I

Vencimiento consulta pública: 2012.02.17 PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA

NCh3274/1.c2011 ISO 4064-1:2005

Medición de caudal de agua en tuberías cerradas completamente llenos - Medidores para agua potable fría y agua caliente - Parte 1: Especificaciones Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. Este proyecto de norma se estudió a través del Comité Técnico Instalaciones de alcantarillado, para establecer las especificaciones de los medidores del caudal del agua potable fría y agua caliente que fluye a través de ellos en tuberías cerradas completamente llenas. Este proyecto de norma es idéntico a la versión en inglés de la Norma Internacional ISO 4064-1:2005 Measurement of water flow in fully charged closed conduits - Meter for cold potable water and hot water. Para los propósitos de este proyecto de norma, se han realizado los cambios editoriales que se indican y justifican en Anexo E. La Nota explicativa incluida en un recuadro en cláusula 2 Referencias normativas y en Anexo D, Bibliografía, es un cambio editorial que se incluye con el propósito de informar la correspondencia con Norma Chilena de las Normas Internacionales citadas en este proyecto de norma.

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II

El proyecto de norma NCh3274/1 ha sido preparado por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización. El Anexo C forma parte del proyecto de norma. Los Anexos A, B, D y E no forman parte del proyecto de norma, se insertan sólo a título informativo.

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III

Contenido

Página

Preámbulo I

1 Alcance 1

2 Referencias normativas 2

3 Términos y definiciones 2

4 Características técnicas 8

4.1 Medidores en línea 8

4.2 Medidores concéntricos 11

4.3 Pérdida de presión 13

5 Requerimientos metrológicos 13

5.1 Características metrológicas 13

5.2 Error máximo admisible 14

5.3 Registro a cero caudal 16

5.4 Condiciones nominales de funcionamiento (CNF) 16

5.5 Clase de sensibilidad al perfil de flujo 18

5.6 Requisitos para medidores electrónicos y medidores con dispositivos electrónicos

19

6 Requisitos técnicos 21

6.1 Requisitos para materiales y construcción 21

6.2 Durabilidad 22

6.3 Ajuste de los medidores de agua 22

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IV

Contenido

Página

6.4 Marcas de verificación y dispositivos de protección 22

6.5 Dispositivo de sello electrónico 22

6.6 Dispositivo indicador 23

6.7 Medidores de agua equipados con dispositivos electrónicos 27

6.8 Marcado descriptivo 35

Anexos

Anexo A (informativo) Manifold parra medidor de agua concéntrico 37

A.1 Generalidades 37

A.2 Diseño del manifold para medidor de agua concéntrico 37

Anexo B (informativo) Características de diseño y caudales reales de los medidores de agua

40

B.1 Características de diseño de los medidores de agua 40

B.2 Caudales reales del medidor 40

Anexo C (normativo) Sistemas de comprobación 42

C.1 Acciones de los sistemas de comprobación 42

C.2 Sistemas de comprobación para el transductor de medición 42

C.3 Sistemas de comprobación para el calculador 44

C.4 Sistemas de comprobación para el dispositivo indicador 45

C.5 Sistema de comprobación para dispositivos auxiliares 46

Anexo D (informativo) Bibliografía 47

Anexo E (informativo) Justificación de los cambios editoriales 50

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V

Contenido

Página

Figuras

Figura 1 Tamaño y dimensiones generales del medidor 9

Figura 2 Conexiones por rosca 10

Figura 3 Dimensiones del medidor concéntrico 12

Figuras A.1 Ejemplo de dimensiones del manifold: medidores concéntricos G 1½ pulgadas

38

Figura A.2 Ejemplo de dimensiones del manifold: medidores concéntricos G 2 pulgadas

39

Figura B.1 Muestra de curva de error de un medidor de agua 41

Tablas

Tabla 1 Dimensiones de los medidores de agua 9

Tabla 2 Medidores de agua combinado, con conexiones con bridas en los extremos

11

Tabla 3 Dimensiones del medidor concéntrico 12

Tabla 4 Clases de pérdida de presión 13

Tabla 5 Clases de medidores según temperatura 16

Tabla 6 Clases de presión 17

Tabla 7 Sensibilidad a irregularidades del flujo aguas arriba del medidor (U) 19

Tabla 8 Sensibilidad a irregularidades del flujo aguas abajo del medidor (D) 19

Tabla 9 Rango de indicación del medidor 24

Tabla 10 Ensayos de funcionamiento 32

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Vencimiento consulta pública: 2012.02.17 PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA

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Medición de caudal de agua en tuberías cerradas completamente llenos - Medidores para agua potable fría y agua caliente - Parte 1: Especificaciones 1 Alcance 1.1 Esta norma, especifica la terminología, características técnicas, características metrológicas y requerimientos de pérdida de presión para medidores para agua potable fría y agua caliente. 1.2 Esta norma se aplica a los medidores que pueden soportar una presión máxima admisible de trabajo (PMA) ≥ 1 MPa1). (0,6 MPa para medidores con diámetro nominal DN ≥ 500) y una temperatura máxima admisible (TMA), medidores de agua potable fría de 30ºC y medidores de agua caliente de 180ºC, dependiendo de la clase de medidor según temperatura.

1.3 Esta norma también aplica a medidores de agua basados en principios eléctricos o electrónicos y a medidores de agua basados en principios mecánicos incorporando dispositivos electrónicos, usados para medir el flujo de volumen real de agua potable fría y agua caliente. También aplica a dispositivos electrónicos auxiliares. Generalmente los dispositivos auxiliares son opcionales. 1.4 Las especificaciones de esta norma aplican a medidores de agua, con independencia de la tecnología, definidos como instrumentos de medición integrados que determinan continuamente el volumen de agua que fluye a través de ellos.

1) 0,1 MPa = 1 bar.

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2 Referencias normativas Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda). ISO 3:1973 Preferred numbers - Series of preferred numbers. ISO 228-1 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads

- Part 1: Dimensions, tolerances and designation. ISO 4064-3:2005 Measurements of water flow in fully charged closed conduits -

Meters for cold potable water and hot water - Part 3: Test methods and equipments.

ISO 6817 Measurements of conductive liquid flow in closed conduits - Method using electromagnetic flowmeters.

ISO 7005-2 Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges. ISO 7005-3 Metallic flanges - Part 3: Copper alloy and composite flanges. OIML D 11:1994 General requirements for electronic measuring instruments. OIML V 1:2000 International vocabulary of terms in legal metrology (VIML). OIML V 2:1993 International vocabulary of basic and general terms in metrology

(VIM). NOTA EXPLICATIVA NACIONAL

La equivalencia de las Normas Internacionales señaladas anteriormente con Norma Chilena, y su grado de correspondencia es el siguiente:

Norma Internacional Norma nacional Grado de correspondencia

ISO 3:1973 NCh20/1.Of1981 Idéntica

ISO 228-1 No hay -

ISO 4064-3:2005 No hay -

ISO 6817 No hay -

ISO 7005-2 No hay -

ISO 7005-3 No hay -

3 Términos y definiciones Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones indicados en OIML V 2 y OIML V 1 y adicionalmente los siguientes: NOTA - Los términos 3.24 a 3.40 son típicamente asociados con equipos electrónicos y eléctricos. 3.1 caudal (Q): cuociente del volumen real que pasa a través del medidor de agua y el tiempo que tarda este volumen en pasar a través del medidor de agua

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3.2 volumen real (Vr): volumen total de agua que pasa a través del medidor de agua, sin tener en cuenta el tiempo ocupado NOTA - Este es el mensurando del medidor. 3.3 volumen medido (Vm): volumen de agua indicado por el medidor, correspondiente al volumen real 3.4 error máximo admisible (EMA): valor extremo del error relativo de medición del medidor de agua permitido por esta norma 3.5 condiciones nominales de funcionamiento (CNF): condiciones de uso, dado el rango de valores de influencia, para los cuales los errores de medición del medidor de agua se requiere que estén dentro del error máximo admisible (EMA) 3.6 condiciones límite (CL): condiciones extremas, incluyendo caudal, temperatura, presión, humedad e interferencia electromagnética (EMI), que el medidor de agua debe resistir sin daño y sin degradación de su error de medición cuando después es sometido a operación en las condiciones nominales de funcionamiento NOTAS 1) Lo anterior se refiere tanto a las condiciones límites superior e inferior. 2) Las condiciones límites para almacenaje, transporte y operación, pueden ser diferentes. 3.7 error relativo: error de medición dividido por el volumen real, expresado como porcentaje 3.8 error de medición: volumen medido menos el volumen real 3.9 caudal permanente, Q3: caudal más alto dentro de las condiciones nominales de funcionamiento (CNF), al cual el medidor de agua se requiere que opere de forma satisfactoria dentro del máximo error admisible 3.10 caudal de sobrecarga, Q4: caudal más alto al cual el medidor de agua se requiere que opere por un corto período de tiempo dentro de su error máximo admisible, mientras que mantiene su desempeño metrológico, cuando posteriormente es operado dentro de sus condiciones nominales de funcionamiento (CNF) 3.11 caudal mínimo, Q1: caudal más bajo al cual el medidor de agua se requiere que opere dentro de su error máximo admisible 3.12 caudal de transición, Q2: caudal que tiene lugar entre el caudal permanente, Q3, y el caudal mínimo, Q1, y que divide el rango de caudal en dos zonas, el campo superior y el campo inferior, cada una caracterizada por su propio error máximo admisible

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3.13 temperatura de trabajo mínima admisible (TmA): temperatura mínima que el medidor de agua puede soportar permanentemente a una presión interna dada, sin deterioro de su desempeño metrológico 3.14 temperatura de trabajo máxima admisible (TMA): temperatura máxima que el medidor de agua puede soportar permanentemente a una presión interna dada, sin deterioro de su desempeño metrológico NOTA - TmA y TMA son respectivamente los límites inferior y superior de CNF para la temperatura de trabajo. 3.15 presión de trabajo mínima admisible (PmA): presión mínima que el medidor de agua puede soportar permanentemente dentro de las CNF, sin deterioro de su desempeño metrológico 3.16 presión de trabajo máxima admisible (PMA): presión máxima que el medidor de agua puede soportar permanentemente dentro de las CNF, sin deterioro de su desempeño metrológico NOTA - PmA y PMA son respectivamente los límites inferior y superior de CNF para la presión de trabajo. 3.17 temperatura de trabajo (Tt): temperatura promedio del agua en la red, medida aguas arriba y aguas abajo del medidor de agua 3.18 presión de trabajo: presión promedio del agua en la red, medida aguas arriba y aguas abajo del medidor de agua 3.19 pérdida de presión: pérdida de carga, a un determinado caudal, causado por la presencia del medidor en la red 3.20 medidor en línea: tipo de medidor de agua, montado directamente en un conducto cerrado por medio de las conexiones provistas en los extremos del medidor (rosca o brida) 3.21 medidor combinado: medidor en línea que comprende un medidor de caudal grande, un medidor de caudal pequeño y un dispositivo de conmutación que, dependiendo de la magnitud del caudal que atraviesa el medidor, automáticamente dirige el flujo a través de alguno de los medidores, el pequeño, el grande o ambos NOTA - La lectura del medidor es obtenida desde dos totalizadores independientes o de un único totalizador que suma los valores de ambos medidores de agua. 3.22 medidor concéntrico: tipo de medidor de agua instalado en una tubería cerrada por medio de un accesorio intermedio llamado manifold, mediante el cual los tubos de entrada y salida del medidor y del manifold, y la interfaz entre ellos, son coaxiales 3.23 manifold del medidor concéntrico: accesorio para tubería específico para la conexión de un medidor concéntrico NOTA - También se designa como múltiple.

