Elaboracion de la matriz para la identificacion de los peligros y valoracion de riesgos en el

taller de mecanica industrial Luis Humberto de Duitama

Manuel Fernando Fonseca Ávila Cód. 201512713

Edison Fabian Puentes Moreno Cód. 201512714

Propuesta como requisito para optar al título de

Especialista en Salud Ocupacional y prevención de riesgos laborales

Ing. esp: Jairo tristancho

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Especialización En Salud Ocupacional Y Prevención De Riesgos Laborales

Sogamoso

2015

1

Contenido

pág.

Introducción

1. Tema 3

2. El problema 4

2.1 Planteamiento del problema 4

2.2 Formulación del problema 4

3. Justificación 5

4. Estado del arte 7

5. Objetivos 9

5.1 Objetivo General 9

5.2 Objetivos Específicos 9

6. Marco de referencia 10

6.1 Marco teórico 10

6.2 Marco conceptual 13

6.3 Marco legal 17

6.4 Marco institucional 18

7. Metodología 19

7.1 Tipo de investigación 19

7.2 Población 19

7.3 Fuentes y técnicas de información 19

8. Cronograma de actividades 20

9. Referencias 21

2

Introducción

La empresa de taller Luis Humberto de la ciudad de Duitama no tiene conocimientos de

seguridad y salud en el trabajo, por esta razón la organización quiere garantizar la calidad de vida

de cada uno de sus trabajadores; el propósito general de la investigación es la identificación y

valoración de los riesgos en seguridad y salud en el trabajo dando a conocer los peligros que se

pueden generar en el desempeño de sus labores, con el fin de que el empleador pueda establecer

los controles necesarios al punto de asegurar que cualquier riesgo sea aceptable.

Con este trabajo investigativo se pretende elaborar la matriz de riesgos según la guía técnica

colombiana (GTC 45) en el taller Luis Humberto. Para dar cumplimiento a este objetivo se va

identificar, localizar, y valorar aquellos elementos peligrosos o factores que tienen influencia en

la generación de riesgos con el compromiso y participación de todos los niveles de la

organización.

3

1. Tema

Elaboracion de la matriz para la identificacion de los peligros y valoracion de riesgos en el

taller de mecanica industrial Luis Humberto de Duitama

4

2. El problema

2.1 Planteamiento del problema

En los últimos años en el taller Luis Huberto se realizan procesos que pueden generar

accidentes y con el transcurrir del tiempo pueden llegar a ser enfermedades laborales, razón por

la cual la administración quiere replantear las condiciones como se desarrollan todas sus

actividades identificando, evaluando, y controlando los riesgos presentes en la organización.

Durante los últimos años en el taller Luis Humberto se han presentado los siguientes

accidentes laborales, en Diciembre 7 de 1990 señor Amezquita Rodríguez Álvaro, descripción

del accidente de trabajo “al bajar el resorte se resbalo y cayó sobre un dedo de la mano

izquierda”, medidas preventivas para evitar el accidente de trabajo “falta de utilización de

guantes “, junio 2 de 1993 señor Amezquita Rodríguez Álvaro, descripción del accidente de

trabajo “ al alzar un eje se resbalo y cayó al suelo golpeándose con un haussen” medidas

preventivas para evitar el accidente de trabajo “falta de herramientas para levantar objetos con

pesos mayores a 50 kg”, Enero 28 de 2011 señor Camargo Chaparro Reinaldo descripción del

accidente de trabajo “ el trabajador se encontraba bajando una viga de un camión, cuando de

repente el señor que le ayudaba a bajarla suelta una punta de este y el peso de la otra punta recae

sobre el ocasionando un desgarro muscular” , medidas preventivas para evitar el accidente de

trabajo “falta de herramientas para levantar objetos con pesos mayores a 50 kg”.

Otro problema encontrado es que los trabajadores al realizar sus actividades no utilizan

sus elementos de protección personal desconociendo los niveles de exposición presentes durante

la jornada laboral, por estos motivos una solución seria aplicar la guía para la identificación de

los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud en el trabajo según la guía técnica

colombiana (GTC 45).

