a. Definición Los materiales pétreos

se obtienen de las rocas y se utilizan sin transformar para construcción y ornamentación.

Se extraen de canteras. Se pueden encontrar

en grandes bloques o losas, como el mármol y el granito, o en fragmentos y gránulos, como la arena y la grava.

b. Tipos Los materiales

pétreos pueden ser:*De bloque

Granito y mármol Pizarras

*Aglomerantes-Yeso-Cemento-Hormigón

*Vidrio

LOS MATERIALES PÉTREOS SE OBTIENEN DE LA MADRE NATURALEZA, SIN APENAS SUFRIR TRANFORMACIONES: MÁRMOL, GRANITO…

La Piedra se ha utilizado como Material de Construcción es de la era prehistórica. La utilización de la piedra natural en construcciones es tradicional en sitios donde la presencia de piedra es abundante debido a su durabilidad. Las condiciones que se tienen en cuenta a la hora de seleccionar como material estructural son el coste ,diseño, valor ornamental y durabilidad.

La utilización de la piedra depende de la naturaleza del trabajo, tipo de estructura en la cual se va a utilizar, disponibilidad y coste del transporte. Como material estructural las piedras más utilizables son: el granito, gneis, arenisca, caliza, mármol, cuarcita y pizarra.

Se pueden distinguir diferentes aplicaciones como:

a. Cimentaciones y Paredes: Piedras de canteras, partidas y cortados mediante sierras se utilizan para construir estructuras subterráneas de los edificios. Las piedras partidas y cortadas como la calizas, areniscas, dolomitas y volcánicos se utilizan para paredes, pilares, etc.

b. Fachadas y Elementos Arquitectónicos: piedras de fácil pulido y agradable textura.

c. Elementos de Edificios: escaleras, descansillos, parapetos, etc. son fabricados de granito, mármol, caliza etc. Las losas y piedras para los dinteles de puertas y ventanas, cornisas son hechos con las mismas losas que la fachada.

d. Estructuras Subterráneas y Puentes: se construyen con rocas de ignición y sedimentación. Túneles y partes inferiores de los puentes se construyen con granito, diorita, garbo y basalto. Las piedras vistas y de fachada para túneles y puentes son hechas con piedras con surcos y acabados ondulados

Exploración Investigación Caracterización Explotación Tratamiento Recuperación de

residuos Comercialización

Utilización en obras Control de calidad Protección Medioambiental Financiación Legislación Seguridad

El ciclo de la piedra natural

TIPOS DE ROCAS IGNEAS*PLUTONICAS O INTRUSIVAS*HIPABISALES*EFUSIVAS O EXTRUSIVAS

SEDIMENTARIAS*DETRITICAS*NO DETRITICAS

METAMORFICAS*FOLIADAS*NO FOLIADAS

*ORIGEN: PIROCLASTOS LAVA ROCAS PIROCLASTICAS

*CLASIFICACION TEXTURAL DE LOS PIROCLASTOSCENIZASLAPILLISBOMBASBLOQUES

*CLASIFICACION DE LAS LAVASAAPAHOEHOEACOJINADAS

*CLASIFICACION TEXT. DE LAS R. PIROCLASTICASTOBATOBA DE LAPILLIAGLOMERADOSBRECHAS VOLCANICAS

Son rocas originadas a partir de la consolidación de fragmentos de otras rocas, de restos de plantas y animales o de precipitados químicos.

Se dividen en: ROCAS SEDIMENTARIAS Detríticos: Formadas a partir de la

sedimentación de trozos de otras rocas después de una fase de transporte. La clasificación de estas rocas se basa en los tamaños de los trozos que las componen. Las constituidas por trozos de tamaño grande son los conglomerados, las areniscas poseen granos de tamaño intermedio y los limos y arcillas poseen trozos muy pequeños.

ROCAS SEDIMENTARIAS No Detrítico: son las formadas a partir de la precipitación de determinados compuestos químicos en soluciones acuosas o bien por acumulación de substancias de origen orgánico. Un tipo muy común es la roca caliza, formada en su mayor parte por restos de organismos como corales, algas, etc.

Arenisca Caliza

• Foliadas

• No Foliadas

Metamorfismo: Transformación de cualquier tipo de roca en el interior terrestre, debido a las altas presiones y temperaturas.