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3.24 medidor completo: medidor que no tiene separados el transductor de medición (incluyendo el sensor de flujo) y el calculador (incluyendo el dispositivo indicador) 3.25 medidor compuesto: medidor que tiene separados el transductor de medición (incluyendo el sensor de flujo) y el calculador (incluyendo el dispositivo indicador) 3.26 sensor de flujo (sensor de volumen): parte del medidor de agua (como un disco, pistón, rueda, turbina o bobina electromagnética) que detecta el caudal o volumen de agua que pasa a través del medidor 3.27 transductor de medición: parte del medidor que transforma el flujo o volumen de agua que miden en señales que son transmitidas al calculador NOTAS 1) El principio de funcionamiento puede ser mecánico, eléctrico o electrónico. Puede ser autónomo o usar

una fuente de alimentación externa. 2) Para los propósitos de esta norma, el transductor de medida incluye el sensor de flujo o volumen. 3.28 calculador: parte del medidor que recibe las señales de salida del (de los) transductor(es) y, en su caso, de los instrumentos de medida asociados, las transforma y, si es apropiado, almacena los resultados en la memoria hasta su uso NOTA - Adicionalmente, el calculador puede ser capaz de comunicarse bidireccionalmente con los dispositivos auxiliares. 3.29 dispositivo indicador (registrador): parte del medidor que muestra los resultados de la medida, continuamente o cuando se requiere NOTA - Una impresora que proporcione un registro al final de la medición no es un dispositivo indicador. 3.30 indicador principal: valor (desplegado, impreso o memorizado), que está sujeto a control metrológico legal 3.31 dispositivo de ajuste: dispositivo incorporado en el medidor que sólo permite desplazar la curva de error en paralelo a la original, con la intención de introducir los errores relativos de medición, dentro de los errores máximos permitidos 3.32 dispositivo de corrección: dispositivo conectado a, o incorporado en el medidor para corregir automáticamente el volumen en condiciones de medición, teniendo en cuenta el caudal y/o las características del agua a medir (por ejemplo temperatura y presión) y las curvas de calibración preestablecidas NOTA - Las características del agua a medir pueden ser medidas, usando instrumentos de medida asociados, o bien almacenadas en la memoria del instrumento.

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3.33 dispositivo auxiliar: dispositivo destinado a llevar a cabo una función particular, directamente involucrado en elaborar, transmitir o mostrar los resultados de la medida Los principales dispositivos auxiliares son: - dispositivo de puesta a cero; - dispositivo indicador del precio; - dispositivo indicador de repetición; - impresora; - memoria; - dispositivo de control de tarifa; - dispositivo de preajuste; - dispositivo de autoservicio. 3.34 instrumentos de medida asociados: instrumentos conectados al calculador, al dispositivo de corrección o al de conversión, para medir ciertos parámetros que son característicos del agua, con el objeto de hacer una corrección y/o una conversión 3.35 dispositivo electrónico: dispositivo que emplea subconjuntos electrónicos y que realiza una función específica NOTAS 1) Los dispositivos electrónicos son usualmente fabricados como unidades separadas y son capaces de ser

testeadas independientemente. 2) Los dispositivos electrónicos, descritos anteriormente, pueden ser medidores completos o partes del

medidor. 3.36 subconjunto electrónico: parte de un dispositivo electrónico que emplea componentes electrónicos y que tiene una función reconocible por sí mismo 3.37 componente electrónico: entidad física más pequeña que usa conducción por electrones o cavidades en semiconductores, gases, o en vacío 3.38 sistema de comprobación: sistema que se incorpora en un medidor de agua con dispositivos electrónicos y que permite detectar fallos significativos y actuar sobre ellos NOTA - La comprobación de un dispositivo de transmisión pretende verificar que toda la información que se transmite (y sólo esa información) se recibe en su totalidad por el equipo receptor. 3.39 sistema de comprobación automático: sistema de comprobación que funciona sin la intervención de un operador

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3.40 sistema de comprobación automático permanente (tipo P): sistema de comprobación que funciona durante toda la operación de medición 3.41 sistema de comprobación automático intermitente (tipo I): sistema de comprobación que funciona a intervalos de tiempo o cada cierto número de ciclos de medida 3.42 sistema de comprobación no automático (tipo N): sistema de comprobación que requiere la intervención de un operador 3.43 dispositivo de alimentación: dispositivo que proporciona a los dispositivos eléctricos la energía eléctrica requerida, usando una o varias fuentes de c.a. o c.c. 3.44 fallo: diferencia entre el error de medición y el error intrínseco del medidor de agua 3.45 fallo significativo: fallo cuya magnitud es mayor que la mitad del error máximo permisible en el campo superior NOTA - Los siguientes no se consideran fallos significativos: - fallos provenientes de causas simultáneas y mutuamente independientes en el propio medidor de agua y

sus sistemas de comprobación; - fallos transitorios consecuencia de variaciones momentáneas en la indicación que no pueden ser interpretadas,

memorizadas o transmitidas como resultado de la medición. 3.46 parámetro de influencia: parámetro que no es el mensurando pero que afecta el resultado de la medición 3.47 condiciones de referencia: conjunto de valores de referencia, o rangos de referencia de parámetros de influencia, prescritos para ensayar el funcionamiento de un medidor de agua, o para la intercomparación de los resultados de las medidas 3.48 error intrínseco: error de medición de un medidor de agua determinado bajo condiciones de referencia 3.49 error intrínseco inicial: error intrínseco de un medidor de agua determinado antes de realizar todos los ensayos 3.50 factor de influencia: parámetro de influencia cuyo valor está comprendido dentro de las condiciones nominales de funcionamiento (CNF) del medidor de agua, tal como se especifica en esta norma 3.51 perturbación: parámetro de influencia cuyo valor está comprendido dentro de los límites especificados en esta norma, pero fuera de las condiciones nominales de funcionamiento (CNF) especificadas del medidor de agua NOTA - Un parámetro de influencia es una perturbación sí, para ese parámetro de influencia, no se especifican las condiciones nominales de funcionamiento (CNF).

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3.52 primer elemento del dispositivo indicador: elemento que, en un dispositivo indicador compuesto por varios elementos, lleva la escala graduada con el intervalo de la escala de verificación 3.53 intervalo de la escala de verificación: valor más bajo de la división de escala del primer elemento del dispositivo indicador 3.54 equipo bajo ensayo (EBE): medidor de agua completo, subconjunto de un medidor de agua o dispositivo auxiliar 3.55 subconjunto: transductor de medida (incluyendo el sensor de flujo), y el dispositivo indicador (que incluye el calculador) de un medidor compuesto 3.56 caudal de ensayo: caudal medio durante un ensayo, calculado a partir de las indicaciones de un dispositivo de referencia calibrado, igual al cociente resultante de dividir el volumen real de agua que pasa a través de un medidor, por el tiempo de paso de dicho volumen 3.57 diámetro nominal: designación alfanumérica de dimensión para los componentes de un sistema de tuberías, utilizado a modo de referencia NOTA - Comprende las letras DN seguidas por un número entero adimensional, que está indirectamente relacionado con el tamaño físico del agujero en milímetros, o con el diámetro exterior de las conexiones finales. 3.58 dispositivo de conversión: dispositivo que automáticamente convierte el volumen medido, en condiciones de medición, en un volumen en condiciones base, o a masa, tomando en consideración las características del líquido medido (temperatura, presión, densidad, densidad relativa), usando instrumentos de medición asociados o almacenados en una memoria por un sistema de comprobación automática que opera a ciertos intervalos de tiempo o por un número fijo de ciclos de medición 4 Características técnicas 4.1 Medidores en línea 4.1.1 Tamaño del medidor y dimensiones generales El tamaño del contador está caracterizado por el diámetro nominal (DN). Para cada tamaño de medidor se define una serie fija de dimensiones generales. Las dimensiones del medidor, se muestran en Figura 1, estarán de acuerdo a lo indicado en Tabla 1.

