La actividad de cosecha forestal a nivel internacional ha sufrido en los últimos años una fuerte

mecanización de sus actividades. Entre las causas que han acelerado la mecanización se

encuentran:

Sin embargo, para llevar a cabo este incremento de mecanización, la cual dentro del concepto

de sostenibilidad debe ser ambientalmente adecuada, socialmente benéfica y económicamente

rentable, además se debe superar con éxito los argumentos contrarios provenientes de los

silvicultores, inquietos, a menudo con justa razón, por los daños causados por la maquinaria

forestal. Para evitar esto, los constructores han conseguido integrar las condicionantes

silvícolas en los diseños de sus máquinas y los responsables de la cosecha han podido

familiarizarse con grandes máquinas de bajo impacto. Hoy día se encuentran en el mercado

Rechazo por parte de los operarios a la realización de ciertos trabajos poco

remuneradores y penosos como ser el apeo, la saca, apilado, carga de camiones, etc.

Aumento de costos de mano de obra.

Disminución de los animales de tiro como caballos, burros, bueyes.

Racional búsqueda de disminución de los costos de cosecha.

Justificada y creciente importancia y atención a los aspectos de seguridad en el

trabajo y a la ergonomía.

Intensificación de la silvicultura, que conduce a realizar cortas selectivas cada

vez más precoces con volumen unitario por árbol más bajos.

Modificación de la demanda de productos, que conduce en particular para la

madera de longitudes de trozas cada vez mayores de 1 a 2-2,5-3-4 y más.

Exigencias de madera verde lo que impone cada vez más el flujo continuo.

Incremento de la cantidad de madera aprovechada anualmente.

MECANIZACIÓN DE LA COSECHA

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autocargadores de 8 ruedas y de baja presión, cabezales de corta más pequeños y

componentes electrónicos que aumentan la precisión de los movimientos de las máquinas (en

los países escandinavos las máquinas forestales antes de poder salir al mercado deben ser

evaluadas con referencia a los daños a la masa remanente), todas medidas tendientes a

disminuir los daños al ambiente y a la masa remante. En contrapartida, comienza a aplicarse

una nueva silvicultura que tiene en cuenta realidades incontestables de la mecanización y de

las condicionantes económicas, como ser separación de las líneas de plantación, raleos,

planificación de calles de saca y caminos antes de la plantación, etc.

Además de las consideraciones expuestas anteriormente, en el caso específico de Uruguay se

encuentran otra serie de condicionantes que se deben analizar antes de tomar la decisión de

realizar la mecanización, entre las que se encuentran:

Por lo tanto, la adquisición e introducción de nuevas tecnologías debe ser precedida por

estudios detallados de costos operativos y de apoyo tales como costos horarios de las

maquinarias y equipamientos, rendimientos potenciales a obtener, necesidad de adecuación de

la infraestructura existente, asistencia técnica de los proveedores como también el

entrenamiento y reciclado de los futuros operadores.

Para tener éxito en la introducción de nuevas tecnologías en cosecha forestal deben ser

previstos con anticipación los factores de influencia que puedan afectar el desempeño de los

equipamientos a utilizar. En su gran mayoría, estas variables pueden ser identificadas con

anticipación, y entonces su impacto sobre el nivel de producción y sobre los costos podrá ser

Disponibilidad de volúmenes importantes a cosechar.

Asistencia técnica con capacidad de reparaciones y disponibilidad de

repuestos.

Cursos de adiestramiento.

Personal capacitado.

Maquinaria adaptada a las condiciones locales, principalmente lo que hace

referencia al procesado de eucalipto.

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estimado, de tal manera que puedan ser hechas correcciones al plan original antes del inicio

de las operaciones.

Las variables pueden ser definidas como de identificación inmediata (volumen/ha, área,

características de los fustes, % y diámetro de las ramas, topografía, naturaleza del suelo, red

de caminos, distancia media de extracción, intensidad y distribución de las lluvias), y de

difícil identificación (erodabilidad del suelo, estabilidad de las maquinarias en áreas con

pendiente, calidad y disponibilidad de la mano de obra, el manejo forestal, riesgos de

compactación del suelo, variaciones bruscas de las condiciones climáticas, etc.).

Actualmente con la posibilidad de importación de prácticamente cualquier tipo de maquinaria,

a través de la globalización del mercado, se hizo necesario el conocimiento de la

productividad de las maquinarias para las diferentes condiciones de operación, para la

indicación y dimensionamiento correcto de las maquinarias a ser utilizadas en la cosecha de

madera.

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1. Las máquinas y procedimientos de trabajo cumplirán las exigencias del Decreto 372/99. (Anexo 7)

2. No se utilizará maquinaria forestal para el transporte de personal.

3. Los operarios dispondrán de licencia válida para el tipo de vehículo que operan y serán debidamente capacitado de acuerdo a las exigencias del Plan de Extensión y Capacitación.

