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cieg R CIEG, REVISTA ARBITRADA DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS GERENCIALES (BARQUISIMETO - VENEZUELA) ISSN: 2244-8330 DEPÓSITO LEGAL: ppi201002LA3492 / MARÍA LUISA CUAPIO ZAMORA - JORGE LUIS CASTAÑEDA GUTIÉRREZ - ALEJANDRA TORRES LÓPEZ CRISANTO TENOPALA HERNÁNDEZ / MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TAZAS PARA BAÑO MEDIANTE LA UTILIZACION DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN UNA EMPRESA DEL GIRO CERÁMICO DEL ESTADO DE TLAXCALA, MÉXICO / IMPROVEMENT IN THE PROCESS OF MANUFACTURING TOILETS THROUGH THE USE OF LEAN MANUFACTURING TOOLS IN A COMPANY OF THE CERAMIC SECTOR OF THE STATE OF TLAXCALA, MEXICO / Nº 37 mayo -junio 2019 [páginas 284-295] FECHA DE RECEPCIÓN: 07may2019 FECHA DE ACEPTACIÓN: 12jun2019 284 CÓDIGO: RVC028 www.grupocieg.org Email: [email protected] MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TAZAS PARA BAÑO MEDIANTE LA UTILIZACION DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN UNA EMPRESA DEL GIRO CERÁMICO DEL ESTADO DE TLAXCALA, MÉXICO María Luisa Cuapio Zamora 1 - Jorge Luis Castañeda Gutiérrez 2 Alejandra Torres López 3 - Crisanto Tenopala Hernández 4 RESUMEN Este artículo muestra los resultados de la investigación realizada a una empresa del giro cerámico en el estado de Tlaxcala México, la cual tuvo como objetivo identificar y entregar una propuesta de mejora a las ineficiencias en la producción de tazas para baño. Se utilizó Lean Manufacturing como base técnica del estudio, siendo el Diagrama de Flujo de Valor (VSM) y el diagrama de Ishikahua las herramientas utilizadas para identificar los principales desperdicios en el proceso productivo, que posteriormente permitieron proponer una mejora significativa en los indicadores de eficiencia Palabras claves: Lean Manufacturing, Proceso productivo, Eficiencia IMPROVEMENT IN THE PROCESS OF MANUFACTURING TOILETS THROUGH THE USE OF LEAN MANUFACTURING TOOLS IN A COMPANY OF THE CERAMIC SECTOR OF THE STATE OF TLAXCALA, MEXICO ABSTRACT This article shows the results of the research carried out at a ceramic tile company in the state of Tlaxcala Mexico, which aimed to identify and deliver a proposal to improve inefficiencies in the production of toilet bowls. Lean Manufacturing was used as the technical basis of the study, being the Value Stream Mapping (VSM) and the Ishikahua diagram the tools used to identify the main waste in the production process, which subsequently allowed to propose a significant improvement in efficiency indicators. Keywords: Lean Manufacturing, Productive process, Efficiency 1 Ingeniera Industrial en calidad y productividad, actualmente Maestrante en Ingeniería Administrativa por el Tecnológico Nacional de México; campus Instituto Tecnológico de Apizaco. (México) E-mail: [email protected] 2 Dr. Profesor investigador de la Maestría en Ingeniería Administrativa del Tecnológico Nacional de México/ITA Apizaco (México) E-mail: [email protected] 3 Dra. Profesora investigadora de la Maestría en Ingeniería Administrativa del Tecnológico Nacional de México /ITA Apizaco (México) E-mail: [email protected] 4 Mtro. en Ciencias de la Calidad. Profesor investigador de la Maestría en Ingeniería Administrativa del Tecnológico Nacional de México/ITA Apizac (México) E-mail: [email protected]

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CIEG, REVISTA ARBITRADA DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS GERENCIALES (BARQUISIMETO - VENEZUELA) ISSN: 2244-8330 DEPÓSITO LEGAL: ppi201002LA3492 / MARÍA LUISA CUAPIO ZAMORA - JORGE LUIS CASTAÑEDA GUTIÉRREZ - ALEJANDRA TORRES LÓPEZ CRISANTO TENOPALA HERNÁNDEZ / MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TAZAS PARA BAÑO MEDIANTE LA UTILIZACION DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN UNA EMPRESA DEL GIRO CERÁMICO DEL ESTADO DE TLAXCALA, MÉXICO / IMPROVEMENT IN THE PROCESS OF MANUFACTURING TOILETS THROUGH THE USE OF LEAN MANUFACTURING TOOLS IN A COMPANY OF THE CERAMIC SECTOR OF THE STATE OF TLAXCALA, MEXICO / Nº 37 mayo -junio 2019 [páginas 284-295] FECHA DE RECEPCIÓN: 07may2019 FECHA DE ACEPTACIÓN: 12jun2019