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Tabla 1 - Dimensiones de los medidores de agua

A b L L DN

min min preferente alternativo W

1, W

2 H

1 H

2

15 10 12 165 80, 85, 100, 105, 110, 114,115, 130, 134, 135, 145, 170, 175, 180, 190, 200, 220

65 60 220

20 12 14 190 105, 110, 115, 130, 134, 135, 165, 175, 195, 200, 220, 229 65 60 240

25 12 16 220 110, 150, 175, 200, 210, 225, 273 100 65 260

32 13 18 260 110, 150, 175, 200, 230, 270, 300, 321 110 70 280

40 13 20 300 200, 220, 245, 260, 270, 387 120 75 300

50 - - 200 170, 245, 250, 254, 270, 275, 300, 345, 350 135 216 390

65 - - 200 170, 270, 300, 450 150 130 390

80 - - 200 190, 225, 300, 305, 350, 425, 500 180 343 410

100 - - 250 210, 280, 350, 356, 360, 375, 450, 650 225 356 440

125 - - 250 220, 275, 300, 350, 375, 450 135 140 440

150 - - 300 230, 325, 350, 450, 457, 500, 560 267 394 500

(continúa)

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Tabla 1 - Dimensiones de los medidores de agua (conclusión)

A b L L DN min min preferente alternativo

W1, W

2 H

1 H

2

200 - - 350 260, 400, 500, 508, 550, 600, 620 349 406 500

250 - - 450 330, 400, 600, 660, 800 368 521 500

300 - - 500 380, 400, 800 394 533 533

350 - - 500 420, 800 270 300 500

400 - - 600 500, 550, 800 290 320 500

500 - - 600 500, 625, 680, 770, 800, 900, 1000 365 380 520

600 - - 800 500, 750, 820, 920, 1 000, 1 200 390 450 600

800 - - 1 200 600 510 550 700

>800 - - 1,25 x DN DN 0,65xDN 0,65xDN 0,75xDN

1) DN: diámetro nominal de la brida o conexión roscada. 2) Tolerancia en largo: DN 15 a DN 40: -0 mm/-2 mm. DN 50 a DN 300: -0 mm/-3 mm. DN 350 a DN 400: -0 mm/-5mm. Las tolerancias en largo de medidores mayores que DN 400 deben ser acordados entre el usuario y el fabricante.

4.1.2 Conexión roscada Los valores admisibles de las dimensiones a y b para conexiones roscadas están indicados en Tabla 1. Las roscas deben cumplir con ISO 228-1. La Figura 2 define las dimensiones a y b.

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4.1.3 Conexión por bridas Las conexiones de extremos con bridas deben cumplir con ISO 7005-2 e ISO 7005-3, para la presión máxima correspondiente a la del medidor de agua. Las dimensiones se establecen en Tabla 1. El fabricante debe proporcionar un espacio libre razonable detrás de la cara posterior de la brida para permitir el acceso para la instalación y remoción. 4.1.4 Conexión del medidor combinado Las dimensiones deben ser como se muestra en Tabla 2. La longitud total de un medidor combinado puede ser una dimensión fija o puede ser ajustable por medio de un acople deslizante. En este caso, el ajuste mínimo posible de la longitud total del medidor debe ser ± 15 mm en relación con el valor nominal de L definido en Tabla 2. Debido a la amplia variación en la altura de los diversos tipos de medidores combinados, no ha sido posible normalizar estas dimensiones.

Tabla 2 - Medidores de agua combinado, con conexiones con bridas en los extremos

Dimensiones en milímetros

L L Tamaño DNa) preferente alternativos

W1; W

2

50 300 270, 432, 560, 600 220

65 300 650 240

80 350 300, 432, 630, 700 260

100 350 360, 610, 750, 800 350

125 350 850 350

150 500 610, 1 000 400

200 500 1 160, 1 200 400

a) DN: tamaño nominal de la conexión con brida.

4.2 Medidores concéntricos 4.2.1 Generalidades Esta sección contiene la información necesaria sobre el tamaño nominal y las dimensiones totales. La designación de dos (2) conexiones para el manifold de los medidores se encuentra en Anexo A. Esta sección y Anexo A pueden estar sujetos a cambio, a medida que evolucionan los diseños del medidor de agua concéntrico y del manifold. 4.2.2 Tamaño del medidor y dimensiones generales Las dimensiones para el diseño de medidor corriente se muestran en Figura 3 y Tabla 3.

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4.2.3 Diseño de la conexión del manifold de medidor La conexión del medidor debe ser diseñada para conectar el medidor, usando la rosca provista, a un manifold que tenga este diseño de superficie. Sellos adecuados deben asegurar que no ocurran fugas entre la conexión de entrada y el exterior del medidor/manifold o entre los conductos de entrada y salida en la interfaz medidor/manifold. 4.2.4 Dimensiones de los medidores concéntricos Las dimensiones para los medidores concéntricos están definidas por un cilindro en el cual cabe el medidor (ver Figura 3 y Tabla 3). NOTA - Cuando hay un dispositivo indicador o calculador separado, el tamaño total especificado en Figura 3, aplica sólo a la carcasa del transductor de medición.

Tabla 3 - Dimensiones del medidor concéntrico

Dimensiones en milímetros

Tipo D a) J b) ØK b)

1 (G 1½ B) 220 110

2 (G 2 B) 220 135

3 (M62 x 2) 220 135

a) Roscado métrico o Withworth, a discreción del fabricante. b) J y K definen respectivamente la altura y el diámetro del cilindro que encierra al medidor.

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4.3 Pérdida de presión La máxima pérdida de presión dentro de las Condiciones Nominales de Funcionamiento (CNF), no debe exceder de 0,063 MPa (0,63 bar). Esto incluye cualquier filtro o rejilla que sea parte del medidor. La clase de pérdida de presión la debe seleccionar el fabricante desde los valores de la serie R5 de ISO 3:1973 como se indica en Tabla 4. Los medidores concéntricos de cualquier tipo y principio de medición, se deben ensayar junto con un manifold apropiado.

Tabla 4 - Clases de pérdida de presión

Máxima pérdida de presión Clase

MPa bar

∆p 63 0,063 0,63

∆p 40 0,040 0,40

∆p 25 0,025 0,25

∆p 16 0,016 0,16

∆p 10 0,010 0,10

5 Requerimientos metrológicos 5.1 Características metrológicas 5.1.1 Designación del medidor y caudal permanente (Q3) Los medidores de agua son designados de acuerdo al caudal permanente Q3, expresado en metros cúbicos por hora (m3/h), y a la relación entre Q3 y el caudal mínimo Q1. El valor numérico del caudal permanente Q3, expresado en metros cúbicos por hora (m

3/h), se debe seleccionar ya sea desde: a) la línea R5 de ISO 3:1973:

1,0 1,6 2,5 4,0 6,3

10 16 25 40 63

100 160 250 400 630

1 000 1 600 2 500 4 000 6 300

(esta lista puede ser extendida a valores mayores o menores en las series) o bien, b) los valores siguientes: (1,5); (3,5); (6); (15); (20).

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5.1.2 Rango de medición El rango de medición para el caudal es definido por la relación Q3/Q1. Los valores de Q3/ Q1 deben ser seleccionados ya sea desde: a) la línea R10 de ISO 3:1973:

10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80

100 125 160 200 250 315 400 500 630 800

(esta lista puede ser extendida a valores mayores o menores en las series) o bien,

b) los siguientes valores: (15); (35); (60); (212). 5.1.3 Relación entre caudal permanente (Q3) y caudal de sobrecarga (Q4) El caudal de sobrecarga se define por: Q4/Q3 = 1,25 5.1.4 Relación entre caudal de transición (Q2) y caudal mínimo (Q1) El caudal de transición se define ya sea por: a) Q2/Q1 = 1,6 o bien,

b) Q2/Q1 = (1,5); (2,5); (4); (6,3), siempre que Q3/Q2 > 5 5.1.5 Caudal de referencia El caudal a utilizar como referencia es definido por la fórmula siguiente: Caudal de referencia = 0,7 x (Q2 + Q3) ± 0,03 x (Q2 + Q3) 5.2 Error máximo admisible 5.2.1 Error máximo admisible en servicio El error máximo admisible del medidor de agua cuando está en servicio debe ser dos veces el máximo error admisible indicado en 5.2.3 y 5.2.4.

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5.2.2 Error relativo (ε) El error relativo se expresa como un porcentaje, y es igual a:

100)(

r

rm ×−

=V

VVε

en que:

Vm = volumen medido; y

Vr = volumen real. 5.2.3 Error máximo admisible en el campo inferior El error máximo admisible, positivo o negativo, de los volúmenes entregados a caudales entre el caudal mínimo (Q1) y el caudal de transición (Q2) (excluido), es 5% para agua a cualquier temperatura dentro de las CNF. 5.2.4 Error máximo admisible en el campo superior El error máximo admisible, positivo o negativo, de los volúmenes entregados a caudales entre el caudal de transición (Q2) (incluido) y el caudal de sobrecarga (Q4) es: - 2% para agua con una temperatura ≤ 30ºC. - 3% para agua con una temperatura > 30ºC. 5.2.5 Signo del error Si todos los errores dentro del rango de medición del medidor de agua tienen el mismo signo, al menos uno de los errores debe ser menor de la mitad del error máximo admisible (EMA). 5.2.6 Flujo inverso El fabricante debe especificar cuando el medidor sea diseñado para medir flujo inverso. Si es así, el volumen del flujo inverso debe ser sustraído del volumen medido o bien debe ser almacenado separadamente. El mismo error máximo admisible aplica para ambos flujos, inverso y progresivo. Los medidores de agua no diseñados para medir flujo inverso deben, en cualquier caso, prevenirlo o ser capaces de soportar un flujo inverso accidental sin ningún deterioro o cambio en sus propiedades metrológicas para flujo progresivo.

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5.2.7 Requisitos de EMA para variaciones de temperatura y presión Los requisitos relativos al error máximo admisible deben cumplir para todas las variaciones de temperatura y presión que ocurran dentro de las condiciones nominales de funcionamiento CNF. 5.2.8 Medidores de agua con calculador y transductor de medición separados El calculador y transductor de medición de un medidor de agua cuando éstos estén separados y sean intercambiables con otros calculadores y transductores de medición del mismo o diferente diseño, pueden ser sometidos a patrones de aprobación separados. Los errores máximos admisibles del calculador y transductor de medición combinados no deben exceder los valores indicados en 5.2.3 y 5.2.4. 5.3 Registro a cero caudal El registro del medidor no debe cambiar cuando el caudal sea cero. 5.4 Condiciones nominales de funcionamiento (CNF) 5.4.1 Clases de medidores según temperatura Los medidores se clasifican por rango de temperatura de agua, escogidos por el fabricante de acuerdo con Tabla 5. La temperatura del agua debe ser medida a la entrada del medidor.

