Mecanización del cultivo de guisante verde

u CARLOS GRACIA LÓPEZ Director del Departamento de Mecanización y Tecnología Agraria Universidad Politécnica de Valencia cgracia @dmta.upv.es

En España se cosechan alre- Cosechadora dedor de 9000 ha. El 94 % se des- modelo EPD-530 tinan a industria de congelado, el de la marca 5 % a industria de conserva en holandesa Ploeger bote, y escasamente el 1 % para fabricada en 2003. consumo en fresco. Por tanto, pu- ede considerarse un cultivo hortí- cola industrializado. La mayor parte se sitúa en La Rioja (1.700 ha), Huesca (1.200 ha), Navarra (1.100 ha) y Albacete (1.200 ha).

Los rendimientos actuales os- cilan entre los 6.000 y 8.000 kgha con variedades de mata enana a alta densidad de siembra. Incluso se superan los 10.00CI kglha, en con-

Recoleccidn con la ayuda de una lona para determinar la cantidad de pérdidas obtenidas.

cuando está seco-, color verde os- curo y calibre grueso (de 8 a 10.5 mm, de promedio). Para conserva en bote, se prefiere el grano liso y calibre fino (de 7 a 8,s mm de promedio). Las variedades afilas, desprovistas de hoja, no se utili- zan en España, a diferencia de lo

diciones óptimas de suelo, clima y que ocurre en Centro y Norte de manejo del cultivo. Europa.

Variedades Las variedades para indus-

tria, que son la práctica totalidad de las cultivadas, son hoy en día de gran calidad y productividad. Ofrecen muchas combinaciones de maduración y calibre. Pero siem- pre bajo el principio de madura- ción concentrada y poca disper- sión de calibres, para una misma variedad.

Para congelado, las varieda- des se prefieren de grano rugoso -

Siembra Para la siembra, que se reali-

za a lo largo del invierno y con cosecha a finales de primavera, se utilizan sembradoras a chorrillo con baja densidad (alrededor de 25 semillas en un metro lineal), y sembradoras monograno de tolva compartida. Se procuran espacia- mientos de 15 a 20 cm entre Ií- neas. La profundidad de siembra entre 2 y 3 cm. El resultado son de 100 a 120 plantas/m2.

?- HORTICULTURA

Recolección mecánica Las condiciones del cultivo

para la recolección mecánica, da- da la maquinaria que actualmente se usa, cosechadoras-peinadoras de alta capacidad, son principalmente:

1 - Parcelas grandes. Calles de 200 m en adelante. Por ejem- plo, no es extraño fincas con ca- lles de 1 km de longitud, o parce- las con riego Pívot de 50 y más ha.

2 - Buenos accesos y amplias cabeceras, para maniobras de co- sechadora~ y camiones de gran to- nelaje.

3 - Suelos nivelados y sin piedra en superficie. Es f;nda- mental para el correcto trabajo de la cosechadora

4 - Siembras uniformes. bien alineadas y profundidad de siem- bra que asegure un buen enraiza- miento de la planta. En caso con- trario al cosechar por el método de peinado, entrarán plantas ente- ras en la máquina - tallo, raíces y tierra adherida - que deterioran el producto y disminuyen el rendi- miento de trilla, separación y lim- pieza.

5 - Y como ya se dijo, es ne- cesario el empleo de variedades de mata enana, con maduración uniforme y porte lo más erguido posible. Aunque no puede evitarse el natural arqueamiento de los ta- llos y el parcial encamado debido a vientos dominantes, etc.. no con- viene que se entremezclen y enre- den unas plantas con otras, pues ello complica el peinado de las vainas por la máquina. Lo desea- ble sería, buena alineación de las plantas (atención a la siembra), tallos rectos y mínimos zarcillos.

Momento de la recolección El momento de la recolec-

ción vendrá determinado por el es- tado de desarrollo del grano. En general viene asociado a su tamaño, y de éste depende el volumen de la cosecha. Se trata de conseguir un grano lierno, dulce, donde el azú- car aún no se haya transformado en almidón, que lo endurece y lo devalúa como legumbre hortícola.