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MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TAZAS PARA BAÑO MEDIANTE LA UTILIZACION DE HERRAMIENTAS LEAN

MANUFACTURING EN UNA EMPRESA DEL GIRO CERÁMICO DEL ESTADO DE TLAXCALA, MÉXICO

María Luisa Cuapio Zamora 1 - Jorge Luis Castañeda Gutiérrez 2

Alejandra Torres López 3 - Crisanto Tenopala Hernández 4

RESUMEN

Este artículo muestra los resultados de la investigación realizada a una empresa del giro cerámico en el estado de Tlaxcala México, la cual tuvo como objetivo identificar y entregar una propuesta de mejora a las ineficiencias en la producción de tazas para baño. Se utilizó Lean Manufacturing como base técnica del estudio, siendo el Diagrama de Flujo de Valor (VSM) y el diagrama de Ishikahua las herramientas utilizadas para identificar los principales desperdicios en el proceso productivo, que posteriormente permitieron proponer una mejora significativa en los indicadores de eficiencia

Palabras claves: Lean Manufacturing, Proceso productivo, Eficiencia

IMPROVEMENT IN THE PROCESS OF MANUFACTURING TOILETS

THROUGH THE USE OF LEAN MANUFACTURING TOOLS IN A COMPANY OF THE CERAMIC SECTOR OF THE STATE OF TLAXCALA, MEXICO

ABSTRACT

This article shows the results of the research carried out at a ceramic tile company in the state of Tlaxcala Mexico, which aimed to identify and deliver a proposal to improve inefficiencies in the production of toilet bowls. Lean Manufacturing was used as the technical basis of the study, being the Value Stream Mapping (VSM) and the Ishikahua diagram the tools used to identify the main waste in the production process, which subsequently allowed to propose a significant improvement in efficiency indicators.

Keywords: Lean Manufacturing, Productive process, Efficiency

1

Ingeniera Industrial en calidad y productividad, actualmente Maestrante en Ingeniería Administrativa por el Tecnológico Nacional de México; campus

Instituto Tecnológico de Apizaco. (México) E-mail: [email protected]

2 Dr. Profesor investigador de la Maestría en Ingeniería Administrativa del Tecnológico Nacional de México/ITA Apizaco (México) E-mail: [email protected]

3 Dra. Profesora investigadora de la Maestría en Ingeniería Administrativa del Tecnológico Nacional de México /ITA Apizaco (México) E-mail: [email protected]

4 Mtro. en Ciencias de la Calidad. Profesor investigador de la Maestría en Ingeniería Administrativa del Tecnológico Nacional de México/ITA Apizac

(México) E-mail: [email protected]

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1. Introducción

El sector de los muebles de baño (tazas, lavabos y accesorios) no ha sufrido el embate de la importación y casi la totalidad del consumo interno: entre 8 y 9 millones de unidades al año, se cubren con productos fabricados en el país. La producción total, que ronda los 20 millones de piezas anuales, permite que México sea un importante proveedor a Estados Unidos (50% de la manufactura se envía a ese país) y Canadá, gracias a la firma del Acuerdo entre Estados Unidos, México y Canadá (AEUMC). (Foro de Cerámica Mexicana 2017).

El sector de viviendas y acabados de construcción se ha convertido en un mercado de consumidores cada vez mejor informado, más exigente y altamente preocupado por la la variedad de la oferta. Por ello, las marcas abanderadas en cuanto a calidad, diseño y garantía, buscan renovarse constantemente con la finalidad de ofrecer productos acordes con la tendencia internacional y a precios competitivos (Celima, 2017). Esa es la razón por la cual las empresas nacionales de mayor magnitud, e incluso algunas transnacionales, cuentan con tecnología de punta y han implementado filosofías y herramientas de calidad orientadas a la mejora de procesos y productos. La empresa en la que se realizó el estudio se enfoca en atender la demanda local y nacional, la cual supera su capacidad de producción. Dicha empresa ha reconocido que para poder seguir compitiendo en el duro mercado cerámico mexicano, era imprescindible maximizar la efectividad de la cadena de valor, por lo que surgió la necesidad de realizar un análisis a partir del cual se pudieran diseñar las acciones orientadas a cubrir los requerimientos del mercado cada más exigente, así como evidenciar las problemáticas en las diversas fases del proceso; todo ello con el fin de diseñar una propuesta de mejora para la eliminación de los factores que estaban incidiendo negativamente en el proceso de producción. A partir de dicho estudio, el cual estuvo fundamentado en la filosofía Lean Manufacturing, se elabora este artículo en el que se propone una mejora en el proceso de producción llevado a cabo por una empresa del giro cerámico ubicada en el Estado de Tlaxcala (México). 2. Constructos