4. Se dispondrá en los lugares de trabajo de los manuales de operación y de mantenimiento de cada máquina, los cuales serán utilizados por operarios y mecánicos.

5. Las máquinas deberán estar en buenas condiciones y serán inspeccionadas al inicio de cada turno. Cuando se determine algún desperfecto o daño que pueda afectar la seguridad de los operarios o del ambiente, la máquina será retirada de circulación hasta ser reparada.

6. Toda persona que se encuentre dentro o en el radio de acción de alguna máquina deberá disponer de todos los elementos de seguridad para la tarea a desarrollar.

7. Las máquinas estacionarias y sus componentes deberán estar adecuadamente estabilizados antes de comenzar a trabajar, para prevenir movimientos durante su funcionamiento.

PROCEDIMIENTOS GENERALES DE TRABAJO

CON MAQUINARIA FORESTAL

Los Procedimientos Generales de Trabajo con Maquinaria Forestal (PGTMF) a

continuación enumerados, serán aplicables para todas las máquinas utilizadas en actividades

de cosecha forestal.

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8. Las zonas de acceso y trabajo de las máquinas dispondrán de superficies antideslizantes y se mantendrán libres de restos forestales, así como cualquier otro material que pueda causar fuego, deslizamiento o caídas.

9. Cuando las máquinas se encuentren en funcionamiento, las cubiertas protectoras se mantendrán cerradas, para proteger a los trabajadores de partes móviles y de las partículas que pudieran ser lanzadas.

10. Las herramientas o instrumentos que se transporten estarán firmemente sujetos/asegurados para no generar riesgos a los operadores.

11. Las máquinas se encenderán y conducirán desde la cabina, salvo estipulaciones expresas del fabricante.

12. Antes de encender una maquina, el operario deberá asegurarse que el freno y la transmisión se encuentren en posición de estacionamiento y los elementos con movimiento en posición segura y sin presión o energía acumulada.

13. Antes de poner en movimiento una máquina, el operario controlará que nadie se encuentre dentro de la zona de riesgo de la misma.

14. Se circulará permanentemente con las luces encendidas.

15. Se mantendrán las distancias de seguridad con otras máquinas y empleados.

16. Las máquinas serán manejadas dentro de los límites impuestos por el fabricante para mantener la estabilidad. Se prestará especial atención a no trabajar en pendientes ni con cargas mayores a las recomendadas por el fabricante.

17. Se evitará circular con equipos en vías de drenaje, zonas de amortiguación, de protección y en cursos de agua. En caso de ser necesario, se evaluarán los posibles daños y se tomarán las correspondientes medidas de mitigación.

18. Se suspenderán las operaciones cuando el contenido de humedad del suelo sea tal, que comience a producirse compactación, huellas y mezcla de suelo por tráfico de maquinaria, cuando el agua comience a correr por los caminos y/o se altere la calidad del agua de los recursos hídricos. Las operaciones serán temporalmente suspendidas hasta que las condiciones permitan reanudarlas sin producir los daños anteriormente mencionados. La suspensión de actividades será lo suficientemente flexible en áreas poco sensibles y muy exigente para áreas sensibles, de amortiguación y de protección.

19. En épocas y sectores de fácil anegamiento se elegirán máquinas que produzcan menor compactación, o se usarán residuos forestales, bandas, ruedas de baja flotación u otras alternativas para disminuir los efectos sobre el suelo y los recursos hídricos.

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20. Cuando las máquinas no estén en funcionamiento, deberán accionarse los frenos y si se dispone de dispositivos de almacenaje hidráulico o neumático serán descargados siguiendo las especificaciones del fabricante.

21. Las actividades de mantenimiento y recarga de combustible se realizarán en áreas debidamente acondicionadas para tales efectos. En caso de ser necesaria su realización fuera de dichas áreas, se tomarán las medidas necesarias para evitar daños al ambiente.

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APEO MECANIZADO

El apeo fue la última fase de la cosecha forestal que se mecanizó, surgiendo en Rusia la

primer máquina en 1953, consistente en un implemento de corte acoplado a un tractor de

arrastre.

En América del Norte se busca combinar las diferentes operaciones de corta sobre la misma

máquina (multifuncionales), con cierta tendencia al gigantismo, por el contrario en Europa

debido a las características de pequeños productores, pretenden adaptar las máquinas a sus

bosques y especies por lo que son máquinas más pequeñas, llegando hasta a equipar tractores

agrícolas para el apeo.

Las partes constitutivas básicas de este tipo de máquinas son:

Las máquinas utilizadas para la corta forestal se pueden clasificar en base a su función en:

1. Máquinas simples: sólo realizan la función de apeo. En general son máquinas simples

de una o dos láminas de corte montadas en tractores u otra unidad motora.

