máquinas.

1.8.7 Sistema de producción de agua caliente sanitaria (ACS).

Por las características del presente proyecto no se prevé consumo de Agua Caliente Sanitaria (ACS) para servicio de baños/duchas.



1.8.8 Prevención de ruidos y vibraciones.

Se tendrá en cuenta los niveles de ruido establecidos tanto por la ITE 02.2.3. del RITE como por la ordenanza municipal sobre ruidos y vibraciones.

Las medidas aplicadas son:

• Las unidades exteriores quedan ubicadas en prolongación de falso techo, estando dispuestas las últimas sobre soportes antivibratorios adecuados y con estructura aislante para prevenir el nivel de ruido además de añadirse un aislamiento acústico al compresor.

1.8.9 Medidas adoptadas para la prevención de la legionela.

Por las características del presente proyecto no se hace necesario la prevención de la legionela.

1.8.10 Protección del medio ambiente.

La protección del medio ambiente viene dada por ser ésta una instalación en la que se trata de ajustar la energía consumida a las necesidades reales del edificio. Por esta razón vienen a ser medidas de protección del medio ambiente:

• La zonificación de la instalación. Se consigue ajustar la potencia

consumida a la demanda real de los locales calefactados.

• Temperatura de diseño de 20ªC (invierno) y 25 ºC (verano). Se mantendrá la temperatura interior de los locales en un valor que minimiza las pérdidas por transmisión en invierno y las ganancias en verano. De igual forma ocurre sobre la carga de ventilación.

• El empleo de energía eléctrica viene a ser un medio de producción de

energía limpio y respetuoso con el medio ambiente.

• El refrigerante utilizado en las unidades enfriadoras no ataca a la capa de ozono, al ser del tipo HFC. R-407C



1.8.11 Justificación del cumplimiento de la NBE-CPI en vigor. La instalación proyectada, cumple en todo momento con la norma básica

CPI-96 por cuanto sólo está afectada en lo mencionado en el Capítulo 4 artículo 18 “Instalaciones y servicios generales del edificio”. En este artículo, en el punto 18.1 se menciona que el paso de tuberías “a través de un elemento constructivo no reduce su resistencia al fuego si se cumple alguna de las condiciones siguientes:

a) Si se trata de tuberías de agua a presión, siempre que el hueco de paso

esté ajustado a las mismas. b) Si las tuberías o los conductos, sus recubrimientos o protecciones y, en

su caso, los elementos delimitadores de las cámaras, patinillos o galerías que las contengan, poseen una resistencia el fuego al menos igual e la mitad de la exigida el elemento constructivo atravesado. Cuando se trate de instalaciones que puedan originar o transmitir un incendio, dicho grado debe ser igual el exigido el elemento que atraviesan. Las rejillas de los conductos de ventilación estática pueden no tenerse en cuenta a los efectos antes citados. Las tapas de registro cumplirán lo establecido en el apartado 15.5.

Puesto que esta situación es la que se dará durante la fase de montaje de la

presente instalación y los recubrimientos o protecciones de las tuberías o conductos se hará con elementos con una resistencia al fuego exigida, queda convenientemente justificado el cumplimiento de la CPI-96.

1.8.12 Instalación eléctrica.

La descripción de la instalación eléctrica no procede en la presente memoria, al existir un proyecto específico. No obstante, se enumera a continuación la potencia demandada por el sistema: Unidades externa: 1 unidades de 24 kW Unidades internas: 1 unidades de 4kW Unidad autónoma de tratamiento de aire de 9 kW. Unidad de desumectación de 15 kW. Potencia eléctrica Total Prevista: 52 KW Factor de simultaneidad: 0,65 Potencia total a instalar 33.8 KW.



1.9 Planificación. Se evaluará el tiempo de ejecución del proyecto mediante el diagrama de GANNT. Se tiene previsto que el inicio del proyecto sea el lunes 5 de julio de 2004.

DIAS Febrero ACTIVIDAD 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 26 27 28 29 30Desmontar antigua instalación Acondicionar bajantes Distribución de redes Montaje maquinaria Conexiones redes/maquinaria Instalación Autómatas Programación Puesta en Marcha

DIAS Marzo ACTIVIDAD 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27Desmontar antigua instalación Acondicionar bajantes Distribución de redes Montaje maquinaria Conexiones redes/maquinaria Instalación Autómatas Programación Puesta en Marcha

DIAS Abril ACTIVIDAD 3031 1 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24Desmontar antigua instalación Acondicionar bajantes Distribución de redes Montaje maquinaria Conexiones redes/maquinaria Instalación Autómatas. Programación Puesta en Marcha



1.10 Prioridad de documentos básicos. En caso de conflicto entre medidas o definiciones entre los diferentes documentos básicos, se establecerá el siguiente orden de prioridades:

1. Planos 2. Pliego de condiciones 3. Presupuesto 4. Memoria

Sergio González García Ingeniero Técnico en Electrónica Industrial.



Anexos





Anexos 51

INDICE DE ANEXOS. 1. DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA ......................................................................................52

1. DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA ......................................................................................52

2. CÁLCULOS.........................................................................................................................................................53 2.1 TIPOS DE CÁLCULOS..................................................................................................................................53

2.1.1 CÁLCULOS CLIMÁTICOS....................................................................................................................53 2.1.1.1 Temperaturas. ........................................................................................................................................53 2.1.1.2 Humedad relativa...................................................................................................................................54 2.1.1.3 Intervalos de tolerancia sobre temperaturas y humedades.....................................................................54 2.1.1.4 Velocidad del aire. .................................................................................................................................54 2.1.1.5 Ventilación ............................................................................................................................................54 2.1.1.6 Ruidos y vibraciones .............................................................................................................................54

2.2 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN LA ITE 0.2.3...................................................55 2.2.1 Latitud.......................................................................................................................................................55 2.2.2 Altitud.......................................................................................................................................................55 2.2.3 Temperaturas ............................................................................................................................................55 2.2.4 Nivel percentil. .........................................................................................................................................55 2.2.5 Oscilaciones máximas ..............................................................................................................................55 2.2.6 Coeficientes empleados por orientaciones................................................................................................56 2.2.7 Coeficientes por intermitencia ..................................................................................................................56 2.2.8 Coeficientes de simultaneidad ..................................................................................................................56 2.2.9 Intensidad y dirección de los vientos predominantes ...............................................................................56 2.2.10 Otros .......................................................................................................................................................56

3.2 CALCULO DE CONDUCTOS. .....................................................................................................................164

4. ANEXOS DE APLICACIÓN EN EL ÁMBITO DEL PROYECTO............................................................174

5. OTROS DOCUMENTOS .................................................................................................................................174 5.1 Especificaciones de máquinas bomba de calor aire –aire..............................................................................174 5.2 Especificaciones de sistemas reguladores de caudal. ....................................................................................174 5.3 Especificaciones de las tablas de selección de las rejillas seleccionadas. .....................................................174 5.4 Diagrama de Pérdida de Carga. .....................................................................................................................174


Anexos 52

1. DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA La climatización de toda la planta de producción, constaba básicamente en la sectorización de dos zonas climaticas, la zona de laboratorios productivos, en los cuales se realiza la producción, cuyas condiciones atmosfericas y térmicas son mas extremas y funcionalmente han de ser mas estables. La otra zona de la cual se hace mención no dista mucho de la ITE 02.2.1 (tabla 1) del RITE, ya que en estos simplemente se realizan leves trabajos de empaquetado, embalado, y tambien he procedido a la climatización de los pasillos para evitar saltos de temperatura ostentosos entre los distintos laboratorios lo que me podria causar variaciones muy bruscas de temperatura y posiblemente de humedad al producirse entradas y salidas de los laboratorios. El dimensionamiento de la instalación climatica han cumplido las condiciones de diseño se requerídas. Siempre teniendo en cuenta unos mínimos de calidad y optimización energetica, fundamental en control. Catalogos consultados para las especificaciones técnicas de cada elemento:

• Catalogo 2004 de Ciatesa:

o CIATRONIC magister eg, tratamiento de aire de precisión. o AQUAIR BCP, Equipos de tratamiento de aire para piscinas.

Este catalogo me ha servido para concretizar los parametros técnicos de

los elementos climáticos, tanto en especificaciones técnicas (consumos), como en aspectos de calidad y sobretodo precio y potencia. Tambien resaltar que han sido fundamentales a la hora de seleccionar el cableado necesario para su correcto uso.

• Catalogo y Tablas de selección rapida de Trox:

o LABCONTROL, dispositivos de regulación para laboratorios. Série TVLK. o Difusores por desplazamiento, série QSH * ISH. o Tablas de selección rápida.

Manuales de selección de los sistemas de impulsion especifica, como pueden ser los reguladores de caudal y difusores por desplazamiento los cuales son indispensables para conocer aspectos como pueden ser limitaciones técnicas y parametros sonoros. Y las tablas de selección rápida me han servido para elegir los modelos de regillas y compuertas que serían necesarios para que el sistema funcione correctamente.

• Manual de Conductos de aire acondicionado de Isover.

Manual de referencia sobre los conductos necesarios e indispensables para la distribucion de conductos, de la empresa Isover.


Anexos 53

2. CÁLCULOS.

2.1 TIPOS DE CÁLCULOS. Los calculos instados en el proyecto han sido básicamente numericos, ya que fundamentalmente han sido la determinación para el presupuesto, dimensionamiento de la instalación, ect… Aunque para la obtención de la sección de los conductos, ha sido casi una metodogia en calculos literarios. También reseñable que para el dimensionamiento de la maquinaria de refrigeración se pueden estimar, como gráficos ya que es imposible encontrar máquinaria ajustable en potencia para cada tipo de demanda. Esta ha sido calculado de un modo concreto con un programa de base de datos de una fiabilidad contrastada como puede ser el DPClima estimando la arquitectura del edificio y la radiacion por metro cuadrado. Este estima una potencia referenciada y evolutiva. Los tipos de calculo, en general han sido numéricos, la introduccion de datos respecto a los planos, la evaluacion de las potencias instaladas, etc… Aunque los que se estiman para dimensionar la sección de los conductores es casi literaria debido a la cantidad de formulas necesarias para proceder a ellas. Como he comentado en el punto anterior, el dimensionamiento de algunos elementos es casi gráfico, procedente de tablas de fabricantes para aproximar los valores de calculo con los fábricados realmente.

2.1.1 CÁLCULOS CLIMÁTICOS.

Condiciones interiores de cálculo según ITE 0.2.2, para las distintas zonas cuya demanda era meramente de confort climático. Para las zonas especificas, los márgenes de funcionamiento climático los dictaminan los parametros de fabricacion.

2.1.1.1 Temperaturas. Como temperatura interior de diseño se ha tenido en cuenta: T = 24 ºC verano T = 21 ºC invierno Para las zonas de confort climatico y simple climatización. Ademas no se hara un especial

ainco en la estabilidad de estos margenes de temperatura. Estos valores quedan dentro de los márgenes de temperatura recomendados en la ITE

02.2.1. Y: T = 17 ºC verano T = 17 ºC invierno. Para las zonas de los laboratorios de producción, y a diferencia de los anteriores se le

aplicara un sistema de climatización especifico para la aplicación.


Anexos 54

2.1.1.2 Humedad relativa.

Como en el caso de la temperatura anteriormente mencionada, se ha de realizar una discriminacion de las consignas dependiendo de la zona comprendida. Para la zona de control, se ha considerado una humedad relativa del 55 % y no existiendo ningún sistema de control para su determinación. Mientras que para las zonas de producción, se ha estimado una humedad relativa del 50 % y ademas el sistema de producción climatica es especifico para las instalaciones de piscinas, es capaz de humectar y desumenctar el ambiente.

2.1.1.3 Intervalos de tolerancia sobre temperaturas y humedades La instalación objeto de este proyecto estará comprendida en los intervalos

establecidos en la ITE 02.2.1 (tabla 1) del RITE. Éstos son:

Estación Temperatura operativa ºC

Humedad Relativa %

verano 22 – 24 40 - 60

Invierno 21 - 23 40 - 60

Tabla 1. Rangos de Temperatura de la ITE 02.2.1 2.1.1.4 Velocidad del aire.

Las velocidades del aire inducidas por el sistema de climatización proyectado no superan en ningún caso las indicadas en la ITE 02.2.1 en las zonas de normal ocupación.

2.1.1.5 Ventilación

A los efectos de mantener una adecuada calidad de aire en los locales se adoptan los criterios indicados en la norma UNE 100-011 al considerarse la calidad del aire exterior adecuada.

2.1.1.6 Ruidos y vibraciones

Se tendrá en cuenta los niveles de ruido establecidos tanto por la ITE 02.2.3. del RITE como por la Ordenanza Municipal sobre ruidos y vibraciones. Se tratará que el nivel de ruido que transmita la instalación al ambiente interior esté por debajo de los valores máximos admisibles indicados en la tabla 3 del ITE 02.2.3 para el uso de cada recinto y en día o noche.


Anexos 55

Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los equipos y las conducciones se aislarán de los elementos estructurales del edificio según se indica en la instrucción UNE 100153:1998 IN ‘Soportes antivibratorios. Criterios de selección’.

2.2 CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN LA ITE 0.2.3

Las condiciones exteriores de cálculo son: 2.2.1 Latitud

La latitud de la ciudad de Reus es aporximadamente de 41º.

2.2.2 Altitud

La localidad de Reus se encuentra a 61 metros por encima del nivel del mar.

2.2.3 Temperaturas Se han tenido en cuenta las siguientes:

Estación Temperatura * seca de cálculo

(ºC)

Humedad Relativa (%)

verano 32 50 Invierno 1 80

Tabla 1. Rangos de Temperatura de la ITE 02.2.1 (*) Se considera un incremento de 2 grados por la ubicación en la ciudad, respecto a los valores indicados en la UNE 100-001.

2.2.4 Nivel percentil.

Se considera un nivel percentil del 1 % en verano y del 99% en invierno para la temperatura seca como exige la ITE 02.3, utilizado la temperatura húmeda coincidente. Esto para el caso del DPClima ya que para

2.2.5 Oscilaciones máximas

Para la localidad se indica que:

Estación OMD (ºC)

OMA (ºC)

Invierno/Verano 7 31


Anexos 56

2.2.6 Coeficientes empleados por orientaciones En las cargas de refrigeración se consideran las orientaciones a efectos de determinar la

diferencia de temperatura equivalente. En invierno, no se tiene en cuenta mayoraciones por orientación, dado que la

carga térmica máxima se dará en días nublados. En estos casos, la carga térmica no depende de la orientación de los cerramientos exteriores del local.

2.2.7 Coeficientes por intermitencia No se tienen en cuenta, puesto que la instalación funcionará sin interrupción

durante todo el día. 2.2.8 Coeficientes de simultaneidad El programa informático de cálculo de cargas considera la simultaneidad de

cargas máximas entre locales y entre zonas para el cálculo de la carga máxima de los locales, zonas y el edificio respectivamente. Además se tienen en cuenta las variaciones de ocupación en función de la hora que se indican en el anexo I.

2.2.9 Intensidad y dirección de los vientos predominantes El DPClima no estima el dominio posible de los vientos.

2.2.10 Otros En ningun momento he considerado mayoracion de las potencias estimadas.

2.3 METODOGIA PARA LOS CALCULOS CLIMÁTICOS NÚMERICOS.

Para cargas sensibles:

o Calor debido a la radiación solar a través de ventanas claraboyas y lucernaria.

fcrsQsr ***

= ( Formula 1)


Anexos 57

Siendo: s = Superficie de la ventana o claraboya. r = La radiación pertinente a la que es sometida la ventana, dependiendo de su orientación. fc = Es el factor de corrección debido a las distintas carpinterías en las que puede ser fabricada la ventana.

Las radiaciones las obtengo de la siguiente tabla:

Tabla 4, radiación solar en 2* mhkcal , a través de un vidrio ordinario, incluyendo el marco.

Si la ventana tiene el marco metálico hay que multiplicar por 1,17 los valores indicados en la tabla.

Fecha Orientación Hora solar 12 13 14 15 16 N 38 38 38 35 32 NE 38 38 38 35 32 E 38 38 38 35 32 SE 92 38 38 35 32 21 de junio S 140 119 94 51 32 SO 92 192 268 301 295 O 38 119 257 385 439 NO 38 38 81 198 303 Horizontal 642 629 569 485 363 N 38 38 38 35 32 NE 38 38 38 35 32 E 38 38 38 35 32 SE 113 40 38 35 32 23 de julio S 187 170 119 70 35 SO 113 222 298 339 322 O 38 116 265 390 444 NO 38 38 70 179 284 Horizontal 631 610 550 463 341 N 38 38 38 35 29 NE 38 38 38 35 29 E 38 38 38 35 29 SE 179 67 38 35 29 24 de agosto S 276 263 241 138 65 SO 179 290 377 396 374 O 38 122 273 393 439 NO 38 38 43 124 222 Horizontal 580 556 501 406 271


Anexos 58

Y los factores de corrección vienen dados por los distintos tipos de cristales existentes en el mercado. Véase las posibles variaciones dependiendo del tipo de cristal. Tabla 5. Corrección según el tipo de vidrio.

Tipo de vidrio Factor Vidrio ordinario simple 1 Vidrio de 6 mm. 0.94

40 –48 0.80 48 – 56 0.73

Vidrio absorbente en % de absorción.

56 – 70 0.62 Vidrio doble ordinario 0.90 Vidrio triple 0.83

Vidrio de color Ámbar 0.70

Rojo oscuro 0.56 Azul oscuro 0.60

Verde oscuro 0.32 Verde grisáceo 0.46

Opalescente claro 0.43 Opalescente oscuro 0.37

Tabla 3: Factores de amortiguamiento de los tipos de cristal.

o Calor debido a la radiación a través de paredes y techos.

DTEskQsrt ***

= ( Formula 2) Siendo: k = El coeficiente de transmisión especifico de la pared. s = La superficie de la pared o techo afectado. DTE = Corrección de la diferencia de temperatura equivalente, determinado por la diferencia de temperatura interior y exterior y la excursión térmica diaria (ET). Viene dado por unas tablas de normalización.


Anexos 59

Tabla 9. Corrección de la diferencia de temperatura equivalente DTE.

Excursión (variación) térmica diaria (ET) outin tt − 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3 -1.5 -2 -2.5 -3 -3.5 -4 -4.5 -5 -5.5

-6 -6.5 -7 -7.5

4 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 -3.5 -4 -4.5

-5 -5.5 -6 -6.5

5 0.5 0 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5 -3 -3.5

-4 -4.5 -5 -5.5

6 1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5 -2 -2.5

-3 -3.5 -4 -4.5

7 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5

-2 -2.5 -3 -3.5

8 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -0.5

-1 -1.5 -2 -2.5

9 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -0.5 -1 -1.5 10 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -0.5 11 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 12 7.5 7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 13 8.5 8 7.5 7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 14 9.5 9 8.5 8 7.5 7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 15 10.5 10 9.5 9 8.5 8 7.5 7 6.5 6 5.5 5 4.5 16 11.5 11 10.5 10 9.5 9 8.5 8 7.5 7 6.5 6 5.5 También en algunos casos es necesaria aplicar una corrección al factor para una mejor y apropiada aproximación.

o Calor debido a la transmisión y sólo transmisión a través de paredes y techos no exteriores. Este calculo esta basado únicamente en el factor de transmisión producido por salto térmico a través de las paredes y techos.

tskQst ∆= ***

(Formula 4) Siendo:

k = El coeficiente de transmisión especifico de la pared. s = La superficie de la pared o techo afectado.

t∆ = Diferencia de temperaturas producida entre la referencia interna de climatización y la externa, y ese flujo de calor estimado transcurre por la pared que anteriormente estimamos. - Es importante matizar distintos puntos agregables en este punto tales como que no se realizará una estimación de los locales colindantes los cuales estén climatizados, siempre y cuando las estimaciones interiores de proyecto no representen un salto térmico superior a 7 ºC del confort climático pertinente a la estación anual pertinente.


Anexos 60

- También sucederá el mismo caso para la estimación de transmisión por medio de los techos. Eso si en un caso o en el otro se procederá a la notificación pertinente en el cálculo de cargas.

o Calor sensible debido a la infiltración del aire. Esta estimación consiste en cuantificar la proporción de variación de temperatura producida por la cantidad de aire infiltrado del exterior. Se estima a partir de diversas tablas existentes en el Carrier que determinan esa proporcionalidad a partir del número de personas que confluyan en el habitáculo pertinente. Otro método de estimación de infiltración exterior es, que a partir del perímetro de la puerta y la velocidad del viento exterior se puede estimar aproximadamente el calor sensible introducido del exterior, (método de la rendija).

o Calor sensible generado por las personas que ocupan el local. El modo más sencillo de explicar la procedencia del calor sensible aportado al sistema por las personas que lo habitan, es considerando estas como máquinas térmicas simples y que por realizar ejercicios determinados, estos desprenden un calor al sistema. Este calor aportado al sistema variará según la actividad desarrollada por el individuo y también por la vestimenta llevada por él.

personasmetQsp _#_**

= (Formula 5) met = Valor de calor aportado por una persona dependiendo de la actividad realizada dentro del propio sistema. # personas = la cantidad de personas que se encuentran en la sala a climatizar. Posibles aportaciones de las personas al sistema se observan reflejadas en la siguiente tabla:


Anexos 61

Tabla 11. Calor emitido por las personas en kcal/h.

28 ºC 27 ºC 26 ºC 24 ºC Cuadro de actividad S L S L S L S L

Sentado en reposo 45 45 50 40 55 35 50 30 Sentado trabajo ligero 45 55 50 50 55 45 60 40 Oficinista con actividad moderada

45 70 50 65 55 60 60 50

Persona de pie 45 70 50 75 55 70 65 60 Persona que pasea 45 80 52 75 55 70 65 60 Trabajo sedentario 50 90 55 85 60 80 70 70 Trabajo ligero taller 50 140 55 135 60 130 75 115 Persona que camina 55 160 60 155 70 145 85 130 Persona que baila 70 185 75 175 85 170 95 155 Persona en trabajo penoso

115 250 120 250 125 245 130 230

o Calor generado por la iluminación del local. Siendo uno de los factores más importantes del sistema de cargas sensibles, la cantidad de alumbrado ya sea incandescente o fluorescente, aportan una cantidad no despreciable al sistema. También remarcar que el aporte no es equitativo dependiendo de su procedencia ya que es mayor la aportación de la fluorescente, por su reactancia que la incandescente, aunque en un principio no pueda parecer así.

FppotenciaQsl __**

= Formula 6

El factor de potencia, como se ha comentado anteriormente pues puede variar dependiendo del tipo de iluminación utilizado dentro del recinto a climatizar.

o Calor generado por máquinas (interiores).

Semejantes al símil con las personas que yacían en el recinto las máquinas también aportan un calor sustancial al sistema. Suponiendo que en el recinto existan máquinas de cierta potencia cuantificable estas han de entrar dentro de los cálculos climáticos del sistema.


Anexos 62

oCalor producido por una fuente no mencionada anteriormente.

En este punto sirve para determinar cualquier fuente de variaciones térmicas no apreciables ni clasificables en cualquier punto anterior.

oCalor sensible debido de la procedencia del aire de ventilación.

Este punto determina la cantidad de variación térmica que produce el aire que insertamos procedente del exterior. Recordar que este aire normalmente siempre será necesario realizarle un tratamiento térmico ya que se encontrara en condiciones desfavorables para el funcionamiento correcto del sistema.

3,0*****

fvtVvQsv ∆= Formula 7

*Vv = Siendo el volumen total necesario de renovación del sistema, que dependerá de la actividad realizada dentro del recinto, y de la cantidad de personas ubicadas en él.

t∆ = El salto térmico existente entre las condiciones del aire interior respecto al exterior. fv = Es el factor de by-pass que se produce en la batería de refrigeración o calefacción

consecuencia del coeficiente de contacto de esta.

Para cargas latentes:

oCalor latente debido al aire de infiltración.

Igualmente que en el caso de las cargas sensibles, la aportación de aire exterior al sistema modifica su estado, tanto como en el aspecto térmico como en la cantidad de humedad del aire, con lo cual si tenemos en cuenta las infiltraciones que podemos obtener del exterior también será necesario estimar las variaciones de carga latente.


Anexos 63

o Calor latente generado por las personas que ocupan el local.

Siguiendo el posible símil apreciable para cargas sensibles, en cargas latentes las personas también modifican las condiciones internas del sistema, se puede ver reflejado en la siguiente fórmula:

personasVthQlp _#_***

= Vth = En la tabla 11 anteriormente insertada también se puede apreciar que se refleja el valor de carga latente aportada al sistema por una persona. Con lo cual este valor de calor latente corresponde a esa tabla. # personas = Corresponde al número de personas que ocupan la sala a climatizar.

o Calor latente producido o procedente del aire de ventilación. Tomando como anteriormente en las cargas sensibles de que no esta el aire de renovación en las

mismas condiciones que el del interior de la sala, al de renovación si lo miramos así es necesario aportarle una cierta energía para ponerlo en condiciones muy próximas sino iguales que el interior.

72,0*****

fvwVvQlv ∆=

=∆w Variación de la cantidad de agua que posee el aire exterior respecto al interior. Cantidad de humedad relativa que tendremos que aportar y eliminar para mantener los márgenes deseados

*Vv = Volumen de renovación necesario en la sala en función de la actividad realizada en su interior. Este volumen es directamente proporcional la cantidad de personas que la ocupan. fv = Este coeficiente pertenece al factor de by-pass de la batería de refrigeración o calefacción dependiendo del sistema que estemos calculando, refrigeración o calefacción.


Anexos 64

1. Determinación del caudal de aire a infiltrar en la sala y de la producción frigorífica necesaria.

Lo primero será determinar el factor de calor sensible, el cual se puede determinar como:

lese

se

QQQFcse+

= Formula 8

Al determinar este punto, se puede insertar en la parte superior del diagrama psicométrico, que gracias al cual se puede determinar la recta de maniobra, la cual determina la temperatura de impulsión de la máquina aproximadamente. Y ya con la siguiente formula se puede determinar el caudal del aire:

( )( )12130.0 ttfFcseV

−−= Formula 9

Siendo t2 la temperatura interior del local que deseamos obtener. Siendo t1 la temperatura en la que la recta de maniobra se cruza con el límite de saturación con el diagrama psicométrico, lo que lleva a que a partir de temperaturas más bajas que este punto la maquina empiece a condensar. También se puede determinar la temperatura a la entrada de la U.T.A, mediante la fórmula:

( ) 2213 tttVVt o +−= Formula 10

Con una fórmula de semejante aspecto se puede encontrar la temperatura de salida en la propia U.T.A, hemos de recordar que el valor que obtengamos de la siguiente ecuación ha de ser muy semejante y próximo al que hemos obtenido en el diagrama psicométrico anteriormente mediante la recta de maniobra.

( ) 4435 tttft +−= Formula 11 Entonces a partir de aquí ya se puede determinar la producción frigorífica que requiere el sistema, a partir de las distintos valores anteriormente encontrados se puede conformar como la producción frigorífica necesaria sería:

( )*

532.1 hhVNQ v −= Formula 13


Anexos 65

Es necesario comentar que esta formula nos daría un resultado en kcal/h y no existen máquinas en el mercado que se puedan seleccionar mediante esas unidades lo cual me lleva a que se ha de dividir el resultado entre 860 para obtener un resultado de kW/h.


Anexos 66

2.4 RESULTADOS DE LOS CALCULOS NÚMERICOS CLIMÁTICOS.

Laboratorio 1 Superficie del local 30,8985m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas H. absoluta exterior 65% Ventilacion 250,28m3/hora H. absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Tª conlindante 24ºC Temperatura interior 17°C ATª conlindant 7ºC Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 9°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 648W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62

Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria

Factores de atenuacion F. Aten 2

Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 ES UNA HABITACION INTERNA, NO SUFRE RADIACION Total R & Trans Paredes y techos Superficie C. Trans DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 6,22 2,1 10,2 -1 120,1704 Pared SO 5,68 2,1 18,6 -1 209,748 Pared SE 4,02 2,1 10,2 -1 77,6664 Pared NE 3,68 2,1 6,9 -1 45,53325 Techo 30,90 1,7 3 -1 105,0549 Techo(suelo) 30,90 1,4 3 -1 86,5158

DTE (tabla 7) Para un espesor de 100 kg/m2

Variacion de temperatura 9 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total 644,6887Factor de correccion DTE (tabla 9)


Anexos 67

Ventilacion Caudal m3/h At Factor by-pass Coeficiente Subtotal Area de infiltracion 17 9 0 1 0 Necesidad vent # personas 17 1 Este caudal se refiere a la necesidad de ventilacion Vv (tabla 3) Carga Sensible interior

Potencia kW Eq. En calor Subtotal Factores de correccion

Iluminacion incandescente 0,648 1006,2 652,0176 860 1,17

Iluminacion fluorescente 0 860 0 860 1

Total 652,0176

C. Sensible Pers # de personas Subtotal

Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0 Total 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 1524,52235kcal/h

FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 152,452235kcal/h

CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 1676,97458

5kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 8,4 0,72 71,9712 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 8,4 0,72 0,3 30,8448 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1 personas 60 Otras fuentes 0 0 0 Total kcal/h 162,816

Awg/kg es el valor correspondiente a la variacion producida en el

diagrama psicometrico Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C) Subtotal Ventana 0 3,3 7 0 Pared interior NO 16,794 2,1 7 246,87 Pared interior SO 15,3225 2,1 7 225,24 Pared interior SE 9,254 2,1 0 0 Pared interior NE 9,9225 2,1 7 145,8 Suelo 30,90 2,1 7 454,20 Total kcal/h 1072,18


Anexos 68

PSICOMETRICO TIPO 1

Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26 ºC Humedad relativa 65 % Humidity ratio inferior 6,2Wg/kg Temperatura 17 ºC Humedad relativa 50 %

Temperatura de saturacion de La

maquina 6 ºC Temperatura a la entrada de UTA 17,21 ºC Temperatura de salida de UTA 9,36 ºC Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17 Farmacia valor recomendado.