Lean Manufacturing: De origen japonés, la filosofía Lean Manufacturing se centra en el ajuste de los procesos para entregar el máximo valor según los requerimientos del cliente. Es la aplicación sistemática de un conjunto de técnicas que buscan mejorar los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicios, enfocándose en la creación de flujos para poder entregar el máximo valor para los clientes.

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Para efectos del modelo, han sido identificados varios tipos de desperdicios en el proceso: tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimientos, defectos y sobreproducción. La intención es observar aquello que no se debería estar haciendo porque no agrega valor al cliente, eliminando las causas de los defectos. (Hernández y Vizan, 2013) Mapeo de Flujo de Valor (Value Stream Mapping, VSM). Es una herramienta visual de Lean Manufacturing que se basa en ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios para desarrollar una ventaja competitiva y evitar fallos en el proceso. Además, permite crear un lenguaje estandarizado dentro de la empresa para una mejor efectividad de los procesos y del personal. Esta herramienta establece la secuencia de los procesos que más impacto van a crear sobre el cliente; es decir, los de mayor valoración. La técnica consiste en dibujar un mapa o diagrama de flujo, mostrando como los recursos y la información disponible influyen en el proceso. En este diagrama se indican las actividades desde que se reciben las materias primas desde el proveedor, hasta que el producto terminado es entregado al cliente, buscando en todo momento reducir y eliminar desperdicios (Hernández y Vizan, 2013). Diagrama de Causa-Efecto. Este tipo de diagrama se utiliza una vez que se ha identificado un problema, y al ser necesario encontrar las causas que producen la situación anormal. Cualquier problema, por complejo que sea, es producido por un conjunto de factores que pueden contribuir en mayor o menor proporción. Estos factores pueden estar relacionados entre sí y con el efecto que se estudia. El Diagrama de Causa-Efecto es un instrumento eficaz para el análisis de las diferentes causas que ocasionan un problema. Su ventaja principal radica en que permite visualizar las diferentes cadenas de causa y efecto, facilitando estudios posteriores de evaluación del grado de aporte de cada una de estas causas. Además, facilita la tarea de recoger las numerosas opiniones expresadas por el equipo sobre las posibles causas que generan el problema. Se trata de una técnica que estimula la participación e incrementa el conocimiento de los participantes sobre el proceso que se estudia. (Hernández y Vizan, 2013). 3. Metodología

La investigación estuvo metodológicamente sustentada en un enfoque cuantitativo, empírico-analítico, racionalista o positivista, ya que se basa en unidades numéricas para recoger la data, procesarla y analizarla. De este modo se pretendió especificar y delimitar la asociación o correlación entre datos, además de comprobar la fuerza de las variables, así como la generalización y objetivación de cada uno de los resultados obtenidos para deducir una población. Para ello, partiendo de la premisa de que todo lo medible es mejorable, la data fue recogida de manera sistemática, utilizando valores cuantificables en términos de tiempo, volúmenes, porcentajes, magnitudes, tasas y costos entre otros. En la Figura 1 se muestran las cinco fases de la investigación realizada.

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Figura 1: Fases de la investigación

Definición del problema

Levantamiento del diagrama de proceso de fabricación

de tazas para baño.

Levantamiento del Diagrama de Flujo de Valor (VSM)

Realización de diagrama de Ishikawa para detectar

causas potenciales en la ineficiencia del proceso del VSM

actual

Medición delos tiempos de VSM y condición de

operación actual contra especificaciones de operación de

maquinaria.

Toma de tiempos con modificaciones de hallazgos

encontrados en especificaciones de funcionamiento de

maquinaria.

Realización del VSM actual con tiempos modificados

Resultados Previos

(Comparación de

tiempos de proceso

VSM)

Fase I: Análisis

Fase II: Diagnóstico

Fase III: Medición

NO

SI

Toma de tiempos de proceso por operación.