2. Doble Función: el ejemplo más típico es el Feller Buncher (apeador – apilador), los

cuales en su mayoría son de doble cuchilla. Luego de cortado el árbol, la máquina se

desplaza con el mismo y lo deposita de modo de facilitar la saca. Algunos equipos son

capaces de acumular hasta 5 árboles antes de efectuar el apilado.

3. Múltiples Funciones: generalmente denominadas cosechadoras o “Tree Harvesters”

son máquinas que pueden cortar, desramar, descortezar y trozar.

1. Transportador: responsable del movimiento de la máquina en el monte.

2. Alargador: elemento mecánico que lleva el elemento de corte hasta el

árbol.

3. Cabezal cortador: Elemento que realiza el corte, el cual puede ser de 1 o

2 láminas, sierra de cadena o sierra circular.

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Se entiende por apeo la actividad en la que se hace caer al árbol. Las máquinas apeadoras

simples dejan caer el árbol orientándolo más o menos en la orientación deseada. Las

apeadoras-apiladoras (FELLER BUNCHER), levantan los árboles para depositarlos, en principio,

apilados en el borde del camino; por lo que sus funciones básicas son el apeo y apilado de

árboles cada cierto número de estos.

Este tipo de máquina es muy utilizada en Estados Unidos, generalmente en sistemas de árbol

completo y asociada al apeo de grandes diámetros.

El elemento característico de estas máquinas es el cabezal de corte, el cual es un dispositivo

formado por garras de sujeción y un elemento cortante.

Las garras suelen ser dos piezas de acero curvas para adaptarse a la forma del árbol.

El elemento de corte puede ser de cadena o de cuchillas.

ELEMENTOS DE CORTE

CUCHILLAS CORTANTES

A) La podadera o guadaña tiene una sola

cuchilla de único filo que pivota alrededor

de una articulación rígida y una contra

cuchilla fija que sirve como punto de

apoyo. El árbol queda entre la cuchilla y la

contra cuchilla que se encuentra en el lado

opuesto y que sirve de soporte para el

corte, pudiendo incluso guiarlo.

APEO Y APEO-APILADO

B) La guillotina está compuesta por una hoja

de doble filo, que en lugar de girar como la

guadaña, se desplaza por una corredera. Existe

también la doble guillotina, en la cual el

elemento de corte son dos cuchillas de doble

filo, que se mueven en un plano en

sentidos opuestos, guiadas también

por una deslizadera.

C) La tijera o cizalla tiene dos cuchillas

trinchantes idénticas que pivotan

simultáneamente alrededor de uno o dos ejes

rígidos, atacando al árbol por los dos

costados a la vez.

Las cuchillas de corte producen el fenómeno del desfibrado, el cual se manifiesta porque las cuchillas

penetrando en el tronco ejercen una presión sobre las fibras de madera, antes de cortarlas. Esta presión

provoca el desencolado y el arrastre de las fibras en una longitud que aumenta con el diámetro y se

acentúa con las heladas. Para disminuir este fenómeno se curvan e inclinan las cuchillas para que se

desfibre la parte del tocón (tema a considerar en el caso de rebrotes). Este tipo de cizallas se emplea

para realizar el apeo en cortas selectivas de árboles de pequeño diámetro (hasta 35 cm máximo). La

potencia necesaria para poder trabajar con estas cuchillas de corte puede llegar a ser de 150 Kw.

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D) SIERRA DE CADENA

La sierra de cadena con guía especial

"HARVESTER" de paso 0,404 o 3/4 con una

velocidad lineal de 30 a 40 m/sg. netamente

superior a la de las motosierras de mano. La

guía se desplaza alrededor de un eje fijo

empujado por un émbolo hidráulico. Se les

añade a veces una cuchilla cortante sobre la

pinza principal, haciendo el papel de

contraútil para evitar hendiduras en los

árboles gruesos.

Las potencias hidráulicas varían con el útil, el diámetro a cortar, la especie de árbol, etc,

siendo mayores cuanto más rapidez se pretenda (25 a 50 Kw).

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES CABEZALES

• Peso del cabezal: Los cabezales de corta de sierra de cadena son mucho más livianos que los de cuchilla, lo cual

es una ventaja cuando se colocan en punta de grúa, pues con un mayor peso se genera mayor

inestabilidad de la máquina.

Sin embargo, si se van a colocar al chasis de una máquina base, el mayor peso de los

cabezales de cuchilla es una ventaja pues se gana estabilidad frente a los esfuerzos de apeo y

desplazamiento con los árboles.

• Velocidad de corte:

La velocidad de corte es mayor en los cabezales de cuchilla, por ejemplo para cortar un árbol

de 30 cm de diámetro se tarda en promedio 2 sg con cuchilla de cizalla, 3 a 4 con una

guillotina y unos 6 sg con sierra de cadena.