Textura Composición Nombre Roca

Grano grueso Fragmentos deformados

Metaconglomerados

Grano fino a grueso

Cuarzo Metacuarcita

Calcita o dolomita

Mármol

son los materiales que tienen la propiedad de adherirse a otros; como consecuencia de esa propiedad los utilizamos en la construcción para unir y entrelazar los materiales pétreos(bloques, ladrillos, etcétera). En los enlucidos y revoques que cubren las paredes y techos o para formar los morteros y hormigones que permiten ser extendidos y moldeados con relativa facilidad y que una vez endurecidos adquieren el estado sólido.

Conocer las propiedades principales de los aglomerantes de uso más frecuentes.

Poder usar correctamente los diferentes aglomerantes.

Conocer las nuevas tendencias mundiales para el desarrollo de aglomerantes de bajo consumo energético y baja emisión de CO2.

Propiciar que se desarrollen algunos trabajos en la aplicación de aglomerantes de bajo consumo energético

Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamaño del agregado.

Los aglomerantes se dividen en 2 clases: • Los aglomerantes hidráulicos (cemento, cemento de albañilería, cal

hidráulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.

• Los aglomerantes aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar.

En razón de esta característica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso. Los aglomerantes hidráulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostería -lugar confinado-, y los aglomerantes aéreos en los revoques finos -lugar bien expuesto al aire

La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocación y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albañil aplica presión para ubicar la unidad en línea y a plomo

Con independencia de su hidraulicidad, necesidad o no de la presencia de aire para fraguar, cabe hacer otra distinción entre los aglomerantes, de acuerdo a su capacidad de conferirle trabajabilidad a las mezclas.

Los cementos (cemento normal, cemento de albañilería) son más resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparación con las cales, debido a su poca capacidad de retención de agua.

La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para uso en albañilería, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorberá la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU ADHERENCIA

La clasificación de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor a menor:

• cal aérea• yeso • cal hidráulica • cemento de albañilería • cemento normal.

CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACION A SU RAPIDEZ DE FRAGÜE

Su clasificación de mayor rapidez de fragüe a menor, es la siguiente: • yeso • cemento • cemento de albañilería • cal hidráulica • cal aérea .

CLASIFICACION POR VENTA

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de alumínio hidratados, procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.

Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años

La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposición de las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado. Puede ser un elemento suelto o puede estar formando una masa en estado sólido, puede ser coherente o incoherente.

Es un material terroso de grano generalmente fino y capas de convertirse en una masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de agua

CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA• Superficie Especifica• Capacidad de Intercambio Catiónico• Capacidad de Absorción• Hidratación e Hinchamiento• Plasticidad• Tixotropía

CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA

• Material de estructura laminar.• Sumamente hidroscópico.• Su masa se expande con el agua.• Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.• Al secarse su masa se contrae en un 10%• Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.• Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600°C

ClasificaciónCada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificación distinta. Así pues, puede clasificarse según su color, su temperatura de cocción, sus propiedades plásticas, su porosidad después de la cocción, su composición química, etc.

Según su uso práctico se clasifican en:

• Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900°C, contiene elevados porcentajes de partículas silicuas o calizas.• Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y 1050°C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Cálsico y Óxidos de Hierro.• Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250°C, casi no contiene impurezas y contiene más de 25% de caolinita.• Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y vitrificados.• Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificación muy elevado por lo que se añaden un número elevado de fundentes.

Clasificación

Según su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

• Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas superiores a 1300°C.• Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500°C. Su composición y color son variables aunque el contenido en Sílice es elevado.• Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas elevadas. Son mas plásticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula porosidad.• Arcillas blancas grasas: Toman color blanco o marfil después de la cocción.• Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plásticas. Su composición es muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro.

Clasificación

Según su origen geológico:

• Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su formación. Por lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los caolines.• Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el lugar de formación por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas por lo general, están impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran diversidad de Arcillas que puedan encontrarse

Clasificación

Según su trabajabilidad:

• Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre café, grises, rojizos o amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa• Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difíciles de trabajar y dar forma. Se las conoce como Caolín, material de color blanco y al que se le ve como una sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cerámica.

