MEJORA CONTINUA PLATA 2012 - uic.org.ar 2012-2013/3. capacitaciones... · Definición de temas...

PROGRAMA EXCELENCIA EN LA GESTIÓN DE PyMEs INDUSTRIALES

Nivel Plata

3° Edición – Año 2012

2º Módulo: MEJORA CONTINUA (Complemento)

PROGRAMA EXCELENCIA EN LA GESTIÓN DE PyMEs

Nivel Plata - Edición 2012

MEJORA CONTINUA



El componente de mejora utiliza herramientas que facilitan:

1

2

3

4



Se soporta en principios basados en:

1.Liderazgo de los procesos de mejora

2.Trabajo en equipo buscando balancear las cargas de trabajo.

3.Las mejores prácticas con la orientación de aprender haciendo.

4.El compromiso irrenunciable de desterrar las pérdidas y apuntar a la perfección.



• Facilita fijar los límites dentro del cual se desarrollará una mejora

• Entender cómo se vincula el proceso a mejorar dentro del Negocio completo.

• Permite la primera aproximación a las que serán las variables críticas del proceso (Xs)

Definir claramente los procesos1

Elementos de un proceso

Proveedor: Una persona u organización que provee las entradas de su Proceso. Entrada: Materiales, recursos y datos requeridos para ejecutar su Proceso.Proceso: Un grupo de actividades que usa uno o más tipos de entradas y genera salidas que

son un valor para el cliente.Salida: Productos o servicios tangibles que son el resultado del proceso - equivalente a las

necesidades del cliente. Cliente: Persona u organización que recibe las salidas de su proceso interno o externo.Fronteras: Límites de un proceso en particular, usualmente identificado por las entradas y salidas,

que separa lo que está fuera del proceso - dónde empieza y termina.



Definir claramente los procesos

Una serie de etapas o actividades que usa una o más clases de ENTRADAS

y las transforma en SALIDAS, que son de valor para el CLIENTE

Un proceso es ….

Entradas SalidasPROCESO

Y = f ( x1, x

2, x

3, ... , x

n)x

1, x

2, x

3, ... , x n

Proveedor(es) Cliente(s)

1



MAPA DEL PROCESO

Definir claramente los procesos1Algunas herramientas utilizadas en el estudio de lo s procesos

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

MAPA DE FLUJO DE VALOR DIAGRAMA DE PROCESO DE ALTO NIVEL

Suppliers Inputs Outputs(Providers of the

required resources)

(Resources required by the process)

(Deliverables from the process)

Requirements Requirements

Driver Coord.Dispatch Plan, Phone, Tractor, Trailer, Driver

Dispatch to Shipping

Dock

Dock Loaction, Final Destination,

Trailer at Dock

Arrive On Schedule

(AOS)

Shipping Personnel

Shipping Personnel

Packing List, Product

Load ProductTrailer Ready to

Transport

Leave On Schedule

(LOS)Driver

DriverTravel Plan,

Tractor, TrailerTravel within legal limits

Transport Trailer

Trailer within staging zone

AOS Driver Coord.

Driver Cell phoneDriver

Reports Status

verbal communication

30 min. before arriving at rec.

dockDriver Coord.

Driver Coord.Dispatch Plan,

Phone

Driver Receives Dispatch Update

Rec. Dock Location, Trailer

Status, Next Assignment

10 min. before arriving at rec.

dockDriver

DriverTravel Plan,

Tractor, Trailer

Arrives at Receiving

Dock

Trailer Ready to Unload

AOSReceiving Personnel

Receiving Personnel

Product Unload

Empty Trailer, Product, Trailer Status Update

LOSDriver,

W'house/Store, Driver Coord.

Processes Customers(Top level description of the

activity)(Anyone w ho receives a deliverable

from the process)




PROVEEDOR INPUT PROCESOS MESA DE CONTROL OUTPUT CLIENTE

Asigna Fila

Sometimiento de carga

Revisión de Errores (

L300)

Ok

?

