Mecánica Industrial

1Especialidad: Mecánica Industrial

ANEXO: Perfil profesional del Técnico de nivelmedio en Mecánica Industrial

Areas de competencia

1. Montaje y mantenimiento de sistemas mecánicos.

2. Mecanización de piezas.

3. Operación de equipos industriales.

4. Administración de pequeña empresa o taller.

2 Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Tareas Criterios de realización

Area de competencia 1:

Montaje y mantenimiento de sistemas mecánicos.

Montar y poner encondiciones de fun-c ionamiento sub-conjuntos y conjun-tos mecánicos.

• La interpretación de los planos y especificaciones técnicasde los componentes del equipo electromecánico permite co-nocer con claridad y precisión el montaje que se debe reali-zar.

• Se comprueban los requerimientos dimensionales, de formay posición de las superficies de acoplamiento y funcionalesy las especificaciones técnicas necesarias de cada pieza oequipo para conseguir las condiciones de los acoplamientosy ajustes de montaje prescritas.

• Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamenteen función de la secuencia de montaje.

• El montaje se realiza, siguiendo los procedimientos estable-cidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados y ga-rantizando que no se produce deterioro ni merma de las cua-lidades de los elementos y equipos durante su manipulaciónpara colocarlos en su posición definitiva.

• Los fluidos empleados para el engrase, lubricación y refrige-ración del equipo montado se disponen adecuadamente encantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su pre-sencia en los circuitos previstos.

• Las operaciones de regulación y ajuste se realizan según pro-cedimientos establecidos, empleando los útiles adecuadospara la comprobación o medición de los parámetros.

• Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equi-po montado, comprobando los valores de las variables delsistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir lasdisfunciones observadas, siguiendo los procedimientos es-tablecidos y recogiéndose los resultados en el informe co-rrespondiente con la precisión requerida.

• Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elemen-tos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar sudeterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirseen el transporte del mismo.



Continuación • El montaje se realiza en el tiempo previsto.

• Los medios de transporte de piezas y componentes se mani-pulan bajo estrictas normas de seguridad.

• Los elementos de transporte y elevación utilizados en el pro-ceso están en perfectas condiciones de uso.

• Los instrumentos de medida y útiles son conservados en per-fecto estado de uso y son verificados con la periodicidad re-querida para mantener su fiabilidad durante su aplicación.

• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora deproyecto o proceso introducidas u observadas durante lasoperaciones de montaje.

Construir e instalarcircuitos neumáticose hidrául icos paramaquinaria y equipoindustrial.

• La interpretación de los planos y especificaciones técnicasde los componentes de los circuitos neumáticos e hidráuli-cos permiten conocer con claridad y precisión el trabajo quehay que realizar.

• La secuencia de montaje se establece a partir de planos einstrucciones técnicas del proyecto, optimizando el procesoen cuanto a método y tiempo.

• Los equipos, componentes, accesorios y tuberías se dispo-nen y ordenan en función de la secuencia de montaje, com-probando que sus características corresponden a las espe-cificaciones técnicas del proyecto.

• Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los equi-pos, componentes y accesorios, fijando las vías y elementosde sujeción, previendo los espacios de accesibilidad a losmismos para su mantenimiento y utilizando las plantillas, pla-nos y especificaciones de montaje.

• Se realiza el montaje colocando cada componente o equipoen el lugar previsto, posicionados y alineados dentro de lastolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones oanclajes y utilizando el procedimiento y la herramienta ade-cuada.

• Los componentes hidráulicos y neumáticos están identifica-dos con la señalización más conveniente, siempre en con-cordancia con el diagrama de principio de la instalación.



• El mecanizado, conformado y tendido de las tuberías libresde humedad y de fugas se realiza, según normas estableci-das.

• Se seleccionan los valores de operación de los elementos deseguridad, regulación y control, de acuerdo con los valoresnominales o de proyecto establecidos, utilizando los útiles yherramientas adecuados y siguiendo los procedimientos einstrucciones establecidos.

• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, compro-bando valores de las variables del sistema y ciclos, reajus-tándose para corregir las disfunciones observadas, siguien-do los procedimientos establecidos y recogiéndose los resul-tados en el informe correspondiente con la precisión reque-rida.

• El montaje se realiza en el tiempo previsto.

• La ejecución del montaje se ajusta en todo momento a losrequerimientos de las Instrucciones Técnicas del Reglamen-to Aparato a Presión.

• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora deproyecto observadas durante las operaciones de montaje.

Diagnosticar el esta-do, fallas y/o averíasde los elementos delos sistemas mecá-nicos, hidráulicos yneumát icos , de lamaquinaria y equipoindustrial.

• La información sobre la funcionabilidad del sistema mecáni-co, su composición y la función de cada elemento se obtienede los manuales técnicos e información histórica de la má-quina.

• Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones ob-servadas en las diferentes partes del sistema y se determi-na, siguiendo un proceso razonado de causa-efecto, el ori-gen de las mismas y sus relaciones.

• Se determina el estado de los elementos comprobando cadauna de sus partes funcionales, utilizando procedimientos ymedios adecuados para realizar su valoración y recogiéndo-se los resultados en el informe correspondiente con la preci-sión requerida.

• Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías odaños y se realizan en el tiempo previsto.

• Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la segu-ridad de las personas y de los equipos durante las interven-ciones.

Continuación



Realizar las opera-c iones de repara-ción por sustituciónde p iezas y /o e le-mentos de los siste-mas mecánico, h i-dráulico y neumáti-co.

• Se establecen las secuencias de desmontaje y montajeoptimizando el proceso en cuanto a método y tiempo y selec-cionando los equipos de herramientas, útiles, medios auxi-liares y las piezas de repuesto necesarias.

• Se comprueban los requerimientos dimensionales, de formay posición de las superficies de acoplamiento y funcionalesy las especificaciones técnicas necesarias de la pieza desustitución para conseguir las condiciones prescritas de ajus-te en el montaje.

• Se comprueban las especificaciones técnicas, de acopla-miento y funcionales de los elementos de sustitución de lossistemas mecánico, hidráulico o neumático para garantizarla “intercambiabilidad” con el deteriorado.

• La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguien-do la secuencia del proceso de desmontaje y montaje esta-blecido, garantizando que no se produce deterioro ni mermade las cualidades de los mismos durante su manipulación paracolocarlos en su posición definitiva.

• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales y se re-ajustan para corregir las disfunciones observadas, siguien-do procedimientos establecidos, verificándose que se resti-tuye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resulta-dos en el informe correspondiente con la precisión requeri-da.

• Se elaboran los informes de máquina para el historial y acer-ca de la validez de las piezas de repuesto.

• Las operaciones de reparación no provocan otras averías odaños y se realizan en tiempo y con la calidad previstos.



Elaborar croquis dee lementos mecá-n icos y /o de losc i rcu i tos neu-mohidráulicos.

• El croquis de los elementos mecánicos y de las superficiesconjugadas de las piezas relacionadas funcionalmente defi-ne inequívocamente sus formas y dimensiones.

• Los parámetros geométricos y tecnológicos necesarios parala reconstrucción de órganos de máquinas se determinan uti-lizando los medios y útiles requeridos, aplicando procedimien-tos establecidos.

• Los datos referentes al material, calidades de los estadossuperficiales, tratamientos de acabado de superficies y tra-tamientos térmicos de las piezas se determinan con la mayorprecisión posible. Las propuestas de trabajo de análisis delaboratorios metrológicos y de materiales se elaboran en eldocumento correspondiente con la concreción y precisiónrequeridos.

• El diagrama de funcionamiento del sistema neumático o hi-dráulico, la identificación, tipo, características y funcionesde los componentes, se obtiene de la instalación de la má-quina, de los catálogos y de la documentación técnica.

• Se obtienen, de los sistemas eléctricos de la máquina, el cro-quis de disposición de equipos, cableados y de los acopla-mientos con órganos mecánicos del equipo, y los datos refe-rentes a las máquinas eléctricas (tipo, características nomi-nales, conexionado, etc.).

Real izar operacio-nes de trabajos debanco y de soldadu-ra e léct r ica yoxiacetilénica parareparación y/o re-construcción de ele-mentos mecánicos.

• Las operaciones de mecanizado se realizan con los equipos,útiles y herramientas adecuados, con los parámetros y con-diciones de corte debidamente seleccionados para conseguirlos requerimientos de acabado, posición, forma y tolerancianecesarios con la precisión requerida.

• El trazado y marcado de las piezas se realizan con los útilesadecuados, aplicando las técnicas establecidas, y con la pre-cisión requerida.

• El calado de piezas en el conjunto se realiza con los útiles yherramientas adecuadas, aplicando técnicas establecidas,sin producir tensiones, deformaciones ni deterioro de suscualidades y comprobando los ajustes conseguidos y la apti-tud funcional del conjunto.



Continuación • Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes y fi-jando y dando la rigidez adecuada a los elementos que sedeben unir, seleccionando el consumible y los valores de lasvariables de operación en función de los materiales base.

• Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos y loscordones obtenidos son repasados y acabados con la cali-dad requerida.

Instalar y ensamblaren planta maquinariay equipo electrome-cánico.

• Las pruebas y ensayos de recepción de la maquinaria se rea-lizan, según procedimientos y condiciones prescritas, reco-giéndose los resultados en el informe correspondiente conla precisión requerida.

• La interpretación de los planos, esquemas y especificacio-nes técnicas de los componentes permiten conocer con cla-ridad y precisión el trabajo que hay que realizar.

• Se reconoce el estado de terminación y dimensional de ban-cadas, fundaciones y anclajes para la instalación del equipoy se prevén los dispositivos y acciones requeridas para lacompensación de las desviaciones observadas para el co-rrecto montaje de la maquinaria.

• La secuencia de montaje se establece a partir de planos einstrucciones técnicas del proyecto, optimizando el procesoen cuanto a método y tiempo.

• Las conexiones a las redes de fluidos energéticos y de servi-cios se realizan con la clase y tipo de tubería, accesorios,dispositivos y materiales requeridos; su trazado cumple conlos requisitos de funcionamiento y prevé la accesibilidad alequipo; no producen tensiones en la maquinaria y su montajese realiza siguiendo procedimientos de mecanizado, confor-mado y unión establecidos, y de acuerdo con exigencias re-glamentarias existentes.