Clasificación

Según las características de las Arcillas Crudas:

• Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no tienen tacto graso.• Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus partículas son de grano muy fino.• Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plásticas, ya que su única diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plásticas, sus particulas son de granos muy finos.• Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la lengua y contienen gran cantidad de caliza. • Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.

5.3 YESO

a. DEFINICION

b. PROPIEDADES DEL YESO

- Solubilidad. El yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 gramos por litro a temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al contacto con el exterior. Por eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a menos que se pueda impermeabilizar mediante algún procedimiento. La solubilidad aumentará también por factores como la finura.

- Finura del molido. Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe ser molido para su utilización. La finura de molido influye en gran parte en las propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del yeso para la construcción reside en que al amasarlo con agua, reacciona formando una pasta que endurece constituyendo un conjunto monolítico. Se comprende fácilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, más completa será la reacción y, consecuentemente, la calidad del producto obtenido.

PROPIEDADES DEL YESO

-Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su uso hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:

- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...- Las condiciones de hidratación (la temperatura del agua, la concentración del yeso en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).- Agentes externos como la humedad o la temperatura.A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que concluirá una vez consolidado.

- Resistencia mecánica. Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentración de yeso y temperatura del agua y de atmósfera, será también de alta resistencia mecánica.

- - El grado de cocido también afectará a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo de cocido, siendo perjudicial que esté tanto sobrecocido como falto. También es conveniente no emplear el yeso recién cocido, se acentuaría la rapidez de fraguado, impidiendo trabajar con comodidad.

- Permeabilidad. Quizá el problema más difícil de resolver, sobretodo para su uso al exterior, es el de su impermeabilización. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cómodamente a través de la red capilar, acelerando la disolución, y consecuentemente la pérdida del material.

-Adherencia. Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con materiales pétreos como metálicos.

- Corrosión. Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona perjudicando.

- Resistencia al fuego. Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerándose buen aislante.

Propiedades fundamentales que condicionan la calidad del yeso

c. Propiedades fundamentales que condicionan la calidad del yeso

Propiedades fundamentales que condicionan la calidad del yeso

TIPOS DE YESO

5.3 YESO

e. USOS EN CONSTRUCCION

1. Aislamiento y regulación higrométrica (humedad en la atmósfera).2. Mecánicas y estéticas.3. Se utiliza en guarnecidos (revoque), enlucidos.4. Prefabricados y relieves arquitectónicos.5. Esencial como retardante en la producción de cemento.6. El fraguado comienza a los 2 o 3 minutos y termina a los 15 o 20 minutos de habérsele

adicionado agua, eleva su temperatura a unos 20 grados centígrados.7. El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se

produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el calor sin emanar gases tóxicos.

8. Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorización.

9. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acústicas de las edificaciones.

10. La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas.

1. DEFINICION

Sistema Drywall con Perfiles es un moderno sistema constructivo de viviendas y construcciones de hasta 3 pisos.

Consiste en una amplia en construir con una gama de perfiles, rieles y parantes galvanizados y recubiertos, sobre los cuales se colocan paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras, obteniendo muros perimetrales, tabiques divisorios, entrepisos, cielos rasos y coberturas.

1. El Sistema DRYWALL, conocido como DRYWALL que significa en español "muro seco", esta es una tecnología ya utilizada en todo el mundo para la construcción de muros, tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura.

Se pueden construir todos los componentes estructurales; paredes, muros interiores y coberturas. También es posible construir entrepisos en Perfil, sobre los cuales se puede incluso realizar una loseta de concreto de 5 a 7cm de espesor para aumentar el confort térmico y acústico.

TIPOS DE DRYBALL EN CONSTRUCCION

TIPOS DE DRYBALL EN CONSTRUCCION

5. TIPOS DE DRYBALL EN CONSTRUCCION

6. TIPOS DE ACABADOS

Baldosa acústica - Este tipo de acabado es usualmente utilizado para cielos rasos. Las baldosas acústicas son láminas de fibra diseñadas para decoración de interiores y aislamiento del ruido.

Baldosa cerámica - Este tipo de acabado es usado principalmente en cocinas, baños, patios y lavandería. Las baldosas cerámicas vienen en una variedad de diseños, formas, tamaños y colores. Son hechas de arcilla o materiales similares que son horneados en hornos especiales a altas temperaturas. Pintura - Este tipo de acabado es el más comúnmente utilizado en

exteriores e interiores de residencias.