Para conocer el estado de madurez se utiliza el llamado ín- dice tenderométrico. Es una mag-

Variedades J cultfwmdas en España

I l

Para wgdado: nsstar (40%) Ambaaradcrr (21 %) i Resat(l8%) I Vmivexüe (12%) M Ohas: Loma, Dumgo,

Red. Carmibi, Raniueri, W t i m

Las plantas son compactas, de 60 a 100 cm de longitud, con entrenudos cortos, dando 2-4 flores1 vainas por nudo floral, o bien plantas con vainas largas aisladas y gran número de granos por vaina.

nitud mecánica ligada a la dureza del grano. Mide la resistencia a la cortadura o cizalla de un volumen determinado de granos.

El instrumento utilizado, Ila- mado tenderómetro, es semejante a una cizalla múltiple, en la que unas placas avanzan hacia el espa- cio libre que hay entre las otras fi- jas, comprimiendo primero el vo- lumen ocupado por los granos y

HORTICULTURA u-.

después venciendo su resistencia a la cortadura. El esfuerzo realizado viene dado por una tensión (fuer- zatsuperficie) expresada en psi (1 psi = 0,07 bar), que se reconoce como grado tenderométrico.

Como la conversión del azú- car en almidón supone u n endure- cimiento del grano, un grado ten- derométrico alto indica un grano maduro y endurecido. Contraria-

lincamado debido mente un grado tenderométrico a los vientos bajo indica un grano dulce y tierno. dominantes. Según las variedades, y cali-

bres de grano, el grado tendero- No es extraño ver métrico deseable oscila entre 100 parcelas de 50 y 120. Para el guisante con desti- hectáreas Y más no a congelación se toman los va- con riego pivot. lores más bajos y los mayores pa-

ra conservas. ( Cuadro 1 ) Es notable como van'a el grado

tenderométrico tanto con el mo-

mento del día en que se toma la muestra, como con la media de calibres de grano utilizado. Así, entre la muestra tomada en la ma- ñana y la tomada a media tarde, en día caluroso, se pueden produ- cir subidas de 10 y 12 grados tenderométricos. También entre calibres pequeños (de-6.5 a 8,5 mm) y calibres grandes (de 8,6 a 10,5) la diferencia puede llegar a

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C a m a s dml guisant. segtin e1 grado temdemmw6tñto trtR)

AA A B C D Menor de 105 105-1 15 115-125 125-135 135-1 45

10 grados tenderométricos más en trasladarse inmediatamente a la los grandes. Por estas razones de- industria para evitar pérdidas por ben tomarse muestras representa- oxidación y endurecimiento. Eso tivas de todo el espectro de cali- obliga a emplear transporte por bres en la población, de distintas camiones, y situar almacenes rela- plantas y distintas zonas. Además, tivamente próximos. De tal modo hacerlo siempre en el mismo mo- que en dos o tres horas, el grano mento del día. Por ejemplo, en la mañana, cuando el rocío ya ha desaparecido.

Una vez determinado el mo- mento óptimo para cosechar el grano en'una deierminada parcela En España se cosechan alrededor de 9.000 debe procederse r'pidamente ha, el 94% se destina al congelado, el 5% Transcurridos dos o tres días, si 1 as temperaturas son altas, 1 a pér- a Conserva en bote Y el 1 % Para consumo dida de cosecha puede ser total. en fresco. Puede considerarse

También hay que advertir un cultivo hortícola industrializado que el grano recolectado debe

pase de su natural situación en la planta a ser procesado en fábrica.

Proceso de recolección mecánica

La recolección manual del guisante en vaina suponía, a razón de 10 kglh, más de 600 horas de trabajo para recoger 1 ha de culti- vo de variedades enanas.

Así, una parcela de 50 ha, necesitaría 30000 h-h. es decir, un "ejército" de 300 hombres traba- jando durante al menos 10 días. Obviamente, ni el elevado coste, ni la baja productividad, permiten ese procedimiento de recolección.

La primera etapa del proceso de mecanización de la recolección del guisante tierno, lo mismo que sucedió con la cosecha del cereal a comienzos del pasado siglo, fue la siega mecánica, transporte del producto cortado a pie de los al- macenes e industrias de conser- vas, y trilla con máquinas estacio- narias.

