EspecificacionesdelProducto

La serie de medidores de peso de

revestimientos de Thermo Scientific

ofrece el más alto nivel de precisión

en mediciones de perfil transversal sin

contacto de pesos de revestimientos

metálicos aplicados a láminas de acero.

En las líneas de galvanización en caliente,

los medidores pueden actualizarse con

el sistema de autocontrol de peso de

revestimientos adaptativo, que permite un

considerable ahorro de material y optimiza

la eficiencia de las líneas de revestimiento.

Thermo ScientificRM 300 EC, RM 310 EC, RM 315 EC y RM 400 EZMedidores de peso de revestimientosmetálicos y sistema de autocontrol

Los medidores peso de revestimientos metálicosde Thermo Scientific son excelentes para lamedición sin contacto de pesos de revestimientos.Los sistemas de medición RM 300 EC y RM 310 ECofrecen al usuario una tecnología de sensoresconfiable y probada configurable para casicualquier tipo de producto con revestimientometálico. El diseño exclusivo de los sensores delRM 315 EC proporciona mediciones del peso totaldel revestimiento de zinc y del porcentaje decontenido de hierro de láminas con revestimientode Galvanneal, que son difíciles de medir.

Las unidades de medición de los medidores seinstalan en la salida de la línea de galvanización encaliente o de la línea de revestimiento electrolítico.

Los cabezales de medición del RM 310 EC y delRM 315 EC emplean generadores de rayos X comofuente de radiación para la medición de pesos derevestimientos. Estas fuentes ofrecen tiempos derespuesta cortos con todas las ventajas específicasde la generación de rayos X. Los fotonesprovenientes de la fuente de rayos X hacen quese genere radiación de fluorescencia de rayos X(XRF) en la lámina revestida. La radiación defluorescencia de rayos X se detecta utilizando

detectores específicos montados dentro de la unidad de medición. El uso de filtrosespecialmente diseñados permite la mediciónselectiva de pesos de revestimientos de variascapas de metal de la lámina.

El RM 300 EC está equipado con fuentes derayos gamma, en vez de fuentes de rayos X, paragenerar la radiación de fluorescencia de rayos Xen el revestimiento.

Los cabezales de medición suelen estarmontados en un escáner de estructura en O quese comercializa con diferentes tamaños paradistintos anchos de lámina. También puedensuministrarse escáneres de haz único para instalarlas unidades de medición en rodillos de sujecióna fin de ofrecer condiciones de línea de paso estable.

En las líneas de galvanización en caliente, los medidores de peso de revestimientos en frío pueden conectarse a medidores de peso derevestimientos en caliente, el RM 300 EH (rayosgamma) o el RM 310 EH (rayos X). Para estaaplicación también hay disponible un sistema de autocontrol adaptativo, el RM 400 EZ, para el control de pesos de revestimientos.

Aplicaciones• Acero galvanizado (Zn)• Acero Galvalume (Zn-Al)• Revestimientos binarios (Zn-Ni)• Galvanneal (Zn-Fe)• Aluminizados (Al)• Acero estañado (Sn)• Revestimientos terne (Pb-Sn)• Otros revestimientos metálicos

aplicados sobre acero

Características• Interfaz serie o Ethernet para envío de información• Impresión automática de informes al

final de la bobina• Sensores confiables probados• Cabezales de medición de diseño compacto

(los cabezales de medición de rayos X incluyenfuente de rayos X, detectores y fuente dealimentación de alto voltaje)

• Interfaz del operador de fácil uso• Diagnóstico directo a distancia por vía telefónica• Sistema de archivo de datos

Sistema

deM

edicióny

ControldePesos

deRevestim

ientos

Software de la Interfaz EPOS de Thermo ScientificLos medidores de peso de revestimientos en caliente y en frío, así como el sistema de autocontrol adaptativo, se manejan a travésde una interfaz EPOS central.

Las pantallas muestran toda la información importante demanera fácil de interpretar. Las pantallas pueden personalizarsepara que los operadores se centren en las variables másimportantes del proceso de revestimiento.

Las páginas se dividen en los siguientes grupos lógicos:• Entrada de datos: información de productos• Funcionamiento: funciones del medidor• Valores medidos: resultados del medidor• Informes: datos estadísticos de la última bobina• Configuración: selección de los parámetros de cada página• Servicio: mensajes de error y de alarma, AIO, DIO

El acceso a las distintas páginas y al sistema operativoWindows® puede gestionarse a través de las contraseñasasignadas por el administrador. La interfaz EPOS ofrece tambiénimpresión de informes detallados que puede activarse a partir decualquier evento del laminador digital de la línea de galvanización.