Fase IV: Mejora

Fase V: Control

Validación del VSM actual.

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4. Desarrollo Metodológico

4.1 Fase I: Análisis

Definición del Problema

Uno de los problemas a los que se enfrenta la organización en la que se hizo el estudio es el de no poder satisfacer la alta demanda que su mercado le requiere. Los productos cerámicos que fabrica son de alta calidad y ofertados a un costo accesible para el mercado local, siendo una mediana empresa con incursión dentro del mercado nacional vendiendo a varios estados de la república mexicana, con una capacidad instalada para producir mensualmente 2077 juegos de baño, lo que implica una producción semanal de 520 muebles sanitarios. A pesar de disponer de dicha capacidad productiva y poder comprometer la venta de la totalidad de su producción, se han evidenciado retrasos en el proceso productivo que no solo han impedido el cumplimiento en los lapsos de entrega a los clientes, sino que también han influido en el aumento de los costos de fabricación por la necesidad de pagos por concepto de tiempo extra. Esta situación obligó a aplicar herramientas que retroalimentasen el proceso con información orientada a encontrar e identificar las causas que originan la variabilidad en el proceso; todo ello con el fin de diseñar e implementar soluciones significativas que permitieran trabajar a la capacidad real de la planta, cumplir con los requerimientos establecidos y contribuir a garantizar la rentabilidad del negocio mediante la eliminación de costos adicionales 4.2 Fase II: Diagnóstico

En esta fase de la investigación fueron aplicadas algunas herramientas ingenieriles que contribuyeron a conocer la situación actual del proceso, para así poder generar mejoras que tuviesen un impacto relevante. Las actividades realizadas fueron:

Levantamiento del diagrama de proceso de fabricación de tazas para baño

Toma de tiempos de proceso por operación

Levantamiento del Diagrama de Flujo de Valor (VSM por sus siglas en inglés).

Elaboración del diagrama de Ishikawa para detectar causas potenciales en la

ineficiencia del proceso del VSM actual

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4.2.1 Levantamiento del diagrama de proceso de fabricación de tazas para baño

Símbolo Nombre Descripción

1.- Almacén Arcillas, sílices y caolines para preparación de pasta y esmalte

2.- Transporte Se traslada a molinos y blongers para preparar pasta y esmalte

3.- Preparación de pasta Molinos en molienda y homogeneización de materiales (pasta)

4.- Preparación de esmalte Blonger en molienda y homogeneización de materiales (esmalte)

5.- Transporte Bombeo de pasta para trasladarla al vaciado de taza

6.- Vaciado Las matrices de yeso se llenan de pasta líquida

7.- Transporte Traslado al área de secado de las tazas húmedas recién desmoldeadas

8.- Secado Las tazas permanecen en el secador durante 72 horas para eliminación de humedad

9.- Transporte Las tazas se trasladan al área de inspección

10.- Inspección Las tazas se revisan exhaustivamente y se aplica defectología cerámica

11.- Transporte Se trasladan las tazas al área de esmaltado

12.- Esmaltado Las tazas se recubren de esmalte mediante una pistola aspersora y presión por gravedad

13.- Transporte Las tazas se trasladan al área de hornos

14.- Quemado (cocción) Se somete a cocción en túnel de horneado a 1100ºC

15.- Transporte Se trasladan al área de inspección final

16.- Inspección y clasificado Ausencia o presencia de fallas y defectos. Se les asigna una calidad

17.- Transporte Se traslada a resguardo

18.- Almacén y empaque Se almacena y se empaca según su calidad y aspectos específicos (color, modelo, etc.)

19.- Transporte Se traslada a camión de carga según pedidos de venta

20.- Operación y transporte Se transportan los pedidos a los clientes

Figura 2. Diagrama del proceso de fabricación de muebles para baño Fuente: Elaboración propia a partir del estudio diagnóstico

2 5 7 9

11

17 13

19

24-

15

Se transporta pedidos a clientes.

Se trasladan al area de inspeccion final

Ausencia o presencia de fallas y defectos se le asigna una calidad

Posterior ala calidad se traslada a resguardo

Se a lmacena y s e empacas egún s u ca lidad y as pec to s es pec ifico s ( co lo r, mo delo e tc .)

Se traslada a camion de carga según pedidos de venta.

Se revisa exaustivamente las tazas y se aplica defectologia ceramica y resane

Se trasladan las tazas al area de esmaltado

Se recubre la taza de es malte mediante una pis to la as pers o s a y pres io n po r gravedad

Se trasladan las tazas al area de hornos

Se somete a cocción en hornom tunel a 1100°C

Bombeo de pasta para trasladarlo al vaciado de taza.