• La instalación eléctrica de alimentación y de interconexiónentre elementos se realiza:

• Utilizando el tipo de canalización eléctrica, trazado y suje-ción especificados en el proyecto, montándose sin tensionesmecánicas y cumpliendo las especificaciones técnicas.



• Con los conductores de sección, aislamiento, rigidez y pro-tección especificadas, sin que sufran daños en sus caracte-rísticas.

• Ut i l i zando los termina les y conectores aprop iados ,conexionados a la presión necesaria e identificando los con-ductores en concordancia con el esquema.

• Supervisando las protecciones de la alimentación.

• Cumpliendo en todo momento las exigencias reglamentariasde instalaciones eléctricas.

Instalar y ensamblaren planta maquinariay equipo electrome-cánico.

• El montaje se realiza siguiendo los procedimientos estable-cidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados.

• El medio y modo de transporte y manipulación de componen-tes y equipos se selecciona y realiza según procedimientosestablecidos, atendiendo a las condiciones de seguridad delas máquinas y las personas.

• Se realizan las pruebas funcionales del equipo electromecá-nico montado, comprobando los valores de las variables delsistema y se reajustan para corregir las disfunciones obser-vadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogién-dose los resultados en el informe correspondiente con la pre-cisión requerida.

• Las protecciones físicas de las partes con movimiento de lamaquinaria que supone riesgo de accidente para las perso-nas, se colocan y aseguran antes de la puesta en serviciodel equipo.

• Se informa debidamente de las modificaciones de mejora deproyecto y procedimientos realizados en el montaje.

Continuación



Real i zar f icha demantenimiento pre-ventivo.

• Se describe el principio de funcionamiento del equipo ponien-do de relieve la importancia de las tareas de mantenimientoen relación con su fiabilidad.

• El proceso establece la secuencia de las operaciones que hayque realizar, optimizando los procedimientos.

• Se identifican y especifican los productos que deben ser sus-tituidos y las cantidades empleadas y se determinan las com-probaciones que se deben realizar.

• El cálculo de los tiempos tipo de las diferentes operacionesse realiza aplicando técnicas establecidas, expresándose enel documento con la precisión requerida.

• Se estab lecen los procedimientos de medida de losparámetros que hay que controlar y las acciones que se de-ben seguir en cada caso.

• Se determinan las medidas que hay que adoptar para garan-tizar la seguridad de las personas y de los equipos durantelas intervenciones.



Mecanización de piezas.


Obtener la informa-ción técnica para lafabricación de pie-zas mecánicas.

• Como consecuencia del análisis del plano de la pieza:

• Se determina el procedimiento de fabricación de la pieza (fun-dición, forja, estampado, mecanizado, ...).

• Se determina la sucesión de las operaciones de mecanizadoque se debe realizar.

• Se seleccionan las máquinas herramientas que hay que em-plear en las distintas fases.

• Se seleccionan los dispositivos de sujeción, herramientas decorte, equipo de verificación y datos tecnológicos de corte.

• Del estudio del plano de mecanizado se identifican las espe-cificaciones técnicas para la fabricación.

• Las secuencias determinadas permiten realizar el mecaniza-do según normas y especificaciones requeridas.

• Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a lasoperaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.

Establecer el proce-so de mecanizado.

• El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplican-do los cálculos necesarios.

• La interpretación de los planos y especificaciones técnicaspermite conocer con claridad y precisión el trabajo que sedebe realizar.

• El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada yoptimiza los tiempos.

• Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance,profundidad) se seleccionan en función del material y de lascaracterísticas de la pieza que hay que mecanizar, así comode las herramientas de corte (tipo, material, ...).

• Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquinay se determinan en función del material y de la calidad re-querida.



• Se prevén las actuaciones necesarias sobre las operaciones,anteriores o posteriores, que afectan al proceso de mecani-zado.

• El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta lasoperaciones previas y posteriores al mismo.

• En la determinación del proceso se conjugan adecuadamen-te:

- Las características de la pieza (forma geométrica, dimen-siones, precisión, peso).

- Los medios disponibles para mecanizar la pieza (máqui-nas, herramientas, útiles).

- Las disponibilidades de las máquinas en el momento dehacer la pieza.

Continuación

Seleccionar los úti-les y herramientasnecesarios para elmecanizado.

• Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuadospara realizar el mecanizado en función del tipo de material,calidad requerida y disponibilidad de los equipos.

• Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante paraelegir las herramientas.

• Se eligen las herramientas y útiles que permiten el mecani-zado en el menor tiempo y costo posible.

Realizar el manteni-miento de primer ni-vel de los equipos deinstalaciones.

• El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo comoreferencia la documentación técnica, ficha de mantenimien-to, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.

• Se observa que los elementos de medida y control del equipoe instalaciones funcionan correctamente.

• La sustitución de elementos averiados o desgastados resta-blece las condiciones normales de funcionamiento, de formasegura y eficaz.

• Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.

• El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre queéstos lo requieran, con recambios homologados y adaptán-dose a las características originales.



• Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con laperiodicidad establecida.

• Los depósitos de los lubricantes se mantienen en los nivelesóptimos.

• La observación de los parámetros de funcionamiento de losequipos e instalaciones detecta síntomas de avería o mal fun-cionamiento.

• Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con lascaracterísticas especificadas.

• El control de los mínimos “stocks” de elementos de repues-to, así como el estado de conservación y localización, estánactualizados.

• El registro de la periodicidad de los controles y revisionesefectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.

• Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la res-ponsabilidad asignada se transmiten, con prontitud y formasadecuadas, al servicio de mantenimiento y reparación.

• Se observan las normas de seguridad durante la realizaciónde las diversas operaciones de mantenimiento.

Realizar los contro-les de recepción delos mater ia les ycomponentes.

• Se utilizan los elementos de transporte y

• Elevación adecuados, en función de las características delmaterial que hay que transportar.

• La recepción de materiales y componentes se realiza tenien-do en cuenta las especificaciones recibidas.

• Los materiales y componentes dañados, o que no cumplen conlas especificaciones de pedido, son rechazados, comuni-cándose el hecho al proveedor y responsable de compras,actuando según especificaciones.

• El control y registro de los materiales y productos se realizamediante fichas de control o sistemas informatizados.

• Se verifica la “trazabilidad” de los materiales y componen-tes.

• El control y supervisión de los materiales rechazados permi-te clasificarlos y estibarlos según el grado de rechazo.

Continuación



Continuación • La descarga, manejo y estiba de los materiales se efectúa enel lugar y con los medios adecuados, clasificándolos segúnuso y de modo que no sufran deterioro.

• Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos derecepción y transporte de materiales.

• El estado en que se encuentra el envío (aceptado, rechaza-do, pendiente de inspección) se identifica adecuadamentemediante etiqueta u otro sistema.

• En la recepción de materiales y componentes se compruebala documentación técnica (certificado de calidad, gráficos decontrol, estudios de capacidad) que le acompaña.

Realizar el trazadode piezas para pro-ceder a su mecani-zado.

• El trazado aporta la información que define correctamente lapieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límitesde mecanización, líneas de referencia, líneas de doblado,etc.).

• El trazado se realiza según las especificaciones técnicas yla normativa específica.

• Los medios informatizados utilizados para el trazado se ajus-tan a las necesidades (acabado, precisión, tolerancias) re-queridas.

• El marcado se realiza con los productos y métodos (yeso co-loidal, pintura, sulfato de cobre, graneteado) adecuados, enfunción de la manipulación, temperatura y de acuerdo conlas especificaciones técnicas.

• Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecua-dos, como plantillas y patrones.

• El trazado se realiza con los útiles (punta de trazar, regla,calibre, compás, gramil) adecuados y de acuerdo con lo es-tablecido en los planos de fabricación.

• Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correcta-mente.

• El marcado permite conocer las características, de forma ydimensionales, de las piezas que se deben mecanizar.

• El trazado y el marcado se realiza con la precisión adecuaday requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado.



Realizar el afilado deherramientas o úti-les de corte.

• La correcta interpretación de los planos y/o especificacio-nes técnicas permite identificar el procedimiento que debeutilizarse.

• La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar lasoperaciones que hay que realizar y la organización del pues-to de trabajo.

• El tiempo de realización se ajusta al establecido en la fichade trabajo.

• Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.

• Se toma la referencia de la herramienta con respecto a lapieza.

• Los ángulos de corte son los adecuados para el material quese trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante.

• El afilado no afecta a las características de dureza de lasherramientas.

• El afilado se realiza dentro de la vida útil de las herramien-tas.

• Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en co-nocimiento del servicio de mantenimiento y reparación.

Calibrar periódica-mente los equipos demedición de su com-petencia.

• La calibración periódica de los equipos permite obtener va-lores con la fiabilidad requerida.

• El patrón seleccionado se corresponde con las indicacionesque deben detectarse.

• El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equiposse realiza según manual de uso o instrucciones.

• Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con lareferencia para su control posterior.

• Se realiza la preparación y control de toda la documentación(fichas, tarjetas y etiquetas de identificación) que genere elprograma de mantenimiento.

• El archivo de certificados de los patrones de referencia semantiene actualizado.



• El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia serealiza según manual de uso o instrucciones, enviándolos,cuando proceda, a los laboratorios de orden superior parasu recalibración.

Continuación

Montar y regular he-rramientas, sistemasde sujeción, acceso-r ios o disposi t ivospara mecanizar pie-zas.

• La correcta interpretación de los planos y especificacionestécnicas permite la selección del procedimiento y organiza-c ión del t rabajo idóneos y la obtención de las cotas ,parámetros e instrucciones necesarias.

• El tiempo de realización se ajusta a los límites establecidos.

• Los útiles y herramientas cumplen las especificaciones téc-nicas descritas y del fabricante, encontrándose en buen es-tado de afilado y conservación y permiten obtener los resul-tados previstos según especificaciones.

• El montaje de los útiles se realiza según instrucciones delfabricante, con las herramientas adecuadas, cuidando la lim-pieza de los apoyos y el buen estado de conservación, conlas cotas de montaje especificadas, de acuerdo a las normasde seguridad.

• Las herramientas han sido reguladas en función del procesoestablecido.

• Los pares de apriete son los adecuados.

• El reglaje se realiza según las especificaciones técnicas ydel fabricante.

• El montaje se realiza con la máquina parada y con la seguri-dad adecuada.