• Calidad del corte:

Los cabezales de corta de cadena producen un corte limpio, a diferencia de los de cuchilla que

pueden producir fendas y deformaciones en la troza basal, algo de importancia para madera de

aserrado y debobinado.

• Mantenimiento:

Las cuchillas, necesitan menos mantenimiento y es más sencillo que las sierras de cadena.

• Nivel de aprovechamiento: La mayor solidez de las cuchillas hace que se trabaje más cerca del suelo, y por lo tanto se

aproveche más el fuste, lo que supone un volumen de madera que puede llegar al 5% del total

del volumen de explotación.

• Potencia requerida:La energía necesaria para el corte mediante cuchillas es de tres a

cinco veces más elevada que mediante sierra de cadena y aumenta con el diámetro del árbol a

cortar.

Estudios realizados han concluido que para cortar un árbol de 25 cm al tocón con cizallas de

10 cm de espesor, es necesario ejercer un esfuerzo de 10.000 a 12.000 N para Betula pendula

y 20.000 N para el caso de Quercus. Es así que para cortar un Quercus de ese diámetro en

menos de 15 sg es necesaria una potencia de 80 Kw, lo que implica una presión de 300 bares.

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TIPOS DE CORTADORAS Y APILADORAS Los cabezales de corta se pueden colocar en el extremo de una grúa o en el chasis de la

máquina motriz. En general se montan sobre:

Estas máquinas deben satisfacer dos condiciones; como son tener una potencia hidráulica

suficiente para el útil y conservar un equilibrio suficiente para trabajar sin estabilizadores.

CORTADORA APILADORA EN PIE DE GRÚA Una de las ventajas de este tipo de máquina

es que no necesita situarse en la base del

árbol, basta con colocarse a la distancia del

alcance de la grúa (6 a 14 m). Debido a esto,

le permite cortar varios árboles desde una

misma posición dependiendo el número del

largo de la grúa y características del monte.

Estas máquinas suelen ser adecuadas para

tala rasa de árboles hasta 50 cm de diámetro,

si bien las basadas en máquinas de ruedas de

tamaño medio (características de los países

nórdicos) no se recomiendan para árboles

mayores a los 30 cm. En el caso de corta a

turno final de grandes diámetros se

recomienda la utilización de máquinas sobre

bandas, comúnmente utilizadas en los

Estados Unidos

Normalmente los trabajos se planifican

cortando fajas de ancho variable con el

alcance de la grúa. Su utilización en raleos

está restringida por la gran disminución de

su productividad con respecto a la tala rasa

(no debemos olvidar que son máquinas de

alto valor) y la ventaja que le proporciona

el brazo articulado es muy poco utilizada.

• Excavadoras hidráulicas sobre orugas;

• Palas cargadoras sobre orugas o neumáticos;

• Chasis de autocargadores;

• Tractores agrícolas en el caso de pequeños árboles; y

• Bases especificas.

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CORTADORA APILADORA INCORPORADO AL CHASIS Se caracteriza por tener que ubicarse en la

base del árbol para realizar el apeo, lo que

obligar a desplazamientos y maniobras que

consumen más tiempo que las de en punta de

grúa. Esta característica hizo evolucionar a

estas máquinas hacia los trabajos de raleo.

Es utilizada en general para raleos de árboles

de 15 a 20 cm pudiendo llegar a los 30 cm y

en terrenos poco escabrosos y con

pendientes inferiores al 20 %.

Los rendimientos medio en una plantación de volumen medio entre 0,05 y 0,1 m3/árboles, es

de 0,35 min /árbol para apeadoras de pie de grúa, y 0,30 min /árbol para las de en chasis, en

condiciones ideales (terreno plano, libre de sotobosque y personal capacitado). Sin embargo,

considerando períodos semanales o meses los rendimientos son sensiblemente menores,

oscilando entre 200 a 250 árboles cortados/h, lo que equivaldría a unos 10 a 15 m3/h.

Donde: P = productividad en m3/Hora Productiva Máquina

Vm = volumen medio de los árboles en m3

0,35 o 0,30 = tiempo básico productivo expresado en min /árbol, dependiendo de la

máquina

AT = ajuste de tiempo por condiciones locales

Los ajustes de tiempo se dan por una serie de condicionantes como ser: suelo, pendiente,

escabrosidad, sotobosque, densidad del monte y aprendizaje, entre otros.