5

2.2 Formulación del problema

¿Cómo se pueden identificar, analizar y evaluar los riesgos y condiciones de trabajo de

los trabajadores del Taller Luis Humberto de la ciudad de Duitama?

6

3. Justificación

El desconocimiento de las obligaciones de los empleadores hacia los programas de

seguridad y salud en el trabajo, tiene como consecuencias en su producción y en el factor

humano, para reducir los riesgos presentes es necesario realizar un análisis de cada uno de sus

procesos documentando e implementando medidas de control en los lugares de trabajo con el fin

de reducir en número de incidentes, una manera de solucionar la problemática presente en el

taller luis Humberto de la ciudad de Duitama es la implementación de la guía técnica colombiana

(GTC 45) para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos en seguridad y salud

en el trabajo.

Logrando generar conciencia en los trabajadores de la importancia en la identificación y

comunicación a su empleador de los peligros asociados en su actividad laboral.

A largo plazo es la implementación en su totalidad del sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo y evitar posibles sanciones impuestas por el decreto ley 472 del 2015, por el

cual se reglamentan los criterios de graduación de las multas por infracción a las normas de

Seguridad y Salud en el Trabajo y Riesgos Laborales, se señalan normas para la aplicación de la

orden de clausura del lugar de trabajo o cierre definitivo de la empresa y paralización o

prohibición inmediata de trabajos o tareas.

7

4. Estado del arte

Los primeros indicios que se registran en la historia sobre la salud ocupacional, proceden

desde la antigüedad, destacándose los aportes de Hipócrates, Plinio y de Paracelso o Ramazzini

durante el periodo del Renacimiento; en tanto que la seguridad industrial ingresa formalmente al

marco de la historia a partir de la Primera Revolución Industrial y se institucionaliza con el

correr de los años.

En la contemporaneidad, W. H. Heinrich ha sido, junto con los miembros de la escuela

analítica, la persona que más ha contribuido con la consolidación de la seguridad industrial como

ciencia independiente pero íntimamente vinculada con otras disciplinas”

Partiendo del hecho de los diferentes riesgos que se exponen a los trabajadores en cada

una de sus tareas, el índice de accidentalidad es alto debido a la inadecuada seguridad que existe

en cada una de las labores a realizar. Toda organización debe garantizar a sus empleados unas

normativas que sean en pro de su beneficio tanto de seguridad, como de salud y de ambiente

laboral.

Diseñar un sistema de seguridad y salud ocupacional implica tener un conocimiento de

las normativas que rigen estas acciones como los son las NTC OHSAS: 18000:2008 Las cuales

son el manual de cómo proceder para el diseño de un sistema de seguridad y salud ocupacional

estandarizado, para la creación de un ambiente laboral seguro para el empleado y el patrón.

López Rodríguez, Alba Ligia, realizo estudios de investigación acerca del tema de los

sistemas integrados de gestión de calidad y seguridad y salud ocupacional, “sistemas integrados

de gestión para empresas turísticas”, el modelo de un Sistema Integrado para la Gestión de

Empresas Turísticas, orientado a las pymes (pequeñas y medianas empresas), articuladas en la

cadena productiva como una estrategia que contribuya al desarrollo y sostenibilidad de un

destino turístico de clase mundial.

8

Por otra lado se realizaron más estudios acerca de los sistemas integrados de gestión de

calidad y seguridad y salud ocupacional, (Ferguson, 2002), como es el caso de los modelos de

implantación de los sistemas integrados de gestión de la calidad, el medio ambiente y la

seguridad, nos da a conocer que en la actualidad los sistemas de calidad basados en las normas

ISO 9000 se han tornado insuficientes para la implementación de las estrategias competitivas.

Aunque son muchas las empresas que disponen por separado de sistemas de gestión de la

calidad, el medio ambiente y la seguridad laboral, son muy pocas las que han conseguido

desarrollar un efectivo Sistema Integrado de Gestión (SIG).

