Materiales de impresión
-
Upload
julio-adrian-h-zorrilla -
Category
Documents
-
view
56 -
download
0
Transcript of Materiales de impresión
Son los materiales destinados a reproducir o hacer una copia fiel en negativo de los tejidos blandos y duros de la cavidad oral, posteriormente con el yeso se lograrán hacer modelos de estudio para un paciente.
Requisitos ideales Poseer adecuada
capacidad de reproducción.
Ser estables volumétricas
Ser económicos. Se compatibles con los
materiales para hacer modelos positivos(yesos).
No necesitar equipo especial para su manipulación.
Ser biocompatibles ser fáciles de
manipular. Ofrecer suficiente
tiempo de mezclado y trabajo especial para su manipulación.
Poder usarse en todos los casos.
Tener olor y sabor agradables.
ClasificaciónRígidos o no elásticos elásticos
Yeso Hidrocoloides reversibles e irreversibles (agar y alginato)
Modelina Elástomeros no acuosos
Compuesto cinquenólico ---hule de polisulfuro
Ceras ---silicona por condensación
---silicona por adición
----polieteres
Según las zonas donde se usanZonas sin retención o si dientes
Zonas retentivas o con dientes
Modelinas Sólo los materiales elásticos
Compuestos cinquenólicos
Ceras
Todos los materiales elásticos
Ceras dentales Este material de impresión ya no se usa
actualmente. Es el antecedente de la modelina. Tenían una gran inestabilidad
dimensional
HidrocoloidesCaracteristicas generales: Sustancias parecidas a las gelatinas Muy elásticos Cuarto estado de la materia (plasma, gel o
coloidal) Son hidrofilicos Fase dispersa (polvo) Fase dispersante (agua) Sus moléculas se unen por fuerzas químicas
(irreversibles) y físicas (reversible)
Los hidrocoloides presentan dos fenómenos que son caracteristicos de estos materiales debido a su hidrofilia:
Imbibición: Se refiere a si un gel se coloca en contacto con el agua , se produce una absorción. El gel gana agua y se produce una expansión
Tipos de hidrocoloides Reversibles (agar- acido algínico )
extraido de el alga marina Irreversibles (alginatos )
agar Hidrocoloide reversible Se usa en el laboratorio
para hacer duplicado de modeslos, no se usa en pacientes.
Contiene agar, agua, bactericidas, fungicidas y plastificantes
Se usa para un diente o toda la arcada
La temperatura es la que permite que pase de un estado de gel al de “sol” o viceversa
Presenta histéresis, distinta temperatura para pasar de gel a sol y de sol a gel.
Requiere de equipo especial para manipularse.
Alginatos Hidrocoloide irreversible Se usan para conseguir modelos de
estudio en todos los casos y modelos de trabajo en prótesis removible, ortodoncia, ortopedia y prostodoncia total.
En casos aislados de operatoria o prótesis fija se usan alginatos mejorados, plus o siliconizados.
composiciónElementos Porcentaje Acción
Alginato de potasio
15 Coloide soluble
Sulfato de calcio 16 Forma al hidrocoloide insoluble
Fosfato de sodio 2 Retarda la reacción
Tierra de diatomeas
60 Da consistencia y resistencia
Oxido de zinc 4 Ds plasticidad y resistencia
fluoruros 3 Permite compatibilidad con el yeso
Respuesta biológica No producen daño por contacto y su
ingesta en pequeñas proporciones no causa intoxicación.
La tierra de diatomeas es a base de silice, por lo que el polvo que se genera al abrirlo puede causar silicosis pulmonar si es inhalado.
Vida util: •Los alginatos se deterioran a
temperaturas elevadas y en ambientes humedos .
•Deben colocar el alginato en un bote con tapa y en un lugar fresco y seco.
•Hidrocoloides irreversibles Control del tiempo de gelificación :
El tiempo de gelificación se mide desde que se comienza a mezclar hasta el momento de retirarla de la boca.
Tiempo de gelificación de 3 a 4 min a 20 grados c.
Tiempo de mezclado menor a 1 min. Tiempo de trabajo de 3 a 4 min. Cuando el material deja de ser pegajoso
(cuando se toca y queda el dedo limpio y seco ). Se puede modificar aumentando la temperatura
del agua el tiempo será mas corto ó aumentando la cantidad de agua se retardará.
Recomendaciones para toma de impresión con hidrocoloides
Eliminar la tensión superficial de la boca del paciente.
Tomar la impresión con el paciente sentado. Retirar la impresión de un solo movimiento. Tomar la impresión con la cantidad de material
necesario. Obtener los modelos positivos inmediatamente.
Manipulación Se homogeniza el polvo con movimientos
revolventes del material en el envase rigido. Respetar la relación agua/polvo Se coloca el polvo en la taza de hule y luego el
agua Se toma la taza con la palma de la mano y la
espátula con la otra mano y se presiona el contras las paredes de la taza con movimientos revolvesntes con dirección a las agujas del reloj y se gira la taza en sentido contrario.
Al final se debe de obtener una mezcla suave y cremosa sin que escurra de la espatula al levantarla de la taza
Ventajas Desventajas
Facil de manipular Baja estabilidad dimensional.
Costo razonable No puede usarse en impresiones para protesis fijas.
Goza de aceptación por parte del paciente
No puede desinfectarse sin alterar sus dimensiones.