# de personas 1 Solo una persona que trabaja simultaneamente

Requerimiento 0,047m3/s FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 725,96 26 32,5 5662,511586 6,584315797KW


Anexos 69

LABORATORIO 2 Superficie del local 23,11106 m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1 personas Humedad Absoluta exterior 65 % Ventilacion 561,60 m3/hora Humedad Absoluta interior 50 % Infiltraciones 9 m3/hora Diferencia 15 % Temperatura exterior 26 °C Latitud NO Humedad relativa exterior 65 % Temperatura conlindante 24 ºC Temperatura interior 17 °C Diferencia de Tª conlindant 7 ºC Humedad relativa interior 50 % Diferencia de temperatura 9 °C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 576W Incandescente 0W

Factor de atenuacion según marco 1,17 Factor de atenuacion según cristal 0,62

Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F.atenuacion F. Aten 2 Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 Interna, NO SUFRE RADIACION Total kcal/h 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 6,22 2,1 10,2 -1 120,17 Pared SO 4,42 2,1 18,6 -1 163,47 Pared SE 4,02 2,1 10,2 -1 77,66 Pared NE 2,42 2,1 6,9 -1 30,02 Techo 23,11 1,7 3 -1 78,57 Techo(suelo) 23,11 1,4 3 -1 64,71 DTE (tabla 7) Para un espesor de 100 kg/m2 Variacion de temperatura 9 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 534,620422Factor de correccion DTE (tabla 9)

Carga Sensible interior Potencia kW Eq. En calor Subtotal F. de correccion Iluminacion incandescente 0,36 1006,2 362,232 860 1,17


Total 362,232


Anexos 70

C. Sensible Pers # de personas Subtotal Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0 Persona de pie a Total kcal/h 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 1124,66kcal/h

FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 112,46kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 1237,13kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 8,4 0,72 71,97 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 8,4 0,72 0,3 30,84

Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1 personas 60

Otras fuentes 0 0 0 Total kcal/h 162,816

Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C) Subtotal

Ventana 0 3,3 7 0 Pared interior NO 16,794 2,1 0 0 Pared interior SO 11,9421 2,1 7 175,54 Pared interior SE 9,254 2,1 0 0 Pared interior NE 6,5421 2,1 0 0

Suelo 23,11 2,1 7 339,73258

2

Total 515,28145

2 PSICOMETRICO TIPO 1 Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 6,2Wg/kg Temperatura 17ºC Humedad relativa 50% Temperatura de saturacion de la máquina 6ºC

Temperatura a la entrada de UTA 17,28ºC Temperatura de salida de UTA 9,38ºC


Anexos 71

Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17 Farmacia valor recomendado. # de personas 1 Solo una persona que trabaja simultaneamente



Anexos 72

LABORATORIO 3 Superficie del local 32,72 m2 Ocupacion 1 personas Ventilacion 0,00 m3/hora Infiltraciones 9 m3/hora Temperatura exterior 26 °C Humedad relativa exterior 65 % Temperatura interior 17 °C Humedad relativa interior 50 % Diferencia de temperatura 9 °C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7 ºC Iluminacion Fluorescente 648 W Incandescente 0 W Factor de atenuacion según marco 1,17 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2 Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 ES UNA HABITACION INTERNA, NO SUFRE RADIACION Total kcal/h 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 6,22 2,1 10,2 -1 120,17 Pared SO 6,00 2,1 18,6 -1 221,76 Pared SE 3,92 2,1 10,2 -1 75,73 Pared NE 4,00 2,1 6,9 -1 49,56 Techo 32,72 1,7 3 -1 111,24 Techo(suelo) 32,72 1,4 3 -1 91,62 Variacion de temperatura 9 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 670,08 Carga Sensible interior Potencia kW Eq. En calor Subtotal F. de corrección Iluminacion incandescente 0,576 1006,2 579,57 860 1,17


Total kcal/h 579,57


Anexos 73

C. Sensible Pers # de personas Subtotal Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0 Total 65

CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 1477,476 kcal/h

FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 147,7476 kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 1625,2236 kcal/h

Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal

Area de infiltracion 11,9 8,4 0,72 71,9712 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal

Area de ventilacion 17 8,4 0,72 0,3 30,8448 Calor latente por persona # de personas Subtotal

Personas 60 1 personas 60 Otras fuentes 0 0 0

Total kcal/h 162,816

Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C) Subtotal Ventana 0 3,3 7 0 Pared interior NO 16,794 2,1 0 0 Pared interior SO 16,2 2,1 7 238,14 Pared interior SE 8,984 2,1 0 0 Pared interior NE 10,8 2,1 7 158,76 Suelo 32,72 2,1 7 480,984 Total kcal/h 877,884

Infiltraciones

Caudal m3/h At(°C) coeficiente Subtotal A. de Infiltracion 0 9

PSICOMETRICO TIPO 1

Humidity ratio superior 14,6Wg/kg

Temperatura 26ºC Humedad relativa 65%

Humidity ratio inferior 6,2Wg/kg

Temperatura 17ºC Humedad relativa 50%


Anexos 74

Temperatura de saturacion de la maquina 6ºC Temperatura a la entrada de UTA 17,21ºC Temperatura de salida de UTA 9,36ºC

Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17Farmacia valor recomendado. # de personas 1Solo una persona que trabaja simultaneamente

Requerimiento 0,047222222m3/s

FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 703,56 26 32,5 5487,768 6,381125581KW


Anexos 75

LABORATORIO 4

Superficie del local 17,88m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 17°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 9°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 576W

Incandescente 0W


Radiacion Solar

kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2 Subtotal

Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0

NO SUFRE RADIACION Total kcal/h 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal

Pared NO 6,22 2,1 10,2 -1 120,1704 Pared SO 2,88 2,1 18,6 -1 106,26 Pared SE 6,22 2,1 10,2 -1 120,1704 Pared NE 2,88 2,1 6,9 -1 35,62125

Techo 17,88 1,7 3 -1 60,8005 Techo(suelo) 17,88 1,4 3 -1 50,071 DTE (tabla 7) espesor de 100 kg/m2

Variacion de temperatura 9 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 493,09355


Anexos 76

Carga Sensible interior Potencia kW Eq. En calor Subtotal Factores de correccion

Iluminacion incandescente 0,216 1006,2 217,3392 860 1,17 Iluminacion fluorescente 0 860 0 860 1

Total 217,3392

C. Sensible Pers # de personas Subtotal Personas 65 1 65

Otras fuentes 0 0 0 Persona de pie a 24º Total 65





Area de ventilacion 17 8,4 0,72 0,3 30,8448 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal




Ventana 0 3,3 7 0 Pared interior NO 16,794 2,1 0 0 Pared interior SO 7,7625 2,1 7 114,10875 Pared interior SE 15,194 2,1 7 223,3518 Pared interior NE 4,3225 2,1 7 63,54075

Suelo 17,88 2,1 7 262,87275 Total 663,87405

PSICOMETRICO TIPO 1 Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 6,2Wg/kg Temperatura 17ºC Humedad relativa 50% Temperatura de saturacion de 6ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 17,34ºC Temperatura de salida de UTA 9,40ºC


Anexos 77

FCSE 0,86

Caudal del aire (V) 446,785119m3/h




Anexos 78

LABORATORIO 5.

Datos Generales Superficie del local 11,4075m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 17°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 9°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 288W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2 Subtotal


R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 3,38 2,1 10,2 -1 65,3016Pared SO 3,38 2,1 18,6 -1 124,74Pared SE 3,38 2,1 10,2 -1 65,3016Pared NE 3,38 2,1 6,9 -1 41,81625Techo 11,41 1,7 3 -1 38,7855Techo(suelo) 11,41 1,4 3 -1 31,941DTE (tabla 7) Para un espesor de 100 kg/m2 Variacion de temperatura 9 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 367,88595Factor de correccion DTE (tabla 9)


Anexos 79

Carga Sensible interior Potencia kW Eq. En calor Subtotal Factores de correccion Iluminacion incandescente 0,144 1006,2 144,8928 860 1,17 Iluminacion fluorescente 0 860 0 860 1 Total 144,8928 C. Sensible Pers # de personas Subtotal Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0 Persona de pie a 24º Total 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 740,59475kcal/h

FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 74,059475kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 814,654225kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 8,4 0,72 71,9712 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 8,4 0,72 0,3 30,8448 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1personas 60 Otras fuentes 0 0 0 Total kcal/h 162,816

Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C)Subtotal Ventana 0 3,3 7 0Pared interior NO 7,526 2,1 7 110,6322Pared interior SO 9,1125 2,1 7 133,95375Pared interior SE 9,126 2,1 0 0Pared interior NE 9,1125 2,1 7 133,95375Suelo 11,41 2,1 7 167,69025 Total 546,22995


Anexos 80

PSICOMETRICO TIPO 1 Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 6,2Wg/kg Temperatura 17ºC Humedad relativa 50% Temperatura de saturacion de 6ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 17,43ºC Temperatura de salida de UTA 9,43ºC

FCSE 0,833431243






Anexos 81

LABORATORIO 6

Superficie del local 11,154m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 17°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 9°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 288W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Factor de atenuacion según cristal 0,62

Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2 SubtotalVentanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0






Anexos 82



Total 144,8928



CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 735,3218kcal/h

FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 73,53218kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 808,85398kcal/h







Ventana 0 3,3 7 0 Pared interior NO 7,526 2,1 0 0 Pared interior SO 8,91 2,1 7 130,977 Pared interior SE 9,126 2,1 0 0 Pared interior NE 8,91 2,1 7 130,977

Suelo 11,15 2,1 7 163,9638 Total kcal/h 425,9178


Anexos 83

PSICOMETRICO TIPO 1

Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 6,2Wg/kg Temperatura 17ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11) Temperatura de saturacion de 6ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 17,43ºC Temperatura de salida de UTA 9,43ºC Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17Farmacia valor recomendado. # de personas 1Solo una persona que trabaja simultaneamente Requerimiento 0,047222222m3/s FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 350,15 26 32,5 2731,19 3,17KW


Anexos 84

LABORATORIO 7



NO SUFRE RADIACION Total 0

R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 2,65 2,1 10,2 -1 51,10 Pared SO 2,21 2,1 18,6 -1 81,49 Pared SE 2,65 2,1 10,2 -1 51,10 Pared NE 2,21 2,1 6,9 -1 27,31



Carga Sensible interior

Potencia kW Eq. En calor Subtotal Factores de correccion Iluminacion incandescente 0,072 1006,2 72,4464 860 1,17 Iluminacion fluorescente 0 860 0 860 1

Total 72,4464


Anexos 85













PSICOMETRICO TIPO 1 Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 6,2Wg/kg Temperatura 17ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11) Temperatura de saturacion de 6ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 17,58691176ºC Temperatura de salida de UTA 9,476073529ºC


Anexos 86

FCSE 0,78





Anexos 87

LABORATORIO 8 Superficie del local 11,3399m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 17°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 9°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 432W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2 Subtotal


NO SUFRE RADIACION Total kcal/h 0





Anexos 88



Total 144,8928














Anexos 89


FCSE 0,83

Caudal del aire (V) 351,99 m3/h




Anexos 90

LABORATORIO 9 Superficie del local 14,9175m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 17°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 9°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 432W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Factor de atenuacion según cristal 0,62

Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2 Subtotal





Variacion de temperatura 9 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h kcal/h 429,83355

Factor de correccion DTE (tabla 9)



Total 289,7856


Anexos 91











Ventana 0 3,3 7 0 Pared interior NO 11,934 2,1 7 175,4298 Pared interior SO 9,1125 2,1 7 133,95375 Pared interior SE 11,934 2,1 7 175,4298 Pared interior NE 5,6725 2,1 0 0

Suelo 14,92 2,1 7 219,28725 Tota kcal/h l 704,1006



Anexos 92

FCSE 0,86

Caudal del aire (V) 451,19 M3/h




Anexos 93

LABORATORIO 10


Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62

, NO SUFRE RADIACION Total

R & Trans Paredes y techos Superficie C.

Transmision DTE (°C) Corr. DTE SubtotalPared NO 4,42 2,1 10,2 -1 85,3944Pared SO 3,03 2,1 18,6 -1 111,804Pared SE 4,42 2,1 10,2 -1 85,3944Pared NE 3,03 2,1 6,9 -1 37,47975

Techo 13,37 1,7 3 -1 45,4597Techo(suelo) 13,37 1,4 3 -1 37,4374DTE (tabla 7) Para un espesor de 100 kg/m2



Anexos 94




Total 289,7856


Otras fuentes 0 0 0 De pie a 24º Total 65








Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) SuperficieC. TransmisionAT(°C) Subtotal


Suelo 13,37 2,1 7 196,54635 Total 386,10285 kcal/h

PSICOMETRICO TIPO 1 Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 6,2Wg/kg Temperatura 17ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11)


Anexos 95

Temperatura de saturacion de 6ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 17,34ºC Temperatura de salida de UTA 9,40ºC FCSE 0,861485576





Anexos 96

LABORATORIO 11










Total 289,7856


Anexos 97









Total 162,816




PSICOMETRICO TIPO 1 Humidity ratio superior 14,6 Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 6,2 Wg/kg Temperatura 17ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11) Temperatura de saturacion de 6ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 17,31371158ºC Temperatura de salida de UTA 9,394113475ºC


Anexos 98

FCSE 0,873729672

Caudal del aire (V) 487,709119 m3/h Requerimiento 0,047222222m3/s




Anexos 99

LABORATORIO 12

Superficie del local 20,353322m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 17°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 9°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 648W Incandescente 0W







Variacion de temperatura 9 7 Total kcal/h 521,882256




Total 289,7856


Anexos 100


Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0

Persona de pie a 24º Total 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 1039,483856kcal/h








Ventana 0 3,3 7 0 Pared interior NO 11,7523 2,1 7 172,75881 Pared interior SO 10,2206 2,1 0 0 Pared interior SE 12,5523 2,1 7 184,51881 Pared interior NE 11,8206 2,1 7 173,76282




Anexos 101

FCSE 0,875356005

Caudal del aire (V) 494,9923126 m3/h Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17Farmacia valor recomendado. # de personas 1Solo una persona que trabaja simultaneamente Requerimiento 0,047222222m3/s FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 494,9923126 26 32,5 3860,940038 4,489465161KW


Anexos 102

FARMACIA









Anexos 103



Total 72,4464











Ventana 0 3,3 2 0 Pared interior NO 5,8185 2,1 2 24,4377 Pared interior SO 7,3675 2,1 2 30,9435 Pared interior SE 5,0185 2,1 0 0 Pared interior NE 8,1675 2,1 2 34,3035


PSICOMETRICO TIPO 2 Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 9,4Wg/kg Temperatura 24ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11)


Anexos 104

Temperatura de saturacion de 12,3ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 24,14219941ºC Temperatura de salida de UTA 15,85265982ºC FCSE 0,826121883




FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 239,1008598 39 48 2582,289286 3,00266196KW


Anexos 105

VESTUARIO 1

Superficie del local 7,273125m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 288W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2 Subtotal










Anexos 106













PSICOMETRICO TIPO 2 Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 9,4Wg/kg Temperatura 24ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11) Temperatura de saturacion de 12,3ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 24,13658603ºC Temperatura de salida de UTA 15,85097581ºC


Anexos 107

Caudal m3/h 17

Valor de Tabla 3 17 Farmacia valor recomendado. # de personas 1 Solo una persona que trabaja simultaneamente

Requerimiento 0,047222222m3/s FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 248,9273698 39 48 2688,415593 3,126064643KW


Anexos 108

VESTUARIO 2













Anexos 109















Anexos 110

FCSE 0,801135263





Anexos 111

VESTUARIO 3






Techo 4,08 1,7 3 -1 13,872 Techo(suelo) 4,08 1,4 3 -1 11,424

DTE (tabla 7) espesor de 100

kg/m2 Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 215,892



Total 72,4464


Anexos 112


Otras fuentes 0 0 0 Persona de pie a 24º Total kcal/h 65











PSICOMETRICO TIPO 2 Humidity ratio superior 14,6Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 9,4Wg/kg Temperatura 24ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11) Temperatura de saturacion de 12,3ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 24,15921552ºC Temperatura de salida de UTA 15,85776466ºC FCSE 0,809283204



Anexos 113

Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17Farmacia valor recomendado. # de personas 1Solo una persona que trabaja simultaneamente Requerimiento 0,047222222m3/s FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 213,5470248 39 48 2306,307868 2,681753335KW


Anexos 114

DEPOSITO 1











Anexos 115










Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C) Subtotal Ventana 0 3,3 2 0Pared interior NO 14,9175 2,1 2 62,6535Pared interior SO 9,99 2,1 2 41,958Pared interior SE 10,5975 2,1 0 0Pared interior NE 1,25 2,1 2 5,25Suelo 16,28 2,1 2 68,3865 Total kcal/h 178,248



Anexos 116

FCSE 0,890307333

Caudal del aire (V) 408,4550712m3/h Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17Farmacia valor recomendado. # de personas 1Solo una persona que trabaja simultaneamente Requerimiento 0,047222222m3/s FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 408,4550712 39 48 4411,314769 5,129435778KW


Anexos 117

ALMACEN 2








Anexos 118

















Anexos 119

PSICOMETRICO TIPO 2

Humidity ratio superior 14,6 Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 9,4 Wg/kg Temperatura 24ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11) Temperatura de saturacion de 12,3ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 24,07080777ºC Temperatura de salida de UTA 15,83124233ºC FCSE 0,905136721





Anexos 120

LABORATORIO 13

Datos Generales Superficie del local 28,890103m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 936W Incandescente 0W




, NO SUFRE RADIACION Total kcal/h 0








Anexos 121













PSICOMETRICO TIPO 2 Humidity ratio superior 14,6 Wg/kg Temperatura 26ºC Humedad relativa 65% Humidity ratio inferior 9,4 Wg/kg Temperatura 24ºC Humedad relativa 50% Calor emitido por las personas en kcal/h (tabla 11) Temperatura de saturacion de 12,3ºC la maquina Temperatura a la entrada de UTA 24,06488742ºC Temperatura de salida de UTA 15,82946623ºC FCSE 0,912373362



Anexos 122

Caudal m3/h 17

Valor de Tabla 3 17 Farmacia valor recomendado. # de personas 1 Solo una persona que trabaja simultaneamente



Anexos 123

PASILLO 1

Datos Generales Superficie del local 11,2104m2 Ocupacion 1personas Ventilacion 0,00m3/hora Infiltraciones 9m3/hora Temperatura exterior 26°C Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 232W Incandescente 0W









Anexos 124

Carga Sensible interior Potencia kW Eq. En calor Subtotal Factores de correccion Iluminacion incandescente 0,144 1006,2 144,8928 860

Iluminacion fluorescente 0 860 0 860

Total 144,8928


Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0 Persona de pie a 24º Total kcal/h 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 779,94908kcal/h

FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 77,994908kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 857,943988kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1 personas 60 Otras fuentes 0 0 0 Total kcal/h 123,648


Anexos 125

PASILLO 2 Y 3

Datos Generales Superficie del local 39,68m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 812W Incandescente 0W

Factor de atenuacion según marco 1,17 A. Ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. atenuacion F. Aten 2 Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 ES UNA HABITACION INTERNA, NO SUFRE RADIACION Total kcal/h R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 10,98 2,1 10,2 -1 212,037Pared SO 12,98 2,1 18,6 -1 479,556Pared SE 1,70 2,1 10,2 -1 32,844Pared NE 1,90 2,1 6,9 -1 23,541Techo 39,68 1,7 3 -1 134,912Techo(suelo) 39,68 1,4 3 -1 111,104DTE (tabla 7) Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 993,994Factor de correccion DTE (tabla 9) Ventilacion Caudal m3/h At Factor by-pass Coeficiente Subtotal Area de infiltracion 17 2 Necesidad vent # personas 17 1 Este caudal se refiere a la necesidad de ventilacion Vv (tabla 3)


Anexos 126

Carga Sensible interior Potencia kW Eq. En calor Subtotal F. correccion Iluminacion incandescente 0,56 1006,2 563,472 860 1,17


Total 563,472 C. Sensible Pers # de personas Subtotal Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0 Persona de pie a 24º Total 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 1746,114kcal/h

FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 174,6114kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 1920,7254kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1personas 60Otras fuentes 0 0 0 Total kcal/h 123,648 Awg/kg es el valor correspondiente a la variacion producida en el diagrama psicometrico

Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C) Subtotal Ventana 0 3,3 2 0 Pared interior NO 29,6325 2,1 2 124,4565 Pared interior SO 35,0325 2,1 2 147,1365 Pared interior SE 4,59 2,1 0 0 Pared interior NE 1,045 2,1 2 4,389 Suelo 39,68 2,1 2 166,656 Total kcal/h 442,638 Infiltraciones Caudal m3/h At(°C) coeficiente Subtotal A. de Infiltracion 0 2

FCSE 0,939517898



Anexos 127





Anexos 128

PASILLO 4 Datos Generales.

Superficie del local 15,6065 m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1 personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00 m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9 m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26 °C Latitud NO Humedad relativa exterior 65 % Temperatura interior 24 °C Humedad relativa interior 50 % Diferencia de temperatura 2 °C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7 ºC Iluminacion Fluorescente 232W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62

Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anch. Ventana Superficie(m2) R. Unitaria Factores de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0

NO SUFRE RADIACION Total 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 2,40 2,1 10,2 -1 46,38732 Pared SO 6,50 2,1 18,6 -1 240,24 Pared SE 2,40 2,1 10,2 -1 46,38732 Pared NE 6,50 2,1 6,9 -1 80,535 Techo 15,61 1,7 3 -1 53,0621 Techo(suelo) 15,61 1,4 3 -1 43,6982 DTE (tabla 7) Para un espesor de 100 kg/m2 Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 510,30994 Factor de correccion DTE (tabla 9) Ventilacion

Caudal m3/h At Factor by-pass Coeficiente Subtotal Area de infiltracion 17 2

Necesidad vent # personas 17 1

Este caudal se refiere a la necesidad de ventilacion Vv (tabla 3)


Anexos 129


Potencia kW Eq. En calor Subtotal Factores de correccion Iluminacion incandescente 0,144 1006,2 144,8928 860 1,17


Total 144,8928 C. Sensible Pers # de personas Subtotal


Persona de pie a 24º Total 65









Infiltraciones Caudal m3/h At(°C) coeficiente Subtotal A. de Infiltracion 0 2

FCSE 0,882450896



Anexos 130


Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17Farmacia valor recomendado. # de personas 1Solo una persona que trabaja simultáneamente




Anexos 131

PASILLO 5

Datos Generales Superficie del local 36,96m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 464W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal deFactor de atenuacion según cristal 0,62

Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F.de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0

NO SUFRE RADIACION Total 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 2,40 2,1 10,2 -1 46,368 Pared SO 15,40 2,1 18,6 -1 569,184 Pared SE 2,40 2,1 10,2 -1 46,368 Pared NE 15,40 2,1 6,9 -1 190,806 Techo 36,96 1,7 3 -1 125,664 Techo(suelo) 36,96 1,4 3 -1 103,488 DTE (tabla 7) Para un espesor de 100 kg/m2 Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 1081,878 Factor de correccion DTE (tabla 9)


Anexos 132

Ventilacion Caudal m3/h At Factor by-pass Coeficiente Subtotal Area de infiltracion 17 2 Necesidad vent # personas 17 1 Este caudal se refiere a la necesidad de ventilacion Vv (tabla 3) Carga Sensible interior Potencia kW Eq. En calor Subtotal F. correccion Iluminacion incandescente 0,432 1006,2 434,6784 860 1,17


Total 434,6784 C. Sensible Pers # de personas Subtotal Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0 Persona de pie a 24º Total 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 1705,2044kcal/h





Anexos 133

FCSE 0,938156607






Anexos 134

Lavabo 1

Datos Generales Superficie del local 21,194654m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 288W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total kcal/h 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 5,47 2,1 10,2 -1 105,69972 Pared SO 3,87 2,1 18,6 -1 143,18304 Pared SE 5,47 2,1 10,2 -1 105,69972 Pared NE 3,87 2,1 6,9 -1 47,99886 Techo 21,19 1,7 3 -1 72,0618236 Techo(suelo) 21,19 1,4 3 -1 59,3450312

DTE (tabla 7) Para un espesor

de 100 kg/m2 Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 533,988195 Factor de correccion DTE (tabla 9)


Anexos 135

Ventilacion Caudal m3/h At Factor by-pass Coeficiente Subtotal Area de infiltracion 17 2 Necesidad vent # personas 17 1

Este caudal se refiere a la necesidad de ventilacion Vv (tabla 3) Carga Sensible interior




Total kcal/h 362,232 C. Sensible Pers # de personas Subtotal Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0

Persona de pie a

24º Total kcal/h 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 1084,868195kcal/h


Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C) Subtotal Ventana 0 3,3 2 0 Pared interior NO 14,7717 2,1 2 62,04114 Pared interior SO 10,4598 2,1 2 43,93116 Pared interior SE 13,1717 2,1 0 0 Pared interior NE 7,0198 2,1 2 29,48316 Suelo 21,19 2,1 2 89,0175468 Total kcal/h 224,4730068


Anexos 136


FCSE 0,90611411







Anexos 137

Almacén 1

Datos Generales Superficie del local 21,186906m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 432W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total 0

R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal

Pared NO 3,87 2,1 10,2 -1 74,84568 Pared SO 5,47 2,1 18,6 -1 202,13424 Pared SE 3,87 2,1 10,2 -1 74,84568 Pared NE 5,47 2,1 6,9 -1 67,76091 Techo 21,19 1,7 3 -1 72,0354804 Techo(suelo) 21,19 1,4 3 -1 59,3233368


Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total 550,945327 Factor de correccion DTE (tabla 9)


Anexos 138

Ventilacion Caudal m3/h At Factor by-pass Coeficiente Subtotal Area de infiltracion 17 2 Necesidad vent # personas 17 1 Este caudal se refiere a la necesidad de ventilacion Vv (tabla 3) Carga Sensible interior




Total 362,232 C. Sensible Pers # de personas Subtotal Personas 65 1 65 Otras fuentes 0 0 0




Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1personas 60 Otras fuentes 0 0 0 Total kcal/h 123,648



Anexos 139


FCSE 0,907425255






Anexos 140

Vestuario Hombres

Datos Generales Superficie del local 4,52095m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 144W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total kcal/h 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 3,40 2,1 10,2 -1 65,688 Pared SO 1,73 2,1 18,6 -1 63,9408 Pared SE 1,73 2,1 10,2 -1 33,4236 Pared NE 0,92 2,1 6,9 -1 11,33685 Techo 4,52 1,7 3 -1 15,37123 Techo(suelo) 4,52 1,4 3 -1 12,65866


Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 202,41914 Factor de correccion DTE (tabla 9)


Anexos 141






Persona de pie a

24º Total 65 CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 600,35674kcal/h

FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 60,035674kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 660,392414kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1 personas 60 ) Otras fuentes 0 0 0 Total kcal/h 123,648 Awg/kg es el valor correspondiente a la variacion producida en el



Anexos 142


FCSE 0,842293844







Anexos 143

Vestuario de mujeres.

Datos Generales Superficie del local 5,33705m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 216W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 1,73 2,1 10,2 -1 33,4236 Pared SO 3,09 2,1 18,6 -1 114,0216 Pared SE 1,73 2,1 10,2 -1 33,4236 Pared NE 3,09 2,1 6,9 -1 38,22315 Techo 0,00 1,7 3 -1 0 Techo(suelo) 5,34 1,4 3 -1 14,94374


Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total kcal/h 234,03569 Factor de correccion DTE (tabla 9)


Anexos 144









Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1 personas 60 Otras fuentes 0 0 0 Total 123,648

Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C) Subtotal Ventana 0 3,3 2 0 Pared interior NO 4,671 2,1 2 19,6182 Pared interior SO 6,7295 2,1 2 28,2639 Pared interior SE 3,871 2,1 0 0 Pared interior NE 8,3295 2,1 2 34,9839 Suelo 5,34 2,1 2 22,41561 Total 105,28161


Anexos 145


FCSE 0,862520934





FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h)

PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 315,7293915 39 48 3409,877429 3,9649


Anexos 146

Despacho de control de calidad

Datos Generales Superficie del local 9,36m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 216W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 2,40 2,1 10,2 -1 46,368 Pared SO 3,90 2,1 18,6 -1 144,144 Pared SE 2,40 2,1 10,2 -1 46,368 Pared NE 3,90 2,1 6,9 -1 48,321 Techo 9,36 1,7 3 -1 31,824 Techo(suelo) 9,36 1,4 3 -1 26,208




Anexos 147








FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 74,92202kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 824,14222kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1 personas 60 ) Otras fuentes 0 0 0 Total 123,648




Anexos 148

FCSE 0,869540751







Anexos 149

Almacén intermedio.

Datos Generales Superficie del local 51,325125m2 Tipo de Local Laboratorio

Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65%

Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50%

Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 1800W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 8,25 2,1 10,2 -1 159,2934 Pared SO 6,23 2,1 18,6 -1 230,076 Pared SE 8,25 2,1 10,2 -1 159,2934 Pared NE 6,23 2,1 6,9 -1 77,12775 Techo 51,33 1,7 3 -1 174,505425 Techo(suelo) 51,33 1,4 3 -1 143,71035




Anexos 150






Persona de pie a


FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 171,2225525kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 1883,448078kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1 personas 60 Otras fuentes 0 0 0 Total 123,648




Anexos 151

FCSE 0,938394578







Anexos 152

Almacén Primario

Datos Generales Superficie del local 200,274525m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 4176W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0NO SUFRE RADIACION Total 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 9,81 2,1 10,2 -1 189,56784 Pared SO 22,20 2,1 18,6 -1 820,512 Pared SE 7,04 2,1 10,2 -1 135,95484 Pared NE 15,88 2,1 6,9 -1 196,69125 Techo 200,27 1,7 3 -1 680,933385 Techo(suelo) 200,27 1,4 3 -1 560,76867




Anexos 153








FACTOR DE SEGURIDAD DEL 10% 333,6547985kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL 3670,202784kcal/h Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1personas 60 Otras fuentes 0 0 0 Total 123,648




Anexos 154

FCSE 0,967408312







Anexos 155

Almacen Secundario.

Datos Generales Superficie del local 291,6026m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 0,00m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 5568W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 13,00 2,1 10,2 -1 251,16 Pared SO 24,50 2,1 18,6 -1 905,52 Pared SE 10,36 2,1 10,2 -1 200,21316 Pared NE 14,30 2,1 6,9 -1 177,177 Techo 291,60 1,7 3 -1 991,44884 Techo(suelo) 291,60 1,4 3 -1 816,48728




Anexos 156











Anexos 157


FCSE 0,985477674







Anexos 158

Pasillo 9 y 10.

Datos Generales Superficie del local 120,703m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 977,69m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9,000780586m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 2204W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 0 0 35 1,17 0,62 0 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total 0 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 54,87 2,1 10,2 -1 1059,9918 Pared SO 2,20 2,1 18,6 -1 81,312 Pared SE 54,87 2,1 10,2 -1 1059,9918 Pared NE 2,20 2,1 6,9 -1 27,258 Techo 120,70 1,7 3 -1 410,3902 Techo(suelo) 120,70 1,4 3 -1 337,9684

DTE (tabla 7) Para un espesor

de 100 kg/m2 Variacion de temperatura 2 Oscilacion diaria (tabla 1) 7 Total 2976,9122 Factor de correccion DTE (tabla 9)


Anexos 159









Carga Latente Caudal m3/h Awg/kg factor Subtotal Area de infiltracion 11,9 5,2 0,72 44,5536 Caudal m3/h Awg/kg factor F. By-pass Subtotal Area de ventilacion 17 5,2 0,72 0,3 19,0944 Calor latente por persona Numero de personas Subtotal Personas 60 1 personas 60 Otras fuentes 0 0 0 Total 123,648



Anexos 160

Infiltraciones Caudal m3/h At(°C) coeficiente Subtotal A. de Infiltracion 0,000780586 2

FCSE 0,973811373







Anexos 161

Pasillo 8

Datos Generales Superficie del local 174,952m2 Tipo de Local Laboratorio Ocupacion 1personas Humedad Absoluta exterior 65% Ventilacion 1417,11m3/hora Humedad Absoluta interior 50% Infiltraciones 9,000780586m3/hora Diferencia 15% Temperatura exterior 26°C Latitud NO Humedad relativa exterior 65% Temperatura interior 24°C Humedad relativa interior 50% Diferencia de temperatura 2°C Mes de calculo 23 de julio Hora solar de cálculo 15:00 Localidad Reus Excursion térmica diaria 7ºC Iluminacion Fluorescente 2204W Incandescente 0W Factor de atenuacion según marco 1,17 Altura normal de ventana 1,3 Factor de atenuacion según cristal 0,62 Radiacion Solar kcal/(h*m2) Anchura Ventana Superficie(m2) R. Unitaria F. de atenuacion F. Aten 2 Subtotal Ventanas NO 0 0 179 1,17 0,62 0 Ventanas SO 0 0 339 1,17 0,62 0 Ventanas SE 9,6 12,48 35 1,17 0,62 316,85472 Ventanas NE 0 0 35 1,17 0,62 0 Clarabollas 0 0 0 1,17 0,62 0 NO SUFRE RADIACION Total 316,85472 R & Trans Paredes y techos Superficie C. Transmision DTE (°C) Corr. DTE Subtotal Pared NO 34,98 2,1 10,2 -1 675,717 Pared SO 22,20 2,1 18,6 -1 820,512 Pared SE 3,98 2,1 10,2 -1 76,797 Pared NE 2,80 2,1 6,9 -1 34,65483 Techo 174,95 1,7 3 -1 594,8368 Techo(suelo) 174,95 1,4 3 -1 489,8656




Anexos 162

Ventilacion Caudal m3/h At Factor by-pass Coeficiente Subtotal Area de infiltracion 17 2 Necesidad vent # personas 17 1 Este caudal se refiere a la necesidad de ventilacion Vv (tabla 3)






Persona de pie a



Transmision (ventanas, paredes interiores y suelo) Superficie C. Transmision AT(°C) Subtotal Ventana 0 3,3 2 0 Pared interior NO 92,8325 2,1 7 1364,63775 Pared interior SO 59,94 2,1 0 0 Pared interior SE 9,1325 2,1 0 0 Pared interior NE 7,5519 2,1 0 0 Suelo 174,95 2,1 0 0 Total 1364,63775


Anexos 163

Infiltraciones Caudal m3/h At(°C) coeficiente Subtotal A. de Infiltracion 0,000780586 2

FCSE 0,977842731




Caudal m3/h 17 Valor de Tabla 3 17Farmacia valor recomendado. # de personas 1Solo una persona que trabaja simultaneamente FACTOR VOLUMEN H1(KJ/KG) H2(KJ/KG) TOTAL(Kcal/h) PRODUCCION FRIGORIFICA 1,2 2220,929257 39 48 23986,03598 27,89073951KW


Anexos 164

3.2 CALCULO DE CONDUCTOS. El metodo usado en el calculo de conductos, es el realizado por el libro Aire Acondicionado de Angel Luis Miranda de la editorial CEAC. La metodogia se estructura en el diagrama de pérdidas de carga, en el cual se referencia la posible perdida de carga en función del caudal y la sección del conducto. Que refrejandolo metodicamente, y con un ejemplo numerico: Consiste en diseñar por el método de la caida líneal constante, la red de conductos rectangulares o bien circulares (dependiendo del diamtro que se tome como referencia), inicado en el gráfico siguiente:

Al final del conducto principal, asi como en cada derivación, se colocaran reguladores de caudal y difusores líneales, un total de 5,613908 mm.c.a de caída de presión, ( 2,04139 mm.c.a para el regulador, y 3,57251 mm.c.a para el difusor). Las longitudes geométricas de la línea estan indicadas posteriormente.