9

5. Objetivos

5.1 Objetivo General

Elaborar la matriz para la identificar los peligros y valorar los riesgos en el taller de

mecanica industrial Luis Humberto de Duitama.

5.2 Objetivos Específicos:

Evaluar el riesgo en los diferentes procesos en la empresa taller Luis Humberto.

Desarrollar el panorama de riesgos según la guía técnica colombiana (GTC 45).

Implementar métodos de control y medidas preventivas en los lugares de trabajo donde

hay mayor ocurrencia de incidentes.

Realizar inspecciones de seguridad para identificación y control de los riesgos

encontrados.

10

6. Marco de referencia

6.1 Marco teórico

Para el establecimiento del diagnóstico de condiciones de trabajo se procede a su

identificación mediante el recorrido por las instalaciones, incluye el instrumento para recolección

de la información, el cual incluye los siguientes aspectos.

Área: ubicación del área o sitio de trabajo donde se están identificando las condiciones de

trabajo.

Condición de trabajo (Álvarez, 1994)

Condición que está generando el factor de riesgo.

Efecto: posible efecto que el factor de riesgo puede generar a nivel de la salud de los

estudiantes y docentes, el ambiente, el proceso, los equipos, etc.

Número de personas expuestas al factor de riesgo.

Tiempo de exposición al factor de riesgo.

Control existente a nivel de la fuente que general el factor de riesgo.

Control existente a nivel del medio de transmisión del factor de riesgo.

Control existente a nivel de la persona o receptor del factor de riesgo.

El segundo paso para completar el diagnóstico de condiciones de trabajo es la valoración

cuali-cuantitativa de cada uno de los factores de riesgo identificados; esta valoración permite

jerarquizarlos.

Luego se realiza el grado de Peligrosidad. La fórmula del grado de peligrosidad es la

siguiente: (Díaz, 1993).

Grado De Peligrosidad= Consecuencias X Exposición X Probabilidad

Al utilizar la fórmula, los valores numéricos o pesos asignados a cada factor están

basados en el juicio y experiencia del investigador que hace el cálculo.

11

Se obtiene una evaluación numérica considerando tres factores: las consecuencias de una

posible pérdida debida al riesgo, la exposición a la causa básica y la probabilidad de que ocurra

la secuencia del accidente y consecuencias. Estos valores se obtienen de la escala para valoración

de factores de riesgo que generan accidentes de trabajo.

Una vez se determina el valor por cada riesgo se ubica dentro de una escala de grado de

peligrosidad así:

G.P. BAJO G.P. MEDIO G.P. ALTO 1 300 600 1000

Grado de Repercusión (GR) Finalmente, se considera el número de trabajadores

(estudiantes – docentes) afectados por cada riesgo a través de la inclusión de una variable que

pondera el grado de peligrosidad del riesgo en cuestión. Este nuevo indicador es el grado de

repercusión, el cual se obtiene estableciendo el producto del grado de peligrosidad por un factor

de ponderación que tenga en cuenta grupos expuestos. En esta forma se puede visualizar

claramente cual riesgo debe ser tratado prioritariamente. (Vélez, 1989).

De acuerdo con lo anterior los factores de ponderación se establecen con base en el

porcentaje expuesto del número total de trabajadores, por lo tanto será particular para cada

empresa. La siguiente tabla brinda un ejemplo al respecto:

Porcentaje de expuestos Factor de ponderación1-20 % 121-40 % 241-60% 361-80% 481-100% 5

La escala para priorizar los riesgos por grado de repercusión es la siguiente: (SI FP = 5

como éste ejemplo):

12

G.P. BAJO G.P. MEDIO G.P. ALTO 1500 3500 5000

El grado de repercusión es el resultado del producto entre el grado de peligrosidad y el

factor de ponderación:

GR = GP x FP

Una vez obtenido el resultado de éste producto se compara el resultado con la escala

anterior y se obtiene la interpretación para el grado de repercusión (alto, medio o bajo) Con base

en los resultados obtenidos se pueden priorizar los diferentes factores de riesgo bien sea por

peligrosidad o repercusión o por los dos.