Perfil Real

Esta pantalla se genera mientras los cabezales de medición están en modo de barrido continuo (barriendo continuamente de borde a borde de la lámina).Los perfiles transversales de los pesos de los revestimientos del lado superior e inferior se calculan y se muestran después de cada barrido. Los gráficos debarras situados a la derecha de cada perfil indican las medias transversales de los pesos de los revestimientos.

La parte superior de todas las pantallas de la interfaz EPOS incluye una barrade herramientas con teclas de acceso rápido para navegación por las páginas,impresión, selección de idioma y memoria de datos de productos. Justo debajode la barra de herramientas hay una barra de valores medidos y estadoconfigurable que ofrece una vista rápida del estado actual del peso real del revestimiento, el ajuste, el código del producto, etc., así como el estadodel medidor y el estado de la tolerancia.

Systema expertoRM 400 EZ

EthernetTCP/IP

Estación del operador

Recomendado:Medidores en calienteRM 300 EH o RM 310 EH

Medidores en fríoRM 310 EC,RM 315 EC oRM 300 EC

Recomendado:Control automático adaptableRM 400 EZ

Horno de recocido(si existe)

Sistema de Medición y Control de Pesos de Revestimientos

InterfazEPO

S

El sistema de medición y control de pesos de revestimientos de Thermo Scientific ofrece varias ventajas rentables.

Ahorro de materia primaLa medición de bajo ruido del revestimiento total permite bajarel ajuste deseado hasta aproximarlo más a la especificacióndel producto. Una pequeña reducción del porcentaje de excesode revestimiento supone un ahorro de materia prima que puedeaplicarse directamente a a los beneficios de la empresa.

Preajuste de la presión del chorro dosificador en cambios de productoIncluso antes de que una bobina nueva llegue a la posición delchorro dosificador, el sistema de autocontrol RM 400 EZ puedeindicar al control de la cuchilla de aire que utilice el mejorajuste de parámetros registrado en una producción anterior. El cambio del producto estará exactamente en la posición delongitud definida, por ej., en la costura soldada. Esto reduceconsiderablemente el desperdicio de material durante loscambios de productos. Además, el cambio rápido puedeflexibilizar la planificación de campañas de producción de la línea de galvanización.

Producto de alta calidadEl RM 400 EZ puede utilizar la información del perfil de barridode los medidores para ajustar los parámetros de la cuchilla deaire para obtener un revestimiento más uniforme por toda lalámina. En los revestimientos electrodepositados, el perfil delmedidor puede revelar el rendimiento del ánodo, y los ajustes y el mantenimiento pueden llevarse a cabo durante el tiempode inactividad programado, lo que evita interrupciones quedisminuyan los beneficios.

X = Distancia cubierta Después de cambiar el punto de ajuste

Distancia muerta

Lámina medida y parámetro de proceso

Parámetro predefinido por el ordenador principalSalidas de control

Sistema de cuchilla neumática

Medidores en frío

Salidas de Control

Control de Retroalimentación

Espesor del recubrimiento

Sistema Experto parael Preajuste Avanzado

Control Antealimentación

Activo antes del cambio de producto

Activo cuando X ≥ Distancia muerta

Activo cuando X < Distancia muerta

Sistema de Autocontrol Adaptativo RM 400 EZEl sistema de autocontrol adaptativo RM 400 EZ requiere el uso de unmedidor RM 310 EC, RM 315 EC o RM 300 EC con los cabezales de mediciónde barrido en el extremo frío de la línea. El control puede complementarsecon valores de mediciones obtenidas en el extremo caliente por un sistemaRM 300 EH o RM 310 EH.

El ordenador de alto rendimiento del RM 400 EZ se combina con un terminaldel operador central que permite el autocontrol de la presión de la cuchillade aire para la optimización del proceso de revestimiento. Estos ajustes sehacen con la ayuda de un historial archivado de conjuntos de datos y susefectos resultantes.

El sistema de autocontrol adaptativo RM 400 EZ reacciona rápidamentecuando los valores de los revestimientos obtenidos por los medidores en el extremo frío difieren del de un revestimiento predicho derivado de losparámetros relevantes del proceso.

Los cambios de los parámetros del proceso, como la velocidad de la lámina,la distancia entre la cuchilla de aire y la lámina, y el revestimiento de zincdeseado, se toman en consideración a través del control del avance. El sistemade autocontrol adaptativo utiliza los valores relevantes del proceso para calcularcontinuamente la presión necesaria que debe aplicarse la cuchilla de aire.