• La regulación de la máquina se realiza atendiendo al manualde uso.

• Los elementos de lubricación y refrigeración están en condi-ciones de uso y garantizan la seguridad.

• La colocación y regulación de los elementos de alimentacióngarantiza la consecución del proceso.



Programar máqui-nas de controlnumérico y equiposo instalacionesauxiliares (robots,Control LógicoProgramable (PLCs),etc.).

• El programa de Control Numérico Computacional (CNC) esta-blece correctamente:

- El orden cronológico de las operaciones.

- Las herramientas utilizadas.

- Los parámetros de operación.

- Las trayectorias.

• La programación de las máquinas Contro l Numér icoComputacional (CNC), equipos o instalaciones automatizadas,se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herra-mienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material me-canizado.

• El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia ló-gica y en el menor tiempo posible.

• La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tec-nología de corte.

• La programación permite variar y ajustar algunos parámetrosdel programa, adaptándolos a las exigencias de los distintostrabajos.

• La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máqui-na se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempomuerto posible y con el máximo grado de utilización.

• El desplazamiento de los manipuladores y robots se realizasin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridadpersonal y de equipos.

• El programa se establece atendiendo a las normas de seguri-dad.

• El programa introducido y la referencia de posición de la pie-za en la máquina dan respuesta a la trayectoria prefijada,cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza corres-pondiente.

• La introducción del programa no destruye información o pro-gramas necesarios en la máquina, ni interfiere el proceso demecanizado.

• La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes deprogramación permite la obtención de las formas requeridasde las piezas, evitando movimientos indeseados de las mis-mas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados,si procede, con posterioridad.

Introducir (o trans-ferir) los programasde Control Numéri-co Computacional(CNC) y de losequipos o instala-ciones auxiliares(robots, ControlLógico Programable(PLCs), etc.).



Continuación • Los parámetros de operación (velocidad de corte, profundi-dad, avance, posición de la herramienta) se fijan de acuerdocon las características del material y el procedimiento espe-cificado.

• La preparación de la máquina se realiza en función del tipode: mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidadde corte.

• Los medios de fijación de las piezas que deben ser mecani-zadas permiten realizar las operaciones de mecanizado conla precisión y seguridad requeridas.

• Los programas se archivan con un orden lógico.

• Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas,el avance y velocidad de rotación de cada fase de mecaniza-do son los previstos por el programa.

• La verificación de los programas permite variar y ajustarparámetros del programa, adaptándolos a las exigencias deltrabajo.

• El ajuste de algunos parámetros del programa permite adap-tarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.

• La verificación permite comprobar que el mecanizado es via-ble y se desarrolla en secuencia lógica.

• El ciclo en vacío, o en su caso la primera pieza, permite con-firmar que se obtiene la calidad prevista.

Mecanizar p iezasuni tar ias o ser iescon máquinas herra-mientas por arran-que de viruta.

• Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundi-dad) son los adecuados.

• Las referencias se establecen atendiendo a la posición rela-tiva de la herramienta con respecto a la pieza.

• Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para pro-ceder a su cambio y corrección de recorridos.

• La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones técnicas.

• El mecanizado se realiza en el tiempo establecido.

• La utilización de máquinas y herramientas, así como las ope-raciones, se realizan con precisión y eficacia, respetando lasnormas de seguridad y salud laboral.



• Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas en co-nocimiento del servicio de mantenimiento y reparación.

• La comunicación con otros miembros de su departamentogarantiza la continuidad de la producción.

• Las operaciones manuales de acabado deben realizarse encondiciones de orden , limpieza y seguridad adecuadas.

Continuación

Efectuar operacio-nes de acabado porabrasión.

• La correcta interpretación de los planos y/o especificacio-nes técnicas permite identificar el procedimiento que debeutilizarse y el producto que hay que obtener.

• La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar lasaplicaciones que hay que realizar y la organización del pues-to de trabajo.

• Se realiza la toma de referencia de las herramientas con res-pecto a la pieza.

• Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para pro-ceder a su cambio o afilado.

• Las herramientas abrasivas se perfilan periódicamente paraevitar el embotamiento de las mismas y garantizar la calidaddel producto.

• La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así comola velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son entodo momento los adecuados.

• El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el ade-cuado para conseguir la calidad superficial especificada.

• El producto obtenido se ajusta a la forma y especificacióntécnicas establecidas.

• El tiempo de realización se ajusta al establecido por la fichade trabajo.

• Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.

• Se propone la optimización de los parámetros de mecaniza-do, para producir con la calidad establecida y en el menortiempo posible.

• Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecani-zado son subsanadas o puestas en conocimiento del serviciode mantenimiento.




Realizar el mecani-zado por procedi-mientos especiales(electroerosión,plasma,ultrasonidos, haz deelectrones, láser,chorro de agua,etc.).

• La correcta interpretación de los planos y/o especificacio-nes técnicas permite identificar el procedimiento que se debeutilizar y el producto que hay que obtener.

• La interpretación de la ficha de trabajo permite identificar lasoperaciones que hay que realizar y la organización del pues-to de trabajo.

• Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corri-gen en función del desgaste de los útiles de mecanizado.

• El producto obtenido se ajusta a la forma y especificacionestécnicas establecidas.