Tabla 5 - Clases de medidores según temperatura

mAT MAT Condiciones de

referencia Clase ºC ºC ºC

T30 0,1 30 20

T50 0,1 50 20

T70 0,1 70 20 y 50

T90 0,1 90 20 y 50

T130 0,1 130 20 y 50

T180 0,1 180 20 y 50

T30/70 30 70 50

T30/90 30 90 50

T30/130 30 130 50

T30/180 30 180 50

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5.4.2 Clases de medidores según presión 5.4.2.1 Presión admisible de agua La presión de agua se debe medir aguas arriba de la entrada del medidor para determinar la PMA y aguas abajo de la salida del medidor para evaluar la PmA. La presión mínima admisible (PmA) debe ser 30 kPa (0,3 bar). Los medidores conforman clases de presión máxima admisible correspondiente a varios valores de PMA de las siguientes series ISO, escogidas por el fabricante, como se muestra en Tabla 6.

Tabla 6 - Clases de presión

PMA Condiciones de referencia Clase bar bar

PMA 6*) 0,6 (6) 0,2 (2)

PMA 10 1,0 (10) 0,2 (2)

PMA 16 1,6 (16) 0,2 (2)

PMA 25 2,5 (25) 0,2 (2)

PMA 40 4,0 (40) 0,2 (2)

*) Para DN ≥ 500.

5.4.2.2 Presión interna Los medidores deben ser capaces de soportar la presión interna asociada a la clase que se deriva de Tabla 6. Esto debe ser ensayado de acuerdo con lo indicado en ISO 4064-3. 5.4.2.3 Medidores concéntricos Los requisitos de 5.4.2.2 también aplican a los ensayos de presión para los medidores concéntricos; sin embargo, el sello se debe localizar en la interfaz medidor concéntrico/manifold. Esto también debe ser ensayado para asegurar que no ocurran fugas internas no evidentes entre las conexiones de entrada y de salida del medidor. Cuando se realice el ensayo para pérdida de presión, el medidor y el manifold se deben ensayar juntos. 5.4.3 Rango de presión de trabajo Los medidores de agua deben operar hasta el rango de una presión de trabajo de al menos 1 MPa (10 bar), excepto los medidores que tengan tuberías de 500 mm o superiores, en los cuales el rango de presión de trabajo sea al menos 0,6 MPa (6 bar).

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5.4.4 Rango de trabajo para temperatura ambiente Los medidores de agua deben operar sobre el rango de temperatura ambiente +5ºC a +55ºC. Los medidores con dispositivo electrónico y clase de severidad nivel 3 deben operar sobre el rango de temperatura ambiente -25ºC a +55ºC. 5.4.5 Rango de trabajo para humedad ambiente El rango de humedad ambiente para medidores de agua es 0% a 100% a 40ºC y al menos 93% a 40ºC para dispositivos de lectura remota. 5.4.6 Rango de trabajo para la fuente de potencia Los medidores de agua eléctricos o electrónicos y los medidores de agua con dispositivos electrónicos que requieran una fuente de potencia externa, deben operar en el rango de voltaje de -15% a +10% del voltaje nominal de la fuente de corriente alterna o continua, y ±2 % de la frecuencia nominal de una fuente de corriente alterna. 5.5 Clase de sensibilidad al perfil de flujo Los medidores de agua deben ser capaces de soportar la influencia de campos de velocidad anormales tal y como se definen en los procedimientos de ensayo de ISO 4064-3. Durante la aplicación de estas perturbaciones de flujo, el error de medición debe cumplir los requisitos de 5.2.1 a 5.2.4. El fabricante debe especificar la clase de sensibilidad al perfil de flujo de acuerdo con las clasificaciones de Tablas 7 y 8, basadas en los resultados pertinentes especificados en ISO 4064-3. Cualquier sección de acondicionamiento de flujo a emplear, que incluya estabilizador y/o tramos rectos, debe ser definida completamente por el fabricante y se considera como un dispositivo auxiliar ligado al tipo de medidor examinado. El fabricante debe proveer los estabilizadores y las longitudes rectas apropiadas, lo cual forma una parte integral del patrón de aprobación.

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Tabla 7 - Sensibilidad a irregularidades del flujo aguas arriba

del medidor (U)

Tramos rectos requeridos Clase

x DN

Requisito de estabilizador de flujo

U0 0 No

U3 3 No

U5 5 No

U10 10 No

U15 15 No

U0S 0 Sí

U3S 3 Sí

U5S 5 Sí

U10S 10 Sí

Tabla 8 - Sensibilidad a irregularidades del flujo aguas abajo del medidor (D)

Tramos rectos requeridos Clase

x DN

Requisito de estabilizador de flujo

D0 0 No

D3 3 No

D5 5 No

D0S 0 Sí

D3S 3 Sí

5.6 Requisitos para medidores electrónicos y medidores con dispositivos electrónicos 5.6.1 Dispositivo de ajuste Los medidores pueden estar provistos con un dispositivo de ajuste. 5.6.2 Dispositivo de corrección Los medidores pueden estar provistos con dispositivos de corrección, estos dispositivos siempre deben ser considerados como parte integral del medidor. Todos los requisitos que aplican al medidor, en particular el error máximo admisible (EMA) especificado en 5.2, son por tanto, aplicables al volumen corregido en las condiciones de medición. En condiciones de funcionamiento normal, el volumen no corregido no se debe mostrar. El objetivo del dispositivo de corrección es reducir los errores y hacerlos lo más próximos a cero como sea posible. Los medidores de agua con dispositivos de corrección deben satisfacer los ensayos de comportamiento de 6.7.3.

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Todos los parámetros que no se miden y que son necesarios para corregir deben estar contenidos en el calculador al comienzo de la operación de medición. El certificado de aprobación puede prescribir la posibilidad de comprobar los parámetros que son necesarios para la corrección en el momento de la verificación del dispositivo de corrección. El dispositivo de corrección no debe permitir la corrección de una desviación anterior, por ejemplo, en relación al tiempo o volumen. Los instrumentos de medición asociados, si los hubiera, deben cumplir con las normas o recomendaciones aplicables. Su precisión debe permitir que el medidor cumpla los requisitos, como se especifica en 5.2. Los instrumentos de medición asociados deben contar con dispositivos de verificación, como se especifica en cláusula C.5. No se deben emplear dispositivos de corrección para ajustar los errores de medición de un medidor de agua a valores diferentes de aquellos tan cercanos a cero como sea posible, aún cuando estos valores estén dentro de los errores máximos admisibles. 5.6.3 Calculador Todos los parámetros necesarios para la elaboración de indicaciones que estén sujetas a control metrológico legal, tales como una tabla de cálculo o un polinomio de corrección, deben estar presentes en el calculador al principio de la operación de medición. El calculador puede estar provisto de interfaces que permitan el acoplamiento de un equipo periférico. Cuando estas interfaces sean utilizadas, el hardware y software del medidor debe continuar funcionando correctamente y sus funciones metrológicas no se deben ver afectadas. 5.6.4 Dispositivo indicador electrónico La lectura continua del volumen durante el período de medición no es requerida. Sin embargo, la interrupción del despliegue de la lectura no debe interrumpir la acción de los sistemas de verificación, si están presentes. 5.6.5 Elementos auxiliares Los requisitos relevantes de 5.2 deben ser aplicados cuando el medidor está equipado con cualquiera de los dispositivos siguientes: - dispositivo de puesta a cero; - dispositivo indicador del precio; - impresora;

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- memoria; - dispositivo de preajuste; - dispositivo de autoservicio. Estos dispositivos pueden ser usados para detectar el movimiento del elemento de medición antes que éste sea claramente visible en el dispositivo indicador. Cuando las regulaciones nacionales lo permitan, el dispositivo puede ser usado como un elemento de control para ensayos y verificación, y para lectura remota del medidor de agua, sujeto a que otros medios garanticen la operación satisfactoria del medidor de agua, de acuerdo con los requisitos de 5.2. Tal dispositivo también se podría emplear para lectura remota del medidor de agua. La incorporación de estos dispositivos, ya sea de forma temporal o permanente, no deben alterar las características metrológicas del medidor. 6 Requisitos técnicos 6.1 Requisitos para materiales y construcción 6.1.1 Los medidores de agua se deben fabricar con materiales de una resistencia y durabilidad adecuadas para el uso al que se destina. 6.1.2 El medidor de agua debe ser fabricado con materiales que no sean afectados adversamente por las variaciones de la temperatura del agua, dentro de los rangos de temperatura de operación (ver 5.4.1). 6.1.3 Todas las partes del medidor en contacto con el agua, fluyendo a través de éste, deben ser fabricadas de materiales convencionalmente conocidos como no tóxicos, no contaminantes y biológicamente inertes. NOTA - Pueden aplicar regulaciones nacionales. 6.1.4 El medidor de agua completo se debe fabricar con materiales resistentes a la corrosión interna y externa o que estén protegidos por un tratamiento superficial adecuado. 6.1.5 Los dispositivos indicadores del medidor de agua se deben proteger mediante una ventana transparente. Una tapa de tipo adecuado puede ser suministrada como protección adicional. 6.1.6 El medidor debe incorporar dispositivos para eliminar la condensación cuando exista riesgo de formación de condensación en la cara interna de la ventana del dispositivo indicador del medidor de agua.

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6.2 Durabilidad Se debe demostrar que el medidor de agua es capaz de cumplir apropiadamente con los requerimientos de durabilidad de acuerdo al caudal permanente Q3 y el caudal de sobrecarga Q4 del medidor, simulando condiciones de servicio como se indica en ISO 4064-3:2005, Tabla 1. Para medidores diseñados para medir flujo inverso los requisitos aplican para ambas direcciones de flujo. 6.3 Ajuste de los medidores de agua El medidor de agua puede estar provisto por un dispositivo de ajuste, que permita cambiar la curva de error, generalmente paralela a si misma, con el fin de llevar los errores dentro del error máximo admisible. Si el dispositivo de ajuste está montado en la parte exterior del medidor, se debe asegurar el sellado del mismo (ver 6.4). 6.4 Marcas de verificación y dispositivos de protección Se debe proporcionar un lugar en los medidores de agua, para fijar la marca de verificación principal, la cual debe ser visible sin desensamblar el medidor. Los medidores de agua deben incluir dispositivos de protección que pueden ser sellados para asegurar que, tanto antes como después de la correcta instalación del medidor de agua, el desensamble o modificación del medidor y/o su dispositivo de ajuste o dispositivo de corrección no sea posible sin dañar estos dispositivos. 6.5 Dispositivo de sello electrónico 6.5.1 Acceso 6.5.1.1 Cuando el acceso a los parámetros que influencian la determinación de resultados de medición no están protegidos por dispositivos de sello mecánicos, la protección debe cumplir con todas las disposiciones indicadas en 6.5.1.2 y 6.5.1.3. 6.5.1.2 El acceso se debe permitir solamente a personal autorizado, por ejemplo, por medio de un código (clave) o por medio de un dispositivo especial (por ejemplo, una llave hardware). El código debe ser capaz de ser cambiado. 6.5.1.3 Al menos la última intervención debe ser memorizada. El registro debe incluir la fecha y un elemento característico que identifique a la persona autorizada que realiza la intervención. La trazabilidad de la última intervención se debe asegurar por al menos dos años, si ésta no se sobrescribe en ocasión de una intervención posterior. Si es posible memorizar más de una intervención y si para ello debe ocurrir el borrado de una intervención previa para permitir un nuevo registro, el registro más antiguo debe ser borrado.