Las matrices de yeso se llenan de pasta liquida .

Traslado de tazas humedas recien desmoldeadas al aréa de secado.

Las tazas permanecen en e l s ecado r durante 72 hrs para e liminac io n de humedad .

Las tazasse trasladan al area de inspeccion

Operación y transporte

Transporte

Transporte

Secado

Almacen y empaque

Transporte

Inspección y clasificado

Transporte

Transporte

Transporte

Transporte

Transporte

Vaciado

Inspección

Esmaltado

Quemado (cocción)

10.-

11.-

12.-

13.-

19-

14.-

15.-

16.-

17-

18.-

5.-

6.-

7.-

8.-

9.-

Preparación de esmalte Blonger en molienda y homogenización de materiales (esmalte).

Simbolo Nombre Descripción

Transporte

Preparación de pasta

Se traslada a molinos y blongers para preparar pasta y esmalte.

Molinos en molienda y homogenización de materiales (pasta).

1.-

2.-

3.-

Almacén Arcillas, cilices y caolines para preparación de pasta y esmalte.

4.-

1

3

108

4

6

1216 14

20

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4.2.2 Toma de tiempos del proceso de operación

Tabla 1: Tiempos de proceso de VSM actual

Proceso Tiempo de proceso Tiempo/unidad Operarios

Preparación de pasta 4 horas y 45 min. de preparación 12 horas de reposo

29 min./litro 3

Preparación de esmalte 5 horas y 30 min. 1 min./litro 2

Vaciado

30 min. de prep. vanco. 1 hora y 55 minutos (fraguado) 40 min. (desmoldeo) 40 min. (pegado) 30 min. (inspección) 40 minutos de acomodo

10 min./u. 4

Secado 56 horas 56 hrs 1

Inspección 2 horas y 30 minutos (carro) 12 min./u. 1

Esmaltado 2 horas (carro /12 piezas) 8 min./u. 2

Horneado 9 horas 3min./u. 2

Clasificación 1 hora y 55 min (carro) 12 min./u. 2

Empaque y almacén 1 hora y 20 min. (carro) 7 min./u. 2

Fuente: Elaboración propia a partir de observaciones del proceso y toma de tiempos

4.2.3 Diagrama de Flujo de Valor (VSM)

Figura 3. Diagrama del flujo de valor (VSM actual)

Fuente: Elaboración propia a partir de observaciones del proceso y toma de tiempos

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4.2.4 Diagrama de Ishikawa. La Figura 4 muestra factores como la mano de obra, maquinaria, materiales y método, que permiten conocer las causas potenciales de la ineficiencia en el proceso mostrado en el VSM actual.

Figura 4. Diagrama de Ishikawa para el proceso de fabricación de tazas de baño

Fuente: Elaboración propia a partir del estudio diagnóstico

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4.3 Fase III: Medición

De acuerdo a los tiempos de operación del VSM actual (Tabla 1) y los manuales de especificación de operación de maquinaria, se encontraron las diferencias que se muestran en la tabla 2. Tabla 2: Tiempos de operación VSM actual

Operación Tiempo de operación

(VSM actual)

Condiciones de operación actual

Especificaciones en manual de operación

Preparación de pasta 29 min. 1500 Kg. Bola de alumina 2000 Kg. Bola de alumina

Preparación de esmalte 60 min. 855 Kg. Bola de alumina 1000 Kg. Bola de alumina

Vaciado de taza 600 min. Moldes con 1300 vaciadas Moldes con 1100 vaciadas

Secado 3360 min. Con 1 turbina de secado Con 2 turbinas de secado

Inspección 12 min. Piezas con grietas Piezas sin grietas

Clasificado 12 min. Piezas con grietas Piezas sin grietas

Fuente: Elaboración propia a partir de observaciones del proceso y toma de tiempos

De acuerdo con el diagrama de Ishikawa y las posibles causas potenciales de la ineficiencia en el proceso, se tiene que: (a) la mayor variabilidad corresponde a los parámetros especificados para el adecuado funcionamiento de la maquinaria, (b) fallas en la calibración de equipos, (c) sobreexplotación de los bancos de vaciado al exceder su vida útil, (d) obsolescencia de los manuales de operación, y (e) inexistencia de mantenimiento preventivo.