Es cómodo para el paciente
Elástomeros no acuosos Se usan para confeccionar aparatos deprecisión y se requieren modelos más exactos de las estructuras que se han de reproducir los materiales idóneos son los elastómeros no acuosos: hules de polisulfuro, siliconas y
poliéteres. Son polímeros de bajo peso molecular,
Su consistencia es la de un liquido poco viscoso, varía según la cantidad de material de carga que se les agregue.
Por el proceso de quimio polimerización (solo el poliéter lo hace por foto polimerización) adquieren características de sólidos amorfos elásticos, en los que no interviene el agua en ningún momento; por ello se clasifican como elastómeros no.
se usan en casos de áreas retentivas, desde un diente hasta toda una arcada, o procesos desdentados, donde la precisión es fundamental.
Materiales del grupo de los elástomeros no acuosos • Hules de polisulfuro, mercaptanos o
tiocoles. • Siliconas por condensación, o polimetil
siloxanos. • Siliconas por adición, o polivinil
siloxanos. • Poliéteres.
El fenómeno de polimerización se da en los hules de polisulfuro con desprendimiento de agua, en las siliconas por condensación de alcohol y vestígio de agua; en la polimerización delos poliéteres y de las siliconas por adición no hay subproductos de la reacción. Es muy importante recordar este, esto les da mayor estabilidad dimensional
Composiciones Material Grupo
funcional material de carga
activador
Hule de polisulfuro
Polisulfuro Oxido de zinc
Oxido de titatino
Silice
Peroxido de cobre
Silicona por condensa-
ción
Polimetilsiloxano
Silice Octanato de estaño
Silicona por adición
polivinilsilozano
Silice Sal de platino
Polieter poliéter silice Eter aromatico sulfonado
Propiedades fisicas l. Durante el tiempo de trabajo presentan elfenómeno de tixotropismo 2. Todos los polímeros se contraen en la 3. Los e1astómeros en cuya polimerización hay subproductos presentan por esta causa
menor estabilidad dimensional. 4. La fidelidad de detalle en todos ellos es de 20 micras como mínimo, es superior a la
obtenida con cualquier otro grupo de materiales de impresión.
5. Los hules de polisu1furo son los que más tiempo de trabajo ofrecen, por lo que, cuando se necesita más tiempo para hacer todas las maniobras clínicas de la técnica, este es el material indicado.
6. El aumento de la temperatura y la humedad reduce el tiempo de polimerización de los hules de polisulfuro.
7. Todos ellos tienen olor agradable, salvo loshules de polisulfuro, que huelen muy mal por el azufre que contienen.
8. Todos presentarán cambios dimensionales en relación con el tiempo y con la temperatura. Por esto deben respetarse los tiempos y condiciones de manejo.
9. Tienen mayor resistencia a la compresión y al desgarre que los hidrocoloides, por lo que áreas finas y delgadas soportan las tensiones al retirarlos de las zonas que se van a impresionar; y, cuando se hace el positivo en yeso, el peso de éste no modifica su forma.
Hule de polisulfuro Tambien reciben el nombre
de Mercaptanos o Thiokoles
Del griego:THEIO = azufre KOLLA = pegamento Se presentan en forma de pasta en tubos
colapsables, pasta base y pasta activadora Se debe utilizar un adhesivo que sirve para
unir el material de impresión al portaimpresión.
Compocisión PASTA BASE Polímero PolisulfuradoOxido de ZincSulfato de Calcio PASTA REACTORAPeróxido de PlomoAzufreAceite de CastorAdemás según el fabricante podrían contener: Carbonato de calcio. Estearato de calcio o magnesio diocxido de titanio. Sílice Coloidal.Estos dan: Consistencia y resistencia necesaria.Mantienen su estabilidad durante el almacenamientoFacilitan la mezcla y regulan la velocidad de polimerización así como su consistencia.
Siliconas Producto dental para toma
de impresión con las características positivas de los polisulfuros pero sin sus desventajas. (color, olor, portaimpresión, adhesivo).
Se presentan en diferentes contenedores dependiendo de la marca comercial.
Silicona por condensación PASTA BASE Polidimetilsiloxano Sílice Coloidal Oxido Metálico
REACTOR Octanato de estaño
FORMA SUBPRODUCTOS ALCOHOL Y AGUA
Silico as por adición PASTA BASEPolivinilsiloxanoSilice coloidal REACTORSal de platino(acido cloroplatino)No hay subproductos
Poliéter Ofrece combinación de propiedades
características de los Polisulfuros y Siliconas
Se presenta en forma de dos pastas colapsables, puede contener un adelgazador en pasta y un frasco con adhesivo.
Composición PASTA BASEPoliéter de bajo peso molecularPolímero de PoliéterSílice Coloidal (relleno)Glicoeter (plastificante) PASTA REACTORA:Polieter de acido sulfônico aromáticoSulfonato de alquilo.
Es el menos elástico al terminar su polimerización, lo que no permite usarlo en todos lo casos .
Se usa para impresiones de 1 a 3 dientes Tan exactos como las siliconas por adición Es un material hidrofilico Son caros Por se hidrofilico, en presencia de agua se
pueden alterar sus dimensiones.
Portaimpresiones Las cubetas o portaimpresiones
generalmente utilizadas son las de tipo perforado, porque al fluir el material por el porta impresiones, sirve de retención para que al retirar este no se quede el material adherido en boca. Las no perforadas más utilizadas son las metálicas, las cuales por no ser flexibles hacen vacío y no existe el problema del desprendimiento del material del porta impresiones.