Anexos 165

El cálculo de la pérdida producida por los accidentes (curvas, derivaciones, etc) se hará por el procedimiento sencillo de aumentar un 50 % la longitud del conducto. Por cada difusor salen:

LOCAL CAUDAL Laboratorio 1 725,96 h

m3

Laboratorio 2 535,56 hm3










- Se estima una velocidad inicial, estimable en 8,5 m/s, valor que se considera a partir de distintas tablas de información en libros como el Carrier o Pizzetti. La selección de los conductos se dejara con la posibilidad de ser modificada por el instalador pero siempre respetando la superficie pero para el calculo de seccion considero W = H. Calculemos en primer lugar el caudal que pasa por cada tramo de conducto, en base a la salida produdida por cada uno de los difusores.

hV

hV

hV

hV

BH

BG

CF

DE

3

3

3

3

m96,725

m91,1685

m49,1315

m23,1872

=

=

=

=

hVAB3m69,5599=

De aquí podemos estimar la sección nominal del conducto:

3600*

*

cVS =


Anexos 166

Siendo *

V el volumen total de impulsión de la línea, en este caso el total, 5599,69 h

m3

. Con lo

cual llego a la resolucion de una sección:

2

3*

18299,03600*5,8

69,5599

3600*m

sm

hm

cVS ===

Si la sección del conducto cuadrado se estima como cuadrada, debe cumplirse:

22 18299.0 mx = De donde:

mx 42277.018299.0 == Y donde se puede determinar la seccion equivalente:

mxDe 46208761.042277.0093,1093,1 =•=•= Ahora acudiendo al diagrama añadido en los anexos, de pérdidad de presión, para determinar la caida unitaria de presión, utilizando como datos el caudal nominal y el diametro equivalente, s, donde se obtiene:

acmmLp ..2.0=

∆

De este modo tendriamos la perdida que se produce en el conducto de una manera líneal. Calculo de los tramos siguientes en el conducto principal. Si trazamos una líniea horizontal por el valor de pérdida estimado anteriormente, en el diagrama anteriormente citado, y vamos marcando las intersecciones con los caudales de cada uno de los tramos del conducto principal, obtendremos sucesivos diametros equivalentes, es decir las distintas secciones nominales que ha de tener el conducto.

hm

hm

hm

hmVBC

333383,318796,72591,168569,5599 =−−=

Que obervando el diagrama de pérdidas encuentro que el diametro es: X = 380 mm, y el diametro equivalente = 380 * 0,915 = 347,7 mm ≈ 350 mm.

hmVCD

323,1872=

x = 320 mm.


Anexos 167

mmeqSCD 8,292915.0*320 == ≈ 290 mm De donde se pueden estimar las distintas velocidades de línea:

sm

LVvAB 817,8

3600*42,069,5599

3600* 22

*

===

sm

LVvBC 2286,7

3600*35,083,3187

3600* 22

*

===

sm

LVvAB 1838,6

3600*29,023,1872

3600* 22

*

===

Donde estimo mediante un cálculo la recuperación estatica de cada una de las variaciones producidas de velocidad. - Del paso de 8,817 s

m a 7,2286 sm estimo una recuperacion de:

acmmCC

P ..1946,116

2286,7817,875,016

75,0222

22

1 =

−•=

−•=∆

- Del paso d e7,22 s

m a 6,1838 sm estimo una recuperacion de:

acmmCC

P ..6568722,016

1838,62286,775,016

75,0222

22

1 =

−•=

−•=∆

Y siempre en los cálculos teniendo en cuenta las siguientes longitudes equivalentes: Para el tramo AB:

++=2

5,1855,185ABLeq 8 codos de 90º

Y según las tablas de equivalencia, los 8 codos de 90º, equivalen:

mmGLG

GLL

GV

3150075*420*75420

75

====

=⇒=


Anexos 168

Y volviendo a la ecuacion anterior:

mLeq AB 25,5305,31*875,925,1855,31*82

5,1855,185 =++=++=

Y para los tramos de línea BC:

mLeqBC 75,242

5,165,16 =+=

Y para el tramo CD.

mLeqCD 75,232

5,155,15 =+=

Con lo cual puedo definir como la pérdida total de presión, en la siguiente expresión: compuertacadapérdidaestaticaonrecuperaciregillaultimacaida

LpeequivalenttotalLonguitudtpt _______ −−+

∆+=∆

Que estimando cada uno de los valores:

- Según los valores de los catalogos, las pérdidas que se producen en las compuertas oscilan entre los valores de 10 y 20 Pa (1,0207 mm.c.a – 2,04144 mm.c.a).

- Pérdida en el regulador, φ = 200 mm. 20 Pa en el peor caso => 2,041398 mm.c.a. - Pérdida en el último regulador; (WQ_90) 35 Pa => 3,57251 mm.c.a

( ) acmmpt ..512408,1198515,1613908,52,0*75,2375,2425,530 =−+++=∆ Que se reparte de la siguiente manera: En en tramo AB:

acmmLpeequivalentlongitudPAB ..05,1062,0*25,530*_ ==

∆=

En en tramo AB:


∆=

En el tramo AB:


∆=

De donde se puede calcular las distintas pérdidas puntuales de la línea de distribucion respecto a las derivaciones.

Total = 5,613908 mm.c.a


Anexos 169

Estimadas en: PB = 119,512 – 106,05 = 13,46 mm.c.a PC = 13,46 + 1,1946 – 4,95 = 9,707 mm.c.a PD = 9,707 + 0,6568722 – 4,75 = 5,61388 mm.c.a Para determinar la caida caída lineal de cada línea se puede estimar de la siguiente manera: 1ª derivación:

Caida lineal en la derivacion 1 = acmmL

acdePérdidaPB ..16833,05,46

6139,546,13arg__=

−=

−

2ª derivación:

Caida lineal en la derivacion 2 = acmmL

acdePérdidaPC ..10*94,875,45

6139,5707,9arg__ 2−=−

=−

3ª derivación:

Caida lineal en la derivacion 3 = 210*1768707,275,36

6139,56138,5arg__ −=−

=−

LacdePérdidaPD

Pero en cada una de las líneas no solo se han de considerar las caidas lineales y las correspondientes recuperaciones estaticas sino que tambien es reseñable el considerar:

- Cada compuerta, en el peor caso por sección y por caudal me suponen una pérdida de 20 Pa ≈ 0,14988 mm.c.a

- En el tramo BG (3 compuertas). - En el tramo CF (4 compuertas). - En el tramo DE (4 compuertas).

Y según los caudales producidos en cada derivación:

mmxmmDehmV BG 20047,19921891,1685 11

3*≈=⇒=⇒=

mmmmxmmDehmV CF 18518320049,1315 12

3*≈=⇒=⇒=

mmmmxmmDehmV DE 22515,22424523,1878 33

3*≈=⇒=⇒=

mmxmmDehmV I 15552,15517096,723 44

3*≈=⇒=⇒=


Anexos 170

Y calculando las distintas velocidades de derivación:

smh

mVBG 7,11

36002,0

91,16852

3

=•

=

smh

mVCF 911,10

3600183,0

49,13152

3

=•

=

smh

mVDE 39,10

3600224,0

23,18782

3

=•

=


Anexos 171

Y a partir de aquí se puede determinar las distintas secciones para las derivaciones de linea. Primera derivacion:

*3

1

23,1878

245225

hmV

mmDemmx

DE

DF

=

=⇒=

Y mirando el diagrama de pérdidas acmmLp ..6,0=

∆

Tramo Caudales Dequi Xei

1 1427,07 hm3

225mm 225mm

2 988,7 hm3

195mm 195mm

3 494,99 hm3

147mm 147mm


Anexos 172

Para la segunda derivación:

*3

1

1315

200185

hmV

mmDemmx

DE

DF

=

=⇒=


∆


1 962,53 hm3

225mm 225mm

2 612,38 hm3

195mm 195mm

3 351,99 hm3

147mm 147mm


Anexos 173

Para la tercera derivación:

*3

1

91,1685

218199

hmV

mmDemmx

DE

DF

=

=⇒=


∆


1 1685,91 hm3

218mm 200mm

2 1150,35 hm3

165mm 150mm

3 446,79 hm3

125mm 115mm


Anexos 174

3.3 Calculos de las regillas estimadas y reguladores. Las rejillas estimadas en los calculos, debido a la gran velociodad a la que puede salir la difusión para demandas máximas, han de posibilitar la difusion con lamas a 90º para favorecer el efecto techo y no incidir sobre la zona habitada a grandes velocidades ya que sería muy molesto. En los planos adjuntos se estiman todos los tamaños tamaños de conductos a escala, por eso no se marcan ni referencian las secciones por planos, ademas estos al ser cuadrados se puede obtener la totalidad de la informacion. 4. ANEXOS DE APLICACIÓN EN EL ÁMBITO DEL PROYECTO

• Seguridad: hemos colocado un magnetotérmico en cada circuito para la seguridad

de las unidades acondicionadoras

• Medio ambiente: no es d’aplicación.

• Emplazamiento del proyecto: no es d’aplicación. 5. OTROS DOCUMENTOS

5.1 Especificaciones de máquinas bomba de calor aire –aire. 5.2 Especificaciones de sistemas reguladores de caudal. 5.3 Especificaciones de las tablas de selección de las rejillas seleccionadas. 5.4 Diagrama de Pérdida de Carga.

Tarragona, a 12 de Enero de 2004. Sergio González García Numero de colegiado:19692-P

Proyecto de Reformas de Edificio P-211187 de Departamentos y Seminarios

Planos 175



Planos





Planos 176

ÍNDICE DE PLANOS: SITUACIÓN N000. 177

EMPLAZAMIENTO N001. 178

PLANTA MOBILIARIO N002. 179

GENERAL VENTILACIÓN G001. 180

VENTILACIÓN 000. 181















DETALLES DE VENTILACIÓN 1 D000. 196

DETALLES DE VENTILACIÓN 2 D001. 197

GENERAL DE CONTROL G000. 198

CONTROL C000. 199

CONTROL C001. 200

CONTROL C002. 201

CONTROL C003. 202

CONTROL C004. 203

CONTROL C005. 204

CONTROL C006. 205

CONTROL C007. 206


Planos 177

CONTROL C008. 207

CONTROL C009. 208

CONTROL C010. 209

CONTROL C011. 210

CONTROL C012. 211

CONTROL C013. 212

CONTROL C014. 213

DETALLES CONTROL 1 D002. 214



GENERAL DE ILUMINACIÓN G002. 217

ILUMINACIÓN I000. 218






















Planos 178

Lectura de Planos: El apartado del proyecto de los planos de instalación, constan de planos de locali-zación, planos de situación y emplazamiento. Planos de ventilación, control y ilu-minación. Cada uno de estos, tiene como primer referente la vista genérica de la planta de laboratorios, en escala 1:500, encuadrada en distintos sectores de insta-lación. Y los posteriores a este son los detalles de este primero aumentados a esca-la 1:100 como marca la ITE 07.


Pliego de Condiciones 240



Pliego de Condiciones






1- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO..................................................................................... 245

1.1- Alcance y ámbito de aplicación del Pliego de condiciones.........................................................245 1.1.1- Obras que comprende este Proyecto. .......................................................................................245 1.1.2- Documentos que definen la obra..............................................................................................246 1.1.3- Compatibilidad entre los otros documentos. ............................................................................246 1.1.4- Disposición y normas aplicables. .............................................................................................246

1.PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ELECTRICAS................................................ 247

1.1. Condiciones Generales. ................................................................................................................247

1.2. Reglamentos y Normas. ...............................................................................................................247

1.3. Materiales......................................................................................................................................248

1.4. Ejecución de las obras..................................................................................................................248

1.5. Desarrollo del proyecto. ...............................................................................................................249

1.6. Obras Complementarias..............................................................................................................250

1.7. Modificaciones. .............................................................................................................................250

1.8. Obra defectuosa............................................................................................................................250

1.9. Medios Auxiliares. ........................................................................................................................250

1.10. Conservación de las obras. ........................................................................................................251

1.11. Recepción de las Obras. .............................................................................................................251 1.11.1.- Recepción Provisional: .........................................................................................................251 1.11.2.- Plazo de Garantía: .................................................................................................................251 1.11.3.- Recepción Definitiva: ...........................................................................................................251

1.12. Contratación de la Empresa.......................................................................................................252

1.13. Fianza. ..........................................................................................................................................252

2. CONDICIONES ECONÓMICAS. ........................................................................................ 252

2.1. Abono de la Obra. .........................................................................................................................252

2.2. Precios. ...........................................................................................................................................253

2.3. Revisión de Precios........................................................................................................................253

2.4. Penalizaciones. ...............................................................................................................................253

2.5. Contrato. ........................................................................................................................................253

2.6. Responsabilidades. ........................................................................................................................255



2.7. Rescisión del contrato. ..................................................................................................................255

2.8. Liquidación en caso de rescisión del contrato.............................................................................256

3.1.- Normas a seguir............................................................................................................................256

3.2.- PERSONAL..................................................................................................................................257

3.3. RECONOCIMIENTO Y ENSAYOS PREVIOS.......................................................................257

3.4. ENSAYOS. ....................................................................................................................................257

3.5. APARELLAJE. ............................................................................................................................258

3.6. MOTORES Y GENERADORES.................................................................................................259

1.2. NORMAS, REGLAMENTOS Y ORDENANZAS SOBRE MATERIALES Y APARATOS.260

2. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS. ............................................................... 261

2.1. Obligaciones y derechos del contratista. ....................................................................................261

2.2. Responsabilidades del contratista. ..............................................................................................262

2.3. Facultades de la dirección en la ejecución de las obras.............................................................263

2.4. Libro de órdenes...........................................................................................................................263

2.5. Replanteo. .....................................................................................................................................264

2.6. Ritmo y plazo de ejecución de los trabajos. ...............................................................................264

2.7. Control de calidad y ensayos. ......................................................................................................265 2.7.1- Inspecciones y pruebas durante la fabricación.........................................................................265 2.7.2- Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento.............................................................265 2.7.3- Pruebas finales. ........................................................................................................................266

PRUEBAS ESPECÍFICAS...................................................................................................... 267

2.8. Trabajos defectuosos....................................................................................................................270

2.9- Medios auxiliares. ........................................................................................................................271

2.10- Maquinaria. ................................................................................................................................271

2.11- Seguridad. ...................................................................................................................................271

2.12- Recepción de los trabajos. ..........................................................................................................271 2.12-1- Recepción provisional. ..........................................................................................................272 2.12.2- Plazo de garantía y recepción definitiva. ..............................................................................273

2.13- Devolución de la fianza. .............................................................................................................274



3- PLIEGO DE CONDICIONES ECONÓMICAS. .................................................................. 274

3.1- Fianza. ...........................................................................................................................................274

3.2. Composición de precios................................................................................................................275

3.3. Precios contradictorios.................................................................................................................275

3.4. Mejoras y modificaciones de los trabajos...................................................................................275

3.5- Revisión de precios.......................................................................................................................276

3.6. Valoración, medición y abono de los trabajos. ...........................................................................276

3.7. Gastos del Contratista..................................................................................................................277

3.8. Penalizaciones. ..............................................................................................................................278

3.9- Seguros. .........................................................................................................................................279

3.10- Indemnizaciones mutuas. ..........................................................................................................279

4- PLIEGO DE CONDICIONES LEGALES. .......................................................................... 279

4.1- Condiciones referentes a la Contrata. ........................................................................................279

4.2- Contrato. .......................................................................................................................................280

4.3- Adjudicación.................................................................................................................................280

4.4- Arbitraje. ......................................................................................................................................282

4.5- Responsabilidad legal del contratista. ........................................................................................283

4.6- Subcontratas.................................................................................................................................283

4.7- Accidentes de trabajo. .................................................................................................................283

4.8- Daños a terceros. ..........................................................................................................................284

4.9- Rescisión del Contrato. ................................................................................................................284

5- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS.......................................................................... 285

5.1- Obras e instalaciones comprendidas. ........................................................................................285

5.2- Características de las obras.........................................................................................................285

5.3- Obras accesorias...........................................................................................................................287

5.4. Condiciones que deben reunir los materiales y equipos. ...........................................................287

5.5- Trabajos en general. ....................................................................................................................289

5.6- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. ..........................................................................................290



ELEMENTOS DEL SISTEMA................................................................................................. 290

5.7- Condiciones de la instalación. ......................................................................................................301

5.8- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD..........................................302 5.8.1- Generalidades...........................................................................................................................302 5.8.2- Manual de Instrucciones y normas de seguridad. ....................................................................302 5.8.3- Operaciones de mantenimiento. ...............................................................................................303

Las operaciones de mantenimiento y su periodicidad se especifican en la ITE 08.1......................303 5.8.4- Libro de Mantenimiento...........................................................................................................303 5.8.5- Inspecciones periódicas............................................................................................................304

. DEMOLICIONES. APERTURA DE ROZAS, MECHINALES Y TALADROS ...................... 304

3.1 DESCRIPCIÓN..............................................................................................................................304

3.2 CONDICIONES PREVIAS...........................................................................................................304

3.3 EJECUCIÓN ..................................................................................................................................305

3.4 NORMATIVA ................................................................................................................................305

3.5 CONTROL......................................................................................................................................305

3.6 SEGURIDAD..................................................................................................................................306

3.7 MEDICIÓN.....................................................................................................................................306



1- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

1.1- Alcance y ámbito de aplicación del Pliego de condiciones.

El objeto de este Pliego de Condiciones es establecer las condi-

ciones de índole técnico, económico, facultativa y legal que se exigiría

en el concurso, en las obras, instalación, maquinaria, así como el sumi-

nistro, montaje y puesta en marcha de las instalaciones necesarias para

el funcionamiento adecuado de la Instalación de Climatización.

También se regularán las relaciones entre la propiedad y las em-

presas instaladoras de cada sección.

La instalación objeto de concurso comprende el equipo necesa-

rio para el montaje y puesta en funcionamiento de la instalación de cli-

matización

1.1.1- Obras que comprende este Proyecto.

Comprende todos los trabajos necesarios para la ejecución de las

obras de la instalación y puesta en marcha de las mismas. Todo ello de

acuerdo a los documentos adjuntos del presente Proyecto.

No están incluidas en este proyecto las siguientes instalaciones:

- La instalación eléctrica del equipo de climatización.

- La instalación eléctrica del edificio que incluye proteccio-

nes generales, equipo de medición general y la instalación

de puesta de tierra.



- La obra civil del edificio.

1.1.2- Documentos que definen la obra.

Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones,

Cuadro de Precios y Presupuesto Parcial y Total.

Los datos incluidos en la memoria y sus Anexos, así como justifica-

ción de precios tienen carácter meramente informativo. Los posibles

cambios en el planteamiento de la obra, que impliquen un cambio sus-

tancial respecto a lo proyectado, deberán ser aprobados y redactados

por la Dirección Técnica.

El Proyecto reformado seguirá formando parte del presente Pro-

yecto por lo que deberá atenerse a las especificaciones de este Pliego.

1.1.3- Compatibilidad entre los otros documentos.

Será de aplicación lo dispuesto en los dos últimos apartados del

Artículo 158 del Reglamento General de Contratación. En caso de con-

tradicción entre los Planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá este

último. Lo mencionado en ellos y omitido en Pliego de Condiciones, de-

berá ejecutarse como si estuviera en los dos siempre y cuando quede

suficientemente definida la unidad de obra correspondiente y tenga

precio en el Contrato.

1.1.4- Disposición y normas aplicables.

Además de las prescripciones contenidas en el Pliego de Condi-

ciones, serán de aplicación todos lo pliegos y normas de carácter gene-

ral vigentes en los respectivos Ministerios. En especial los siguientes:

- Aunque la construcción e instalación eléctrica no se contempla

en este Proyecto, se deberá cumplir los M.I.B.T. así como la Norma

Básica de Edificación.



- Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE 98).

- Instrucciones Técnicas Complementarias ITE.

- Indice de contenidos mínimos DOGV .

- Norma Básica de Edificación NBE.

- Condiciones de Protección contra Incendios en los Edificios NBE

CPI-96.

- Condiciones Térmicas en los Edificios NBE CT-79.

- Normas UNE.

- Ordenanzas municipales.

En caso de discrepancias entre el Pliego de Condiciones Normas,

regirá el de mayor rango legal y dentro del mismo rango, regirá la que

favorezca la correcta ejecución de las obras. Estimado por Directo de

Obra.

1.Pliego de condiciones Generales Electricas.

1.1. Condiciones Generales.

1.1.1.- El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto definir al Con-tratista el alcance del trabajo y la ejecución cualitativa del mismo. 1.1.2.- El trabajo eléctrico consistirá en la instalación eléctrica completa para fuerza, alumbrado y tierra. 1.1.3.- El alcance del trabajo del Contratista incluye el diseño y prepara-ción de todos los planos, diagramas, especificaciones, lista de material y requisitos para la adquisición e instalación del trabajo.

1.2. Reglamentos y Normas.

Todas las unidades de obra se ejecutarán cumpliendo las pres-cripciones indicadas en los Reglamentos de Seguridad y Normas Técni-cas de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones, tanto de



ámbito nacional, autonómico como municipal, así como, todas las otras que se establezcan en la Memoria Descriptiva del mismo.

e adaptarán además, a las presentes condiciones particulares que complementarán las indicadas por los Reglamentos y Normas cita-das.

1.3. Materiales.

Todos los materiales empleados serán de primera calidad. Cum-plirán las especificaciones y tendrán las características indicadas en el proyecto y en las normas técnicas generales, y además en las de la Compañía Distribuidora de Energía, para este tipo de materiales.

Toda especificación o característica de materiales que figuren en uno solo de los documentos del Proyecto, aún sin figurar en los otros es igualmente obligatoria.

n caso de existir contradicción u omisión en los documentos del proyecto, el Contratista obtendrá la obligación de ponerlo de manifies-to al Técnico Director de la obra, quien decidirá sobre el particular. En ningún caso podrá suplir la falta directamente, sin la autorización expre-sa.

Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el Contratista presentara al Técnico Director los catálogos, cartas muestra, certificados de garantía o de homologación de los materiales que vayan a emplearse. No podrá utilizarse materiales que no hayan si-do aceptados por el Técnico Director.

1.4. Ejecución de las obras.

1.4.1.- Comienzo: El contratista dará comienzo la obra en el plazo que figure en el contrato establecido con la Propiedad, o en su defecto a los quince días de la adjudicación definitiva o de la firma del contra-to. El Contratista está obligado a notificar por escrito o personalmente en forma directa al Técnico Director la fecha de comienzo de los trabajos. 1.4.2.- Plazo de ejecución: La obra se ejecutará en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la Propiedad o en su defecto en el que figure en las condiciones de este pliego. Cuando el Contratista, de acuerdo, con alguno de los extremos conte-nidos en el presente Pliego de Condiciones, o bien en el contrato esta-



blecido con la Propiedad, solicite una inspección para poder realizar algún trabajo ulterior que esté condicionado por la misma, vendrá obli-gado a tener preparada para dicha inspección, una cantidad de obra que corresponda a un ritmo normal de trabajo. Cuando el ritmo de trabajo establecido por el Contratista, no sea el normal, o bien a petición de una de las partes, se podrá convenir una programación de inspecciones obligatorias de acuerdo con el plan de obra. 1.4.3.- Libro de ordenes: El Contratista dispondrá en la obra de un Libro de Ordenes en el que se escribirán las que el Técnico Director esti-me darle a través del encargado o persona responsable, sin perjuicio de las que le dé por oficio cuando lo crea necesario y que tendrá la obli-gación de firmar el enterado.

1.5. Desarrollo del proyecto.

La interpretación técnica de los documentos del Proyecto, co-rresponde al Técnico Director. El Contratista está obligado a someter a éste cualquier duda, aclaración o contradicción que surja durante la ejecución de la obra por causa del Proyecto, o circunstancias ajenas, siempre con la suficiente antelación en función de la importancia del asunto.

El contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecu-ción motivado por la omisión de ésta obligación y consecuentemente deberá rehacer a su costa los trabajos que correspondan a la correcta interpretación del Proyecto.

El Contratista está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecución de la obra, aún cuando no se halleexplícita-mente expresado en el pliego de condiciones o en los documentos del proyecto.

El contratista notificará por escrito o personalmente en forma di-recta al Técnico Director y con suficiente antelación las fechas en que quedarán preparadas para inspección, cada una de las partes de obra para las que se ha indicado la necesidad o conveniencia de la misma o para aquellas que, total o parcialmente deban posteriormente que-dar ocultas. De las unidades de obra que deben quedar ocultas, se tomaran antes de ello,los datos precisos para su medición, a los efectos de liquidación y que sean suscritos por el Técnico Director de hallarlos correctos. De no cumplirse este requisito, la liquidación se realizará en base a los datos o criterios de medición aportados por éste.



1.6. Obras Complementarias.

El contratista tiene la obligación de realizar todas las obras com-plementarias que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en cualquiera de los documentos del Proyecto, aunque en el, no figuren explícitamente mencionadas dichas obras complementarias. Todo ello sin variación del importe contratado.

1.7. Modificaciones.

El contratista está obligado a realizar las obras que se le encar-guen resultantes de modificaciones del proyecto, tanto en aumento como disminución o simplemente variación, siempre y cuando el impor-te de las mismas no altere en más o menos de un 25% del valor contra-tado.

La valoración de las mismas se hará de acuerdo, con los valores establecidos en el presupuesto entregado por el Contratista y que ha si-do tomado como base del contrato. El Técnico Director de obra está facultado para introducir las modificaciones de acuerdo con su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construcción, siempre que cumplan las condiciones técnicas referidas en el proyecto y de modo que ello no varíe el importe total de la obra.

1.8. Obra defectuosa.

Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo especificado en el proyecto o en este Pliego de Condiciones, el Técnico Director podrá aceptarlo o rechazarlo; en el primer caso, éste fijará el precio que crea justo con arreglo a las diferencias que hubiera, estando obligado el Contratista a aceptar dicha valoración, en el otro caso, se reconstruirá a expensas del Contratista la parte mal ejecutada sin que ello sea motivo de reclamación económica o de ampliación del plazo de ejecución.

1.9. Medios Auxiliares.

Serán de cuenta del Contratista todos los medios y máquinas auxi-liares que sean precisas para la ejecución de la obra. En el uso de los mismos estará obligado a hacer cumplir todos los Reglamentos de Seguridad en el trabajo vigentes y a utilizar los medios de protección a sus operarios.



1.10. Conservación de las obras.

Es obligación del Contratista la conservación en perfecto estado de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de la recepción defi-nitiva por la Propiedad, y corren a su cargo los gastos derivados de ello.

1.11. Recepción de las Obras.

1.11.1.- Recepción Provisional:

Una vez terminadas las obras, tendrá lugar la recepción

provisional y para ello se practicará en ellas un detenido recono-cimiento por el Técnico Director y la Propiedad en presencia del Contratista, levantando acta y empezando a correr desde ese día el plazo de garantía si se hallan en estado de ser admitida.

De no ser admitida se hará constar en el acta y se darán instruc-

ciones al Contratista para subsanar los defectos observados, fijándose un plazo para ello, expirando el cual se procederá a un nuevo recono-cimiento a fin de proceder a la recepción provisional.

1.11.2.- Plazo de Garantía:

El plazo de garantía será como mínimo de un año, contado

desde la fecha de la recepción provisional, o bien el que se esta-blezca en el contrato también contado desde la misma fecha. Durante este período queda a cargo del Contratista la conserva-ción de las obras y arreglo de los desperfectos causados por asiento de las mismas o por mala construcción.

1.11.3.- Recepción Definitiva:

Se realizará después de transcurrido el plazo de garantía de igual forma que la provisional. A partir de esta fecha cesará la obligación del Contratista de conservar y reparar a su cargo las obras si bien subsistirán las responsabilidades que pudiera tener por defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa.



1.12. Contratación de la Empresa.

1.12.1.- Modo de contratación: El conjunto de las instalaciones las realizará la empresa escogida por concurso-subasta. 1.12.2.- Presentación: Las empresas seleccionadas para dicho concurso deberán presentar sus proyectos en sobre lacrado, antes del 15 de septiembre de 1.993 en el domicilio del propietario. 1.12.3.- Selección: La empresa escogida será anunciada la sema-na siguiente a la conclusión del plazo de entrega. Dicha empresa será escogida de mutuo acuerdo entre el propietario y el director de la obra, sin posible reclamación por parte de las otras empresas concursantes.

1.13. Fianza.

En el contrato se establecerá la fianza que el contratista deberá depositar en garantía del cumplimiento del mismo, o, se convendrá una retención sobre los pagos realizados a cuenta de obra ejecutada.

De no estipularse la fianza en el contrato se entiende que se adopta como garantía una retención del 5% sobre los pagos a cuenta citados.

En el caso de que el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, o a atender la garantía, la Propiedad podrá ordenar ejecutarlas a un terce-ro, abonando su importe con cargo a la retención o fianza, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la Propiedad si el importe de la fianza no bastase.

La fianza retenida se abonará al Contratista en un plazo no supe-rior a treinta días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra.

2. Condiciones Económicas.

2.1. Abono de la Obra.

En el contrato se deberá fijar detalladamente la forma y plazos que se abonarán las obras. Las liquidaciones parciales que puedan es-tablecerse tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo, dichas liquidaciones, aprobación ni recepción de las obras que comprenden.



Terminadas las obras se procederá a la liquidación final que se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el contrato.

2.2. Precios.

El contratista presentará, al formalizarse el contrato, relación de los precios de las unidades de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se aplicarán a las posibles variaciones que puedan haber.

Estos precios unitarios, se entiende que comprenden la ejecución total de la unidad de obra, incluyendo todos los trabajos aún los com-plementarios y los materiales así como la parte proporcional de imposi-ción fiscal, las cargas laborales y otros gastos repercutibles.

En caso de tener que realizarse unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijará su precio entre el Técnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se presentará a la propiedad para su acepta-ción o no.

2.3. Revisión de Precios.

En el contrato se establecerá si el contratista tiene derecho a revisión de precios y la fórmula a aplicar para calcularla. En defecto de esta última, se aplicará a juicio del Técnico Director alguno de los criterios oficiales aceptados.

2.4. Penalizaciones.

Por retraso en los plazos de entrega de las obras, se podrán esta-blecer tablas de penalización cuyas cuantías y demoras se fijarán en el contrato.