Paneles - Este tipo de acabado es un enchape o madera sólida y es usado para el acabado de paredes interiores. Los paneles pueden ser aplicados directamente sobre drywall y son

usualmente instalados verticalmente. Textura - Este tipo de acabado es rociado o aplicado con rodillo para crear la superficie texturizada. Esta puede ser aplicada en capa ligera o gruesa, dependiendo del efecto deseado.

Papel de pared - Este tipo de acabado es un papel o vinílico adhesivo decorado. Es utilizado para decorar paredes interiores. El papel de pared o papel tapiz requiere una superficie plana y se debe dar una especial atención a los empalmes de drywall, cabeza de los clavos y pulido de metales. Viene en una amplia variedad de diseños, materiales y acabados.

7. PROPIEDADES FISICAS

8.

FORMAS DE BORDES DE DRYBALL

8. FORMAS DE BORDES DE DRYBALL

8. FORMAS DE BORDES DE DRYBALL

ESPECIFICACIONES TECNICAS

9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

9. ESPECIFICACIONES TECNICAS

10. LIMITACIONES No existe ninguna limitación;

las casas construidas en Perfiles de Dryball, se ven desde el exterior similares a cualquier otra casa, las diferencias de acabado y calidad están por dentro, éstas pueden ser revestidas con madera, estuco, ladrillo, etc.

VENTAJAS 1. Libertad de diseño: Al ser

estructuralmente superior, tiene una de las mayores relaciones de resistencia a peso en comparación con otros materiales, permite salvar grandes espacios o luces sin ningún problema, entregando una gran flexibilidad al diseño.

VENTAJAS 2. Material versátil: Ofrece absorción

acústica, puede usarse en casas, oficinas, campamentos, columnas circulares, cielos rasos, tabiques curvos, arcos y en muchas aplicaciones más: Se puede aplicar en combinación con otros sistemas constructivos, resulta ideal para ampliaciones y remodelaciones de edificaciones existentes.

. VENTAJAS

3. Mejor Calidad: Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo que muros, pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni tampoco dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan rajaduras, deformaciones y en general deterioro.

11. VENTAJAS

4. Mayor duración: Correctamente utilizados, los Perfiles de Dryball  fabricados con acero galvanizado y con revestimiento de aluzinc (aleación de aluminio y zinc), permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que durarán más de 300 años en un ambiente residencial, no expuestos directamente al ambiente.

VENTAJAS

5. Economía en la Construcción: La construcción racional que implica construir con

Perfiles de dryball, se traduce en ahorros directos para el constructor y el propietario por concepto de:

Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%. Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar

al requerir menos elementos. Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones.

Pesa sólo el 10% de un tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de cimentaciones, vigas y columnas.

VENTAJAS

6. No termitas ni polillas: Los Perfiles de dryball son inmune a las termitas y plagas en general. Las termitas no comen acero, por lo que la estructura de su construcción no será dañada por este tipo de plagas.

7. Incombustible: Los Perfiles de dryball no son combustibles, por lo que no incorpora carga adicional a la vivienda. Diseñando correctamente Perfiles dryball resiste según los revestimientos y otros elementos desde 15 a 120 minutos o más.

11. VENTAJAS

a. Definición:

La cal es un aglomerante que se obtiene cociendo la piedra caliza en hornos adecuados a temperaturas que oscilan alrededor de los 900º centígrados

La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la cocción, de modo que el diseño del horno y la elección de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. Por ello es esencial la asesoría de expertos en la etapa inicial, para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor.

La cal se vende en bolsas que contiene 1.6 pies cúbicos y que pesan aproximadamente 30 kg.

La cal hace que la mezcla tenga liga, retenga el agua, sea trabajable y colabore con el cemento en hacer que la mezcla se adhiera a los ladrillos.