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6.5.2 Partes intercambiables 6.5.2.1 Para medidores con partes que pueden ser desconectadas una de la otra por el usuario y las cuales son intercambiables, se debe cumplir con todas las disposiciones indicadas en 6.5.2.2 y 6.5.2.3. 6.5.2.2 No debe ser posible modificar los parámetros que participan en la determinación de resultados de medición a través de la desconexión, a menos que cumplan con todas las disposiciones que se indican en 6.5.1. 6.5.2.3 La interposición de cualquier dispositivo que pueda influenciar la precisión debe ser prevenida por medio de sistemas electrónicos y de protección del procesamiento de datos o, si no es posible, por medios mecánicos. 6.5.3 Desconexión de partes Para medidores con partes que pueden ser desconectadas, unas de otras por el usuario y que no son intercambiables, se deben cumplir las disposiciones de 6.5.2. Además, estos medidores deben ser provistos con dispositivos que no permitan operarlos si varias partes no están conectadas de acuerdo a la configuración de los fabricantes. NOTA - Se pueden impedir las desconexiones no permitidas por el usuario, por ejemplo, por medio de un dispositivo que imposibilite cualquier medición después de desconectar y volver a conectar. 6.6 Dispositivo indicador 6.6.1 Requisitos generales 6.6.1.1 Función El dispositivo indicador del medidor de agua debe proporcionar una lectura fácilmente legible, y una indicación visual sin ambigüedades, del volumen indicado. El dispositivo indicador debe incluir elementos para el ensayo y calibración visual. El dispositivo indicador puede incluir elementos adicionales para el ensayo y calibración por otros métodos, por ejemplo, ensayo y calibración automáticos. 6.6.1.2 Unidad de medición, símbolo y su ubicación El volumen de agua se debe expresar en metros cúbicos. La unidad m3 debe aparecer en el totalizador inmediatamente adyacente al número indicado.

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6.6.1.3 Rango de indicación El rango de indicación del medidor debe cumplir los requisitos indicados en Tabla 9.

Tabla 9 - Rango de indicación del medidor

Q3 Rango de indicación

(valores mínimos) m3/h m3

Q3≤ 6,3 9 999

6,3 < Q3≤ 63 99 999

63 < Q3≤ 630 999 999

630 < Q3≤ 6 300 9 999 999

6.6.1.4 Código de colores para los dispositivos indicadores El color negro debe ser utilizado, preferentemente, para indicar el metro cúbico y sus múltiplos. El color rojo debe ser utilizado, preferentemente, para indicar submúltiplos de metro cúbico. Estos colores deben aplicar para cualquier puntero, índice, número, rueda, disco, marca o marcos de ventanas. Otras formas de indicar el metro cúbico, sus múltiplos o submúltiplos pueden ser utilizadas cuando no den lugar a ambigüedades en la distinción entre la indicación (de lectura) y una pantalla alternativa, por ejemplo, submúltiplos para verificación y ensayo. 6.6.2 Tipos de dispositivos indicadores 6.6.2.1 Generalidades Cualquiera de los tipos de indicadores descritos en 6.6.2.2 a 6.6.2.4 deben ser utilizados. 6.6.2.2 Tipo 1 - Dispositivo análogo El volumen debe ser indicado por el movimiento continuo de: a) uno o más punteros moviéndose con relación a escalas graduadas;

b) uno o más escalas circulares o tambores pasando por un índice.

El valor expresado, en metros cúbicos, para cada división de escala debe ser de la forma 10n, donde n es un número entero positivo, negativo o cero, estableciendo así un sistema de décadas consecutivas. Cada escala debe ser graduada ya sea en valores expresados en metros cúbicos o acompañados por un factor multiplicador. (x 0,001; x 0,01; x 0,1; x 1; x 10; x 100; x 1 000, etc.).

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El movimiento lineal de los punteros o escalas debe ser de izquierda a derecha. El movimiento rotacional de los punteros o escalas circulares debe ser en sentido horario. El movimiento de un rodillo indicador (tambor) numerado debe ser en forma ascendente. 6.6.2.3 Tipo 2 - Dispositivo digital El volumen debe ser indicado por una línea adyacente de dígitos que aparecen en una o más aberturas. El movimiento de un rodillo numerado (tambor) debe ser en forma ascendente. El avance de cualquier dígito debe ser completado cuando el dígito de la escala inmediatamente inferior cambie de 9 a 0. El valor más bajo de una década puede tener un movimiento continuo, siendo la ventana lo suficientemente grande para permitir que el dígito sea leído sin ambigüedad. La altura aparente de los dígitos debe ser de al menos 4 mm. 6.6.2.4 Tipo 3 - Combinación de dispositivos análogo y digital El volumen debe ser indicado por una combinación de los dispositivos tipos 1 y tipo 2, aplicando los respectivos requisitos para cada uno de éstos. 6.6.3 Dispositivo de verificación - Primer elemento - Intervalo de la escala de verificación 6.6.3.1 Primer elemento e intervalo de verificación El indicador con el más bajo valor de década es llamado el primer elemento. Su más bajo valor en la escala de división es llamado intervalo de verificación de la escala. Todos los dispositivos indicadores deben proveer un medio visual, no ambiguo para verificación, ensayo y calibración a través del primer elemento. La pantalla para verificación puede ser de movimiento continuo o discontinuo. Adicionalmente a la verificación visual, se puede incluir un dispositivo indicador para una comprobación rápida mediante la incorporación de un elemento complementario (ejemplo, rueda de estrella o disco), entregando señales a través de un sensor montado externamente.

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6.6.3.2 Verificación visual 6.6.3.2.1 Valor del intervalo de la escala de verificación El valor del intervalo de la escala de verificación, expresado en metros cúbicos, debe estar basado en la fórmula 1 x 10n o 2 x 10n o 5 x 10n, donde n es un número entero positivo, negativo o cero. Para dispositivos indicadores análogos o digitales con movimiento continuo del elemento de control, la escala de verificación puede estar conformada por la división entre 2, 5 ó 10 partes iguales del intervalo, entre dos dígitos consecutivos del elemento de control. No se debe aplicar numeración a estas divisiones. Para dispositivos indicadores digitales con movimiento discontinuo del elemento de control, el intervalo de la escala de verificación es el intervalo entre dos dígitos consecutivos o el movimiento incremental del elemento de control. 6.6.3.2.2 Forma de la escala de verificación En dispositivos indicadores con movimiento continuo del elemento de control, el espacio aparente de la escala no debe ser menor a 1 mm y no mayor que 5 mm. La escala debe estar formada ya sea por: - líneas de igual grosor que no excedan un cuarto del espacio de la escala y diferentes

sólo en longitud; o bien,

- bandas contrastantes de un ancho igual al espacio de la escala. El ancho aparente del puntero en su extremo no debe exceder de un cuarto del espacio de la escala y en ningún caso debe ser mayor que 0,5 mm. 6.6.3.2.3 Resolución del dispositivo indicador Las subdivisiones de la escala de verificación deben ser lo suficientemente pequeñas para asegurar que la resolución de lectura del medidor no excede 0,5% del volumen real durante el ensayo a caudal mínimo Q1 y el ensayo no debe tomar más de 1 h y 30 min. Este requisito aplica tanto para registradores mecánicos como electrónicos. Cuando la pantalla del primer elemento es continua, se debe aplicar una tolerancia por un posible error en cada lectura, no mayor a la mitad de la menor división de escala. Cuando la pantalla del primer elemento es discontinua, se debe aplicar una tolerancia por un posible error en cada lectura, de un digito.

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6.6.3.3 Elementos adicionales de verificación Elementos adicionales de verificación pueden ser utilizados, siempre y cuando la incertidumbre de lectura no sea mayor que 0,5% del volumen de ensayo y que el correcto funcionamiento del dispositivo indicador sea comprobado. 6.7 Medidores de agua equipados con dispositivos electrónicos 6.7.1 Requisitos generales Los medidores de agua con dispositivos electrónicos deben ser diseñados y fabricados de forma que no ocurran fallos cuando éstos son expuestos a las perturbaciones especificadas en ISO 4064-3. Además, deben estar diseñados y fabricados de manera que los errores no excedan el error máximo admisible definido en 5.2, bajo CNF. 6.7.2 Sistemas de comprobación Adicionalmente al cumplimiento con las pruebas de funcionamiento especificadas en ISO 4064-3, los medidores equipados con sistemas de comprobación deben aprobar una inspección de diseño. Los sistemas de comprobación son obligatorios sólo para medidores utilizados para prepago o para medidores que no estén permanentemente instalados para un cliente. NOTA - Dependiendo de las regulaciones nacionales, o sus funciones, los medidores de prepago instalados en forma permanente pueden o no estar sujetos al requisito de sistemas de comprobación; por ejemplo, los sistemas de comprobación no son obligatorios para medidores de agua domésticos no usados para prepago. Los requisitos para los sistemas de comprobación están contenidos en Anexo C. Los medidores de agua no equipados con sistemas de comprobación se presumen conformes con los requisitos de 6.7.1, si éstos aprueban la inspección de diseño y la prueba de funcionamiento especificadas en ISO 4064-3 bajo las condiciones siguientes: - cinco medidores idénticos son sometidos a ensayo de aprobación; - al menos uno de los cinco medidores es sometido a todos los ensayos; - ningún medidor falla en algún ensayo.