Sistema

deA

utocontrolAdaptativo

RM400

EZde

Thermo

ScientificFlujo de Datos de Autocontrol del RM 400 EZ

Histograma

Muestra los valores de los pesos de los revestimientos medidos en forma de curva de distribución. Además del máximo, el mínimo y la media del pesode los revestimientos, se indican los porcentajes de valores medidos situadospor debajo del límite de tolerancia inferior y por encima del límite de toleranciasuperior. También se calculan y se muestran el porcentaje de valores medidossituados dentro del rango de ±2 sigmas y los índices de capacidad del procesoCp y Cpk (definidos en las normas adecuadas).

Tendencia de Tres Puntos

Esta pantalla se genera cuando el cabezal de medición está en modo detres puntos. Los cabezales de medición se colocan en ciclos de forma quela medición se realice a una distancia seleccionable del borde izquierdo de la lámina, en el centro de ésta y a una distancia seleccionable del bordederecho. El tiempo de medición en las posiciones de los tres puntos puedepreajustarse. La media del peso del revestimiento se calcula durante elperíodo de medición y se muestra entonces como elemento de tendencia en la posición de cada punto (borde izquierdo, centro, borde derecho).

La información de las mediciones de los cabezales de medición de barridose utiliza para la optimización dinámica del ajuste del revestimiento. A estose le denomina control adaptativo del objetivo (TAC). La evaluación delmargen estadístico del revestimiento en la dirección del proceso permitecambiar el ajuste teniendo en cuenta los límites de tolerancia dados del lado superior, el lado inferior y la suma del peso del revestimiento, lo que minimiza el uso de zinc.

El control de la media del peso del revestimiento y el perfil en forma de cuña se basa en los valores de las mediciones realizadas por:• Medidores en frío RM 300 EC, RM 310 EC o RM 315 EC• Medidores en caliente adicionales RM 300 EH o RM 310 EH

para obtener el máximo control• Medidores en frío y en caliente funcionando en modo

de control de cascada

Alemania+49 (9131) 998-0+49 (9131) 998-230 fax

China+86 (0) 21 6865 4588+86 (0) 21 6445 1101 fax

Francia+33 (0) 160 92 48 00+33 (0) 160 92 49 00 fax

India+91 (20) 6626 7000+91 (20) 6626 7001 fax

Latinoamérica+52 (81) 8400-7375+52 (81) 1257-6440 fax

Reino Unido+44 (1452) 337-800+44 (1452) 415-156 fax

Estados Unidos+1 (800) 488-4399+1 (858) 452-9250 fax

Especificaciones

RM 300 EC

Especificaciones GeneralesMaterial a medir Zn, Zn-Al, Al y Sn sobre aceroRango de medición De 25 a 300 (350) g/m2 por lado, dependiendo de la aleaciónFuentes 2 de Am 241, 11,1 GBqDetectores Cámaras de ionizaciónMecanismo de medición Escáner de estructura en O o 2 escáneres de haz únicoAncho de lámina Normalmente de hasta 2000 mm (78,7 pulgadas)Número de cabezales de medición Dos en total (para los lados superior e inferior de la lámina)Entrehierro Aproximadamente 30 mm (1,18 pulgadas)Modos de movimiento De tres puntos (borde–centro–borde); barrido continuo; modo de posición fija

RM 310 EC

Especificaciones GeneralesMaterial a medir Zn, Zn-Al, Zn-Ni, Al, Sn, Pb-Sn y otros revestimientos metálicos sobre aceroRango de medición De 25 a 300 (350) g/m2 por lado, dependiendo de la aleaciónFuentes 2 de rayos X, generalmente de 25 kVDetectores Múltiples cámaras de ionizaciónMecanismo de medición Escáner de estructura en O o 2 escáneres de haz únicoAncho de lámina Normalmente de hasta 2000 mm (78,7 pulgadas)Número de cabezales de medición Dos en total (para los lados superior e inferior de la lámina)Entrehierro Aproximadamente 20 mm (0,78 pulgadas)Modos de movimiento De tres puntos (borde–centro–borde); barrido continuo; modo de posición fija

RM 315 EC

Especificaciones GeneralesMaterial a medir Galvanneal Zn-Fe y Zn, Zn-AlRango de medición De 25 a 300 (350) g/m2 por lado, dependiendo de la aleaciónFuentes 2 de rayos X, generalmente de 25 kVDetectores Múltiples cámaras de ionizaciónMecanismo de medición 2 escáneres de haz únicoAncho de lámina Normalmente de hasta 2000 mm (78,7 pulgadas)Número de cabezales de medición Dos en total (para los lados superior e inferior de la lámina)Entrehierro Aproximadamente 12 mm (0,47 pulgadas)Modos de movimiento De tres puntos (borde–centro–borde); barrido continuo; modo de posición fija

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Cabezal de medición de fluorescencia de rayos X para un lado de la lámina revestida