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En una segunda etapa, en la década de 1960, surgen en Europa, máquinas recogedoras-trilladoras (Pizomóvil, FMC, ..) capaces de recoger del suelo las plantas de guisante, previamente segadas e hileradas, y trillar con txito las vai- nas, separando, limpiando y en- sacando o entolvando el grano tierno. Su capacidad de trabajo, al- rededor de los 2.000 kgh (200 ve- ces superior al trabajo manual) y su rendimiento de cosecha supe- rior al 85 %, avalaban esta solución.

Posteriormente, a finales de los años 1970, se sitúa la tercera y definitiva etapa. Se desarrolla una nueva técnica de recolección ba- sada en el peinado de las plantas para capturar las vainas, que son transportadas al interior de la co- sechadora para su trilla, separa- ción, limpieza y almacenamiento en grandes tolvas. Al eliminar el trabajo de la segadora que deposi- taba temporalmente el material cortado en el suelo, y evitar que en la trilla participe toda la plan- ta, se ha conseguido disminuir las pérdidas: mejora del rendimiento (del orden del 90%) y calidad del grano cosechado (menores rotu- ras, fricciones e impurezas).

Además las máquinas son ahora autopropulsadas de gran ta- maño, y su capacidad de trabajo por encima de los 3000 kglha.

La presencia de mecanismos y transmisiones hidrostáticas, mandos electrohidráulicos. controles auto- máticos para nivelación de la má-

Detalle de un tambor peinador.

Las cosechadoras integrales de

guisantes son peinadoras-

trilladoras autopropulsadas

de gran capacidad.

Dispositivo cosechador

formado por un tambor peinador

frontal.

quina, altura del cabezal reco- lector, esfuerzo y giro en los órga- nos de trilla, etc.. es una constante en la evolución de estas grandes cosechadoras, que con sus especta- culares dimensiones (tamaño, pe- so y potencia) ocupan primeros lugares en el elenco de la maqui- naria agícola para cosecha.

El trabajo de una cosecha- dora moderna de guisante

Las cosechadoras integrales de guisante son peinadoras-trilla- doras autopropulsadas de gran ca- pacidad. Superan los 200 kW de potencia, pesan algo más de 20 t y sus tambores peinadores alcanzan los 3,80 m de ancho de trabajo.

Sus componentes principales y las operaciones que realizan son las siguientes.

a) Dispositivo cosechador Está formado por u n tambor

peinador frontal, provisto de 12 a 14 hileras de dientes elásticos de acero, de longitud entre 150 y 200 rnm y equidistantes en la hilera entre 50 y 80 mm, según modelos.

El tambor, de aproximada- mente 700 mm, gira a velocidades del orden de 190 revlmin, en sen-

I Los rendimientos oscilan entre los 6.000 y 8.000 kglha con variedades de mata enana a alta densidad de siembra. En condiciones óptimas de suelo, clima y manejo del cultivo se superan los 10.000 kgka

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Las cicloides descritas, por dos dientes de peines sucesivos, quedarán desplazadas en la direc- ción de avance tan sólo de 1,5 a 2 cm (= 0,l x 2 a Rl12) Difícilmen- te pues, pueden quedar vainas fuera de la acción de los peines.

Con estos datos y siguiendo las trayectorias cicloides, tambiCn puede calcularse los impactos que teóricamente recibiría una planta de porte no inferior a los 40 cm, al ser abordada por el tambor pei- nador. Así se obtiene 55 impactos a lo largo del tallo. No es de pues, extrañar la eficacia de este méto- do de recogida.

Para el control de altura de peinado, desde un mínimo de 5 cm sobre el suelo, los cabezales disponen de un rodillo liso de

tido contrario a la marcha. De ese acero, paralelo al tambor peina- modo, para velocidades normales del dispositivo dor, que actúa de palpador. Tanto de avance de la máquina, entre trilla y separación. la presiún del rodillo sobre el te- 2,5 y 3 kmlh, la relación entre ve- rreno (entre un 30 y un 50 % de locidad de avance y velocidad tan- su peso), como su velocidad de gencial de los peines es 1/10. giro, son regulables hidráulica-

mente y mantenidas de modo au- tomático.