Finalmente, se incluyen las observaciones a que haya lugar, haciendo referencia a

condiciones específicas encontradas.

Norma Técnica Colombiana NTC OHSAS 18001:2007: Gestión Seguridad y Salud

Ocupacional: especifica los requisitos para un sistema de gestión en seguridad y salud

ocupacional (S y SO), para hacer posible que una organización controle sus riesgos de S y SO y

mejore su desempeño en este sentido. No establece criterios de desempeño de S y SO

determinados, ni incluye especificaciones detalladas para el diseño de un sistema de gestión

(NTC OHSAS 18001:2007)

13

6.2 Marco conceptual

Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del

trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una

invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución

de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera

del lugar y horas de trabajo (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).

Actividad rutinaria. Actividad que forma parte de un proceso de la organización, se ha

planificado y es estandarizable. (GTC 45, 2012)

Actividad no rutinaria. Actividad no se ha planificado ni estandarizado dentro de un

proceso de la organización o actividad que la organización determine como no rutinaria por su

baja frecuencia de ejecución.

Análisis del riesgo. Proceso para comprender la naturaleza del riesgo y para determinar el

nivel del riesgo (ISO 31000)

Consecuencia. Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materialización de un

riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente.

Competencia. Atributos personales y aptitud demostrada para aplicar conocimientos y

habilidades.

Diagnóstico de condiciones de salud. Resultado del procedimiento sistemático para

determinar “el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico, psicológico y sociocultural

que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora”

(Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones)

14

Elemento de Protección Personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera entre un

peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.

Enfermedad. Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o

ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas (NTC-

OHSAS 18001).

Enfermedad profesional. Todo estado patológico que sobreviene como consecuencia

obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto

obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos (Ministerio

de la Protección Social, Decreto 2566 de 2009).

Equipo de protección personal. Dispositivo que sirve como medio de protección ante un

peligro y que para su funcionamiento requiere de la interacción con otros elementos. Ejemplo,

sistema de detección contra caídas.

Evaluación Higiénica. Medición de los peligros ambientales presentes en el lugar de

trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo para la salud en comparación con los

valores fijados por la autoridad competente.

Evaluación del riesgo. Proceso para determinar el nivel de riesgo y definir sus

características.

Incidente. Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber

ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad) o víctima mortal (NTC-OHSAS

18001).

15

Lugar de trabajo. Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas

con el trabajo, bajo el control de la organización (NTC-OHSAS 18001).

Medida(s) de control. Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la ocurrencia

de incidentes.

Nivel de consecuencia (NC). Medida de la severidad de las consecuencias

Nivel de deficiencia (ND). Magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de

peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2) con la eficacia de

las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.

Nivel de exposición (NE). Situación de exposición a un peligro que se presenta en un

tiempo determinado durante la jornada laboral.

Nivel de probabilidad (NP). Producto del nivel de deficiencia por el nivel de

exposición

Nivel de riesgo. Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de probabilidad

por el nivel de consecuencia

Partes Interesadas. Persona o grupo dentro o fuera del lugar de trabajo involucrado o

afectado por el desempeño de seguridad y salud ocupacional de una organización (NTC-OHSAS

18001).

Peligro. Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o

lesión a las personas, o una combinación de estos (NTC-OHSAS 18001).

16

Personal expuesto. Número de personas que están en contacto con peligros.

Proceso. Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

transforman elementos de entrada en resultados. (NTC – ISO 9000).

Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es)

peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s)

o la(s) exposición(es) (NTC-OHSAS 18001).

Riesgo Aceptable. Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede

tolerar con respecto a sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud

ocupacional (NTC-OHSAS 18001).

Valoración de los riesgos. Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surge(n) de un(os)

peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y de decidir si el(los)

riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no (NTC-OHSAS 18001).

Valor limite permisible (VLP). Concentración de un contaminante químico en el aire, por

debajo de la cual se espera que la mayoría de los trabajadores puedan estar expuestos

repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos a la salud.