• Se propone la optimización de los parámetros de mecaniza-do, para producir con la calidad establecida y en el menortiempo posible.

• Las anomalías detectadas durante la ejecución del mecani-zado son subsanadas o puestas en conocimiento del serviciode mantenimiento.

• Las “referencias” se establecen atendiendo a las posicionesrelativas de la herramienta/pieza.


• El tiempo de realización se ajusta al establecido por la fichade trabajo.

• Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguri-dad adecuada.

• En el mecanizado por electroerosión se tienen en cuenta lossiguientes valores característicos:

- El caudal de arranque, dependiendo del material que hayque mecanizar y del electrodo.

- El desgaste del electrodo, dependiendo de las propieda-des tecnológicas del material y temperatura de fusión,temperatura de ebullición, calor de fusión, conductividadcalorífica, resistencia, microestructura, composición quí-mica y forma geométrica.

- La exactitud de la reproducción, dependiendo de la suje-ción y preparación de electrodos y pieza y de la solidezde la máquina.

- La rugosidad superficial.



• Se realiza la eliminación de los productos de erosión paraevitar la formación de puente entre el electrodo y la pieza.

• En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta:

- El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio,polvo de diamante y óxido de aluminio), así como el tama-ño del grano, son los adecuados a las especificacionesde calidad superficial y exactitud.

- La herramienta tiene la forma determinada.

• En el uso de mecanizado por plasma se tienen en cuenta lasdos posibilidades (arco directo y arco indirecto) en funciónde que el material sea eléctricamente conductor o aislante,metálico o no metálico.

• En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuen-ta los sistemas de:

- Generación de presión

- Emisión de chorro

- Manipulación

Continuación

Ver i f icar d imen-sionalmente los pro-ductos mecanizados.

• Los controles que se deben realizar son los establecidos porlos planos y documentación técnica.

• Los elementos de verificación están calibrados correctamen-te.

• Los instrumentos son los adecuados para realizar la verifi-cación conforme a las especificaciones técnicas del produc-to.

• Las instalaciones se encuentran en las condiciones de tem-peratura y humedad establecidas en el procedimiento de ve-rificación.

• La verificación se realiza conforme a los procedimientos es-tablecidos en las normas.



Realizar la prepa-rac ión y e jecu-ción de ensayosdestructivos y nodestructivos .

• Las probetas se adecuan a la normativa existente para reali-zar el ensayo.

• El tipo de ensayo, así como el método aplicado, es el ade-cuado a la variable o tipo de defecto de la pieza a inspeccio-nar conforme a los procedimientos y la normativa específica.

• La preparación de la zona que se va a inspeccionar se reali-za de acuerdo al procedimiento establecido y las especifica-ciones recibidas.

• Se realiza la calibración y mantenimiento, útiles y máquinasde ensayo.

• La interpretación de los resultados obtenidos permite esta-blecer el grado de cumplimiento de las especificaciones quedeben controlarse.

• La protección personal permite realizar los ensayos sin ries-go para la salud del operador y no afectan a ninguna personadel área más cercana.

• Los informes se realizan adecuadamente con los resultadosde los ensayos.



Operación de equipos industriales.


Configurar las má-quinas o instalacio-nes automáticas.

• Se determina el trabajo que se debe realizar interpretandolos planos y las especificaciones técnicas del producto y pro-ceso (secuencia de operaciones, útiles empleados, etc.).

• Los útiles y accesorios (moldes, elementos de sujeción,troqueles, etc.) se seleccionan teniendo en cuenta el proce-so que se va a realizar y las especificaciones de uso y mon-taje del fabricante de los mismos.

• El montaje de los útiles se realiza con las herramientas ade-cuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estadode conservación, de acuerdo con especificaciones técnicas(secuencias, pares de apriete, regulación, etc.), así como lasdel fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad.

• La limpieza de las superficies de contacto de los ensambla-jes permite el correcto montaje de los distintos elementos.

• Los útiles y accesorios se encuentran en buen estado de lim-pieza y conservación y permiten obtener los resultados pre-vistos según especificaciones.

• Los equipos de verificación se calibran para el rango reque-rido según los procedimientos establecidos.


• Las especificaciones técnicas del programa(desplazamientos,velocidad, fuerzas de amarre, etc.) se obtienen de la inter-pretación de la documentación técnica (planos, proceso,manuales de uso, etc.).

• El programa se realiza según las especificaciones técnicasdel proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,etc.) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe progra-mar.

• La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y la máqui-na se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempomuerto posible y con el grado máximo de utilización.

Programar los equi-pos (Control LógicoProgramable (PLCs)y robots) o instala-ciones.



• El desplazamiento de los manipuladores y robots se realizasin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridadpersonal y de equipos.

• El programa determina que el sistema ejecute el proceso dealimentación según las especificaciones técnicas.

Operar los elemen-tos de regulación delas instalaciones au-tomáticas .

• Los parámetros regulados (velocidad, caudal, presión, tem-peratura, etc.) se ajustan a las especificaciones técnicas delproceso y están dentro de los límites tolerables por los siste-mas.

• Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pin-zas, motores, etc.) se realizan en el menor tiempo posible yatendiendo a las normas de seguridad de las personas y equi-pos.

