GERENCIA DE OPERACIONES

CASO: LEJIA PEACH

MBA GENERENCIAL LVI

PROFESOR: RICARDO PINO

INTEGRANTES DEL GRUPO:

1. GUZMAN, ANTONIO

2. TOLEDO MORENO, FERNANDO

3. GALIANO SARMIENTO, ROGER MAX

4. SALAS CONCHA, LUIS

Tabla de contenidos

1. Situación de la Empresa.................................................................................................3

2. Problema central............................................................................................................5

3. Hechos relevantes del problema central........................................................................6

4. Análisis..........................................................................................................................8

5. Alternativas de solución................................................................................................9

6. Conclusiones y recomendaciones................................................................................10

1.

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1. Situación de la Empresa

La compañía de Lejia Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y

distribuye lejía liquida y seca. El propietario de la firma está planeando construir una

nueva planta.

El Sr. S.O.Peach quiere que se realice la distribución adecuada de cada actividad del

proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se

desempeñen de manera eficiente.

Para ello la metodología usada contempla:

- Gráfico de relación de la actividad.

- Diagrama de relación de la actividad.

- Diagrama de asignación del área.

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2. Problema central del Negocio

Se requiere la distribución por secciones de la planta de lejía considerando

interrelaciones en función de producción (embotellamiento y empaque) y las

actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias

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3. Hechos relevantes al problema central

Se debe de considerar que para interrelacionar el material necesario para la

producción de los productos se hace necesario considerar:

- El sistema general.

- El flujo de material

- Factores de manejo de materiales

- Aspectos de depósito y almacenaje del diseño de instalaciones.

También considerar la importancia de las interrelaciones entre:

- El proceso de embotellado y empaque.

- El Servicio de actividades auxiliares necesarios y

- Otros requerimientos de instalaciones, restricciones y limitaciones.

Suponer también:

- La ubicación es adecuada para aceptar la configuración adecuada.

- Los modos de transporte pueden estar disponibles a ambos lados del edificio.

- Se espera la expansión en 5 años (al 50%) y para los 10 años (al 100% - el doble).

- Se requieren dos líneas de producción (liquida y seca). Ambas son envasadas en

cajas (en línea). Las cajas son llevadas hacia paletizadoras, una vez paletizadas se

conducen para su almacenaje por camión industrial.

- Los embarques son cargas de paletas completas. La carga que ingresa o sale se

transporta en carguero común.

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4. Análisis

Paso 1.- El primer paso para realizar nuestro análisis es elaborar el diagrama del

proceso productivo considerando actividades del proceso

Figura 1: Diagrama de Proceso

Paso 2.- Elaboramos el diagrama de Muther considerando las siguientes tablas:

Tabla 1: Rangos de vinculación

RANGO LETRA DEFINICIÓN

50 – 1,200 U NO IMPORTANTE

1,201 – 2,400 O IMPORTANCIA ORDINARIA

2,401 – 3,600 I IMPORTANTE

3,601 – 4,800 E ESPECIALMENTE IMPORTANTE

4,801 – 6,000 A ABSOLUTAMENTE NECESARIO

X INDESEABLE

Tabla 2: Razones de importancia

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CÓDIGO RAZÓN

1 Flujo de recorrido

2 Seguridad

3 Ubicación estrategica

4 Mantenimiento - Control de ca l idad

5 Neces idades fi s iologicas

6 Supervis ion y monitoreo

7 Limpieza (polvos , humos, etc.)

De acuerdo a los rangos de vinculación y razones de importancia elaboramos el

diagrama de Murther para la producción de Lejía Liquida y Seca.

Figura 2: Diagrama de Muther

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Paso 3.- Elaboramos el diagrama de relación de la actividad

Figura 3: Diagrama de Relación de Actividad

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Paso 4.- Con la información del diagrama de relación de la actividad, procedemos a llenar los patrones de la distribución en bloques, lo que nos permitirá cuales son las áreas que deben de estar mas cercanas y cuales no deben de estar.

Figura 4: Patrones de la Distribución en Bloques

Alternativa de Solución

Considerando el análisis realizado en el punto anterior

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Distribución final

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Análisis de Distribución por Áreas

Incremento 50%

Areas Indiv. Amplia. 50% Acumulado No. Mod. Tamaño de los patrones1.- RECEPCION 1,250 625 1,875 0.752.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 3,750 13,125 4.503.- ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 5,000 2,500 20,625 3.004.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 6,250 39,375 7.505.- PRODUCCION LIQUIDA 10,000 0 49,375 4.006.- PRODUCCION SECA 7,500 0 56,875 3.007.- PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 0 58,125 0.508.- PALETIZADOR SECO 1,250 0 59,375 0.509.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 25,000 134,375 30.0010.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 17,500 186,875 21.0011.- EMBARQUE 1,250 625 188,750 0.7512.- LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 0 191,250 1.0013.- OFICINAS 10,000 0 201,250 4.0014.- SERVICIO DE ALIMENTACION 2,500 0 203,750 1.0015.- BAÑOS, GAVETEROS PARA EL PERSONAL 2,500 0 206,250 1.0016.- MANTENIMIENTO 2,500 0 208,750 1.0017.- ALMACENAMIENTO A GRANEL 25,000 12,500 246,250 15.00

177,500 68,750 98.50

Tamaño del modulo 50x50Actividad o Area

Pies cuadrados estimados

Incremento 100%

Areas Indiv. Amplia. 50% Acumulado No. Mod. Tamaño de los patrones1.- RECEPCION 1,250 1,250 2,500 1.002.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 7,500 17,500 6.003.- ALMACENAJE QUIMICOS SECOS 5,000 5,000 27,500 4.004.- MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 12,500 52,500 10.005.- PRODUCCION LIQUIDA 10,000 0 62,500 4.006.- PRODUCCION SECA 7,500 0 70,000 3.007.- PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 0 71,250 0.508.- PALETIZADOR SECO 1,250 0 72,500 0.509.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 50,000 172,500 40.0010.- ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 35,000 242,500 28.0011.- EMBARQUE 1,250 1,250 245,000 1.0012.- LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 0 247,500 1.0013.- OFICINAS 10,000 0 257,500 4.0014.- SERVICIO DE ALIMENTACION 2,500 0 260,000 1.0015.- BAÑOS, GAVETEROS PARA EL PERSONAL 2,500 0 262,500 1.0016.- MANTENIMIENTO 2,500 0 265,000 1.0017.- ALMACENAMIENTO A GRANEL 25,000 25,000 315,000 20.00

177,500 137,500 126.00

Actividad o AreaPies cuadrados estimados Tamaño del modulo 50x50

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5. Conclusiones y recomendaciones

Se ha buscado aplicar la metodología del Diagrama Muther, patrones de distribución en

bloque, resultando en un método aplicativo al momento de designar las ubicaciones de

las actividades del proceso.

Es necesario, realizar una mejora continua buscando incrementar el valor que representa

cada actividad en nuestro sistema.

Se recomienda una aplicación de un análisis costo beneficio sobre cada actividad, lo que

determinará el tamaño ideal que deberá aplicarse a cada uno.

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