P = 60 * Vm

0,35 o 0,30 * (1+∑ AT)

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Coeficiente de movilidad1 % ajuste del tiempo

1 * 0 %

1,1 – 1,5 10

1,6 – 2,0 25

2,1 – 2,5 45

2,6 – 3,0 70

> 3,0 100 * terreno llano, sin sotobosque y sin árboles bifurcados

Experiencia (meses) % ajuste de tiempo

1 200

2 100

3 50

4 25

5 10

6 5

7 0

Árboles / ha % ajuste del tiempo

> 1.500 0 %

1.500 – 1.201 10

1.200 – 901 20

900 – 601 30

600 - 301 40

La ventaja de éstas máquinas es su productividad, el ritmo de trabajo es elevado, condicionado

esencialmente por el desplazamiento de la cabeza de un árbol al siguiente. El interés de estas

1 Coeficiente de movilidad: relación entre el tiempo necesario para desplazarse alrededor de un cuadrado de 25 m representativo de la zona de trabajo, y el que se necesita para desplazarse 200 m sobre carretera horizontal.

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15

máquinas no reside en su función de corta propiamente dicha, sino en su perseverancia, siendo

insensibles a las condiciones meteorológicas adversas, a la existencia de sotobosque y a la

elevada densidad de la plantación, que harían que los taladores no quisieran realizar la tala o

que avanzaran con muy baja productividad.

Los inconvenientes residen la alta inversión inicial y en que el conductor muchas veces no

puede ver las marcas desde su puesto de conducción si los árboles no son identificados

adecuadamente.

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COSECHADORAS

Siguiendo la terminología más aceptada internacionalmente, al mencionar cosechadora

haremos referencia a máquinas que además del apeo realizan otras operaciones como ser el

desramado, el trozado o descortezado.

Las cosechadoras se clasifican en función del número de unidades de trabajo; por lo que

tenemos:

1. cosechadoras con cabezal único de apeo y procesado (one grip harvester) y

2. cosechadoras con cabezal de apeo y plataforma de procesado (two grip harvester).

Las primeras disponen un cabezal unido al

extremo de un brazo mecánico, con el cual

realizan el apeo, desrame, trozado y

descortezado (esta última función no

siempre se encuentra presente). Este tipo

de máquina son las presentes hoy día en

Uruguay.

Las cosechadoras de dos unidades de

trabajo, dispones de un cabezal para el

apeo dispuesto en el extremo de una grúa,

y de una plataforma de procesado situada

en el semichasis trasero. La ventaja de

estas máquinas con respecto a las

anteriores es que mientras se está

procesando un árbol en la plataforma, el

cabezal de corta está cortando otro árbol.

Por otra parte, los inconvenientes que

presentan son su baja movilidad con

respecto a las de un cabezal y mayores

costos de adquisición, reparación y

mantenimiento.

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CABEZAL DE CORTA

El cabezal de corta de las cosechadoras está compuesto por:

1. Garras de sujeción;

2. Dispositivo de apeo y trozado;

3. Sistema de alimentación; y

4. Elemento desrramador

El dispositivo de apeo y trozado en general es similar a los

de las apeadoras – apiladoras.

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

El sistema de alimentación está formado por dos rodillos de ejes paralelos entre sí, que se

hacen girar en sentidos opuestos por medio de un circuito de presión. Entre los dos se sitúa el

árbol a procesar, el cual es presionado fuertemente por ellos mientras giran, obligándolo a

desplazarse.

Los rodillos deben transmitir una fuerza de arrastre suficiente para que, al chocar las ramas

con los elementos desramadores (cuchillas fijas con filo), el fuste sea desramado sin

interrupciones. Es fundamental la adherencia entre los rodillos y el fuste, por lo que se trabaja

mucho en el diseño de los mismos.

Los rodillos de alimentación más comunes

disponibles en el mercado son:

• Metálicos con estrías o puntas de

agarre;

• Goma; y

• Oruga.

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18

Los primeros son los que generan mayor adherencia, pero tienen el inconveniente que

producen daños al fuste. Los de goma, ya sea macizos o neumáticos tienen la ventaja de no

producir daños a la madera, pero presentan el inconveniente de menor adherencia. Los de

oruga son intermedios entre los anteriores.

SISTEMA DE DESRAME

El desramado consiste en eliminar las ramas

de un árbol, generalmente después del apeo.

Esta operación es después del descortezado,

la que mayor dedicación exige del

motosierrista. El desramado árboles de

pequeño diámetro es muy trabajoso, por lo

que es muy interesante su mecanización. Las

técnicas de desramado son muy variables en

función de la calidad de desramado exigida

por el utilizador de la madera, del diámetro

de los árboles y de la especie (es más difícil

el desramado de eucalipto que el de pino por

la mayor dureza y ángulo de inserción de las

ramas).

En general los elementos de desrame

consisten en cuchillas en forma de garra

articuladas (algunas pueden ser fijas), que al

cerrarse se adaptan a la forma del fuste y

eliminar las ramas por impacto al avanzar el

árbol por entre los rodillos de alimentación.

Otro sistema de desrame es el denominado

“cinturón de cuchillas”, que aunque es menos

robusto que el anterior, se adapta mejor a la

forma del fuste.