Si no se usa cal se corre el peligro de que los ladrillos tomen el agua de la mezcla, impidiendo que el cemento endurezca y tenga un buen fraguado

Componentes

Clasificación (ITINTEC 339.001):

c.1. Cal Viva: Es la cal que luego de extraída del horno, no ha experimentado alteración química salvo la hidratación y carbonatación por contacto con el medio ambiente.

c.2. Cal Hidratada (Apagada): Es la cal que ha sido sometida a un proceso de hidratación y carbonatación por contacto con el medio ambiente.

c.3. Cal Aérea: Es la cal que después de hidratada tienen la propiedad de endurecer o fraguar en el aire

c.4. Cal Hidráulica: Es la cal apagada que posee la propiedad de endurecer dentro del agua; propiedad única para este tipo de cal y solamente se utiliza para obras especiales

Aplicaciones:

• La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos, porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante.

• La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz, ceniza volátil, residuos de alto horno, etc.) para producir un aglomerante hidráulico, que puede sustituir parcial o totalmente al cemento, dependiendo del comportamiento requerido.

• La cal hidráulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana.

La cal no hidráulica (hidróxido de calcio puro) también es empleada como un aglomerante en enlucidos. Se endurece al reaccionar con el dióxido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). Este proceso puede tomar hasta 3 años dependiendo de las condiciones climáticas.

• La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo más laborable.• La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de

paredes internas y externas.

El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset.

Es el producto artificial que se obtiene de la transformación de varias materias primas de calizas, arcillas y otros minerales. Estos pasan por un proceso de molienda y homogenización a temperaturas elevadas, donde el material se une produciendo el Clinker.

Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontáneamente en contacto con el aire

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado concreto

Cemento Portland

La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a: Egipto, construcción de las pirámides Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos

Llamado por los romanos “Opus Cementitium” En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la

mezcla con cal En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla

de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al

constituirse la CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy”Cementos Lima”

Características químicas:• Módulo fundente• Compuestos secundarios• Perdida por calcinación• Residuo insolubleCaracterísticas físicas:• Superficie específica• Tiempo de fraguado• Falso fraguado• Estabilidad de volumen• Resistencia mecánica• Contenido de aire• Calor de hidratación

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej: Análisis químico del cemento:

 CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Sílice) Al2O3 6 % (Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1 % (Álcalis) Perdida por calcinación 2 % Residuo insoluble 0.5 % SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%

Se denomina hidratación al conjunto de reacciones químicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plástico al endurecido. La velocidad de hidratación es directamente proporcional a la finura del cemento

ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACION-PLASTICO : Es la unión del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable con una duración entre 40 a 120 min

-FRAGUADO INICIAL: Es la condición de la pasta de cemento en donde se acelera las reacciones químicas. Empieza el endurecimiento y la perdida de plasticidad. “Se inicia el calor de hidratación”, duración aprox 3 horas

-FRAGUADO FINAL : Se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformación permanente

-ETAPA DE ENDURECIMIENTO: Se produce a partir del fraguado final y es el estado donde se mantiene e incrementa la resistencia con el tiempo

-FRAGUADO FALSO : Es aquel que se realiza con la ayuda de yeso

-FRAGUADO VIOLENTO: Se produce con la ayuda de aditivos

1.- CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda

2.- TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)

Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

3.- TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:

-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total.

-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es menos del 15 %

-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es mas del 40%

4.- RESISTENCIA A COMPRESION (KG/CM2)

1 día ----1 día 1261 día 1971 día 281

5.- SUFIJOS DEL CEMENTO

-SUFIJO “A”: Cuando se adiciona aire a su composición

-SUFIJO “M”: Cuando se le ha introducido una resistencia moderada a los sulfatos

-SUFIJO “H”: Posee la propiedad de resistir calor de hidratación

-SUFIJO “P”: Cuando se le añade puzolana a la mezcla

-SUFIJO “S”: Cuando se le añade escoria

-SUFIJO “IP”: Es aquel cemento que se añade entre 15 a 40% de puzolana a su mezcla y que tiene la propiedad de obtener mayor resistencia y durabilidad

Extracción de caliza y arcilla. Molienda (disolución en agua) Dosificación (homogeneización en cuba) Cocción en horno rotativo Obtención del klinker Molienda del klinker Añadido de yeso y escoria Molienda Embalaje

La trituración de la roca.Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en unachancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla

de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los 25 cm.

Homogeneización y mezcla de la materia prima.

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada

Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados)

Transformación del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso puzolana y caliza, entre otros aditivos

5.5 Cemento Portland