El cabezal se completa con cintas transportadoras, que llevan las vainas y ocasionalmente las hojas y porciones de tallo, al inte- rior del tambor de trilla.

b) Dispositivo de trilla y separación

El mecanismo de trilla consta de un tambor exterior dispuesto a lo largo de la máquina, con su eje a una altura de 3 metros. Está for- mado por una recia rejilla, cali- brada para el paso del grano de guisante, que actúa a modo de cóncavo durante el proceso de transporte y fricción de las vainas en su interior. Para que la rejilla no se obstruya se emplea un cilin- dro de limpieza, en contacto per- manente con la generatriz del tambor, que introduce unos 5 cm sus cerdas en él.

Es de grandes dimensiones, más de 5 m de longitud y 2 m de diámetro. Lo que le permite ope-

b- HORTICULTURA

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m # ! - 4 del grano, éste está asociado al tamaño, =a del cual depende el volumen de la cosecha

rar con un volumen máximo de 10 m' de producto. Su velocidad de giro es relativamente lenta, 30 revlmin, para disminuir los daños sobre el grano.

Para que el material avance hacia la salida posterior del tam- bor de trilla, es necesario que e- xista una ligera inclinación del tambor, del orden de un 7 % de- lante-atrás. Además, cuanto ma- yor sea la velocidad de los ele- mentos de trilla más rápidamente progresará el material, describien- do su trayectoria helicoidal.

Para lograr el desgrane, den- tro del tambor exterior de trilla.

- HORTICULTURA

existen otros cilindros de giro rá- Esquema pido que con sus paletas golpean del dispositivo y lanzan las vainas contra el tam- de limpieza bor exterior y generan la fricci6n. y depósito.

Hay un primer cilindro, Ila- mado cilindro principal de trilla, con paletas longitudinales, giran- do entre 150 y 200 revlmin, en el mismo sentido que el tambor ex- terior.

Después, actúan dos o tres rodillos separadores de menor ta- maño, con giros contrarios al tam- bor, para forzar el desprendimien- to del material y completar así la fricción.

En definitiva, el tiempo máximo que el material permane- ce en el interior del tambor de tri- lla es del orden de 4 segundos, con un recorrido medio de 15 m. Por tanto, muchas vainas habrán sido desgranadas y separadas en dos o tres segundos. No deja de sorprender que esa dinámica de operación se realice sin dañar el grano y con alta eficacia de trillado.

El grano, que una vez suelto pasa a travCs de la rejilla cilíndri- ca junto con trozos de vaina y pe- queñas impurezas, cae sobre dos cintas inclinadas de anchura igual a la longitud del tambor.

Estas cintas permiten la ro- dadura de los granos hacia abajo. Allí encuentran el transportador inferior que los llevarán hacia la

tolva, en la parte delantera de la máquina. Sin embargo, las parti- culas extrañas, incapaces de rodar serán conducidas por dichas cintas al exterior, cayendo al suelo por ambos lados de la máquina (los faldones).

c) Dispositivos d e limpieza y depósito

Una vez el grano, conducido por el transportador inferior, llega a la parte delantera de la máquina (detrás de la cabina de conduc- ción), asciende por un elevador a la tolva. Antes de entrar en la tol- va se produce un cribado del gra- no, mediante una criba sinfín, y una separación de partículas ex- trañas, mediante dos ventiladores extractores, superior e inferior. De ese modo, el material almacenado en la tolva presenta un índice de pureza muy alto como se ha podi- do ver en los seguimientos del tra- bajo en campo.

Las tolvas, con capacidad para 2.500 kg en los modelos ma-

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HORTICULTURA

I Las variedades para industria, son de gran calidad y productividad. Ofrecen muchas combinaciones de maduración y calibre, pero siempre bajo el principio de maduración concentrada y poca dispersión de calibres para una misma variedad

yores, pueden vaciarse sin dete- ner el trabajo de la cosechadora, ya que en lugar de volteo utilizan el movimiento de una cinta ex- tractora. Con ello se aumenta la eficiencia del tiempo de trabajo.

Ver aiouio bonitW* -

HORTICULTURA -1)