Análisis

*Disponibilidad del item:

- Cantidad

- Grado de lote

- Seteo incorrecto

Correcciones

Asigna grilla o

documento de carga

Sugerencia o bajada de

rack

N° de carga

Alertas

Pickeador /Repositor

Operador de retractil

Pickeador

Analista WH

Listado de carga

*Transporte

*Fecha

*Hora

*Cliente

*Códigos

*Cantidades

Seteo de ítems (Siebel)

Reglas de actividad

Transacciones

Planificador de

Cargas

SiNo

Apertura por

DCLink

Carga aperturada (

completos y pickeo) Mesa de control




PROVEEDOR INPUT PROCESO DE PICKING OUTPUT CLIENTE

Lectura de orden de

carga

Selecciona pallet

Disponible

?

Búsqueda y pesaje de

pallets

Selecciona Item

Muestra cantidad de

pallets de pickeo Pickeador

Pickeador

N° de orden

N° filaMesa de Control

Si

No

Existencia de un error de 10 seg que

genera una demora

Carga taraInforme de

requerimiento de cliente

Pide lectura de DUN 14

Código y posición

Pickeo



Traslada a la posición

Lee DUN 14

Carga Item

Confirma

Veriifica OK

Cantidad

Relevamiento con plan de acción

Si

No

Pallets

completos

?

Hay

mercadería

?

Si

Proceso de reposición

No





Si

Lleva a pesaje

Pesa el pallet

Ingresa el dato

Ok?

Traslado y envoltura

Traslado a playa de

carga

Si

Embarque

Hoja de control

Playa de control

No





1. Escribir procedimientos e instructivos de los procesos actuales

1. Establecen y comunican las prácticas consensuadas para cada etapa de los procesos

2. Son revisados y aprobados para homogeneizar las prácticas.

2. Relevar mecanismos de control de los procesos

1. Establecen puntos de chequeo y controles periódicos.

2. Permiten verificar el adecuado funcionamiento del proceso

3. Sistematizar a través de software de gestión y transaccionales.

1. Reduce los grados de libertad de los procesos

2. Ayuda a evitar fallos

3. Facilita la incorporación de métricas e indicadores

Documentar y estandarizar los procesos actuales2



“Con datos e información se toman mejores decisione s”

Evaluar sistemáticamente los procesos

� DEFINIR INDICADORES PARA CADA PROCESO Y SUS ETAPAS PRINCIPALES

3

1. Para medir performance del proceso en un sentido amplio:

1. Nivel de servicio (según la visión del cliente).

2. Costos.

3. Tiempos del proceso.

4. Eficiencia del proceso.

5. Nivel de fallas

2. Otros aspectos clave (según el proceso) como:

1. Impacto en la calidad de producto o servicio.

2. Impacto medioambiental.

3. Impacto en la seguridad de las personas.



1. Medir desempeño y compararlo con:

1. Los objetivos de la Base y el Negocio.

2. Con la performance de los mejores.

2. Analizar los resultados para definir:

1. Las oportunidades de mejoras.

2. Las prioridades para los ciclos de mejora.

“Con datos e información se toman mejores decisione s”

� MEDIR EL DESEMPEÑO

Evaluar sistemáticamente los procesos3



TRANSPORTES EXCESO DE

INVENTARIOS

CORRECCIÓN

ESPERAS

SOBREPRODUCCIÓNEXCESO DE

MOVIMIENTOS

PROCESOS INNECESARIOS

7DESPERDICIOS

Mejorar etapas4

Actividades que consumen tiempo, recursos o espacio sin agregar valor a un producto o servicio.

� ELIMINAR LAS PERDIDAS



Es el tiempo total que se emplea para completar una serie de tareas dentro de un proceso.