Desrame con cuchillas en forma de garra

articuladas

Desrame con “cinturón de cuchillas”

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TRONZADO Y SISTEMAS DE MEDICIÓN

Consiste en cortar el tronco en trozas de longitudes determinadas. La calidad del tronzado

reside en la limpieza del corte obtenido por la velocidad de la corta y del recorrido de la sierra,

en la precisión de las longitudes y en la variedad de longitudes solicitadas a los diferentes

sistemas de medida.

Para la medición de la longitud de troza a cortar disponen de un rodillo dentado de medida,

que rueda sobre el tronco cuando éste es desramado, y de un sensor electrónico que envía

impulsos (señales eléctricas) al ordenador por cada pasada de los dientes del rodillo de

medida. El ordenador transforma los impulsos en centímetros y compara la longitud de la

troza en movimiento con la de las trozas seleccionadas por el conductor, cuando dichas

medidas coinciden se termina el desramado y se tronza, ello con una velocidad de

desplazamiento de 3 a 4 m/sg y la inercia que ello conlleva.

El conductor puede intervenir para cambiar la longitud de las trozas; en cada monte se

selecciona el tipo de maderas que se van a clasificar según calidades (ausencia y diámetro de

ramas, rectitud) y características (diámetro y longitud), pudiéndose obtener en cada monte

varios tipos de madera (debobinado, aserrado, trituración).

Por supuesto que el ordenador ofrece además otras funciones como el recuento de las trozas

procesadas según longitudes, la medida de los diámetros de las trozas en función de la

apertura de los rodillos, el cálculo de los volúmenes y el resumen diario y semanal de la

producción por calidades.

Algunas cosechadoras tienen también cuchillas descortezadoras, las cuales son factibles de

utilizar en el caso de especies de fácil descortezado como son algunos eucaliptos (E.grandis y

E. globulus).

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

La máquina circula por el monte hasta situarse al alcance del árbol a cosechar. Se estaciona y,

operando la grúa, sitúa la el cabezal en la base del árbol. El cabezal corta el árbol y lo voltea,

posicionándolo horizontalmente, momento que a partir del cual comienza a funcionar como

procesadora, desramándolo y trozándolo. Sólo cuando ha concluido de procesar el árbol, la

máquina puede iniciar el apeo de otro árbol.

En el caso de cosechadoras con dos sistemas de trabajo, el posicionamiento y el apeo se

realizan de la misma forma que las de un sistema. Talado el árbol, el maquinista lo sitúa en la

plataforma de alimentación de la procesadora. Una vez que el árbol comienza a procesarse, el

maquinista puede dirigir el cabezal de apeo hacia otro árbol y comenzar el apeo sin esperar a

que concluya el procesado anterior.

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PROCESADORAS

Se entiende por PROCESADORA a la máquina que desrama y troza un árbol luego de apeado,

pudiendo realizar otras tareas como ser descortezado, clasificado o apilado.

El desramado es luego del descortezado, la que mayor exigencia presenta para los operarios.

Cuando se deben desramar árboles de pequeño diámetro es muy trabajoso y lento, por lo que

en estas circunstancias es que resulta muy atractiva su mecanización.

Son máquinas asociadas a los sistemas de cosecha de trozas largas, fustes completos o árboles

enteros, por lo que o bien siguen a un equipo de motosierristas que apean los árboles o a una

cortadora apiladora. A diferencia que en Europa donde son poco frecuentes, son muy

utilizadas en Estados Unidos y algunas de ellas se encuentran trabajando en el país.

Los dispositivos de trabajo son similares a los vistos anteriormente, ya sea elemento de corta,

rodillos de desplazamiento, cuchillas de desramado.

La mayor diferencia entre los equipos radica en la posibilidad o no de desplazarse. Las

primeras, usadas en principalmente en Europa permiten realizar todas las actividades dentro

del monte; mientras que las segundas usadas principalmente en Estados Unidos realizan su

trabajo en canchas de acopio.

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COSECHADORAS – TRANSPORTADORAS

Se entiende por cosechadoras – transportadoras a todas las máquinas que además de realizar

alguna operación de transformación del árbol (apeo, desramado, trozado, astillado, etc),

realiza también la función de saca o transporte primario.

La utilización actual de estas máquinas se circunscribe casi únicamente a Estados Unidos,

fundamentalmente asociada a sistemas de árbol entero.

El principal inconveniente de este tipo de máquina es el hecho de paralizar el apeo y

procesamiento mientras se realiza la saca, lo que suele representar un aumento de costos

difícil de asumir.

Según las operaciones que realicen, estas máquinas se clasifican en:

Desramadoras – transportadoras.

El caso típico es el de un skidder con grapa al que se le incorpora un desramadora telescópica.

Cortadora – transportadora.