2.5. Contrato.

El contrato se formalizará mediante documento privado, que po-drá elevarse a escritura pública a petición de cualquiera de las partes. Comprenderá la adquisición de todos los materiales, transporte, mano de obra, medios auxiliares para la ejecución de la obra proyectada en el plazo estipulado, así como la reconstrucción de las unidades defec-tuosas, la realización de las obras complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la ejecución, éstas últi-mas en los términos previstos.



La totalidad de los documentos que componen el Proyecto Téc-

nico de la obra serán incorporados al contrato y tanto el contratista como la Propiedad deberán firmarlos en testimonio de que los conocen y aceptan.



2.6. Responsabilidades.

El Contratista es el responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el proyecto y en el contrato. Como conse-cuencia de ello vendrá obligado a la demolición de lo mal ejecutado y a su reconstrucción correctamente sin que sirva de excusa el que el Técnico Director haya examinado y reconocido las obras.

El contratista es el único responsable de todas las contravencio-nes que él o su personal cometan durante la ejecución de las obras u operaciones relacionadas con las mismas. También es responsable de los accidentes o daños que por errores, inexperiencia o empleo de mé-todos inadecuados se produzcan a la propiedad a los vecinos o terce-ros en general.

El Contratista es el único responsable del incumplimiento de las disposiciones vigentes en la materia laboral respecto de su personal y por tanto los accidentes que puedan sobrevenir y de los derechos que puedan derivarse de ellos.

2.7. Rescisión del contrato.

2.7.1.- Causas de la rescisión: Se consideraran causas suficientes para la rescisión del contrato las siguientes: - Primero: Muerte o incapacitación del Contratista. - Segunda: La quiebra del contratista. - Tercera: Modificación del proyecto cuando produzca alteración en más o menos 25% del valor contratado. - Cuarta : Modificación de las unidades de obra en número superior al 40% del original. - Quinta : La no iniciación de las obras en el plazo estipulado cuando sea por causas ajenas a la Propiedad. - Sexta : La suspensión de las obras ya iniciadas siempre que el plazo de suspensión sea mayor de seis meses. - Séptima: Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando im-plique mala fe. - Octava : Terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a completar ésta.



- Décima : Actuación de mala fe en la ejecución de los trabajos. - Decimoprimero: Destajar o subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la autorización del Técnico Director y la Propiedad.

2.8. Liquidación en caso de rescisión del contrato.

Siempre que se rescinda el Contrato por causas anteriores o bien por acuerdo de ambas partes, se abonará al Contratista las unidades de obra ejecutadas y los materiales acopiados a pie de obra y que reú-nan las condiciones y sean necesarios para la misma.

Cuando se rescinda el contrato llevará implícito la retención de la fianza para obtener los posibles gastos de conservación de el período de garantía y los derivados del mantenimiento hasta la fecha de nueva adjudicación. 3. Condiciones facultativas.

3.1.- Normas a seguir.

El diseño de la instalación eléctrica estará de acuerdo con las exigen-cias o recomendaciones expuestas en la última edición de los siguientes códigos: 1.- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Com-plementarias. 2.- Normas UNE. 3.- Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI). 4.- Plan nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo. 5.- Normas de la Compañía Suministradora. 6.- Lo indicado en este pliego de condiciones con preferencia a todos los códigos y normas.



3.2.- PERSONAL.

El Contratista tendrá al frente de la obra un encargado con auto-ridad sobre los demás operarios y conocimientos acreditados y suficien-tes para la ejecución de la obra.

El encargado recibirá, cumplirá y transmitirá las instrucciones y or-denes del Técnico Director de la obra.

El Contratista tendrá en la obra, el número y clase de operarios que haga falta para el volumen y naturaleza de los trabajos que se rea-licen, los cuales serán de reconocida aptitud y experimentados en el oficio. El Contratista estará obligado a separar de la obra, a aquel per-sonal que a juicio del Técnico Director no cumpla con sus obligaciones, realice el trabajo defectuosamente, bien por falta de conocimientos o por obrar de mala fe.

3.3. RECONOCIMIENTO Y ENSAYOS PREVIOS.

Cuando lo estime oportuno el Técnico Director, podrá encargar y ordenar el análisis, ensayo o comprobación de los materiales, elemen-tos o instalaciones, bien sea en fábrica de origen, laboratorios oficiales o en la misma obra, según crea más conveniente, aunque estos no es-tén indicados en este pliego.

En el caso de discrepancia, los ensayos o pruebas se efectuarán en el laboratorio oficial que el Técnico Director de obra designe.

Los gastos ocasionados por estas pruebas y comprobaciones, se-rán por cuenta del Contratista.

3.4. ENSAYOS.

3.4.1.- Antes de la puesta en servicio del sistema eléctrico, el Con-tratista habrá de hacer los ensayos adecuados para probar, a la entera satisfacción del Técnico Director de obra, que todo equipo, aparatos y cableado han sido instalados correctamente de acuerdo con las nor-mas establecidas y están en condiciones satisfactorias del trabajo. 3.4.2.- Todos los ensayos serán presenciados por el Ingeniero que representa el Técnico Director de obra.



3.4.3.- Los resultados de los ensayos serán pasados en certificados indicando fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo, así como categoría profesional. 3.4.4.- Los cables, antes de ponerse en funcionamiento, se some-terán a un ensayo de resistencia de aislamiento entre las fases y entre fase y tierra, que se hará de la forma siguiente: 3.4.5.- Alimentación a motores y cuadros. Con el motor desconec-tado medir la resistencia de aislamiento desde el lado de salida de los arrancadores. 3.4.6.- Maniobra de motores. Con los cables conectados a las es-taciones de maniobra y a los dispositivos de protección y mando medir la resistencia de aislamiento entre fases y tierra solamente. 3.4.7.- Alumbrado y fuerza, excepto motores. Medir la resistencia de aislamiento de todos los aparatos (armaduras, tomas de corriente, etc...), que han sido conectados, a excepción de la colocación de las lámparas. 3.4.8.- En los cables enterrados, estos ensayos de resistencia de ais-lamiento se harán antes y después de efectuar el rellenado y compac-tado.

3.5. APARELLAJE.

3.5.1.- Antes de poner el aparellaje bajo tensión, se medirá la resis-tencia de aislamiento de cada embarrado entre fases y entre fases y tierra. Las medidas deben repetirse con los interruptores en posición de funcionamiento y contactos abiertos. 3.5.2.- Todo relé de protección que sea ajustable será calibrado y ensayado, usando contador de ciclos, caja de carga, amperímetro y voltímetro, según se necesite. 3.5.3.- Se dispondrá, en lo posible, de un sistema de protección se-lectiva. De acuerdo con esto, los relés de protección se elegirán y coor-dinarán para conseguir un sistema que permita actuar primero el dispo-sitivo de interrupción más próximo a la falta. 3.5.4. -El contratista preparará curvas de coordinación de relés y calibrado de éstos para todos los sistemas de protección previstos.



3.5.5.- Se comprobarán los circuitos secundarios de los transfor-madores de intensidad y tensión aplicando corrientes o tensión a los arrollamientos secundarios de los transformadores y comprobando que los instrumentos conectados a estos secundarios funcionan. 3.5.6.- Todos los interruptores automáticos se colocarán en posi-ción de prueba y cada interruptor será cerrado y disparado desde su in-terruptor de control. Los interruptores deben ser disparados por accio-namiento manual y aplicando corriente a los relés de protección. Se comprobarán todos los enclavamientos. 3.5.7.- Se medirá la rigidez dieléctrica del aceite de los interrupto-res de pequeño volumen.

3.6. MOTORES Y GENERADORES.

3.6.1.- Se medirá la resistencia del aislamiento de los arrollamientos de los motores y generadores antes y después de conectar los cables de fuerza. 3.6.2.- Se comprobará el sentido de giro de todas las máquinas. 3.6.3.- Todos los motores deberán ponerse en marcha sin estar acoplados y se medirá la intensidad consumida. Después de acoplarse el equipo mecánico accionado por el motor, se volverán a poner en marcha con el equipo mecánico en vacío, y se volverá a medir la intensidad. 3.7. VARIOS. 3.7.1.- Se comprobará la puesta a tierra para determinar la conti-nuidad de los cables de tierra y sus conexiones y se medirá la resistencia de los electrodos de tierra. 3.7.2.- Se comprobarán todas las alarmas del equipo eléctrico pa-ra comprobar el funcionamiento adecuado, haciéndolas activar simu-lando condiciones anormales. 3.7.3.- Se comprobaran los cargadores de baterías para compro-bar su funcionamiento correcto de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.



1.2. NORMAS, REGLAMENTOS Y ORDENANZAS SOBRE MATERIALES Y

APARATOS.

En este proyecto se hace uso de las siguientes normas para el di-

seño de los distintos dispositivos, instalaciones y aparatos que forman las

diferentes partes.

NORMAS SOBRE TUBOS

- UNE 9-012-57: Tubos de seguridad para baja presión.

- UNE 19-002: Norma de presión en tubos.

- UNE 19-003-52: Tuberías. Diámetros nominales de paso.

- UNE 19-008/1: Roscas para uniones con estanqueidad.

NORMAS SOBRE EQUIPOS DE FRÍO

- UNE 37-131-83 LR: Evaporadores.

- UNE 86-004-79: Fluidos refrigerantes orgánicos.

NORMAS SOBRE AISLAMIENTO TÉRMICO

- UNE 53-310-78 LR: Materiales aislantes térmicos.

- UNE 92-102-86: Productos de fibra de vidrio.

NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

- UNE 23-008-88: Pulsador manual de incendios.

- UNE 23-032-83: Extintores.

- UNE 23-062-66: Señalización y evacuación de las instalaciones.

- UNE 23-500-83: Manguera flexible plana de diámetro 45 mm.



2. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.

2.1. Obligaciones y derechos del contratista.

El contratista tiene la obligación de ejecutar todas las obras y

cumplir estrictamente todas las condiciones estipuladas y cuantas ór-

denes verbales o escritas le sean dadas por el Ingeniero Director.

En caso que el contratista no se ajuste o altere alguna de las par-

tes del proyecto sin la debida autorización escrita del Ingeniero Director,

quedará obligado a deshacer y volver a ejecutar toda la parte de la

obra que la Dirección considere alterada, sin tener derecho a indemni-

zación.

Desde el inicio de las obras hasta su recepción definitiva, el con-

tratista o su representante autorizado no podrán ausentarse de ellas si

previo conocimiento del Ingeniero Director, notificándole expresamente

la persona que durante su ausencia debe representarle en todas sus

funciones.

El contratista debe:

- Conocer la normativa que es de aplicación en el proyecto.

- Conocer el proyecto en todas sus partes.

- Poner los medios adecuados para la realización del proyecto.

- Habilitar un local para la consulta del proyecto.

- Cumplir las condiciones del libro de órdenes.

- No iniciar una unidad de obra sin autorización del Director de

Obra.

El contratista tendrá los siguientes derechos:



- Exigir un ejemplar completo del proyecto.

- Recibir solución a los problemas técnicos que aparezcan duran-

te la ejecución del proyecto.

- Se le suministrarán los materiales, maquinaria, etc. que estén a

cargo de la propiedad en el plazo y condiciones estipulado.

2.2. Responsabilidades del contratista.

El contratista será el responsable de las oficinas, almacenes, aco-

pios y demás instalaciones auxiliares que precise instalar a pie de obra.

El contratista estará obligado estará obligado a colocar las seña-

les de precaución al tránsito y protección contra accidentes del perso-

nal ajeno a la obra, que disponga el Ingeniero Director y será responsa-

ble de los accidentes que puedan ocurrir por incumplimiento de esta

prescripción.

El contratista deberá cumplir lo que disponga la Ordenanza Ge-

neral de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Deberá velar por el cumpli-

miento de dichos trabajos y por las condiciones de seguridad del perso-

nal adscrito a las obras.

Quedará obligado al cumplimiento de todas las disposiciones dic-

tadas hasta la fecha o que se dicten hasta el comienzo o durante el de-

sarrollo de las obras, referente a la protección de la Industria Nacional,

así como todas las leyes que puedan afectar de uno u otro modo al de-

sarrollo de las mismas.

El contratista será responsable ante los tribunales de los acciden-

tes que puedan ocurrir durante la ejecución de las obras y especialmen-

te por el incumplimiento del vigente Reglamento de Seguridad en el

trabajo.



Será el único responsable de la ejecución de los trabajos en todo

momento, durante el tiempo de realización de las obras.

2.3. Facultades de la dirección en la ejecución de las obras.

El director de la obra tendrá plena potestad para ordenar la pa-

rada de las obras o el inicio de estas.

Supervisará todos los aspectos del proyecto durante su ejecución

y marcará el ritmo de trabajo y calidad de estos, debiendo velar por su

cumplimiento y por las condiciones de seguridad del personal adscrito a

las obras.

Aportará soluciones técnicas de los problemas no previstos en el

proyecto.

Facilitará al contratista la documentación técnica necesaria para

la ejecución de los trabajos.

El contratista quedará obligado a cumplir las disposiciones dicta-

das por el Director.

2.4. Libro de órdenes.

Deberá existir a pie de obra un Libro de Órdenes e Incidencias, vi-

sado por los Colegios Profesionales, en donde se recogerán todas las in-

cidencias, órdenes y modificaciones que se dicten en cada momento.

El Ingeniero escribirá todo aquello que crea necesario y el Contra-

tista firmará su verificación consignando la hora. Dichas órdenes serán

de obligado cumplimiento si en las 24 horas siguientes el Contratista no

presenta ninguna reclamación.



2.5. Replanteo.

Antes de comenzar los trabajos se hará, por el Ingeniero Director,

el replanteo general de los trabajos a realizar. Este se hará en presencia

del Contratista o de la persona autorizada por este y se levantará Acta,

que firmarán ambas partes. Se someterá a la aprobación reglamenta-

ria. Además del replanteo general, se hará el replanteo parcial que exija

el curso de las obras.

El Contratista no comenzará las obras del replanteo hasta que no

tenga autorización del Director de Obra.

De acuerdo con la legislación, los gastos que origine el replanteo

serán de cuenta de la Contrata.

2.6. Ritmo y plazo de ejecución de los trabajos.

Obligatoriamente y por escrito, el Contratista dará cuenta al In-

geniero Director del inicio de los trabajos en un plazo máximo de 24

horas desde su inicio. Previamente se habrá suscrito un acta de replan-

teo.

El Contratista iniciará las obras dentro de un plazo de 20 días des-

de la fecha de adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Director de la

fecha en que se propone iniciar los trabajos.

Si debiera suspenderse el inicio de los trabajos por causa ajena a

la voluntad del Contratista, se fijará un plazo prudencial por parte de la

Dirección de Obra. Si finaliza dicha prorroga y no existiendo causa ma-

yor que impida el comienzo de la obra, apreciada por el Director de

Obra, y no comienzan, este hecho será motivo suficiente para la resci-

sión del contrato y pérdida de fianza.



Ninguna fase de la ejecución de las obras deberá exceder de un

plazo máximo de 4 meses a partir del día que sean iniciadas.

El plazo máximo de ejecución de las obras será de 4 meses.

2.7. Control de calidad y ensayos.

2.7.1- Inspecciones y pruebas durante la fabricación.

Los elementos, materiales y equipos que se utilicen en la cons-

trucción de la instalación serán inspeccionados durante su fabricación

a efectos de controlar que la misma se hace de acuerdo con las nor-

mas previstas.

Estas pruebas se realizarán en los talleres del fabricante y serán

efectuadas por el fabricante o por alguna entidad colaboradora. Se le-

vantará acta de la que se harán tres ejemplares: uno para el fabricante,

otro para la entidad colaboradora y el tercero se enviará a la Delega-

ción Provincial del Ministerio de Industria y Energía.

Si las pruebas se realizan sobre aparatos y son satisfactorias, se

grabará una placa con la presión de diseño, la máxima de servicio u

otras características, el número de registro que corresponda al aparato

y fecha de prueba.

2.7.2- Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento.

Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista queda obliga-

do a someterse a toda clase de verificaciones que se soliciten por parte

del Ingeniero Director de la obra y a estar representado en todas las

operaciones, tales como desmontajes y ensayos. Todas estas operacio-

nes correrán a cargo del Contratista.

La instalación se someterá a las inspecciones y pruebas especifi-

cadas en el Reglamento de Aparatos a Presión e Instrucciones Técnicas

Complementarias.



Durante las pruebas se comprobará si se cumplen las condiciones

reglamentarias, si la instalación se ha realizado de acuerdo con el pro-

yecto presentado y si el funcionamiento es correcto.

Si durante la prueba surgiesen irregularidades que pudieran dar

lugar a averías o causar daño a personas o bienes se interrumpirán in-

mediatamente. La prueba se repetirá tan pronto se haya subsanado el

fallo.

Las pruebas en las que se llevará un cuidado especial serán las

uniones entre tramos de tubería, conducto y elementos que por necesi-

dades de la obra vayan a quedar ocultos. Estos últimos deberán ser ex-

puestos para su inspección antes de cubrirlos o colocar las protecciones

requeridas.

2.7.3- Pruebas finales.

Terminada las obras, la instalación será sometida por partes o en

su conjunto a las pruebas que se indican, sin perjuicio de aquellas otras

que se soliciten por parte del Director de Obra.

Es condición indispensable que la instalación este totalmente ter-

minada de acuerdo con las especificaciones del proyecto antes de

realizar estas pruebas. También se deben de haber cumplido las exi-

gencias previas que haya establecido el Directo de Obra (tales como

limpieza, suministro de energía etc.) y que la instalación haya sido pre-

viamente equilibrada y puesta a punto.

Como mínimo deberán realizarse las pruebas específicas que se

indican referentes a las exigencias de seguridad y uso racional de la

energía. A continuación se realizarán las pruebas globales del conjunto

de la instalación. Todas y cada una de las pruebas se realizará en pre-



sencia del Director de Obra de la instalación, el cual dará fe de los resul-

tados por escrito.

Pruebas específicas

- Generadores térmicos:

Se determinarán las eficiencias energéticas de los equipos en las

condiciones de trabajo.

El rendimiento de los equipos no podrá ser inferior al 95% del seña-

lado en la placa de identificación y el consumo de energía no podrá

ser superior al 105% del indicado en las condiciones de máxima carga.

Las informaciones sobre consumos de energía y eficiencia ener-

gética de los equipos deberán ser concretas y tan amplias como sea

posible dentro de los límites de funcionamiento recomendados para el

equipo y a las diferentes cargas parciales que el sistema de regulación

permita.

Se realizará una prueba de presión sometiéndola a 1.5 veces la

presión de diseño para verificar la estanqueidad.

Los equipos montados en fábrica no deberán someterse a otra

pruebas específicas, entendiendo que han sido sometidos a las mismas

pruebas en la fábrica, por lo que se suministrarán acompañados del co-

rrespondiente certificado de pruebas.

No obstante para lo equipos de importación, la prueba de estan-

queidad requerida por el Reglamento de Seguridad para Plantas e Ins-

talaciones Frigoríficas se justificará mediante certificación de una enti-

dad reconocida oficialmente en el país de origen, legalizada por el re-

presentante español en aquel país o en su caso mediante certificación

de laboratorio de ensayos nacional reconocida por el Ministerio de In-

dustria y Energía.



En caso de ser dudoso el estado de recepción del equipo impor-

tado, el Director de Obra podrá exigir en cualquier caso las última certi-

ficación citada.

- Motores eléctricos:

Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada mo-

tor eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de

trabajo.

- Otros equipos:

Se realizará una comprobación individual de todos los intercam-

biadores de calor, climatizadores y demás equipos en los que se efec-

túe una transferencia de calor anotando las condiciones de funciona-

miento.

- Seguridad:

Comprobación de l tarado de los elementos de seguridad.

Pruebas globales.

Se efectuarán como mínimo las siguientes pruebas globales, in-

dependientemente de aquellas otras que deseara el Director de Obra.

- Comprobación de materiales, equipos y ejecución:

Independientemente de las pruebas parciales o controles de re-

cepción realizados durante la ejecución, se comprobará que los mate-

riales y equipos instalados se corresponden con los especificados en el

proyecto y contratados con la empresa instaladora así como la correc-

ta ejecución del montaje.

Se comprobará en general la limpieza y buen acabado de la ins-

talación.



- Pruebas de conductos:

Se realizarán de acuerdo con la norma UNE 100.104.

- Pruebas de circuitos frigoríficos:

Si las máquinas térmicas no tienen el certificado de la prueba de-

berán hacerse pruebas de estanqueidad siguiendo las especificaciones

de la Instrucción MI.IF.010.

- Pruebas de prestaciones térmicas:

Se realizarán pruebas que a criterio del Director de Obra sean ne-

cesarias para comprobar el funcionamiento normal en régimen de in-

vierno y verano, obteniendo un estadillo de condiciones higrotérmicas

interiores para unas condiciones exteriores debidamente registradas.

Cuando la temperatura media de las habitaciones sea igual o su-

perior a la contractual corregida, como se especifica mas adelante, en

función de las condiciones meteorológicas exteriores, se dará como sa-

tisfactoria la eficacia térmica de la instalación.

Condiciones climatológicas exteriores:

La mínima del día registrada no será inferior en 2ºC o superior en

10ºC a la contractual exterior.

La temperatura de las habitaciones se corregirá como sigue:

- Se disminuirá en 0.5ºC por cada ºC que la temperatura mínima

del día haya sido inferior a la exterior contractual.

- Se aumentará en 0.15 ºC por cada ºC que la temperatura míni-

ma del día haya sido superior a la exterior contractual.

- Otras pruebas:



Por último se comprobará que la instalación cumple con las exi-

gencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía que

se dictan en estas instrucciones técnicas. Particularmente se comproba-

rá el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema.

2.8. Trabajos defectuosos.

El Contratista será el único responsable de la ejecución de las

obras, no teniendo derecho a indemnización de ninguna clase por au-

mento de los jornales, materiales, ni por errores que pueda cometer,

siendo estos incrementos de costos de cuenta del Contratista e inde-

pendientes del Promotor contratante y de la Dirección de Obra.

Todas los errores que el Contratista cometa durante la ejecución

de las obras deberá solucionarlos y corren exclusivamente a su cargo sin

ningún derecho a indemnización.

El contratista será responsable de los “vicios ocultos” o defectos

que no se detecten a simple vista y deberá solventarlos incluso cuando

se hayan acabado las obras.

Si se acordase introducir modificaciones en el Proyecto que supu-

sieran un aumento o reducción de una clase de fábrica, o sustitución

por otra, será obligatorio para el Contratista cumplir con dichas disposi-

ciones, sin derecho a reclamar ninguna indemnización por presuntos

beneficios que habría podido obtener en la parte reducida o suprimida.

El aumento en el costo o trabajos a realizar por parte del Contra-

tista en una modificación será pactado por este y la Dirección Faculta-

tiva después de una medición conjunta de la modificación correspon-

diente. El aumento se le deberá comunicar al Cliente previamente an-

tes de realizar ninguna modificación.



2.9- Medios auxiliares.

Los medios auxiliares que sean necesarios para la ejecución de los

trabajos en el plazo previsto, serán aportados por el Contratista, con la

previa conformidad de Ingeniero Director.

La maquinaria y los demás medios auxiliares quedarán adscritos a

la obra y no podrán ser retirados de ella sin el consentimiento del Inge-

niero Directo.

2.10- Maquinaria.

La maquinaria que ha de instalarse, será detallada en la Memoria

y en el Presupuesto.

Todos los aparatos, máquinas y motores a utilizar, reunirán perfec-

tas condiciones para su funcionamiento, cumpliendo las condiciones

exigidas por los Reglamentos vigentes.

2.11- Seguridad.

El contratista cuidará y será responsable de tomar precaucio-

nes sobre la seguridad en las personas y operarios a sus órdenes que

sean necesarias. Se atenderá a lo dispuesto en el Reglamento de Segu-

ridad e Higiene en el Trabajo.

2.12- Recepción de los trabajos.

La recepción de la instalación tendrá como objeto el comprobar

que la misma cumple las prescripciones de la Reglamentación vigente y

la especificaciones de estas Instrucciones Técnicas, así como realizar

una puesta en marcha correcta y comprobar, mediante los ensayos in-

dicados en este pliego y otros que sean requeridos, las prestaciones de

confortabilidad ambiental, seguridad y calidad que le son exigidas.



Todas y cada una de las pruebas se realizará en presencia del Di-

rector de Obra de la instalación, el cual dará fe de los resultados por

escrito.

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios

para el director de obra, se procederá al acto de recepción provisional

de la instalación. Con este acto se dará por finalizado el montaje de la

instalación.

2.12-1- Recepción provisional.

Al vencimiento del plazo de ejecución tendrá lugar la recepción

provisional de las obras, que se harán por el Ingeniero Director o perso-

na delegada y el Contratista, levantándose la correspondiente Acta.

Antes de realizar el acto de recepción provisional deberán haber-

se cumplido los siguientes requisitos:

- Realización de las pruebas finales con plena satisfacción del Di-

rector.

- Presentación del certificado de la instalación ante la Delegación

Provincial del Ministerio de Industria y Energía.

Cuando las obras presenten defectos que las hagan inadecuadas

para ser recibidas, se hará constar en Acta, ordenando la Dirección las

instrucciones precisas para remediar los defectos y un plazo de ejecu-

ción.

Finalizado el plazo sin que las obras estén en condiciones de ser

recibidas, se declarará rescindido el contrato con pérdida de fianza, a

no ser que la Propiedad crea prudente conceder un nuevo plazo, que

será improrrogable.

Una vez cumplimentados los requisitos de los párrafos anteriores se

realizará el acto de recepción provisional en el que el Director de Obra,



en presencia de la firma instaladora, entregará al Titular de la instala-

ción los siguientes documentos:

- Acta de Recepción suscrita por todos los presentes(por duplica-

do).

- Resultados de las pruebas.

- Manual de Instrucciones, según se especifica en IC.22.2.

- Manual de Mantenimiento según se especifica en IC.22.3.

- Proyecto de ejecución, en le que junto a una descripción de la

instalación, se relacionarán todas las unidades y equipos empleados,

indicando marcas, modelos, características y fabricante. Se entregarán

también planos definitivos de lo ejecutado, como mínimo un esquema

de principio, esquema de control y seguridad y esquemas eléctricos.

- Esquema de principio, de control y seguridad debidamente en-

marcado en impresión indeleble para su colocación en la sal de ma-

quinas.

- Copia del Certificado de la instalación presentado ante Dele-

gación Provincial.

Una vez realizado el acto de recepción provisional, la responsabi-

lidad de la conducción y mantenimiento de la instalación se transmite a

la propiedad, sin perjuicio de las responsabilidades contractuales que

en concepto de garantía hayan sido pactadas y obliguen a la empresa

instaladora. El periodo de garantía finalizara con la recepción definitiva.

2.12.2- Plazo de garantía y recepción definitiva.

El plazo de garantía será de un año a partir de la fecha de la re-

cepción provisional, durante el cual serán de cuenta del Contratista to-

dos los trabajos de conservación o reparación que sean necesarios en



las obras que comprende la Contrata, siempre y cuando sean imputa-

bles a defectos de construcción. No se incluyen en esta obligación los

trabajos de conservación normal así como los que fueran consecuencia

de un abuso o de falta de conservación. La prueba de la cual deberá

aportarla el Contratista.

Asimismo, durante el plazo, se procederá por parte de la Direc-

ción de Obra a la medición definitiva de todas las unidades de obra,

con la presencia obligatoria del Contratista o su representante legal.

Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definiti-

va por el Ingeniero Director y el Contratista, levantándose la correspon-

diente Acta, siendo condición indispensable que el funcionamiento de

la instalación sea perfecto, a juicio del Ingeniero Director. Entonces el

Contratista hará libramiento de las mismas, quedando relevado de toda

responsabilidad.

En caso que las obras no reuniesen las debidas condiciones, se re-

trasará la recepción definitiva, dentro del plazo, hasta que queden las

obras ajustadas. Si después de este, resultara que el Contratista no

hubiese cumplido, se declarará rescindido el contrato con la pérdida

de la fianza.

2.13- Devolución de la fianza.

Aprobada la recepción y liquidación definitiva, se devolverá la

fianza al Contratista.

3- PLIEGO DE CONDICIONES ECONÓMICAS.

3.1- Fianza.

La fianza a depositar será del 5% del valor total de las obras, y

deberá ser depositada por la Contrata a la firma del contrato como ga-

rantía.



Con esto se pretende cubrir las demoras, abandono de trabajos

por el contratista, reparación de trabajos por el contratista.....

3.2. Composición de precios.

En el precio de cada unidad se entienden comprendidos todos

los gastos necesarios de andamiajes, medios auxiliares y ayudas necesa-

rias para dejarla completamente terminada, con arreglo a condiciones,

aunque no hayan sido enumeradas en las condiciones técnicas y eco-

nómicas de la obra.

3.3. Precios contradictorios.

En caso de ejecutarse una obra cuyo precio no figure en los Cua-

dros de Precios de este Proyecto o de los adicionales o reformados, se

fijará por el Director y el Contratista, levantándose la correspondiente

Acta que se someterá a la aprobación reglamentaria. Estos precios se

fijarán en función del Cuadro de Precios. Si no vinieran detalladas todas

las partes necesarias para la formación del precio, lo deberán pactar el

Director y el Contratista.

En caso que el Contratista ejecutase obras en estas condiciones,

sin haberse fijado el precio con anterioridad del modo expresado, el

abono del trabajo será el que determine el Director.

3.4. Mejoras y modificaciones de los trabajos.

Si por alguna disposición superior se introdujera alguna reforma en

las obras, sin aumentar la cantidad total del Presupuesto, el Contratista

queda obligado a ejecutarla con la baja proporcional a la adjudica-

ción en la subasta.



Las modificaciones propuestas por el Contratista no podrán impli-

car un aumento del presupuesto y si lo hace, deberá ser aprobada por

el Director de Obra.

Si el Contratista hace una modificación sin el consentimiento del

Director y esta produce un aumento en el presupuesto o un error en el

Proyecto, los costes irán a cargo del Contratista.

3.5- Revisión de precios.

Los precios base del Contrato serán establecidos en el Presupues-

to de este Proyecto, siendo susceptibles de revisión si la fecha de ejecu-

ción del contrato excede de 6 meses a partir de la fecha de redacción

del Proyecto.

Corresponde a la Propiedad y al Contratista la revisión de los pre-

cios de acuerdo con la legislación vigente.

3.6. Valoración, medición y abono de los trabajos.

Todas las obras serán abonadas según el número total de unida-

des ejecutadas en el Cuadro de Predios.

El Contratista tiene derecho a cobrar estrictamente lo que real-

mente haya ejecutado, siempre y cuando haya atendido a lo estipula-

do en el Proyecto.

Mensualmente se harán mediciones y estimaciones oportunas y se

levantarán las correspondientes certificaciones, firmando su conformi-

dad el Director y el Contratista. La medición de las unidades de obra se

realizará por el Director de Obra con la presencia del Contratista.

En el precio de cada unidad se entienden comprendidos todos

los gastos necesarios de andamiajes, medios auxiliares y ayudas necesa-



rias para dejarla completamente terminada, con arreglo a condiciones,

aunque no hayan sido enumeradas en las condiciones técnicas y eco-

nómicas de la obra.

Una vez terminadas las obras o se haya rescindido el contrato se

pasará a abonar las certificaciones firmadas hasta el momento. En el

caso de rescisión de contrato, se efectuará una medición de los traba-

jos no certificados en la última certificación y se hará un presupuesto de

esta última en función del Cuadro de Precios. La propiedad tiene un

máximo de 15 días para abonarlas una vez se haya hecho la recepción

provisional.

El abono de las obras que no figuren en este Proyecto, se harán

con arreglo a los precios aplicados a la totalidad de la obra. En caso de

ser necesaria la introducción de algún precio que no figure en este Pro-

yecto se justificará con arreglo a un precio fijado contradictoriamente,

como se determina en el artículo correspondiente a este Pliego.