6.7.3 Dispositivo indicador electrónico El dispositivo totalizador debe entregar una lectura confiable, limpia y no ambigua del volumen de agua medido. Las pantallas no permanentes están permitidas, aún durante la operación de medición, sin embargo, debe ser posible desplegar la lectura del volumen a requerimiento, en cualquier momento. Si la pantalla no es permanente, el tiempo de despliegue del volumen debe ser al menos 10 s.

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Cuando el dispositivo totalizador es capaz de mostrar información adicional, esta información debe ser desplegada sin ambigüedades. NOTA - Esta condición puede ser satisfecha si, por ejemplo un índice adicional indica la naturaleza exacta de la información adicional desplegada en ese momento o si cada pantalla es controlada por un botón independiente. Se debe incluir una característica que permita la correcta operación de la pantalla a ser comprobada, por ejemplo, mostrando sucesivamente varios caracteres. Cada paso de la secuencia debe ser al menos de 1 s. La parte decimal de la lectura, expresada en metros cúbicos, no necesariamente necesita ser mostrada en el mismo dispositivo indicador, como parte de las unidades enteras. En tal caso, la lectura debe ser clara y sin ambigüedades (una indicación adicional de flujo debe ser desplegada en el indicador). El valor puede ser leído, por ejemplo: - usando dos dispositivos indicadores separados en el dispositivo totalizador;

- en dos pasos sucesivos del mismo dispositivo indicador;

- usando un indicador removible, habilitando el despliegue de la parte decimal de la

lectura; en tal caso un dispositivo permanente debe mostrar que el medidor continúa con una resolución confiable y el fabricante debe proveer información en el medidor acerca de la resolución aproximada del dispositivo indicador permanente.

6.7.4 Fuente de alimentación 6.7.4.1 Generalidades Esta norma cubre tres tipos de alimentación básica para los medidores de agua que utilicen dispositivos electrónicos: - alimentación externa;

- batería no reemplazable;

- batería reemplazable.

Estos tres tipos de alimentación se pueden usar solos o en combinación. Los requisitos para cada tipo de alimentación se definen en 6.7.4.2 a 6.7.4.4. 6.7.4.2 Fuente de alimentación externa 6.7.4.2.1 Los medidores de agua se deben diseñar de tal forma que en caso de falla de la alimentación externa (c.a. o c.c.), la indicación del volumen del medidor justo antes de la falla no se pierda, y permanezca accesible por un mínimo de un año.

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La correspondiente memorización debe ocurrir al menos una vez al día o para cada volumen equivalente a 10 min de flujo a Q3. 6.7.4.2.2 Cualquier otra propiedad o parámetro del medidor no se debe afectar por una interrupción del suministro eléctrico. NOTA - El cumplimiento de esta cláusula no asegurará necesariamente que el medidor continuará registrando el volumen de agua consumido durante la falla de alimentación. Una batería interna debe asegurar que el medidor opere por al menos un mes en total cuando ocurra una falla de alimentación externa, bajo condiciones normales de medición. La vida de esta batería, que permite el número de años de parada más el mes de uso en caso de falla de alimentación externa y que corresponde al número de años de almacenamiento más un mes de funcionamiento, se debe indicar en el medidor. 6.7.4.2.3 La fuente de alimentación debe ser capaz de estar bien protegida frente a la manipulación. 6.7.4.3 Batería no reemplazable El fabricante debe asegurar que el tiempo de duración de la batería indicado garantice que el medidor funcione correctamente por al menos un año más que el tiempo de operación del medidor. NOTA - Se debe considerar, cuando se especifique una batería y la duración de un modelo de aprobación, una combinación del volumen máximo permitido, volumen mostrado, vida de funcionamiento indicada, lectura a distancia y temperatura extrema. 6.7.4.4 Batería reemplazable 6.7.4.4.1 Cuando la fuente de alimentación es una batería reemplazable, el fabricante debe entregar instrucciones precisas para el reemplazo de la batería. 6.7.4.4.2 La fecha de reemplazo de la batería debe estar indicada en el medidor. El reemplazo de la batería debe estar indicado en el medidor y proporcionar la posibilidad de indicar la próxima fecha de reemplazo, después del reemplazo de la batería. 6.7.4.4.3 Las propiedades y parámetros del medidor no deben ser afectadas por la interrupción del suministro eléctrico cuando la batería es reemplazada. Este requisito no asegura necesariamente que el medidor continúe registrando el volumen de agua consumido mientras que la batería esté siendo reemplazada. Esto se debe ensayar de acuerdo a lo establecido en ISO 4064-3. NOTA - Se debe considerar, cuando se especifique una batería y la duración de un modelo de aprobación, una combinación del volumen máximo permitido, volúmenes mostrados, lectura a distancia y temperatura. También se debe considerar la vida útil y la descarga no operativa.

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6.7.4.4.4 La operación de remplazo de la batería se puede llevar a cabo de tal forma que no sea necesario romper el sello metrológico reglamentario. Cuando la batería pueda ser retirada sin romper el sello metrológico reglamentario, el compartimiento de la batería se debe proteger con un dispositivo a prueba de manipulación, tal como un sello autorizado por el fabricante del medidor o por la autoridad competente. Alternativamente, cuando sea necesario romper el sello metrológico reglamentario para sustituir la batería, el organismo metrológico nacional puede requerir que la sustitución del sello sea llevado a cabo ya sea por el mismo o por otro organismo aprobado. 6.7.5 Ensayos de comportamiento para medidores de agua con dispositivos electrónicos 6.7.5.1 Generalidades Esta sección define el programa de ensayos de comportamiento destinado a verificar que el medidor con dispositivo electrónico se puede comportar y funcionar según lo previsto, en un ambiente específico y bajo condiciones especificadas. Cada ensayo indica, en su caso, las condiciones de referencia para determinar el error intrínseco. Estos ensayos son suplementarios a cualquier otra prueba establecida. Cuando el efecto de una magnitud de influencia está siendo evaluada, todas las otras magnitudes de influencia se deben mantener relativamente constantes, a valores cercanos a las condiciones de referencia (ver 6.7.5.3). 6.7.5.2 Niveles de severidad Para cada ensayo de comportamiento, se indican las condiciones típicas de ensayo, las que corresponden a las condiciones ambientales climáticas y mecánicas a las cuales el medidor es usualmente expuesto. Los medidores de agua con dispositivos electrónicos se dividen en tres clases dependiendo de las condiciones climáticas y mecánicas del ambiente. - Clase B para medidores fijos instalados en un edificio;

- Clase C para medidores fijos instalados en el exterior;

- Clase I para medidores móviles.

Sin embargo, el solicitante de la aprobación de modelo puede establecer condiciones específicas en la documentación suministrada al servicio metrológico, basado en el uso previsto para el instrumento. En este caso, el servicio metrológico debe llevar a cabo los ensayos a los niveles de severidad correspondientes a esas condiciones ambientales. Si la aprobación de modelo es otorgada, los datos en la placa deben indicar los correspondientes límites de uso. Los fabricantes deben informar a los potenciales usuarios, las condiciones de uso para los cuales el medidor está aprobado. El servicio metrológico debe verificar que las condiciones de uso son las establecidas.

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Los medidores de agua con dispositivo electrónico se dividen en dos clases según el entorno electromagnético. - Clase E1 Residencial, comercial y pequeña industria

- Clase E2 Industrial 6.7.5.3 Condiciones de referencia Las condiciones de referencia para los ensayos de comportamiento deben ser las que se indican a continuación: Temperatura ambiente : 20ºC ± 5ºC

Humedad relativa del ambiente : 60% ± 15%

Presión atmosférica del ambiente : 86 kPa a 106 kPa

Tensión de alimentación : Voltaje nominal (Vnom) ± 5%

Frecuencia de alimentación : Frecuencia nominal (fnom) ± 2%

Agua : Ver 5.4.1 (± 5ºC) Durante cada ensayo, la temperatura y humedad relativa no deben variar más de 5ºC o 10% respectivamente dentro del rango de referencia. 6.7.5.4 Aprobación del modelo de un calculador electrónico Cuando un calculador electrónico es presentado para una aprobación de modelo por separado, los ensayos de aprobación del modelo se llevan a cabo solamente sobre el calculador, simulando diferentes entradas con normas apropiadas. Los ensayos de precisión incluyen un ensayo de precisión sobre los resultados de los indicadores de medición. Para este propósito, el error obtenido en el resultado indicado, se calcula considerando que el valor verdadero es aquel que toma en cuenta el valor de los parámetros simulados aplicados a las entradas del calculador y usando métodos estandarizados para el cálculo. Los errores máximos admisibles son los establecidos en 5.2. 6.7.5.5 Ensayos de funcionamiento 6.7.5.5.1 Generalidades Los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con lo indicado en la(s) cláusula(s) de ISO 4064-3. Los ensayos identificados en Tabla 10 y descritos en 6.7.5.5.2 a 6.7.5.5.13, involucran la parte electrónica del medidor de agua o sus dispositivos y pueden ser realizados en cualquier orden.

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NOTA - Las subcláusulas 6.7.5.5.2 a 6.7.5.5.13 describen los métodos de ensayo que se deben aplicar y el objeto del ensayo en cada caso. Para información, referencias cruzadas a normas relevantes son incluidas en cada subcláusula. Sin embargo, cabe señalar que la referencia está hecha en la mayoría de estas normas o todas, en ISO 4063-3.