17

6.3 Marco legal

Ley 9/79; Congreso de la republica articulo 84 en sus literales ay g por la cual todos los

empleadores están obligados a: establecer métodos de trabajo con el mínimo de riesgos para la

salud y realizar programas educativos sobre los riesgos para la salud y realizar programas

educativos sobre los riesgos para la salud a que están expuestos los trabajadores y sobre los

métodos de prevención y control.

Ley 9/79; Congreso de la republica, art 104 por la cual En todos los lugares de trabajo

habrá iluminación suficiente en cantidad y calidad para prevenir efectos nocivos en la salud de

los trabajadores.

Resolución 8321/83; Ministerio de salud, Art 1,4,5,9,10,11,12,15,16,17,23,36,41. Por la

cual se dictan normas sobre Protección y conservación de la Audición de la Salud y el bienestar

de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos.

Resolución 1016/89; Ministerio del trabajo, articulo 10, numera 12, Por la cual se

reglamenta la Organización, Funcionamiento y Forma de los Programas de Salud Ocupacional

que deben desarrollar los patronos o empleadores en el País.

Resolución 1016/89; Ministerio del trabajo, articulo 11, numeral 2 y 3, identificar los

agentes de riesgos físicos, químicos, biológicos, psicosociales, biomecánicos, mecánicos,

eléctricos, locativos y otros agentes contaminantes, mediante inspecciones periódicas en las

áreas, frentes de trabajo y equipos en general. Evaluar con la ayuda de la técnica de medición

cualitativa y cuantitativa, la magnitud de los riesgos para determinar su real peligrosidad.

Resolución 1972/90; Ministerio del trabajo, artículos 1,2. Establece valores límites

permisibles para la exposición a ruido en los lugares de trabajo.

18

Constitución política de Colombia 1991; Artículo 1,76, 95. Derechos fundamentales

sobre el trabajo y salud del trabajador y de los deberes de la persona y del ciudadano, Derechos

Sociales y Colectivos sobre el trabajo y salud y mecanismos de protección.

Ley 100/93; por la cual se crea el sistema de seguridad social integral

Decreto 1562/2012; Congreso de la república, Por medio de la cual se modifica el

Sistema General de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud

Ocupacional.

Guía técnica colombiana GTC 45/2012; Guía para la identificación de los peligros y la

valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

6.4 Marco institucional

3 tornos longitudinales.

1 torno radial.

1 maquina fresadora.

1 prensa hidráulica.

2 equipos de soldadura en procesos MIG y TIG.

1 equipo de soldadura proceso arco eléctrico

1 equipo de oxicorte

1 equipo de corte por plasma.

Su actividad económica está enfocada al tratamiento y revestimiento de materiales

mecanizados, fabricación de partes para motores de combustión interna, reparación y alineación

de piezas automatices beneficiando a la comunidad automotriz y transportadora del municipio de

Duitama y del departamento de Boyacá.

19

7. Metodología

7.1 Tipo de investigación

Inicialmente se realizará una investigación explorativa, donde por medio de observación

directa se analizaran cada uno de los riesgos en el taller. Una vez recolectada esta información,

se aplicarla una investigación descriptiva, determinando el análisis de riesgos en el taller y la

manera como se debe ajustar según la gua técnica colombiana (GTC 45).

7.2 Población

El taller Luis Humberto cuenta con un administrativo y tres trabajadores del taller quienes

son la población y al mismo tiempo la muestra total para llevar a cabo el estudio.

7.3 Fuentes y técnicas de información

7.3.1Definir el instrumento para recolectar información

El taller Luis Humberto debería contar con una herramienta para consignar de forma

sistemática la información proveniente del proceso de la identificación de los peligros y la

valoración de los Riesgos, la cual debería ser actualizada periódicamente. Para esta investigación

de esta guía se propone la siguiente matriz

7.3.2 Clasificar los procesos, actividades y las tareas

En esta investigación es indispensable para la evaluación de riesgos preparar e

implementar una lista de actividades de trabajo, agruparlas de manera racional y manejable y

20

reunir la información necesaria sobre ellas. Es vital incluir tareas no rutinarias de mantenimiento,

al igual que el trabajo diario o tareas rutinarias de producción.