Si alguna obra no se hallase ejecutada con arreglo a las condi-

ciones del contrato y fuera admisible a juicio del Ingeniero Director, po-

drían ser recibidas provisionalmente y definitivamente si fuera el caso,

pero el Contratista quedará obligado a conformarse sin derecho a re-

clamación con la rebaja que el Ingeniero Director determine.

3.7. Gastos del Contratista.

Serán de cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasionen

la fabricación y adquisición de las instalaciones, así como las pruebas y

transporte a la obra, cualquiera que sean los medios empleados, y su to-

tal montaje hasta dejar la instalación en perfecto funcionamiento a jui-

cio del Ingeniero.



Corresponde al contratista el pago de los honorarios del personal

administrativo necesario así como los peritajes y documentos necesarios

para la Administración, compra de materiales, mano de obra, vigilancia

de las obras y otros que comprende el Proyecto, librando a la Propie-

dad de cualquier carga en concepto de estos trabajos.

3.8. Penalizaciones.

La falta de cumplimiento de los plazos fijados y aceptados por la

Propiedad, implicará el pago de las siguientes penalizaciones:

1) Hasta los sesenta (60) días: el 0,25% diario.

2) Pasados los sesenta (60) días: el 0,50% diario.

Los porcentajes anteriores serán aplicables contando con que las

licencias de importación del material que pueda proceder del extranje-

ro, se entreguen dentro de los cuatro meses siguientes a la adjudica-

ción, entendiéndose que cualquier posible retraso, repercutiría en idén-

tica cuantía sobre los plazos fijados en el artículo anterior y exclusiva-

mente sobre las máquinas a que tales retrasos afecten.

La penalización debida a rescisión de contrato por culpa del Con-

tratista será un descuento de 15% sobre los trabajos realizados.

Las penalizaciones debidas a una mala ejecución de los trabajos

serán impuestas por el Ingeniero Director en función de la gravedad del

fallo y el coste suplementario que produzca. Estas serán proporcionales

al coste del Proyecto. Las obras para arreglar estos fallos irán a cargo

del Contratista.

Las bonificaciones por adelanto de los trabajos serán las mismas

que para los retrasos.



3.9- Seguros.

El Contratista estará obligado a suscribir pólizas de seguros, si no

las tiene, para asegurar posibles los daños en las instalaciones, máquinas

y edificios. Asimismo se le exige poseer un seguro de responsabilidad ci-

vil.

3.10- Indemnizaciones mutuas.

Siempre que se rescinda el contrato por causas ajenas al Contra-

tista, se abonarán a este todas las obras ejecutadas hasta el momento

de acuerdo con las condiciones prescritas. También se le pagarán to-

dos los materiales a pie de obra, siempre que sean de recibo y en can-

tidad proporcionada a la obra pendiente de ejecución, aplicándose en

estos casos los precios que fije el Ingeniero.

Las herramientas, útiles y medios auxiliares de construcción que se

estén utilizando en el momento de la rescisión, quedarán en la obra has-

ta que finalice la misma, abonándose al Contratista una cantidad fijada

de común acuerdo. En el caso de no llegar a este se someterán a juicio.

Si el Ingeniero estima oportuno no conservar dichos útiles, serán retirados

inmediatamente de la obra.

Cuando la rescisión de la Contrata sea por culpa del Contratista,

se abonarán las certificaciones firmadas hasta el momento y los mate-

riales acopiados a pie de obra que sean necesarios para la misma. Se

efectuará un descuento del 15% en concepto de indemnización por

daños y perjuicios.

4- PLIEGO DE CONDICIONES LEGALES.

4.1- Condiciones referentes a la Contrata.

El Contratista está obligado a entregar los esquemas precisos pa-

ra la adecuada apreciación de las condiciones de instalación del ma-



terial propuesto, así como los necesarios para realizar los trabajos de al-

bañilería indispensables.

A las ofertas de las casas suministradoras se las contra ofertará

con las cantidades y condiciones que estime el Ingeniero Director.

Las casas suministradoras de la maquinaria o equipos, serán las

encargadas del montaje de las instalaciones de la Planta. Para realizar

dicho montaje deberá desplazarse de la casa suministradora todo el

personal técnico y obrero, con su debida autorización de los organismos

competentes para tales menesteres.

Una vez acabado de montar cualquier máquina o aparato, se

procederá a su prueba de funcionamiento y si hubiese algún defecto,

se procederá a su inmediata reparación, antes de su liquidación total.

No serán consideradas como mejoras ni modificaciones del Pro-

yecto más que aquellas que hayan sido ordenadas por el Ingeniero Di-

rector y por escrito.

4.2- Contrato.

Este contrato es esencialmente administrativo y la resolución de

las cuestiones a que puedan dar lugar se ajustarán al Derecho Adminis-

trativo, quedando sometido el Contratista a la jurisdicción de la locali-

dad donde radica la sede social de la Empresa.

A voluntad de la empresa, se otorgará la correspondiente escritu-

ra ante Notario dentro del término de 30 días contados desde la fecha

de adjudicación.

4.3- Adjudicación.

Se establece que pueden ir a concurso todas aquellas personas fí-

sicas o jurídicas que estén inscritas legalmente en el registro de Socie-



dades Mercantiles e Industriales, contando con los permisos necesarios

para acometer las obras a concurso.

Los Planos, Pliego de Condiciones Técnicas y Cuadro de Precios

del Proyecto tendrán carácter contractual, por lo que deberán ser fir-

mados en prueba de conformidad por el Contratista en el acto de for-

malización del Contrato.

La adjudicación de las obras se harán por el método de contra-

tación directa.

La Propiedad se reserve el derecho de adjudicar las diversas sec-

ciones a entidades distintas.

La presentación de proposiciones presupone por parte del Licita-

dor la aceptación incondicional de las cláusulas del Pliego de Condi-

ciones. Las proposiciones se presentarán en sobre cerrado firmado por

el Licitador o persona que lo represente en el que se hará constar el

nombre del Licitador y la denominación de las obras a concurso. El con-

tenido del sobre de la proposición incluirá:

- Proposiciones económicas formuladas, estrictamente conforme

al modelo que se adjunta en este Pliego de Condiciones. Se presentará

escrita a máquina y no se aceptarán aquellas que tengan errores, omi-

siones o enmiendas que impidan conocer lo que se estime fundamen-

tal.

- Plano esquemático, con indicación de las fechas de finalización

de las obras. La empresa Licitadora queda en libertad de proponer un

Plan de Obras con el plazo de ejecución que estime oportuno, dentro



de los límites que se fijan en este Pliego. En dicho Plan de Obras se co-

nocerá la fecha final de libramiento de las mismas.

Se invitará primeramente a las Empresas radicadas en el Término

Municipal de Gandía y adyacentes a que presenten sus propuestas

dando prioridad a estas siempre y cuando cumplan las condiciones es-

pecificadas.

Las proposiciones afectarán, como se ha indicado, a los suminis-

tros y a la instalación de maquinaria, incluyendo todos los gastos de

montaje, conservación durante el plazo de garantía, beneficio indus-

trial, márgenes comerciales, cargas sociales y toda clase de impuestos.

El plazo de suministro y montaje de todos los aparatos será indicado en

la propuesta, pero en todo caso no serán superiores a seis meses para

entregar la maquinaria, contándose desde la adjudicación del contra-

to, y de cuatro meses para terminar el trabajo.

Las ofertas deberán efectuarse por el total de la maquinaria indi-

cando los costes parciales para cada sección. También se deberá indi-

car la marca y origen de cada máquina así como describirla con deta-

lle tanto en lo que se refiere a sus diversos órganos como a las caracte-

rísticas de las mismas, incluyendo potencia instalada y tipo de motores

precisos. Igualmente se remitirán referencias de las instalaciones funcio-

nando en España u otros países con estos componentes.

Cada uno de los Contratistas atenderá a las normas que específi-

camente se indiquen para la parte concreta adjudicada, así como a

las especificaciones generales y quedará obligado a no interferir en la

buena marcha de las obras que lleven a cabo el resto de Contratistas.

4.4- Arbitraje.

En caso de litigio o desavenencia se deberá recurrir a los juz-

gados de la ciudad de Sagunto. Previamente se han de nombrar una



serie de peritos designados por cada uno de las dos partes, y entre ellos

han de tratar de dirimir el litigio planteado.

4.5- Responsabilidad legal del contratista.

Serán a cargo del Contratista los seguros, cargas sociales y otras

cargas obligadas por la legislación vigente, haciéndose además res-

ponsable del incumplimiento de estas.

La Contrata deberá tener todos los permisos y licencias para la

ejecución de las obras así como solvencia económica para la total eje-

cución de las obras.

Deberá pagar los materiales maquinaria y mano de obra.

4.6- Subcontratas.

Se aceptarán las subcontratas efectuadas por un Contratista, pe-

ro este no queda eximido de ninguna responsabilidad, es decir, será

responsable de los perjuicios que puedan efectuar estas subcontratas.

No se aceptará el aumento en el Presupuesto por esta causa.

4.7- Accidentes de trabajo.

El Contratista deberá cumplir toda la normativa referente a la Se-

guridad e Higiene en la Industria por el real decreto 1627/ 24 de Octubre

de 1997.

También deberá cumplir el Estatuto de los Trabajadores y demás

disposiciones que regulan las relaciones de Patrono y Obrero, acciden-

tes de trabajo, subsidio familiar, seguro de enfermedad etc.



4.8- Daños a terceros.

El Contratista será responsable de los daños a terceros que pue-

dan ocurrir en la ejecución de las obras y deberá cubrir los gastos que

estos produzcan.

Deberá tomar las máximas precauciones en todas las operacio-

nes de trabajo para proteger a personas y animales de los posibles peli-

gros que puedan aparecer.

4.9- Rescisión del Contrato.

Se desarrollarán los motivos por los que la Propiedad puede res-

cindir el contrato y en que casos tendrá derecho el Contratista a la de-

volución de la fianza y al cobro de las obras realizadas hasta el momen-

to. Las causas más comunes son:

- Por un retraso excesivo en la ejecución de las obras (un mes).

- Por abandono de las obras sin causa justificada.

- Por fallecimiento del Contratista o quiebra.

- Por incumplimiento de lo estipulado.

- Por causas administrativas.

La propiedad se reservará el derecho a rescindir el contrato sin

tener el Contratista derecho a la devolución de la fianza ni cobro de las

obras realizadas hasta el momento de la rescisión en los siguientes ca-

sos:

- Por un retraso excesivo en la ejecución de las obras.

- Por abandono de las obras si causa justificada.



El Contratista no perderá los derechos si las causas son las siguien-

tes:

- Por fallecimiento del Contratista o quiebra.

- Por causas administrativas.

En caso de defunción del Contratista queda rescindido el contra-

to a no ser que los herederos o síndicos de la quiebra se ofrezcan para

llevarla a cabo bajo las mismas condiciones estipuladas. La Propiedad

se reserva el derecho a admitir o rechazar dicho ofrecimiento sin que en

este último haya lugar a indemnización alguna.

5- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS.

5.1- Obras e instalaciones comprendidas.

Serán objeto de las normas y condiciones facultativas que se den

en este Pliego de Condiciones todas las obras e instalaciones incluidas

en los Presupuestos, abarcando todos los trabajos y materiales necesa-

rios para ejecutarlas.

No es objeto de este Proyecto la instalación eléctrica. No obstan-

te para el buen funcionamiento de la industria, estas obras deberán

reunir las características presentadas en este Proyecto. El promotor de-

berá exponérselo al Contratista para la ejecución de estas obras.

5.2- Características de las obras.

Las obras se ejecutarán de acuerdo con lo proyectado en los Pla-

nos, Memoria, Pliego de Condiciones y Presupuesto. La descripción de

las obras se detalla en este Pliego. Si bien en este Pliego de Condiciones

y en los restantes documentos debe existir el detalle suficiente para la

total definición de las obras. Pudiera darse el caso de alguna omisión.



La Contrata se verá obligada a aceptar los Planos y en caso de

que algún detalle no quede lo suficientemente definido, se solicitará a

la Dirección los correspondientes Planos acotados.

Las normas de ejecución generales serán las siguientes:

Los locales que alberguen maquinaria deberán tener las dimen-

siones suficientes para facilitar la ejecución de todas las operaciones de

mantenimiento, funcionamiento y supervisión.

Las zonas de acceso para mantenimiento y conducción de la ins-

talación debe disponer de una altura libre sobre el suelo de maniobra

de 0.5 m y de un paso libre de 1 m de anchura mínima.

La instalación de máquinas debe realizarse de tal forma que per-

mita que las partes susceptibles de ser operadas o a las que se les pue-

da someter a mantenimiento o supervisión sean de fácil acceso y que

las personas responsables de tales labores no queden expuestas a nin-

gún peligro.

Los lugares de implantación de maquinaria deben disponer de la

adecuada iluminación y en especial para los dispositivos de seguridad,

manómetros, termostatos etc.

La instalación, ensayos y puesta en marcha se realizará por perso-

nal autorizado y siguiendo las especificaciones que se dicten en el ma-

nual del fabricante.

Todos los elementos que formen parte del sistema de control y re-

gulación serán instalados de forma que se permita su posterior manipu-

lación.



Cualquier elemento de un equipo de la instalación será proyec-

tado, construida y ajustado de manera que cumpla las prescripciones

señaladas en el vigente reglamento de Aparatos de Presión.

Las condiciones que se han de reunir en la construcción y monta-

je de las instalaciones así como de la protección de las mismas será de-

terminadas en las Instrucciones complementarias que se dicten para el

desarrollo del Reglamento.

5.3- Obras accesorias.

Se entenderá por obras accesorias aquellas que no han sido

objeto de descripción en los artículos anteriores y cuyo presupuesto de-

tallado no se acompaña en este trabajo.

Tales obras se sujetarán a las condiciones de este Pliego de Con-

diciones, pero si por su naturaleza especial fuera necesaria la introduc-

ción de algún precio que no figure en este Proyecto, se justificarán estos

en el Pliego de Condiciones y Cuadro de Precios que se redacten opor-

tunamente. En caso de efectuar obras nuevas sin la redacción de un

nuevo Proyecto, los precios se fijarán contradictoriamente de acuerdo

con lo articulado en este Pliego.

5.4. Condiciones que deben reunir los materiales y equipos.

Todos los materiales que se empleen en las obras, deberán satis-

facer los requisitos indicados en este Pliego y ser de plena satisfacción

del Ingeniero Director, quien los someterá a pruebas si así lo estimara

oportuno y se reservará el derecho de ordenar que sean retirados, de-

molidos o reemplazados dentro de cualquiera de las fases de la obra o

de sus términos de garantía. Los gastos que pudieran sobrevenir por esta

causa correrán de cuenta del Instalador.



El acopio de materiales lo efectuará el Instalador, de modo que

puedan ser revisados a pie de obra y de tal forma que los materiales no

sufran daño.

En el caso de que algún material no reúna las condiciones nece-

sarias, el Instalador se verá obligado a retitrarlo inmediatamente. Este no

tendrá derecho a indemnización por esta causa aunque el material

hubiese sido recibido. La recepción de los materiales no excluye la res-

ponsabilidad del Instalador por la calidad de ellos.

Todos los materiales y equipos serán normalizados, de alta calidad

y diseñado por fabricantes cualificados. Los equipos que realicen fun-

ciones semejantes deberán provenir del mismo fabricante.

Todos los materiales y equipos serán nuevos y vendrán provistos

de su correspondiente certificado de calidad, para las características y

condiciones de utilización.

El manejo de la instalación y pruebas de todos los materiales y

equipos se efectuará en estricto acuerdo con las normas legales y re-

comendaciones dadas por el fabricante.

Todos los materiales empleados en la construcción e instalación

de los equipos utilizados, deberán ser resistentes a las acciones a que es-

tén sometidos en las condiciones de trabajo, de forma que no podrán

deteriorarse o envejecer prematuramente, en condiciones normales de

utilización y en especial a altas o bajas temperaturas según su respecti-

vo régimen de funcionamiento.

Será obligación del fabricante el cumplimiento de los Reglamen-

tos que conciernen a características resistentes del material.

La maquinaria deberá cumplir las especificaciones citadas en el

Pliego de Condiciones, haciendo especial hincapié en los apartados de

rendimientos y ahorro energético que dictan las normas vigentes.



Los aparatos deberán estar debidamente homologados y el fa-

bricante facilitará la información detallada en apartados posteriores.

Todos los equipos deberán ir provistos de placas de identificación

en las que debe constar los siguientes datos:

- Nombre del fabricante.

- Número de fabricación.

- Designación del modelo.

- Características de la energía de alimentación.

- Potencia nominal absorbida en las condiciones normales descri-

tas en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y

Agua Caliente Sanitaria.

- Tipo de refrigerante.

- Cantidad de refrigerante.

- Coeficiente de eficacia frigorífica o energética.

- Peso en funcionamiento.

5.5- Trabajos en general.

Como norma general, el Instalador deberá realizar todas las obras

incluidas en este Proyecto adaptando la mejor técnica que cada obra

requiera para la ejecución y cumplimiento de cada una de las distintas

unidades de obra, con las prescripciones que se describen en el presen-

te capítulo. Todas las obras realizadas podrán ser rechazadas por el Di-

rector de Obra si no corresponden con las normas de este Pliego.

La interpretación del Proyecto corresponde exclusivamente al Di-

rector de Obra, que resolverá cuantas dudas surjan. El Contratista no



podrá efectuar alteración alguna de las partes sin autorización del Di-

rector. Este último fijará el orden de los trabajos.

El Contratista estará obligado a tener al frente de los trabajos un

Técnico Titulado cuya designación deberá comunicar a la Dirección de

obra antes del comienzo del replanteo general. Tanto el Contratista

como el Técnico serán responsables de los accidentes, perjuicios o in-

fracciones que puedan ocurrir por la mala ejecución de las obras o in-

cumplimiento de las disposiciones del Director.

5.6- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Generadores térmicos:

Que cumplan las especificaciones técnicas de los catalogos

anexados en previos apartados

Elementos del sistema

Todos los elementos técnicos del sistema han de cumplir todos los requisitos de los catálogos incluidos en los anexos. Tanto en dimensio-namiento como en sistema.

Bombas diseñadas y construidas para la circulación de aguas

limpias sin sustancias agresivas en suspensión.

El motor del rodete se podrá extraer de la carcasa quedando es-

tas conectadas a la tubería.

Las bocas de acoplamiento a las tuberías tendrán el mismo diá-

metro y los ejes coincidentes. El motor estará directamente acoplado al

rodete.

Las bombas en línea se instalarán con el eje rotacional horizontal

y con espacio suficiente para que el conjunto motor-rodete sea fácil-

mente desmontable.



La conexión entre tuberías y bomba no podrá provocar esfuerzos

recíprocos de torsión o flexión.

Se colocarán bombas dobles, una principal y otra de reserva.

Tuberías:

Los materiales empleados en las canalizaciones serán los indica-

dos a continuación:

- Elementos de anclaje y guiado de las tuberías:

Serán incombustibles y robustos (el uso de madera o alambre co-

mo soporte deberá limitarse al periodo de montaje).

- Instalación de tuberías:

La instalación de tuberías deberá ser del todo accesible para

permitir la revisión de las mismas cuando se estime que pudiera haber

deterioro por el uso así como para el recambio de piezas.

Las tuberías que transportan agua caliente o refrigerada irán co-

locadas de manera que no se formen en ellas bolsas de aire. Para la

evacuación automática del aire hacia el vaso de expansión o hacia los

purgadores, los tramos horizontales deberán tener una pendiente míni-

ma del 0.2%. Cuando debido a las características de las obras haya que

reducir la pendiente, se utilizará el diámetro de tubería inmediatamente

superior al necesario.

La pendiente será ascendente hacia el vaso de expansión o

hacia los purgadores y con preferencia en el sentido de circulación del

agua.

Los apoyos de las tuberías, en general, serán los suficientes para

que no se produzcan flechas superiores al 2 por mil ni ejerzan esfuerzo



alguno sobre elementos o aparatos a los que estén unidas una vez ais-

ladas.

La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes

centrales de los tubos, dejando libres las zonas de posibles movimientos

tales como codos. Cuando por razones de diversa índole, sea conve-

niente evitar desplazamientos no convenientes para el funcionamiento

correcto de la instalación, tales como desplazamientos o giros en unio-

nes, en esos puntos se pondrá un elemento de guiado.

Los elementos de sujeción y guiado permitirán la libre dilatación

de la tubería y no perjudicarán el aislamiento de la misma.

Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan el des-

montaje fácil de la tubería, exigiéndose la utilización de material elásti-

co entre sujeción y tubería.

Existirá al menos un soporte entre cada dos uniones de tubería y

con preferencia se colocarán al lado de cada unión.

Los soportes de las canalizaciones verticales sujetarán la tubería

en todo su contorna. Serán desmontables para permitir después de es-

tar anclados colocar o quitar la tubería.

La tubería estará anclada de modo que los movimientos sean ab-

sorbidos por las juntas de dilatación y por la propia flexibilidad del traza-

do de la tubería, los anclajes deberán soportar cualquier empuje nor-

mal. También serán suficientes para soportar el peso de las presiones no

compensadas y los esfuerzos de expansión.

Queda prohibido el soldado del soporte a la tubería.

No se instalarán conducciones de fluidos calientes próximos a tu-

berías de calefacción de productos combustibles.



La instalación de tuberías precisará de la autorización previa del corres-

pondiente Servicio Territorial del Ministerio de Industria y Energía. La soli-

citud irá acompañada de una memoria suscrita por el Técnico Titulado

en el que conste:

1- Aparatos contenidos en la instalación con sus caracterís-

ticas principales.

2- Esquema general de la instalación incluyendo acceso-

rios o elementos de seguridad con sus características.

3- Nombre, razón social y número de inscripción en el Re-

gistro de Empresas Instaladoras según el artículo de R.D del 4-4-

79.

4- Justificación de las tuberías y sistemas de absorción de

dilataciones empleados, indicando el código o normas de dise-

ño empleados.

5- Presupuesto general de la instalación.

Para la autorización de puesta en servicio de las tuberías, será ne-

cesario presentar en el correspondiente Servicio Territorial del MIE una

solicitud acompañada de un certificado extendido por el Instalador en

el que se haga constar:

1- Descripción de procedencia de las tuberías, válvulas y

demás elementos utilizados en la instalación.

2- Certificado de pruebas en el lugar de emplazamiento.



Las tuberías de interconexión entre los diferentes equipos de la ins-

talación se montarán sobre los soportes preparados par el efecto. Nun-

ca, ni provisionalmente, se cargarán sobre los aparatos. Antes de pro-

ceder al corte y prefabricación de las tuberías se asegurará cumplir las

medidas y en todo caso se dará a una tubería de acople 100 mm para

su mejor fijación y unión.

Todas las conducciones serán aisladas según el apéndice 03.1 del

RITE 98.

Las conducciones de refrigerante deben estar perfectamente

limpias y secas, sin aceites en su interior y de paredes lisas interiormente.

- Soldaduras y alivio de tensiones en las tuberías:

Toda soldadura deberá ajustarse a las disposiciones establecidas

por la norma UNE 9300 (IV) y será efectuado por soldadores con certifi-

cado de calificación.

Una vez soldados los tubos se someterán a un tratamiento térmico

para alivio de tensiones.

Los detalles de los trabajos de soldadura, técnicas relativas a las

mismas y la autorización del operario serán controlados e inspecciona-

dos por el instalador quien realizará los ensayos no destructivos que se

especifiquen.

Accesorios:

Los espesores mínimos del metal de los accesorios para embridar

o roscar serán los adecuados para soportar las máximas presiones y

temperaturas a que hayan de estar sometidos.



Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce

o latón, según el material de la tubería.

Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diáme-

tros comprendidos entre 10 y 600 mm. Estarán fabricados de modo que

tengan por lo menos una resistencia igual a la tubería a la cual van a ser

unidos.

Para tuberías de acero forjado o fundido se admiten elementos

roscados.

Conductos de aire:

Están formados por paneles de fibra de vidrio con su cara externa

recubierta por un complejo de papel Kraft blanco y por su cara interna

por un velo mineral natural modelo Climarock de la marca Rackwood o

de características similares, construyéndose de acuerdo con lo que di-

cta la norma UNE 100.105.

Los conductos tendrán forma rectangular.

Los materiales de los conductos no propagarán el fuego ni des-

prenderán gases tóxicos en caso de incendio. Deberá tener asimismo la

suficiente resistencia para soportar los esfuerzos debidos a su peso, al

movimiento del aire y a las vibraciones que pueden producirse como

consecuencia de su trabajo.

Las superficies internas serán lisas y no contaminarán el aire que

circula en su interior. Soportarán si deformarse ni deteriorarse 125ºC de

temperatura.



- Codos:

Las curvas tendrán, en lo posible, un radio de curvatura igual a

una vez y media la dimensión del conducto en la dirección del radio.

Cuando esto no sea posible se colocarán alabes directores. La longitud

y la forma de estos será la adecuada para que la velocidad del aire en

la curva sea sensiblemente la misma en toda la sección. Como norma

su longitud será igual a por lo menos dos veces y media la distancia en-

tre álabes. Estarán fijos y no vibrarán al paso de aire.

- Ejecución:

Los conductos serán de sección rectangular cuyas dimensiones y

tolerancias cumplirán la norma.

La longitud máxima de cada tramo de conducto es de1.2 m, me-

nos lo que necesita para las uniones, cuando el perímetro interior de la

sección es superior a 1 metro. Si el perímetro es inferior a 1 metro es po-

sible construir tramos de hasta 3 metros de longitud en una sola pieza.

Para encajar un lado en el sentido longitudinal del conducto, exis-

ten dos posibles métodos: con acanaladura sobrepuesta o con acana-

ladura en V. En el primer caso la protección exterior de la plancha de-

berá solaparse sobre la cara exterior del lado contiguo uno dimensión

igual a 1.4 veces el espesor de la plancha. La conexión transversal se

hará con acanaladura y la protección exterior de la pieza macho se so-

lapará sobre la pieza hembra una dimensión igual al espesor de la cha-

pa.

Los conductos serán construidos sin que presenten deformaciones

debidas a grandes dimensiones o por distancias excesivas entre sopor-

tes.

Los conductos se ajustarán con exactitud a las dimensiones indi-

cadas en los planos y Memoria.



Se anclarán de forma que estén exentos por completo de vibra-

ciones en todas las condiciones de funcionamiento. No se permitirán los

atados de alambre. Los perfiles serán en U de chapa galvanizada.

Serán perfectamente lisos en su interior siendo las juntas totalmen-

te estancas. Los codos se encintarán por el interior y los cortes realizados

para obtener la curva no producirán una disminución del aislamiento.

Los codos, cambios de sección y variaciones respecto de la ali-

mentación general cumplirán con los radios y normas recomendadas

para la mejor distribución del aire.

Las conexiones de los conductos a las entradas y salidas de las

unidades de tratamiento de aire o ventiladores se realizarán interpo-

niendo una junta flexible o goma para impedir la transmisión de vibra-

ciones.

Rejillas y difusores:

Las rejillas de toma de aire exterior serán de acero inoxidable y es-

tarán diseñadas para impedir la entrada de gotas de agua de lluvia en

el interior de los conductos siempre que la velocidad del viento no su-

pere los 3 m/s.

Serán de construcción robusta y sus piezas no entrarán en vibra-

ción ni producirán ruidos al paso del aire.

Las rejillas y difusores para distribución de aire en los locales serán

de aluminio protegido contra corrosión.

Condiciones del aislamiento térmico:

El aislamiento térmico de aparatos y equipos cuya temperatura

de diseño sea inferior a la del punto de rocío del ambiente en que se

encuentren será impermeable al vapor de agua o al menos quedarán

protegidos con una capa que constituye una barrera de vapor.



Los aparatos, equipos y conducciones de la instalación deberán

quedar aislados, al menos, de acuerdo con las exigencias dispuestas en

la norma UNE 100.153.

El material de aislamiento no contendrá sustancias que se presten

a la formación de microorganismos. No desprenderá olores ni sufrirá de-

formaciones como consecuencia de la temperatura ni debido a un ac-

cidental formación de condensados. Será compatible con las superfi-

cies en las que será aplicado.

- Materiales para el aislamiento térmico en conductos.

En general con el uso indicado de conducto no hará falta aisla-

miento. Pero si fuera necesario el Director de Obra dispondrá del mate-

rial necesario.

- Materiales para el aislamiento térmico de tuberías.

Las instalaciones con fluidos a temperatura inferior a al del am-

biente dispondrán de un aislamiento térmico equivalente a los espeso-

res que se indican en la memoria para un material cuyo coeficiente de

conductividad térmica sea λ=0.04 W/mºC a 20ºC.

Colocación del aislamiento:

Deberá cumplir las exigencias que se indican a continuación:

- Antes de la colocación del material deberá haberse quitado de

la superficie a aislar toda materia extraña.

-A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante

u otra protección similar en todos los elementos metálicos que no estén

debidamente protegidos contra oxidación.



- El aislamiento se efectuará a base de mantas, fieltros, placas,

segmentos, boquillas soportadas de acuerdo con las instrucciones de

fabricante, cuidando de que se haga un aislamiento compacto y firme

en las piezas aislantes y de que se mantenga uniforme el espesor.

- Cuando el espesor de aislamiento exigida requiera varias capas

de este, se procurará que las juntas longitudinales y transversales de las

distintas capas no coincidan y que cada capa quede firmemente fija-

da.

- El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios para

que no se deteriore en el transcurso del tiempo.

- El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera

que este quede firme y lo haga duradero. Se ejecutará disponiendo de

amplios solapes para evitar pasos de humedad al aislamiento.

- En las tuberías y equipos situados a la intemperie, las juntas verti-

cales y horizontales se sellarán convenientemente y el terminado será

impermeable e inalterable a la intemperie, recomendándose revesti-

mientos metálicos sobre base de emulsión asfáltica o banda bituminosa.

- Hasta un diámetro de 150 mm, el aislante de las tuberías colga-

das o empotradas deberá realizarse siempre en coquillas, no admitién-

dose la utilización de lana a granel o fieltros.

- En ningún caso el aislamiento por sección y capa presentará

más de dos juntas longitudinales.

- Las válvulas, bridas y accesorios se aislarán preferentemente con

casquetes aislantes desmontables con espacio suficiente para que al

quitarlos quede espacio suficiente para desmontarlas.



- La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la

cara exterior del aislamiento con el fin de garantizar la ausencia de

agua condensada en la masa del aislante.

- Todas las piezas del material aislante, así como su recubrimiento

protector y demás elementos que entren en este montaje, se presenta-

rán sin defectos ni exfoliaciones.

Sistemas de regulación:

Los elementos de control y regulación serán los apropiados para

los campos de temperatura, humedad, presiones etc. en que normal-

mente va a trabajar la instalación.

Los elementos de control y regulación estarán situados en los lo-

cales o elementos de tal manera que den indicación correcta de la

magnitud que deben medir o regular, sin que esta magnitud se vea

afectada por fenómenos extraños a la magnitud que se quiere medir o

controlar. De acuerdo con esto los termómetros y termostatos estarán lo

suficientemente alejados de las unidades terminales para que no se

vean afectados por estos directamente.

Los termómetros, hidrómetros y manómetros deberán poder que-

darse fuera de servicio y sustituirse con el equipo en marcha.

Todos lo aparatos de regulación irán colocados en sitios en los

que fácilmente se pueda ver la posición de la escala indicadora de los

mismos o la posición de regulación que tiene cada uno.

Finalmente indicar que los elementos de regulación y control de-

berán cumplir las normativas correspondientes a estos aparatos.

La conexión de los elementos del sistema se realizará por carril DIN

conforme dispone el manual del fabricante. Se deberán usar los ele-



mentos de conexión correspondientes y precisos para un perfecto aca-

bado de las conexiones

La colocación física de los elementos de control se realizará con-

forme se disponga en las hojas del fabricante y con la aceptación del

Director de Obra.

Los termostatos se colocarán directamente sobre la pared.

5.7- Condiciones de la instalación.