La máquina que realiza el transporte suspendido, en general se trata de una cortadora –

apiladora de brazo articulado a la que se le incorpora en el semichasis trasero una zorra. En el

caso de transporte por arrastre en general se utiliza un cortadora – apiladora de cabezal en el

chasis a la que se le incorpora un grapo para sujetar el árbol, o bien un skidder con grapa y

pluma que sustituye esta última por un cabezal de apeo.

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NORMAS DE SEGURIDAD EN EL USO DE COSECHADORAS FORESTALES.

De acuerdo con las guías del Consejo de Seguridad Forestal de la Forestry Comission

británica (1 990), las principales normas de seguridad específicas (además de las genéricas

para el empleo de tractores en trabajos forestales) son las siguientes:

A) Vestimenta y equipos de seguridad.

Se debe emplear vestimenta de seguridad (casco, protectores para los oídos excepto si el

ruido en la cabina es inferior a los 85 dB, guantes resistentes al aceite hidráulico para

manipular madera o materiales, botas de seguridad, elementos de limpieza y botiquín de

primeros auxilios).

B) Especificaciones de las máquinas.

⇒ La distancia de seguridad especificada por el fabricante debe figurar claramente en la

máquina. Dada la procedencia escandinava de mucha de las maquinas empleadas,

suele reflejarse este dato bajo el epígrafe vaara al e (finés) o riskzone (sueco). En el

interior de la cabina debe figurar también de forma destacada una advertencia contra el

trabajo en la proximidad de líneas eléctricas, además de una indicación de la altura

máxima de la máquina en posición de desplazamiento.

⇒ El tractorista debe estar adecuadamente protegido contra los riesgos de heridas al

manipular la madera con la máquina. Las ventanas de la cabina que miren hacia la

zona de operaciones deben ser de policarbonato de 12 mm de grosor.

⇒ Las cosechadoras que apliquen sustancias a los tocones deben llevar avisos de

precaución en el tanque de urea.

⇒ Se deben montar en la máquina al menos dos extintores fácilmente accesibles al

operario.

⇒ La máquina debe contar con iluminación adecuada para trabajar en condiciones de luz

escasa. Es conveniente contar además con una linterna de mano potente.

C) Mantenimiento y reparaciones.

⇒ Se deben cumplir estrictamente las instrucciones que figuren en el manual de

mantenimiento suministrado por el fabricante.

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⇒ Antes de las operaciones de mantenimiento o limpieza (por ejemplo, remoción de

maleza de la máquina o limpieza de las células fotoeléctricas), hay que parar el

motor y disponer todos los elementos de trabajo de la máquina de modo que

resulten fácilmente accesibles.

⇒ Cuando sea posible, el operario debe asegurarse que el aceite hidráulico en los

sistemas que deben ser reparados u objeto de mantenimiento no se encuentre bajo

presión antes de comenzar el trabajo. Cuando no sea posible descargar el aceite de

presión una vez parado el motor, se debe tener gran cuidado para aflojar

cuidadosamente las juntas liberando gradualmente la presión.

⇒ No hay que utilizar las manos para comprobar pérdidas de aceite. Es preferible

emplear un trozo de papel o cartón. El aceite hidráulico a presión puede penetrar

a través de la piel. En caso de que se sospeche esta posibilidad, hay que requerir

inmediatamente atención médica, dado que se puede producir gangrena.

⇒ Hay que retirar los residuos inflamables que puedan engancharse en los bajos de

la máquina u otras áreas similares.

⇒ No se debe elevar manualmente los tanques de fuel para repostar. Si se requiere

alimentación por gravedad para dicha operación, los bidones deben situarse de

forma segura sobre pilas de madera bien formadas, bordes de talud, etc.

⇒ Se debe cortar inmediatamente cualquier vertido de aceite o urea.

D) Normas para reducir el riesgo de rotura de la cadena del cabezal de corte.

⇒ Hay que extraer y revisar, como mínimo una vez al día, el útil de corta para

comprobar si está excesivamente desgastado. Esta operación debe llevarse a cabo

siempre inmediatamente después de cualquier incidente operacional que pueda

haberío dañado.

⇒ Se debe inspeccionar particularmente la presencia de grietas en los elementos de

la cadena, asegurándose además de que el alineamiento del equipo es correcto.

⇒ Hay que reparar o renovar la cadena con la debida periodicidad, manteniendo

todos sus elementos (incluyendo los limitadores de profundidad) de acuerdo con

las instrucciones del fabricante.

⇒ Es necesario asegurarse del buen funcionamiento del sistema de lubricación de la

cadena.

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E) Procedimientos de emergencia.

Es importante que una persona responsable, además del maquinista, conozca el plan de

trabajo diario, y que se establezca un procedimiento de actuación en caso de

emergencia. Cuando sea posible, puede ser útil un sistema de comunicación mediante

megáfono, incluyendo la definición de una señal de emergencia.