Al recopilar la información sobre los procesos, actividades y tareas se debera tener en

cuenta lo siguiente:

- descripción del proceso, actividad en cada puesto de trabajo (duración y frecuencia);

- interacción con otros procesos, actividades y tareas;

- número de trabajadores involucrados;

- maquinaria, equipos y herramientas con las que se cuenta en cada puesto de trabajo;

-- servicios utilizados (por ejemplo, aire comprimido);

- se clasificara aquellas sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo (humos,

gases, vapores, material particulado) su contenido y recomendaciones mediante una de hoja de

seguridad);

- medidas de control establecidas dependiendo de la acción en el puesto de trabajo

7.3.3 Identificar los peligros

7.3.3.1 Descripción y clasificación de peligros

En la identificación de peligros del taller Luis Humberto, se recomienda plantear una

serie de preguntas como las siguientes:

- ¿existe una situación que pueda generar daño?

- ¿quién (o qué) puede sufrir daño?

- ¿cómo puede ocurrir el daño?

21

- ¿cuándo puede ocurrir el daño?

Para la descripción y clasificación de los peligros se podrá tener en cuenta la tabla del

Anexo B.

7.3.3.2 Efectos posibles:

En la realización de sus actividades en el taller Luis Humberto se buscara establecer los

efectos posibles de los peligros sobre la integridad o salud de los trabajadores, se debería tener en

cuenta preguntas como:

- ¿Cómo se pueden ver afectados los trabajadores en la realización de su actividad?

- ¿Cuál es el daño que le(s) puede ocurrir?

Categoría del daño Daño leve Daño moderado Daño extremo

Salud

Molestias e irritación(ejemplo: Dolor decabeza); Enfermedadtemporal que producemalestar (Ejemplo:Diarrea)

Enfermedades que causanIncapacidad temporal.Ejemplo: pérdida parcial de laaudición; dermatitis; asma;desordenes de lasExtremidades superiores.

Enfermedades agudas o crónicas;que generan incapacidad permanenteParcial, invalidez o muerte.

seguridad

Lesionessuperficiales; heridasde poca profundidad,contusiones;irritaciones del ojo porMaterial particulado.

Laceraciones; heridasprofundas; quemaduras de primer grado; conmocióncerebral; esguinces graves;Fracturas de huesos cortos.

Lesiones que generen amputaciones;fracturas de huesos largos; traumacráneo encefálico; quemaduras desegundo y tercer grado; alteracionesseveras de mano, de columna vertebralcon compromiso de la medula espinal,oculares que comprometan el campo

22

Visual; disminuyan la capacidad auditiva.

7.3.3.3 Evaluación de los riesgos

La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que

ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de

la información disponible.

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

En donde NR= NP x NC

NP= Nivel de probabilidad

NC= nivel de consecuencia

A su vez, para determinar el NP se requiere:

En donde: NP= ND x NE

ND = Nivel de deficiencia

NE = Nivel de exposición

7.3.3.4 Criterios para establecer controles

Una vez identificados los peligros y valoración de los riesgos en forma detallada es

Necesario determinar qué criterios necesita para priorizar sus controles;

- Número de trabajadores expuestos.

23

- Peor consecuencia: Aunque se han identificado los efectos posibles, se debe tener en

cuenta que el control a implementar evitando siempre la peor consecuencia al estar expuesto al

riesgo.

- Existencia requisito legal asociado: La organización podría establecer si existe o no un

requisito legal específico a la tarea que se está evaluando para tener parámetros de priorización

en la implementación de las medidas de intervención.

7.3.3.5 Medidas de intervención

Taller Luis Humberto debería estar en capacidad de determinar si los controles

existentes son suficientes o necesitan mejorarse, o si se requieren nuevos controles como:

Los tipos básicos habituales de falla humana (por ejemplo, falla simple de una acción

repetida con frecuencia, lapsos de memoria o atención, falta de comprensión o error de juicio, y

violación de las reglas o procedimientos) y las formas de prevenirlos.