Tabla 10 - Ensayos de funcionamiento

Nivel de severidad para la clase (ver OIML D11) Subcláusula Ensayo

Naturaleza de la magnitud de influencia

B C I

6.7.5.5.2 Calor seco Factor de influencia 3 3 3

6.7.5.5.3 Frío Factor de influencia 1 3 3

6.7.5.5.4 Calor húmedo, cíclico Factor de influencia 1 2 2

6.7.5.5.5 Variación de fuente de alimentación Factor de influencia 1 1 1

6.7.5.5.6 Vibración (aleatoria) Perturbación - - 2

6.7.5.5.7 Choque mecánico Perturbación - - 1

6.7.5.5.8 Reducción de potencia, corto período de tiempo Perturbación 1a y 1b 1a y 1b 1a y 1b

6.7.5.5.9 Ráfagas de impulsos Perturbación 2 2 2

6.7.5.5.10 Descarga electroestática Perturbación 1 1 1

6.7.5.5.11 Susceptibilidad electromagnética Perturbación 2, 5, 7 2, 5, 7 2, 5, 7

6.7.5.5.12 Campo magnético estático Factor de influencia - - -

6.7.5.5.13 Inmunidad a sobretensiones Perturbación 2 2 2

Las reglas siguientes se deben tomar en consideración para estas pruebas de desempeño. 1) Ensayo de volumen: algunos factores de influencia deberían tener un efecto constante

en los resultados de la medición y no un efecto proporcional al volumen medido. El valor de la falla significativa está relacionado al volumen medido, por lo tanto, a fin de poder comparar los resultados obtenidos en diferentes laboratorios, es necesario realizar un ensayo en un volumen correspondiente al que es entregado en 1 min a caudal de sobrecarga Q4. Algunos ensayos, sin embargo, pueden requerir más de 1 min, en ese caso se debe llevar a cabo en el período de tiempo más corto posible, tomando en consideración la incertidumbre de la medición.

2) Influencia de la temperatura del agua: la temperatura de ensayo se refiere a la temperatura ambiente y no a la temperatura del agua utilizada. Es aconsejable usar un método de simulación de modo que la temperatura del agua no influencie los resultados del ensayo.

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6.7.5.5.2 Calor seco Método de ensayo Calor seco (no condensado) Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones

de aire ambiente a alta temperatura Referencias*) IEC 60068-2-2:1974, am1:1993, am2:1994 [1]

IEC 60068-3-1:1974, am1:1978 [2] IEC 60068-1:1988, am1:1992 [3]

*) am: amedment.

6.7.5.5.3 Frío Método de ensayo Frío

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones de aire ambiente a baja temperatura

Referencias*)

IEC 60068-2-1:1974, am1:1993, am2:1994 [4]

IEC 60068-3-1:1974, am1:1978 [2]

IEC 60068-1:1988, am1:1992 [3]

*) am: amedment.

6.7.5.5.4 Calor húmedo, cíclico Método de ensayo Calor húmedo cíclico

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las provisiones de 5.2 bajo condiciones de alta humedad cuando es combinado con cambios cíclicos de temperatura

Referencias*) IEC 60068-2-30:1980, am1:1985 [5]

IEC 60068-3-4:2001[6]

*) am: amedment.

6.7.5.5.5 Variación de la fuente de alimentación 6.7.5.5.5.1 Medidores de agua alimentados por c.a. directa o convertidores c.a./c.c. Método de ensayo Variación en la c.a. de la fuente de alimentación de red (monofásica)

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones de fuente de alimentación por red a.c. variable

Referencias IEC 61000-4-11:2004 [7]

6.7.5.5.5.2 Medidores de agua alimentados por baterías Método de ensayo Variación en la c.c. de la fuente de alimentación de batería

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones de fuente de alimentación por batería c.c. variable

Referencias Ninguna disponible

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6.7.5.5.6 Vibración (aleatoria) Método de ensayo Vibración aleatoria

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo vibración sinusoidal. Este ensayo debería normalmente aplicar sólo a instalaciones móviles

Referencias IEC 60068-2-64:1993 [8]

IEC 60068-2-47:2005 [9]

6.7.5.5.7 Choque mecánico Método de ensayo Proporcionar un choque mecánico conocido

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 después de la aplicación de un choque mecánico

Referencias IEC 60068-2-31:1969 [10]

IEC 60068-2-47:2005 [9]

6.7.5.5.8 Reducción de potencia, período corto de tiempo

Método de ensayo Interrupciones y reducciones en el voltaje de alimentación por períodos cortos de tiempo

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones de interrupciones y variaciones de voltaje por períodos cortos de tiempo

Referencias IEC 61000-4-11:2004 [7]

6.7.5.5.9 Ráfagas de impulsos Método de ensayo Ráfagas de impulsos

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones donde pulsos eléctricos son superpuestos a la tensión de red.

Referencias*) IEC 61000-4-4:1995; am1:1998 [11]

*) am: amedment.

6.7.5.5.10 Descarga electroestática Método de ensayo Descarga electroestática

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones de descarga electroestática directa o indirecta

Referencias*) IEC 61000-4-2:1995; am1:1998 [11]

*) am: amedment.

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6.7.5.5.11 Susceptibilidad electromagnética Método de ensayo Campo electromagnético (irradiado)

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones de campo electromagnético

Referencias IEC 61000-4-3:2002 [13]

6.7.5.5.12 Campo magnético estático Método de ensayo Campos magnéticos estáticos

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones de campos magnéticos estáticos

Referencias ISO 4064-3

6.7.5.5.13 Inmunidad a sobretensiones Método de ensayo Aplicación de sobretensiones transitorias

Objeto del ensayo Verificar el cumplimiento con las especificaciones de 5.2 bajo condiciones donde tensiones transitorias son superpuestas

Referencias IEC 61000-4-5:2001 [14]

6.8 Marcado descriptivo El medidor de agua debe ser marcado claramente e indeleblemente con la información siguiente, ya sea agrupada o distribuida en la carcasa, el dispositivo indicador, una placa característica, o en la tapa del medidor si ésta no es desmontable: - unidad de medición: metro cúbico (ver 6.6.1.2); - valor de Q3 - Q3/Q1 - Q2/Q1 (si no es igual a 1,6), y la clase de pérdida de presión

[cuando difiere de ∆p = 0,063 MPa (0,63 bar)];

ejemplo: Q3 = 25, Q3/Q1 = 200, Q2/Q1 =2,5, ∆p = 10

donde: Q3 = 25 m3/h

Q3/Q1 = 200 (puede ser representado como R200)

Q2/Q1 = 2,5

∆p 10 = 0,01 MPa (0,1 bar)

- nombre o marca del fabricante; - año de fabricación y número de serie (tan cerca como sea posible del dispositivo

indicador);

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- dirección de flujo (mostrado a ambos lados del cuerpo, o en un solo lado siempre que

la flecha de dirección del flujo sea fácilmente visible bajo todas las circunstancias); - presión máxima admisible, si excede 1 MPa (10 bar) o bien, para DN ≥ 500, 0,6 MPa

(6 bar);

- letra V o H, si el medidor sólo puede operar en posición vertical u horizontal;

- clase de temperatura, donde sea diferente de T30;

- símbolo del modelo de aprobación según normativa nacional;

- clase de sensibilidad a irregularidades de flujo2);

- nivel de seguridad a ambiente mecánico y climático2);

- clase EMC2);

- señal de salida para dispositivos auxiliares (tipo/nivel), si posee alguno.

Para medidores de agua con dispositivos electrónicos, las inscripciones siguientes son necesarias: - para una fuente de alimentación externa, el voltaje y frecuencia;

- para una batería reemplazable, la última fecha en que la batería debe ser reemplazada;

- para una batería no-reemplazable, la fecha que el medidor debe ser reemplazado.

2) Esta información puede ser entregada en una ficha técnica separada, relacionada sin ambigüedades al

medidor por una única identificación.

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Anexo A

(Informativo)

Manifold para medidor de agua concéntrico A.1 Generalidades En la actualidad no existe ninguna norma ISO para las conexiones a medidores de agua concéntricos. Este anexo contiene información necesaria para diseñar y construir la conexión del manifold del medidor, y las referencias a cualquier fuente de información relevante. Este anexo se ampliará a medida que otros diseños de manifold sean enviados para su inclusión. A.2 Diseño del manifold para medidor de agua concéntrico El diseño de dos interfaces de manifold se ilustra en Figuras A.1 y A.2 (ver también Tabla 3). La conexión del medidor se debería diseñar para conectar el medidor, usando la rosca provista, a un manifold con este diseño de superficie. Sellos adecuados deberían asegurar que no ocurran fugas entre la conexión de entrada y el exterior del medidor/manifold o entre los conductos de entrada y salida en la interfaz medidor/manifold. NOTA - La norma ISO 4064-3 hace referencia a ensayos de presión adicionales que debe aprobar este tipo de medidor.

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Anexo B

(Informativo)

Características de diseño y caudales reales de los medidores de agua B.1 Características de diseño de los medidores de agua El diseño del producto puede permitir a un medidor de agua exceder los requisitos normativos de esta norma, por ejemplo, en caudal real alcanzable. Como una demostración de esto, las definiciones de caudales real continuo, alto, bajo e intermedio están dadas e ilustradas en cláusula B.2. Los factores que influencian el diseño de un medidor de agua incluyen materiales de construcción (para resistencia y durabilidad, y para minimizar la contaminación del agua fluyendo a través del medidor), temperatura del agua y presiones de operación, rango de caudales deseados, diferencia de presión a través del medidor a caudal máximo, y el rango de temperatura ambiente y humedad bajo condiciones de operación. Otros factores incluyen el tamaño de la tubería y sus conexiones finales, y limitaciones de instalación como tamaño y maniobrabilidad. B.2 Caudales reales del medidor B.2.1 Generalidades La Figura B.1 ilustra la curva de error de una muestra de medidor de agua. Para esto, aplican las definiciones establecidas en B.2.2 a B.2.5. B.2.2 Caudal continuo El caudal continuo, QC, puede ser definido como el caudal más alto al cual el medidor de agua puede realmente operar de una manera satisfactoria, dentro del error máximo admisible bajo condiciones normales de uso, esto es, bajo condiciones de flujo estables e intermitentes. B.2.3 Caudal alto El caudal alto, Qh, puede ser definido como el más alto caudal al cual el medidor de agua puede realmente operar de una manera satisfactoria, dentro del error máximo admisible por un período corto de tiempo, sin deterioro. B.2.4 Caudal bajo El caudal bajo, QL, puede ser definido como el caudal más bajo al cual el medidor de agua puede realmente dar indicios que satisface los requisitos referentes al error máximo admisible en el campo inferior (ver definición en 3.12).

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B.2.5 Caudal intermedio El caudal intermedio, Qi, puede ser definido como el caudal más alto en el campo inferior al cual el error real del medidor pasa desde un valor superior al del error máximo admisible, EMA, del campo superior (ver definición en 3.12) a un valor inferior al del error máximo admisible, EMA, del campo superior.