� REDUCIR LOS TIEMPOS DE LOS PROCESOS

Mejorar etapas4



Reducir los tiempos de los procesos4

Item ActividadMatriz de

valor

Simbolo de

FlujoMinutos Operación Traslado Demora Verificación Archivo Corrección

PICKEADOR: Ingresa N° de o/c en la lectora 00:00:42 00:00:42

Se traslada al dispenser de pallet 00:00:14 00:00:14

Retira pallet vacío 00:00:04 00:00:04

Se traslada a Balanza en cabecera de racks 00:00:15 00:00:15

Realiza Tara 00:00:05 00:00:05

Ingresa Tara del pallet en lectora 00:00:16 00:00:16

LECTORA: muestra solicitud del cliente ( si existiera) 00:00:00 00:00:00

Pickeador: Selecciona Item 00:00:00 00:00:00

Se traslada a Posición 00:00:44 00:00:44

Espera Mercaderia 00:08:25 00:08:25

Lee DUN 14 del producto 00:00:09 00:00:09

Carga en el pallet la cantidad solicitada 00:01:32 00:01:32

Ingresa cantidad preparada en lectora y confirma 00:00:14 00:00:14

Mesa de control: Arreglo de Lote 00:00:34 00:00:34

Pickeador: Se traslada a Balanza en cabecera de racks 00:00:42 00:00:42

Pesa 00:00:07 00:00:07

Carga KG reales en lectora 00:00:04 00:00:04

SISTEMA: Verifica teorico/fisico 00:00:27 00:00:27

Pickeador: Imprime hoja de pallet 00:00:35 00:00:35

C



1. Organización1. Definición de un ámbito (Comité) para:

1. Seguimiento de indicadores2. Definición de temas prioritarios3. Asignación de un sponsor y Seguimiento de trabajos

2. Metodología de trabajo en grupos de mejora, con esquema de reuniones periódicas y sistemáticas

2. Métodos y herramientas para el Tratamiento Sistemático de Problemas1. Metodología de los 7 Pasos

1. Herramientas de planificación2. Herramientas de priorización3. Herramientas de análisis4. Herramientas validación de resultados5. Herramientas de estandarización

� REQUERIMIENTOS ORGANIZATIVOS Y METODOLOGICOS PARA L OGRAR EL CICLO DE MEJORA

Mejorar etapas4



1. Clarificar el problema.1. Describir el proceso a través de mapas e indicadores.2. Describir el problema a través de las 5W1H3. Identificar los distintos grupos de interés en el resultado del trabajo.4. Identificar potenciales riesgos y resistencias para la implementación del grupo

de mejora.2. Tomar acciones contingentes , para controlar la situación de emergencia y

minimizar sus consecuencias negativas.3. Determinar las causas raíces.

1. Brainstorming.2. Diagrama de causa-efecto.3. Análisis porqué-porqué?4. Análisis de mapa de flujo de valor.5. Verificación de las causas raices a través de:

1. Observación de efecto2. Regresiones 3. Verificación de hipótesis

� LOS 7 PASOS PARA EL TRATAMIENTO SISTEMATICO DE PROB LEMASAlgunas herramientas recomendadas en cada paso

Mejorar etapas4



4. Definir un plan de mejoras e implementarlo .1. Definir posibles mejoras

1. Brainstorming2. Consultas a especialistas3. Analizar posibles resistencias

2. Validar factibilidad de las mejoras1. Prueba piloto2. Multivoto3. Comunicación a referentes de distintos grupos de interés

3. Planificar la implementación1. Gantt2. Matriz de responsabilidades

4. Implementar las mejoras propuestas


Mejorar etapas4



5. Verificar la efectividad de las mejoras.1. Verificar el cumplimiento del plan de acción2. Validar los resultados

1. Comparación de indicadores2. Test de hipótesis

6. Estandarizar las nuevas condiciones o prácticas.1. Revisar procedimientos e instructivos2. Comunicar las mejoras a todos los grupos de interés3. Establecer si es posible Límites de control en indicadores o alarmas en los sistemas.

7. Realizar expansión horizontal a procesos con características comunes


Mejorar etapas4



PROGRAMA EXCELENCIA EN LA GESTIÓN DE PyMEs INDUSTRIALES

Nivel PLATA – 3° Edición

GRACIAS POR VUESTRA ANTENCIÓN!



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