• Las variables (velocidad, fuerza, presión, etc.) se verificanutilizando los instrumentos adecuados y calibrados.

Continuación

Introducir (o transfe-r i r ) y ver i f icar losprogramas de robotso Contro l Lóg icoProgramable (PLCs).

• El programa introducido y la referencia de posición de la pie-za en la máquina dan respuesta a la trayectoria prefijada,cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza corres-pondiente.

• La introducción del programa no destruye información o pro-gramas necesarios en la máquina, ni interfiere el proceso.

• La introducción ordenada y secuenciada de las órdenes deprogramación permite la obtención del tratamiento especifi-cado, evitando movimientos indeseados de las mismas duran-te el proceso.

• La verificación del programa permite ajustar las variables delmismo (desplazamiento, secuencia, velocidad, etc.), adaptán-dolas a las exigencias del trabajo.

• La optimización del tiempo se realiza regulando los elemen-tos que controlan los parámetros del proceso.

• Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de laspersonas, equipos e instalaciones.



Controlar la seguri-dad de func iona-miento de las líneasde fabricación.

• Las inspecciones o ensayos del producto obtenido realiza-das en las diferentes etapas del proceso de fabricación, seejecutan con la frecuencia requerida para mantener el pro-ceso bajo control, utilizando equipos y procedimientos esta-blecidos, y los resultados se introducen en el sistema de in-formación por el procedimiento adecuado, con la brevedad yprecisión requeridas.

• Se modifican las variables de operación en las etapas ante-riores y/o posteriores al punto de control del producto, apli-cando procedimientos establecidos, para corregir lasdisfunciones observadas en el proceso.

• Se ejecutan las operaciones necesarias para que la línea defabricación se mantenga funcionando en situaciones de pro-ducción “fuera de ritmo”.

• Se responde a las contingencias surgidas durante el proce-so.

• Se comunican las incidencias en la línea de producción, ope-raciones fuera de control, estado de máquinas, etc., con laprontitud y precisión requeridas y se elabora el diagnósticode la causa.

• Los informes de producción se realizan por el procedimientoestablecido y están expresados con la claridad y precisiónrequeridas.

Realizar la inspec-ción del producto enlínea de fabricación.

• Las piezas son preparadas para su verificación según nor-mas y procedimientos establecidos y, en los casos requeri-dos, se controla su estabilidad térmica.

• Se asegura la fiabilidad de los equipos de verificación reali-zando la calibración periódica según el manual de calibra-ción, siguiendo los procedimientos establecidos.

• Se comprueba que los locales se encuentran en condicionesde temperatura y humedad establecidas en el procedimientode verificación.

• La frecuencia de las comprobaciones se realiza según losprocedimientos establecidos.

• Los criterios de aceptación/rechazo se aplican según las es-pecificaciones técnicas establecidas.



• La aplicación de las acciones correctivas establecidas per-miten, en su caso, la reparación o recuperación de produc-tos no conformes.

• Se proponen las medidas correctoras frente a las desviacio-nes de las especificaciones observadas.

• Los informes con los resultados de las comprobaciones rea-lizadas se expresan en el documento adecuado con la clari-dad y precisión requeridas y siguiendo los procedimientosestablecidos.

Continuación

Localizar y diagnos-ticar, a su nivel, elfal lo y/o avería delos s istemas auto-máticos de regula-ción y control y decomunicación indus-trial de las líneas deproducción.

• El diagnóstico del estado, fallo o avería en los sistemas, serealiza utilizando la documentación técnica y los equipos demedida adecuados, permitiendo la identificación de la averíay la causa que lo provoca, con la seguridad adecuada de losequipos, medios y personas.

• La diagnosis de la avería establece las causas, según un pro-ceso razonado de causa-efecto, y determina en qué sistemao sistemas se encuentra y su relación.

• El “chequeo” de los distintos controles, parámetros eléctri-cos, automatismo y comunicación industrial se efectúa en lazona o elemento diagnosticado como averiado con el equipoy procedimiento adecuado, permitiendo determinar los ele-mentos a sustituir o reparar.

• Se cumplimentan y tramitan los partes de diagnosis o inspec-ción, especificando el trabajo que hay que realizar, el tiempoestimado, la posible causa de la avería, y el profesional quedebe efectuar la reparación para mantener actualizado elbanco de históricos.

• Las operaciones de diagnosis no provocan otras averías odaños y se realizan en tiempo previsto.



• Se verifica el estado de los equipos o instalaciones.

• Se ejecutan las instrucciones de mantenimiento básico de losequipos descritas en el plan de mantenimiento.

• Se siguen las instrucciones referentes al mantenimiento.

• Las herramientas utilizadas en el mantenimiento son las pres-critas para tal fin.

• Las operaciones de mantenimiento se realizan siguiendo laspautas de seguridad e higiene industrial.

Realizar las opera-ciones de manteni-miento preventivo yla reparación de pri-mer n ive l de losequipos en sistemasde producción auto-matizados.

Real izar operacio-nes de reparaciónpor sust i tución deelementos de los sis-temas automáticospara la regulación ycontrol del equipoindustrial.

• La información del sistema de autodiagnóstico de la instala-ción se valora y se procede en consecuencia.

