Capítulo 1. Generalidades de la empresa.

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Capítulo 1

Generalidades de la empresa

En este capítulo se describirá a la empresa, a sus productos, y el proceso que lleva.

1.1 Descripción de la empresa.

1.1.1 Historia De La Empresa

Se funda en 1966 en la ciudad de Tehuacán Puebla con el nombre de Sol S.A. de

C.V, produciendo refrescos de sabor manzanita, prisco con el nombre de manzanita sol y

sansón.

En el año de 1976 cambia la razón social de la compañía a MANANTIALES SAN

FRANCISCO S.A. DE C.V, La cual en ese entonces producía agua mineral, y de sabor,

como prisco, naranja, manzanita, limón, toronja, los cuales fueron denominados refrescos

San Francisco.

En 1996 Manantiales San Francisco es comprada por Grupo Mexicano de Agua

S.A. de CV. la cual se encuentra en la 17 oriente ·107. Col. Guadalupe hidalgo, código

postal 75790. Tehuacán-Puebla, en ese mismo año la empresa es reestructurada al 100% de

manera que sea operada con personal altamente capacitado en área específica de trabajo.

1.1.2 Misión

Comprometernos a vivir apasionadamente cada día nuestros Procesos de Mejora

Continua en todas las áreas que integran nuestra Empresa y hacer de esto una forma de

vida.

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1.1.3 Visión

Consolidar, fortalecer e incrementar significativamente nuestro mercado y nuestros

procesos a través de una gama de productos manufacturados con innovación y en estricto

apego a las normas de calidad.

1.1.4 Organización

Dentro de Grupo Mexicano de Agua, la Dirección General esta a cargo del Ing.

Marco Antonio Balseca Chávez, y la Sub. Dirección esta a cargo del Lic. Marco Antonio

Balseca Romero, la Gerencia operativa recae sobre la Lic. Ivette Balseca Romero.

1.1.5 Áreas dentro de la empresa

Administrativa, que incluye a todos los empleados que realizan actividades de

carácter administrativo.

Ventas, que incluye a todos los empleados involucrados en las actividades de

comercialización, crédito y cobranza.

Operativa, que incluye a todos los empleados involucrados en el proceso

productivo, como son: PET, control de calidad, producción, almacenamiento, embarques,

mantenimiento, limpieza.

A continuación se presentara el organigrama de la empresa como el layout de la misma.

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Director General Ing. Marco A.

Balseca Chávez

Febrero 26, 2003

Jefe de Producción Ing. Oscar Hernández

Sandoval Jefe Administrativo

C..P. Rosario FloresZarate

Línea 28(7)

Embarques (2) Línea 40

(9)

Mantenimiento Miguel

Montacargas

Rec. HumanosC .P. Mireya Marín

Cabrera

Creed. y C.P. Lorena Rosas

Pérez

ContabilidadC.P. Oscar

Hernández Flores

Limpieza

Agua mineral de

Natural o con Sabor

M.R

O R G A N I G R A M A G E N E R A L

Gerencia Lic. Ivette Romero

Jefe de Control de Calidad

Ing. Jorge Galicia Guzmán Jefe de Almacén

EmbarquesC.P. Sergio

MantenimientoVíctor

Sup. de JarabesIng. Rosa

Rodríguez Antonio Auxiliar de Alm.

Emb.C.P. Raquel

Jarabes

VigilanciaSecretaria

GRUPOMEXICANODE AGUA

Sub. Director Lic. Marco. Balseca

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Oficinas

Almacén Materia Prima

Almacén Materia Prima

Almacén Producto

Terminado

Baños y Vestidores

Oficinas Y Área De Descanso De Trabajadores.

Estacionamiento

Carga Y

Descarga De

Material.

Seguridad

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1.2 Descripción del producto.

Bebidas San francisco, Manzanita BALSECA. En presentación de: 2 Lts., 600 y 500 ml.,

y 350 ml. en los siguientes sabores, piña, toronja, mandarina, prisco, agua minera y manzana.

1.3 Descripción del proceso.

A continuación se dará una breve explicación del proceso de producción utilizado para

elaborar nuestras bebidas, de tal manera que puedas tener una idea general de las actividades

que se realizan en esta nueva empresa.

1.3.1. Preparación de jarabes

Inicia mezclando agua en un tanque de 1600 L. Azúcar, ácido cítrico, benzoato de

sodio, posteriormente se filtra la mezcla mas el jarabe simple, se afora y se agrega la cantidad

de concentrado deseado

1.3.2. Colocación de envase en banda:

El envase llega en paquetes de 112 cada uno, los cuales vienen colocados en un

empaque de 2,560 envases. Son colocados paquetes de 6 envases en área de enjuague después

de 3 o 4 segundos se retira el envase y se empiezan a colocar en la banda transportadora.

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1.3.3. Llenado de refresco.

Mientras el envase transita por la banda pasa por el proceso de llenado en el cual se

observa que este vaya aun nivel adecuado, cada uno de los envases debe de estar lleno de

manera uniforme.

1.3.4. Embrocado:

En este paso 4 envases pasan por el embrocado donde se les coloca la taparosca, se

debe de observar que al salir de este proceso cada uno de los envases lleve la taparosca

colocada adecuadamente.

1.3.5. Empaquetado:

Posteriormente los envases son colocados de dos en dos en una charola de cartón con

capacidad para 6 envases, de esta manera se forman los paquetes de refresco

1.3.6. Estibado:

Los paquetes de refrescos llegan por la banda transportadora, donde se toma paquete

por paquete hasta formar una tarima de 56 y una vez que se hayan formado 2 tarimas son

llevadas al almacén.

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A continuación se presentara un diagrama de la producción de nuestro producto.

Embrocado

Llenado de refresco

Preparación jarabe compuesto

Preparación jarabe simple

Inspección

Producción refresco

Producto terminado

Concentrado

Agua, Azúcar, Ácido cítrico, Benzoato de

sodio.

Tapa rosca.

Envase, Gas carbónico.

Almacén de materia prima manda a la

línea de producción lo siguiente:

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1.4 Descripción del agua con la que se hacen nuestros productos.

El agua mineral de Tehuacán es producto del deshielo del Volcán Citlaltépetl (Pico de

Orizaba) una de las más altas cimas, que gota a gota, a través de la montaña, va recorriendo en

su descenso yacimientos de calcio, sodio, magnesio, sílice, fósforo, potasio y otros elementos

que le dan singulares características, hasta que brota 4,000 metros más abajo en la ciudad de

Tehuacán y a 40 kilómetros aproximadamente de distancia donde se inició su proceso natural.

El proceso de extracción del agua del manantial procede de galerías filtrantes de agua

mineral que alimentan al pozo de donde es extraída. El proceso se realiza mediante la

conexión de una bomba al pozo, donde es conducida por tubería hasta un ramal. Una parte del

agua es para producción y el resto para otros usos y servicios.

El agua para producción es extraída por medio de bombas sanitarias que hacen pasar el

agua por medio de filtros pulidores, quitando posibles arenillas dándole al agua características

de brillantez y cristalinidad.

Toda el agua del proceso de embotellado y elaboración pasa por lámparas de luz

ultravioleta. Esta agua posteriormente es enviada a las líneas de embotellado.