8. Cronograma de actividades

Fases Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 41 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Identificar los peligros asociados a los

24

puestos de trabajo en la empresa TALLER LUIS HUMBERTO relacionados con los factores de riesgo según la guía técnica colombiana GTC 45Desarrollar la matriz de factores de riesgosCrear métodos de control y medidas preventivas para los riesgos hallados en cada área de trabajo.Realizar inspecciones de seguridad para identificación y control de los riesgos encontrados

25

9. Referencias

Álvarez Cubillos, Ricardo. Mancera Fernández, Mario. Remolina Suarez, Alfredo. (1994) Salud

Ocupacional. Bogotá.

A.R.P Colpatria. (2002) Conceptos Básicos En Salud Ocupacional.

Chiavenato Idalberto. (2000). Administración del Talento Humano. Edit Mc Graw Hill

Díaz Rey, Marcela. (1993). Panorama de Factor de Riesgos. Ministerio de Trabajo y Seguridad

Social. Instituto de Seguros Sociales. Medellín.

Fundación Mapfre. (1991). Manual de Higiene Industrial. Madrid

Guía Técnica Colombiana GTC 45 (2010). Guía para el diagnóstico de condiciones de trabajo o

Panorama de factores de riesgo, su identificación y valoración.

Guzmán, Raymundo Amaro. (1999). Administración del Talento Humano Edit Limosa México

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. (1995). Conozca el Sistema General de Riesgos

Profesionales. República de Colombia.

Moreno Zapata, J. S., Murillo Ríos, O. A., & Rubio Meléndez, V. H. (2011, April 27). Trabajo

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NTC OHSAS 18001:2007

Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y de Salud

Vélez, De Perdomo, Marina. (1989). Organización y Métodos de Trabajo. Universidad de la

Sabana, 2da. Edición

26

Infografía

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http://www.scribd.com/doc/6118824/ohsas-18001-2007enespañol. Fecha de navegación abril 25 de 2015

www.laseguridad.ws fecha de navegación abril 28 de 2015

Cartilla S.O. ARP., www.gestiopolis.com , Decreto No. 1295 de 1994

OMS (organización mundial de la salud)

27

ANEXO AMATRIZ DE RIESGO

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28

ANEXO B

TABLA DE PELIGROS

29

biológico físico químico Psicosocial biomecánicos Condiciones de seguridad Fenómeno naturales

virusruido(impacto intermitente continuo)

Polvos orgánicosinorgánicos

Gestión organizacional (estilo de mando, pago, contratación, participación, inducción y capacitación, bienestar social, manejo de cambios)

Postura (prologadamantenida, forzada,anti gravitacionales)

Mecánico (elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar, materiales )

sismo

bacteriasIluminación (luz visible por exceso o deficiencia)

Fibras

Características de la organización del trabajo (comunicación, tecnología, organización del trabajo, demandas cualitativas y cuantitativas de la labor

EsfuerzoEléctrico (alta y baja tensión,estática)

temperatura

hongosVibración (cuerpoentero, segmentaria)

Líquidos (nieblas yrocíos)

Características del grupo social del trabajo (relaciones, cohesión, calidad de interacciones, trabajo en equipo

Movimiento repetitivo

Locativo almacenamiento, superficies de trabajo vendaval

ricketsiasTemperaturasextremas (calor yfrío)

Gases y vapores

Condiciones de la tarea (carga mental, contenido de la tarea, demandas emocionales, sistemas de control, definición de roles, monotonía, etc.).

Manipulación manualde cargas

Tecnológico (explosión, fuga, derrame, incendio) inundación

parásitosPresión atmosférica(normal y ajustada)

Humos metálicos,no metálicos

Interface persona tarea (conocimientos, habilidades con relación a la demanda de la tarea, iniciativa, autonomía)

Accidentes de tránsito derrumbe

picadurasRadiacionesionizantes

Jornada de trabajo Públicos (Robos, atracos, asaltos,)

precipitaciones ( lluvia granizadas, heladas)

mordeduras Radiaciones no ionizantes

Material articulado

Trabajo en Alturas

fluidos o excrementos

Espacios Confinados

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