• Se determina el estado de los elementos comprobando cadauna de sus partes funcionales, utilizando procedimientos ymedios adecuados para realizar su valoración y recogiéndo-se los resultados en el informe correspondiente con la preci-sión requerida.

• Se comprueban las especificaciones técnicas, de acopla-miento y funcionales de los elementos de sustitución paragarantizar la “intercambiabilidad” con el deteriorado.

• La sustitución del elemento deteriorado se efectúa siguien-do la secuencia del proceso de desmontaje y montaje esta-blecido, garantizando que no se produce deterioro ni mermade las cualidades del mismo durante su manipulación paracolocarlo en su posición definitiva.

• Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales siguien-do procedimientos establecidos, verificándose que se resti-tuye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resulta-dos en el informe correspondiente con la precisión requeri-da.




Administración de pequeña empresa o taller.


Elaborar un proyectode creación de unapequeña empresa otaller.

• Se selecciona la forma jurídica de empresa más adecuada alos recursos disponibles, a los objetivos y a las característi-cas de la actividad.

• Se realiza el análisis previo al establecimiento, valorando:

- La estructura organizativa adecuada a los objetivos.

- La ubicación física y ámbito de actuación (distancia clien-tes/proveedores, canales de distribución, precios del sec-tor inmobiliario de la zona, elementos de prospectiva).

- La previsión de recursos humanos.

- La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.

- La estructura y composición de los activos.

- Las necesidades de financiamiento y forma más rentabledel mismo.

- La rentabilidad del proyecto.

- La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa oa la actividad, ofrecidas por los sectores público y priva-do.

• Se determina adecuadamente la composición de los recur-sos humanos necesarios, según las funciones y procesos pro-pios de la actividad de la empresa y de los objetivos estable-cidos, atendiendo a la formación, experiencia y actitudes, siproceden.

Determinar las for-mas de contrataciónmás idóneas.

• Se identifica las formas de contratación vigentes, determi-nando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo las máshabituales en el sector.

• Se selecciona las formas de contrato óptimas, según los ob-jetivos, las características de las actividades y el tamaño dela empresa.



Ejecutar las accio-nes administrativasy los procedimientoslegales inherentes aldesarrollo de la acti-vidad económica.

• Se establece un sistema de organización de la informaciónadecuado que proporcione información actualizada sobre lasituación económico-financiera de la empresa.

• Se realiza la tramitación oportuna ante los organismos públi-cos para la iniciación de la actividad de acuerdo a los regis-tros legales.

• Se identifica la documentación necesaria para la constitu-ción de la empresa (escritura, registros, impuesto de activi-dades económicas y otras).

• Se elabora en el formato establecido por la empresa, con losdatos necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislaciónvigente, los documentos generados: facturas, boletas, notasde pedido, registros, letras de cambio, cheques, recibos yotros.

• Se identifica la documentación exigida por la normativa vi-gente.

• Se identifica el calendario oficial correspondiente a la acti-vidad económica desarrollada.

• Se identifica en tiempo y forma las obligaciones legales la-borales:

- Contratos y despidos.

- Previsión.

- Registro de asistencia.

- Seguros laborales.

- Vacaciones.

- Sobrevalor horas extraordinarias.



Organizar y supervi-sar e l t raba jo de lequipo de operariosa su cargo.

• Los operarios conocen los medios, herramientas y procesosque deben utilizar.

• Los operarios conocen los cometidos y procedimientos detrabajo.

• Se informa a los operarios sobre los cambios tecnológicos y/u operativos.

• Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nue-vas tecnologías.

• Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.

• Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas demodo adecuado y en el tiempo previsto.

• Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando erro-res en la interpretación y ejecución de las órdenes de traba-jo.

Promover la ventade productos o ser-vicios.

• En el plan de promoción, se tiene en cuenta la capacidad pro-ductiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de susproductos y servicios.

• Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima la rela-ción entre el incremento de las ventas y el costo de la pro-moción.

• La participación en ferias y exposiciones permite establecerlos cauces de distribución de los diversos productos o servi-cios.

Negociar con pro-veedores y clientes.

• En la negociación con los proveedores, a fin de buscar lascondiciones más ventajosas en las operaciones comerciales,se tiene en cuenta:

- Precios.

- Plazos de entrega.

- Calidades.

- Condiciones de pago.

- Transportes, si procede.

- Descuentos.



- Volumen de pedido.

- Liquidez actual de la empresa.

- Servicio post-venta del proveedor.

• En las condiciones de venta propuestas a los clientes, a fin debuscar las condiciones más ventajosas en las operaciones co-merciales, se tiene en cuenta:

- Márgenes de beneficios.

- Relación costo - precio de venta.

- Tipos de clientes.

- Volumen de venta.

- Condiciones de cobro.

- Descuentos.

- Plazos de entrega.

- Transporte si procede.

- Garantía.

- Atención post-venta.

• En la relación con proveedores y clientes, se transmite en todomomento la imagen deseada de la empresa.

• Los clientes son atendidos con un trato diligente y cortés, y enel margen de tiempo previsto.

• Se responde satisfactoriamente a las demandas de los clien-tes, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud ypromoviendo las futuras relaciones.

• Se comunica a los clientes cualquier modificación o innova-ción de la empresa, que pueda interesarles.

Continuación

Mecánica Industrial

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