En cuanto al método se tiene que si las cargas no son pesadas correctamente, los tiempos de molienda serán mayores en el caso de que excedan el peso específico, mientras que si las cargas son menores, el menor tiempo de molienda se reflejará en un aumento en el tiempo de vaciado.

4.4 Fase IV: Propuesta de Mejora

En la Tabla 3 se muestran los tiempos de proceso que corresponden al VSM propuesto, al incorporar las modificaciones requeridas en cuanto a las especificaciones de funcionamiento de la maquinaria

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CIEG, REVISTA ARBITRADA DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS GERENCIALES (BARQUISIMETO - VENEZUELA) ISSN: 2244-8330 DEPÓSITO LEGAL: ppi201002LA3492 / MARÍA LUISA CUAPIO ZAMORA - JORGE LUIS CASTAÑEDA GUTIÉRREZ - ALEJANDRA TORRES LÓPEZ CRISANTO TENOPALA HERNÁNDEZ / MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TAZAS PARA BAÑO MEDIANTE LA UTILIZACION DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN UNA EMPRESA DEL GIRO CERÁMICO DEL ESTADO DE TLAXCALA, MÉXICO / IMPROVEMENT IN THE PROCESS OF MANUFACTURING TOILETS THROUGH THE USE OF LEAN MANUFACTURING TOOLS IN A COMPANY OF THE CERAMIC SECTOR OF THE STATE OF TLAXCALA, MEXICO / Nº 37 mayo -junio 2019 [páginas 284-295] FECHA DE RECEPCIÓN: 07may2019 FECHA DE ACEPTACIÓN: 12jun2019

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4.4.1 Toma de tiempos del proceso de operación

Tabla 3: Tiempos de proceso de VSM propuesto

Proceso Tiempo de proceso Tiempo/unidad Operarios

Preparación de pasta (2000 Kg. de bola de alumina)

3 horas y 30 min. de preparación 12 horas de reposo

24 min./litro 3

Preparación de esmalte (1000 Kg. de bola de alumina)

4 horas y 30 min. 45 seg./litro 2

Vaciado (moldes 100 vaciadas)

30 min. de prep. vanco. 1 hora y 30 minutos (fraguado) 40 min. (desmoldeo) 40 min. (pegado) 30 min. (inspección) 40 minutos de acomodo

9 min./u. 4

Secado 48 horas 48 hrs 1

Inspección 2 horas y 8 minutos (carro) 8 min./u. 1

Esmaltado 2 horas (carro /12 piezas) 8 min./u. 2

Horneado 9 horas 3 min./u. 2

Clasificación (piezas sin grietas) 1 hora y 20 min (carro) 10 min./u. 2

Empaque y almacén 1 hora y 20 min. (carro) 7 min./u. 2

Fuente: Elaboración propia a partir de observaciones del proceso y toma de tiempos

4.4.2 Diagrama de Flujo de Valor (VSM propuesto)

Figura 4. Diagrama del flujo de valor (VSM propuesto)

Fuente: Elaboración propia a partir de observaciones del proceso y toma de tiempos

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4.5 Fase V: Control

Figura 5. Resultados previos (comparación de tiempos de proceso VSM) Fuente: Elaboración propia a partir del análisis realizado

5. Conclusión

Los resultados de la investigación realizada evidenciaron que las principales causas de la problemática que enfrenta la organización están asociadas con la ineficiencia en el proceso de fabricación, por lo que la implementación de la propuesta de mejora, junto con el desarrollo del modelo que se plantea, se verá reflejado en una significativa disminución de los tiempos del proceso. De allí que tras los resultados comparativos en los que se observan los ahorros de tiempo por las modificaciones realizadas en el proceso, solo resta validar el VSM propuesto y homologar los procesos.

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6. Bibliografía

Caro B., Antonio (2008). Diccionario de términos cerámicos y de alfarería. Cádiz: Agrija Ediciones. ISBN 84-96191-07-9.

Criado E., Sánchez E., Regueiro M. (2004). La industria cerámica Española, ¿Ante un Cambio de ciclo? Bol. Soco Ceram. 43: 85-1Ol.

Fatás C., Guillermo y Borrás, Gonzalo (1993). Diccionario de Términos de Arte. Madrid: Anaya.

Hernández, J. y Vizán, A. (2013) Lean Manufacturing: Conceptos Técnicos e Implantación. Madrid: EIO.

Navarro, J.E., Amorás, J.L. (1985). Tecnología cerámica. Vol. l. Instituto de Química Técnica. Univ. Tecnología Cerámica.