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Anexo C

(Normativo)

Sistemas de comprobación C.1 Acciones de los sistemas de comprobación La detección de fallos significativos mediante los sistemas de comprobación debe resultar en las acciones siguientes, de acuerdo al tipo. Para sistemas de comprobación del tipo P o I: - corrección automática del fallo; o

- parada solamente del dispositivo defectuoso cuando el medidor de agua sin el

dispositivo continúe cumpliendo con las regulaciones; o

- una alarma visible o audible; esta alarma debe continuar hasta que la causa de la alarma sea suprimida. Además, cuando un medidor de agua transmita datos a un equipo auxiliar, la transmisión se debe acompañar con un mensaje indicando la presencia de una falla.

El medidor también puede estar provisto con dispositivos para estimar el volumen de agua que ha pasado a través de la instalación durante la ocurrencia de la falla. El resultado de esta estimación se debe mostrar de tal forma que no sea confundida con una indicación válida. No se permite alarma visible o audible en el caso de dos elementos constantes, mediciones no reseteables y no prepagadas, en donde se usan sistemas de comprobación, a menos que esta alarma se transfiera a una estación remota. NOTA - La transmisión de la alarma y los valores medidos repetidos desde el medidor hasta la estación remota no necesitan asegurarse si los valores medidos se repiten en esa estación. C.2 Sistemas de comprobación para el transductor de medición C.2.1 El objetivo de estos sistemas de comprobación es verificar la presencia del transductor de medición, su correcta operación y la exactitud de la transmisión de los datos. La verificación de la correcta operación incluye la detección o prevención del flujo inverso. Sin embargo, para la detección o prevención del flujo inverso no es necesario que sea operado electrónicamente.

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C.2.2 Cuando las señales generadas por el sensor de flujo son en forma de pulsos, cada pulso que representa un volumen elemental, la generación de pulsos, la transmisión y el conteo deben, cumplir con las tareas siguientes: a) correcto conteo de pulsos;

b) detección del flujo inverso, si es necesario;

c) comprobación del correcto funcionamiento.

Esto se puede hacer por medio de: - un sistema de tres pulsos que utiliza flancos del pulso o estado del pulso;

- un sistema en línea con doble pulso que utiliza, flancos del pulso más estado del

pulso;

- un sistema de doble pulso con pulsos positivos y negativos, dependiendo de la dirección del flujo.

Estos sistemas de comprobación deben ser del tipo P. Durante la aprobación de patrones debe ser posible verificar que estos medios de comprobación funcionan correctamente: - mediante la desconexión del transductor; o

- mediante la interrupción de uno de los generadores de pulsos del sensor; o

- mediante la interrupción de la fuente de alimentación eléctrica del transductor.

C.2.3 Para medidores electromagnéticos solamente, en donde la amplitud de las señales generadas por el transductor de medida es proporcional al caudal, se puede usar el procedimiento siguiente. Una señal simulada con una forma similar a la de la señal de medición, es alimentada a la entrada del dispositivo secundario, representando un caudal entre el caudal mínimo y máximo del medidor. El sistema de comprobación debe verificar el dispositivo primario y secundario. El valor digital equivalente se comprueba para verificar que está dentro de los límites predeterminados establecidos por el fabricante, y que es consistente con los errores máximos admisibles. Este dispositivo de comprobación debe ser del tipo P o tipo I. Para dispositivos tipo I, la comprobación debe ocurrir al menos cada 5 min. NOTA - Siguiendo este procedimiento, no se requieren dispositivos de verificación adicionales (más de dos electrodos, doble transmisión de señal, etc.).

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C.2.4 La máxima longitud de cable permisible entre los dispositivos primario y secundario de un medidor electromagnético, como se define en ISO 6817, no debe ser mayor que 100 m ni más del valor L, expresado en metros (m), de acuerdo a la fórmula siguiente, cualquiera que sea menor: L = (k x c) / (f x C) en que:

k = 2 x 10-5 m;

c = conductividad del agua, expresada en siemens por metro (S/m);

f = frecuencia en campo durante el ciclo de medición, expresada en Hertz (Hz);

C = capacitancia efectiva del cable, expresada en Faraday por metro (F/m). NOTA - No es necesario satisfacer estos requisitos si las soluciones del fabricante aseguran resultados equivalentes. C.2.5 Para otras tecnologías, falta desarrollar sistemas de comprobación que brinden niveles de seguridad equivalentes. C.3 Sistemas de comprobación para el calculador C.3.1 El objetivo de estos sistemas de comprobación, es verificar que el sistema calculador funcione correctamente y que asegure la validez de los cálculos hechos. No se requieren medios especiales para asegurar que estos sistemas de comprobación funcionan correctamente. C.3.2 Los sistemas de comprobación del funcionamiento del sistema de cálculo deben ser del tipo P o tipo I. Para el tipo I, la verificación debe ocurrir al menos una vez al día para cada volumen equivalente a 10 min de flujo a Q3. El objetivo de este sistema de comprobación es verificar que: a) Los valores de todas las instrucciones y datos memorizados permanentemente son

correctos, por medios tales como:

1) un resumen de todas las instrucciones y códigos de datos y comparación de la suma con un valor fijo;

2) bits de paridad de filas y columnas (verificación de redundancia longitudinal y verificación de redundancia vertical);

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3) verificación de redundancia cíclica;

4) almacenamiento de datos doble e independiente;

5) almacenamiento de datos en codificación segura, por ejemplo, protegida por suma

de verificación (checksum), bits de paridad de fila y columna.

b) Todos los procedimientos de transferencia interna y almacenamiento de datos relevantes al resultado de la medición se realizan correctamente, por medio de:

1) rutina de lectura-escritura;

2) conversión y reconversión de códigos;

3) uso de codificación segura (suma de verificación, bits de paridad);

4) doble almacenamiento.

C.3.3 Los sistemas de comprobación de la validez de los cálculos deben ser del tipo P o tipo I. Para tipo I, la verificación debe ocurrir al menos una vez por día, o para cada volumen equivalente a 10 min de flujo a Q3. Esto consiste en la verificación del correcto valor de todos los datos relacionados a la medición, siempre que estos datos sean almacenados internamente o transmitidos a un equipo periférico a través de una interfaz. Esta comprobación se puede efectuar por medio de bits de paridad, sumas de paridad (checksum), o doble almacenamiento. Además, el sistema de cálculo se debe suministrar con un medio de control de la continuidad del programa de cálculo. C.4 Sistemas de comprobación para el dispositivo indicador C.4.1 El objetivo de este sistema de comprobación es verificar que las indicaciones primarias sean desplegadas y que éstas correspondan a los datos entregados por el calculador. Además, permite verificar la presencia del dispositivo indicador cuando éste es removible. Estos dispositivos de verificación deben tener la forma descrita en C.4.2 o la forma descrita en C.4.3. C.4.2 El sistema de comprobación del dispositivo indicador es tipo P; sin embargo, puede ser del tipo I si se suministra una indicación primaria mediante otro dispositivo. Los medios pueden incluir, por ejemplo: - para dispositivos indicadores que utilizan filamentos incandescentes o diodos emisores

de luz (LED), medición de la corriente en los filamentos;

- para dispositivos indicadores que utilizan tubos fluorescentes, medición del voltaje de grilla;

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- para dispositivos indicadores que utilizan cristales líquidos multiplex (LCD),

comprobación de salida de los voltajes de control de las líneas de segmentos y de electrodos comunes, para detectar cualquier desconexión o cortocircuito entre circuitos de control.

Las comprobaciones mencionadas en 6.7.3 no son necesarias. C.4.3 El sistema de comprobación para el dispositivo indicador debe incluir la comprobación del tipo P o tipo I de los circuitos electrónicos usados para el dispositivo indicador (excepto los circuitos controladores de la propia pantalla); este dispositivo de comprobación debe cumplir con los requisitos de C.3.2. C.4.4 Debe ser posible, durante la aprobación de modelo, determinar que el sistema de comprobación está trabajando, ya sea: - desconectando todo o parte del dispositivo indicador; o

- por una acción que simule una falla en la pantalla, como por ejemplo usando un botón

de prueba. C.5 Sistema de comprobación para dispositivos auxiliares Un dispositivo auxiliar (dispositivo repetidor, dispositivo de impresión, dispositivo de memoria, etc.) con indicaciones primarias debe incluir un sistema de comprobación del tipo P o tipo I. El objetivo de este sistema de comprobación es verificar la presencia del dispositivo auxiliar, cuando es un dispositivo necesario, y verificar el correcto funcionamiento y la correcta transmisión.

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Anexo D

(Informativo)

Bibliografía [1] IEC 60068-2-2,

am2:1994

Environmental testing - Part 2: Tests - Tests B: Dry heat

[2] IEC 60068-3-1:1974 Environmental testing - Part 3: Background information - Section One: Cold and dry heat tests.

[3] IEC 60068-1:1988, am1:1992

Environmental testing - Part 1: General and guidance.

[4] IEC 60068-2-1, am2:1994

Environmental testing - Part 2: Tests - Tests A: Cold.

[5] IEC 60068-2-30:1980, am1:1985

Environmental testing - Part 2: Tests - Test Db and guidance - Damp heat, cyclic (12 + 12-hour cycle).

[6] IEC 60068-3-4:2001 Environmental testing - Part 3-4: Supporting documentation and guidance - Damp heat tests.

[7] IEC 61000-4-11:2004 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-11: Testing and measurement techniques - Voltage dips, short interruptions and voltage variations immunity tests.

[8] IEC 60068-2-64:(1993-05) Environmental testing - Part 2: Test methods - Tests Fh: Vibration, broad-band random (digital control and guidance.

[9] IEC 60068-2-47:(2005) Environmental testing - Part 2-47: Test - Mounting of specimens for vibration, impact and similar dynamic tests.

[10] IEC 60068-2-31:1969 Environmental testing - Part 2: Tests Ec: Drop and topple, primarily for equipment-type specimens.

[11] IEC 61000-4-4:1995 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-4: Testing and measurement techniques - Electrical fast transient/burst immunity test.

[12] IEC 61000-4-2:1995 am1:1998

Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test - Basic EMC Publication.

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