F) Estacionamiento de la máquina.

⇒ Hay que estacionar en terreno llano siempre que sea posible. Si se aparca en

pendiente, es conveniente calzar las ruedas. Si la máquina se estaciona para pasar

la noche, se debe inmovilizar.

⇒ Es obligatorio utilizar el freno de estacionamiento cuando se para la máquina.

⇒ Hay que asegurarse de que los equipos hidráulicos quedan en la posición más baja

posible, y que la presión hidráulica de todo el sistema se deja descargada (si su

diseño lo permite). También hay que cerciorarse de que la espada queda

escondida o de que las cuchillas quedan en una posición segura.

G) Reglas de conducción.

⇒ Se debe llevar a cabo una inspección previa del área de trabajo para identificar los

lugares de riesgo.

⇒ Hay que planear el trabajo de modo que las ramas y puntas ayuden al movimiento

de la máquina por terrenos difíciles.

⇒ Se debe emplear cadenas y/o semiorugas de acuerdo con las condiciones del

terreno, y teniendo en cuenta los posibles cambios meteorológicos.

⇒ Es necesario utilizar cinturón de seguridad y no dejar objetos sueltos en la cabina.

⇒ Al conducir la cosechadora, hay que respetar los límites indicados en el manual

suministrado por el fabricante.

⇒ Durante la marcha, se debe evitar la pendiente lateral excesiva. Si es inevitable en

un momento dado, es conveniente extender la grúa hacia el lado más alto para

ganar estabilidad.

⇒ El maquinista tiene que asegurarse de que la grúa está en la posición de transporte

correcta antes de poner la máquina en movimiento.

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⇒ Para reducir los riesgos si se producen situaciones inesperadas (climáticas,

topográficas o mecánicas) es conveniente conocer las técnicas de conducción de

emergencia, que sólo se deben emplear para mover la máquina hasta una posición

segura.

⇒ Si la máquina patina conduciendo hacia abajo, hay que soltar los frenos,

incrementar gradualmente la velocidad y continuar en línea recta hacia delante

hasta que se recupere la tracción.

⇒ Hay que evitar conducir, salvo que no haya más remedio, sobre árboles apeados o

trozas.

⇒ Es fundamental mantener las ventanillas y puertas cerradas durante la conducción,

apeo y procesado.

H) Organización del área de trabajo.

⇒ Hay que asegurarse que, cuando las operaciones sean potencialmente peligrosas

para los usuarios de cualquier vía pública (carretera, camino o sendero), éstas no

deben comenzar hasta haber hecho las gestiones necesarias para su cierre.

⇒ En todos los accesos al área de trabajo en que sea razonable, se debe disponer

señales de peligro, prohibiendo el paso de personal no autorizado.

⇒ El personal autorizado que desee aproximarse a la máquina debería contactar

primero con el tractorista. Si no es posible, debe hacerse la aproximación por la

zona de mejor visión por parte del operario.

I) Reglas de seguridad durante el apeo y procesado.

⇒ Se debe operar usando las técnicas y dentro de los límites establecidos por el

fabricante.

⇒ En las operaciones en que sea necesario, hay que asegurarse de que el freno de

estacionamiento o de carga esté conectado (y no olvidar soltarlo antes de poner la

máquina en marcha). Si hay pendiente, se procurará parar la máquina en una posición

recta y encarada con la línea de máxima pendiente.

⇒ No se debe operar la grúa cuando cualquier parte de la máquina o del árbol a abatir

entre en un radio de 15 metros de una línea eléctrica de alta tensión (con torres de

acero) o de 9 metros en el caso de líneas suspendidas de postes.

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⇒ No se debe operar la sierra en dirección a la cabina, independientemente del grado de

protección del tractorista. Tampoco se debe operar la sierra en dirección a ninguna

persona que se encuentre en un radio de 200 metros.

⇒ En condiciones normales de trabajo, se debe interrumpir la tarea inmediatamente si

cualquier persona o máquina entra en la zona de peligro especificada para la máquina -

generalmente, en un radio igual a la longitud de la grúa más dos veces la altura de los

árboles -. Puede haber excepciones en momentos de supervisión, entrenamiento o

estudio de tiempos.

⇒ Cuando alguna máquina (que debe tener, en todo caso, protección suficiente para su

operador) necesite trabajar dentro de este radio, hay que evaluar el riesgo y planificar

un sistema de trabajo lo más seguro posible en cada caso.

⇒ No se debe sobrecargar la máquina, dado que perdería estabilidad. No se debe

manipular con la grúa árboles de pesos (o tamaños) superiores a los indicados por el

fabricante o recomendados por la experiencia.

⇒ Hay que dejar el material procesado en una posición segura y estable, con un acceso

seguro para la maquinaria de saca.