El contratista efectuará el replanteo de cada unidad de obra de

acuerdo con el Proyecto o las indicaciones del Directo de Obra, levan-

tando una planta y un perfil longitudinal del replanteo y librándolos Di-

rector para su confrontación y aprobación, requisito sin el cual no podrá

empezarse el trabajo.

El Contratista deberá presentar modelos, dibujos o fotografías de

los diferentes elementos y accesorios a utilizar en las instalaciones con

indicación de su procedencia.

Todos los equipos serán montados sobre su cimentación, placas

de asiento o estructuras de soportación por personal especializado.

Los equipos verticales se montarán de forma que la falta de verti-

calidad máxima se dé 1 mm / m de altura, midiendo que el desnivel

máximo de la base sea de 3 mm / m lineal. Una vez terminada la nive-

lación se avisará al Director para su comprobación.



5.8- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.

5.8.1- Generalidades

Uno de los factores más importantes de ahorro de energía es el

mantenimiento constante a lo largo de todo el funcionamiento de las

características técnicas de la instalación y de los equipos que la forman.

De ahí la necesidad de que las instalaciones que sean objeto de una

atención para obtener de ellas el máximo rendimiento posible, obser-

vando la seguridad y máxima eficiencia de sus prestaciones.

5.8.2- Manual de Instrucciones y normas de seguridad.

Al terminar la instalación, el instalador está obligado a entregar al

titular de la misma un Manual de Instrucciones de la instalación, que se-

rá aprobada como correcto por el Director de Obra. Si este no se con-

siderara correcto, el instalador deberá repetirlo.

En este Manual de Instrucciones se incluirá un esquema de la ins-

talación en el cual los aparatos sean fáciles e inequívocamente identifi-

cados con los de la instalación.

Este Manual contendrá:

- Características, marcas y dimensiones de todos los elementos

que compones la instalación tanto en planta generadora como en red

de conductos, tuberías, regulación etc.

- Instrucciones concretas de manejo y maniobra de la instalación

y de seguridad prevista.

- Instrucciones sobre operaciones mínimas de mantenimiento para

el conjunto de la instalación.



- Frecuencia y forma de limpieza de los equipos de producción de

frío.

- Frecuencia, forma de limpieza y engrase de las partes móviles de

la instalación.

Este manual se encontrará preferentemente en sala de máquinas

a disposición del encargado de la instalación.

Además de lo indicado en el Manual de Instrucciones, las normas

que afecten a la seguridad se colocarán próximas a los aparatos de

que se trate, con preferencia en un placa metálica y hoja plastificada

que garantice la fácil lectura.

5.8.3- Operaciones de mantenimiento.

Las operaciones de mantenimiento y su periodicidad se especifi-

can en la ITE 08.1

5.8.4- Libro de Mantenimiento.

El titular de la Instalación será el titular de este documento y lo

tendrá a disposición de las autoridades competentes que se lo exijan

para inspección, visita de control o cualquier otro motivo.

El Titular de la Instalación será responsable de las operaciones de

mantenimiento y de que se mantengan los valores correspondientes de

cada equipo dentro de los límites exigibles.

El modelo del Libro de Mantenimiento de cada instalación debe-

rá ser visado por el Director de Obra y presentado ante Delegación Pro-

vincial del Ministerio de Industria y Energía junto con el certificado de la

instalación.

Todos los ejemplares que se utilicen, debidamente numerados y

foliados, serán sellados por la Delegación Provincial previamente a su

utilización.



5.8.5- Inspecciones periódicas.

Las instalaciones serán revisadas por personal facultativo de la De-

legación Provincial del Ministerio de Industria y Energía, siempre que por

causas justificadas y en previsión de posibles fallos y peligros, las citadas

Delegaciones por sí mismas, por disposición gubernativa, por denuncia

de terceros o por resultados desfavorables apreciados en el Libro de

Mantenimiento, juzguen oportuna o necesaria est revisión.

El personal facultativo podrá ordenar su inmediata reparación,

dando cuenta de ello a la empresa suministradora de energía para que

se suspendan los suministros que no deberán ser reanudados hasta que

medie autorización de la Delegación Provincial.

Los propietarios o usuarios de las instalaciones podrán solicitar en

todo momento, justificando la necesidad, que sus instalaciones sean re-

conocidas por la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y

Energía correspondiente y que del resultado de esta inspección sea ex-

pedido el oportuno dictamen.

. DEMOLICIONES. APERTURA DE ROZAS, MECHINALES Y TALADROS

3.1 DESCRIPCIÓN

Trabajos de apertura de rozas o huecos en fábricas de diverso tipo, así como taladros en muros de hormigón en masa o armado, elemento a elemento, en trabajos de reconstrucción o adaptación de edificaciones para nuevos usos.

3.2 CONDICIONES PREVIAS

Antes del inicio de este tipo de actividades se comprobará que los medios auxiliares a utilizar, electromecánicos o manuales, reúnen las condiciones de cantidad y cualidad especificadas en el plan de demolición. Esta comprobación se extenderá a todos los medios disponibles constantemente en la obra, especificados o no en la normativa aplicable de higiene y seguridad en el trabajo, que puedan servir para eventualidades o socorrer a los operarios que puedan accidentarse.



Antes del picado de las rozas o del taladrado de muros, comprobar que no pasa ninguna instalación oculta o, caso contrario, que se halla desconectada. Se comprobará también que la apertura de los huecos o rozas que se pretende efectuar no afectan a la estabilidad del elemento en el que se practican.

3.3 EJECUCIÓN

El orden, forma de ejecución y los medios a emplear se ajustarán a las prescripciones establecidas en el proyecto y a las órdenes de la Dirección Técnica. En su defecto, se tendrán en cuenta las siguientes premisas: - Los trabajos de apertura de taladros en muros de hormigón en masa o

armado con misión estructural serán llevados a cabo por operarios especializados en el manejo de los equipos perforadores. Si va a ser necesario cortar armaduras o puede quedar afectada la estabilidad del elemento, deberán realizarse los apeos que señale la Dirección Técnica; no se retirarán estos mientras no se haya llevado a cabo el posterior refuerzo del hueco.

- El empleo de compresores, martillos neumáticos, eléctricos o cualquier

medio auxiliar que produzca vibraciones deberá ser previamente autorizado por la Dirección Técnica.

3.4 NORMATIVA

- Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95) - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Título II) - Ordenanza del Trabajo de Construcción, Vidrio y Cerámica: - Normas generales (arts. 165 a 176) - Normativa específica (arts. 266 a 272) - Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación: Cap.III -

Epígrafe 8º - Ordenanzas Municipales que, en cada caso, sean de aplicación (*) Normativa recomendada.

3.5 CONTROL

Serán objeto de control el orden, la forma de ejecución y los medios a emplear, no aceptándose que estos puedan diferir de lo especificado o de las instrucciones impartidas por la Dirección Técnica.



Se llevará a cabo un control por cada 200 m². de planta y, al menos, uno por planta. Se prestará especial atención en los siguientes puntos críticos: - Caída brusca de escombros procedentes del corte sobre los

andamios y plataformas de trabajo. - Debilitamiento del elemento sobre el que se realiza la roza o hueco. La Dirección Técnica dejará constancia expresa de cualquier anomalía o incidencia que detecte en el correspondiente índice de control y vigilancia y trazará, a continuación, las pautas de corrección necesarias.

3.6 SEGURIDAD

Se facilitará la herramienta y medios auxiliares adecuados para la realización de estos trabajos.

3.7 MEDICIÓN

Los criterios a seguir para la medición de estas actividades serán los que aparecen en los enunciados de las partidas correspondientes, en los que quedan definidas tanto la unidad geométrica considerada más idónea para medir el elemento a demoler, las características y peculiaridades del mismo, la utilización o no de medios electromecánicos, las inclusiones o exclusiones y el criterio para llevar a cabo la propia medición, aspectos todos ellos que influyen en el cálculo del precio descompuesto.


Estado de Mediciones 288



Estado de Mediciones





Estado de Mediciones 289

ÍNDICE DE ESTADO DE MEDICIONES

Listado de Precios Simples.......................................................................................................309 Cuadro de descompuestos...........................................................................................................311 Estado de Mediciones.....................................................................................................................328

Proyecto de Climatización y Control Climático de los laboratorios de Producción.

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Código Ud Descripción Precio

A0122000 h Oficial 1ª paleta 16,00

A0140000 h Ayudante de paleta 13,41

A012H000 h Oficial de 1ª Electricista 21,00

A013H001 h Ayudante electricista 18,00

A014H000 h Oficial Especialista Enlucido 28,50

B0521100 kg Yeso Y G 0,08

B0111000 l Agua 0,00

BG221411 m Tubo flex.corru.PVC, dn=ref.16,resist.xoc 5,encastado 0,09

BG221415 m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.16,resist.xoc 5,falso techo 0,09

BG221511 m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.20,resist.xoc 5,encastado 0,12

BG221611 m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.25,resist.xoc 5,encastado 0,15

BG326206 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x1.5mm2,en tubo 0,14

BG326306 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x2.5mm2,en tubo 0,21

BG326406 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x4mm2,en tubo 0,33



AS03501 u Canaleta protección tubo desagüe 25x25 19,95

AS04109 u Tubo flexible para desagüe, dn=20 mm 10,80

CL0101 u Unidad exterior CIATRONIC MAGISTER DDA 3500

CL0103 u Caja de mezcla modelo MS10 de CIATESA. 600,14

CL0104 m2 Lana de vidrio de alta densidad CLIMAVER PLUS 2,90

CL0106 u Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. 3,50

BG671221 u Interruptor magnetotérmico 10A,(II),PIA, curba C,fij.pres. 0,95

BG672221 u Armario de elementos electricos 750 x 550 mm 198,15

BG673221 u Carril DIN para fijaciones de mecanismos electricos, 90,75

AT3120234 u Perfil soporte para S7, modulo CPU 130,18

Precios Simples309


P-211187

Código Ud Descripción Precio

AT214002 u Perfil soporte para S7, para modulos complementarios 64,69

AT318001 u Fuente de alimentacion PS 307; 10A; 66,36

AT200209 u Modulo de entradas/salidas digitales SM 323; 50,03

AT2114RE u Modulo de entradas/salidas analogicas SM 334; 574,23

ATWS10W u Modulo de salidas digitales SM 322; 339,68

ATWS10R u Modulo de entradas analogicas SM 331; 213,81

ATWS10D u Modulo de comunicación SIMATIC TOP connect 338.75

ATWS10T u Modulo de comunicación SIMATIC TOP connect TPA 338,97

AT2600RG u Modulo CPU S7 - 300 3.855,15

AT2136HZ u Termometro analogico industrial, ANDERSON CT5A000C00100 630,00

ATWS10W u Presometro analogico industrial, ANDERSON CT5A000C00100 603,00

AT4000EA u Humidostato analogico industrial, INSTRU 02200 - H 495,00

AT2176BL u Unidad exterior CIATRONIC MAGISTER DDA C70222VI 680 3.800,35

AT2091NA u Ud. caja de mezcla modelo MS10 de CIATESA. 607,50

AT2092NA u Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. 490,70

AT20903C u Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 165, TROX 268,15

AT90992C u Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 225, TROX 225,95

AT3210EB u Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 325, TROX 335,75

AT210161 u Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 425, TROX 364,00

MC901229 u Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 425, TROX 355,50

BGA13322 u Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,525 x 425, TROX 380,15

Precios Simples310


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7 PRESUPUESTO

7.1 CAPÍTULO CLIMATIZACIÓN. CUADRO DE DESCOMPUESTOS.7.1.1 TUBOS Y CONDUCTORES.

Código Cantid Ud Descripción Precio Subtotal Total

EG221411 m Tubo flex.corru.PVC, dn=ref.16,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 16 con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.

A012H000 0,016 h Oficial de 1ª Electricista 21,00 0,34A013H000 0,020 h Ayudante Electricista 18,00 0,36BG221411 1,000 m Tubo flex.corru.,resist.xoc 5 0,09 0,09

Suma de la partida....................................... 0,79Costes indirectos........................... 4,00% 0,03TOTAL PARTIDA........................................................... 0,82

OCHENTA Y DOS CENTIMOSEG221415 m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.16,resist.xoc 5,falso techo

Tubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 16 con grado de resistencia al xoque 5 y montado sobre falso techo.



OCHENTA Y DOS CENTIMOS

EG221511 m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.20,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal refe-rencia 20 con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.



OCHENTA Y CINCO CENTIMOS

EG221611 m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.25,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referen-cia 25 con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.



OCHENTA Y OCHO CENTIMOS

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EG326206 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x1.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R,unipolar de sección 1x1.5mm2 y montado en tubo.

A012H000 0,020 h Oficial de 1ª Electricista 21,00 0,42A013H000 0,020 h Ayudante Electricista 18,00 0,36BG326206 1,000 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x1.5mm 0,14 0,14


NOVENTA Y SEIS CENTIMOS

EG326306 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x2.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2.5mm2 y montado en tubo.

A012H000 0,020 h Oficial de 1ª Electricista 21,00 0,42A013H000 0,020 h Ayudante Electricista 18,00 0,36BG326306 1,000 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x2.5mm 0,21 0,21


UN EURO Y TRES CENTIMOS

EG326406 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x4mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4mm2 y montado en tubo.

A012H000 0,020 h Oficial de 1ª Electricista 21,00 0,42A013H000 0,020 h Ayudante Electricista 18,00 0,36BG326406 1,000 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x4mm2 0,33 0,33


UN EURO Y QUINCE CENTIMOS

EG326506 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x6mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R,unipolar de sección 1x6mm2 y montado en tubo.



UN EURO Y SETENTA Y CUATRO CENTIMOS

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DOS EUROS Y QUINCE CENTIMOS

AS03501 ud Canaleta protección tubo desagüe 25x25

A012H000 0,060 h Frigorista cualificado 28,50 1,71A013H000 0,060 h Ayudante frigorista cualificado 19,00 1,14AS03501 1,000 ud Canaleta protección tubo 2,15 2,15


CINCO EUROS Y VEINTE CENTIMOS

AS04109 ud Tubo flexible para desagüe, dn=20 mm

A012H000 0,040 h Frigorista cualificado 28,50 1,14A013H000 0,040 h Ayudante frigorista cualificado 19,00 0,76AS04109 1,000 ud 0,80 0,80


DOS EUROS Y OCHENTA Y UN CENTIMOS

Tubo flexible para desagüe, dn=20 mm

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7.1.2 ELEMENTOS CLIMATIZACIÓN


QCL0101 u Unidad exterior CIATRONIC MAGISTER DDA Equipo de tratamiento de aire de precisión. Con montage de tipo de impulsion en zona posteriorunidad de la gama 7000 con 2 ventiladores,

A012H000 4,000 h Frigorista cualificado 28,50 114,00A013H000 4,000 h Ayudante frigorista cualificado 19,00 76,00CL0101 1 u U. exterior CIATRONIC MAGISTER 5800 5800


SEIS MIL DOSCIENTOS VEINTINUEVE EUROS Y SESENTA CENTIMOS

QCL0103 ud Caja de mezcla modelo MS10 de CIATESA.Elemento de con cerciorado de ventilador y de compuertas reguladoras meidante electromecanismos utilizado para realizar freecoling de la instalacion.

A012H000 4,000 h Frigorista cualificado 28,50 114,00A013H000 4,000 h Ayudante frigorista cualificado 19,00 76,00CL0103 1 u Caja de mezcla modelo MS10 607 607,00


OCHOCIENTOS VEINTIOCHO EUROS Y OCHENTA Y OCHO CENTIMOS

QCL0104 m2 Lana de vidrio de alta densidad CLIMAVER PLUSConductos rígidos de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles. exterior con marcado de lineas-agua.

A012H000 0,040 h Frigorista cualificado 28,50 1,14A013H000 0,040 h Ayudante frigorista cualificado 19,00 0,76CL0104 1,000 m2 24,00 24,00


VEINTISEIS EUROS CON NOVENTA Y CUATRO CENTIMOSQCL0106 ud Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 200 x200

Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto. Con revestimiento para paredes como para forjados.

A012H000 0,040 h Frigorista cualificado 28,50 1,14A013H000 0,040 h Ayudante frigorista cualificado 19,00 0,76CL0104 1,000 ud 127,00 127,00


CIENTO TREINTA Y CUATRO EUROS CON SEIS CENTIMOS

lana de vidrio de alta densidad

Compuertas cortafuegos rectangulares

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QCL0107 ud Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 300 x300Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto para paredes como para forjados.



CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS CON TREINTA Y OCHO CENTIMOS

QCL0108 ud Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 600 x600Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto para paredes como para forjados.



DOSCIENTOS EUROS CON SIETE CENTIMOS

QCL0113 ud Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 165, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente con compuerta de regulacion.



DOSCIENTOS VEINTISEIS EUROS CON SIETE CENTIMOS.




DOSCIENTOS NOVENTA Y TRES EUROS CON SESENTA Y SIENTE CENTIMOS



Rejilla de impulsion, simple deflexión

Rejilla de impulsion, simple deflex

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TRESCIENTOS TREINTA EUROS CON SIETE CENTIMOS




TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS CON SESENTA CENTIMOS




TRESCIENTOS CINCUENTA Y SEIS EUROS CON SIETE CENTIMOS

QCL0118 ud Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,425 x 625, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente compuerta de regulacion.



CUATROCIENTOS VEINTIOCHO EUROS CON OCHENTA Y SIETE CENTIMOS



Rejilla simple deflexión, compuerta


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QCL0119 ud Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,525 x 425, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente compuerta de regulacion.



CUATROCIENTOS TREINTA Y NUEVE EUROS CON VEINTISIETRE CENTIMOS




CUATROCIENTOS SETENTA EUROS CON CUARENTA Y SIETE CENTIMOS

QCL0121 ud Rejilla de retorno,sin compuerta de regulacion AR-A, 325 x 165, TROXRejillas de Retorno de regulacion abierta con lamas fijas a 45º sin compuerta de regulacion



TREINTA Y UN EUROS CON CINCUENTA Y NUEVE CENTIMOS

CL0122 ud Rejilla de retorno,sin compuerta de regulacion AR-A, 325 x 325, TROXRejillas de Retorno de regulacion abierta con lamas fijas a 45º sin compuerta de regulacion



OCHENTA Y CUATRO EUROS CON SETENTA Y UN CENTIMOS


Rejilla retorno, sin compuerta



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TREINTA Y CUATRO EUROS CON SETENTA Y UN CENTIMOSQCL0124 ud Rejilla de retorno,sin compuerta de regulacion AR-A, 325 x 225, TROX

Rejillas de Retorno de regulacion abierta con lamas fijas a 45º sin compuerta de regulacion



TREINTA Y SEIS EUROS CON SETENTA Y NUEVE CENTIMOSQCL0125 ud Rejilla de retorno,sin compuerta de regulacion AR-A, 325 x 425, TROX




TREINTA Y OCHO EUROS CON OCHENTA Y SIETE CENTIMOS




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CUARENTA Y CINCO EUROS CON ONCE CENTIMOS




CINCUENTA EUROS CON TREINTA Y UN CENTIMOS




CINCUENTA Y DOS EUROS CON TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS

QCL0129 ud Reguladores de caudal, serie TVLK de TROX diametro 250 mm.Dispositivos de regulacion para laboratorios, serie TVLK, ideales para la proteccionsegún DIN 12924



NOVECIENTOS DIEZ EUROS CON TREINTA Y NUEVE CENTIMOS




Regulador de caudal TVLK

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QCL0130 ud Difusores por desplazamiento, serie QSH, ISH de TROXDifusores por desplazamiento para ambitos industriales con modificacion de aspectos de difusion dependiento del tipo de temperatura.



TRESCIENTOS CINCUENTA Y SEIS EUROS CON SIETE CENTIMOS

CL0131 ud Difusores de techo de impulsion radial, serie ADLR-Q (retorno)Difusor construido en aluminio para montajes enrasados, con plenum de conexión horizontal para retorno y sin compuerta de regulacion.



CIENTO TRES EUROS CON TREINTA Y CINCO CENTIMOSCL0132 ud Conducto flexible de diametro 250 mm, MIXFLOW

Conducto flexible de diametro 250 mm, con aislamiento interior térmico, ademas se subministra el kit de fijacion el el pack.



DIECIOCHO EUROS CON SIETE CENTIMOS

Difusor por desplazamiento ISH

Difusores de techo de impulsion radial,

Conducto flexible de diametro 250 mm,

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7.2 CAPÍTULO CONTROL DOMOTICO.7.2.1 TUBOS Y CONDUCTORES.


EG221411 Tubo flex.corru.PVC, dn=ref.20,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 20con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.

A0122001 0,008 h Oficial de 1ª Paleta 16,00 0,13A0140000 0,012 h Ayudante Paleta 13,41 0,16A012H000 0,016 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 0,32A013H000 0,020 h Ayudante Electricista 16,00 0,32BG221411 1,000 m Tubo flex.corru.,resist.xoc 5 0,09 0,12


UN EURO CON NUEVE CÉNTIMOS

EG221415 Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.20,resist.xoc 5,falso techoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 20con grado de resistencia al xoque 5 y montado sobre falso techo.



SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

EG326206 Conductor cobre UNE H07V-R,2x1.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1.5mm2 y montado en tubo



OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

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7.2.2 MECANISMOS Y PROTECCIONES.


QEG41921C Armario de elementos electricos 750 x 550 mmArmario para instalacion de carriles de fijacion de elementos electricos, hasta

A012H000 0,025 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 0,50A013H000 0,025 h Ayudante Electricista 16,00 0,40EG41921C 1,000 m Armario de elementos electricos 39,75 39,75


CUARENTA Y DOS EUROS CON VEINTIOCHO CENTIMOS

QEG41921B Interruptor magnetotérmico 10A,(II),PIA, curba C,fij.pres. Interruptor magnetotermico de 10 A de intensidad nominal, bipolar, PIA,curba C, de 4500 A de poder de cortocircuito y fijado a presión.

A012H000 0,1 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 2,00A013H000 0,1 h Ayudante Electricista 16,00 1,60EG41921B 1,000 m Interruptor magnetotérmico 10,80 10,80


CATORCE EUROS CON NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

QEG41921D Carril DIN para fijaciones de mecanismos electricos,Elemento metalico de conexión de 150mm para la fijacion de mecanismos electromecanicos de proteccion.

A012H000 0,1 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 2,00A013H000 0,1 h Ayudante Electricista 16,00 1,60EG41921D 1,000 m Carril DIN para fijaciones de mecanismo 7,87 7,87


ONCE EUROS CON NOVENTA Y TRES CENTIMOS

DT3120234 Perfil soporte para S7, modulo CPUCarril de conexión para S7 de 122 mm. Con resorte horizontal.

A012H000 0,1 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 2,00A013H000 0,1 h Ayudante Electricista 16,00 1,60DT3120234 1,000 m Perfil soporte para S7, modulo CPU 25,00 25,00


VEINTINUEVE EUROS CON SETENTA Y CUATRO CENTIMOS

4 carriles de 500mm. Con tapa rigida y transparente

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DT3120234 Perfil soporte para S7, para modulos complementariosCarril de conexión para S7 de 35 mm. Con resorte horizontal.

A012H000 0,1 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 2,00A013H000 0,1 h Ayudante Electricista 16,00 1,60DT3120234 1,000 m Perfil soporte para S7, para modulos com 18,00 18,00


VEINTIDOS EUROS CON CUARENTA Y SEIS CENTIMOS

323


P-211187

7.2.3 ELEMENTOS DOMÓTICOS


QDT3120234 ud Fuente de alimentacion PS 307; 10A;Elemento de alimentacion con una intensidad máxima de salida de 10 A, y 24 voltiosde alimentacion exterior con acometida monofasica, y separacion electrica.

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120234 1,000 m Fuente de alimentacion PS 307; 10A; 309,00 309,00


TRESCIENTOS VEINTISIENTE EUROS CON TREINTA Y CINCO CENTIMOS

QDT3120235 ud Modulo de entradas/salidas digitales SM 323;Modulo de 8 entradas y 8 salidas digitales, todas ellas con separacion galvanicaen grupos de 8

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120235 1,000 m Modulo de entradas/salidas digitales SM 326,00 326,00

Suma de la partida....................................... 331,76Costes indirectos........................... 4,00% 13,27TOTAL PARTIDA........................................................... 345,03TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS CON TRES CENTIMOS

QDT3120236 ud Modulo de entradas/salidas analogicas SM 334;Modulo de 4 entradas y 2 salidas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posterior

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120236 1,000 m Modulo de entradas/salidas analogicas S 639,00 639,00


SEISCIENTOS SETENTA EUROS CON CINCUENTA Y CINCO CENTIMOS

QDT3120237 ud Modulo de salidas digitales SM 322;Modulo de 4 entradas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posterior

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120237 1,000 m Modulo de salidas digitales SM 322; 659,00 659,00


SEISCIENTOS NOVENTA Y UN EUROS CON TREINTA Y CINCO CENTIMOS

324


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QDT3120238 ud Modulo de entradas analogicas SM 331;Modulo de 4 entradas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posterior

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120238 1,000 ud Modulo de entradas analogicas SM 331; 469,00 469,00


CUATROCIENTOS NOVENTA Y TRES EUROS CON SETENTA Y CINCO CENTIMOS

QDT3120239 ud Modulo de comunicación SIMATIC TOP connectModulo de comunicación, destinado a la comunicación de modulos digitales.

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120239 1,000 ud Modulo de comunicación SIMATIC TOP 386,00 386,00


CUATROCIENTOS SIETE EUROS CON CUARENTA Y TRES CENTIMOS

QDT3120240 ud Modulo de comunicación SIMATIC TOP connect TPAModulo de comunicación, destinado a la comunicación de modulos analogicos

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120240 1,000 ud Modulo de comunicación SIMATIC 415,00 415,00


CUATROCIENTOS TREINTA Y SIETE EUROS CON CINCUENTA Y NUEVE CENTIMOS

QDT3120241 ud Modulo CPU S7 - 314C -PtP Modulo automata S7 - 300: CPU 31xC

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120241 1,000 ud Sensor de temperatura 1.105,00 1105,00


MIL CIENTO CINCUENTA Y CINCO EUROS CON DIECINUEVE CENTIMOS

325


P-211187


QDT3120242 ud Termometro analogico industrial, ANDERSON CT5A000C00100Transmisor de temperatura dual, generador de señal redundante basado en captacion por RTD.

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120242 1,000 ud Termometro analogico industrial 630,00 630,00

Suma de la partida....................................... 635,76Costes indirectos........................... 4,00% 25,43TOTAL PARTIDA........................................................... 661,19SEISCIENTOS SESENTA Y UN EUROS CON DIECINUEVE CENTIMOS

DT3120244 ud Humidostato analogico industrial, INSTRU 02200 - HTransmisor de humedad dual, generador de señal redundante

A012H000 0,16 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 3,20A013H000 0,160 h Ayudante Electricista 16,00 2,56DT3120244 1,000 ud Humidostato analogico industrial 495,00 495,00


QUINIENTOS VEINTE EUROS CON SETENTA Y NUEVE CENTIMOS

QDT3120243 ud Presometro analogico industrial, ANDERSON CT5A000C00100Transmisor de presion autoaescalable, generador de señal, con fijacion especialde triple brida.

A012H000 0,016 h Oficial de 1ª Electricista 20,00 0,32A013H000 0,020 h Ayudante Electricista 16,00 0,32DT3120243 1,000 ud Presometro analogico industrial, 0,50 0,50


UN EURO CON DIECINUEVE CÉNTIMOS

QDT3120244 ud Software para SIMATIC S7 300Software de visualización y gestionpara el sistema MPI/PROFIBUS

QDT312024 1,000 u Software para SIMATIC S7 300 500,00 500,00Suma de la partida....................................... 500,00Costes indirectos........................... 4,00% 20,00TOTAL PARTIDA........................................................... 520,00

QUINIENTOS VEINTE EUROS

326


P-211187

7.3 CAPÍTULO VARIOS. CUADRO DESCOMPUESTOS.

Código Cantid. Ud Descripción Precio Subtotal Total

C03-AA01 1 PA Seguridad y saludPartida para el abonamiento íntegro para la aplicación de lasmedidas determinadas en el estudio básico de seguridad y salud.

Sin descomposiciónCostes indirectos........................... 4,00% 25,00TOTAL PARTIDA........................................................... 649,90

SEISCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS CON NOVENTA CENTIMOS

C03-AA02 1 PA Movimiento de materialesPartida para el abonamiento íntegro para la aplicación de lasmedidas determinadas en el movimiento de materiales.


NUEVE MIL QUINIENTOS CINCUENTA EUROS

C03-AA03 1 PA ImprevistosPartida a justificar para imprevistos.


QUINIENTOS DIECINUEVE EUROS CON NOVENTA CENTIMOS

327


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6 ESTADO DE MEDICIONES.

6.1 CAPÍTULO CLIMATIZACIÓN.

6.1.1 TUBOS Y CONDUCTORES

Código Descripción Ud Cantidad Longitud Anchura Altura Subtotal Total

EG221411 Tubo flex.corru.PVC, dn=ref.16,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 16con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.Laboratorios m 1 60 60

60

EG221415Tubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 16con grado de resistencia al xoque 5 y montado sobre falso techo.Laboratorios m 1 30 30

30

EG221511 Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.20,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 20con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.Laboratorios m 1 30 30

30

EG221611 Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.25,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 25con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.Laboratorios m 1 12 12

12

EG326206 Conductor cobre UNE H07V-R 3x1.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1.5mm2 y montado en tuboLaboratorios m 1 60 60

60

Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.16,resist.xoc 5,falso techo

328


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EG326306 Conductor cobre UNE H07V-R,1x2.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2.5mm2 y montado en tuboLaboratorios m 1 30 30

30

EG326406 Conductor cobre UNE H07V-R,1x4mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4mm2 y montado en tuboLaboratorios m 1 30 30

30

EG326506 Conductor cobre UNE H07V-R,1x6mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x6mm2 y montado en tuboLaboratorios m 1 12 12

12

EG326606 Conductor cobre UNE H07V-R,1x16mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x16mm2 y montado en tubo.Laboratorios m 1 12 12

12

AS03501 Canaleta protección tubo de desagüe 25x25Canaleta de protección para tubo de desagueLaboratorios m 1 12 12

12

AS04109 Tubo flexible para desagüe, dn=20 mmTubo corrugado de polietileno de baja densidad, dn=20 mm, color marfilLaboratorios m 1 12 12

12

329


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6.1.2 ELEMENTOS CLIMATIZACIÓNCódigo Descripción Ud Cantidad Longitud Anchura Altura Subtotal Total

CL0101 Unidad exterior CIATRONIC MAGISTER DDA C70222VI 680 SiILENCIADOREquipo de tratamiento de aire de precisión. Con montage de tipo de impulsion en zona posteriorunidad de la gama 7000 con 2 ventiladores,

Laboratorios ud 1 1 1

1

CL0103 Ud. caja de mezcla modelo MS10 de CIATESA.Elemento de con cerciorado de ventilador y de compuertas reguladoras meidante electromecanismos utilizado para realizar freecoling de la instalacion.Laboratorios ud 1 12 12

12

CL0104 M2 de lana de vidrio de alta densidad CLIMAVER PLUSConductos rígidos de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles. exterior con marcado de lineas-agua.


12

CL0106 Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 200 x200Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto. Con revestimiento para paredes como para forjados.


24

CL0107 Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 300 x300Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto para paredes como para forjados.


1CL0108 Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 600 x600

Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto para paredes como para forjados.


2CL0113 Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 165, TROX

Rejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente con compuerta de regulacion.


13

330


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CL0114 Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 225, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente con compuerta de regulacion.


1CL0115 Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 325, TROX

Rejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente con compuerta de regulacion.




14



14

CL0118 Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,425 x 625, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente compuerta de regulacion.


1

CL0119 Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,525 x 425, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente compuerta de regulacion.


1



1

331


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CL0121 Rejilla de retorno,sin compuerta de regulacion AR-A, 325 x 165, TROXRejillas de Retorno de regulacion abierta con lamas fijas a 45º sin compuerta de regulacion


13



3



1



1CL0125 Rejilla de retorno,sin compuerta de regulacion AR-A, 325 x 425, TROX









1

332


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1

CL0129 Reguladores de caudal, serie TVLK de TROX diametro 250 mm.Dispositivos de regulacion para laboratorios, serie TVLK, ideales para la proteccionsegún DIN 12924


22CL0130 Difusores por desplazamiento, serie QSH, ISH de TROX

Difusores por desplazamiento para ambitos industriales con modificacion de aspectos de difusion dependiento del tipo de temperatura.


11

CL0131 Difusores de techo de impulsion radial, serie ADLR-Q (retorno), 360 mmDifusor construido en aluminio para montajes enrasados, con plenum de conexión horizontal para retorno y sin compuerta de regulacion.


11

CL0132 Conducto flexible de diametro 250 mm, MIXFLOWConducto flexible de diametro 250 mm, con aislamiento interior térmico, ademas se subministra el kit de fijacion el el pack.

Laboratorios m 1 25 25

25

333


P-211187

6.2 CAPÍTULO CONTROL DOMÓTICO

6.2.1 TUBOS Y CONDUCTORES


EG221411 Tubo flex.corru.PVC, dn=ref.20,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 20con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.Laboratorios m 50 50

50

EG221415Tubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 20con grado de resistencia al xoque 5 y montado sobre falso techo.Laboratorios m 300 300

300

EG326206 Conductor cobre UNE H07V-R,2x1.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1.5mm2 y montado en tuboLaboratorios m 250 250

250

EG326206 Conductor cobre UNE H07V-R,2x1.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1.5mm2 y montado en tuboLaboratorios m 250 250

250

Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.20,resist.xoc 5,falso techo

334


P-211187



EG41921B Interruptor magnetotérmico 10A,(II),PIA, curba C,fij.pres. Interruptor magnetotermico de 10 A de intensidad nominal, bipolar, PIA,

Laboratorios u 15 1515

EG41921C Armario de elementos electricos 750 x 550 mmArmario para instalacion de carriles de fijacion de elementos electricos, hasta


EG41921D Carril DIN para fijaciones de mecanismos electricos,Elemento metalico de conexión de 150mm para la fijacion de mecanismos electromecanicos de proteccion.Laboratorios u 15 15

15

DT3120234 Perfil soporte para S7, modulo CPUCarril de conexión para S7 de 122 mm. Con resorte horizontal.Laboratorios u 16 45

45

DT3120234 Perfil soporte para S7, para modulos complementariosCarril de conexión para S7 de 35 mm. Con resorte horizontal.Laboratorios u 45 45

45

curba C, de 4500 A de poder de cortocircuito y fijado a presión.


335


P-211187



DT3120234 Fuente de alimentacion PS 307; 10A;Elemento de alimentacion con una intensidad máxima de salida de 10 A, y 24 voltiosde alimentacion exterior con acometida monofasica, y separacion electrica.Laboratorios u 15 15

15

DT3120235 Modulo de entradas/salidas digitales SM 323;Modulo de 8 entradas y 8 salidas digitales, todas ellas con separacion galvanicaen grupos de 8Laboratorios u 12 12

12

DT3120236 Modulo de entradas/salidas analogicas SM 334;Modulo de 4 entradas y 2 salidas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posteriorLaboratorios u 12 12

12

DT3120237 Modulo de salidas digitales SM 322;Modulo de 4 entradas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posteriorLaboratorios u 3 3

3

DT3120238 Modulo de entradas analogicas SM 331;Modulo de 4 entradas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posteriorLaboratorios u 3 3

3

DT3120239 Modulo de comunicación SIMATIC TOP connectModulo de comunicación, destinado a la comunicación de modulos digitales.


DT3120240 Modulo de comunicación SIMATIC TOP connect TPAModulo de comunicación, destinado a la comunicación de modulos analogicos


DT3120241 Modulo CPU S7 - 300Modulo automata S7 - 300: CPU 31xC


336


P-211187


DT3120242 Termometro analogico industrial, ANDERSON CT5A000C00100Transmisor de temperatura dual, generador de señal redundante basado en captacion por RTD. Laboratorios u 16 27

27

DT3120243 Presometro analogico industrial, ANDERSON CT5A000C00100Transmisor de presion autoaescalable, generador de señal, con fijacion especialde triple brida.Laboratorios u 16 16

16

DT3120244 Humidostato analogico industrial, INSTRU 02200 - HTransmisor de humedad dual, generador de señal redundante


337

Proyecto de Climatización y Control de los P-211187 laboratorios de Producción

Presupuesto 319



Presupuesto




Proyecto de Climatización y Control de los P-211187 laboratorios de Producción

Presupuesto 320

ÍNDICE DEL PRESUPUESTO

Presupuesto................................................................................................................................320 Resumen del presupuesto............................................................................................. 331


P-211187

7.4 CAPÍTULO CLIMATIZACIÓN. PRESUPUESTO.

7.4.1 TUBOS Y CONDUCTORES.

Código Cantidad Precio TotalEG221411 m Tubo flex.corru.PVC, dn=ref.16,resist.xoc 5,encastado

Tubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 16con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.

60,00 0,82 49,05

EG221415Tubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 16con grado de resistencia al xoque 5 y montado sobre falso techo.

30,00 0,82 24,52

EG221511 m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.20,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 20con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.

30,00 0,85 25,46

EG221611 m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.25,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diámetro nominal referencia 25con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.

40,00 0,88 35,19

EG326206 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x1.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1.5mm2 y montado en tubo

200,00 0,96 191,36

EG326306 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x2.5mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x2.5mm2 y montado en tubo

100,00 1,03 102,96

EG326406 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x4mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x4mm2 y montado en tubo

100,00 1,15 115,44

EG326506 m Conductor cobre UNE H07V-R,1x6mm2,en tuboConductor de cobre de designación UNE H07V-R, unipolar de sección 1x6mm2 y montado en tubo

40,00 1,74 69,47


40,00 2,15 86,11

AS03501 m Canaleta protección tubo de desagüe 25x25Tubo corrugado de polietileno de baja densidad, dn=20 mm, color marfil

40,00 5,20 208,00

Descripción

m Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.16,resist.xoc 5,falso tech

Presupuesto 340


P-211187

Código Descripción Cantidad Precio Total

AS04109 m Tubo flexible para desagüe, dn=20 mmTubo corrugado de polietileno de baja densidad, dn=20 mm, color marfil

40,00 2,81 112,32

TOTAL TUBOS Y CONDUCTORES................. 1.019,89

Presupuesto 341


P-211187

7.4.2 ELEMENTOS CLIMATIZACIÓN


QCL0101 Ud. interior horizontal ICH-315 Z CIATESA

20,00 3.365,44 67.308,80

CL0102 Ud. exterior motocondensadora vertical ISV-315 Z de CIATESA

20,00 11.399,44 227.988,80

QCL0101 Unidad exterior CIATRONIC MAGISTER DDA Equipo de tratamiento de aire de precisión. Con montage de tipo de impulsion en zona posteriorunidad de la gama 7000 con 2 ventiladores,

1,00 6.229,60 6.229,60

QCL0103 Caja de mezcla modelo MS10 de CIATESA.Elemento de con cerciorado de ventilador y de compuertas reguladoras meidante electromecanismos utilizado para realizar freecoling de la instalacion.

12,00 828,88 9.946,56

QCL0104 Lana de vidrio de alta densidad CLIMAVER PLUSConductos rígidos de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles. exterior con marcado de lineas-agua.

12,00 26,94 323,23

QCL0106 Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 200 x200Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto. Con revestimiento para paredes como para forjados.

24,00 134,06 3.217,34

QCL0107 Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 300 x300Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto para paredes como para forjados.

1,00 168,38 168,38

QCL0108 Compuertas cortafuegos rectangulares TROX. Seccion 600 x600Compuertas cortafuegos con cierre automatico de secciones, con capacidad de montage tanto para paredes como para forjados.

2,00 200,07 400,14

Presupuesto 342


P-211187


QCL0113 Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,325 x 165, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente con compuerta de regulacion.

13,00 226,07 2.938,91


1,00 293,67 293,67


3,00 330,07 990,21


14,00 345,67 4.839,38


14,00 356,07 4.984,98

QCL0118 Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,425 x 625, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente compuerta de regulacion.

1,00 428,87 428,87

QCL0119 Rejilla de impulsion, simple deflexión AT-AG,525 x 425, TROXRejilla simple deflexión con lamas horizontales móviles regulables individualmente compuerta de regulacion.

1,00 439,27 439,27


1,00 470,47 470,47

QCL0121 Rejilla de retorno,sin compuerta de regulacion AR-A, 325 x 165, TROXRejillas de Retorno de regulacion abierta con lamas fijas a 45º sin compuerta de regulacion

13,00 31,59 410,67

Presupuesto 343


P-211187



3,00 34,71 104,13


1,00 34,71 34,71


1,00 45,11 45,11


14,00 50,31 704,34


4,00 45,11 180,44


1,00 50,31 50,31


1,00 52,39 52,39

QCL0129 Reguladores de caudal, serie TVLK de TROX diametro 250 mm.Dispositivos de regulacion para laboratorios, serie TVLK, ideales para la proteccionsegún DIN 12924

22,00 910,39 20.028,58

QCL0130 Difusores por desplazamiento, serie QSH, ISH de TROXDifusores por desplazamiento para ambitos industriales con modificacion de aspectos de difusion dependiento del tipo de temperatura.

11,00 356,07 3.916,77

QCL0131 Difusores de techo de impulsion radial, serie ADLR-Q (retorno)Difusor construido en aluminio para montajes enrasados, con plenum de conexión horizontal para retorno y sin compuerta de regulacion.

11,00 103,35 1.136,85

Presupuesto 344


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QCL0132 Conducto flexible de diametro 250 mm, MIXFLOWConducto flexible de diametro 250 mm, con aislamiento interior térmico, ademas se subministra el kit de fijacion el el pack.

25,00 18,07 451,75

TOTAL ELEMENTOS CLIMATIZACIÓN................. 332.498,32

Presupuesto 345


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7.5 CAPÍTULO CONTROL DOMÓTICO. PRESUPUESTO

7.5.1 TUBOS Y CONDUCTORES.

Código Cantidad Precio Total

EG221411 Tubo flex.corru.PVC, dn=ref.20,resist.xoc 5,encastadoTubo flexible corrugado de PVC, de diám nom ref 20con grado de resistencia al xoque 5 y encastado.

50 1,0954,54384

EG221415 Tubo flex.corru.PVC,dn=ref.20,resist.xoc 5,falso techoTubo flexible corrugado de PVC, de diá noml ref 20con grado de resist al xoque 5 y montado sobre falso techo.

300 0,79237,12

EG326206 Conductor cobre UNE H07V-R,1x1.5mm2,en tuboConductor de cobre de desig UNE H07V-R, unipolar de sección 1x1.5mm2 y montado en tubo

250 0,89223,6

TOTAL TUBOS Y CONDUCTORES.

515,26384

Descripción

Presupuesto 346


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QEG41921C Armario de elementos electricos 750 x 550 mmArmario para instalacion de carriles de fijacion de elementos electricos, hasta

15 42,28634,14

EG41921B Interruptor magnetotérmico 10A,(II),PIA, curba C,fij.pres. Interruptor magn de 10 A de intensidad nom, bipolar, PIA,

15 14,98224,64

QEG41921D Carril DIN para fijaciones de mecanismos electricos,Elemento metalico de conexión de 150mm para la fijacion de mecanismos electromecanicos de proteccion.

15 11,93178,932

DT3120234 Perfil soporte para S7, modulo CPUCarril de conexión para S7 de 122 mm. Con resorte horizontal.

45 29,741338,48

DT3120234 Perfil soporte para S7, para modulos complementariosCarril de conexión para S7 de 35 mm. Con resorte horizontal.

45 22,461010,88

TOTAL MECANISMOS Y PROTECCIONES.

858,78


Descripción

curba C, de 4500 A de poder de corto y fijado a presión.

Presupuesto 347


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QDT3120234 Fuente de alimentacion PS 307; 10A;Elemento de alimentacion con una intensidad máxima de salida de 10 A, y 24 voltiosde alimentacion exterior con acometida monofasica, y separacion electrica.

15 327,354910,256

QDT3120235 Modulo de entradas/salidas digitales SM 323;Modulo de 8 entradas y 8 salidas digitales, todas ellas con separacion galvanicaen grupos de 8

12 345,034140,3648

QDT3120236 Modulo de entradas/salidas analogicas SM 334;Modulo de 4 entradas y 2 salidas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posterior

12 670,558046,6048

QDT3120237 Modulo de salidas digitales SM 322;Modulo de 4 entradas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posterior

3 691,352074,0512

QDT3120238 Modulo de entradas analogicas SM 331;Modulo de 4 entradas analogicas, todas ellas con separacion galvanicarespecto al interface del bus posterior

3 493,751481,2512

QDT3120239 Modulo de comunicación SIMATIC TOP connectModulo de comunicación, destinado a la comunicación de modulos digitales.

15 407,436111,456

QDT3120240 Modulo de comunicación SIMATIC TOP connect TPAModulo de comunicación, destinado a la comunicación de modulos analogicos

15 437,596563,856

QDT3120241 Modulo CPU S7 - 314C -PtP Modulo automata S7 - 300: CPU 31xC

16 1155,1918483,0464

QDT3120242 Termometro analogico industrial, ANDERSON CT5A000C00100Transmisor de temperatura dual, generador de señal redundante basado en captacion por RTD.

27 661,1917852,1408

DT3120244 Humidostato analogico industrial, INSTRU 02200 - HTransmisor de humedad dual, generador de señal redundante

14 520,797291,0656

Descripción

Presupuesto 348


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QDT3120243 Presometro analogico industrial, ANDERSON CT5A000C00100Transmisor de presion autoaescalable, generador de señal, con fijacion especialde triple brida.

16 1,1918,9696

QDT3120244 Software para SIMATIC S7 300Software de visualización y gestionpara el sistema MPI/PROFIBUS

1 520,00520

TOTAL ELEMENTOS DOMÓTICOS

77493,0624

Descripción

Presupuesto 349


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7.6 CAPÍTULO VARIOS. PRESUPUESTO


C03-AA01 PA Seguridad y saludPartida para el abonamiento íntegro para la aplicación de lasmedidas determinadas en el estudio básico de seguridad y salut.

1,00 649,90 649,90C03-AA02 PA Movimiento de materiales

Partida para el abonamiento íntegro para la aplicación de lasmedidas determinadas en el movimiento de materiales.

1,00 9.550,00 9.550,00C03-AA03 PA Imprevistos

Partida a justificar para imprevistos.1,00 519,90 519,90

TOTAL CAPÍTULO VARIOS................. 10.719,80

Descripción

Presupuesto 350


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7.7 RESUMEN DE PRESUPUESTOCapitulo Resumen Importe

CLIMATIZA. TUBOS Y CONDUCTORES 1.019,89ELEMENTOS CLIMATIZACIÓN 332.498,32

TOTAL CLIMATIZACIÓN 333.518,21

CONTROL TUBOS Y CONDUCTORES 515,26MECANISMOS Y PROTECCIONES 858,78ELEMENTOS DOMÓTICOS 77.493,06

TOTAL CONTROL 78.867,11

VARIOS 10.719,80TOTAL VARIOS 10.719,80

PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL 423.105,1113 % Gastos Generales 55.003,666 % Beneficio industrial 25.386,31

SUMA DE G.G Y B. I 80.389,9716 % DE I.V.A 67.696,82

TOTAL PRESUPUESTO POR CONTRATO 571.191,90

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 571.191,90

QUINIENTOS SETENTA Y UN MIL CIENTO NOVENTA Y UN EUROS CON NOVENTA CÉNTIMOS

Tarragona 17 de julio de 2004

Sergio González GarcíaIngenieros Técnicos en Electrónica Industrial

Presupuesto 351


Estudio de Seguridad y Salud 351



Estudios con Entidad Propia






Estudio de Seguridad y Salud

*** INDICE ***

1. INTRODUCCIÓN 1.1 Objeto 1.2 Datos de la obra 1.3 Justificación del Estudio Básico de Seguridad y Salud 2. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES EN LA OBRA 3. MEMORIA DESCRIPTIVA 3.1 Previos 3.2 Instalaciones provisionales 3.3 Instalaciones de bienestar e higiene 3.4 Fases de la ejecución de la obra 4. OBLIGACIONES DEL PROMOTOR 5. COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD 6. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 7. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA Y SUBCONTRATISTAS 8. OBLIGACIONES DE TRABAJADORES AUTÓNOMOS 9. LIBRO DE INCIDENCIAS 10. PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS 11. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES 12. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN

LAS OBRAS



M E M O R I A 1. INTRODUCCIÓN

Se elabora el presente ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD, dado que en el proyecto de obras redactado y del que este documento forma parte, no se dan ninguno de los supuestos previstos en el apartado 1 del artículo 4 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, del Ministerio de Presidencia, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. 1.1 Objeto

El estudio básico tiene por objeto precisar las normas de seguridad y salud aplicables en la obra, conforme especifica el apartado 2 del artículo 6 del citado Real Decreto.

Igualmente se especifica que a tal efecto debe contemplar: ♦ la identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados,

indicando las medidas técnicas necesarias; ♦ relación de los riesgos laborales que no pueden eliminarse conforme a lo

señalado anteriormente, especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir riesgos valorando su eficacia, en especial cuando se propongan medidas alternativas (en su caso, se tendrá en cuenta cualquier otro tipo de actividad que se lleve a cabo en la misma, y contendrá medidas específicas relativas a los trabajos incluidos en uno o varios de los apartados del Anexo II del Real Decreto);

♦ previsiones e informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.

1.2 Datos de la obra

Tipo de obra: Proyecto de climatización en base a una reforna.

Situación: Av. Castellvell nº 134

Población: Reus.

Promotor: Instalaciones Climáticas y Domóticas, Sociedad Limitada, (ICDSL).

1.3 Justificación del estudio básico de seguridad y salud

El presupuesto de Ejecución Material de la obra asciende a la cantidad de:

P.M.E. = 423105,11 euros El plazo de ejecución de las obras previsto es de 2 meses.



La influencia de la mano de obra en el costo total de la misma se estima en torno al 48%, y teniendo en cuenta que el costo medio de operario pueda ser del orden de 2,5 a 3 millones/año, obtenemos un total de:

P.M.E. x 0,48/2,5 a 3 mill./año = +-2 operarios

Como se observa no se da ninguna de las circunstancias o supuestos previstos

en le apartado 1 del artículo 4 del R.D. 1627/1997, por lo que se redacta el presente ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

2. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES EN LA OBRA (Estas normas pueden ser incluidas en el pliego de condiciones, haciendo en este apartado referencia a las mismas.) REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

ORDEN de 20-May-52, del Ministerio de Trabajo 15-JUN-52

MODIFICACIÓN DEL REGLAMENRO INTERIOR ORDEN de 10-DIC-53, del Ministerio de Trabajo 22-DIC-53

COMPLEMENTO DEL REGLAMENTO ANTERIOR ORDEN de 23-SEP-66, del Ministerio de Trabajo 1-OCT-66

ORDENANZA DEL TRABAJO PARA LAS INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCIÓN, VIDRIO0 Y CERÁMICA (CAP. XVI)

ORDEN de 28-AGO-70, del Ministerio de Trabajo 5 a 9-SEP-70 Corrección de errores 17-OCT-70

INTERPRETACIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS DE LA ORDENANZA ANTERIOR

ORDEN de 21-NOV-70 del Ministerio de Trabajo 28-NOV-70

INTERPRETACIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS DE LA ORDENANZA ANTERIOR

RESOLUCIÓN de 24-NOV-70, de la D.General trabajo 5-DIC-70

ORDENANZA GANERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

ORDEN 9-MAR-71 del Ministerio de Trabajo 16 y 17-MAR-71 Corrección de errores 6-ABR-71

ANDAMIOS. CAPITULO VII DEL REGLAMENTO GENERAL SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE DE 1940

ORDEN , de 31-ENE-40, del Ministerio de Trabajo 3-FEB-40

NORMAS PARA LA ILUMINACION DE LOS CENTROS DE TRABAJO

ORDEN de 26-AGO-40, del Ministerio de Trabajo 29-AGO-40

MODELO DE LIBRO DE INCIDENCIAS CORRESPONDIENTE A LAS OBRAS EN QUE SEA OBLIGATORIO EL ESTUDIO SEGURIDAD E HIGIENE

ORDEN de 20-SEP-86 del Ministerio de Trabajo 13-OCT-86 Corrección de errores 31-OCT-86

NUEVA REDACCION DE LOS ART. 1, 4, 6 Y 8 DEL R.D. 555/1986, DE 21-FEB ANTES CITADO

REAL DECRETO 84/1990, de 19-ENE, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y con la Secretaría del Gobierno 25-ENE-91

PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

LEY 31/1995 de Jefatura del Estado, de 8 de Noviembre

REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN REAL DECRETO 39/1997, de 17-ENE, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

DESARROLLO DEL REGLAMENTO ANTERIOR

ORDEN de 27-JUN-1997 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

REAL DECRETO 485/1997, de 14-ABR., Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO

REAL DECRETO 486/1997,de 14-ABR, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALES

REAL DECRETO 773/1997, de 30-MAY, Ministerio de Presidencia

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE

REAL DECRETO 1215/1997, de 18-JUL, Ministerio de Presidencia



LOS EQUIPOS DE TRABAJO DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

REAL DECRETO 1627/1997, de 24-OCT, Ministerio de Presidencia

NORMA BÁSICA DE EDIFICACIÓN "NBE-CPI-91". CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS

REAL DECRETO 279/1991, DE 1-MAR, Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo 8-MAR-91 Corrección de errores 18-MAY-91

ANEJO C, "CONDICIONES PARTICULARES PARA EL USO COMERCIAL" DE LA NORMA "NBE-CPI-91; CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS"

REAL DECRETO 1230/1993, de 23-JUL, del Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente 27-AGO-93

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN. "REBT" Y SUS POSTERIORES MODIFICACIONES HASTA LA FECHA

DECRETO 2413/1, de 20-SEP, del Ministerio de Industria y Energía 9-OCT-73

APROBACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS "MI-BT" DEL REBT" POSTERIORES MODIFICACIONES, CORRECCIONES Y HOJAS DE INTERPRETACIÓN HASTA LA FECHA

ORDEN de 13-OCT-73, del Ministerio de Industria y Energía 28 a 31-DIC-73

APLICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS ANTERIORES

ORDEN de 6-ABR-74, del Ministerio de Industria 15-ABR-74

3. MEMORIA DESCRIPTIVA 3.1 Previos

Previo a la iniciación de los trabajos en la obra, debido al paso continuado de personal, se acondicionarán y protegerán los accesos, señalizando conveniente los mismos y protegiendo el contorno de actuación con señalizaciones del tipo:

PROHIBIDO APARCAR EN LA ZONA DE ENTRADA DE VEHÍCULOS PROHIBIDO EL PASO DE PETONES POR ENTRADA DE VEHÍCULOS

USO OBLIGATORIO DEL CASCO DE SEGURIDAD PROHIBIDO EL PASO A TODA PERSONA AJENA A LA OBRA

etc. 3.2. Instalaciones provisionales 3.2.1. Instalación eléctrica provisional.

La instalación eléctrica provisional de obra será realizada por firma instaladora

autorizada con la documentación necesaria para solicitar el suministro de energía eléctrica a la Compañía Suministradora.

Tras realizar la acometida a través de armario de protección, a continuación

se situará el cuadro general de mando y protección, formado por seccionador general de corte automático, interruptor omnipolar, puesta a tierra y magnetotérmicos y diferencial.

De este cuadro podrán salir circuitos de alimentación a subcuadros móviles,

cumpliendo con las condiciones exigidas para instalaciones a la intemperie.



Toda instalación cumplirá con el Reglamento Electrotécnico para baja tensión.

Riesgos más frecuentes Heridas punzantes en manos. Caída de personas en altura o al mismo nivel. Descargas eléctricas de origen directo o indirecto. Trabajos con tensión. Intentar bajar sin tensión, pero sin cerciorarse de que está interrumpida. Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección. Usar equipos inadecuados o deteriorados. Protecciones colectivas

Mantenimiento periódico de la instalación, con revisión del estado de las mangueras, toma de tierras, enchufes, etc. Protecciones personales

Será obligatorio el uso de casco homologado de seguridad dieléctrica y guantes aislantes. Comprobador de tensión, herramientas manuales con aislamiento. Botas aislantes, chaqueta ignífuga en maniobras eléctricas. Taimas, alfombrillas y pértigas aislantes. Normas de actuación durante los trabajos

Cualquier parte de la instalación se considera bajo tensión, mientras no se compruebe lo contrario con aparatos destinados a tal efecto.

Los tramos aéreos serán tensados con piezas especiales entre apoyos. Si los

conductores no pueden soportar la tensión mecánica prevista, se emplearán cables fiadores con una resistencia de rotura de 800 Kg. fijando a estos el conductor con abrazaderas.

Los conductores si van por el suelo, no se pisarán ni se colocarán materiales sobre ellos, protegiéndose adecuadamente al atravesar zonas de paso.

En la instalación de alumbrado estarán separados los circuitos de zonas de trabajo, almacenes, etc. Los aparatos portátiles estarán convenientemente aislados y serán estancos al agua.

Las derivaciones de conexión a máquinas se realizarán con terminales a presión, disponiendo las mismas de mando de marcha y parada. No estarán sometidas a tracción mecánica que origine su rotura.

Las lámparas de alumbrado estarán a una altura mínima de 2,50 metros del

suelo, estando protegidas con cubierta resistente las que se puedan alcanzar con facilidad.

Las mangueras deterioradas se sustituirán de inmediato. Se señalizarán los lugares donde estén instalados los equipos eléctricos. Se darán instrucciones sobre medidas a tomar en caso de incendio o

accidente eléctrico.



Existirá señalización clara y sencilla, prohibiendo el acceso de personas a los lugares donde estén instalados los equipos eléctricos, así como el manejo de aparatos eléctricos a personas no designadas para ello.

3.2.2. Instalación contra incendios.

Contrariamente a lo que se podría creer, los riesgos de incendio son

numerosos en razón fundamentalmente de la actividad simultánea de varios oficios y de sus correspondientes materiales ( madera de andamios, carpintería de huecos, resinas, materiales con disolventes en su composición, pinturas, etc.). Es pues importante su prevención, máxime cuando se trata de trabajos en una obra como la que nos ocupa.

Tiene carácter temporal, utilizándola la contrata para llevar a buen término el

compromiso de hacer una determinada construcción, siendo los medios provisionales de prevención los elementos materiales que usará el personal de obra para atacar el fuego.

Según la UNE-230/0, y de acuerdo con la naturaleza combustible, los fuegos

se clasifican en las siguientes clases:

Clase A. Denominados también secos, el material combustible son materias sólidas inflamables como la madera, el papel, la paja, etc. a excepción de las metales. La extinción de estos fuegos se consigue por el efecto refrescante del agua o de soluciones que contienen un gran porcentaje de agua. Clase B. Son fuegos de líquidos inflamables y combustibles, sólidos o licuables. Los materiales combustibles más frecuentes son: alquitrán, gasolina, asfalto, disolventes, resinas, pinturas, barnices, etc. La extinción de estos fuegos se consigue por aislamiento del combustible edl aire ambiente, o por sofocamiento. Clase C. Son fuegos de sustancias que en condiciones normales pasan al estado gaseoso, como metano, butano, acetileno, hidrógeno, propano, gas natural. Su extinción se consigue suprimiendo la llegada del gas. Clase D. Son aquellos en los que se consumen metales ligeros inflamables y compuestos químicos reactivos, como magnesio, aluminio en polvo, limaduras de titanio, potasio, sodio, litio, etc. Para controlar y extinguir fuegos de esta clase, es preciso emplear agentes extintores especiales, en general no se usarán ningún agente exterior empleado para combatir fuegos de la clase A, B-C, ya que existe el peligro de aumentar la intensidad del fuego a causa de una reacción química entre alguno de los agentes extintores y el metal que se está quemando. En nuestro caso, la mayor probabilidad de fuego que puede provocarse a la clase A y clase B. Riesgos más frecuentes. Acopio de materiales combustibles. Trabajos de soldadura Trabajos de llama abierta. Instalaciones provisionales de energía.



Protecciones colectivas.

Mantener libres de obstáculos las vías de evacuación, especialmente escaleras. Instrucciones precisas al personal de las normas de evacuación en caso de incendio. Existencia de personal entrenado en el manejo de medios de extinción de incendios.

Se dispondrá de los siguientes medios de extinción, basándose en extintores portátiles homologados y convenientemente revisados:

1 de CO2 de 5 Kg. junto al cuadro general de protección. 1 de polvo seco ABC de 6 Kg. en la oficina de obra. 1 de CO2 de 5 Kg. en acopio de líquidos inflamables. 1 de CO2 de 5 Kg. en acoplo de herramientas, si las hubiera. 1 de polvo seco ABC de 6 Kg. en los tajos de soldadura o llama abierta.

Normas de actuación durante los trabajos.

Prohibición de fumar en las proximidades de líquidos inflamables y materiales

combustibles. No acopiar grandes cantidades de material combustible. No colocar fuentes de ignición próximas al acopio de material. Revisión y comprobación periódica de la instalación eléctrica provisional. Retirar el material combustible de las zonas próximas a los trabajos de soldadura.

3.2.3. Instalación de maquinaria.

Se dotará a todas las máquinas de los oportunos elementos de seguridad.

3.3. Instalaciones de bienestar e higiene Debido a que instalaciones de esta índole admiten una flexibilidad a todas

luces natural, pues es el Jefe de obra quien ubica y proyecta las mismas en función de su programación de obra, se hace necesario, ya que no se diseña marcar las pautas y condiciones que deben reunir, indicando el programa de necesidades y su superficie mínimo en función de los operarios calculados.

Las condiciones necesarias para su trazado se resume en los siguientes conceptos:

3.3.1. Condiciones de ubicación.

Debe ser el punto más compatible con las circunstancias producidas por los

objetos en sus entradas y salidas de obra. Debe situarse en una zona intermedia entre los dos espacios más

característicos de la obra, que son normalmente el volumen sobre rasante y sótanos, reduciendo por tanto los desplazamientos.

En caso de dificultades producidas por las diferencias de cotas con las

posibilidades acometidas al saneamiento, se resolverán instalando bajantes provisionales o bien recurriendo a saneamiento colgado con carácter provisional.



3.3.2. Ordenanzas y dotaciones de reserva de superficie respecto al número de trabajadores.

Abastecimiento de agua

Las empresas facilitarán a su personal en los lugares de trabajo agua potable.

Vestuarios y aseos La empresa dispondrá en el centro de trabajo de cuartos de vestuarios y

aseos para uso personal. La superficie mínima de los vestuarios será de 2 m2 por cada trabajador, y tendrá una altura mínima de 2,30 m.

2 trabajadores x 2m2 / trabajador = 4 m2 de superficie útil Estarán provistos de asientos y de armarios metálicos o de madera

individuales para que los trabajadores puedan cambiarse y dejar además sus efectos personales, estarán provistos de llave, una de las cuales se entregará al trabajador y otra quedará en la oficina para casos de emergencia.

Número de taquillas: 1 ud. / trabajador = 2 taquillas

Lavabos

El número de grifos será, por la menos, de uno por cada diez usuarios. La

empresa los dotará de toallas individuales o secadores de aire caliente, toalleros automáticos o toallas de papel, con recipientes.

Número de grifos: 1 ud. / 10 trabajadores = 1 unidad

Retretes

El número de retretes será de uno por cada 25 usuarios. Estarán equipados

completamente y suficientemente ventilados. Las dimensiones mínimas de cabinas serán de 1x 1,20 y 2,30 m de altura.

Número de retretes: 1 ud. / 25 trabajadores = 1 unidad

Duchas

El número de duchas será de una por cada 10 trabajadores y serán de agua

fría y caliente. Número de duchas: 1 ud. / 10 trabajadores = 1 unidad Los suelos, paredes y techos de estas dependencias serán lisos e

impermeables y con materiales que permitan el lavado con líquidos desinfectantes o antisépticos con la frecuencia necesaria. Botiquines

En el centro de trabajo se dispondrá de un botiquín con los medios necesarios

para efectuar las curas de urgencia en caso de accidente, y estará a cargo de él una persona capacitada designada por la empresa.



Comedores Los comedores estarán dotados con bancos, sillas y mesas, se mantendrá en

perfecto estado de limpieza y dispondrá de los medios adecuados para calentar las comidas.

3.4. Fases de la ejecución de la obra. 3.4.1. Movimientos de tierras.

Se iniciarán con pala cargadora en la explanación y vaciado del relleno,

evacuando las tierras en camiones de tonelaje medio. La retroexcavadora actuará en la excavación para elementos de cimentación y saneamiento, con posterior refino a mano, si es necesario.

Antes de proceder a los trabajos de vaciado de los elementos de

cimentación se realizará un reconocimiento detallado examinando los elementos colindantes, para prevenir los asentamientos irregulares, fallos en los cimientos, etc. Riesgos más frecuentes Choques, atropellos y atrapamientos ocasionados por la maquinaria. Vuelcos y deslizamientos de la maquinas. Caidas en altura del personal que interviene en el trabajo. Generación de polvo, explosiones e incendios. Conexión prematura de la fuente de energía. Aparición de electricidad extraña, corrientes errantes, electricidad estática tormentas, radio frecuencias, lineas de transporte de energía. Desprendimiento de tierra y proyección de rocas. Protecciones colectivas.

Correcta conservación de la barandilla en la coronación del muro del sótano,

si existe. Mantener herméticamente cerrados los recipientes que contengan productos tóxicos e inflamables. No apilar materiales en las zonas de tránsito ni junto al borde de las excavaciones. Retirar los objetos que impidan el paso. Prohibición de que las máquinas y camiones accedan a las proximidades de las excavaciones. La distancia de seguridad será igual o superior que la altura de la excavación. Señalización y ordenación del tráfico de máquinas de forma visible y sencilla. Protecciones personales

Será obligatorio el uso de casco homologado, Mono de trabajo y en su caso

traje de agua con botas. Empleo de cinturón de seguridad por parte del conductor de la maquinaria y protectores auditivos. Normas de actuación durante los trabajos

Las maniobras de las máquinas estarán dirigidas por persona distinta al

conductor. Las paredes de las excavaciones se controlarán cuidadosamente después de grandes lluvias o heladas, desprendimientos o cuando se interrumpa el trabajo más de un día por cualquier circunstancia.

Si es posible se evitará la entrada de agua en la excavación y en caso de riesgo de inundación o derrumbamiento se preverá una vía de escape segura para cada trabajador. Los pozos de cimentación se señalizarán para evitar caídas del personal a su interior



Se cumplirá la prohibición de presencia del personal en la proximidad de las máquinas durante su trabajo. Cuando esté trabajando la maquinaria no habrá personal en el interior de pozos y zanjas.

Los codales no se emplearán a manera de escalones, ni servirán de apoyo a objetos pesados. Al utilizar en la zanja, palas, picos, etc., la distancia mínima entre trabajadores será de un metro con el fin de prevenir todo riesgo de accidentes.

Durante la retirada de árboles no habrá personal trabajando en planos inclinados con fuerte pendiente, o debajo de macizos horizontales estará prohibida.

Al proceder a la realización de excavaciones, la retroexcavadora actuará con las zapatas de anclaje apoyadas en el terreno.

Se colocará una persona a la entrada de la parcela o solar que procederá a parar la circulación peatonal en tanto en cuanto se produzca la entrada o salida de maquinaria.

Mantenimiento correcto de la maquinaria. Correcta disposición de la carga de tierras en el camión, no cargándolo más de lo admitido. Correcto apoyo de las máquinas excavadoras en el terreno. Cuando se realice el relleno de una zanja, la entibación permanecerá instalada hasta que desaparezca cualquier riesgo de desprendimiento. Riesgos más frecuentes. Golpes contra objetos y atrapamientos. Caídas de objetos desde la maquinaria o desde la coronación de las excavaciones. Caídas de personas al mismo o distinto nivel. Heridas punzantes en pies y manos causadas por las armaduras. Hundimientos. Cortes en manos por sierras de disco. Grietas y estratificación del talud (Berna) o paredes de la zanja de cimentación como consecuencia de la acción destructora de las aguas. Afecciones de la piel, debido al manejo del cemento. De las mucosas, producidas por los productos desencofrantes. Oculares, por la presencia de elementos externos en aserrados de madera, etc. Electrocuciones debidas a conexiones defectuosas, empalmes mal realizados, faslta de disyuntor diferencial y toma de tierra, etc. Pinchazos, producidos por alambres de atar, hierros en espera clavos de madera de encofrado, latiguillos, etc. Protecciones personales.

Casco normalizado, en todo momento. Casco normalizado con pantalla protectora para uso de sierra. Mono de trabajo y en su caso traje de agua con botas. Botas con puntera reforzada y plantilla anticlavo. Calzado con suela reforzada anticlavo. Calzado aislante sin herrajes ni clavos para soldadura por arco. Guantes de cuero para el manejo de ferralla y encofrados, y de piel o amianto para soldaduras. Cinturón de seguridad. Gafas de seguridad y mascarilla antipolvo durante las operaciones de aserrado. Pantalla protectora normalizada para soldadura por arco. Protectores auditivos.



Protecciones colectivas. Organización del tráfico y señalización. Cuadro electrice con protección diferencial. Plataformas con trabajo estables. Barandilla de protección de 90 cm. de altura y 20 cm. de rodapié, tanto en huecos verticales como horizontales. Estará prohibido el uso de cuerdas con banderolas de señalización, como elemtos de protección, aunque puedan delimitar zonas de trabajo. Para uso de sierra de disco, ver libro " Sistema de Seguridad aplicado a la Maquinaria", capítulo 6 Apartado 6.03. Se comprobará la estabilidad de los encofrados antes de hormigonar. Se colocarán redes de malla rómbica del tipo pértiga y horca superior en el perímetro de toda la fachada, limpiándose periodicamente de los materiales que hallan podido caer. A medida que avanza la obra se sustituirán las redes por barandillas con pasamanos a 90 cm., tablón horizontal a 40 cm., y rodapié de 20 cm. tipo sargento y/o puntales telescópicos, instalándose e todos los perímetros y huecos de forjado. Precauciones en la ejecución de la cimentación Colocación de armadura y encofrado.

Los encofrados a utilizar en la ejecución de la cimentación pueden ser de madera o metálicos. En los de madera se tenderá en cuenta en primer lugar la resistencia y estabilidad para soportar las cargas y esfuerzos a que están sometidos. Respecto al clavado, este debe realizarse al tresbolillo, no dejando tablas en falso que al apoyarse pudieran producir peligro y reclavando siempre las puntas, no sólo para asegurar la solidez del enlace, sino para evitar accidentes.

No se usarán escaleras, sino plataformas de trabajo apoyadas en la parte de estructura ya construida y con rodapiés y parapetos cuando el riesgo de caída sea superior a 2 metros. Es importante el hecho de cortar los latiguillos que queden embutidos en el hormigón para no dejar salientes peligrosos.

En los encofrados metálicos, las chapas han de aplicarse convenientemente, en su colocación ha de cuidarse su correcto ajuste para evitar caídas, nunca debe el operario apoyarse en ellas para colocar otras.

Los operarios que realizan estos trabajos deberán llevar cinturones porta-herramientas.

Para la colocación de la armadura se cuidará en primer lugar su transporte y manejo, debiendo el operario protegerse con guantes resistentes, convenientemente adherido a la muñeca para evitar que puedan engancharse. Las armaduras antes de su colocación estarán totalmente terminadas, eliminándose así el acceso del personal al fondo de las excavaciones. Vertido y vibrado de hormigón.

El sistema de vertido más apto para éste tipo de trabajo es posiblemente el de bombeo de hormigón, para lo cual hay que tener en cuenta el principio fundamental de la ubicación de la bomba para que resulte segura y no provoque riesgos. Generalmente en este tipo de maquinaria se producen atascos, bien a causa de un árido de mayor tamaño, falta de fluidez en la masa o falta de lubricación, para evitar lo cual, es recomendable: - Utilizar lechadas fluidas al principio para que actúa el lubricante. - Preparar hormigones de granulometría y consistencia plástica con conos no

menores de 7 y árido máximo de 40 mm. - Si se produce algún taponamiento eliminar la presión del tubo y parar la bomba

para proceder e su desatasco. En primer lugar localizar el atasco golpeando distintas secciones de tubería y por el sonido determinar el punto exacto aflojando a continuación la brida más próxima al atasco.



- Se evitará al máximo la existencia de codos, procurar que los cambios de dirección sean lo más suaves posibles.

- Todo el personal estará provisto de guantes y botas de goma construyéndose pasillos o pasarelas por donde puedan desplazarse los mismos.

- Es fundamental la limpieza general al terminar el bombeo. - Con respecto al vibrado del hormigón se usarán vibradores de distintos tipos,

deberán poseer doble aislamiento y estar conectados a tierra. Precauciones en la ejecución de la estructura de acero Colocación de pórticos. Soldadura

Los trabajos en altura solo podrán efectuarse en principio, con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberá disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de protección equivalentes.

El sistema de izado y colocación de soportes garantizará en todo momento un equilibrio estable. Se evitará la permanencia de personas bajo cargas suspendidas y bajo la lluvia de chispas, acotando el área de peligro.

No se iniciará la soldadura sin la puesta a tierra provisional de las masas metálicas de la estructura y de los aparatos de soldadura según la NTE-IEP, así como una correcta toma de corriente. El soldador dispondrá de las pantallas adecuadas de protección contra las chispas, así como vestuario y calzado aislante sin herrajes ni clavos.

En los trabajos en altura es preceptivo el cinturón de seguridad para el que se habrá previsto puntos fijos de enganche en la estructura con la necesaria resistencia.

No se usarán escaleras, sino plataformas de trabajo apoyadas en la parte de estructura ya construida y con rodapiés y parapetos cuando el riesgo de caída sea superior a 2 metros.

Se cuidará que no halla material combustible en la zona de trabajo de soldadura.

Las vigas y pilares metálicos quedarán inmovilizados hasta concluido el punteo de la soldadura.

3.4.3. Cubiertas.

El personal que intervenga en estos trabajos será especializado y no

padecerá vértigo. Riesgos más frecuentes Caídas el personal que interviene en los trabajos al no utilizar correctamente los medios auxiliares adecuados, como son los andamios y las medidas de protección colectiva. Caída de materiales y herramientas. Hundimiento de los elementos de cubierta por exceso de acopio de materiales. Protecciones colectivas. Barandilla de protección de 90 cm. de altura y 20 cm. de rodapié, tanto en huecos verticales como horizontales. Se delimitará la zona de trabajo señalizándola, evitando el paso del personal por la vertical de los trabajos.



En la parte superior de los andamios se colocará una barandilla alta que actuará como elemento de protección frente a caídas. Se colocarán plataformas metálicas horizontales, para el acopio de material. Para los trabajos en los bordes del tejado se aprovechará el andamio exterior cubriendo toda la superficie con tablones. rotecciones personales. Casco homologado, en todo momento. Mono de trabajo con perneras y mangas perfectamente ajustadas. Calzado homologado con suela antideslizante. Cinturón de seguridad homologado, tipo sujeción, empleándose solamente en el caso de que los medios de protección colectivos no sean posibles, estando anclados elementos resistentes. Dispositivos anticaidas. Normas de actuación durante los trabajos.

Para los trabajos en los bordes de los tejados se instalará una plataforma

desde la última planta, formada por estructura metálica tubular, que irá anclada a los huecos exteriores o al forjado superior e inferior de la última planta a manera de voladizo, en la cual apoyaremos una plataforma de trabajo que tendrá una anchura desde la vertical del alero de al menos 60 cm., estando provista de una barandilla resistente a manera de guarda cuerpos, coincidiendo ésta con la línea de prolongación del faldón, para así poder servir como protección a posibles caídas a lo largo de la cubierta, teniendo en su parte inferior un rodapié de 15 cm.

Uso obligatorio de elementos de protección personal. Señalización de la zona de trabajo. En los trabajos que se realizan a lo largo de los faldones se pueden emplear

escaleras en el sentido de la mayor pendiente, para trabajar en ellos estando convenientemente sujetas, no obstaculizando su colocación la circulación del personal a los acopios de materiales.

Los acopios se realizarán teniendo en cuenta su inmediata utilización, tomando la precaución de colocarlos sobre elementos planos a manera de durmientes para así repartir la corza sobre los tableros del tejado.

Los trabajos en la cubierta se suspenderán siempre que se presenten vientos fuertes (superiores a 50 Km/h) que comprometan la estabilidad de los operarios y puedan desplazar los materiales, así como cuando se produzcan heladas, nevadas y lluvias que hagan deslizantes las superficies del tejado. 3.4.5. Chapados Riesgos más frecuentes Caída de personas y de materiales. Afecciones de la piel. Protecciones colectivas Las zonas de trabajo se mantendrán en todo momento limpias y ordenadas. Cuando no se disponga de iluminación artificial cuya intensidad mínima será de 100 lux.



Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas sin

arriostramiento. por encima de 3 m. y hasta 6 m. máxima altura permitida para este tipo de andamios se emplearán borriquetas arriostradas. La plataforma de trabajo debe tener una anchura mínima de 0,60 m., los tablones que la forman deben estar sujetos a las borriquetas mediante lías y no deben volar más de 0,20 m. En los trabajos de altura la plataforma estará provista de barandillas de 0,90 m. y de rodapiés de 0,20 m. Protecciones personales

Será obligatorio el uso de casco y guantes. Es aconsejable que el corte de azulejos y mosaicos se haga por vía húmeda cuando ésto no sea posible, se dotará al operario de gafas antipolvo. Protecciones contra los riesgos de las máquinas.

El disco y demás órganos móviles de la sierra circular estarán protegidos para evitar atrapones y cortes. Las máquinas eléctricas que se utilicen para corte de piezas, si no poseen doble aislamiento, lo cual viene indicado en la placa de características por el símbolo, se dotarán de interruptores diferenciales con su puesta a tierra correspondiente. normas de actuación durante los trabajos. Se prohibe apoyar las andamiadas en tabiques o pilastras recién hechas, ni en cualquier otro medio de apoyo fortuito que no sea la borriqueta o caballete sólidamente construido. Antes de iniciar el trabajo en los andamios, el operario revisará su estabilidad así como la sujeción de los tablones de la andamiada y escaleras de mano. El andamio se mantendrá en todo momento libre de todo material que no sea estrictamente necesario. El acopio que sea obligado encima del andamio estará debidamente ordenado. No se amasará el mortero encima del andamio manteniéndose éste en todo momento libre de mortero. El andamio se dispondrá de tal forma que el operario no trabaje por encima de los hombros. Se prohibe lanzar herramientas o materiales desde el suelo al andamio o viceversa. 3.4.6. Obras de fábrica en parámetros interiores. Riesgos más frecuentes Caída de personas Caída de materiales Lesiones oculares Afecciones de la piel Golpes con objetos Heridas en extremidades Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas. Por encima de los 2 m. todo andamio debe estar provisto de barandilla de 0,90 m. de altura y rodapié de 0,20 m. El acceso a los andamios de más de 1,50 m. de altura, se hará por medio de escaleras de mano provistas de apoyos antideslizantes en el suelo y su longitud deberá sobrepasar por lo menos 0,70 m. de nivel del andamio.



Siempre que sea indispensable montar el andamio inmediato a un hueco de fachada o forjado, será obligatorio para los operarios utilizar el cinturón de seguridad, o alternativamente dotar el andamio de sólidas barandillas. Mientras los elementos de madera o metálicos no están debidamente recibidos en su emplazamiento definitivo, se asegurará su estabilidad mediante cuedas, cables, puntuales o dispositivos equivalentes. A nivel del suelo, se acotarán las áreas de trabajo y se colocará la señal SNS-307: Riesgo de caída de objetos, y en su caso las SNS-308: Peligro, cargas suspendidas. Protecciones personales Será obligatorio el uso del casco, guantes y botas con puntera reforzada. En todos los trabajos de altura en que no se disponga de protección de barandillas o dispositivos equivalentes, se usará cinturón de seguridad para el que obligatoriamente se habrán previsto puntos fijos de enganche. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos. Andamios Debe disponerse de los andamios necesarios para que el operario nunca trabaje por encima de la altura de los hombros. Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas sin arriostramientos. Por encima de 3 m. y hasta 6 m. máxima altura permitida para este tipo de andamios, se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados. Todos los tablones que forman la andamiada, deberán estar sujetos a las borriquetas por líes, y no deben volar más de 0,20 m. La anchura mínimo de la plataforma de trabajo será de 0,60 m. Se prohibirá apoyar las andamiadas en tabiques o pilastras recién hechas, ni en cualquier otro medio de apoyo fortuito, que no sea la borriqueta o cabellete sólidamente construido. Revisiones Diariamente, antes de iniciar el trabajo en los andamios se revisará su estabilidad la sujeción de los tablones de andamiada y escaleras de acceso, así como los cinturones de seguridad y sus puntos de enganche. 3.4.7. Vidriería. Riesgos más frecuentes Caída de personas Caída de materiales Cortaduras Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas. A nivel del suelo, se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán las señales SNS-307: Riesgo de caída de objetos, y en su caso SNS-308: Peligro, cargas suspendidas.

Siempre que se trabaje sobre cubiertas planas o inclinadas cuya consistencia pueda ser insuficiente para soportar el equipo de trabajo, se dispondrán careras de tablones o dispositivos equivalentes debidamente apoyados y sujetos. En las zonas de trabajo se dispondrá de cuerdas o cables de retención, argollas, y otros puntos fijos para el enganche de los cinturones de seguridad.



Protecciones personales Será obligatorio el uso de casco, cinturón de seguridad, calzado consistente y guantes o manoplas que protejan incluso las muñecas. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos. Manipulación Se señalizarán los vidrios con amplios trazos de cal o de forma similar, siempre que su color u otra circunstancia no haga necesario acentuar su visibilidad tanto en el transporte dentro de la obra como una vez colocados. La manipulación de grandes cristales se hará con la ayuda de ventosas. El almacenamiento en obra de vidrios debe estar señalizado, ordenado convenientemente y libre de cualquier material ajeno a él. En el almacenamiento, transporte y colocación de vidrios se procurará mantenerlos en posición. Normas de actuación durante los trabajos La colocación de cristales se hará siempre que sea posible desde el interior de los edificios. Para la colocación de grandes vidrierías desde el exterior, se dispondrá de una plataforma de trabajo protegida con barandilla de 0,90 m. de altura y rodapié de 0,20 m. a ocupar por el equipo encargado de guiar y recibir la vidriería en su emplazamiento. mientras las vidrierías, lucernarios o estructuras equivalentes no estén debidamente recibidas en un emplazamiento definitivo, se asegurará su estabilidad mediante cuerdas, cables, puntales o dispositivos similares. Los fragmentos de vidrio procedentes de recortes o roturas se recogerán lo antes posible en recipientes destinados a ello y se transportarán a vertedero, procurando reducir al mínimo su manipulación. Por debajo de 0º, o si la velocidad del viento es superior a los 50 Km/h., se suspenderá el trabajo de colocación de cristales. 3.4.8. Pinturas y revestimientos. Riesgos más frecuentes Caída de personas. Caída de materiales. Intoxicación por emanaciones. Salpicaduras a los ojos. Lesiones de la piel. Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas. Los puestos de trabajo que no dispongan de la iluminación natural suficiente, se dotarán de iluminación artificial, cuya intensidad mínima será de 100 lux. La pintura de exteriores, a nivel del suelo y durante la ejecución de revestimientos exteriores, se acotarán las áreas de trabajo a nivel del suelo y se colocará la señal SNS-307: Peligro, riesgo de caída de objetos, protegiendo los accesos al edificio con viseras, pantallas o medios equivalentes. Siempre que durante la ejecución de esta unidad deban desarrollarse trabajos en distintos niveles superpuestos, se protegerá adecuadamente a los trabajadores de los niveles inferiores. Se recomienda la instalación de elementos interdependientes de los andamios que sirvan para enganche del cinturón de seguridad.



Los accesos a los andamios se dispondrán teniendo en cuenta las máximas medidas de seguridad. Protecciones personales Será obligatorio el uso del casco, guantes, mono de trabajo y gafas. Cuando la aplicación se haga por pulverización, será obligatorio además uso de mascarilla buconasal. En los trabajos en altura, siempre que no se disponga de barandilla de protección o dispositivo equivalente, se usará cinturón de seguridad para el que obligadamente se habrán previsto puntos fijos de enganche. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos. Escaleras Las escaleras a usar, si son de tijera estarán dotadas de tirantes de limitación de apertura; si son de mano tendrán dispositivo antideslizante. En ambos casos su anchura mínima será de 0,50 m. Andamios de borriquetas Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas sin arrIostramientos. Por encima de 3 m. de altura y hasta 6 m. máximo de altura permitida para este tipo de andamios, se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados. Todos los tablones que forman la andamiada, deberán estar sujetos por líes, y no deben volar más de 0,20 m. La anchura mínima de la plataforma de trabajo será de 0,60 m. Se prohibirá apoyar las andamiadas en tabiques o pilastras recién hechas, ni en cualquier otro medio de apoyo fortuito, que no sea la borriquete o caballete sólidamente construido. Andamios sobre ruedas Su altura no podrá ser superior a 4 veces su lado menor. Para alturas superiores a 2 m. se dotará al andamio de barandillas de 0,90 m. y rodapié ed 0,20 m. El acceso a la plataforma de trabajo se hará por escaleras de 0,50 m. de ancho mínimo, fijas a un lateral de andamio, para alturas superiores a los 5 m. la escalera estará dotada de jaulas de protección. Las ruedas estarán previstas de dispositivos de bloqueo. En caso contrario se acuñarán por ambos lados. Se cuidará apoyen en superficies resistentes, recurriendo si fuera necesario a la utilización de tablones u otro dispositivo de reparto del peso. Antes de su utilización se comprobará su verticalidad. Antes de su desplazamiento desembarcará el personal de la plataforma de trabajo y no volverá a subir al mismo hasta que el andamio esté situado en su nuevo emplazamiento. Andamios colgados y exteriores La madera que se emplee en su construcción será perfectamente escuadrada (descortezada y sin pintar), limpia de nudos y otros defectos que afecten a su resistencia. El coeficiente de seguridad de toda la madera será 5. Queda prohibido utilizar clavos de fundición.



La carga máxima de trabajo para cuerdas será:

1 Kg/mm2 para trabajos permanentes 1,5 Kg/mm2 para trabajos accidentales

Los andamios tendrán un ancho mínimo de 0,60 m. La distancia entre el andamio y el parámetro a construir será como máximo de 0,45 m. La andamiada estará provista de barandilla de 0,90 m. y rodapié de 0,20 m. en sus tres costados exteriores. Cuando se trate de un andamio móvil colgado se montará además una barandilla de 0,70 m. de alto por la parte que da al parámetro. Siempre que se prevea la ejecución de este trabajo en posición de sentado sobre la plataforma del andamio, se colocará un listón intermedio entre la barandilla y el rodapié. Los andamios colgados tendrán una longitud máxima de 8 m. La distancia máxima entre puentes será de 3 m. En los andamios de pié derecho que tengan dos o más plataformas de trabajo, éstos distarán como máximo 1,80 m. La comunicación entre ellas se hará por escaleras de mano que tendrán un ancho mínimo de 0,50 m. y sobrepasarán 0,70 m. la altura a salvar. Los pescantes utilizados para colgar andamios se sujetarán a elementos resistentes de la estructura. Se recomienda el uso de andamios metálicos y aparejos con cable de acero. Paredes Debe disponerse de los andamios necesarios para que el operario nunca trabaje por encima de la altura de los hombros. Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas sin arriostramientos. Por encima de 3 m. y hasta 6 m. máxima altura permitida para este tipo de andamios, se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados. todos los tablones que forman la andamiada, deberán estar sujetos a las borriquetas por líes, y no deben volar más de 0,20 m. La anchura mínima de la plataforma de trabajo será de 0,60 m. Se prohibirá apoyar las andamiadas en tabiques o pilastras recién hechas, ni en cualquier otro medio de apoyo fortuito, que no sea la borriquete o caballete sólidamente construido. Techos. Se dispondrán de una plataforma de trabajo a la altura conveniente, de 10 m2 de superficie mínima o igual a la de la habitación en que se trabaje, protegiendo los huecos de fachada con barandilla de 0,90 m. de altura y rodapié de 0,20 m. Normas de actuación durante los trabajos El andamio se mantendrá en todo momento libre que no sea estrictamente necesario para la ejecución de este trabajo. Se prohibirá la preparación de masas sobre los andamios colgados.



En las operaciones de izado y descenso de estos andamios se descargará de

todo material acopiado en él y sólo permanecerá sobre el mismo las personas que hayan de accionar los aparejos. Se pondrá especial cuidado para que en todo momento se conserve su horizontalidad. Una vez que el andamio alcance su correspondiente altura se sujetará debidamente a la fachada del edificio. Revisiones Diariamente, antes de empezar los trabajos de andamios colgados, se revisarán todas sus partes: pescantes, cables, aparejos de elevación, liras o palomillas, tablones de andamiada, barandillas, rodapiés y ataduras. También se revisarán los cinturones de seguridad y sus puntos de enganche. 3.4.9. Instalaciones eléctricas. Riesgos más frecuentes Caídas de personas. Electrocuciones. Heridas en las manos. Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias, ordenadas y suficientemente iluminadas. Previamente a la iniciación de los trabajos, se establecerán puntos fijos para el enganche de los cinturones de seguridad. Siempre que sea posible se instalará una plataforma de trabajo protegida con barandilla y rodapié. Protecciones personales Será obligatorio el uso de casco, cinturón de seguridad y calzado antideslizante. En pruebas con tensión, calzado y guantes aislantes. Cuando se manejen cables se usarán guantes de cuero. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos. Escaleras Las escaleras a usar, si son de tijera, estarán dotadas de tirantes de limitación de apertura; si son de mano tendrán dispositivos antideslizantes y se fijarán a puntos sólidos de la edificación y sobrepasarán en 0,70 m., como mínimo el desnivel a salvar. En ambos casos su anchura mínima será de 0,50 m. Medios auxiliares Los taladros y demás equipos portátiles alimentados por electricidad, tendrán doble aislamiento. Las pistolas fija-clavos, se utilizarán siempre con su protección. Pruebas Las pruebas con tensión, se harán después de que el encargado haya revisado la instalación, comprobando no queden a terceros, uniones o empalmes sin el debido aislamiento.



Normas de actuación durante los trabajos Si existieran líneas cercanas al tajo, si es posible, se dejarán sin servicio mientras se trabaja; y si esto no fuera posible, se apantallarán correctamente o se recubrirán con macarrones aislantes. En régimen de lluvia, nieve o hielo, se suspenderá el trabajo. 4. OBLIGACIONES DEL PROMOTOR

Antes del inicio de los trabajos, designará un coordinador en materia de seguridad y salud, cuando en la ejecución de las obras intervengan más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o diversos trabajadores autónomos.

La designación de coordinadores en materia de seguridad y salud no eximirá

al promotor de sus responsabilidades. El promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente

antes del comienzo de las obras, que se redactará con arreglo a lo dispuesto en el Anexo III del R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, debiendo exponerse en la obra de forma visible y actualizándose si fuera necesario.

5. COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD La designación de los coordinadores en la elaboración del proyecto y en la

ejecución de la obra podrá recaer en la misma persona. El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la

obra, deberá desarrollar las siguientes funciones:

1. Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y seguridad. 2. Coordinar las actividades de la obra para garantizar que las empresas y personal

actuante apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra, y en particular, en las actividades a que se refiere el artículo 10 del R.D. 1627/1997.

3. Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.

4. Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5. Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo.

6. Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la obra.

La Dirección Facultativa asumirá estas funciones cuando no fuera necesaria

la designación del coordinador.



6. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO En aplicación del estudio básico de seguridad y salud, el Contratista, antes del

inicio de la obra, elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este estudio básico y en función de su propio sistema de ejecución de obra. En dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, y que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en este estudio básico.

El plan de seguridad y salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra,

por el coordinador en materia de seguridad y salud. Durante la ejecución de la obra, este podrá ser modificado por el contratista en función del proceso de ejecución de la misma, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa del coordinador en materia de seguridad y salud. Cuando no fuera necesaria la designación del coordinador, las funciones que se le atribuyen serán asumidas por la Dirección Facultativa.

Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como la personas u

órganos con responsabilidades en materia de prevención n las empresas intervinientes en la misma y los representantes de los trabajadores, podrán presentar por escrito y de manera razonada, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas; por lo que el plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de los antedichos, así como de la Dirección Facultativa.

7. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS El contratista y subcontratista están obligados a :

1. Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:

-Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza. -Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de accesos, y la determinación de vías, zonas de desplazamientos y circulación. -Manipulación de distintos materiales y utilización de medios auxiliares. -Mantenimiento, control previo a la puesta en servicio y control periodico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de las obras, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. -Delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de materiales, en particular si se trata de materias peligrosas. -Almacenamiento y evacuación de residuos y escombros. -Recogida de materiales peligrosos utilizados. -Adaptacion del periodo de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo. -Cooperación entre todos los intervinientes en la obra -Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.



2. Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y salud.

3. Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta las obligaciones sobre coordinación de las actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997.

4. Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud.

5. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas

fijadas en el plan de seguridad y salud, y en lo relativo a las obligaciones que le correspondan directamente, o en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados. Además responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el plan.

Las responsabilidades del coordinador, Dirección Facultativa y del promotor

no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y subcontratistas.

8. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Los trabajadores autónomos están obligados a :

1. Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la

Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular: -Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza -Almacenamiento y evacuación de residuos y escombros -Recogida de materiales peligrosos utilizados. -Adaptacion del periodo de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo. -Cooperación entre todos los intervinientes en la obra -Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

2. Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997. 3. Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las actividades

empresariales previstas en le artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, participando en particular en cualquier medida de actuación coordinada que se hubiera establecido.

4. Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el artículo 29, apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5. Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el R.D. 1215/1997. 6. Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el R.D.

773/1997. 7. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de

seguridad y salud.

Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el plan de seguridad y salud.



9. LIBRO DE INCIDENCIAS En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan

de seguridad y salud, un libro de incidencias que constará de hojas duplicado y que será facilitado por el colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el plan de seguridad y salud.

Deberá mantenerse siempre en obra y en poder del coordinador. Tendrán

acceso al libro, la Dirección Facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores autónomos, las personas con responsabilidades en materia de prevención de las empresas intervinientes, los representantes de los trabajadores, y los técnicos especializados de las Administraciones Públicas competentes en esta materia, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo.

Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador estará

obligado a remitir en el plazo de 24 h. una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará dichas anotaciones al contratista y a los representantes de los trabajadores.

10. PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS Cuando el coordinador durante la ejecución de las obras, observase el

incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista y dejará constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, disponer la paralización de tajos, o en su caso, de la totalidad de la obra.

Dará cuenta de este hecho a los efectos oportunos, a la Inspección de

Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará al contratista, y en su caso a los subcontratistas y/o autónomos afectados por la paralización a los representantes de los trabajadores.

11. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES Los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores

reciban una información adecuada y comprensible de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a seguridad y salud en la obra.

Una copia del plan de seguridad y salud y de sus posibles modificaciones, a

los efectos de su conocimiento y seguimiento, será facilitada por el contratista a los representantes de los trabajadores en el centro de trabajo.



12. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS.

Las obligaciones previstas en las tres partes del Anexo IV del R.D. 1627/1997,

por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.

Por la firma abajo expresa, el Promotor afirma conocer y estar de acuerdo

con todos los documentos que componen este Estudio Básico de Seguridad y Salud. Reus, a 21 de Julio de 2004.

Fdo.: El Técnico autor del proyecto

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